Электроды нержавеющие ОК 61.30. Электроды ок
помогите расшифровать маркировку электрода есаб ок 46.00 6013
Электроды фирмы ЭСАБ предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых, конструкционных и судовых сталей. Идеальны для прихваток, коротких и корневых швов. Широко применяются при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чувствительны к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Вид покрытия – рутиловый. Допустимые пространственные положения - все. Род тока –постоянный/переменный. Ux.x.=50 B.
Классификация согласно ГОСТ 9466, ГОСТ9467 Э46Тип электрода по совокупности механических свойств и химического состава металла шва, наплавленного металла и сварного соединения: - временное сопротивление разрыву – не менее 46 кгс/мм2, - относительное удлинение – не менее 18%, - ударная вязкость (надрез «U», плюс 20°С) – не менее 8 кгсм/см2, - содержание серы – не более 0,040%, - содержание фосфора – не более 0,045% Классификация электродов ESAB ок 46.00 согласно SFA/AWS A5.1 E6013Группа индексов, характеризующая механические свойства наплавленного металла, наличие рутила и вид связующего в покрытии: - «60» - временное сопротивление разрыву – не менее 414 МПа, - предел текучести – не менее 331 МПа, - относительное удлинение – не менее 17%, - ударная вязкость - не регламентируется - «13» - высокое содержание рутила, калиевый силикат Годится? То есть привязка в названии к 2 типам классификации - Российской и Европейской
touch.otvet.mail.ru
Электроды ESAB OK46.00 и OK53.70
Народ периодически интересуется- чем варите? Отвечаю- варим модными почти-шведскими эсабовскими электродами, сделанными в Питере и купленными в Москве в фирме РусСварка.
Сталь толщиной до 5 мм включительно варим тройкой. Электродов в эсабовском каталоге- тьма тьмущая — мы используем ОК46.00 — очень удобный в работе электрод. Также на пробу взяли коробку ОК 53.70 — типа электрод для ответственных швов - но для наших нужд неудобен абсолютно.2.
3. Сертификационный значок с якорем)))
4. Этикетка ОК 46.00
5.
6. 53.70 и 46.00 — оба диаметром 3мм, однако у первого гораздо более толстая обмазка:
7. Шов сделанный ОК 46.00
7.1. Шлак матовый, счищается хорошо, зачастую единой скорлупкой
7.2.
7.3.
7.4.
8. Шов сделанный ОК 53.70
8.1. Обратите внимание на шлак- практически застывшее стекло:
8.2.
8.3. Шлак счищается плохо
8.4.
Также электрод очень сложно зажечь повторно- тоесть для постановки прихваток (коротких в пару сантиметров шовчиков) он решительно не подходит. Решили, что 53.70 предназначен для длинных швов без отрыва. А у нас тут длинных швов по определению быть не может- для борьбы со сварочными деформациями везде и всё варить надо короткими швами, сантиметров по 7.
9. Этикетка ОК 53.70
10. Немного не про электроды, но тоже в тему- хамелеонная маска ESAB OrigoTech. Средненькая такая маска. Стоит около 6тыр. Вроде норм. Коллегам не нравится. Сам пользуюсь редко, обычно варю классическим щитком. На хорошую 3М-овскю SpeedGlas денег жаба не дает (40-60 тыр). Да в общемто и не надо- не в маске щастье.
Апдейт:
Как сушить электроды ESAB OK 46.00
Электроды ок 46.00 хороши не только пластичностью дуги (хотя при сварке в сложных геометриях это иногда задалбливает- дуга не гаснет), но и своей неприхотливостью к условиям. В конце декабря на лодке были забыты пол пачки электродов под недоделанной крышей рубки. Три месяца они там лежали. Когда я их нашел в марте — они были все сырые- вода после дождя стекала ручьем и пачка картонная развалилась, однака обмазка саих электродов не пострадала. Раньше я бы их выкинул- но нынче (март 2016) на дворе кризис, такчто не до жиру. Да плюс к тому же за три месяца моего отсутствия на верфи некоторые товарищи запустили руку в мои запасы и электродов осталась — как в песне у Чижа- одна пачка) Поэтому я их аккуратненько принес в отапливаемое помещение и положил на батарею, чтобы подсохли. За три дня они высохли и сегодня я ими замечательно варил. В принципе есть сушильная печь для электродов на 300 градусов, но вроде и так отлично варят. Но по уму сушить электроды нужно всетаки в специальной сушильной печи.
Всем желаю сварочных успехов! )))
ВЫ МОЖЕТЕ КОММЕНТИРОВАТЬ ИЗ ПОД СВОЕГО ФЕЙСБУКА или оставить комментарий в форме в самом низу и подписаться
comments
www.steelratboat.ru
Электроды ок 96.10
Электроды ОК 96.10 шведской компании ESAB (Эсаб) предназначены для сварки алюминиевых деталей и наплавления на них покрытий методом электродуговой сварки в среде аргона (аргонная электродуговая сварка). Серия электродов ОК внедрена ESAB в технологию сварочных работ чуть более десяти лет назад и на сегодняшний день их использование наиболее предпочтительно.
В отличие от предыдущего поколения электродов по алюминию, имевшего обмазку на основе хлоридов, обмазка семейства ОК выполнена из композиции солей хлора и фтора. При использовании электродов со фторидно-хлоридной обмазкой сварочная электродуга более стабильна, а разбрызгивание металла практически отсутствует. Шлак ОК-электродов легко отделяется от сварной поверхности. Всё это обеспечивает прочность и хороший товарный вид сварочного шва. Электроды ESAB ОК 96 10 предназначены для сварки и наплавления по технически чистому алюминию (А0, А1, А2 и А3). Эти марки относятся к разрешённым для контакта с продуктами питания и широко используются в пищевой промышленности. Ранее употреблявшимся для работы с ними аналогом ОК 96.10 являются электроды ОЗА-1, однако электрод ОК 96 10 – более технологичное решение.
Прежде всего, для получения качественного шва при сварке электродами ОЗА-1 необходим прогрев свариваемых изделий до 250 – 400 °С. При применении электродов ESAB ОК 96.10 производят прогрев до 150 – 300°С, причем прогрев не является условием, принципиально необходимым для качества соединения или наплавки, а лишь влияет на расход самих электродов.
Эта разница значима при ремонте действующего оборудования, когда нагрев алюминия, имеющего прекрасную теплопроводность, грозит повреждением резиновых и пластиковых прокладок. Кроме того, при сварке электродами ОЗА-1 необходимо нижнее положение сварного шва, возможности вертикального поворота детали ограничены углом в 45°. В противном случае наплавляемая масса стекает с места сварки. То есть вы можете заварить повреждение только на верхней горизонтальной поверхности детали или чуть-чуть под углом к горизонту. ОЗА-1 плохо сваривает по внутренним углам перпендикулярных поверхностей и поверхностей, сочленяемых под острым углом, поскольку склонен к провокации образования боковой электродуги.
Электроды ESAB ОК 96 10 позволяют вести сварку на вертикальных поверхностях, до 90° включительно, и паразитную дугу не образуют. Это значит, что вы можете варить и на горизонтальных и на вертикальных поверхностях. Если вы используете ОЗА-1, вам, скорее всего, придётся разобрать оборудование, чтоб обеспечить позиционирование детали и сохранить прокладочные РТИ, а с электродами ОК 96.10 возможно произвести ремонт на месте. ОЗА-1 выпускается с диаметром сварной проволоки 4, 5 и 6 миллиметров, меньших калибров нет.
Сварной шов, выполненный такими толстыми электродами, зачастую выглядит очень грубо. У электродов ESAB ОК 96.10 эти диаметры составляют 2,5 мм, 3,2 мм и 4 мм. Более качественная обмазка позволила применить тонкую проволоку. Это снижает расход электродов по массе на погонный метр сварного шва и делает доступными более тонкие сварные работы.
Твёрдость сварного шва и наплавленной массы при использовании ОК 96.10 составляет 20-25 HB по Бринеллю, тогда как ОЗА-1 даёт не более 15 HB. Это значит, что наплавленный материал будет в дальнейшем меньше подвержен царапинам, что важно при производстве пищевых ёмкостей, поскольку именно плохо промываемые микроповреждения в металле – один из возможных источников повышенной бактериальной обсеменённости пищевых продуктов – соков, молока, питьевой воды.
Очистка сварного шва от шлака при применении ESAB ОК 96 10 проходит намного легче. Достаточно промывания водой с температурой 80°С, тогда как после ОЗА-1 не всегда и крутой кипяток со стальной щеткой отмывает.
Все эти аспекты показывают большую целесообразность приобретения электродов ESAB ОК 96.10 по сравнению с ОЗА-1. Стоимость погонного метра шва за счёт меньшего диаметра сварочной проволоки получается меньше, качество сварного шва – лучше, а в ряде случаев вместо полной сборки/разборки оборудования вы сможете провести быстрый ремонт прямо на месте эксплуатации.
elektrod-3g.ru
|
Электроды отечественной разработки |
Тип наплавленного металла |
Рекомендуемый аналог концерна ESAB |
|
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
||
|
АНО-4АНО-6АНО-21АНО-36АНО-29МАНО-32АНО-ДАНО-ТАНО-1МАНО-ТМ/СХВН48ВН48УВСЦ-4ДСК-50УИТС-4СМР-3ОЗС-6ОЗС-12ОЗС-18ОЗС-23ОЗС-25ОМА-2ТМУ-21УУОНИИ-13/45УОНИИ-13/55УОНИИ-13/55КУОНИИ-13/55УЦУ-5ЦУ-4 |
Э46Э42Э46Э46Э46Э46Э50АЭ50АЭ50ЛЭ50АЭ42АЭ46АЭ42Э50АЭ50АЭ46Э46Э46Э50АЭ42Э50АЭ42Э50АЭ42АЭ50АЭ46АЭ55Э50АЭ50А |
OK 46.00OK 46.00OK 43.32OK 46.16, ОК 46.30OK 46.00OK 46.00OK 53.16ОК 50.40ОК 53.70ОК 55.00ОК 48.00OK Femax 38.95OK Pipeweld 6010OK 48.00, OK 48.04OK 48.00, OK 48.04OK 46.00ОК 46.00ОК 46.00ОК 48.00OK 43.32OK 48.04ОК 43.32OK 48.15. OK 53.70ОК 48.00, ОК 48.04ОК 48.00, ОК 48.04,ОК 48.00, ОК 48.04,ОК 48.08, ОК 53.04ОК 53.70ОК 53.70 |
|
Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей |
||
|
АНО-ТМ/НВСФ 65УВСФ 75УВСФ 85ВСЦ-4МВСЦ-60НИАТ-ЗМО3C-I1ОЗС-20НОЗС-20РОЗС-24МОЗС/ВНИИСТ-26ОЗС/ВНИИСТ-27ПТ-30ТМЛ-1УТМЛ-ЗУУОНИИ-13/65УОНИИ-13/85ЦЛ-17ЦЛ-20ЦЛ-21ЦЛ-25ЦЛ-39ЦЛ-48ЦЛ-57ЦУ-2МЭ-138/50Н |
Э50АЭ60Э70Э85Э50Э60Э85Э09МХЭ50АЭ50АЭ60Э50Э5510Г1Н2МА09Х1 М09Х 1 МФЭ60Э8510Х5МФ09Х1МФ10ГН1М09Х1МФ09Х1МФ10ГНМ10Х10МФ09МЭ50А |
ОК 73.08ОК 74.70,OK 74.78OK 75.75OK Pipeweld 7010OK Pipeweld 8010OK 75.75ОК 74.46Filarc 76SFilarc 76SOK 74.70OK 73.08OK 73.68ОК 75.75ОК 76.18OK 76.18ОК 55,00. ОК 74.70OK 75.75ОК 76.35OK 76.18ОК 73.68ОК 76.18OK 76.18ОК 73.68ОК 76.96OK 74.46Filarc 76S |
|
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей |
||
|
АНВ-23АНВ-29АНВ-32AНB-35АНВ-36АНО-ТМ60АНО-ТМ70АНП-2АНП-6ПЗИО-3ЗИО-7ЗИО-8ЗИФ-9Л-40МЛНВ-13НБ-38НЖ-13НИАТ-1ОЗЛ-2ОЗЛ-5ОЗЛ-6ОЗЛ-7ОЗЛ-8ОЗЛ-9АОЗЛ-17УОЗЛ-19ОЗЛ-20ВИ-10-6ОЗЛ-22ОЗЛ-2 7ОЗЛ-36ОЗЛ-37-2ОЗЛ-38УОНИИ-13/НЖ (12Х13)ЦЛ-9ЦЛ-11ЦЛ-41ЦЛ-51ЦТ-15ЦТ-15-1ЦТ-15КЭА-395/9ЭА-400/10УЭА-400/10ТЭА-898/21ЭНТУ ЗМ |
08Х20Н9Г2Б07Х20Н907Х20Н908Х20Н9Г2Б09Х19Н10Г2М2БЭ60Э70Э70Э7008Х19Н10Г2Б10Х25Н13Г2Б10Х25Н13Г208Х20Н9Г2Б08Х20Н9Г2Б02Х19Н9Б08Х20Н9Г2Б09Х19Н10Г2М2Б08Х17Н8М210Х20Н14М2Г2I2X24h24C210Х25Н13Г208Х20Н9Г2Б07Х20Н928Х24Н26Г6ОЗХ23Н27МЗДЗГ2Б10Х25Н13Г202Х20Н14Г2М2Э10002Х21 HIОГ220Х26Н10Г2МЗ04Х20Н9ОЗХ25Н25МЗДЗГ2БЗОХ24Н24Г2Б12Х1310Х25Н13Г2Б08Х20Н9Г2Б06Х1ЗН03Х12Н208Х19Н10Г2Б08Х20Н9Г2Б08Х20Н9Г2Б07Х19Н11МЗГ2Ф07Х19Н11МЗГ2Ф .07Х19Н11МЗГ2Ф'10Х19Н10Г2МБФ06Х19Н11Г2М2 |
ОК 61.41OK 61.30ОК 61.41ОК 61.85OK 63.80ОК 74.46, ОК 74.70ОК 74.78ОK 74.78ОК 74.78OK 61.85OK 67.60OK 67.62OK 61.30OK 61.85ОК 61.81OK 61.85OK 63.85OK 63.30ОК 67.15ОК 67.15ОК 67.62; OK 67.75 ;OK 67.70; OK 67.60OK 61.85OK 61.30ОК 67.15OK 69.33OK 67.62OK 64.30OK 78.16OK 61.30OK 68.53OK 61.30ОК 69.33ОК 67.15OK 68.15ОК 67.60ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86OK68.17OK 68.17ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86ОК 61.85ОК 61.30OK 67.62OK 63.35OK 63.30OK 63.85OK 63.30 |
|
Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений |
||
|
АНВ-27ГС-1ДС-12ЗИФ-1НИИ-48ГОЗЛ-28ОЗЛ-40ОЗЛ-41 |
12Х12Н7Г1510Х23Н9Г6С208Х20Н10Г6Б10Х20Н9Г6С10Х20Н9Г6С20Х27Н8Г2М08Х22Н7Г2Б10Х20Н7М2Г'2Б |
OK 67.52OK 67.45.0K 67.52OK 67.45OK 67.45ОК 67.45OK 68.82ОК 68.82ОК 68.82 |
|
Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля |
||
|
АНЖР-1АНЖР-2В-56УВИИМ-1ИМЕТ-4ИМЕТ-4Г1МНЧ-2ОЗЖН-1 ОЗЛ-25ОЗЛ-25БОЗЛ-30ОЗЛ-32ОЗЛ-35ОЗЛ-44ОЗЧ-ЗОЗЧ-4ЦТ-28ЦЧ-4 |
08Х25Н60М10Г206Х25Н40М7Г2монель08Х20Н60М14В10Х18Н70М10Г 10Х18Н60М20Г Ni-Cuжелезо-никель 10Х20Н70Г2М2В10Х20Н70Г2М2Б2В06Х14Н65М15В4Г2никель10Х26Н70Г2М2Ю12Х20Н75М2Г2никельникель08Х14Н65М15В4Г2 |
OK 92.45OK 92.45ОК 92.86ОК 92.35OK 92.45OK 92.35OK 92.86ОК 92.58 OK 92.26OK 92.26OK 92.35OK 92.18ОК 92.26ОК 92.26OK 92.18OK 92.18ОК 92.45ОК 92.60 |
|
Электроды для сварки меди и ее сплавов |
||
|
АНЦ/ОЗМ-3Комсомолец 100ОЗБ-2МОЗЧ-6 |
медьмедьоловяннистые бронзымедь |
ОК 94.25OK 94.55ОК 94.25ОК 94.55 |
|
Электроды для сварки алюминия и его сплавов |
||
|
ОЗА-1ОЗА-2 |
"алюминий алюминий-кремнистые сплавы, силумин" |
ОК 96.10ОК 96.50 |
|
Электроды для строжки и резки |
||
|
АНР-2МОЗР-1ОЗР-2 |
резка, строжкарезка, строжкарезка, строжка |
OK 21.03OK21.03OK21.03 |
|
Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей |
||
|
ОЗЛ-21 |
02Х21Н60М15ВЗ |
OK 92.35 |
weldzone.info
Электроды ок 96.50
Электроды типа ОК 96. 50 имеет алюминий-кремниевый стержень как основу, со щёлочно-солевым покрытием. Получили широкое применение в отрасли машиностроения – при выполнении сварочных работ по деталям из силумина в двигателях автомобилей, а также при монтаже и проектировании разнообразных конструкций в отрасли строительства. Также используется пр заварке дефектов на литых деталях из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-магниевых и алюминиево-кремниево-медных литейных сплавов.
Типовой состав стержня электрода 87.5% алюминия, 12.3% кремния, менее 0.5% железа. Номенклатура толщин 2,5 мм, 3,2 и 4 мм при длине 350 мм. Тип используемого тока постоянный, обратной полярности. Величина тока 50-130А в зависимости от толщины. Чаще всего выпускается в упаковке VacPac весом по 1 кг, по 6 упаковок в коробке.
Алюминий и его сплавы обладают относительно низкой плотностью, высокой электро- и теплопроводностью, имеют высокие показатели стойкости к коррозии. Одна из неприятных особенностей алюминия и сплавов этого металла - простая окисляемость. Что практически всегда приводит к образованию на их поверхности тугоплавкой плотной пленки оксида алюминия. Это явление часто образуется и непосредственно на поверхности сварочной ванны. Что в свою очередь препятствует стабильности сварочного процесса, мешает правильному формированию шва, и вызывает появление непроваров и включений неметаллического характера.
Для достижения высокого качества сварных соединений следует принять специальные меры, имеющие цель удалить поверхностную оксидную пленку. При ручной дуговой сварке это возможно при добавлении в состав в состав покрытия электрода хлористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов.
В расплавленном состоянии эти материалы позволят создать необходимые условия для нейтрализации этой пленки и поддержания устойчивой дуги. Именно для этого электрод ОК 96.50 имеет специальное щелочно-солевое покрытие, которое формирует защитный кратер. До начала сварочного процесса контактные поверхности заготовки необходимо равномерно зачистить. Электроды ок 96.10 тоже варят алюминий только технически чистый сплавы типа А0, А1, А2, А3 и еще несколько которые относятся к относительно технически чистому алюминию.
Следует всегда учитывать высокую теплопроводность сплавов из алюминия, и по возможности выполнять предварительный нагрев заготовки до 250-300°С, по крайней мере перед началом сварочного процесса. Крайне рекомендуется варить в один проход. Если приходиться делать повторные проходы, следует убедиться перед выполнением, что весь шлак был удален.
Из условий хранения и подготовки к эксплуатации, следует отметить, что как и для других электродов излишняя влага в воздухе может впитываться в покрытие электрода, что приведет к снижению качества сварного шва. А в некоторых случаях и к приведению в негодность самого электрода. Поэтому хранение необходимо осуществлять в сухом помещении с хорошей вентиляцией.
Если после вскрытия пачки с электродами есть подозрение на попадание влаги, их требуется просушить в специальной печи или шкафу.Рекомендуемая температура для повторной просушки 80°С на время одного часа, после чего дать остыть в течении 1.5 часов. Сушка при большей температуре и интервале времени может привести электроды в негодность.
Электрод по западной классификации проходит по стандарту DIN 1732 EL-AlSi12.
elektrod-3g.ru
Электрод ок 94.25
Довольно не плохие электроды ОК 94.25 с легирующим элементом олово. Некая разновидность по коррозионной стойкости медных сплавов. Содержание олова Sn 7%, марганца Mn 0,05%, фосфора P 0,1%, железа Fe 0,2%, меди Cu 92,5%. Цель использования таких электродов в оловянных бронзах, для наплавки посадочных мест под подшипники в стали и чугуне, сварка меди, для латуни с невысоким содержанием цинка. Физические свойства шва на разрыв по пределу текучести 235МПа с разрывам на временное сопротивление 330-390МПа, относительное удлинение 25%, ударная вязкость при нуле градусов 20Дж, твердость по Бринеллю 95НВ. Шов мягкий пластичный,легко обрабатывается, поддается ковке по горячему при сварке меди и чугуна. Изготовлены по стандарту немецкому DIN 1733 EL CuSn7 и соответствует американскому AWS 5.6 CuSn-A.
Ток желательно использовать постоянный с плюсом на держателе электродов. Подбирать силу тока лучше по формуле примерно 25А умножить на один диаметр электрода. К примеру 2,5mm*25A=62.5A, диаметром 3,2mm=80А, толщиной 4mm-100A. Не стоит забывать что сварочный агрегат разных фирм отличается по силе тока. Так как покрытие стержня является основной то придется вести сварку на короткой дуге. Задымление небольшое и хорошо видно сварочную ванну. Так что можно будет контролировать сам процесс. Электрод тратится довольно быстро и придется приноровится вести сварку. А лучше потренироваться на отдельном элементе такого же сплава. За одно подобрать оптимальный ток можно.
Подготовка основного металла перед сваркой необходима. Место зачистить до металлического блеска. Если свариваете детали то необходимо одинаковый зазор на всем протяжении шва. Так как дуга короткая нужно аккуратно без резких движений вести электрод и обводить контур кромок. В противном случае будут включения шлака и не проваренные места. Необходимо прогревать полностью деталь или делать местный подогрев до 300 градусов на протяжении всей сварки. Чтобы газы вышел из сварочной ванны необходимо дольше ее сохранять в жидком состоянии. Электродами ОК 94.25 можно выполнять сварку в нижнем положении, угловые тавровые соединения, горизонтальные швы в вертикальном положении и вертикальный на подъем. Шлак с виду напоминает стеклянное покрытие. Зачищается довольно затруднительно правда не во всех случаях. Реагирует на сплавы по разному. Влияет и температура запекания с химической реакцией. Например при обработке меди по месту сварки если применялась бура или борная кислота, тогда шлак лучше отстает. Но этот флюс не во всех сплавах применим. Так что при последующем проходе зачистить хорошо.
Сварка самой меди долгий процесс зависит и от рода сплава и ее чистоты, толщины металла, область применения. Нужно учитывать много факторов при выполнении работы, техники безопасности и самой технологии сварки, обо всем об этом в другой теме.
weldingmedia.ru
ОК 61.30 ESAB (ЭСАБ)(нержавеющие стали по ГОСТ 10052-75)Описание ОК 61.30 ESAB (ЭСАБ) Тип покрытия электрода ОК 61.30 - рутиловый.Универсальный электрод с сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Электрод ОК 61.30 легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Электрод ОК 61.30 обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии, позволяет легко вести сварку во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Жаростойкость - до 875° С. Назначение ОК 61.30 ESAB (ЭСАБ) Электрод ОК 61.30 предназначен для сварки конструкций из хромоникелевых сталей работающих при температуре 550-650° С и высоком давлении. Применяется для сталей 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т , 12Н18Н10Т, 08Х18Н12Б, Х20Н12ТЛ, Х16Н13Б, 08Х18Н12Т, 03Х18Н11, 08Х22Н6Т.
| |||||
xn--80aaag5b7acdc.xn--p1ai
