Основные виды слесарных операций. Назначение и применение. Виды слесарных инструментов

Разновидности слесарного инструмента

Рассмотрим разновидности слесарного инструмента.

Гаечный ключ — слесарный монтажный инструмент с пазами для захвата деталей. Бывает монолитным, разводным, составным, а также со специфическим профилем. К монолитным относятся следующие.

Рожковый ключ имеет U-образ ную форму, а также с одного или обоих концов рабочий профиль для захвата детали с двух или трех сторон. Предназначен для работы с любыми разновидностями шестигранного крепежа.

Накидной ключ с цельной рабочей частью, которая захватывает многоугольный крепеж со всех сторон, повторяя контур детали. Бывает одно- и двусторонним.

Комбинированный ключ оборудован с одного конца рожковым захватом, а с другого — накидным. Обычно оба захвата одинакового размера. К разводным ключам относятся следующие.

Простой разводной ключ U-образной формы, просвет губок его регулируется. Применяют для затягивания и выкручивания деталей разных размеров и форм.

Газовый ключ с регулируемым захватом, работающим по принципу тисков, используется для закручивания или выкручивания деталей различной формы и размера с применением большого усилия.

К составным относится гнездовой ключ. Это инструмент, состоящий из полого гнезда для крепления торцевых насадок и короткой или длинной рукояти. Существуют гнездовые ключи, оснащенные карданным валом для передачи крутящего момента под углом, храповым механизмом, поз воляющим работать с деталью, не переставляя ключа; шарнирные; изогнутые; с отверточной рукоятью.

Гнездовые ключи выпускают с комплектом торцевых насадок и определенным набором ручек. К ключам со специфическим профилем относится шестигранный ключ. Это инструмент L-образной формы, сделанный из шестигранной заготовки. Бывает разного размера. Обычно выпускают набором из 4–10 ключей и используют при работе с болтами, имеющими шестигранное углубление в шляпке.

Крутящее усилие распределяется сразу на шесть граней, что позволяет избежать срезания бортов (сторон) шлица — углубления в головке крепежных изделий (как бывает в винтах традиционных конструкций, откручиваемых плоской отверткой). Кусачки — режущий металлический инструмент из двух заостренных смыкающихся лезвий с пластиковыми ручками. Действуют по принципу рычажного механизма, поэтому при небольших размерах способны перекусывать толстый провод или проволоку.

Плоскогубцы — ручной слесарный инструмент с плоскими губками, изготовленный из высокопрочной стали, и ручками из электроизолирующего материала. Используют для изгибания кромок материала и его удержания (например, при сверлении). Пассатижи — инструмент, используемый для захвата и удержания деталей, изгибания и откусывания металлической проволоки и проводов.

Кроме плоских концов губок, пассатижи имеют выемки на внутренней части губок, с насечками для лучшей фиксации объектов, а также две полукругл ые выемки для захвата цилиндрических деталей, с одной стороны перекрывающиеся (при смыкании) прямыми режущими кромками для перекусывания проводов, проволоки и тому подобных изделий. С обеих наружных сторон рукояток пассатижи имеют желобки опять же для перекусывания проводов и проволоки подходящего диаметра.

Тонкогубцы и длинногубцы — разновидности плоскогубцев с тонкими губками. Применяют для фиксации монтируемой детали в труднодоступных местах, а также в работе с деталями маленького размера. Круглогубцы — плоскогубцы с круглыми губками для захвата мелких деталей в труднодоступных местах и для сгибания проволоки в кольца и полукольца.

Острогубцы — разновидность металлических кусачек с заостренными длинными губками для фигурной работы с тонким листовым металлом и откусывания металлической проволоки, гвоздей, кусков металла.

Клещи — металлический инструмент в виде рычажных щипцов с длинными ручками и изогнутыми смыкающимися концами для зажима детали при обработке, выдергивания гвоздей и очистки провода.

Зубило — клинообразный слесарный инструмент для обработки металла и камней. При использовании зубило следует располагать клином к изделию и, ударяя молотком о тыльную часть, делать канавку или разрез.

Керн — металлический стержень с коническим острием. Используют для нарезания канавок и разметки, например, мест под сверление. Бывает простым, механическим и электрическим. Слесарный молоток имеет металлический боек, с одной стороны ровный (для выполнения ударных работ), с другой — суженный.

Кувалда — ручной ударный инструмент, имеющий большой металлический боек массой до 16 кг и деревянную рукоять длиной до 120 см. Используют для нанесения сильных ударов при демонтаже конструкций, обработке металла, забивании кольев, штырей и толстых гвоздей.

stroykaexpert.ru

Виды слесарных работ и характеристика. Область применения слесарного труда, обзор инструмента

Несмотря на бурное развитие робототехники, ручной труд остается очень востребованным. При этом хорошие слесари очень ценятся. Область применения ручного труда обширна – от кустарных производств и домашнего хозяйства до современных производственных предприятий, оснащенных по последнему слову техники. Разумеется, существует очень много видов слесарных работ. Перечислить все в рамках одной статьи не представляется возможным. А вот дать представление об основных и самых распространенных работах и дать краткий обзор инструмента - можно.

Общие положения

Под слесарными работами понимается сборка и ремонт всевозможных узлов, обработка материалов (стали и металлические сплавы) в самых разных отраслях народного хозяйства: машиностроение, бытовое обслуживание население (ремонт замков и т. д.), сервисное обслуживание и ремонт автомобилей. Соответственно, выделяют разные виды слесарных работ.

Рабочее место слесаря может выглядеть по-разному. В общем случае это определенная площадь цеха (участка), оснащенная всем необходимым оборудованием и инструментом. Виды слесарных работ могут разительно отличаться друг от друга. Поэтому в одном случае рабочее место представляет собой письменный стол в теплом и уютном помещении, в другом – это палатка без удобств где-нибудь в тайге (при строительстве и ремонте газо- и нефтепроводной инфраструктуры).

Наиболее распространенным и всеми узнаваемым орудием труда слесаря является верстак. Это, по сути, стол, на котором имеются все необходимые инструменты для осуществления закрепленных за данным рабочим местом технологических операций. Также обязательно должно быть приспособление для закрепления рабочих чертежей изделий.

Как правило, сама столешница выполняется из твердых пород древесины и покрывается листовой сталью толщиной от одного миллиметра. Под столом целесообразно оборудовать ящики для складирования инструмента и материалов. Отсутствие защитного металлического экрана на верстаке считается грубейшим нарушением норм и правил охраны труда.

Слесарные тиски

Обязательный атрибут слесарного верстака – тиски. Ведь без них нельзя оперативно и качественно снять заусенец после обработки резанием, а также сгладить острые углы. В зависимости от предполагаемого вида слесарных работ тиски могут быть ручными, стуловыми и параллельными. В силу простоты конструкции, удобства использования и универсальности наибольшее распространение получили параллельные (с поворотным механизмом и без него) тиски. При разжимании губки таких тисков остаются параллельными друг другу.

Для некоторых видов слесарных работ необходимо использовать тиски с поворотным механизмом. Это позволяет значительно ускорить выполнения ряда технологических операций, обеспечивает гибкость производства и возможность осуществления быстрой переналадки на выпуск новых изделий. Как правило, верхняя часть является поворотной и крепится к основе одним большим болтом в центре или же несколькими по бокам. В случае необходимости для некоторых видов слесарных работ можно довольно быстро из поворотных тисков сделать обычные неподвижные. Это позволит значительно повысить жесткость приспособление и уменьшить вибрации.

Область применения стуловых тисков очень малая. Она ограничена лишь работами, связанными со значительными циклическими ударными воздействиями на приспособление.

Высота верстака и, соответственно, тисков должна подбираться с учетом роста рабочего. Это позволит значительно повысить эффективность работ и снизить утомляемость. Высота установки тисков считается оптимальной, если рабочий, согнув руку в локте, может кататься им губок тисков. При этом пальцы кисти должны касаться подбородка.

Виды слесарных работ и их назначение

Общепринятой является следующая классификация слесарных работ:

подготовительные,
обработка в размер,
подгоночные.

Как правило, у слесаря есть определенная узкая специализация. И один специалист может быстро и качественно выполнять лишь определенный вид работ. Есть, конечно, своего рода специалисты широкого профиля. Но это, как правило, молодые рабочие, которые только недавно вышли из стен учебного заведения и лишь осваивают азы профессии. Им нельзя доверить действительно сложную и ответственную работу.

О назначении тех или иных видов работ говорит их название. Так, подготовительные работы направлены на обеспечение подготовки к процессу, обработка в размер – воздействие на материал и заготовку инструментом с целью придания ей заданной формы, пригоночные – сборка и доводка деталей и узлов.

Подготовительные работы

В эту группу входят следующие виды слесарных работ:

разметка металла,
рубка,
рихтование,
гибка и резка сталей и сплавов.

Данные операции являются начальными и направлены на получение заготовки для дальнейшей ее обработки или передачи на участок термической обработки.

Данные работы характеризуются низкой производительностью и высокой трудоемкостью. Вместо рубки листового материала зубилом и вручную, практически все промышленные предприятия используют станок лазерной резки с числовым программным управлением. А вот в домашних мастерских при необходимости получения заготовки из тонколистового материала до сих пор используют и будут, очевидно, еще очень долго использовать данную технологию. Также такой прием используется в ремонтных мастерских и относится к наиболее распространенным видам слесарно-механических работ при обслуживании автомобилей.

Такая же ситуация характерна и для разметки металла: современные раскройные станки плазменной, газовой и лазерной резки позволяют вырезать из листа металла изделия с ровными краями, не требующие доводки напильником. Поэтому многие рабочие уже и не знают, что значит чертить риски на поверхности металла и затем производить вырубку заготовок. А ведь не так давно (пожалуй, лет 15 назад) данная операция была одним из основных видов слесарных работ. Разметка доверялась лишь очень ответственным и опытным мастерам. Но опять-таки, в условиях единичного и кустарного производства, альтернативы данной технологии нет: люди по-прежнему кернером делают разметку, а затем с использованием различных инструментов (зубило, ножовка по металлу, тиски, пробивной пресс и другие) получают куски листа необходимой величины. Разметку необходимо выполнять на разметочной плите. Это специальное приспособление. Точно разметить деталь на неровной и гуляющей поверхности не получится.

А вот правка и рихтовка не только активно используются, но и потребность в данных работах ежегодно лишь возрастает. И благодаря стремительному росту количества автомобилей в нашей стране и неопытности водителей мастерские по ремонту автомобилей делают свою выручку в основном на проведении кузовных работ. Правка и рихтовка кузовов автомобилей, попавших в небольшие ДТП, являются основными видами слесарных работ в автосервисах, не считая ремонта и восстановления двигателей и подвески автомобилей.

К подготовительным операциям относится также гибка. Осуществляться она может как с использованием ручного инструмента (тиски и молоток, улитка и т. д.), так и на специализированном станочном оборудовании.

Размерная обработка

К данной категории относят опиливание контура изделий, просверливание отверстий и нарезание внутренней и наружной резьбы, а также другие виды слесарных работ. Их назначение и главная задача – получение изделие заданной формы и с характеристиками шероховатости поверхностей.

Опиливание производится напильником с целью сгладить поверхность после вырубки зубилом, а также после обработки давлением (холодной штамповкой). Также опиливание часто используется для снятия острых заусенцев, выдавливаемых режущим инструментом (фрезой или токарным резцом).

Обработка отверстий также относится к основным видам слесарных работ. Особенно если необходимо получить очень точное межосевое расстояние с маленьким допуском. Современные координатно-расточные станки и обрабатывающие центры справятся с такой задачей очень быстро. А вот для того чтобы вручную точно просверлить отверстия, нужна очень высокая квалификация. Далеко не каждому по силам такая задача. Просверлить несколько отверстий сможет любой. Но вот выдержать заданные размеры – это проблема. Особенно если нет в распоряжении не то что станка с ЧПУ, но и обычного радиально-сверлильного агрегата. Точность обработки в данном случае влияет на качество сборки изделия и его внешний вид. Слесарно-сборочные работы могут успешно осуществляться лишь в том случае, когда соблюдаются все технологические требования.

Нарезание резьбы слесарем может осуществляться несколькими способами: вручную плашкой и метчиком и на токарно-винторезном станке. Во втором случае слесарь должен иметь разряд станочника. Следует отметить, что большинство рабочих еще в профтехучилищах и колледжах получают, помимо профессии слесаря, еще и профессию станочника широкого профиля и имеют соответствующий документ, подтверждающий право работы на станке. Для получения резьбы на станке необходимо уметь пользоваться винтовой подачей станка, а также затачивать резьбовой резец. Качественную заточку невозможно осуществить без специальных приспособлений и алмазного абразивного круга для точной доводки. Поэтому рекомендуется применять резцы со сменными пластинами для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Необходимость в получении резьбовых соединений возникает практически повсеместно. Но это особенно важно при выполнении всех видов слесарных работ в котельной, где предъявляются особые требования к качеству и надежности трубных резьбовых соединений. Ведь в котельной по металлическим трубам подается пар под высоким давлением, и если места резьбовых соединений будут ослаблены, может произойти прорыв паропровода, что повлечет травмы и увечья рабочего персонала. Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий). В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала.

Пригоночные работы

К пригоночным (или подгоночным) работам относят следующие операции:

полирование,
притирка,
доводка,
припасовка,
шабрение.

Все перечисленные технологические операции объединяет одно – это финишная обработка.

Полировку нельзя отнести к основным видам слесарных работ, однако область ее применения весьма обширна: от приготовления шлифов для микроанализа сталей и цветных металлов и сплавов до подготовки к эксплуатации литейных форм из инструментальных сталей (кокилей). Также полировка осуществляется для придания изделиям блеска и привлекательного внешнего вида (выполняет чисто декоративную функцию).

Для осуществления полировки используются специальные полировальные станки (типа «НЕРИС»). На таком оборудовании имеются специальные вращающиеся круги, обтянутые фетровой или войлочной тканью. В качестве абразива используются специальные пасты: окись хрома (еще называется паста ГОИ (Государственный оптический институт)), окись алюминия, алмазные пасты различной фракции и другие вещества. На рынке есть также оборудование для осуществления полирования в среде электролита. Если операция выполняется вручную, используются обычные дрели со специальными войлочными насадками, а также обычная ткань (фетр или войлок).

Притирка осуществляется следующим образом: две детали, которые составляют пару трения, вводятся в работу и подвергаются значительному количеству рабочих циклов с постепенно нарастающей нагрузкой (усилие прижима и скорость трения плавно наращиваются). Данная операция является одним из самых важных видов слесарно-сборочных работ. Многие считают, что притирка необязательна, и несправедливо умаляют ее роль, а зачастую и вовсе пренебрегают ею. Это большое заблуждение. Ведь она просто необходима при осуществлении сборки тяжелонагруженных узлов с трущимися частями: сглаживает микрорельеф, улучшает прилегание деталей, что значительно увеличивает срок эксплуатации узла, предотвращает протекание смазки и так далее.

Особое место на любом сборочном производстве изделий ответственного назначения отводится доводочным операциям – еще одному важному виду слесарных работ. Их назначение – устранение исправимого брака после механической обработки и подготовка изделия к сборке (продувка, устранение заусенцев и загрязнений).

Классификация слесарного инструмента

Инструмент, с использованием которого осуществляются все виды слесарно-механических работ, принято классифицировать следующим образом:

мерительный,
разметочный,
фиксирующий,
ударный,
режущий,
сборочный.

Каждая из представленных категорий служит для выполнения конкретных задач. Следует более подробно рассмотреть некоторые из групп.

Зажимной инструмент

Зажимным инструментом являются тиски и струбцины, а также всевозможные клещи и плоскогубцы.

Тиски устанавливаются на верстак и служат для фиксации заготовок с целью их дальнейшей обработки. Существует большое количество всевозможных разновидностей тисков в зависимости от типоразмера и назначения.

Струбцины предназначены для прижима одного изделия к другому. Чаще всего необходимость в их использовании возникает при склеивании поверхностей.

Режущий инструмент

Это, без сомнения, самая значимая и важная группа. К категории режущего относится большое количество инструмента: ножовка по металлу, ножницы, зубило, кусачки, надфили и напильники, шаберы для снятия заусенца, а также сверла, зенкеры, развертки, цековки, плашки, метчики, долбяки и др. Почти все названия хорошо знакомы каждому человеку. В данный перечень включены инструменты для ручной обработки, а также для обработки на станках. Некоторые из них являются универсальными, могут использоваться как при машинной обработке металлов и сплавов резанием, так и при ручной (например, сверла и метчики).

Главное отличие режущего инструмента от других видов – это образование металлической стружки в процессе работы. Ели режимы резания подобраны неправильно, то стружка будет виться и наматываться на рабочие органы. Поэтому опытным путем или по справочникам подбираются такие режимы, при которых стружка будет сыпучей. Это позволит значительно продлить срок службы инструмента и уменьшит риск получения травмы рабочим.

Мерительный инструмент

К данной группе относятся линейки, рулетки, эталоны, калибры, пробки, штангенциркули, глубиномеры, нутромеры, микрометры и угломеры.

Весь перечисленный инструмент имеет большое практическое значение. Без него невозможно изготовить изделие, отвечающее всем требованиям технологической документации. Линейки и рулетки необходимы для измерений габаритов заготовок и деталей. Они позволяют производить измерения с большой погрешностью.

Для контроля исполнительных размеров необходимо пользоваться штангенциркулем и глубиномером. Эти инструменты позволяют делать измерения с точностью до сотых долей миллиметра.

Калибр-пробки представляют собой закаленные цилиндрические тела с рукояткой. С их помощью можно контролировать размеры отверстий с большим квалитетом точности. Проходная пробка должна без усилия проходить в отверстие, соответственно, непроходная не должна проваливаться. Инструмент применяется не только при обработке на станках, но и при осуществлении некоторых других видов слесарных работ. Какие существуют альтернативные способы контроля исполнительных размеров отверстий? Можно воспользоваться стандартным штангенциркулем. Но в таком случае велика вероятность получения больших неточностей в показаниях. Точно измерить отверстия позволяют так называемые нутромеры с индикатором. Это довольно чувствительный инструмент, поэтому с ним нужно обращаться очень аккуратно и соблюдать правила хранения. Настройка нутромера производится при помощи микрометра. По отклонению стрелки индикатора судят о том, превышен или же занижен размер отверстия.

При помощи щупов и калибров можно контролировать линейны размеры (как внутренние, так и наружные).

Инструмент для разметки

К инструментам для разметки относят чертилки (стержень с заточенным острием из высокопрочной инструментальной стали с закалкой на троостит), циркуль (позволяет вычерчивать окружности и дуги, а также кривые на поверхности заготовок для дальнейшего раскроя). Также к данной категории инструмента относят и кернер. Он служит для получения углублений под просверливание отверстий. Только при помощи кернера можно добиться точного взаимного расположения отверстий. Без разметки сверло постоянно будет уводить в сторону, в результате чего межосевое расстояние, а также расстояние до границ будет нарушено.

Инструмент для сборки изделий

Сборочные операции являются основным и самым важным классом и видом слесарных работ. Кратко их назначение можно охарактеризовать следующим образом: получение из разрозненных деталей изделия, готового к применению по назначению, или же получение узла механизма.

Даже простой обыватель, далекий от техники, знает, что сборка осуществляется при помощи гаечных ключей и отверток. В некоторых случаях (при сборке очень точных и ответственных узлов и механизмов) предъявляются требования к моменту затягивания гаек. В таких обстоятельствах используется динамометрический ключ либо ключ с трещоткой, рассчитанный на определенное усилие затягивания.

fb.ru

Виды слесарных операций. Назначение и применение на предприятии

Приветствую друзья! Давайте обсудим какие виды слесарных операций существуют. Не забудем подробно разобраться для чего они предназначены и как их правильно выполнять, что бы не допустить косяков и травм.

Слесарные операции. Кто выполняет и что это такое.

Слесарные операции — это совокупность действия слесаря инструментальщика или ремонтника выполняемые специальным инструментом в определенной последовательности. Во время выполнения этих операций, металл подвергается ручной обработке. Семь потов может сойти пока вы выполните эти работы. Сюда можно отнести различные регулировки и подгонки деталей, ремонт механизмов и узлов.

Кстати, на написание этого поста меня вдохновила неожиданная (для меня) популярность поста про слесаря инструментальщика, который я не так давно опубликовал у себя на блоге. Писал его из собственного опыта работы на заводе. Рад, что вам понравилось.

Виды слесарных операций. Назначение и применение.

Таких работ на самом деле предостаточно и мы поговорим в про каждую операцию в отдельности. По некоторым пунктам посмотрим видео материалы для закрепления информации.

1. Рубка металла.

При рубке металла, достаточно его зажать в тиски и взять в руки инструмент под названием зубило. Учтите перед тем как выполнить эту операцию слесарной работы вы должны хотя бы теоретически представлять, что делаете. Со стороны это выглядит просто и легко, но на самом деле тут есть ряд хитростей.

Например угол наклона зубила должен быть приблизительно 35 градусов. Если больше или меньше работа будет идти очень неохотно. Не нужно вцепляться мертвой хваткой в зубило. Держите его 3-4 пальцами с небольшим усилием. Ну а как лупить молотком по нему — это уже зависит только от вас. Ударяйте ритмично и не отбейте себе пальцы.

2. Разметка детали.

В основные виды слесарных операций входит и такая — разметка. Слесарь берет инструменты такие как угольник, лекало, молоток, зубило и даже специальный разметочный циркуль. Приборы он выбирает в зависимости от сложности выполняемой операции. Пожалуй самый популярный это чертилка по металлу, ей посветим отдельный пост. Следите за обновлениями.

Положив перед собой лист металла слесарь начинает творить. Для начала он использует обычный карандаш, для нанесения предварительной разметки. Когда конструкция будущей детали прорисована, мы откладываем карандаш в сторону. Дальше в дело вступает грубый инструмент, который в прямом смысле слова выдирает (царапает) контур заготовки детали. Когда все линии нанесены, по ним очень просто вырезать, вырубить или выдавить необходимую деталь или заготовку.

3. Резка металла.

Тут мне вспомнились школьные годы, а моей дочке наверное занятия в детском саду. Когда вы сделали разметку берите ножницы и смело приступайте к вырезанию. Сказать по правде процесс весьма не приятный. Со стороны кажется даже прикольно повырезать фигурки из металла. В жизни когда ножницы для металла начинают впиваться в пальцы и причинять нестерпимую боль, то уже не до шуток. С непривычки такой вид слесарной операции доставляет большой дискомфорт рукам.

Чем чаще вы будете выполнять эти действия, тем безболезненным будет этот процесс. Если металл достаточно толстый или прочный, ножницы его не возьмут. Тут вам придется прибегнуть к гидравлическим ножницам или гильотине. Гильотина не та которая в с 1791 года применялась для отрубания головы (которую изобрел Жозеф Гильотен), а станок для отрубания листов металла. Посмотрите видео — как пользоваться ножницами по металлу.

4. Правка металла.

Видим на рисунке два основных варианта правки металла. Два верхних рисунка показывают вариант когда необходимо ударная нагрузка для исправления кривых извилин металла. Для этого понадобятся специальные молотки. Боек такого слесарного инструмента изготавливается из дерева, латуни, дюралюминия, пластмассы с металлическим сердечником и др. Главное условие для такого инструмента — он должен быть мягче заготовки которую вы собираетесь править.

На втором виде показано как с помощью применения специального приспособления (для увеличения крутящего момента) и обычных слесарных тисков правится отрезок металла. Для правки прутков применяют специальные станки и приспособления. Если интересует эта тема подробнее почитайте в интернете, а лучше возьмите книгу по слесарному делу. А мы продолжаем изучать основные виды слесарных операций.

5. Клепка. Создание неразъемных соединений.

Сразу скажу. Соединение двух листов металла заклепками у опытных слесарей называется «заклепочный шов». На рисунке слева изображена натяжка и поддержка.

Справа изображена обжимка. Весь процесс заклепывание выглядит примерно так.

Процесс заклепывания. Пошаговая инструкция.

Берем два листа металла с просверленными отверстиями.
Соединяем их вместе и в отверстие вставляем заклепку.
В тиски устанавливаем поддержку.
Кладем собранную конструкцию головкой заклепки на поддержку (как показано на рисунке).
Ставим на выступающий конец заклепки натяжку и бьем по ней со всей силы молотком. Это необходимо для более плотно прилипания листов металла друг к другу.
После меняем натяжку на обжимку. И уже по ней бьем молотком со всей дури.
Заклепка расплюснута. Дело сделано.

Сегодня уже существует масса приспособлений и автоматизированных машин для выполнения заклепочного шва. Но принцип работы у них у всех одинаковый. Классика бессмертна..

6. Опиливание прямолинейных и криволинейных поверхностей.

Берете в руки напильник и поехали. Так говорил мне наш преподаватель по слесарной практике. Но в процессе опиливание важно не просто снимать стружку с детали но и выдерживать размеру согласно эскиза или чертежа. Выполняйте эту операцию слесарной обработки предельно аккуратно — высокая вероятность получить травму. Когда работа окончена необходимо провести контроль соответствия детали чертежным параметрам.

Контроль детали после опиливания.

Тут все намного проще. Приложите контрольный угольник (или шаблон) к детали и посмотрите на просвет. Зазоров быть не должно, или он будет минимальным, если это допускается. Шаблоны могут быть разнообразные в зависимости от детали.

7. Шабрение или подгонка поверхностей.

Шабрение — это слесарная операция особо точной подгонки поверхностей. Даже сегодня этот вроде как устаревший метод актуален и механизация не приемлема. Процесс заключается в следующем. На поверхность наносится краска типа сурика и прикладывается сопрягаемая деталь. Все неровности которые остались в результате такого наложения устраняются с помощью инструмента под названием — шабер.

Шабрени скажу я вам не для слабонервных. По точности выполнения ее можно сравнить с ювелирной. Такие операции применяют при изготовлении направляющих производственного оборудования, подшипники скольжения станочных кареток и др. При шабрении возможно достигнуть шероховатость до 0,32 Ra.

Виды слесарных операций. Заключение.

Вот мы и подошли к завершению. Вы просто молодцы. Очень приятно было вам рассказать про виды слесарных операций которые наиболее часто применяются в производстве. Честно говоря я очень старался, по этому прошу вас поделиться данной статьей в социальных сетях нажимая на кнопочки внизу статьи. Буду рад увидеть ваши комментарии по данной теме.

А с вами прощаюсь! ВСЕГО ВАМ ХОРОШЕГО!

С Вами был Андрей!

mextexnologii.ru

Слесарные инструменты: разнообразие и классификация

Работа с металлом - это слесарная работа. Давайте разберем, в чем особенности ручного слесарного инструмента. Под понятие слесарного инструмента попадает очень широкий набор разнообразных инструментов. Слесарное дело требует огромного разнообразия инструментов, потому что в слесарном деле имеется множество профессиональных направлений и специализаций.

Каждый слесарь работает в конкретной сфере и занимается ремонтом и обслуживанием конкретного вида техники или оборудования. Например: автослесарь и слесарь-сантехник имеют сильно различающийся набор инструментов. В распоряжении этих специалистов есть и одинаковые инструменты. Но основная масса инструментов у них различается. И вот таких направлений или специализаций в слесарном деле очень много, что и является причиной большого разнообразия слесарного инструмента.

Давайте охватим наиболее распространённые инструменты для слесарного дела. Это важно ещё и потому, что слесарный инструмент используется не только строителями. В каждом доме сегодня есть набор слесарных инструментов. Такой набор остро необходим в домашнем хозяйстве для выполнения любой мужской работы.

Слесарный инструмент - пассатижи

Пассатижи - многофункциональный ручной слесарно-монтажный инструмент, в котором соединены плоскогубцы, бокорезы и 2 резака для рубки проволоки разного диаметра (в шарнире). Пассатижи могут иметь 1-2 пары зубчатых выемок для захвата и поворота деталей.

Слесарный инструмент - молоток

Молоток - ударный инструмент. В слесарном деле используется как совместно с другими инструментами, к примеру, зубило, бородок, так и самостоятельно для различных приёмов работы: правки, гибки, клёпки и других. Молоток состоит из ударной массы (обычно металлическая массивная часть), насаженной на рукоятку (чаще деревянную). Слесарный молоток имеет два бойка: один плоский а другой клинообразный. Для разных видов работ употребляются молотки разнообразной формы и размера.

Многие инструменты, как молоток, могут считаться как слесарными, так и столярными инструментами, они применяются повсеместно. Есть молотки специализированные, ориентированные на столяра - столярные молотки.

Отвёртка - это инструмент, предназначенный для закручивания и откручивания винтов, шурупов, саморезов и других крепёжных и регулировочных элементов, имеющих специальную выемку, называемую шлицом. Отвёртка вставляется в шлиц для передачи крутящего момента на винт. Обыкновенная отвёртка состоит из двух частей:

Стержень отвёртки - выполнен из металла, он не должен быть мягким и не должен быть хрупким. А значит, стержень качественной отвёртки должен быть изготовлен из металла, закалённого специальным образом.

Ручка отвёртки - изготовлена обычно из резины, пластика или же дерева. Форма может быть самой разнообразной и зависит от конкретного назначения отвёртки. Главное, чтобы такая ручка была удобна в работе.

В зависимости от формы и размера шлица крепёжных элементов подбирают отвёртку для работы. Шлицы могут иметь самую разнообразную форму. В домашнем хозяйстве чаще всего приходится иметь дело с плоскими шлицами и крестовыми шлицами разных размеров. Соответственно, у каждого мастера, а тем более слесаря, должны быть под рукой плоские и крестовые отвёртки нескольких размеров, чтобы без проблем справиться с винтами и шурупами.

Зубило - ударно-режущий инструмент. В слесарном деле применяется для рубки металла. При сообщении зубилу удара со стороны бойковой части с помощью молотка режущая кромка зубила разрезает или раскалывает обрабатываемый материал.

Бородок - слесарный инструмент для вырубки отверстий в листовом материале. Представляет собой стержень, один конец которого (рабочая часть) выполнен в виде усечённого конуса. В поперечном сечении бородки могут различаться в зависимости от формы вырубаемых отверстий - круглые, квадратные, прямоугольные, и т.п. Пробой отверстия производится ударами молотка по противоположной части бородка — затыльнику.

Дрель - инструмент, предназначенный для сверления отверстий.

Кернер - ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера.

Киянка слесарная - применяется для придания нужной формы листовому металлу (инструмент жестянщика)

Кувалда - ручной ударный инструмент, предназначенный для нанесения исключительно сильных ударов при обработке металла, на демонтаже и монтаже конструкций. От молотка кувалда отличается значительно большей массой бойка, длиной рукоятки.

Метчик - слесарный инструмент для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

Слесарный инструмент - метчик

Плашка - резьбонарезной слесарный инструмент для нарезки наружной резьбы. Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки.

Напильник - слесарный инструмент для опиливания металлов, дерева, пластмасс и т.п. Представляет собой металлический брусок (обычно стальной) с насечкой. По частоте насечки напильники подразделяются на:

драчёвые (4-12 насечек на см) - грубая обработка
личные (13-26 насечек на см)
бархатные (45-80 насечек на см) - окончательная обработка

Надфиль - маленький напильник.

Верстак - рабочий стол для обработки вручную изделий из металла, дерева и других материалов. Верстаки часто оборудованы различными приспособлениями (например, упорами, тисками) и ящиками для хранения инструментов и материалов.

Тиски - слесарный инструмент для зажима обрабатываемой детали.

Тиски для слесарных работ

Основание тисков имеет отверстия для надёжного крепления к столярному верстаку. На это основание обычно крепится неподвижная щёчка, которая может поворачиваться относительно основания, что очень удобно для выполнения столярных работ. Эта самая неподвижная щёчка и есть, по сути дела, основная часть. На неё крепятся остальные части тисков. С помощью винта к неподвижной щёчке присоединяется подвижная, для этого в неподвижной щёчке есть втулка с резьбой. Чаще всего резьба прямоугольная. Так же на неподвижной щёчке имеется небольшая наковальня, что так же очень удобно для правки мелких деталей.

Завинчивая винт, мы тем самым будем сводить щёчки, зажимая ими обрабатываемую деталь. Вернее, зажимать деталь будут не сами щёчки, а губки. Губки - это такие сменные насадки на щёчки тисков. Они изготовлены из специального материала, отвечающего определённым требованиям:

1. Губки должны как можно надёжнее удерживать деталь.

2. Материал губок должен быть относительно стойким к воздействию слесарных инструментов.

3. Материал губок не должен портить деталь.

Эти требования достаточно противоречивы, поэтому для качественной обработки рекомендуют менять губки в зависимости от свойств материала обрабатываемой детали. В идеале, желательно иметь несколько комплектов губок из различных сплавов и различной конфигурации.

Этот список инструментов далеко не полный. Справедливости ради нужно заметить, что слесарю приходится работать не только с металлами. Зачастую слесарь выступает в роли универсального специалиста. Ему приходится применять свой набор слесарных инструментов для обработки дерева, пластика, кожи и прочих материалов, выпускаемых современной промышленностью.

Профессиональный слесарь имеет в своей мастерской набор слесарного инструмента. Собираясь делать ту или иную работу, слесарь уточняет у клиента, какие именно работы нужно сделать, и в зависимости от этого берет нужный набор инструментов.

www.mir-surgut.ru

Некоторые виды слесарного инструмента. - Блоги

Здравствуйте, хочу вам не много поведать о слесарном инструменте? Который нам встречается в ремонте и строительстве. Данным давно прошло то время когда слесарным инструментом пользовались в слесарных мастерских. В нынешнее время слесарный инструмент уже нашел место и обосновался в домах любителей слесарного дела. Да и в бытовых условиях он бывает иногда нужен. Область применения слесарного инструмента достаточно широка: начиная от обработки разных поверхностей ( железо, пластик, дерево) заканчивая ремонто-бытовыми работами и операциями разного вида. Перед тем как приступить к работе, нужно выбрать инструмент. И чем качественней инструмент вы выберете, тем лучше будет результат вашей работы.

Рассмотрим не которые виды слесарного инструмента!

Тиски

Тиски. С помощью тисков можно закрепить обрабатываемую поверхность. Поверхность фиксируется в губках, путем вращения винта. Чаще всего встречаются настольные тески, которые крепятся к столу или верстаку. Так же тиски бывают ручные. Обычно ими обрабатывают мелкие детали.

Напильник

Напильник. Хоть его и относят к металлорежущему инструменту, он часто используется в обработке древесины, пластика. Напильник представляет собой металлический брусок с насечками. Напильники бывают разной формы: полукруглые, трехгранные, ромбовидные, плоские. Все виды напильников используют в слесарных работах. Так же есть надфили напильники с мелкой насечкой для обработки мелких деталей.

Разводной ключ

Разводной ключ. Служит для закручивания гаек, болтов или для их выкручивания. Так же при установке не которых элементов трубопровода может быть использован разводной ключ. Прелесть ключа таиться в его губках. Зазор между губками можно регулировать, тем самым одним разводным ключом можно работать с гайками и болтами разного размера.

Гаечный ключ

Гаечный ключ. Почти то же самое что и разводной ключ. Его отличи только в том что его губы не регулируются, а зафиксированы и подходят только гайкам или болтам одного размера.

Плоскогубцы

Плоскогубцы. Самый лучший инструмент для ручной фиксации деталей. На внутренней поверхности губок имеются две полукруглые выемки с зубцами для усиления фиксации гаек.

Зубило

Зубило. Ударно-режущий инструмент используется в месте с молотком или кувалдой. Представляет собой стержень, заточенный с одной стороны. Используется при рубке камня или металла.

ПробойникПробойник. Если вам нужно сделать отверстие в стене или в листе металла. То пробойник вам просто не обходим. Имеет возможность делать отверстия разных калибров.

Вот пока не которые из инструментов. Будет время, допишу.

Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!

Проголосовало: 12 Оценка: 2

poremontu.ru

Слесарный инструмент, приспособления и станки

Слесарный инструмент, приспособления и станки.

Назвать слесарные инструменты.

К слесарным инструментам относятся: зубило, крейц-мейсель, канавочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный для труб, крюковый для труб, цепной трубный, разного рода щипцы, плоскогубцы, круглозубцы, дрели ручные и верстачные, сверла, развертки, метчики слесарные, плашки, слесарные ручные тиски, отвертки, струбцины, захваты, плита для гибки труб, труборез, ручные ножницы для жести, оправка с клинком для разрезания материала, воротки и оправки для плашек, шаберы и инструменты для наведения декоративного рисунка, плита для притирки и притиры, паяльники, паяльная лампа, пневматический молоток, съемник для подшипников, плита для разметки, разметочный инструмент и винтовые хомуты.

Назвать основные станки, вспомогательное оборудование и приспособления.

К основным станкам, вспомогательному оборудованию и приспособлениям, применяемым при слесарных работах, относятся: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные станки, винтовой пресс, кузнечный гори с наковальней и комплектом кузнечного инструмента, оборудование и инструмент для пайки, механической клепки и термической обработки, ручная таль, тиски настольные, тара для готовых изделий, деталей и для отходов, а также материалы для чистки.

Назвать вспомогательные слесарные инструменты и вспомогательные материалы.

Вспомогательным слесарным инструментом и вспомогательными материалами являются: ручная щетка, металлическая щетка для очистки напильников, инструмент для разметки, материалы для чистки, мел, накладки на щеки тисков, колодки деревянные, масла и смазки, маркера стальные — цифровые и буквенные, рашпиль для древесины, монтерский нож, деревянный молоток, резиновый молоток, наждачное полотно, кисти, ложка для растапливания олова, тигель для растапливания легкоплавких сплавов цветных металлов, лента масляная и изоляционная, сурик, краски.

Назвать виды слесарных верстаков.

Различают слесарные верстаки одно и двухместные, постоянные и передвижные.

www.domoslesar.ru

Измерительный слесарный инструмент - Слесарные инструменты

Измерительный слесарный инструмент

Категория:

Слесарные инструменты

Измерительный слесарный инструмент

Измерительный инструмент (рис. 1) обычно составляет предмет особой заботы слесаря, поскольку от того, в исправном ли состоянии он находится, зависит результат работы, и зачастую не одного дня. Точность, которая требуется при слесарной сборке какого-нибудь механического узла, колеблется обычно в пределах от 0,1 до 0,005 мм. Точность измерения — это та ошибка, которая неизбежна при использовании в качестве измерителя того или иного инструмента.

Поэтому ни один слесарь не станет, например, пользоваться измерительной линейкой для того, чтобы точно подогнать вал под втулку — линейка просто не дает необходимой точности, которая требуется при выполнении этой операции.

Но даже если инструмент выбран правильно, абсолютно точного измерения получить все равно не удастся. Погрешность при измерении существует всегда, слесарь же должен стремиться свести ее к минимуму. Чем меньше погрешность, тем выше точность измерения.

Самый простой способ уменьшения погрешности — проводить измерение не один раз, а несколько, а затем вычислить среднее арифметическое из результатов каждого замера.

Рис. 1. Измерительные инструменты: а — штангенциркуль: 1 — измерительные губки, 2 — рамка с измерительными губками, 3 — штанга, 4 — нониус, 5 — стопорный винт; б — микрометр: 1 — втулка-стебель, 2 — барабан, 3 — микрометрический винт

Как правило, увеличение погрешности чаще всего вызывается ошибками, которых вполне можно избежать.

Самые распространенные ошибки, снижающие точность измерений, следующие:– использование поврежденного измерительного инструмента;– загрязненность рабочих поверхностей измерительного инструмента;– неправильное положение нулевой отметки на шкале и нониусе;– неправильная установка инструмента относительно детали;– измерение нагретой или охлажденной детали;– измерение нагретым или охлажденным инструментом;– неумение пользоваться инструментом;– неправильно выбранная база измерения.

Линейные размеры металлических деталей и самого инструмента меняются очень ощутимо при нагревании или охлаждении металла, поэтому для измерений выбран следующий температурный стандарт —производить их следует при 20 градусах выше нуля по Цельсию.

Итак, знакомьтесь, номер первый: измерительная линейка. Для линейных измерений не слишком высокой точности слесари применяют обычно металлическую измерительную линейку — стальную полированную полосу с нанесенными на нее отметками. Поскольку металлические детали чаще всего невелики, то и длина линейки не должна превышать 200-300 мм (в редких случаях можно использовать линейку длиной до 1000 мм). Цена деления равна 1 мм, соответственно и точность измерения также равна 1 мм. Такой точности в слесарных работах, как правило, недостаточно. Поэтому слесари пользуются другими, более точными инструментами.

Штангенциркуль. Штангенциркуль состоит из негнущейся металлической линейки (штанги), на которую нанесена измерительная шкала с ценой деления 0,5 мм. На передней части линейки расположены две измерительные губки; вдоль линейки перемещается металлическая рамка, также снабженная двумя измерительными губками. Рамка снабжена еще одной измерительной шкалой — нониусом который имеет цену деления 0,02 мм. Движение рамки по штанге можно застопорить с помощью специального винта. По основной шкале на штанге отсчитываются показания с точностью до миллиметров, по нониусу — показания уточняются до десятых долей миллиметра.

Более точные показания замеров может дать микрометр: точность до сотых долей миллиметра. Тот, кто впервые слышит название этого измерительного инструмента, часто допускает ошибку, считая, что с помощью микрометра можно измерять размеры с точностью до микронов. Прежде всего, такая точность при слесарных работах, особенно в условиях домашней мастерской, никогда не требуется. Во-вторых, микрон — это одна миллионная часть метра, а микрометр дает возможность измерять с точностью только до одной десятитысячной части метра.

Основная часть микрометра — винт с очень точной резьбой, он называется микрометрическим винтом, торец этого винта является измерительной поверхностью. Винт может выдвигаться и зажимать измеряемую деталь, которую следует помещать между пяткой полукруглой скобы и торцом микрометрического винта. На втулке-стебле проведена продольная линия, на которой сверху и снизу расположены две шкалы — одна указывает миллиметры, вторая — их половины. На конической части барабана, вращающегося вокруг втулки-стебля, нанесены 50 делений (нониус), служащих для отсчета сотых долей миллиметра.

Отсчет размера снимается сначала по шкале на втулке-стебле, а затем по нониусу на коническом барабане.

Для измерения углов деталей предназначен угломер.

Он представляет собой полудиск с измерительной шкалой, на котором закреплена линейка и передвижной сектор, с нанесенным на нем нониусом. Передвижной сектор можно закреплять на полуДиске стопорным винтом. К сектору прикреплены также угольник и съемная линейка.

Для измерения угла детали ее нужно приложить одной гранью к съемной линейке угломера, а подвижную линейку сдвинуть таким образом, чтобы между гранями детали и сторонами обеих линеек образовался равномерный просвет. Затем нужно закрепить сектор с нониусом стопорным винтом и снять показания сначала по основной шкале, затем — по нониусу.

Для измерения величины зазора в слесарных работах используется щуп — набор тонких пластин, закрепленных в одной точке. Каждая из них имеет известную толщину. Собирая из пластин щуп определенной толщины, можно измерить величину зазора. При этом измерении следует осторожно обращаться с тонкими металлическими пластинами наборного щупа, поскольку они легко ломаются при незначительном усилии. В то же время пластины должны входить в зазор туго и на всю длину, это обеспечит точность измерения.

Вот, пожалуй, и весь измерительный инструмент, который может понадобиться домашнему слесарю. А чтобы он служил вам как можно дольше и не приводил к неоправданным ошибкам при измерениях, позаботьтесь о правильном его хранении: штангенциркуль и угломер настоящий слесарь носит всегда в специальном кожаном футляре и оберегает их от ударов, не говоря уже о микрометре; щуп лучше всего хранить в жестком футляре.

Читать далее:

Разметочный инструмент и приспособления

Статьи по теме:

pereosnastka.ru