Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Плоскость резания
РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ / РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ / ЛЕКЦИИ / Лекция 2
6
1. Поверхности, образующиеся в процессе резания
Поверхности, образующиеся в процессе резания рассмотрим на примере токарной обработке.
Рис. 1 Поверхности обработки, образующиеся в процессе резания.
При обработке заготовки резанием на ней различают три поверхности:
Обрабатываемая поверхность(1) – это поверхность, которая частично или полностью удаляется при обработке.
Обработанная поверхность(2) – это поверхность, образованная на заготовке в результате обработки;
Поверхность резания(3) – это поверхность, образуемая режущей кромкой в результирующем движении резания. Поверхность резания является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
2. Движения при различных видах обработки
Процесс резания не может выполняться без движения. При обработке резанием различают:
- главное движение резания,
- движение подачи,
- вспомогательное движение.
Элементы движения в процессе резания рассмотрим на примере токарной обработки (см. Рис. 2).
Г
лавное движение резания(Dr) – это вращательное движение заготовки, происходящее в процессе резания с наибольшей скоростью. Главное движения резания осуществляет отделение срезаемого слоя от заготовки. Характеризуется скоростью главного движения резания (V).
Движение подачи (Ds)- это поступательное движение инструмента, скорость которого меньше скорости главного движения резания. Движение подачи позволяет отделять слой материала на всей обработанной поверхности. Характеризуется подачей(S).
Результирующее движение резания– это движение, которое определяет направление схода стружки. Характеризуется скоростью результирующего движения резания(Vе).
Движения подачи при точении различаются по направлениям (Рис. 3).
Р
ис. 3. Продольная (а) и поперечная (б) подачи при точении
Продольная подача – это перемещение резца параллельно оси заготовки. При этом образуется цилиндрическая поверхность заготовки.
Поперечнаяподача– это перемещение резца перпендикулярно к оси заготовки.При этом образуется поверхность, перпендикулярная к оси центров.
При поперечной подаче (Ds) фасонные резцы создают различные поверхности вращения (Рис. 4в).
Перемещение резца под углом к оси центров образует коническую поверхность(Рис. 4г). Резец при этом совершает два поступательных движения, вдоль резца, продольная подача (Ds) и поперек резца, поперечная подача (Ds). Движение поперек резца является вспомогательным движением.
Характеризуется подачей (S).
П
еремещение резца, по заданной кривой (Рис. 4д), по программе или копиру в плоскости, проходящей через ось центров, образует поверхность с криволинейной образующей.
Рис. 4. Подачи позволяющие получать различные поверхности при точении
Вспомогательное движение– это движение необходимое для придания обработанной поверхности заданной конфигурации.
3. Геометрия режущей части инструмента
Геометрию режущей части инструмента рассмотрим на примере токарного резца.
Резец – это инструмент, имеющий одно режущее лезвие.
3.1. Конструкция и части токарного резца (см. Рис. 5).
Рис. 5. Конструкция и части токарного резца
Резец состоит из рабочей икрепежной частей. Крепежная часть резца также называется корпусом.
Рабочая частьпредназначена для удаления с заготовки срезаемого слоя и формообразования поверхности детали.
Крепежная частьслужит для закрепления резца на станке.
Рабочая часть резца.
Поверхности:
Передняя поверхность(Аγ) – это поверхность, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой.
Главная задняя поверхность(Аα) – это поверхность, контактирующая с поверхностью резания.
Вспомогательная задняя поверхность(Аα’) – это поверхность, обращенная к обработанной поверхности.
Кромки:
Главная режущая кромка(K) – это кромка, образованная пересечением передней и главной задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка(K1) – это кромка, образованная пересечением передней и вспомогательной поверхностями.
Лезвие– это элемент рабочей части резца, образованный режущей кромкой и примыкающими к нему поверхностями (К + К1).
Различают, главное режущее лезвие (К) ивспомогательное режущее лезвие (К1),соответствующие одноименным кромкам.
Режущие кромки не бывают, абсолютно острыми. На режущем лезвии образуется радиусная поверхность, называемая округлением лезвия. Поверхности, образующие радиусную поверхность, сопрягаются порадиусу округления.
Вершина режущего лезвия– это место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.
3.2. Координатные плоскости.
Д
ля определения положения режущих кромок резца в пространстве принимают следующие координатные плоскости: основная, резания, рабочая, главная секущая и вспомогательная секущая (Рис.6).
Рис. 6. Координатные плоскости резца
Координатные плоскости рассматривают в различных системах координат.
Статическая системаимеет начало в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентированна относительнонаправленияскорости главного движения.
Кинематическая системаимеет начало в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентированна относительнонаправления скорости результирующего движения.
Инструментальная системаимеет начало в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентированна относительноэлементов режущего инструмента, принятых за базу.
В статической системе координат:
Основная плоскость(1) – это плоскость, проведенная перпендикулярно направлению скорости главного движения.
Плоскость резания(2) – это плоскость, касательная к главной режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная к основной плоскости.
Рабочая плоскость(3) – это плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения и движения подачи.
Главная секущая плоскость(4) – это плоскость, перпендикулярная к линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.
Вспомогательная секущая плоскость– это плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
3.3. Углы токарного резца в статической системе координат.
У
глы, определяемые в главной секущей плоскостиN -N (Рис.7).
Эти углы называются главными.
Главным передним углом() называется угол между передней поверхностью резца и основной плоскостью в рассматриваемой точке главной режущей кромки.
- положительный (+),когда передняя поверхность направлена вниз от режущей кромки.
- отрицательный (-), когда передняя поверхность направлена вверх от режущей кромки.
- равен нулю ( = 0), если передняя поверхность параллельна основной плоскости.
Главным задним углом() называется угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания.
Углом заострения() называется угол между задней и передней поверхностями резца.
Углом резания() называется угол между плоскостью резания и передней поверхностью резца.
Соотношения между этими углами
+ + = 90о + = 90о
Углы, определяемые во вспомогательной секущей плоскости N1 – N1 (Рис.7).
Эти углы называются вспомогательными.
Вспомогательный задний угол(1) это угол между вспомогательной задней поверхностью резца и плоскостью, проведенной через точку вспомогательной режущей кромки перпендикулярно к основной плоскости.
Вспомогательный передний угол (1) это угол между передней поверхностью резца и основной плоскостью.
Угол наклона главной режущей кромки() это угол между главной режущей кромкой и основной плоскостью.
Измеряется в плоскости резания (Рис.8).
Рис. 8. Угол наклона главной режущей кромки
Положительный- есливершина резца низшая точкакромки.
Отрицательный – есливершина резца высшая точкакромки.
Равен нулю– еслирежущая кромка параллельнаосновной плоскости.
Углы, определяемые в основной плоскости, углы в плане (Рис.9).
В
основной плоскости измеряютсяуглы в плане.
Рис. 9. Углы в плане и виды сопряжений главной и вспомогательной режущих кромок
Главным углом в плане() называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Вспомогательным углом в плане(1) называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Углом в плане при вершине() называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.
Соотношение между этими углами
+ 1 + = 180о
Сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок бывают:
- острозаточенное,
- по дуге окружности радиуса rв(rв= 0,5…2 мм),
- по переходной кромке под углом о (о=/2).
Самостоятельная работа
1
. Какой вид обработки показан на рисунке.
2. Как обозначено главное движение
3. Как обозначено движение подачи
4. Чем отличается главное движение от движения подачи.
5. Какими цифрами обозначены обработанная поверхность, поверхность резания и обрабатываемая поверхность.
Найдите обрабатываемую поверхность. Какими цифрами обозначены обработанная поверхность, и поверхность резания.
Какие движения необходимы при сверлении отверстия.
Какие движения совершает сверло.
При сверлении каким образом осуществляется движение подачи. Поступательное движение совершает сверло. Поступательное движение совершает заготовка.
С
верло однолезвийный или двух лезвийный инструмент.Найдите главную режущую кромку.
Найдите переднюю поверхность.
Найдите главную заднюю поверхность.
Найдите вспомогательную заднюю поверхность.
Найдите вспомогательную режущую кромку.
Что обозначает у сверла цифра 4.
Что обозначают цифры у фрезы, расшифруйте.
Как назовете данную фрезу, почему.
Что данной фрезой можно обрабатывать.
Сколько главных режущих кромок у одного зуба данного инструмента. Какими цифрами они обозначены.
При фрезеровании данной фрезой, какие движения совершает фреза.
При фрезеровании данная фреза вращается в каком направлении (по часовой или против часовой стрелки).
studfiles.net
Плоскость - резание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Плоскость - резание
Cтраница 1
Плоскость резания ( ПР) проходит через главную режущую кромку резца, касательно к поверхности резания. Главная секущая плоскость ( N - Л) - плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость ( N - Л) - плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. [2]
Плоскость резания ( Р) - координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. [3]
Плоскость резания 9 касательная к поверхности резания и проходит через главную режущую кромку. Основная плоскость 10 параллельна направлениям продольной и поперечной подач. У резцов с призматическим телом эта плоскость совпадает с нижней опорной поверхностью резца. [4]
Плоскость резания - плоскость, проходящая через главную режущую кромку касательно поверхности резания. [6]
Плоскость резания / / - плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку. [8]
Плоскость резания при сверлении - плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через рассматриваемую точку режущей кромки. [9]
Плоскость резания ( ПР) проходит через главное режущее лезвие резца, касательно к поверхности резания заготовки. [11]
Плоскость резания () - проходит через главное режущее лезвие резца, касательно к поверхности резания заготовки. [13]
Плоскость резания и основная плоскость необходимы для определения углов резца. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Плоскость - резание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Плоскость - резание
Cтраница 2
Плоскость резания касательна к поверхности резания и проходит через главную режущую кромку. [16]
Плоскость резания - это плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через режущее лезвие резца. [17]
Плоскость резания - ато плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через режущее лезвие резца. [18]
Плоскость резания - плоскость, проходящая через прямолинейную главную режущую грань перпендикулярно основной плоскости. При криволинейной главной режущей грани плоскость резания проходит касательно к ней. [19]
Плоскость резания проходит через лезвие резца, перпендикулярно основной плоскости. [20]
Плоскость резания вообще не совпадает со второй координатной плоскостью, но так как скорость подачи мала по сравнению со скоростью резания, то отклонение плоскости резания от второй координатной плоскости ыри фрезовании тоже мало. [21]
Плоскость резания 11 проходит через главную режущую кромку касательно поверхности резания. [22]
Плоскость резания ( ПР) проходит через главное режущее лезвие резца, касательно к поверхности резания заготовки. [24]
Плоскость резания - это плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через режущее лезвие резца. [25]
Плоскость резания I-I ( рис. 50, айв) - плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главное лезвие. Основная плоскость для токарной обработки - это плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. [26]
Плоскость резания Рп - координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. [27]
Плоскостью резания называется плоскость, касательная поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку. [29]
Плоскостью резания 1 ( рис. 104, а) называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Основы учения о резании металлов » Привет Студент!
Получение из заготовки детали требуемой формы и размеров посредством снимания с заготовки слоев металла в виде стружки осуществляется различным режущим инструментом.
Основной формой всякого режущего инструмента является клин, простейшим режущим инструментом — резец.
В процессе обработки металла резанием различаются два основных движения — движение резания и движение подачи.
Движением резания, или главным движением, называют движение, при котором происходит отделение стружки; движение, при котором происходит перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемому предмету, называют движением подачи. По отношению к обрабатываемому предмету подача может быть продольной, поперечной, вертикальной, круговой. Движение подачи может осуществляться перемещением режущего инструмента или обрабатываемого предмета.
Основные определения
Части резца. Резец состоит из рабочей части, называемой головкой, и части служащей для закрепления резца — тела резца (фиг. 397, а).
Элементы головки резца. В головке резца различают (фиг. 397, б): 1) переднюю грань — поверхность, по которой сходит стружка; 2) главную и вспомогательную задние грани— поверхности, обращенные к обрабатываемому предмету; 3) главную и вспомогательную режущие кромки, образуемые пересечением передней и задними (главной и вспомогательной) гранями резца; главная режущая кромка выполняет основную работу резания.
Место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной резца. Вершину резца делают острой или закругленной.
Длина перпендикуляра, опущенного из вершины резца на опорную поверхность его, называется высотой резца.
Правые и левые резцы. Резцы, у которых при наложении на них ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к вершине, главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца, называют правыми; левыми называют резцы, у которых главная режущая кромка оказывается на стороне большого пальца при аналогичном положении левой руки.
Поверхности и координатные плоскости. На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают следующие поверхности (фиг. 398): обрабатываемую, обработанную поверхности и поверхность резания.
Обрабатываемой поверхностью называется поверхность, с которой снимают стружку.
Поверхностью резания называют поверхность, образуемую на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой.
Обработанной поверхностью называют поверхность детали, полученную после снятия стружки.
Плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через режущую кромку, называют плоскостью резания.
Основной плоскостью называют плоскость, параллельную к продольной и поперечным подачам.
Плоскость, перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость, называют главной секущей плоскостью (фиг. 399).
Плоскость, перпендикулярную к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость, называют вспомогательной секущей плоскостью.
Углы резца. В резцах различают углы, образуемые геометрической формой резца, и углы, образующиеся в процессе резания.
Углы, измеряемые в главной секущей плоскости, называются главными.
Главными углами являются главный задний угол, угол заострения, передний угол и угол резания (фиг. 399).
Главным задним углом а называется угол между главной задней гранью резца и плоскостью резания.
Главный задний угол а служит для уменьшения трения между обрабатываемой поверхностью и задней, гранью резца, величина его составляет 5—10°
(в зависимости от толщины стружки).
Углом заострения ß называется угол между передней и задней гранями резца
Передним углом у называется угол между передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку.
Величина переднего угла у колеблется обычно в пределах 0—30°, достигая 40° при обработке-легких сплавов. Чем больше передний угол, тем легче резей проникает в обрабатываемый материал, меньше деформируется стружка, меньше
усилие резания. При скоростном резании иногда пользуются резцами с отрицательными передними углами.
Углом резания б называется угол между передней гранью резца и плоскостью резания.
Из фиг. 399 видно:
В табл. 49 приведены предельные величины углов а и у в зависимости от обрабатываемого материала.
Зная величину переднего угла, можно определить угол резания б =90°—у.
Кроме главных углов, резец имеет еще вспомогательные углы и углы в плане.
Вспомогательным задним углом а1 называется угол между вспомогательной задней гранью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Вспомогательный задний угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Главным углом в плане ф называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Вспомогательным углом в плане ф1 называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направление подачи.
Углом при вершине в плане г называется угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.
Углом наклона главной режущей грани л называется угол, заключенный между режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.
Угол наклона главной режущей кромки считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки, отрицательным—когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки, и равным нулю при главной режущей кромке, параллельной к основной плоскости (фиг. 400).
Элементы резания. Перемещение режущей кромки резца относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени называется скоростью резания. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой u.
Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, перпендикулярное к последней; глубина резания измеряется в мм и обозначается буквой t (фиг. 401, а).
Если при обточке заготовки диаметром d мм за один проход диаметр ее делается равным d1 мм, то глубина резания будет равна
Если при обработке плоскости детали толщиной Н мм после одного прохода резца толщина детали сделается равной h мм (фиг. 401, б), глубина резания будет
Подачей называется величина перемещения резца относительно обрабатываемой детали или обрабатываемой детали относительно резца за определенное время (для токарных и сверлильных станков за один оборот шпинделя, а для строгальных и долбежных станков — за один рабочий ход ползуна).
У токарного станка различают продольную подачу — вдоль линии центров станка, поперечную—перпендикулярно к линии центров и наклонную— под углом к линии центров. У строгального станка различают горизонтальную подачу, вертикальную и наклонную. У долбежного станка различают продольную подачу, поперечную и круговую.
У сверлильного станка подача может быть только по оси инструмента. Подача обозначается буквой s и для токарных работ измеряется в мм на один оборот детали, а для строгальных и долбежных работ — в мм за один рабочий ход резца, для сверлильных — в мм за один оборот инструмента.
Шириной стружки называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. С достаточной для практики точностью ширину стружки можно считать равной рабочей длине режущей кромки резца, т. е. той части кромки, которая участвует в процессе резания. Ширину стружки измеряют в мм и обозначают буквой b; величину b можно подсчитать по формуле
где t — глубина резания в мм;
ф — угол в плане в градусах.
Толщиной стружки называется расстояние, измеряемое в направлении, перпендикулярном к ширине стружки, между двумя последовательными положениями поверхности резания — у токарных станков за один оборот детали, а у строгальных и долбежных станков — за один проход резца. Толщина стружки измеряется в мм и обозначается буквой а; величина а может быть подсчитана по формуле
где s — подача в мм;
ф — угол в плане в градусах.
Площадью поперечного сечения стружки называют произведение глубины резания на подачу или ширины стружки на толщину; она обозначается буквой f и измеряется в мм:
Однако следует иметь в виду, что определение ширины, толщины и площади поперечного сечения стружки относится не к снятой с детали стружке, деформировавшейся в процессе резания, а к слою материала, снимаемого резцом, поэтому данные величины нельзя находить промерами снятой стружки.
Проф. В. Д. Кузнецов рекомендует поэтому термины ширина и толщина стружки заменить словами ширина и толщина среза, делая, таким образом разграничение между понятиями «площадь поперечного сечения стружки» и «площадь поперечного сечения среза».
На станках токарного типа скорость резания может быть подсчитана по формуле
где v — скорость резания в м/мин;
d — диаметр обрабатываемой детали в мм;
n — число оборотов обрабатываемой детали в минуту.
Машинным, или основным, временем называется время, затрачиваемое на самый процесс резания. При токарных работах основное время может быть подсчитано по формуле
где Тм — машинное или основное время в мин.;
L — длина обрабатываемой части детали в направлении подачи в мм;
i — количество проходов резца;
n — число оборотов детали в минуту;
s — подача в мм за один оборот.
Из приведенной формулы видно, что машинное время уменьшается, или, другими словами, производительность увеличивается с увеличением числа оборотов и подачи, а также с уменьшением количества проходов. Очевидно, что количество проходов уменьшается с уменьшением припусков на обработку, т. е. при более тщательном выполнении заготовок.
Производительность резания характеризуется количеством обработанных деталей в единицу времени (например, за час, за смену), которое находится в прямой зависимости от машинного времени.
Силы, действующие на резец. В процессе резания резец преодолевает сопротивление, которое оказывает обрабатываемый материал резанию с момента проникновения резца в металл.
Это сопротивление резанию можно представить в виде силы, приложенной к режущей кромке резца. При резании токарными резцами эту силу можно представить в виде трех составляющих (фиг. 402) Рх, Ру и Pz.
Рх действует в направлении подачи и называется усилием подачи; Ру действует вдоль оси резца и называется радиальным усилием; Pz действует в направлении главного рабочего движения и называется силой резания, или тангенциальной силой.
Наибольшую величину имеет тангенциальная сила; соотношение между составляющими силы, действующей на резец, приблизительно такое:
Если Рх и Ру выразить через получим
подставляя эти значения в формулу
т. е. равнодействующая сил, возникающих при резании, мало отличается от силы резания Pz; величины Рхи Ру, находящиеся в зависимости и от геометрических параметров инструмента, оказывают влияние как на обрабатываемые детали, так и на механизм станка.
У строгального станка давление резания разлагают на три составляющие: на горизонтальную, параллельную главному движению резца, горизонтальную, параллельную подаче, и вертикальную, перпендикулярную к подаче.
Сила резания измеряется в кг.
Удельным давлением резания называется отношение величины главной составляющей усилия резания Pz к площади среза стружки; его обозначают через р; тогда
где Pz — тангенциальная составляющая силы, действующей на резец, в кг;
f — поперечное сечение стружки в мм2.
Теоретические исследования сил, действующих в процессе резания металлов, проводились многими русскими и советскими учеными. Первые исследования проводились проф. И. А. Тиме. Они были затем продолжены проф. Зворыкиным, Бриксом и др. В последнее время теоретические исследования сил резания производили проф. С.С. Рудник, проф. В. Д. Кузнецов, проф. В. А. Кривоухов и др.
Проф. В. Д. Кузнецов на основании своих исследований дал следующую формулу для определения силы резания:
где q0 — условный предел текучести при сжатии—величина, близкая к фактическому пределу текучести, но несколько меньше его;
а — толщина среза;
b — ширина среза;
Lмв — коэфициент, характеризующий усадку стружки.
Формула, близкая к приведенной выше, была получена проф. В. А. Кривоуховым.
Экспериментальные исследования сил резания показали, что результаты расчета этих сил по формуле, приведенной выше, обычно преуменьшены. Вследствие этого для расчета сил резания пользуются эмпирическими формулами, выведенными на основании большого экспериментального материала.
Определение величины силы резания. Бюро технических нормативов для определения Рz рекомендует пользоваться следующей формулой:
где Pz — сила резания в кг;
ср — коэфициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
t — глубина резания в мм;
s — подача в мм;
хр и ур —показатели степеней величины, зависящие от свойств обрабатываемого материала.
Числовые значения ср, хр и ур для различных материалов даны в специальных таблицах, изданных Бюро технических нормативов Министерства станкостроения. Показатели степени хр и у, остаются почти неизменными при всех случаях обработки: хр=1, а ур = 0,75÷0,8. В то же время величина ср
резко изменяется в зависимости от прочности и твердости обрабатываемого металла. Так, для конструкционной стали с qв = 40 кг/мм2 ср = 151,0, a с qв = 75 ср= 248; для серого чугуна твердостью Нв = 120 ср =96,0, а для такого же чугуна твердостью Нв = 200 сР = 117,0.
На величину силы резания оказывает существенное влияние ряд факторов: передний угол у, угол в плане ф, радиус закругления при вершине резца r, скорости резания u и, наконец, охлаждение в процессе резания.
Установлено, что с увеличением переднего угла у сила резания уменьшается; при изменении главного угла в плане ф в сторону уменьшения или увеличения от 60° сила резания возрастает при увеличении радиуса закругления при вершине резца сила резания также увеличивается. Исследования показали, что увеличение скорости резания до 100 м/мин дает значительное уменьшение силы резания. Применение охлаждения может снизить силу резания до 25% в зависимости от охлаждающей жидкости.
Крутящий момент резания. По величине силы резания Pz может быть подсчитан крутящий момент на шпинделе токарного станка:
где d — диаметр обрабатываемой детали в мм;
Pz — сила резания в кг;
Мкр — крутящий момент в кгмм.
Изгибающий момент резания. Под действием сил Pz и Ру обрабатываемая деталь подвергается изгибу; равнодействующая Pz и Ру будет равна P2z + P2y
Обозначая длину обрабатываемой детали через l в мм, изгибающий момент можно выразить формулой
Мощность резания. Мощность, расходуемая при резании, может быть подсчитана по формуле
где Nрез — мощность в л. с.;
Рz — сила резания в кг;
u — скорость резания в м/мин.
Усилие, необходимое для подачи резца, должно преодолевать действие слагающей Рх; расход мощности, необходимой для подачи резца, может быть подсчитан по формуле
где Nпод— мощность, расходуемая на подачу, в л. с.; Рх— сила подачи в кг; s — подача в мм/об;
n — число оборотов шпинделя в минуту.
Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ
Пароль на архив: privetstudent.com
privetstudent.com
плоскость резания - это... Что такое плоскость резания?
плоскость резанияТематики
- обработка резанием
Обобщающие термины
- системы координатных плоскостей и координатные плоскости
Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.
- плоскость разъема
- плоскость сброса
Смотреть что такое "плоскость резания" в других словарях:
инструментальная плоскость резания — (Pnи) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная инструментальной основной плоскости. [ГОСТ 25762 83] Тематики обработка резанием Обобщающие термины системы координатных плоскостей и… … Справочник технического переводчика
кинематическая плоскость резания — (Pnк) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная кинематической основной плоскости … Справочник технического переводчика
Инструментальная плоскость резания — 32. Инструментальная плоскость резания F. Plan d’arête principale de l’outil Источник: ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Кинематическая плоскость резания — 34. Кинематическая плоскость резания F. Plan d’arête principale en travail Источник: ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
рабочая плоскость — (Ps) Плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи. Примечания 1. В случаях, когда в отдельные моменты времени направления скоростей главного движения резания и движения подачи совпадают… … Справочник технического переводчика
главное движение резания — (Dг) главное движение Прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания. Примечание Главное движение резания может входить в состав сложного… … Справочник технического переводчика
угол скорости резания — (ŋ) Угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей результирующего движения резания и главного движения резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая … Справочник технического переводчика
основная плоскость — (Pv) Координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке. Примечание В инструментальной системе координат направление… … Справочник технического переводчика
скорость главного движения резания — (v) Скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая плоскость Ps; 4 … Справочник технического переводчика
скорость результирующего движения резания — (ve) Скорость рассматриваемой точки режущей кромки в результирующем движении резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая плос … Справочник технического переводчика
technical_translator_dictionary.academic.ru
плоскость резания - это... Что такое плоскость резания?
плоскость резания cutting plane, cut surfaceБольшой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- плоскость регрессии
- плоскость решения
Смотреть что такое "плоскость резания" в других словарях:
плоскость резания — (Pn) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. [ … Справочник технического переводчика
инструментальная плоскость резания — (Pnи) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная инструментальной основной плоскости. [ГОСТ 25762 83] Тематики обработка резанием Обобщающие термины системы координатных плоскостей и… … Справочник технического переводчика
кинематическая плоскость резания — (Pnк) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная кинематической основной плоскости … Справочник технического переводчика
Инструментальная плоскость резания — 32. Инструментальная плоскость резания F. Plan d’arête principale de l’outil Источник: ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Кинематическая плоскость резания — 34. Кинематическая плоскость резания F. Plan d’arête principale en travail Источник: ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
рабочая плоскость — (Ps) Плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи. Примечания 1. В случаях, когда в отдельные моменты времени направления скоростей главного движения резания и движения подачи совпадают… … Справочник технического переводчика
главное движение резания — (Dг) главное движение Прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания. Примечание Главное движение резания может входить в состав сложного… … Справочник технического переводчика
угол скорости резания — (ŋ) Угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей результирующего движения резания и главного движения резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая … Справочник технического переводчика
основная плоскость — (Pv) Координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке. Примечание В инструментальной системе координат направление… … Справочник технического переводчика
скорость главного движения резания — (v) Скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая плоскость Ps; 4 … Справочник технического переводчика
скорость результирующего движения резания — (ve) Скорость рассматриваемой точки режущей кромки в результирующем движении резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая плос … Справочник технического переводчика
dic.academic.ru
плоскость резания — с русского
См. также в других словарях:
плоскость резания — (Pn) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. [ … Справочник технического переводчика
инструментальная плоскость резания — (Pnи) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная инструментальной основной плоскости. [ГОСТ 25762 83] Тематики обработка резанием Обобщающие термины системы координатных плоскостей и… … Справочник технического переводчика
кинематическая плоскость резания — (Pnк) Координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная кинематической основной плоскости … Справочник технического переводчика
Инструментальная плоскость резания — 32. Инструментальная плоскость резания F. Plan d’arête principale de l’outil Источник: ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Кинематическая плоскость резания — 34. Кинематическая плоскость резания F. Plan d’arête principale en travail Источник: ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
рабочая плоскость — (Ps) Плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи. Примечания 1. В случаях, когда в отдельные моменты времени направления скоростей главного движения резания и движения подачи совпадают… … Справочник технического переводчика
главное движение резания — (Dг) главное движение Прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания. Примечание Главное движение резания может входить в состав сложного… … Справочник технического переводчика
угол скорости резания — (ŋ) Угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей результирующего движения резания и главного движения резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая … Справочник технического переводчика
основная плоскость — (Pv) Координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке. Примечание В инструментальной системе координат направление… … Справочник технического переводчика
скорость главного движения резания — (v) Скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая плоскость Ps; 4 … Справочник технического переводчика
скорость результирующего движения резания — (ve) Скорость рассматриваемой точки режущей кромки в результирующем движении резания. 1 направление скорости результирующего движения резания; 2 направление скорости главного движения резания; 3 рабочая плос … Справочник технического переводчика
translate.academic.ru
