3. Теоретические основы расчета валковой подачи. Чертеж валковой подачи
Валковая подача | Машиностроение и механика
Валковая подача\Модели\~$Втулка.m3~
Валковая подача\Модели\~$Крепеж.m3~
Валковая подача\Модели\Вал_1.m3d
Валковая подача\Модели\Вал_2.m3d
Валковая подача\Модели\Втулка.m3d
Валковая подача\Модели\Втулка_малая.m3d
Валковая подача\Модели\Двигатель.m3d
Валковая подача\Модели\Крепеж.m3d
Валковая подача\Модели\Крепежная_плита.m3d
Валковая подача\Модели\Крышка_подшипника_верхняя.m3d
Валковая подача\Модели\Крышка_подшипника_верхняя_глухая.m3d
Валковая подача\Модели\Крышка_подшипника_нижняя.m3d
Валковая подача\Модели\Крышка_подшипника_нижняя_глухая.m3d
Валковая подача\Модели\Опора_верхняя.m3d
Валковая подача\Модели\Опора_движка.m3d
Валковая подача\Модели\Опора_нижняя.m3d
Валковая подача\Модели\Основание.m3d
Валковая подача\Модели\Пружина.m3d
Валковая подача\Модели\Шестерня.m3d
Валковая подача\Сборки\Нижняя_опора_с_лапой.a3d
Валковая подача\Сборки\Опора_движка.a3d
Валковая подача\Сборки\Опора_движка.bak
Валковая подача\Сборки\Сборка.a3d
Валковая подача\Сборки\Сборка.bak
Валковая подача\Сборки\Сборка.jpg
Валковая подача\Модели
Валковая подача\Сборки
Валковая подача
vmasshtabe.ru
Автоматические валковые подачи с сервоприводом облегченной конструкции
Регулировка и обслуживание.
Валковые подачи с сервоприводом предназначены для точной и быстрой подачи в зону штамповки различных материалов. Для предотвращения проскальзывания между валками имеется пневматический прижим валков. В процессе настройки подачи требуется регулировка усилия прижима. Заводские настройки – 0.2 МПа или 2 атм. По показаниям манометра на защитном кожухе.
В процессе работы потребитель, путем подбора, сам устанавливает необходимое усилие прижима валков. В любом случае рекомендуется выбирать минимально допустимые установки.
Валковые подачи имеют ограничительные ролики по ширине ленты, предназначенные для правильного захода ленты в подающие валки. Регулировка роликов производится в ручную при открученных барашковых гайках. После установки роликов барашковые гайки затянуть.
Важно: Регулировка по ширине производится после протягивания ленты в зону штамповки при правильном положении ленты в штампе. В отдельных случаях штампы, имеющие свои направляющие для ленты, могут создавать помехи для подачи. В этих случаях производитель рекомендует не использовать дополнительные направляющие, а полагаться только на направление заданное валковой подачей.
Штампы часто имеют различные высоту уровня подачи ленты (зеркало штампа), для быстрой регулировки валковые подачи оснащены специальным механизмом. При ослабленных болтах крепления валковой подачи к монтажному кронштейну, поворачивая ось можно легко поднять или опустить уровень подачи. Для облегчения регулировки на станине имеются специальные выступы-метки уровня валковой подачи. После установки крепежные болты надежно зафиксировать.
В валковых подачах подающие валки связаны между собой зубчатой передачей, с минимальным зазором, для равномерной передачи крутящего момента. Зубчатую передачу необходимо периодически смазывать консистентной смазкой ЦИАТМ 201 или другой аналогичной. Смазка производится ручной закладкой при снятом защитном кожухе.
www.kbpress.ru
Валковые подачи ВПЛ и ВП могут использоватся как тянущими так и толкающими. Возможность установки и синхронной работы двух подач с обоих сторон стола пресса, когда работает сначала одна сторона или две одновременно синхронно, затем другая (доштамповка конца рулона или полосы).
|
press-service22.ru
Пневматические и валковые серво-подачи - Штамповка, формовка, гибка
1. Подачи есть готовые
2. Механика проста до безобразия
3. Рабочего пространства практически не использует, т.к. крепиться на кронштейн к прессу. Что касается размотчиков из рулона, соглашусь они занимаю много места, но не так много , если сравнивать с ручное подачей. Размеры детали при этом могут быть практически любыми (в разумных пределах).
4. Подачи абсолюно не чувствительны к качеству сырья. На счет перевода на бланки - не понял.
5. Ремонтировать там нечего, уплонительные кольца в цилиндрах меняются через 10 000 000 ходов.
6. Никаким образом подача не привязана к конкретному прессу и тем более штампу. Переброс с пресса на пресс - 20 мин.
Теперь плюсы -
1. производительность , а именно частота подач пневматической клещевой подачи - 1-3 цикла в сек., 24 часа в сутки, 365 дней в году, при нормальном воздухе (без стружки и масла).
валковая сервоподача - от 3 до 15 м. в сек. 24 часа в сутки, 365 дней в году.
2. точность 0,01 мм клещевые пневматические и 0,001 мм. валковые сервоподачи.
Ответы по пунктам:
МИНУСЫ
1. Цена, место, характеристики пожалуйста. Интересует для работы.
2. Принципиально - разумеется. Механика пресса - вообще примитив, зачем только наладчикам зарплату платят?
3. Если иметь в виду только подающие вальцы, - то "да" место им надо мало.
Но подача это не только и не столько вальцы!
Работа с лентой, например в моем случае, включает (поправь если ошибаюсь):
1) Роспуск большого (1.5т 800мм) рулона на рабочие колиброванной ширины. Т.е. размотчик-гаситель-ножницы-гаситель-смотчик все синхронизировано, и выставлено.
2) Размотка рабочего рулона. Т.е размотчик, гаситель, центрирующий блок, смазка полосы.
3) Подача под штамп. Периодическая, точная. (перемычки между вырубками 0,2 - 1.5 мм, от края 1.2 мм. 60 ударов в минуту. Штампы сдвоенные. Глубокая вытяжка. Металл основной - 0.22мм с покрытием.)
4) Вынос перфорированной ленты (скрапа). (вальцы)
5) Смотка отработанной ленты
Все синхронизировано и стоит в линию.
Плюс автоматический контроль удаления детали из штампа, и (или) аварийной остановки пресса. Вынос готовой продукции от пресса.
Плюс плащадки подъезда-маневра электропогрузчика, зоны обслуживания. Стойки управления и т.п. по мелочи.
При ручной подаче бланков или листов рабочее место включает: стойку (поддон) с бланками, пресс со штампом, короб для скрапа, короб (или отводящий транспортер) для продукции.
Даже если добавить к этому ножницы для роспуска (или рубки) листов на бланки - места требуется мало. Все компактно. Пресс можно запихнуть в любой угол цеха.
Про влияние размеров деталей - не соглашусь оно очень важно.
Например. Для штамповки детальки диаметром 50 мм из металла 0.3 мм. Рулончик весит около 30 кг. Манипулировать им можно чуть не вручную.
Если из того же металла штамповать нечто с диаметром вырубки 150 мм, рулон будет весить 200...250 кг. Помимо ширины, увеличится и минимально допустимый радиус рулона. Габариты оборудования вырастут непропорционально в разы.
Ситуация вполне производственная: детали эти могут быть из одной сборки (колпачек-звездочка и крышка) и нужно их тысяч по 150...200 шт. То есть работы прессу автомату меньше двух недель на каждую. Целесообразно использовать один пресс. А вот использовать одну систему подач ...
Еще добавлю по тезису «Размеры детали при этом могут быть практически любыми (в разумных пределах)» -
Есть незамысловатая деталь «крышка». Диаметр вырубки 288мм сталь 0.25 мм с покрытием. Шлепалась на 40 тонном кривошипном прессе. Партии под милион. Работали ее из бланка на четыре удара на прессе автомате и в ручную на КДшнике (мало). Размеры участка 3 х 6 м. А теперь пребрось размеры участка с работой из рулона.
Как выглядит рулон 2…3 мм стали для штамповки из полосы 40 мм? А размотчик к нему?
4. Материал может штамповатся со смазкой. Материал может быть покрыт, а покрытие со скольз-добавкой. Материал может быть после термички. Рулон может быть с заусенцем. Материал может быть с неоднородной поверхностью. Просто ржавый. А подача то точная нужна! Материал в рулоне может иметь неприемлемо дефектные места – как прикажете их пропускать. Материал может сминаться и гофрится в процессе размотки. Полоса гулять по ширине. Скрап любит рваться и цепляться за штамп. Напоминаю что наличие второго слоя (попал скрап, недо/пере подача полосы, складка на металле, не ушла деталь) может не только штамп убить, но и вывести из строя пресс.
А есть еще полировка, коробление проката, неоднородная жесткость, мягкость, пружинение металла с которыми на размотке и роспуске такие головняки бывают! Листы порубать на бланки или полосы и аккуратно подать проще .
Автомат по определению чувствителен к стабильности сырья. При работе вручную можно переколотить все. При работе с бланков можно отсортировать не кондицию походу.
На счет перевода с рулона на бланки – это я про свою конкретную проблему упоминал.
Еще частный пример не приемлемости валковой подачи – фигурный бланк. За счет шахматного расположения вырубок на листе – сильно повышается коэффициент использования материала. При массовом производстве весьма заметные деньги. Для шахматной вырубки на автопрессах применяются фигурные бланки. Сдвоенный штамп. Перемычки между вырубками и у краев 0.5-1.2 мм. Точная подача по первый удар. Вальцы просто не обеспечат нужной центровки.
5 6 пункты – частично ответил. Если понимать подачу как два вальца с приводом от пневмоцилиндра или ползуна пресса через кулачек – это одно. Если весь комплект оборудования – все сложнее.
Во избижании недопонимания, -я не против автоподачи. Только ей можно добиться высокой производительности с малыми издержками в массовом производстве. Автор темы спрашивал «Почему не везде применяется?» – я ответил как мог. И первый пункт ответа – целесообразность.
А про клещевой пневмозахват прошу подробнее.
Может это то, что меня спасет.
Есть пример как его приспособить при работе со стопки бланков?
cccp3d.ru
|
Телефоны: (86372) 5-40-15 (86372) 5-32-67 Факс: (86372) 5-40-22 (86372) 5-40-24
|
Вернуться в раздел "продукция завода" или в раздел "механизация"
Подача валковая Подача валковая для ленты устанавливается на однокривошипные наклоняемые и ненаклоняемые пресса простого действия усилием 100...800 кН. Подача предназначена для автоматического перемещения ленточного материала с заданным шагом и с определенной точностью в рабочую зону штампа. Основное исполнение подачи — двухстороннее и с подачей материала слева–направо по фронту пресса. Также подача может быть использована как односторонняя толкающего или тянущего типа. Особенности конструкции: * Привод подачи – жесткий от вала пресса. * Двухсторонняя смазка ленты перед штамповкой. * Возможно исполнение как с механическим разжимом валков подачи для заправки ленты, так и с пневматическим разжимом валков подачи для заправки ленты. * Возможность перенастройки направления подачи ленты. * Бесступенчатая регулировка величины шага подачи материала. * Устройство для освобождения подаваемой ленты от усилия зажатия ленты между валками, в случае использования штампов с ловителями или шаговыми ножами. Техническая характеристика валковой подачи пневматического типа:
Техническая характеристика валковой подачи механического типа:
Вернуться в раздел "продукция завода" или в раздел "механизация" | ||
kpo1906.narod.ru
Двусторонняя валковая подача - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Двусторонняя валковая подача
Cтраница 1
Двусторонняя валковая подача более универсальна и применяется в большем диапазоне толщин материала. Имеется возможность самостоятельного регулирования углов поворота выходной пары валков, что позволяет учесть некоторое увеличение длины отходов ленты при вырубке или укорочение при последовательной вытяжке в ленте. [1]
Схема двусторонней валковой подачи представлена на рис. 2.1. Рабочие каретки с комплектами подающих 13 и тянущих 8 валков закрепляются на столе пресса. Нижний валок каждой пары может только вращаться в одну сторону, а верхний валок может вращаться и перемещаться в вертикальном направлении. Верхние валки поджимаются к нижним с помощью пружин. [2]
Пресс оснащен двусторонней валковой подачей 14, выполненной совместно с правильным устройством. Привод подачи 15 осуществляется от коленчатого вала с помощью конических шестерен, закрепленных на вертикальном валу, кривошипной шайбы 16 и системы тяг и рычагов. Валковая подача автомата позволяет вести шахматную вырубку ленты путем поперечного перемещения обеих валковых подач, осуществляемого от кривошипной шайбы 16, установленной на горизонтальном валу привода подачи 15 через пару конических шестерен и систему рычагов. Для резки отходов вырубленной ленты на автомате предусмотрены ножницы 1, работающие от ползуна 2 через двуплечий рычаг. В пуансонодержателе 8 ползуна пресса установлены выталкиватели рычажного типа. [3]
Перемещение ленты обычно осуществляется двусторонней валковой подачей 2 5, приводимой от кривошипного вала. Такие прессы могут иметь номинальное усилие от 10 до 300 тс ( от 0 1 до 3 Мн) и более. Число ходов в минуту может достигать 100 - 350 и более. [5]
На рис. 236 показана схема двусторонней валковой подачи к прессу двойного действия. [6]
Установка состоит из пресса, полосоукладчика и двусторонней валковой подачи. Все перемещения вспомогательных механизмов и включение пресса осуществляются от пневматических цилиндров. [7]
Автоматы представляют собой двухкривошипные прессы с нижним расположением эксцентрикового вала, оборудованные двусторонней валковой подачей и ножницами для резки отходов. [9]
Автоматы представляют собой кривошипный пресс с нижним расположением коленчатого вала, оборудованный двусторонней валковой подачей и ножницами для резки отходов. Ползун движется по четырем колоннам с помощью шариковых направляющих, обеспечивающих беззазорное направление ползуна. Штамповое пространство в этих автоматах открыто и удобно для установки инструмента. [10]
Ею обычно снабжают прессы, имеющие автоматические устройства для подачи ленты. Универсальные прессы, как правило, имеют двустороннюю валковую подачу. В штампах используется как односторонняя ( а), так и двусторонняя ( б) валковая подача. [12]
Штамп предназначен для работы на прессе, оснащенном двусторонней валковой подачей. [13]
На пресс-автомате с нижним приводом, представленном на рис. 75, монтируется универсальная валковая подача. Передняя пара толкающих валков 9 по направлению подачи называется подающей, а задняя - тянущей. При двусторонней валковой подаче обеспечивается безостановочный проход через штамп всей обрабатываемой ленты металла. [14]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
3. Теоретические основы расчета валковой подачи. Параметры оптимизации пневмопривода валковой подачи
Похожие главы из других работ:
Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку – ленту
2.2.3 Расчет валковой подачи
В валковых подачах используется фрикционный захватный орган. В зависимости от числа кареток, в которых устанавливаются валки захватного органа, различаются односторонние, обычно толкающего типа, и двусторонние валковые подачи...
Взвешенная плавка рудных медных концентратов на штейн
1. Теоретические основы производства
Плавка во взвешенном состоянии относится к современным автогенным плавкам. Автогенными в металлургическом производстве принято называть технологические процессы...
Гидравлический расчет трубопровода с насосной подачей жидкости
2. Теоретические основы расчета
...
Параметры оптимизации пневмопривода валковой подачи
4. Теоретические основы расчета пневмопривода
Основные требования к пневмоприводу - скорость движения поршня должна составлять 0,49…0,495 м/с. Изменение скорости осуществляется за счет изменения диаметра подвода и отвода воздуха в пневмоцилиндр...
Проект цеха по производству газобетона
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА
Ячеистый бетон - это искусственный пористый материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистых компонентов. Пористость ячеистым бетоном придается: а) механическим путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды...
Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака
3.1 Теоретические основы процесса
Получение азотной кислоты методом прямого синтеза основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и при повышенной температуре...
Пути повышения эффективности процесса производства стирола
1. Теоретические основы процесса
Существует несколько способов получения стирола: 1) Термическое декарбоксилирование коричной кислоты проводится при температуре 120-130ОС и атмосферном давлении. Выход стирола составляет около 40% 2) Дегидратация фенилэтилового спирта...
Разработка методики расчета неопределенности метода определения воздухопроницаемости льняных тканей
2. Теоретические основы расчета неопределенности
...
Разработка технологии концентрирования серной кислоты
2.1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ
При установившемся в денитрационной колонне ГБХ (поз.1) равновесном процессе, HNO3 из смеси кислот, поступающей в колонну (поз.1) на тарелку испарения, частично уходит на нижележащие тарелки, откуда снова отгоняется на тарелку испарения...
Реконструкция цеха по производству глицерина мощностью 100 т/сутки в городе Красноярске
2.1 Теоретические основы процесса
При взаимодействии воды с жирами происходи гидролитическое расщепление последних. На практике этот процесс носит название омыления, гидролиза или расщепления жиров. Реакция протекает с образованием жирных кислот и глицерина...
Ректификационная переработка нефти и продукции из нее
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
Нестабильный бензин, получаемый на газоотбензинивающей установке методом компрессии, абсорбции, низкотемпературной ректификации или адсорбции, состоит из углеводородов от этана до гептана включительно...
Система вентиляции гальванического цеха предприятия ОАО "Коммунар"
1.1 Теоретические основы расчета вредных выделений
воздухообмен вентиляционный узел электродвигатель В производственных помещениях воздух загрязняется различными посторонними примесями: вредными веществами, пылью, избыточным теплом...
Стабилизация газового конденсата АГКМ
1. Теоретические основы
Сырой газовый конденсат, выносимый газом в виде капельной жидкости из скважины по своему составу более тяжелый и содержит углеводороды от этана (в малых количествах) до додекана и выше...
Технология получения винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты
4.2.1 Теоретические основы
По этому методу промышленное применение получил катализатор, содержащий анион хлора и катионы Pd, Си и щелочного металла в среде уксусной кислоты...
Тиоколы
2.1 Теоретические основы процесса
...
prod.bobrodobro.ru
