Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу. Виды фрезы по металлу

Виды фрез по металлу: как выбрать

В настоящее время специальные фрезерные станки, позволяющие работать с самыми разными металлами и металлическими сплавами активно используются как в промышленности и на производстве, так и в быту, в домашних мастерских. Основным рабочим инструментом такого станка, является фреза, при помощи которой можно резать металл, вытачивать в нём необходимые отверстия и предавать металлической заготовке необходимую форму. Фрезы, конечно же, бывают разными, и концевые фрезы по металлу купить можно в московском Интернет-магазине «Engraver.ru», выбрав подходящий вариант по каталогу. Кстати, там же можно подобрать фрезерный с ЧПУ и гравировальный станок, а также весь необходимый инструмент для работы на таком оборудовании.

Как выбрать фрезу

Благодаря большому ассортименту самых разных фрез, можно подобрать оптимально подходящий вариант для решения тех или иных задач. В арсенале же опытного и, скажем так, продвинутого фрезеровщика, должны присутствовать если не абсолютно все, то все основные фрезы, с помощью которых можно работать с металлическими заготовками. Выбрать фрезу, ту же самую концевую не просто, поскольку бывает она одно-, двух, трёх- и четырёхзубой, кроме того, с помощью такой фрезы можно работать не только с композитом, алюминием и так далее, но и с оргстеклом. Иными словами, выбирая концевую, или любую другую фрезу, необходимо в первую очередь учитывать область применения такого рабочего инструмента, а также технические характеристики материала, который предстоит обрабатывать с её помощью.

Выбираем фрезу: классификация рабочего инструмента

Фреза является инструментом, предназначенным для работы с самым разнообразным материалом путем осуществления поступательно-вращательных движений. Обрабатывать с помощью такого рабочего инструмента можно и сталь, самых высоких марок стали и хрупкие материалов, в том числе оргстекло и керамику.

Среди самых востребованных фрез можно назвать концевые, цилиндрические винтовые и прямые, а также торцевые, шпоночные, фасонные, червячные и так далее.

< Предыдущая Следующая >

warningwar.ru

Как правильно выбираются фрезы по металлу для ручного фрезера

Обработка металлических изделий в домашних условиях в значительной степени стала упрощена, благодаря разработке новых инструментов.

Ручной фрезер считается одним из наиболее востребованных приспособлений.

Однако для правильного определения необходимых расходных инструментов желательно ознакомиться с разновидностями доступных фрез по металлу, а также их функциональными характеристиками.

Фрезы по металлу для ручного фрезера могут быть куплены в специализированных магазинах.

Как работает фреза

Фрезер по металлу

Область применения данной разновидности инструментов по обработке металла – образование углублений конкретной формы, либо поверхностная обработка железной заготовки.

Для возможности выполнения вышеуказанных функций предусмотрены индивидуальные конструктивные характеристики таких фрез.

Сегодня можно рассматривать несколько основных разновидностей фрез по металлу, определяемых по характеру назначения.

Чтобы укомплектовать ручной фрезер необходимой фрезой, используются специальные пальчиковые модели.

Конструктивные характеристики этих приспособлений визуально напоминают сверла, состоят из главной и хвостовой рабочих частей. Основной отличительной особенностью считается способ движения детали, а также инструмента. Обрабатывающая часть по металлу всегда будет вращаться, а железная заготовка – подставляться под фрезу.

При помощи пальчиковых комплектующих могут быть выполнены такие разновидности обработки металлических заготовок:

Шлифовка кромки осуществляется для возможности скрепления разнообразных заготовок друг с другом. Таким образом может быть создан узел по принципу шип/паз.
Подготовка детали к установке фурнитуры.
Поверхность плоских заготовок может быть обработана таким образом, чтобы им была предана некая объемная форма. В большинстве примеров так обрабатываются изделия сложной конфигурации.

Опытные мастера, практикующие обработку металлических изделий при помощи специальных инструментов, могут назвать множество различных методов применения пальчиковых фрез. Однако для того, чтобы правильно выбрать подходящую фрезу, желательно ознакомиться с имеющейся на сегодняшний день классификацией этих приспособлений.

Какие бывают фрезы по металлу

Фрезы по металлу для ручного фрезера, купить которые можно в специализированных магазинах, выполняют множество функций.

Фреза по металлу

Если рассматривать возможные варианты технологического назначения фрез, можно определить наиболее масштабную классификацию:

Торцовые -применяются с целью формирования плоскостей, последовательной обработки граней
Дисковые необходимы для обработки угловых пазов, а также наклонных поверхностей
Четверть угольные нужны для формирования закругленной кромки
Торцевые с заточкой под углом 90о
Одноугловые для образования пазов разновидности «ласточкин хвост»
Дисковые трехсторонние используются в роторах для электрических двигателей
Шлицевые дисковые, способствующие формированию шлиц и разнообразных прорезей
Концевые, формирующие открытый паз
Для пазов, приспособленных под сегментные шпонки

Двуугловые симметричные используются для формирования призматических канавок
Фреза-сверло
Угловые нужны для снятия фасок и формирования плоских кромок
Цилиндрические
Полукруглые дисковые
Двусторонние дисковые
Для качественного образования Т-образных пазов
Шпоночные концевые
Полукруглые выпуклые для выведения радиусных канавок
Отрезные

Также фрезы по металлу классифицируются:

По размещению прорезающих зубцов
По технологии заточки режущих частей
По направлению
По типу конструкции инструмента
По способу фиксации режущих зубцов
По материалу, из которого изготовлены режущие элементы

Поэтому будет немного затруднительно перечислить все варианты классификации фрез по металлу для максимально подробного ознакомления. Фреза по металлу считается специальным инструментом для обработки железных заготовок, функциональные особенности которого базируются на поступательно-вращательных движениях.

Сама по себе фреза считается исходным телом, которому придается вращение, взаимодействующим с поверхностью предмета при его обработке.

Подбор фрезы по металлу должен выполняться с учетом определенных второстепенных особенностей. При выборе приспособления много внимания нужно уделить технологии и качеству заточки фрезы. Характер среза будет определяться остротой основных действующих элементов инструмента.

Материал, из которого создана специальная режущая кромка, тоже имеет большое значение. Широчайшим спросом в наши дни пользуются специальные твердосплавные фрезы, отличающиеся очень высокой температурой накаливания. Прочность этих инструментов доказана многолетней эксплуатацией и положительными отзывами мастеров. Фрезы, созданные из твердосплавных материалов можно применять в процессе обработки наиболее прочных заготовок.

Расточные фрезы

Фрезеровка по металлу

Фрезу по металлу для ручного фрезера, каталог которых описан в этой статье, имеют многоцелевое предназначение.

С целью увеличения отверстий в металлических заготовках многие мастера применяют расточный инструмент.

Основным его отличием от других разновидностей приспособлений считается возможность проведения радиальной регулировки установленных резцов и высокая точность удаления лишних фрагментов металла с внутренних поверхностей.

Глубина полости с используемым расточным инструментом может определяться по разному.

Поскольку при обработке материалов требуется обязательное соблюдение высокой точности, мастера отдают предпочтение только наиболее качественным инструментам.

Конструктивные характеристики расточных средств отличаются и представляют собой несколько различных модификаций. В большинстве примеров преимущество отдается стержневым резцам, укомплектованным только одним срезающим приспособлением, зафиксированным по определенной технологии, предоставляющей возможность регулировки.

Резцы-блоки сконструированы по двустороннему принципу. Поверхность заготовок проходит намного более тщательную обработку, их производительность имеет очень хороший показатель.

Эти фрезы применяются как для финишной, так и предварительной обточки металлических заготовок. Диаметр фрезы может корректироваться по желанию мастера. Самая сложная конструкция у фрезы с расточной головкой, на которой установлено много резцов. Они фиксируются и настраиваются в определенном положении разными методами.

На что обратить внимание

Перед тем, как выбрать подходящую фрезу по металлу, нужно обращать внимание на такие нюансы:

Производитель. Желательно покупать фрезы известных брендов, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке. Использование подобного подхода к определению необходимого инструмента дает возможность избежать проблем, связанных с преждевременным завершением эксплуатационного периода заточки.
По принципу действия механизма. Фреза должна подбираться под сам фрезер с принятием во внимание его качества и разновидности.
Устройство внутреннего крепления. Вместе с качеством самого режущего элемента нужно учитывать возможное соответствие фрезы и ручного станка, и шпона, способного наиболее качественно обеспечить хорошее соприкосновение основания вращающегося патрона с установленным инструментом.
От размера фрезы по металлу во многом зависит качество выполняемой работы, скорость и удобство взаимодействия с заготовками. Поэтому желательно выбирать фрезы, представляющие собой нормальное оптимальное вышеупомянутых параметров.

Подбор фрезы по металлу также требует дополнительной проверки. Одним из немаловажных критериев определения качества инструмента является его заточка. Режущая часть будет работать более качественно, если она достаточно острая.

Затраты времени мастера в значительной степени удастся сократить при выполнении фрезеровальных работ. Материал, из которого создается режущая кромка, тоже требует особого внимания во время выбора фрезы.

При изготовлении имеет большое значение температура каления. Прочность хорошо закаленных фрез не вызывает абсолютно никаких сомнений. При обработке металлических заготовок лучше всего использовать специально изготовленные фрезы из твердосплавных материалов. Такие инструменты, можно сказать, единственные подходящие для обработки нержавеющей стали, чугуна, а также титана.

О том, как подготовить идеальную фрезу, можно посмотреть на видео:

foxremont.com

Виды фрез по металлу и их назначения ⋆ MACHO'S RULES

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые

Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

Пазовые
Отрезные
Прорезные.
Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические

Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые

Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.

Червячные

Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

Левые.
Правые.
Одно или много заходные.
Сборные или цельные.
С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые

Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные

Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные

Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Выбор фрез для начинающих. Видео.

Источник: Все о ремонте и стройке

machosrules.ru

Виды фрез по металлу: как выбрать

Как выбрать фрезу

Выбираем фрезу: классификация рабочего инструмента

< Предыдущая Следующая >

warningwar.ru

Фрезы по металлу. Разновидности и применение

Наиболее распространенной технологией обработки металла является фрезерование. По уровню производительности данный метод превосходит строгание, но уступает наружному протягиванию, да и то только в условиях крупносерийного производства. Для выполнения операций используются станки, для которых необходимы фрезы по металлу.

Кинематика обработки характеризуется вращением инструмента по своей оси и движением подачи. Последнее действие может быть также вращательным, винтовым или линейным поступательным. Фрезы по металлу позволяют производить обработку различных цилиндрических поверхностей, вытачивать в заготовках необходимые канавки и пазы, а также осуществлять другие операции.

Многообразие выполняемых на станках работ предусматривает наличие разных инструментов, отличающихся по размеру, форме и типу.

Фреза по металлу представляет собой тело вращения, которое касается в процессе обработки поверхности детали. Инструмент имеет на своей поверхности режущие зубья.

Большое применение получили цилиндрические разновидности. Их используют на горизонтальных станках. Данный инструмент имеет как прямые, так и винтовые зубья. Последний вариант работает очень плавно и широко применяется в производстве.

Фрезы по металлу с прямыми зубьями востребованы только для обработки узких плоскостей, когда особого преимущества от использования винтового вида не будет. Изделия изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали, оснащая их винтовыми или плоскими твердосплавными пластинами.

Торцевые виды широко применяют в вертикальных станках. Их ось устанавливается по перпендикуляру относительно плоскости обрабатываемой детали. У торцевых фрез, в отличие от цилиндрических, профилирующими являются лишь вершины режущих кромок, а торцевые выступают в качестве вспомогательных. Основную нагрузку берут на себя режущие боковые кромки, которые располагаются снаружи. Торцевой инструмент обеспечивает высокую производительность, что обуславливает его применение во многих видах работ.

Дисковые варианты позволяют прорезать в заготовке канавки и лазы. Пазовые фрезы имеют зубцы, которые предназначены для выполнения относительно неглубоких выемок. Инструмент может также иметь наклонные и прямые зубья, обеспечивая высокую производительность.

Концевые фрезы по металлу позволяют выполнять глубокие пазы в корпусных элементах контурных выемок, взаимных перпендикулярных плоскостей и уступов. Инструмент закрепляется на станке с помощью цилиндрического или конического хвостовика. Основную работу у данных изделий производят режущие главные кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. Торцевые вспомогательные режущие кромки занимаются лишь зачисткой дна канавки. Данный вид фрез обычно производят с наклонными или винтовыми зубьями. Угол наклона доходит до 45 градусов.

Кроме описанных разновидностей, активно применяются угловые, шпоночные, фасонные и другие типы инструмента.

fb.ru

Дисковые отрезные фрезы по металлу

Содержание статьи:

Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов.

Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов.

Принцип работы и устройство фрезы

дисковые фрезы по металлу

Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины.

Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением.

В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными. Рабочая часть и хвостовик выполняются из разных металлов и прикрепляются друг к другу сваркой у сварных инструментов. Сборные тоже выполняют из нескольких металлов (обычно двух), однако они не прикреплены друг к другу намертво. Фиксация осуществляется клиньями, винтами или болтиками. У сборных фрез основная часть это корпус, резцы же можно заменять или точить. Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками.

Виды фрез

различные виды фрез по металлу

Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы:

цилиндрические — устанавливаются на станки горизонтального типа и режут плоские поверхности. Могут быть с прямыми или винтовыми зубцами;
торцовые — работают на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей;
концевые и угловые — предназначены для обработки пазов, наклонных поверхностей, уступов, выемок;
шпоночные — можно отнести к разряду концевых, похожи на сверло и используются для подобных целей;
дисковые и отрезные — об этом виде более подробно.

Дисковые фрезы

Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

Различают три типа дисковых инструментов:

двусторонние;
пазовые;
трехсторонние;
прорезные.

Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки. Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится. Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

Отрезные фрезы

отрезные фрезы по металлу

Отрезные фрезы являются разновидностью дисковых, они созданы для отрезания частей болванок, деления целой заготовки на части. Острые рабочие кромки этих инструментов размещены по периферии и их совсем нет на торцах.

Различают три разновидности отрезных дисковых инструментов по размеру зубца: с малым, большим и средним или нормальным. Большинство отрезных инструментов относятся по точности к классу «В» и имеют толщину более 1 миллиметра. Инструменты с малым и средним размером зубцов используются для фрезерования стали и чугуна, а с большим — для мягких и легких металлов.

Выбор дисковой и отрезной фрезы

Как подобрать число зубцов

От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила. Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление. Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.

Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.

Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости.

Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%).

Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества.

Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD.

Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке:

stanokgid.ru

Сферическая фреза по металлу: что это? Разновидности

Для того чтобы обрабатывать или получать прямоугольные или круглые заготовки, нет надобности в особо сложных инструментах. Однако со временем появилась необходимость в изготовлении отверстий с более сложной формой, а значит, необходимо и более сложный инструмент для работы. Одним из таких инструментов и стала фреза сферическая по металлу.

Что такое фреза

Фрезой сферического типа называется инструмент, который предназначен для обработки выемок и уступов сферического типа. Этот прибор представляет собой вращающееся тело, которое также иногда называется шаровым. В общем можно сказать, что сферическая фреза по металлу состоит всего из двух конструктивных частей - это режущая кромка и хвостовик. Из-за этого такое приспособление относится к большому классу концевых фрез.

Что касается определенных особенностей, то можно выделить следующее. Во-первых, количество зубьев у сферической фрезы по металлу составляет от 2 до 6. Во-вторых, естественно, что профиль инструмента представляет собой сферу. Обычно угол сферического участка составляет 180 градусов. Однако на сегодня имеются и модификации устройства, у которых угол может быть больше или же меньше, чем 180 градусов.

Описание элементов

Сферическая фреза по металлу имеет спиральные канавки, которые предназначаются для удаления элементов резки с нее. Если инструмент имеет сменные пластины, то в канавках нет необходимости и они отсутствуют.

Что касается хвостовой части, то она может выпускать не только в форме цилиндра, но и в форме конуса Морзе. Если использовать в качестве хвостовика конусообразную деталь, то можно добиться большей прочности приспособления. Это также позволит использовать сферическую фрезу по металлу для изготовления более длинных изделий.

Когда фреза начинает вращение вокруг своей оси, то режущие кромки устройства осуществляют процесс резки слоев заготовки. Особенность сферической формы фрезы заключается в том, что в таком исполнении обеспечивается наиболее полный контакт инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Сфера применения фрезы

Наиболее широко фреза такого типа применяется в следующих областях:

машиностроение;
производство инструментов;
фрезеровка художественного типа;
столярное и деревообрабатывающее дело.

Практически незаменимы сферические фрезы по металлу 33 мм и другие при производстве штампов, пресс-форм, а также деталей со сложной формой. Наличие сферических режущих кромок позволяет, в теории, добиться полностью рассчитанной поверхности с учетом всех необходимых припусков. Кроме того, такие фрезы нашли свое применение при необходимости нанесения гравировки, особенно U - образной формы. Также подходят и для восстановления уже имеющейся гравировки.

Использовать сферическую фрезу по металлу 32 мм и другие можно при получистовой и чистовой обработке поверхности. В качестве обрабатываемого сырья может быть представлена сталь, чугун, дерево, фанера, цветные металлы, оргстекло, акрил. Если режущие кромки имеют четыре режущих зубца, то можно использовать фрезу для работы даже с закаленной сталью, которая отличается высокой прочностью.

Фреза с напаянными резцами

Данное приспособление является полностью литым, а не состоит из двух элементов. По этой причине такой инструмент часто называется монолитным. Состоит из хвостовика цилиндрического типа и режущей части.

Для такого прибора режущие пластины изготавливаются из твердосплавного сырья высокого качества, а монтируются в саму фрезу при помощи операции впаивания. Такая конструкция позволяет достичь двух важных преимуществ. Во-первых, обеспечивается высокая прочность всей конструкции фрезы, а во-вторых, скорость вращения шпинделя станка будет максимально полно передаваться режущим кромкам, что повысит производительность. Для того чтобы удалять продукты резки, у сферической фрезы такого типа имеется спиральная канавка, расположенная под углом в 30 градусов.

Фреза со съемными резцами

Данный инструмент используется в том случае, если к качеству обработки не предъявляется наиболее высоких требований. Кроме того, именно такого типа изготавливаются сферические фрезы по металлу 50 мм, которые считаются наибольшими среди остальных. В данном случае хвостовая часть может быть выполнена как в виде конуса, так и в виде цилиндра.

Режущие пластины также изготовлены из твердого сплава, а устанавливаются в специальные отверстия и крепятся к хвостовику при помощи разного вида крепежа. Чаще всего отверстия для крепления всего два, а расположены они симметрично. Из-за этого при работах в больших масштабах можно достичь хорошего экономического эффекта. Чаще всего такие приспособления используются для черновой или же получистовой обработки заготовок из таких материалов, как закаленная сталь, а также цветные и черные металлы.

Фрезы со сменными головками

Если говорить о диапазоне диаметров головки, то этот тип находится посередине между монолитными и со съемными резцами. Основные размеры фрезы такого типа - это 6-25 мм. Что касается чистоты обработки, то они также находятся посередине между первыми двумя типами. Если говорить в общем о таких приборах, то они являются результатом эволюции концевых фрез.

Основной конструктивный элемент - это сменная головка, которая вкручивается в хвостовик устройства. Сама головка содержит зубья, которые осуществляют резку. Количество режущих зубцов обычно составляет от 4 до 6 штук.

В конце стоит отметить, что ГОСТ сферической фрезы по металлу, который использовался ранее, прекратил свое действие на территории РФ.

fb.ru