Трубопроводная арматура – где она используется и как классифицируется? Арматуры трубопроводные

Трубопроводная арматура – типы и особенности устройств + Видео

Промышленная трубопроводная арматура – это устройство, которое монтируется на агрегатах, различных по назначению трубопроводах и сосудах с целью управления потоками суспензионной, жидкой, порошкообразной, газожидкостной или газообразной рабочей среды.

1 Трубопроводная арматура – классификация по ГОСТ, справочник, условные обозначения

Описываемая арматура осуществляет управление указанными выше потоками посредством варьирования площади проходного сечения трубопроводов. Непосредственно под управлением принято понимать разные операции, которые выполняют интересующие нас устройства. В частности, следующие:

• распределение фаз;
• сброс;
• отключение;
• смешивание;
• регулирование;
• распределение.

Рекомендуем ознакомиться

Справочник арматуры подразделяет ее на ряд видов в зависимости от функционального назначения устройств, которые могут быть:

• Регулирующими. Такая арматура, изменяя расход потока перемещаемой среды, позволяет регулировать ее характеристики. В категорию регулирующих причисляются запорно-регулирующие и дроссельные изделия. Первые представляют собой комбинацию регулярных и запорных устройств. Вторые, которые нередко называют редукционными, дают возможность уменьшать рабочую нагрузку в трубопроводе за счет повышения в проточной зоне показателя гидравлического сопротивления.
• Запорная. Позволяет перекрывать с заданной степенью герметичности поток среды. Может быть контрольной (управляет процессом движения среды в те или иные приборы либо в контрольно-измерительные агрегаты) или дренажной (сбрасывает из коммуникаций и емкостей рабочую среду).
• Смесительно-распределительная. Смешивает потоки, а также распределяет их по заданным направлениям.
• Защитная. Ее монтируют для того, чтобы защитить инженерные сети и специальное оборудование от изменения определенных параметров потока, вызываемого аварийными ситуациями. Под защитной также понимают и арматуру обратного типа, которая предотвращает в автоматическом режиме движение потока по трубопроводу в обратном направлении.
• Фазоразделительная. Она способна разделять разные по фазовым состояниям рабочие среды. Примером такой арматуры является устройство, которое не дает перегретому пару попасть в среду, а также удаляющее из нее конденсат. Данное устройство так и называют – конденсатоотводчик.
• Предохранительная. Сбрасывает (автоматически) в нужный момент избыток потока с целью предохранения его от опасного превышения допустимого давления.

Государственный стандарт Р 52720–2007, в котором описывается соединительная арматура трубопроводов, дает две ключевые эксплуатационные характеристики таких устройств:

• условное давление;
• условный проход.

Под условным давлением, обозначаемым в технической документации как Ру либо PN, понимают наибольшее избыточное давление в резервуаре или трубопроводе, по которым транспортируется поток с температурой +20 градусов Цельсия, обеспечивающее заданное время эксплуатации отдельных составляющих системы и непосредственно арматуры. Номиналы условного давления можно узнать в Государственном стандарте 1984 года 26349. Условный же проход представляет собой параметр Ду или DN, описывающий соединительные детали трубопровода. Его допустимые величины указаны в ГОСТ 28338–89.

2 Классификация арматуры по другим показателям

По сфере применения описываемые нами устройства делят на пять групп:

1. Общего назначения: подходит для всех без исключения промышленных отраслей, изготавливается серийно.
2. Специальная: выпускается исключительно по предварительным заявкам государственных организаций по согласованным в техническом задании проектам.
3. Санитарно-техническая: подходит для комплектации разнообразного оборудования, используемого в быту. Производят данный тип арматуры на поточных линиях. Причем особое внимание производители уделяют эстетичности изделий и простоте их эксплуатации.
4. Для особых условий применения: устанавливается в высокотехнологичных энергетических системах, в трубопроводах, по которым перемещают агрессивные и токсичные среды.
5. Судовая и транспортная для судостроительных и транспортных предприятий.

По варианту крепления устройств к трубопроводам их делят на:

• ниппельные: соединяются посредством ниппеля;
• фланцевые: используются фланцы, гарантирующие хорошую прочность конструкции, простоту монтажа и снятия арматуры;
• муфтовые: применяются муфты с резьбой внутреннего типа;
• штуцерные: в качестве соединительного элемента выступает штуцер;
• цапковые: соединение на наружной резьбе;
• стяжные: крепление при помощи шпилек и гаек.

Широко распространен и выпуск арматуры под приварку. Такой способ соединения не требует проведения периодических сервисных работ по подтяжке гаек, штуцеров, фланцев, обеспечивает полную герметичность. Но вот в случаях, когда необходимо осуществить работы по замене составляющих арматуры либо выполнить ремонт трубопровода, устройства под сварку демонстрируют себя не с лучшей стороны.

Типы арматуры:

• Вентиль (поворотный клапан). Регулирующий либо запирающий элемент в таком устройстве передвигается параллельно оси рабочего потока, совершая возвратно-поступательные движения.
• Поворотный (дисковый) затвор. Иначе его называют гермоклапаном. Выполнен в форме диска, вращающегося вокруг оси, которая направлена под некоторым углом либо перпендикулярно рабочему потоку.
• Задвижка. Передвижение устройства происходит перпендикулярно оси потока.
• Кран. Трубная арматура с вращающимся вокруг собственной оси элементом регулировки или запирания. К потоку ось крана может занимать любое положение.

3 Производство и ремонт трубопроводной арматуры

Корпуса регулирующей, запорной, защитной и других видов арматуры производятся из следующих материалов:

• высокопрочный, ковкий и серый чугун;
• сплавы на основе титана;
• алюминий;
• нержавеющая сталь;
• стекло;
• винипласт;
• бронза и латунь;
• легированная и углеродистая сталь;
• фарфор;
• пластмассы;
• монель-металл.

Производители арматуры используют разные методы нанесения защитных покрытий на ее внутреннюю поверхность, в частности, следующие:

• футеровка найритом или пластмассой;
• эмалирование;
• гуммирование;
• свинцевание.

А уплотнительные поверхности интересующих нас устройств выполняются из:

• фторопласта;
• баббита;
• резины;
• бронзы;
• сормайта;
• нитрированной стали;
• латуни;
• пластмассы;
• эбонита;
• стеллита;
• нержавеющей стали;
• натуральной кожи.

Предприятия, на которых производится арматура, изготавливают ее с различными вариантами управления: с механическим приводом, ручным, дистанционным, автономным.

Ремонт трубной арматуры осуществляется крайне редко. Как правило, старые и вышедшие из строя устройства просто-напросто заменяют на новые. Это вызвано тем, что в большинстве случаев ее замена экономически более выгодна, нежели стоимость простаивания трубопровода в то время, когда устройство будут ремонтировать. Специалисты советуют вовремя проводить профилактику арматуры и плановые ее осмотры, которые сводят к нулю вероятность неожиданного отказа устройств. И тогда никакой ремонт не понадобится.

tutmet.ru

Запорная арматура: виды и характеристики

Запорная арматура необходима для контроля различных газов и жидкостей, транспортируемых по трубопроводу. Ее можно разделить на арматуру общетехнического назначения и используемую в особых условиях.

Материалом для создания арматуры служат чугун и сталь. Такой выбор материала обусловлен тем, что внутренняя поверхность арматуры должна выдерживать взаимодействие с химически активными средами и быть устойчивой к коррозии, которая может привести к нарушению герметизации и утечке среды.

Без арматуры безопасное использование трубопровода невозможно.

Полнооткрывающаяся арматура, а именно пробковые краны, вентили, арматура с проходным каналом, имеющая строение трубки Вентури, относится к запорной.

Любое запорное устройство обладает следующими характеристиками:

• диаметр трубопровода, на который оно монтируется;
• значение избыточного давления в трубе при температуре 20 °C.

Бывает четыре вида запорной арматуры.

Краны

Краны – самый популярный вид запорных деталей. Он используется при работе с разными средами: жидкостями, газом, паром. Его размер может быть о двух с половиной сантиметров до восьми, а масса – от 0,5 кг до девяти. Присоединяют краны к трубе с помощью фланца, муфты или сварки.

По структуре краны делят на пробковые и шаровые.

Пробковые краны обычно используются при транспортировке природного газа, нефти, воды, пара, смазочных масел. У устройств такого типа есть ряд существенных недостатков:

• необходимо постоянно следить, чтобы кран не прикипел к корпусу;
• необходимость использовать редуктор, чтоб создать большой крутящий момент;
• они могут изнашиваться неравномерно, что может вызвать разгерметизацию трубы.

Шаровые краны представляют собой деталь, состоящую из корпуса и пробки, и используются для трубопроводов с большим диаметром, если температура рабочей среды будет неизменной. Такие краны характеризуются небольшим размером. В настоящее время они используются в основном в бытовых условиях: в водопроводах и системе отопления, бытовых приборах, использующих воду и т. д.

По принципу герметизации краны классифицируют на натяжные и сальниковые. Основные детали сальниковых кранов изготовляются из чугуна. Их устанавливают на трубах, по которым осуществляется транспортировка текучих сред. Сальниковые краны эксплуатируются при температуре до 100 °C.

Вентили

Запорные вентили используются только для перекрытия потока и не позволяют влиять на давление в трубопроводе. Размер не больше 300 мм в диаметре прохода. Конструкция включает в себя золотник, установленный на опускающемся шпинделе. Когда рабочую среду перекрывают, золотник опускается на седло. Чтобы избежать гидроудара, он движется параллельно потоку.

По способу герметизации вентили бывают:

• сальниковые;
• сильфонные;
• диафрагменные.

Как правило, большие вентили соединяют с трубой посредством фланцевого соединения, а для закрепления маленьких используются муфты. Для работы в условиях высокого давления используются устройства с толстыми стенками, которые подсоединяются к трубам с помощь сварки.

Управление осуществляется с помощью маховика или электропривода. Некоторыми из них можно управлять на расстоянии.

Выбирая вентиль, нужно ориентироваться на температуру вещества, которое будет транспортироваться по трубам.

Кран шаровой полнопроходной

Для рабочей среды, температура которой не будет подниматься выше 50 °C, используются устройства из чугуна, соединенные с трубопроводом с помощью муфты. Уплотнительное кольцо у них сделано из кожи, а прокладки паронитовые. Сальники заполнены асбестом.

Если диапазон температур узок и находится строго в промежутке между 45 и 50 °C, можно установить устройства с электромагнитным приводом. Золотник и крышка у них стальные, а корпус выполнен из ковкого чугуна. Во время монтажа электропривод должен быть установлен в положении сверху.

Вентили устанавливаются только в тупиковых частях системы подачи жидкости, а также используются для сильфонного уплотнения шпинделя.

Заслонка

Заслонки монтируются на трубопроводах, диаметр которых около 2200 мм. Их можно использовать при условии, что давление в трубах будет невысоким. Управление осуществляется вручную, с помощью гидро- или электропривода. Привод есть только у заслонок с диаметром от 300 до 1600 мм и номинальным давлением 1,0 МПа.

Заслонки с электроприводом нужно устанавливать так, чтобы он был наверху, а приводной вал при этом располагался вертикально. У заслонок без привода ограничений в установке нет.

Устройство заслонки для трубопровода

Заслонка устроена очень просто, но при этом она не уступает другим видам запорной арматуры по эффективности.

Запорным механизмом служит поворотный диск, который может двигаться вокруг своей оси, находящейся перпендикулярно или под углом к потоку. У большинства заслонок корпус изготовлен из чугуна, а поворотный диск – из стали. Благодаря тому, что чугун способен контакт с химическими веществами, заслонку можно использовать для трубопроводов, по которым транспортируются кислоты и щелочи.

Для установки применяется фланцевое соединение или сварка.

На водопровод устанавливают бесфланцевые заслонки. В канавке поворотного диска такой заслонки вставлено резиновое кольцо, уплотняющее запорный механизм. Корпус выполнен из чугуна, поворотный вал является стальным.

У этого типа запорной арматуры есть ряд достоинств:

• низкая цена;
• небольшой вес;
• они просты в эксплуатации;
• способны пропускать рабочую среду, в которой содержатся твердые частицы;
• они практически не ломаются и редко нуждаются в ремонте.

Задвижка и ее отличия от заслонки

Из-за особенностей строения использование заслонок является целесообразным только на магистралях и технологических производствах. В отличие от них, в конструкцию задвижек входит шпиндель, который в зависимости от вида может быть выдвижным или невыдвижным.

Разновидности стальных параллельных задвижек

Задвижки с выдвижным шпинделем могут быть дополнительно оснащены электроприводом. Благодаря этому их контроль может осуществляться на расстоянии.

Задвижки используются в трубопроводах с неагрессивной рабочей средой. Они способны выдерживать высокие температуры и давление.

При работе с топливным газом, температура которого может достигать 100 °C, используются двухдисковые клиновые задвижки из чугуна. Шпиндель у них невыдвижной. Прокладочным материалом является паронит. На дисках и корпусе находятся чугунные кольца, которые служат для повышения плотности запорного механизма. У таких заслонок нет дистанционного управления.

Для работы с коксовым газом на трубы монтируют двухдисковые клиновые задвижки, у которых шпиндель выдвигается. Все детали, кроме стального шпинделя, создаются из ковкого чугуна. Задвижки с диаметром 1300 мм выдерживают температуру 200 °C и рабочим давлением 1,8 МПа. Устройства с диаметром 1500 мм используются в условиях рабочего давления 0,05 МП и 85 °C.

Контроль осуществляется с использованием электропривода мощностью 3 кВт.

На трубы, по которым перекачивают нефть и масло, устанавливают сварные клиновые задвижки из стали. Шпиндель у них выдвигается. Они выдерживают до 250 °C. Положение при установке может быть любым.

Устройство задвижек с выдвижным шпинделем

Какая запорная арматура нужна при работе с агрессивными средами

При работе с агрессивными средами используются краны, вентили и задвижки. Чтобы правильно подобрать арматуру, нужно принять во внимание вещество, с которой она будет контактировать.

Запорные клапаны — Агрессивная среда

Благодаря герметичному соединению седла и золотника и незначительному уровню трения, в таких условиях преимущественно используются вентили. Для работы в жидких средах рекомендуется применять вентили из латуни. Если работать приходится в условиях высокой температуры, устанавливаются сильфонные вентили, способные работать при нагреве до 350 °C.

Для того чтобы запорную арматуру можно было использовать при работе с агрессивными веществами, она должна обладать коррозионной стойкостью, поэтому популярными стали фланцевые вентили, изготовленные из фарфора и покрытые глазурью для защиты от коррозии. Применяются также диафрагмовые вентили, на которые нанесено покрытие из резины.

Реже всего для работы с агрессивными веществами применяются задвижки, так как их необходимо покрывать коррозионностойкой сталью, что является нерентабельным. Кроме того, если у задвижки выдвижной шпиндель, то она требует регулярного ремонта.

Видео по теме: Трубопроводная арматура

teplyhouse.ru

Трубопроводная арматура

Огромную роль в современных промышленных комплексах играют трубопроводы. При помощи трубопроводов транспортируются различные материалы - жидкие, газообразные и сыпучие. Для обеспечения регулирования процессов транспортировки применяется трубопроводная арматура.

Трубопроводная арматура - это совокупность устройств, устанавливаемых на трубопроводах, и предназначенных для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов и т.д.

Качества арматуры влияют на многое. От того, какая арматура подобрана для монтажа, соответствует ли она параметрам, характеризующим рабочую среду, правильно ли она эксплуатируется, во многом зависит безопасность объектов, на которых она установлена.

Для обеспечения качества промышленной арматуры разработана система стандартов.

Государственный стандарт, которому соответствует арматура трубопроводная - ГОСТ Р 53672-2009

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

Виды арматуры по функциональному назначению

Арматура может делится на различные виды по следующим параметрам.

• По области применения - бывает пароводяная, резервуарная, энергетическая, химическая, судовая, газовая и нефтяная арматура.
• По принципу управления и действия - выделяется арматура управляемая, автоматическая, управляемая ручным приводом, управляемая дистанционным приводом, управляемая механическими приводами, электроприводами, пневматическими приводами, гидравлическими и электромагнитными приводами.
• По конструкции присоединительных патрубков - различают муфтовую, фланцевую, штуцерную, цапковую арматуру, и арматуру под приварку.
• По способу герметизации - различается сальниковая, мембранная, шланговая и сильфонная арматура.

Основные параметры арматуры:

• Эксплуатационные параметры арматуры - Условное, рабочее, и пробное давление, пропускная способность, крутящий момент,тип привода, время срабатывания, коррозионная стойкость.
• Конструкционно-монтажные параметры арматуры - Условный диаметр прохода, масса, число, диаметр и расположение отверстий на фланцах, тип присоединения к трубопроводу, строительные длина и высота, разделка под приварку к трубопроводу, конструкция и размеры присоединительных фланцев.
• Конструкционные материалы - Чугун (серый, ковкий, высокопрочный), углеродистая и легированная сталь, Цветные металлы и сплавы (латунь, бронза, сплавы никеля, алюминия и титана), а также неметаллические конструкционные материалы, такие как винипласт, керамика, графиты, текстолит, капрон и пластикат.

Арматура трубопроводная промышленная.

Трубопроводная запорная арматура - арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Включает в себя спускную арматуру, назначение которой - сброс рабочей среды из емкостей и систем трубопроводов, а также контрольную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий.

К запорной арматуре относятся:

• Задвижка - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.
• Клапан- тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды.
• Кран - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

Дисковый затвор (заслонка, поворотный затвор, герметический клапан, гермоклапан) - тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. 

В маркировке запорной арматуры обязательно должны быть указанны наименование или товарный знак изготовителя, условный проход в миллиметрах, условное и рабочее давление, допустимая температура, и направление потока среды;

Трубопроводная регулирующая арматура

Трубопроводная регулирующая арматура - арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода среды через своё проходное сечение.

Подразделяется на редукционную арматуру - предназначенная для снижения рабочего давления в системе, и запорно-регулирующую арматуру. Регулирующая арматура может иметь ручное и автоматическое управление при помощи электроприводов.

Виды регулирующей арматуры:

• Регулирующий клапан - наиболее распространенный тип регулирующей арматуры. Клапана разделяются на проходные - устанавливаются на прямых участках трубопровода, не меняют направление потока, угловые - меняют направление потока на девяносто градусов, и трехходовые, или смесительные - имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу , и смешивают два потока в один. Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы.
• Запорно-регулирующий клапан - С помощью этого клапана осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении "закрыто".
• Смесительные клапаны - Используются в случае, когда нужно смешать различные среды, выдерживая постоянным какой-либо параметр. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие определяет расходы одновременно двух сред, а не одной.
• Регуляторы давления прямого действия - применяются там, где нужно поддерживать постоянное давление в трубопроводе. Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют "После себя", или перед ним, в этом случае он называется "До себя".
• Регулятор уровня -Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. Управляются поплавком, по команде от которого происходит впуск нужного количества жидкости или выпуск лишней жидкости.

Защитная арматура

Защитная арматура - арматура, предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от аварийных ситуаций путем отключения обслуживаемой линии. В результате эксплуатации могут возникать различные проблемы, могущие повлечь за собой гидроудары при внезапном изменении потока среды на обратный, что может привести к поломке насосов и других устройств. Предотвращать эти проблемы и призвана защитная арматура.

Защитная арматура близка к предохранительной, но отличается по принципу действия. Если предохранительная арматура открывается, обеспечивая массотвод, и, за счёт него, снижение параметров системы, то защитная - закрывается, отключая защищаемый участок системы или единицу оборудования

Основные виды защитной арматуры

• Обратный клапан - Обратные клапаны как правило устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а затворы - как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. Эти устройства пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически
• Отключающие клапаны - К защитной арматуре, также относятся отключающие устройства, задача которых - предотвратить течь или выброс рабочей среды из трубопровода в случае его разрыва. Такие клапаны применяются, как правило, на импульсных трубопроводах малых диаметров для рабочих сред, выброс которых в окружающую среду недопустим, например в энергетических установках, включая АЭС, и в некоторых других отраслях промышленности.

Отсечная трубопроводная арматура

При создании аварийной ситуации в ряде случаев возникает необходимость быстрого отключения агрегата, трубопровода или его участка от общей системы, для этой цели служит отсечная арматура.

В отличие от другой защитной арматуры, отсечная действует не непосредственно от среды, а с использованием внешних источников энергии по команде от специальных датчиков, а также может быть дистанционно открыта и закрыта персоналом.

Отсечная арматура представляет собой быстродействующие запорные устройства, клапаны или задвижки, снабженные пневматическими или электрическими приводами.

Запорный орган этих устройств может быть в виде тарельчатого клапана, крана с конической или шаровой пробкой или в виде задвижки. Чаще всего применяются быстродействующие отсечные клапаны и задвижки с односторонним пневматическим поршневым приводом - приводы этого типа могут закрыть клапан или задвижку большого размера за несколько секунд.

Применяется отсечная арматура в основном в энергетике, в установках с очень большими параметрами рабочей среды, например на АЭС .

Предохранительная трубопроводная арматура

Предохранительная арматура - арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

• Распределительно-смесительная арматура - арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков.
• Фазоразделительная арматура - арматура, предназначенная для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях. В том числе:
• Конденсатоотводчик - арматура, удаляющая конденсат и не пропускающая или ограниченно пропускающая перегретый пар.

В ее состав входят:

• Предохранительные клапаны;
• Импульсно-предохранительные устройства;
• Мембранные предохранительные устройства;
• Перепускные клапаны.

Наиболее широкое распространение имеют малоподъёмные предохранительные клапаны, конструктивно простые и не требующие специальной регулировки.

Читайте также:

• Фланцы. Типы, виды, исполнения
• Трубопроводная арматура. Классификация

 

 

rgk-palur.ru

Классификация трубопроводной промышленной арматуры - Блог о потолках

Чтобы представить все многообразие исполнений и модификаций трубопроводной арматуры, ее можно классифицировать по следующим основным признакам.

1. По области применения Промышленная трубопроводная арматура общего назначения используется в различных отраслях народного хозяйства. Изготавливается она серийно в больших количествах и предназначается для сред с часто применяемыми значениями давлений и температуры. Этой арматурой оснащаются водопроводы, паропроводы, городские газопроводы системы отопления и т.д.  Промышленная трубопроводная арматура для особых условий работы предназначается для эксплуатации при относительно высоких давлениях и температурах, при низких температурах, на коррозионных, токсичных, радиоактивных, вязких, абразивных, и сыпучих средах. К этой арматуре относится: энергетическая, арматура высоких энергетических параметров, криогенная, коррозионностойкая, фонтанная, арматура с обогревом, арматура для абразивных гидросмесей и для сыпучих материалов.  Специальная арматура разрабатывается и изготавливается по отдельным заказам на основании особых технических требований. Часто такая арматура изготавливается, например, для экспериментальных или уникальных промышленных установок.  Судовая арматура выпускается для работы в специфических условиях эксплуатации ее на судах речного и морского флота с учетом промышленных требований в отношении минимальной массы, вибростойкости, повышенной надежности, особых условий управления и эксплуатации.  Сантехнической арматурой оснащаются различные бытовые устройства: газовые плиты, ванные установки, кухонные раковины и др. Изготавливается эта арматура в больших количествах на специализированных предприятиях, имеет небольшие проходные диаметры и в своем большинстве управляется вручную, за исключением регуляторов давления и предохранительных клапанов для газа. 

2. По функциональному назначению (виду)

Запорная арматура предназначена для полного перекрытия рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требования технологического процесса. Основное назначение запорной арматуры – перекрывать поток рабочей среды по трубопроводу и снова пускать среду в зависимости от требований технологического процесса, обслуживаемого данным трубопроводом, обеспечивая герметичность, как в затворе, так и по отношению к внешней среде. Запорная арматура по количеству применяемых единиц составляет 80% всей арматуры.  Регулирующая арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода. К ней относятся: регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура и т.п.  Распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая) арматура предназначена для распределения рабочей среды по определенным направлениям или для смешения потоков среды. Сюда относятся распределительные клапаны и краны.  Предохранительная арматура предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды. Сюда относятся: предохранительные клапаны, импульсные предохранительные устройства, мембранные разрывные устройства, перепускные клапаны.  Защитная арматура предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или предусмотренных технологическим процессом изменений параметров или направления потока рабочей среды и для отключения потока без выброса рабочей среды из технологической системы. Сюда относятся: обратные клапаны, отключающие клапаны.  Фазоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения рабочих сред от и фазы и состояния. Сюда относятся конденсатоотводчики, воздухоотводчики и маслоотделители. 

3. По конструктивным типам

Задвижка – трубопроводная арматура, в которой запирающий элемент перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению потока рабочей среды. Используется преимущественно в качестве запорной арматуры: запирающий элемент находится в крайних положениях “открыто” и “закрыто”.  Клапан – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды в седле корпуса арматуры.  Кран – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму тела вращения или его части; поворачивается вокруг своей оси, перпендикулярно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.  Затвор (затвор дисковый) – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска и поворачивается вокруг оси, перпендикулярной к оси трубопровода. 

4. В зависимости от условного давления рабочей среды

Вакуумная (давление среды ниже 1 кгс/см2 абс)  Низкого давления (от 0 до 16 кгс/см2 избыт.)  Среднего давления (от 16 до 100 кгс/см2)  Высокого давления (от 100 до 800 кгс/см2)  Сверхвысокого давления (от 800 кгс/см2). 

5. По температурному режиму

Криогенная (рабочие температуры ниже –153 С)  Для холодильной техники (рабочие температуры от –153 С до –70 С)  Для пониженных температур (рабочие температуры от –70 С до –30 С )  Для средних температур (рабочие температуры до +455 С)  Для высоких температур (рабочие температуры до +600 С)  Жаропрочная (рабочие температуры свыше +600 С) 

6. По способу присоединения к трубопроводу

Арматура муфтовая  Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью муфт с внутренней резьбой.  Арматура цапковая Присоединяется к трубопроводу или емкости на наружной резьбе буртиком под управление.  Арматура под приварку Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью сварки. Преимуществами являются полная и надежная герметичность соединения, минимум обслуживания. Недостаток – повышенная сложность демонтажа и замены арматуры.  Арматура фланцевая Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью фланцев. Приемуществом является возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе., хорошая герметичность стыков и удобство их подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона давления и проходов. Недостатки – возможность ослабления затяжки и потеря герметичностисо временем, большие габаритные размеры и масса.  Арматура штуцерная  Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью штуцера (ниппеля). 

7. По способу герметизации

Арматура сальниковая Герметизация штока или шпинделя относительно внешней среды обеспечивается эластичным элементом, находящимся в контакте с подвижным штоком (шпинделем) под натяжкой, исключающей протечку рабочей среды.  Арматура мембранная  В качестве чувствительного элемента применена мембрана. Она может выполнять функции уплотнения корпусных деталей, подвижных элементов, относительно внешней среды, а также уплотнения в затворе.  Арматура сильфонная Эластичный шланг обеспечивает Для герметизации подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно внешней среды используется сильфон, который является также чувствительным либо силовым элементом конструкции.  Арматура шланговая Эластичный шланг обеспечивает герметичность всей внутренней полости арматуры по отношению к внешней среды. 

8. По способу управления

Арматура под дистанционное управление Не имеет непосредственного органа управления, а соединяется с ним при помощи колонок, штанг, и других переходных устройств.  Арматура приводная  Управление осуществляется при помощи привода (непосредственно или дистанционно).  Арматура с автоматическим управлением Управление затвором происходит без участия оператора под непосредственным воздействием рабочей среды, на затвор или на чувствительный элемент, либо посредством воздействия на привод арматуры управляющей среды, либо по командному сигналу, поступающему на привод арматуры из приборов АСУ.  Арматура с ручным управлением

Управление осуществляется оператором вручную дистанционно или непосредственно.

Классификация ТА осуществляется по различным признакам.

По целевому назначению ТА подразделяется на следующие группы:

промышленная

сантехническая

лабораторная

Промышленная ТА предназначена для установки на трубопроводах и технологических установках различного профиля. Она подразделяется на арматуруобщего назначения, предназначенную для установки в системах, эксплуатируемых в обычных условиях, испециальную, к которой предъявляются особые требования в связи со специфическим характером систем, в которых она установлена.

Сантехническая ТА предназначена для установки во внутренних санитар-но-техническихсистемах зданий. К ней относятся водоразборные краны, смесители.

Лабораторная ТА является, как правило, арматурой небольших размеров. Она имеет специфическую конструкцию в связи с тем, что к ней предъявляются совершенно особые требования. Она, как правило, не рассчитана на работу при больших давлениях и температурах.

По области применения ТА подразделяется на следующие группы:

пароводяная

газовая

нефтяная

энергетическая

химическая

судовая

резервуарная

Проводяная ТА является наиболее характерной для использования в системах отопления, вентиляции и теплоснабжения. Само название говорит о том, что она предназначена для работы на воде и паре. Эта арматура выпускается на широкий диапазон рабочих давлений и температур.

Энергетическая ТА является, как правило, пароводяной арматурой, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Энергетиче-

ские паровые котлы эксплуатируются при давлениях 300 и более атмосфер, а температура пара превышает 500 оС. Столь высокие рабочие параметры предъявляют жесткие требования к материалу и качеству раматуры.

Газовая ТА предназначена для установки в системах газоснабжения. К ней предъявляются повышенные требования герметичности в связи с пожаро и взрывоопасностью рабочей среды.

Нефтяная ТА является арматурой, предназначенной для установки в системах и трубопроводах, по которым транспортируется сырая нефть и нефтепродукты. Эта арматура должна обладать повышенной коррозионной стойкостью в связи с тем, что нефть является весьма агрессивной средой.

Химическая ТА предназначена для работы на очень агрессивной среде, включая концентрированные кислоты и щелочи. Эта арматура в основном применяется в химической промышленности и не характерна для систем ТГВ. Основным средством повышения коррозионной стойкости этой арматуры является использование специальных материалов для корпуса и деталей.

Судовая ТА разрабатывается для использования на флоте и морских сооружениях. Основным требованием к ней является высокая стойкость к воздействию морской воды, надежность, небольшие габариты и возможность работы в различных положениях в условиях качки.

Резервуарная ТА предназначена для установки на резервуарах и емкостях. Основной отличительной ее чертой является наличие одного присоединительного конца, а не двух, как у остальных типов арматуры.

По принципу управления и действия ТА подразделяется на сле-

дующие группы:

управляемая

а) с ручным приводом б) с механическим приводом

в) под дистанционно расположенный привод

автоматически действующая (автономная)

Управляемая ТА отличается тем, что перемещение рабочего органа осуществляется за счет внешнего силового воздействия от некого внешнего источника энергии — ручного усилия, электрическим мотором, пневмоприводом или гидроцилиндром. Управляемая ТА под дистанционно расположенный привод отличается наличием специальной механической передачи, позволяющей отнести источник силового воздействия от самой арматуры. Так, например, оператор котельной управляет задвижкой на паропроводе, находящейся над котлом, сам в это время находясь у фронта котла.

Управляемая ТА может быть снабжена дополнительно силовой возвратной пружиной, возвращающей рабочий орган в определенное положение при отключении управляющего воздействия. При подаче управляющего силового воздействия оно преодолевает действие возвратной пружины и переводит рабочий орган в другое положение. В зависимости от того, в каком положении находится рабочий орган такой арматуры при отсутствии (снятии) управляющего воз-

действия, бывает ТА «нормально открытая» и «нормально закрытая». Как правило, такая арматура применяется для повышения безопасности работы установок и систем и предотвращения аварийной ситуации, то есть выполняет функции защиты.

Так, например, при отключении электроснабжения котельной клапан на топливном трубопроводе должен самопроизвольно вернуться в закрытое положение, что предотвратит взрыво и пожароопасную ситуацию. Следовательно, здесь следует использовать ТА в исполнении «нормально закрытая». ТА калориферной установки вентиляции должна быть выполнена в исполнении «нормально открытая», чтобы при отключении управляющего сигнала гарантировать проток теплоносителя через калорифер и предотвратить его перемерзание.

Автоматически действующая ТА отличается тем, что управление и рабочий цикл осуществляется только действием самой рабочей среды без какихлибо посторонних источников энергии. К этому типу относятся обратные клапаны, срабатывающий под действием изменения направления потока, регуляторы давления и расхода, кондесатоотводчики, терморегуляторы и другие виды арматуры.

По функциональному назначению ТА подразделяется на следую-

щие основные классы:

запорная

регулирующая

распределительная

предохранительная

защитная (отсечная)

фазоразделительная

Запорная ТА служит для перекрытия потоков сред. Она должна обеспечивать надежное и полное перекрытие проходного сечения.

Принципиально она должна обеспечивать всего два состояния — открыта или закрыта — и может быть не предназначена для эксплуатации в промежуточном положении рабочего органа. Она нашла наиболее широкое применение. К этому же классу относится

пробно-спускнаяи контрольно-спускнаяТА, предназначенные для кратко-

временного открытия с целью проверки наличия или параметров рабочей среды. Регулирующая ТА предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода.

Эта арматура не обязательно должна обеспечивать полное перекрытие проходного сечения. К ней могут предъявляться дополнительные требования по виду регулировочной характеристики, надежности и точности рекулирования параметров. Сюда входит идроссельная

ТА, предназначенная для снижение давления потока.

Распределительная ТА предназначена для распределения потока по двум или более направлениям. Наиболее ярким примером является3-хходовой кран, применяемый и в отоплении для регулирования теплоотдачи отопительного прибора пудем пропуска части общего расхода теплоносителя на стояке мимо прибора через замыкающий участок. Этот тип арматуры широко используется в системах гидро- и пневмоавтоматики для управления различными устройствами.

Предохранительная ТА предназначена для предотвращения аварийного повышениякакого-либопараметра в обслуживаемой системе путем автоматического выброса избыточного количества среды. Наиболее ярким примером является предохранительные клапан, устанавливаемый на паровом котле.

При повышении давления в барабане котла выше предельного значения срабатывает предохранительный клапан, и часть пара стравливается через него в атмосферу, поддерживая давление в котле на уровне максимально допустимого значения. К этой же группе ТА относятся имембранно-разрывныеустройства, например взрывозащитный клапан. Он представляет из себя мембрану, разрываемую в момент взрыва его давлением и тем самым препятствующую чрезмерному повышению давления в системе.

Защитная ТА предназначена для защиты оборудования от аварийного изменения параметра среды ( давления, температуры, направления потока ) путем отключения обслуживаемого участка.

В отличие от предохранительной ТА поток не стравливается в атмосферу, а просто отключается требуемый элемент системы. Примером могут служить обратные клапаны, предотвращающие самопроизвольное изменение направления потока в трубопроводной системе. В топочных устройствах защитная ТА отключает подачу топлива к горелочному устройству в случае погасания факела или при отключении электроснабжения и остановке дымососа и дутьевого вентилятора

Фазоразделительная ТА предназначена для автоматического разделения различных фаз рабочей жидкости, например воды и пара ( кондесатоотводчики ), воды и воздуха (воздухоотводчики, вантузы), воды и масла (маслоотделители).

Помимо основных видов ТА можно выделить промежуточные: запорнорегулирующая, смесительная, пробно-спускнаяи другие.

По материалу корпуса ТА подразделяется на следующие основные груп-

пы:

стальная (из углеродистой стали)

из коррозионностойкой стали

из титана

чугунная (из серого чугуна)

из ковкого чугуна

из цветных металлов

из пластмасс

из керамики (фарфор)

чугунная с защитным покрытием (резина, пластмасса, эмаль ).

Более подробно характеристики отдельных материалов, их преимущества и недостатки рассмотрены в разделе 6. (Материалы, применяемые для деталей арматуры).

По конструкции корпуса ТА подразделяется на следующие основные группы:

проходная

угловая

У проходной ТА оба присоединительных патрубка расположены на одной оси или со смещением на параллельных осях.

Это наиболее распространенный тип корпуса арматуры. Уугловой ТА присоединительные патрубки расположены под углом друг к другу, причем наиболее часто под прямым углом. Это позволяет в некоторых случаях упростить конструкцию арматуры и избежать необходимости установки на трубопроводе дополнительного отвода для поворота потока.

По конструкции присоединительных патрубков ТА подразделяется на следующие основные группы:

муфтовая

фланцевая

цапковая

штуцерная

под приварку

Муфтовая ТА изготавливается на малые и средние диаметры. Присоединительные концы муфтовой ТА имеют внутреннюю резьбу, как правило трубную, предназначенную для вворачивания трубы с концевой короткой резьбой.

Фланцевая ТА имеет на присоединительных концах фланцы, представляющие из себя диск или квадрат с отверстиями под болты. Ответный фланец трубопровода должен иметь аналогичные присоединительные размеры.

Цапковая ТА имеет на конце быстроразъемное соединение с уплотнительной прокладкой, представляющее из себя два или более винтовых захвата. Ярким примером использования этого достаточно редкого соединения является пожарный гидрант, к которому при помощи цапки подсоединяют пожарный рукав.

Штуцерная арматрура изготавливается на малые и сверхмалые диаметры. Штуцерное соединение представляет из себя пару, когда на арматуре на присоединительном конце нарезана наружная резьба, а трубопровод притягивается к ней при помощи накидной гайки. Для уплотнения соединения может быть использована прокладка или, если штуцер имеет на конце конус, то мягкая медная трубка может быть достаточно надежно герметизирована за счет плотного обжатия на конусе.

Под приварку подготавливают присоединительные концы арматуры больших диаметров, когда надежность всех других видов соединений становится недостаточной.

Более подробно преимущества различных способов соединения рассмотрены в разделе «Монтажные параметры арматуры».

По способу герметизации узла прохода шпинделя или штока через крышку или корпус ТА подразделяется на следующие основные группы:

сальниковая

сильфонная

мембранная

шланговая

В сальниковой ТА для уплотнения места прохода шпинделя или штока используется упругая сальниковая набивка — пропитанная антисептическими и гидрофобными составами специальная формованная лента из материалов растительного происхождения. Набивка сжимается в направлении оси штока или шпинделя и, благодаря своим упругим свойствам, расширяется в радиальном направлении, плотно заполняя пространство зазора между стенкой и штоком.

Сальниковое уплотнение получило наибольшее распространение благодаря своей простоте, низкой стоимости и возможности ремонта.

В сильфонной,мембранной ишланговой ТА отсутствуют подвижные соединения с зазорами, через которые рабочая среда может вытечь наружу, благодаря тому, что устройство управления движением затвора находится по одну сторону упругого элемента, а рабочая среда — по другую сторону. Иначе говоря, стенка сильфона, шланга или мембрана выступают в роли герметизирующего элемента подвижного соединения.

По способу расположения ТА подразделяется на следующие основные группы:

только на горизонтальных трубопроводах с вертикальном положении шпинделем или крышкой вверх

на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении

только на вертикальных трубопроводах.

Так например, пробковый кран может работать в любом положении, обратный шаровой клапан должен устанавливаться только на вертикальных трубопроводах, а тарельчатый обратный клапан должен устанавливаться только на горизонтальных трубопроводах крышкой вверх.

Арматура промышленная используется в соответствующих трубопроводах для управления движением и отслеживания состояния транспортируемого потока. Причем промышленный вариант отличается от бытового своей готовностью работать с нестандартными потоками в условиях высокого давления.

↑

Следы промышленной арматуры можно встретить в различных типах промышленных  трубопроводов, а именно:

В системах  общепромышленного типа, к которым относятся стандартные трубопроводы, используемые для транспортировки обычных сред в стандартных условиях.

В таких трубопроводах используется стандартная арматура с усредненными характеристиками.В транспортных сетях нефтяной и газовой промышленности. Причем нефтегазовая промышленная арматура отличается достаточно крупными габаритами. Кроме того, узлы такой арматуры рассчитаны на работу с особо вязкими средами.В трубопроводах специального типа, которые используются в особых условиях: для транспортировки токсичных или химически активных носители.

Такие сети, чаще всего, можно встретить в химической промышленности или в медицине. Арматура для специальных сетей разрабатывается с учетом повышенных требований к безопасности процесса эксплуатации.В особых трубопроводах несерийного типа, разработанных для закрытых отраслей промышленности (военно-промышленный комплекс, атомная энергетика и прочее). Характеристики и особенности конструкции арматуры для таких трубопроводов, по понятным причинам, на общее обсуждение не выносятся.

Да и за изготовления такой продукции возьмется далеко не каждый завод тяжелой промышленной арматуры.В системах, разработанных для нужд судостроительной или автомобилестроительной отраслей. В этих сетях используется особая арматура, габариты и характеристики которой подчинены ряду требований, зависящих от   конструкционных особенностей транспортного средства или судна.В сантехнических системах промышленного типа. В таких сетях используется стандартная арматура, отличающаяся от бытовых аналогов лишь размерами и усиленными требованиями к прочностным характеристикам.

В целом, область применения любого типа промышленной арматуры определена в соответствующей нормативно-технической документации.

Подбор конкретного изделия осуществляется по специальному каталогу. Причем в процессе выбора всегда ориентируются и на геометрические (диаметр трубы) и на эксплуатационные (температура, давление, агрессивность транспортируемой) характеристики трубопровода. Ведь опираясь на вышеупомянутые требования к применению промышленной арматуры можно определить и тип  конструкционного материала (сталь, чугун, цветные металлы), и схему управления (механическую или автоматическую) и конструкция рабочего узла арматуры (вентиль, задвижка, затвор).

↑

Независимо от области применения, ассортимент промышленной арматуры для трубопроводов разделяют на следующие разновидности:

Запорная– самая распространенная разновидность арматуры, к которой причисляют узлы, перекрывающие движения потока в трубопроводе.

Частными случаями запорной арматуры являются такие узлы трубопровода, как кран, задвижка и вентиль. Проще говоря: запорная арматура позволяет перекрыть течение жидкости или газа в трубопроводе. То есть в эту категорию попадает фактически любой промышленный трубопроводный армопояс.

Регулирующая– менее распространенная, основной функцией которой является регулирование процесса транспортировки потока и его параметров. К регулирующей арматуре относятся такие узлы, как вентиль, клапан, дроссель. То есть, регулирующая арматура влияет на скорость течения потока, внутреннее давление в системе, уровень жидкости в трубопроводе и на прочие физические параметры.

Предохранительная– особая арматура, функцией которой является защита целостности или рабочих параметров системы. Классическими представителями предохранительной арматуры являются разнообразные предохранительные клапаны и устройства регулировки направления перемещения потока (обратные клапаны). По сути, арматура промышленная трубопроводная предохранительного типа нужна только для одного действия – для спасения целостности трубопровода при нештатных ситуациях.

Контрольная– самая дорогая арматура, которая отслеживает состояние потока, выводя результаты на шкалу измерительных приборов. Дороговизна подобных устройств объясняется интеграцией в арматурный узел измерительного прибора, осуществляющего функцию контроля параметров потока. Частным случаем подобной арматуры являются разнообразные манометры, счетчики объема транспортируемого потока и прочие газо- и водоуказательные приборы.

↑

Рассматривая классификацию трубопроводной арматуры промышленного типа, можно сделать вывод, что к типичным представителям ее ассортимента относятся такие узлы, как:

Задвижка

Эта разновидность трубопроводной арматуры состоит из корпуса и запорного элемента, перемещаемого в плоскости, перпендикулярной к центральной оси трубопровода.

Задвижки можно использовать в системах с малым гидравлическим сопротивлением потока и диаметром трубы в 2 метра. Причем максимальное давление в таком трубопроводе не должно превышать 25 МПа. К недостаткам задвижек относится недостаточная ремонтопригодность, большие габариты и высокая материалоемкость такой арматуры.

По типу ассортимента задвижки относятся к запорным узлам. Причем  для изготовления данной разновидности запорной арматуры используется конструкционная сталь, латунь или серый чугун.

Вентиль

Данный узел применяется в качестве запорного и регулирующего устройства.

Он состоит из стального или чугунного корпуса и запорного элемента, перемещаемого параллельно направлению движения потока. Конструктивно вентили разделяют на устройства со штоком возвратно-поступательного перемещения запирающего элемента и устройства со штоком вращательно-поступательного перемещения запирающего элемента. В первом случае маховик вентиля движется вместе с запирающим элементом, а во втором – маховик сдвигает резьбовой шпиндель запирающего элемента.

Вентиль отличается достаточно большими габаритами и хорошей ремонтопригодностью. Диаметр трубопровода, готового принять вентиль, как правило, не превышает 250-310 миллиметров.

Затвор

Этот тип арматуры относится к устройствам запорно-регулирующего типа. Затвор состоит из стального корпуса и запорного элемента, перекрывающего движение потока в перпендикулярной плоскости (путем поворота запорного диска вокруг своей оси). Затвор можно использовать в трубах любого диаметра.

При этом его масса и габариты отличаются завидной умеренностью. Недостаток у затвора только один – недостаточная герметичность. Поэтому затворы монтируют только в системы со слабым и средним давлением.

Кран

По своей конструкции кран напоминает затвор. Только, в отличие от упомянутого элемента, запорный узел крана имеет форму не диска, а тела вращения.

В итоге, краны обеспечивают лучшую герметичность и могут использоваться в трубопроводах любого типа, осуществляя запорно-регулирующие функции. При этом запорный элемент крана может «работать» в любой плоскости относительно направления течения потока. И эта особенность кранов позволяет минимизировать их габариты.

Клапан

Данная разновидность запорной арматуры является  производной от вентиля (хотя, скорее наоборот – это вентиль похож на клапан). Конструкция клапана состоит из корпуса и запорного элемента, работа которого регулируется физическими характеристиками транспортируемого потока. То есть, в отличие от вентиля, клапан не имеет внешних управляющих элементов.

В большинстве случаев шток или шпиндель клапана «управляется» подпружиненным затвором.

Причем силу натяжения пружины подбирают под величину внутреннего давления потока в системе. То есть клапан может перекрыть трубопровод при недостаточном или избыточном давлении. Обратный клапан перекрывает поток в трубопроводе при попытке носителя двинуться не в том направлении.

↑

Технологии монтажа промышленной арматуры основаны на следующих операциях:

Формирования неразборного соединения.Формирования разборного соединения.

Конкретная разновидность технологии зависит от классификации трубопровода по величине внутреннего давления, которая выглядит следующим образом:

Системы, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа,  классифицируются, как трубопроводы низкого давления.Системы, работающие под давлением от 1,5 до 10 МПа,  классифицируются, как трубопроводы среднего давления.Системы, работающие под давлением от 10 до 80 МПа,  классифицируются, как трубопроводы высокого давления.

Кроме того есть еще и вакуумные системы – давление менее 0,1 МПа и трубопроводы со сверхвысоким давлением – более 80 МПа.

В системах с низким и средним давлением практикуют обычное разборное резьбовое соединение, предполагающее стыковку сгона трубы с резьбового раструба арматуры с поджатием места стыка контргайкой. Эта технология дает возможность обустроить соединение с высокой ремонтопригодностью путем относительно небольших трудозатрат.

Однако в системах с высоким или сверхвысоким давлением  резьбовой монтаж не практикуется. Разборное соединение в трубопроводах высокого и сверхвысокого давления, а равно и в системах вакуумного типа, обустраивается путем сборки фланцевого стыка.

В этом случае на торцы трубы и арматуры наваривают плоский фланец, с перфорацией под монтаж на резьбовую пару гайка-болт. Элементы трубопровода стыкаются, причем между фланцевыми торцами монтируется уплотнительная прокладка, и фиксируются на резьбовую пару болт-гайка, вставляемую в монтажное отверстие на фланцах.

Неразборное соединение монтируется сваркой стыков трубы и запорного элемента.

Этот тип соединений можно практиковать в трубопроводах любого типа. Однако неразборный характер подобного метода стыковки уменьшает общую ремонтопригодность системы. Поэтому неразборный монтаж практикуют только в трубопроводах с особыми требованиями к герметичности и прочности стыковочного узла.

В итоге, большинство элементов запорной арматуры монтируют на разборные соединения (резьбовые муфты или сборные фланцы). Ведь для большей части промышленных систем ремонтопригодность узла запорно-регулирующей арматуры ценится не меньше, чем общая герметичность трубопровода.

Источники:

• www.avatek.ru
• studfiles.net
• vsetrybu.ru

blog-potolok.ru

Трубопроводная арматура.

Каталог трубопроводной арматуры АРМАТЭК

Родство существительных «арматура» и «армия», несмотря на совпадение первых трех букв, не представляется очевидным. Тем не менее, они имеют общее происхождение. На древней латыни armature значит вооружение или военное снаряжение. Сохранив свое звучание в большинстве современных языков, слово «арматура» освободилось от былой воинственности, превратившись в технический термин. Широко применяют его и в бытовой лексике, поскольку с некоторыми разновидностями арматуры (в частности, с санитарно-технической) подавляющему большинству современников приходится сталкиваться много раз в день.

С помощью термина «арматура», например, печная или электротехническая арматура, а есть еще стальная арматура, используемая в производстве железобетонных изделий и конструкций, ─ сводят воедино вспомогательные детали и устройства, обеспечивающие функционирование основного оборудования. Не случайно в английском языке для арматуры используют слово accessories. Pipingaccessories ─ это трубопроводная арматура. Accessory ─ не что иное, как аксессуар. А о том, что это такое, знают не только модники и модницы, стремящиеся сделать свой образ более выразительным, с помощью таких дополнений - аксессуаров как галстуки, сумочки, очки и т. д.Но прилагательное «вспомогательное», применительно к арматуре, ни в коем случае не значит «второстепенное».

Значение трубопроводной арматуры

Значение трубопроводной арматуры, широко применяемой во всех областях технологий, невозможно переоценить. Не в денежном исчислении - расходы на нее достигают 10-15% капитальных вложений и эксплуатационных затрат, идущих на строительство и поддержание в рабочем состоянии трубопроводных систем. Не как обязательного условия успешного функционирования большинства промышленных предприятий и инфраструктуры во всех ее проявлениях ─ энергетической, транспортной, коммунальной и проч. Особое значение трубопроводная арматура приобретает еще и потому, что от нее в значительной степени зависят не только экономическая эффективность, но что еще более важно ─ экологическая безопасность системообразующих для экономики, и при этом потенциально опасных для окружающей среды предприятий таких отраслей как тепло- и электроэнергетика (в т. ч. атомная), нефтегазовая и химическая промышленность, коммунальное хозяйство.

Используя аллегорию, можно сказать, что арматура ─ это своего рода свита, которая, как говорил великий итальянский политический деятель и мыслитель Макиавелли, делает короля. И без которой его существование попросту невозможно.

Великая инженерная идея

Согласно действующему с 2015 года «ГОСТ 24856-2014. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Термины и определения», трубопроводная арматура (сокращенно ТПА) ─ это техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения.

В заключительных словах этого определения ─ «управление потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения» ─ заключается гениальное и, как показало время, невероятно плодотворное техническое решение, ─ не на века даже, а на многие тысячелетия предопределившие неизменно высокую функциональность, универсальность и востребованность трубопроводной арматуры. Решение настолько фундаментальное, что ему, как и законам физики, например, устареть не дано.

Конечно, по мере развития научно-технического прогресса для его реализации применяются новые материалы. Наряду с известными из глубокой древности сплавами меди, в производство трубопроводной арматуры вовлечены совсем молодые по историческим меркам металлы ─ алюминий и титан и еще более юные неметаллы ─ синтетический каучук и различные пластмассы, главным образом, поливинилхлорид и полиэтилен. Со временем появляются новые конструктивные решения. Но основополагающий принцип работы трубопроводной арматуры остается неизменным ─ регулировать проходное сечение потока рабочей среды, а это могут быть жидкость, газ, симбиоз жидкости и газа, пульпа, пар, плазма, порошок, суспензия ─ с помощью подвижных, неподвижных и периодически действующих узлов. И тем самым управлять ее основными параметрами.

Этот принцип успешно реализован в самых разных, внешне не похожих технических устройствах: пересекающих континенты магистральных нефте- и газопроводах, технологическом оборудовании, смесителе на кухонной мойке или в душевой, регуляторе давления на газовом баллоне. Кому принадлежит его авторство неизвестно, но то, что пришло оно из глубокой древности сомнений не вызывает.

Трубопроводная арматура в историческом контексте

>

История трубопроводной арматуры насчитывает не одно тысячелетие. Причиной ее появления послужила необходимость организовывать доставку и распределение воды, традиционно считавшуюся на жарком Юге ─ месте рождения первых цивилизаций, синонимом жизни.Без трубопроводной арматуры и предвосхитивших ее появление устройств и приспособлений управлять водой было бы невозможно. А ведь уже в древнем Египте рыли ирригационные каналы и канавы для мелиорации болотистых почв, устраивали резервуары для отвода воды во время наводнений. А в Афинах строили акведуки, которые доставляли воду с гор для водоснабжения.

Прототипы трубопроводной арматуры появились задолго до наступления новой эры. И изготавливали их не только из бронзы, но даже из серебра. До наших дней сохранились фрагменты римских свинцовых труб с кранами. Конечно, конструкции этих кранов не были совершенными. И все же первые, очень непростые шаги становления фундаментально важного технического направления были сделаны. Правда, вплоть до начала промышленной революции, узловым моментом которой стало изобретение паровой машины, говорить о развитии трубопроводной арматуры семимильными шагами, не приходится. Ее прогресс временами был незначительным, а порой и вовсе замирал на месте. Хотя дань ей отдавали величайшие умы своего времени. Сохранились содержащие изображения трубопроводной арматуры эскизы ирригационных систем и насосов, сделанные рукой Леонардо да Винчи.Мощнейший импульс совершенствованию трубопроводной арматуры дало появление паровой машины: как, собственно, ее конструкция, например, необходимость регулировать давление пара, так и ее приложения, в частности, использование для перемещения воды. Многие технические решения, появившиеся в XVIII и XIX веках, ─ клапаны, задвижки, регулируемые пружины вместо грузов на паровых предохранительных клапанах и сегодня продолжают сохранять свою актуальность.  Двадцатое столетие продолжило эстафету инноваций: шаровые и конусные со смазкой краны, мембранные (диафрагмовые) клапаны, дисковые поворотные затворы.

В двадцать первом веке магистральными направлениями совершенствования трубопроводной арматуры являются достижение оптимального баланса между долговечностью, надежностью, технологичностью самой арматуры и минимизацией затрат на ее производство.

Российский рынок трубопроводной арматуры

Продажа трубопроводной арматуры ─ поле деятельности огромного числа участников рынка. Но основными его драйверами являются производители, сумевшие организовать конкурентоспособное производство трубопроводной арматуры, справедливо относящееся к одному из главных направлений машиностроительной отрасли. Производители трубопроводной арматуры есть в различных регионах страны.

Центр России представляют ООО «Производственное объединение Брянский завод трубопроводной арматуры», Муромский завод трубопроводной арматуры, (ЗАО «ПО «МЗТА»), Пензенский завод трубопроводной арматуры и другие.

Урал ─ Уральский завод трубопроводной арматуры (г. Челябинск), «Икар КЗТА» ─ Курганский завод трубопроводной арматуры.

Целый ряд производителей работает в Санкт-Петербурге. Среди них ЗАО «АРМАТЭК» ─ завод трубопроводной арматуры, официальный сайт ─ http://armatek.ru/. Каталог трубопроводной арматуры этого предприятия включает более 2500 типоразмеров. В основе ассортимента ─ современные виды арматуры с защитными покрытиями на основе эластомерных и полимерных материалов. Технологическая цепочка включает полный цикл работ, начиная от генератора технических идей ─ конструкторского отдела. Особенность, выгодно отличающая это предприятие от многих, ─ собственное производство резиновых уплотнений.

В компании всегда готовы предоставить рекомендации по подбору и эксплуатации арматуры, оказать необходимую техническую и консультативную поддержку. А также ─ все виды сервисного обслуживания; поставку и замену запасных частей, выполнить ремонт трубопроводной арматуры.

Интерес к трубопроводной арматуре увеличивается год от года, что выражается в количественном росте и качественном развитии окружающего ее информационного пространства, в т. ч. соответствующих разделов сети Интернет, где можно найти немало информативных сайтов, подробно рассказывающих о самых важных сторонах трубопроводной арматуры. В них содержится огромный объем постоянно актуализируемой технической информации, объединенный общей темой ─ «арматура трубопроводная»: ГОСТы, рекомендации, спецификации и т. д.

Интернет также превратился в эффективную торговую площадку, на которой представлены многочисленные объявления о продаже трубопроводной арматуры.

Несмотря на свое «воинственное» происхождение, в наши дни слово «арматура» имеет главным образом «штатское» звучание. Сегодня это, главным образом, мирное техническое вооружение, во многом определяющее успешную работу промышленных предприятий и объектов инфраструктуры. Хотя трубопроводная арматура может быть продукцией двойного назначения. Совсем не случайно в 2001 г. директивой Генерального Штаба Министерства обороны Российской Федерации в ЦКБА (Центральном конструкторском бюро арматуростроения ─ головной организации по государственным испытаниям важнейших видов арматуры и атомному арматуростроению) было аккредитовано Военное Представительство.

Несмотря на внушительный возраст, трубопроводная арматура не остановилась в развитии. Продолжая аккумулировать достижения научно-технического прогресса, она сама в значительной степени определяет уверенность его поступи. Потенциал ее возможностей, а, соответственно, круг и сложность решаемых с нее помощью задач, постоянно увеличиваются, а значение в экономической и даже социальной жизни (разве вопросы экологии или состояние централизованного тепло- и водоснабжения не влияют на социальный климат в обществе?) только возрастает.

armatek.ru

Запорная арматура для трубопроводов - виды и классификация водозапорной арматуры

На правах рекламы

Запорная арматура для трубопроводов это средство разделения трубопроводной сети на отдельные локальные участки и регулирования давления в них в зависимости от их назначения.

Эта аппаратура предназначается для полного закрытия/открытия потока жидкостей различного характера в трубопроводе в соответствии с требованиями технологических процессов. К таким приспособлениям относят запорные клапаны, задвижки, затворы поворотные и краны. В свою очередь запорно – регулирующая арматура играет роль регулятора потока и создает герметичность в трубопроводной среде.

На правах рекламы

Запорная арматура всех видов предназначается для использования в следующих средах:

• жидкостной и газожидкостной;
• водяной;
• парообразной.

По большей части такая аппаратура предназначена только для работы в двух положениях: «открыто» или «закрыто» и, чаще всего, не используются в промежуточных положениях.

По своему предназначению арматура подразделяется на следующие виды:

• запорная – для перекрытия потока транспортируемой среды с основным условием – герметичностью;
• регулирующая – для установления определенного расхода рабочей среды способом изменения условного сечения трубопровода, как правило, управляется независимым источником энергии;
• распределительная – разделение потока по необходимым направлениям, а также для смешивания различных потоков;
• предохранительная – для предотвращения превышения допустимых параметров трубопроводов и сосудов по давлению способом сброса перекачиваемых продуктов вплоть для прекращения протока;
• фазоразделительная – используется для разделения продукта на различные фракции и состояния, к таковым относят маслоотделители, конденсато- и влагоотводчики.

Использование запорной арматуры на системах канализации стоков связано с необходимостью отключения отдельных ее участков для ремонта.

Краткое содержание статьи

Для трубопроводных магистралей

Перекачка продуктов, чтобы быть эффективным средством транспортировки, производится на большие расстоянию при высоком давлении и с большой скоростью. Поэтому к подбору собственно труб и запорной арматуры – задвижкам, клапанам, затворам поворотным – и предъявляются особые требования.

Ее подбирают в соответствии с техническими нормативами, с проектным давлением, вязкостью среды, перепадами внутренней и наружной температуры. Имеет значение и степень автоматизации перекачки.

В системах магистральных водопроводных систем перекачиваемая жидкость всегда имеет в своем составе определенное количество агрессивных компонентов. Поэтому для арматуры используется химически стойкие материалы. Этими свойствами в полной мере обладает чугун, из которого изготавливаются все виды запорной арматуры для трубопроводов.

Их применяют в трубопроводах высоко и низкого давления и для перекачки различных сред. Этот же материал наиболее популярен при изготовлении трубопроводной арматуры для нефтепроводов.

На магистральных трубопроводах применяется запорная арматура размерами 8 – 2000 миллиметров.

На правах рекламы

Управление задвижками производится вручную при помощи маховиков, а в труднодоступных местах – с использованием электропривода дистанционно.

Большинство чугунных задвижек устроены с фланцевыми механизмами и могут выпускаться в различных конструктивных исполнениях:

1. Шиберные – с подвижным или неподвижным штоком;

Задвижка представляет собой литой чугунный корпус, в котором располагается плоский шибер с отверстием, соответствующим размеру трубы. Для управления применяются два вида привода: ручной для агрегатов, располагающихся в доступном месте, и дистанционный, если задвижка установлена в закрытом пространстве.

Ручной привод состоит из рукоятки в виде штурвала, винтовой пары и штока, прикрепляемого к шиберу. При вращении рукоятки винтовая пара преобразует вращательное движении в поступательное, которое через шток приводит в движение шибер в нужном направлении. Когда отверстие в нем совпадает с отверстие в трубе, возобновляется поток жидкости.

На правах рекламы

2. Клиновые – высокоэффективный вид запорной арматуры для трубопроводов. Форма запирающего элемента позволяет обеспечить максимальную плотность смыкания запора и седла, что увеличивает качество перекрытия.

Подъем затвора обеспечивает перемещение клина по отношению к седлу, в результате чего его отверстие совмещается с отверстием в неподвижной детали, обеспечивая прохождение рабочей среды. Вращение может производиться вручную или с использованием дистанционного управления.

3. Параллельные.

Такие устройства предназначаются для работы при давлении 2 – 200

атмосфер.

Рабочая среда и запирающие элементы прибора в виде двух пластин располагаются в камере. Пластины затвора присоединены к штоку привода. При его вращении они раскрываются, пропуская воду или пар по трубопроводу.

Все представленные задвижки имеют ряд общих параметров, среди которых:

1. Подсоединение к продуктопроводу производится с применением фланцев, муфт или сварки.
2. Задвижки не используются для регулировки напора в трубопроводе, а только закрывают или открывают его в крайних положениях.
3. Корпуса задвижек изготавливаются из чугуна способом литья, реже – из стали.
4. Во всех видах этой арматуры используются уплотнительные устройства из резины, паронита, картона и т.д.
5. В зависимости от доступности приспособления применяется ручной привод в виде маховика или дистанционное управление с использованием электропривода.

Фланцевая запорная арматура для трубопроводов используется не только на водопроводных сетях, но и при перекачке нефтепродуктов или других жидких сред.

В распределительных сетях на трубопроводах Ду100 и менее водоснабжения часто используются клапаны и краны с муфтовыми соединениями. Такие устройства менее габаритны и технологичны при монтаже. Соединения производятся наворачиванием на резьбу сопрягаемой детали.

Герметичность такого стыка обеспечивается применением различных уплотнителей: льняное волокно, лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), уплотняющие шнуры и силиконовый герметик специального назначения. Такое соединение менее надежно, чем фланцевое, но и устранение протечек на нем осуществляется быстрее и проще.

На правах рекламы

Запорная муфтовая арматура для трубопроводов применяется на внутридомовых распределительных сетях при размерах менее Ду 50 при давлении в трубопроводе от 0,6 атмосфер.

Водозапорная арматура для распределительных сетей

Такие изделия различных видов и назначения предназначаются для доставки воды от питающей емкости до конечной точки потребления. Ее основное назначение – это закрытие или открытие потока жидкости в трубопроводе, а также регулировка давления в сети. Проще говоря, любой из этих механизмов, будь то кран или клапан, позволяет отсечь или возобновить подачу воды.

Устройство отсечной арматуры довольно простое. Основой является чугунная или латунная труба. В нее вставляется клапан, который может частично или полностью перекрывать просвет в трубе, что приводит к изменению давления в трубопроводе или прекращению потока. Управление  механизмом производится при помощи рычажного крана произвольной формы.

Функциональное предназначение устройств

Арматура на сети водопровода устанавливается не только в каждом доме, но и в каждой квартире. Она служит для регулировки давления во внутри домовом водопроводе и распределения воды по всем помещениям квартиры, где это предусмотрено проектом.

Смотреть видео

Такие приборы устанавливаются и в производственных зданиях и помещениях, где использование воды предусмотрено технологией производства, а также для санитарно-технических нужд. Для этой цели применяются трубы из специальных материалов, отличных от тех, которые применяются в жилищном строительстве.

Запорная арматура для водопровода функционально предназначена для того, чтобы запереть жидкость в трубе и, при необходимости, подать ее к месту назначения в нужном количестве.

Материалом для изготовления запорных механизмов могут быть различные вещества, но чаще других это такие, как:

1. Чугун различных модификаций.
2. Латунь.
3. Сталь нержавеющая, способная безболезненно пропускать химически активные жидкости, которые также нередко перекачиваются по трубопроводам.

О преимуществах и недостатках  различных классификаций приспособлений

Благодаря высоким эксплуатационным качествам и эстетичному внешнему виду, задвижки из латуни или нержавейки наиболее популярны в настоящее время. Такие изделия в водопроводной сети могут служить до полутора десятков лет.

Несмотря на это исследования по повышению стойкости водопроводной арматуры с использованием новых материалов ведутся постоянно. В результате появились приспособления из полимерных материалов, которые могут эксплуатироваться неопределенно долгое время, если к ним не применяются нелояльные способы механического воздействия.

Смотреть видео – классификация и виды

Для водопроводных труб из пластика арматура применяется из подобного материала. В противном случае на стыке с различными материалами износ будет неодинаков. А общий срок службы системы определяется наиболее быстроизнашиваемым материалом.

Одним из достоинств пластиковых водопроводов является тот факт, что они не имеют резьбовых соединений. Элементы стыкуются пайкой на специальном оборудовании или с применением клеевых составов. Такие стыковки максимально надежны и могут быть нарушены только с использованием грубой силы.

Для магистральных сетей на воду в основном применяются полиэтиленовые трубы размером 820 – 1020 миллиметров. С ними используется пластиковая арматура для водопроводов системы водоснабжения. Такие трубы легко выдерживает принятое для воды давление, в большинстве случае составляющие не более 20 атмосфер.

Металлические трубы соединяются такими же фитингами. Но, поскольку резьбовые соединения менее надежны, нужно использовать уплотняющие материалы и герметики.

Рассмотрим виды и классификации

Конструкций клапанов и кранов для водопровода множество. Наиболее популярными из них являются:

1. Краны с кран-буксой.

На правах рекламы

Запирание потока воды по трубе производится при закручивании штока его воздействием на резиновую прокладку, которая садится на седло и перекрывает проход. Слабым местом в этой системе является прокладка, которую периодически приходится заменять. Наличие в доме запасной прокладки при таких кранах является объективной необходимостью. Корпуса таких кранов изготавливаются из латуни, реже – из чугуна.

2. Краны и клапаны с керамическими вставками

Такая конструкция водопроводной запирающей арматуры уже стала привычной ввиду высокой надежности пропускного узла.

Пропуска воды из трубы производится поворотом рукоятки на угол порядка 180 градусов. При этом совмещаются проемы в двух керамических пластинах, и открывается проход для воды из водопроводной трубы. Ввиду высокой прочности поверхности пластин, их износ производится очень медленно, а использование подпирающей резиновой прокладки в нижней (неподвижной части) кран-буксы обеспечивает компенсацию износа и герметичность соединения. Детали кран-буксы (и самого крана) выполняются из латуни.

3. Шаровые краны.

В качестве запирающего элемента в таких устройствах используется шар, изготавливаемый из латуни с высоким качеством поверхности. Она обрабатывается полировкой с использованием алмазной пасты и последующим никелированием или хромированием. Отверстие в шаре соответствует размеру прохода. При вращении рукоятки штока шар поворачивается на 90 градусов и закрывает/открывает отверстие. В качестве уплотнения используются тефлоновые кольца, устойчивые к износу. Не предназначен для регулировки напора.

Кроме указанных видов запорной арматуры производится много других:

• краны для сброса воздушных пробок в системе отопления;
• клапаны аварийного сброса давления, устанавливаемые на сосудах;
• вентили для регулировки напора в системе внутреннего водоснабжения.

Для перекрытия трубопровода в экстренных случаях используются шаровые клапаны.

Технология и способы производства

Изготовление трубопроводной арматуры – это сложный технологический процесс, включающий в себя ряд последовательных действий, обеспечивающих производство надежной и продаваемой продукцией.

Смотреть видео

Технология производства запорной арматуры для трубопроводов предусматривает следующие действия:

1. Маркетинг на рынке соответствующей продукции с целью определения эффективного (продаваемого) спектра изделий.
2. Проектно – изыскательские работы для создания моделей и типов эффективной продукции как по качеству, так и по затратам на изготовлении.
3. Разработка технологии производства, определение оптимального состава оборудования.
4. Разработка методов эффективного неразрушающего контроля качества продукции.
5. Разработка эффективной рекламы своей продукции.
6. Логистика и сбыт продукции.

На правах рекламы

Технология производства запорной арматуры для трубопроводов может быть представлена следующим образом:

1. Закупка сырья для производства. Входной контроль качества сырья и комплектующих изделий.
2. Производство заготовок для изготовления арматуры способом литья из чугуна, латуни и других подходящих материалов.
3. Термообработка литых заготовок для придания им необходимых механических свойств.
4. Механическая обработка рабочих поверхностей до необходимых параметров плоскостности и чистоты поверхности. Токарная обработка резьбовых соединений.
5. Нанесение защитного покрытия гальваническим способом. Обычно применяется никелировка.
6. Сборка водопроводной арматуры с применением деталей собственного производства и комплектующих изделий закупленных по кооперации.
7. Финишный контроль качества готовых изделий и передача на склад готовой продукции. Нужно отметить, что промежуточные контрольные операции в ходе изготовления арматуры производятся после каждой технологической ступеньки. Например, после литья и гальваники обязательно производится ультразвуковой контроль на предмет выявления раковин и других несплошностей.
8. Сбыт готовой продукции.

Предприятиям, которые намерены реализовать свою продукцию за рубеж, необходимо аттестовать ее по ИСО 9001. Важно, что в соответствии с требованиям этого стандарта, регламентируется не только конечный результат (изделия), но и весь процесс организации производства, начиная от документооборота.

Смотреть видео

Техническая документация

Производство запорной арматуры для трубопроводов и нефтепроводов в части общих требований регламентируется ГОСТом Р 53673-2009. Эксплуатационные правила и особенности установки рассматриваются рядом СНиПов в части соответствующих требований.

На правах рекламы

На правах рекламы

Записи по теме:Опубликовано: Январь 21, 2018 Загрузка...

trubanet.ru

Фланцевая трубопроводная арматура. Арматура трубопроводная фланцевая

Фланцевая запорная арматура

   Запорная арматура является одним из главных компонентов любой трубопроводной системы. Арматура предназначена для того, чтобы перекрывать поток рабочей среды. Данное предназначение позволяет решать следующие задачи:• прекращать подачу рабочей среды в какую-либо область производственного процесса;• регулировать давление путем изменения площади сечения (просвета), через которое проходит среда;• сохранять наполненность сосудов, резервуаров на постоянном уровне;• разделять среду на несколько потоков, в том числе по агрегатному состоянию;• предохранять и защищать среду от аварийных ситуаций.

   Фланцевая запорная арматура является наиболее распространенной разновидностью запорной арматуры. Здесь, что понятно из названия, соединение с трубой осуществляется посредством фланцев. Они представляют собой металлические окружности с отверстиями для болтов. В зависимости от способа крепления на арматуре фланцы могут быть такими:

При установке фланцевой запорной арматуры должное внимание следует уделять прочности затяжки. Для этого рекомендуется использовать динамометрический ключ. Грамотно проведенный монтаж является залогом долгой и бесперебойной эксплуатации.

Фланцевая запорная арматура от завода «Адмирал»

   Наиболее популярными разновидностями арматуры, которая производится нашим предприятием, являются:

• задвижки. Здесь запорный элемент может иметь вид клина или шибера. И там, и там запорный элемент перемещается перпендикулярно движению рабочей жидкости. В клиновых задвижках угол клина должен совпадать с углом размещения седел. Это позволит гарантировать требуемую герметичность. Клин может быть изготовлен из цельного материала, быть двухдисковым, между дисками может располагаться упругий элемент. В шиберных задвижках запорный элемент представляет собой заостренную стальную пластину. Она перемещается между сдвоенным седлом. Задвижки могут использоваться практически везде, где есть трубы. Шиберные

pellete.ru

---

• 
  Процент армирования
• 
  Болты виды
• 
  Миксер для бетона ручной
• 
  Песок для штукатурки
• 
  У меди цвет
• 
  Вес 1 м2 листа стального толщиной 2 мм
• 
  Соединение трубы пнд с полипропиленовой
• 
  Анкерный болт установка
• 
  Как очистить латунь от окиси
• 
  Марки металла
• 
  Как построить дополнительный вид