ГлавнаяРазноеЧертеж гриндер

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка. Чертеж гриндер


Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Ленточный гриндер Г07: 3D-модели, чертежи и описание.

 

Универсальный ленточно-шлифовальный станок с модулем плоского шлифования предназначен для зачистки сварных швов, удаления облоя, заусенцев и мелких дефектов на плоских поверхностях различных металлических деталей, их шлифовки и полировки. Позволяет шлифовать изделия из камня, стекла, пластика, дерева, композиционных материалов. Эти станки компактны, прочны, многофункциональны, экономичны.
Оригинальная конструкция обеспечивает повышенную жесткость станка, а так же высокую точность шлифования в сочетании с удобной работой с низким уровнем вибрации и шума. В качестве привода используется болгарка УШМ 230.
Благодаря конструктивным особенностям замена рабочей оснастки производится за 1-2 минуты, а замена лент – в течение 10-15 секунд, что позволяет выполнять операции от черновой обдирки деталей до их финишной полировки в короткие временные интервалы.
Возможен поворот стола на 45 градусов в обе стороны. Натяжка ленты при помощи мебельного газлифта. Возможность применения ленты различной длины благодаря выдвижному столу.

  1. Рама

 

          2. Ролики

 

 

 

 

 

 

 

Скачать  3D-модель 

Ленточный гриндер Г4

(Полная деталировка)

Формат: sldprt,sldasm,Iges,STP

 

 Скачать

чертежи

Формат: jpeg

Tags: iges, sldprt, solidworks, STP, гриндер, гриндер ленточный, чертежи, чертежи гриндера

www.keyprod.ru

Ленточный гриндер своими руками из болгарки, как сделать чертежи по размерам

Гриндер – это станок ленточно-шлифовального вида, который применяется для сухого шлифования материала, выполненного из различных сплавов. Такой станок довольно дорогой, поэтому многие задумываются, как сделать его своими руками? Перед созданием ленточного гриндера стоит набросать чертежи, купить дрель, болгарку и лобзик. Чтобы облегчить себе работу, можно взять за основу схемы фирменного станка и по нему делать гриндер. Если вы хотите сделать лёгкий гриндер, который не требует больших затрат, посмотрите обучающее видео.

Процесс создания гриндера

При создании деталей станка лучше всего использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы правильно изобразить контуры деталей для вырезки, стоит воспользоваться чертежом. Точность размеров не играет никакой роли.

  1. Рисовать контуры деталей можно с помощью маркера, а вырезать – болгаркой или лобзиком. Самый лёгкий способ вырезать деталь, это использовать плазменный резак. Чтобы изготовить основание, которое будет надёжным, стоит воспользоваться листом метала толщиной 12 мм. При сборке основания станка, можно использовать винтовые соединения или сделать все с помощью электросварки.
  2. Самую большую часть времени займут пазы, которые есть на деталях. Эти пазы обеспечивают поворот платформы, на которой находятся ролики. Чтобы создать такие пазы нужно работать с дрелью и напильником. Если вы не хотите долго возиться, доверьте работу фрезеровщику.
  3. Для создания роликов самодельного станка, лучше использовать титан или дюралюминий. Если вы не нашли эти материалы, можете взять сталь, но делайте ролики из внутренней части. При создании роликов, понадобится помощь токаря, особенно если вы новичок. Когда мастер придёт, следует подготовить чертежи и объяснить объем работы. Если вы хотите сделать именно большой ролик, вам придётся выбирать сталь. Для станка, созданного своими руками, вам понадобится сделать четыре ролика с разными размерами, от 70 мм до 150 мм. При изготовлении мини гриндера можно уменьшить диаметры роликов. Если вы хотите гриндер с готовыми роликами очень важно, чтобы они находились по одной линии. Иначе будет соскакивать лента.
  4. Ширина роликов будет зависеть от размера шлифованной ленты. При создании чертежа для изготовления роликов, запомните, что ролики должны быть бочкообразной формы, это все обеспечит удержание ленты. Поверхность роликов должна быть гладкой, а подшипники закрытого типа. Если вы хотите, чтобы ваше устройство работало качественно и без сбоев, следует выбирать подшипники 6 класса и выше.

Рабочая лента

У любого ленточного гриндера из болгарки есть пружина, которая создаёт автоматическое натяжение ленты. Если пользоваться такой пружиной, то тогда будет можно легко менять ленту.

  • при обработке одного изделия ленту придётся менять несколько раз; не забывайте уделить внимание процессу склеивания ленты;
  • для её создания необходимо использовать бумагу-наждак на специальной основе;
  • для склеивания наждака стоит использовать качественный и эластичный клей. Если вам непонятен процесс склеивания, посмотрите это видео, там все подробно показано.

Чтобы правильно склеить ленту для наждака, сначала нужно нормально подготовиться. Склеивать ленту нужно с помощью клеевой палочки для термопистолета, а для нагрева использовать технический фен.

При небольшом усилии можно сделать гриндер своими руками ещё более универсальным, для этого просто присоедините к нему дополнительный столик со стороны шкива.

Эти действия значительно упростят обработку деталей на ленточном станке. Перед созданием столика стоит обдумать возможность изменения направления движения наждака. Ведь он всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу из-за своей устойчивости.

Привод для станка

При создании станка или мини-станка, нужно выбирать двигатель с мощностью 1,2-1,5 квт. Лучше выбрать двигатель, который работает от электрической сети. Электродвигатель должен быть с большим количеством оборотов и с консольным типом крепления для лучшей фиксации.

Заключение

Если тщательно изучить чертежи и приступить к работе подготовленным, то станок можно сделать за кратчайшие сроки! Не бойтесь спрашивать совета у мастеров этого дела и у знакомых, которые лучше в этом разбираются! Можете не беспокоиться о том, что самодельный станок будет работать хуже, он мало чем отличается от серийного, который поступил с завода.

Удачи вам в предстоящей работе, трудитесь и не сдавайтесь, если сомневаетесь в своих силах. Сделайте мини гриндер своими руками! И главное – следите за чертежом, из-за него возникает большинство ошибок. Надеемся, вы нашли ответы на нужные вам вопросы и разобрались в этой теме.

.

instrument.guru

ГРИНДЕР СВОИМИ РУКАМИ ЧЕРТЕЖИ С РАЗМЕРАМИ ВИДЕО - Гриндер Г10 (шлифовально-ленточный станок) чертежи

Учитывая вышеприведенные особенности, многие решают сделать гриндер своими руками. Изготавливая мини гриндер своими руками, следует правильно провести выбор привода. Конструкция гриндера относительно проста, что дает возможность провести его создание своими руками. Ну и о том как точить ролики на гриндер. Также не стоит забывать о том, что размеры промышленного ленточно-шлифовального станка гриндер очень большие.

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере.

Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки. Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака.

Изготовление своими руками

Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным. Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Где-то год назад захотелось мне приобрести гриндер (увидел у друга и захотелось), но очередь на него подтолкнула меня на создание своего. За основу использовались гриндеры от Рамира и Чапая, но разницу видно как говорится не вооруженным глазом. В общем смотрите чертежи, 3d-сборку и задавайте вопросы. Шлифовальные станки ленточного типа используются в различных случаях, зачастую в промышленности.

Не все могут позволить себе даже простой ленточно-шлифовальный станок, созданный на заводе. С большими размерами ленточно-шлифовальный станок может не стать в отведенное помещение, усложняется его транспортировка. Для начала нужно набросать чертеж, который будет отображать особенности конструкции. На основании чертежа будет понятно то, какие материалы и инструменты понадобятся для проведения работы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Также не стоит забывать о большой нагрузке, которая будет передаваться на ось и подшипники – выбирать нужно их только с 6-го класса. Остальное фрезерные работы по сбору каркаса будущего гриндера.

Выбор привода для самодельного станка

Так же Максим показывает и оси этих роликов. Пожалуй стоит обновить тему.Первый запуск гриндера состоялся и кончился неудачно, гриндер запустился лента поехала по роликам, но сцуко так меееедленно что можно калейдоскопы пускать.

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик.

Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов. Выдвижную штангу нужно было делать с фрезерованныими пазами. Конусы на регулирующем ролике можно сделать поменьше. Дело было так. Точил один токарь — подшипники заходили туго и грелись. Да там допустим должно быть отверстие на 16, а у меня сверлом разбило до 17 мм и все каюк, уже не зажмешь, подкладки не помогут.

Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, предназначенный для сухого шлифования изделия, который относится к рассматриваемой категории оборудования. При этом изделие может быть металлическим, из искусственного или натурального камня или другим. При этом деталь может быть изготовлена из металла или дерева, пластика.

Это связано с высокой стоимостью профессионального оборудования. Как и при выполнении любой другой работы от проведения подготовительного этапа зависит многое. Некоторые детали самостоятельно не создашь, так как нужен токарный станок. Поэтому нужно быть готовым к тому, что понадобятся услуги токаря.

При изготовлении основания лучше всего использовать металл, толщина которого более 12 миллиметров. Соединять элементы можно при помощи винта и гайки – только придется сделать довольно много различных отверстий в металле.

Читайте также:

Решили сделать гриндер с другом… Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Ролики на гриндер — в этом видео показано как делать ролики на будущий гриндер. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Другие посетители сайта сейчас читают:

zdravbaza.ru

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на . Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

http://met-all.org

legkoe-delo.ru

И снова гриндер и его чертежи

mario-mario 05-11-2007 11:31

Дорогие форумчане, знаю что тема эта уже избита вроде, но может все таки кто то откликнется, кто имеет чертежи гриндера KMG, может выложите их тут. И вообще у кого есть чертежи данного девайса то выкладывайте.Зачем мне это надо? Все просто есть люди которые могут все выточить, останется только собрать да подшипники впресовать, но о стоимости работ скажут только глядя на чертеж того что делать надо. Вот поэтому то я и интересуюсь данной проблемой. отсылать на старые статьи не надо там уже все перерыл. Всем кто откликнется на мою просьбу спасибо большое.P.S. ФОРУМ У ВАС ОТЛИЧНЫЙ, сижу на нем как на наркотике, все читаю, стал сам многое мастерить руками.

SanDude 05-11-2007 11:40

А я уже где тут это выкладывал. И другие конструкции тоже были. Вы пошукайте по сусекам, не ленитесь.

Serjant 05-11-2007 11:42

Есть целая тема как сделать гриндерKMG не панацея и не шедевр. А один из . и не самый совершенный.Тема обсосана и сведена воедино.Достаточно было залезть в Помощь начинающим. вверху висит.

Жми вот сюда: КАК СДЕЛАТЬ ГРИНДЕР

mario-mario 05-11-2007 14:02

мне кажется вопрос не стоит обязательно о клоне, вопрос стоит о чертежах, ведь по хорошему не мне одному надо. А если процесс пойдет то можно ведь и не один заказать а больше. То на что вы меня ссылаете, мною уже просмотрено по 1000 раз.

------------------Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 05-11-2007 14:09

советуют лазить по сусекам, ну что на это ответить, смотрел все что дал поиск на слово гриндер, даже нешел там 1 чертеж и все маловато будет, МАЛОВАТО.

------------------Если Бога нет, то какой я после этого капитан

Serjant 05-11-2007 16:35

странный вы...нафига его копировать в 1:1?? Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленках, по ссыле они есть. КМГ и неупёрся никому.свою конструкцию придумать не можете? или слабо?Или прочертить примерно одинаково ?? в любом случае там размеры все в дюймах. при переводе в миллиметре навылазит такое... Мама не горюй...Хотите гриндер? сделайте свою конструкцию, даже похожую, благо фоток в сети навалом. и делайте свой, под свои размеры.Я вон сделал свою конструкцию, и не жужжу, КМГ мне и нафиг не нать.Мой сделан из материалов подобранных на свалке, купленных на рынке и прочих отнятых железяк.

mario-mario 05-11-2007 16:46

Я понимаю, что тут дяди то все серьезные. И сам уже написал, что у меня свет клином не сошелся на КМГ. Можно и другие варианты. Про себя скажу, что не хочу я заново придумывать велосипед. Народ ведь делал себе, следовательно у него чертежи есть, а значит можно ими поделиться. Мне будет польза, и вообще все форумчанам. Конечно наверно есть мастера, кто и без чертежа так сказать все делает, но это их проблема.

quote:Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленкахНу что тут сказать. Фотка это хорошо спору нет. Но хочется чертеж.А слабо не слабо, это детский сад уже какойто.Хочется иметь много информации для анализа это раз. Избавить себя от придумывания того что уже придумано это два. Иметь чертежи изделий это три.На данный момент есть просто гора фоток и обсуждений. Да есть еще один чертеж - на такую большую проблему 1 чертеж Serjant 05-11-2007 17:41

Значит гриндер вам всётаки не нужен...

odiser 05-11-2007 19:17quote:Значит гриндер вам всётаки не нужен...Похоже на то...Ибо рама- это пол дела, пойди найди необходимые ролики. Я "затачивал" свой чертеж под ролики, которые могу достать(на халяву)...Val13 05-11-2007 19:20

Основная масса народа, из тех, кто именно "делает сам", а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более - полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел. Комплект чертежей нужен там, где есть поточное производство, сертификация и прочие сопутствующие заморочки. А когда станок один и знаком до последней гайки , зачем его чертеж? Это как делать чертеж яичницы перед приготовлением завтрака

Дмитрий .М 05-11-2007 19:28

Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить. А вы его сразу обламываете...

Vlasenko 05-11-2007 19:37quote:А вы его сразу обламываетеДык никто не обламывает...Просто при изготовлении единичных авторских материалов могут в лучшем случае остаться только прикидочные эскизы с некоторыми "критичными для автора" размерами... Все остальное делается как правило "по месту" и из того "что есть под рукой или проще достать"... А если учесть, что авторские экземпляры делаются не в один заход и потом доводятся до ума "мелкими усовершенствованиями" то найти полноценный чертеж вряд-ли удастся... SanDude 05-11-2007 21:00

Я когда-то давал ссылку на очень подробное описание как сделать станок. Там даже был перечень размеров всех материалов с размерами и заготовок, но в дюймах. Если я не ошибаюсь там чертеж тоже был.

Vlad Klem 06-11-2007 12:02quote:Originally posted by Val13:Основная масса народа, из тех, кто именно "делает сам", а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более - полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел.

Как в воду глядел. Я именно так и делаю. Вот некоторые в ПМ просят чертежи, то гриндера, то печки... А их в природе нетути. Вот даже не поленился сфотографировать. Сегодня нарисовал некоторые детальки, выточил. Бог даст, завтра еще нарисую и сделаю, а потом вварю.

И рисую постоянно на миллиметровке, удобно. Сразу и чертить и размеры снимать.

Chapaev 06-11-2007 12:11

Круто А движок на сколько?В Кад-прогах рисовать не пробовали?

Vlad Klem 06-11-2007 12:32

Движок трехфазный. 1,1Квт , 2850об/мин. Расчитан под частотник. >220/3х220А зачем? каждый раз бегать к компу, чтобы размер посмотреть, или все равно на принтер скидывать надо. А у меня фотопринтер, чернила дорогие, чтобы всякую фигню печатать. А так, нарисовал, сделал и выбросил.

Vlasenko 06-11-2007 12:56quote:И рисую постоянно на миллиметровке, удобно.+1 Вот это правильно... Вот это по нашему... На миллиметровке сразу видишь будущую деталь в натуральном масштабе... Сразу заметно где и что накосячил и надо изменить, особенно удобно всякие сборочные узлы прорисовывать/компоновать...SanDude 06-11-2007 04:18

Vlad,

полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

odiser 06-11-2007 09:24quote:В Кад-прогах рисовать не пробовали?+1В програме можно имитировать работу узлов: длина хода, угол наклона и т.п. К тому же, если аппарат делается под определенный набор деталей(ролик, подшипник и т.д.), то недостающие детали можно легко подогнать под уже имеющиеся, а размеры выставляются автоматом...У меня была задача сделать машинку под имеющиеся ролики и валы, де еще до кучи, чур не смеяться, под стандартную ленту для ручной шлифмашинки. В SolidWorks быстро набросал чертежик, примерил колеса и увидел, как это должно работать...Vlad Klem 06-11-2007 20:24quote:Originally posted by SanDude:полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

Это уже проходили. Целик совершенно не обязателен. Квадратной трубы с толщиной стенки 4,5мм вполне достаточно. Тем более, что всю конструкцию я делаю не сварную, а на винтах. А это очень даже хорошо гасит вибрации и избавляет от резонансу.А вот ежели посмотреть шведский гриндер,http://nordellknives.com/indexx.shtmlДык у него ни одной железки толще 3мм нет. А работает аки зверь.

V.Vegera 07-11-2007 06:27

То Влад Клем Вот картинка )Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

SanDude 07-11-2007 12:09

Интересаня конструкция. Первая модель станка с кожухом, из того что я видел. Я бы тоже от кожуха не отказался.

mario-mario 07-11-2007 12:47

может тему открыть - фото моего гриндера

------------------Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 07-11-2007 12:54quote:Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить.Ну начнем с того, что я не хочу бабок нарубить, а как уже писал есть возможность отдать чертежи людям которые все выточат, а сделать это они могут как в единичном так и массовом кол-ве. Я хочу сделать себе, а если кому то тоже понадобится то я и этому человеку помогу.odiser 07-11-2007 13:15

Вот, на пример, чертеж мини варианта...

Вот только еще нужно найти соответствующие ролики, но у меня то они есть и чертеж был сделан под них... Есть такая програмка, SolidWorks называется, в освоении очень проста, так что дерзайте...

Vlad Klem 07-11-2007 19:20quote:Originally posted by V.Vegera:То Влад Клем Вот картинка )Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

У Г.К.Прокопенкова. Можешь напроситься к нему в мастерскую и вживую на "ейный" гриндер поглядеть.Единственно, неудобно включать - выключать, кнопки далеко от рабочего места. Г.К. кажется их переделал.

mario-mario 09-11-2007 18:56

Ну как говорится раз взялся за куш не говори что не дюж. Вот люди добрые подкинули файлик с размерами двигателя. Кому надо берем тут

Спасибо всем кто принимает участие в этом деле. Все что будет иметь достаточно законченный вид (в виде чертежей) будет выкладываться мной в инет для общего пользования.

guns.allzip.org

Как сделать гриндер своими руками - Изготовление ножа - Как сделать нож - Каталог статей

Как сделать гриндер своими руками. Гриндер своими руками. Как я понял для изготовления ножей нужен гриндер,вот и будем его строить. Итак берём чертежи и идём к другу токарю.

Чертежи взяты с инета, если у кого, что украл прошу не пинать, кое, что изменю. Ну и ещё несколько деталей.

Придадим товарный вид всему этому.

Пресуем подшипники.

Ну и вот,что получилось.

Вот,что получилось дальше.

Ну и всё в сборе.

И так, продолжение. Плита под двигатель не стал отдавать растачивать на завод, решил вырезать болгаркой ,это для тех кто думает, что всё делается на станках,можно некоторые детали изготовить с помощью болгарки.

Потом подчищаем вот,что получилось

Вот, как то так .

Ещё пара деталей.

Поставил натяжной ролик.

Вот предварительная сборка.

paromon.ucoz.ru