Как сделать большое отверстие в металле? Сверление глубоких отверстий в металле дрелью

Cверление отверстий в металле

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Источник: makitatool.ru

10.10.2016 18:39

www.kremlinrus.ru

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Высверливать металл дрелью не так просто, если сравнивать с деревом, кирпич или цементный раствор. Есть и определенные свойства.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для комфорта в подробную инструкцию.

Вам потребуются эти инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но вполне можно и воду), кернер, молоток, очки для защиты.
Когда происходит сверление металла на поверхности размещенной по горизонтали, под изделие подкладываем брусок из дерева и как можно лучше отмечаем. Во время работы вертикально жёсткая фиксирование очень важна, Так как высверливать необходимо строго перпендикулярно.
Выполняем разметку, после чего при помощи кернера и молотка отмечаем центр грядущего отверстия.

В маленькую ёмкость льем охлаждающую жидкость.
Надеваем очки для защиты.
Начнем высверливать. Не оказывайте крепкого давления на дрель, ведь трудиться лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подходит метод непродолжительных включений, пока инструмент опоздал набрать самые большие обороты.
Помним остужать сверло почаще.
Когда бурение выполняется не строго перпендикулярно, а под угол, то существует вероятность что дрель заклинит. Если это случилось, то выставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы сможете избежать травм и не сломаете сверло.
Если все делали правильно, то даже в условиях быта при помощи маломощной дрели у вас получится сделать отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более непростых миссиях мы расскажем ниже.

Работы по высверливанию металла

Можно ли сверлом по цементному раствору высверливать металл?

Можно, однако это на случай крайней надобности для неглубоких дырок с маленьким диаметром. Невыгодно.

Лучше применять или типовые свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавкой кобальта. На рынке можно повстречать сверло, какое так и зовется «Кобальтовое». За всех изготовителей поручаться не станем, лишь напомним, что мнения по функциональному использованию в большом количестве случаев — позитивные.

Как высверливать ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним разрешено делать отверстия разнообразного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее продуктивны они во время работы с тонким металлом, когда необходимо получить аккуратненькую кромку. Лучше устанавливаются в патроне, их легче заточить, а поэтому при правильном использовании работают намного дольше, но и цена намного выше обыкновенных. В работе с ними принципы те же, но легче высверливать отверстия крупного диаметра, чем традиционными спиральными свёрлами.

Можно ли сверлом из победита высверливать металл?

Рабочий принцип свёрл по металлу – разрезать, а с победитовой напайкой делить материалы. Для этого лучше подойдет кирпич, цементный раствор, камень. Благодаря этому, как и говорилось выше, сверлом по цементному раствору, разумеется, можно высверливать металл, но оно моментально поломаться и победитовая напайка поломается.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше обязаны быть обороты. Чем больше глубина? тем потихоньку необходимо убавлять давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм вращающий момент не обязан быть больше, чем 1200-1500 оборотов в минуту. Исходя из этого, 10 мм в диаметре – не больше 700 оборотов в минуту, 15 мм – 400 оборотов в минуту.

Чем высверливать отверстия в металле крупного диаметра?

В основном, значительная часть дрелей для бытового применения мощностью от 500 до 800Вт, что дает возможность высверливать отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм при помощи ступенчатых свёрл разрешено делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подходят биметаллические коронки.Биметаллические коронки прекрасно себя проявили во время работы с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они прекрасно управляются с многослойными материалами, например как дерево, Дсп, фанера, пластик, акриловое стекло, асбоцементный лист.

Биметаллическая коронкаПри сверлении глубоких дырок каждым инструментом периодически может пригодиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс высверливания металлаБольшое внимание необходимо выделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – здесь же отключите дрель и переставьте вращающий момент на реверсивное движение.

В условии отсутствия электричества или когда грохот работающего инструмента может помешать находящимся вокруг (читайте: когда разрешено делать ремонт, чтобы не браниться с соседями?)– прекрасным решением когда происходит сверление металла будет ручная механическая дрель, говоря иначе коловорот. Невысокие обороты и давление, отсутствие перегрева, именно то, что необходимо. Разумеется, есть и минусы – расходы по времени и стремительная утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно высверливать отверстия диаметром до 10 мм.

Верим, наши рекомендации будут вам полезные.

Добавочная информация в данном видео.

Глубокие отверстия дрелью

Сверлить глубокие отверстия всегда было проблемным занятием. Это небольшое приспособление создано в помощь ручной и электрической дрели, чтобы сверлить глубокие отверстия через центр бруска дерева, вы знаете, что это очень тяжело. И чем глубже отверстие, тем труднее его сверлить. Проблема часто возникает в самом отверстии и сверленииотверстия по оси в конец бруска. В данном случае, это простое приспособление поможет уверенно держать сверло в одном направлении и уйти от блуждающего центра. Такие сверла, как правило, идут по пути наименьшего сопротивления. Чтобы решить эту проблему, используйте специальное приспособление, которое показано на фото выше. Приспособление удержит сверло от изменения направления в древесине. Эти сверла достаточно хороши сверлить отверстия в хвойных породах дерева, но не так они хороши в лиственных породах деревьев и требуют частой заточки сверла. Сверла доступны для продажи в магазинах, имеют различные диаметры и разную длину, они позволяют просверлить отверстия глубиной до 400 мм.

Как правильно сверлить глубокие отверстия.

Небольшое изменение сверла. Модификацию шнекового сверла, начните с зачистки направляющего винта. Затем затупите кромки, как показано на фото ниже. Такая модификация обеспечит слабый «укус» и не будучи слишком агрессивной помогает сверлить глубокие отверстия в прямом направлении.

Выравнивание. Прямой металлический стержень, выравнивает V-блок с контрольным отверстием.

Начните с направляющего отверстия. Другая проблема просверлить глубокие отверстия, задать прямое отверстие, как направляющее. Сверлильный станок, казалось бы, логический инструмент, которым можно сверлить прямые отверстия, но у него ограничена глубина сверления. Однако сверлильный станок по-прежнему играет большую роль в этой операции и служит для сверления направляющего отверстия. Сверление отверстия я делаю в начале сверлом меньшего диаметра и увеличиваю постепенно отверстие до диаметра, который планирую использовать.

Когда дрель упрется патроном в V-блок, снимите его и просверлите отверстие на всю длину сверла или глубину отверстия.

Держать сверло прямо. Как только направляющее отверстие готово, установите в дрель сверло нужного диаметра, заготовку закрепите на верстаке струбцинами. Помните, что даже имея хорошее и плотное отверстие, смещение сверла от центра во время сверления, оно не убережет. Чтобы помочь направлять сверло в отверстие по линии оси, сделан V-блок. Для регулировки соосности возьмите длинный металлический стержень и вставьте в направляющее отверстие, как показано на фото выше, совместите V-блок на одной линии со стержнем в бруске и закрепите струбциной . Сверление отверстия дрелью я начинаю на малых оборотах. Не ленитесь и чаще чистите сверло от опилок забивающих шнек, это придает легкое вращение сверлу и помогает правильно направлять сверло. После того, как патрон дрели упрется в V-блок, удалите его и продолжайте сверление отверстия. Выполнение этих простых и не сложных приемов позволяют получить прекрасный результат.

woodjig.net

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле?

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение – до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла – 5-6 мм.
Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
Биметаллические коронки – подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов – в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

1 – для будущего отверстия.
2 – зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее – болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм – они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

samanka.ru

Как просверлить отверстие дрелью. Технология сверления отверстий

Чтобы вместо аккуратно выполненного отверстия вашему взору не предстала безобразная дырка с неровными краями, при сверлении нужно соблюдать определенные правила.

От материала, в котором необходимо просверлить отверстие, напрямую зависит выбор оборотов дрели, силы подачи инструмента, типа сверла и необходимости его охлаждения.

Бетон, железобетон и кирпич

В бетонных поверхностях отверстия выполняются специальными сверлами по бетону, имеющими специальный вкладыш или напайку из сверхтвердого материала.

Выбрав ударно-вращательный режим работы дрели, не злоупотребляйте высокими оборотами – достаточно будет режима работы от 800 до 1000 оборотов в минуту с прикладыванием среднего усилия на подачу инструмента.

Перед сверлением железобетонных стен специальным датчиком, работающим по принципу металлоискателя, определите расположение арматуры и постарайтесь избегать выполнения отверстий в этих местах.

Победитовое сверло, наткнувшись на преграду в виде рифленого прута, не только не сможет его преодолеть, но и выйдет из строя из-за откалывания твердого наконечника.

Если переместить в сторону на несколько миллиметров точку сверления не предоставляется возможным, просверлите арматуру обычным сверлом по металлу, а затем продолжайте сверление бетона сверлом с победитовым наконечником.

Отдельного внимания заслуживают куски гранитного щебня, которые добавляют в бетонные конструкции для увеличения прочности.

При попадании сверла на небольшой такой камешек, оно нагреется (у особо настойчивых мастеров может раскалиться докрасна), победитовый наконечник разрушится, а глубина отверстия не увеличится ни на миллиметр.

В таких случаях, вставив в отверстие тонкое зубило или старое сверло и нанося по нему удары молотком, раскрошите гранитный камушек, не забывая проворачивать зубило после каждого удара примерно на 900.

После ликвидации этого препятствия смело продолжайте сверление бетона далее. В случае продолжительного сверления периодически охлаждайте сверло, окуная его в воду.

Для сверления кирпича достаточно будет низких оборотов (примерно 400 об/мин), победитового сверла, вращательного режима дрели и умеренного приложения силы к инструменту.

Во время сверления позаботьтесь о специальных приспособлениях, собирающих высыпающийся из отверстия мусор.

Керамическая плитка

Сначала выполните черновое отверстие при помощи копьевидного сверла, используя вращательный режим дрели и минимальную скорость ее вращения. Избегайте сильного нажима и периодически охлаждайте сверло-копье водой.

По завершении сверления, в патрон дрели установите сверло по бетону нужного диаметра и рассверлите черновое отверстие, используя вращательный режим дрели и скорость 400 оборотов в минуту.

Если копьевидное сверло отсутствует, можно просверлить отверстие в плитке, используя одно лишь победитовое, предварительно удалив с плитки глазурь в точке сверления при помощи керна. Технология выполнения отверстия такая же, как и при сверлении кирпича.

Металл

Скорость вращения патрона дрели при сверлении массивных толстостенных металлических деталей зависит от толщины сверла. При его диаметре в 3 мм скорость дрели должна составлять 1000 об/мин.

С увеличением диаметра сверла скорость вращения патрона дрели уменьшается, составляя 400 об/мин для сверла толщиной 13 мм.

Техника сверления следующая: дав дрели набрать заданную скорость вращения патрона на холостом ходу, выполните подачу инструмента. О правильности подачи расскажет стружка, выдаваемая сверлом.

Тонкая стружка укажет на нормальную подачу, мелкая крошка будет свидетельствовать о недостаточной силе нажатия на инструмент, толстая спиральная стружка просигнализирует о том, что подачу нужно уменьшить.

Листы металла лучше сверлить на высоких оборотах дрели (1500-1800 об/мин), не забыв подложить под лист деревянную подушку, избегая при этом сильной подачи инструмента.

Дерево и пластик

Сверление древесины и пластика выполняется сверлом по дереву, которое может быть как перьевым, так и спиральным. Крупные отверстия выполняются при помощи коронки с центрирующим сверлом.

Оптимальные обороты дрели для коронки и перьевого сверла – 300 об/мин, для спирального сверла – 500 об/мин. Подача инструмента должна быть легкой, сильный нажим — недопустим.

Пусть все отверстия, просверленные вами, будут ровными, аккуратными и нужного диаметра!

Удачи вам! Пусть у вас все получится!

Понравилась статья? Поделитесь ею в соцсетях и поставьте оценку

Загрузка...

Не спешите уходить! Это может быть вам полезным

goodmaster.com.ua

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Нужно восстановить сточенные ролики? Примените новейшую технологию профильной наплавки! В короткие сроки, на совесть, бюджетно. Подробнее — http://shop.deloproltd.ru/novaya-tehnologiya-vosstanovleniya-tel-vrashheniya/.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

производить создание пропилов диаметром до 30 мм,
забыть о неровных краях,
проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом,
чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

коронка,
центровочная насадка,
хвостовик изделия,
винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.~

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

shop.deloproltd.ru

Пробивка отверстий в металле. Сверлим отверстие. Технология сверления металла.

Каждый человек, делающий ремонт в собственном доме, рано или поздно сталкивается с необходимостью сверления металла. В сегодняшней статье я хочу рассмотреть способы сверления отверстий различных металлических элементов.

Прежде всего, необходимо соблюсти технику безопасности и надеть защитные очки. В противном случае, при попадании раскаленной стружки на слизистую оболочку глаза, можно получить серьезную травму.

Для получения отверстий в металлических изделиях в домашней обстановке применяют электрическую или ручную дрель.

Инструменты, которые потребуются нам в процессе сверления металла:

дрель (преимущественно электрическая)
сверла из углеродистой стали или с твердосплавными наконечниками
охлаждающая жидкость (допускается использовать отработанное масло)
защитные очки
керн
чертилка (инструмент для нанесения разметки на обрабатываемый материал)

Перед тем, как непосредственно приступить к сверлению отверстия заданного размера, необходимо нанести разметку. При этом, если требуется высверлить несколько отверстий на определенном расстоянии друг от друга, то нужно спозиционировать весь чертеж целиком.

Затем отмеченные места необходимо накернить при помощи керна — выбить небольшие углубления в поверхности метала. Данная операция проводится для того, чтобы избежать срывов сверла, повреждения инструмента и материала. Заранее сделанные углубления также позволяют сверлу осуществлять движение в правильном направлении.

Для получения отверстий в металле применяют сверла со спиральной канавкой, изготавливаемые из углеродистой стали. Режущие грани сверла затачиваются в зависимости от материала, в котором требуется высверлить отверстия. Чем тверже обрабатываемый материал, тем больше должен быть угол заточки (обычно сверло затачивается под углом в 85-90 градусов).

Завершив все необходимые подготовительные работы, можно приступать к самому процессу сверления. Для того чтобы в процессе работы не повредить сверло, следует при сверлении металла соблюдать заданное направление, избегать сильного давления на инструмент. Также по возможности нужно подавать охлаждающую жидкость в область сверления для устранения повышенных температур. По мере приближения к заданному результату (если отверстие сквозное) необходимо ослабить нажим, чтобы предотвратить поломку сверла.

Если у вас нет возможности подключить электрическую дрель, а просверлить отверстие в металле просто необходимо, то можно использовать ручной вариант дрели, но следует помнить несколько правил:

Для сверления металла применяются сверла из углеродистой стали У8, У10, У12 с винтовой канавкой.
При сверлении отверстия в металле вручную начинать движение следует плавно, чтобы сверло не сломалось (если диаметр небольшой) или не соскочило.
Центровое отверстие необходимо накернить более глубоко, чтобы избежать срыва.
При сверлении отверстия большого диметра рекомендуется применять несколько сверл, постепенно увеличивая их размер.
В область сверления под изделие желательно подкладывать деревянную дощечку с целью устранения резкого выхода сверла.
Толщина обрабатываемого материала может быть абсолютно любой (все зависит от длины сверла), а вот твердость металла должна быть ниже, чем у сверла.