Стальная электросварная труба: характеристики, применение. Диаметры электросварных труб

Какие бывают диаметры электросварных труб: ГОСТ 10705-80

Электросварные трубы выполняются с использованием углеродистой и низколегированной стали. Применяться они могут в системах, для которых характерны разные параметры потоков и разный уровень давления. Часто используются для транспортировки газа, холодной и горячей воды, тепла. При монтаже труб применяется технология оцинковки. Необходимо это для предупреждения появления коррозии. Так срок эксплуатации изделий увеличиться, уход за ними станет проще, улучшится герметичность и повыситься безопасность изделий.

Выбираем диаметр труб

Классификация

Электросварные трубы классифицируются в зависимости от их технических характеристик: гидравлического давления, стойкости к агрессивным химическим средам, механическим параметрам. Формы конструкций также разнятся. Существуют изделия круглой, прямоугольной, квадратной формы. Для разных типов труб применяется своя технология сварки. Шов на конструкции может быть прямым и спиралевидным.

Электросварные прямошовные конструкции выполняются из штрипса. Толщина их стенок составляет 1-32 мм, внешний диаметр – 1-142 мм. Параметры длины и размер изделий взаимозависимы:

При размерах 426 мм длина изделий может быть любой;
При размерах от 152 мм длина составит 5 м;
При размерах 70-152 мм – 4 м;
При размерах 30-70 мм – 3 м;
При размерах 30 мм – 2 м.

Электросварные прямошовные трубы выполняются согласно требованиям ГОСТ 10704-91. Изготовление конструкций диаметром более 426 мм регулируется требованиями статьи 10706-76. Производство стальных изделий размерами 10-530 мм регулируется ГОСТ 10705-80.

Электросварные холоднодеформированные трубы выполняются из нелегированной стали . Изготовление изделий диаметром 5-110 мм регулируется ГОСТ 10707-80. Стандартная длина конструкций: 3-9 метров. При необходимости можно заказать трубы с большим размером. Допускается следующая кривизна на 1 метр конструкции:

2 мм для термически необработанной конструкции;

1,5 мм для термически обработанной конструкции.

Также существуют спиралевидные конструкции. Они отличаются по типу сечения, материалу, использованному при изготовлении, технологии сварки. Конструкции применяются во множестве областей.

ГОСТ 10705-80

Данные нормы регулируют производство стальных электросварных конструкций с прямым швом. Изделия выполняются посредством сварки прямого стыка. Используются они для выполнения трубопроводов различных областей применения (кроме изделий для конструкций электронагревателей).

Шов конструкций обрабатывается. Кроме того, производится редуцирование изделий, что повышает его прочность и улучшает потребительские характеристики.

ГОСТ 10705-80 устанавливает диаметры конструкций, правила приемки, технологии испытаний на прочность, допустимую кривизну и многое другое. Согласно ему определяется качество изделия. Рассмотрим зависимость диаметра труб от толщины из стенок согласно нормам 10705-80:

При размерах от 12 до 51 мм толщина стенки может составлять 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 1-1,2;2,5-3 мм;

При размерах 57 мм,76 мм, 89 мм толщина стенки может составлять 3,5-4 мм;
При размере 108 мм толщина стенки составляет 3,5-4 мм;
При размере 114 мм толщина стенки составляет 3,5-5 мм;

При размере 127 мм толщина стенки составляет 4,5 мм;
При размере 133 мм толщина стенки составляет 4,5 мм;
При размере 159 мм толщина стенки может составлять 4-8 мм;
При размере 219 мм толщина стенки может составлять 4,5-8 мм;
При размере 273 мм толщина стенки может составлять 6-8 мм;
При размере 325 мм толщина стенки может составить 6-8 мм;
При размере 377 мм толщина стенки может составить 8 мм;
При размере 426 мм толщина стенки может составить 6 мм и 8 мм.

Если диаметр регулируется ГОСТ 10705-80, то толщина стенок конструкции зависит от марки стали. Трубу с каким диаметром лучше выбрать? Все зависит от множества параметров: сфера использования, характер транспортируемого вещества, требования к прочности и пропускной способности изделия и многое другое.

trubygid.ru

Трубы электросварные. Сортамент

Стальные электросварные трубы. ГОСТ 10704-91. Сортамент

Размеры электросварных труб должны соответствовать табл. 1.

По длине электросварные трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;

при диаметре от 30 до 70 мм - не менее 3 м;

при диаметре от 70 до 152 мм - не менее 4 м;

при диаметре от 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя электросварные трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

мерной длины:

при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

при диаметре от 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

при диаметре от 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Электросварные трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем электросварные трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

По согласованию изготовителя с потребителем электросварные трубы изготовляют размерами 41,5x1,5-3,0; 43x1,0; 1,5-3,0; 43,5x1,5-3,0; 52x2,5; 69,6x1,8; 111,8x2,3; 146,1x5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4x1,9; 2,65; 168x2,65; 177,3x1,9; 198x2,8; 203x2,65; 299x4,0; 530x7,5; 720x7,5; 820x8,5; 1020x9,5; 15,5; 1220x13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

Размеры электросварных труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Длина труб, м	Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов
	I	II
До 6 включ. Св.6	+ 10 + 15	+ 50 + 70

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: + 15 мм - для труб I класса точности;

+ 100 мм - для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя электросварные трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3

Таблица 3.

Наружный диаметр труб, мм	Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления
	обычной	повышенной
10	± 0,2 мм	-
Св. 10 до 30 включ.	± 0,3 мм	±0,25
" 30 " 51	± 0,4 мм	±0,35
" 51 " 193,7	± 0,8 %	±0,7 %
"193,7" 426	± 0,75 %	± 0,65 %
"426 " 1020 " " 1020 "	±0,7 % ± 0,6 %	± 0,65 % ±6,0 мм

5. По требованию потребителя электросварные трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: ± 10 % - при диаметре труб до 152 мм;

Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4.

Наружный диаметр труб	Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления
	повышенной	обычной
От 478 до 720 включ. Св. 720 " 1020 "" 1020 "	±1,5 ±2,0 ±3,5	±2,5 ±2,5 ±4,0

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

% от наружного диаметра труб для 1-го класса точности; 1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

% от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

s-metall.com.ua

Применение и технические характеристики стальных электросварных труб: ГОСТ, диаметры

В промышленности и строительстве за последнее время произошло множество инноваций. Это касается и технологий, и оборудования, и материалов, и изделий. В частности, относительно недавно появились электросварные трубы. Они стремительно застолбили за собой определенную нишу, особенно при строительстве объектов.

Особенности и применение

Производством таких изделий занимается множество комбинатов и заводов. Стальные электросварные трубы создаются на основе низколегированной и углеродистой стали. Чаще всего они используются в конструкциях с разными потоками и параметрами давления. Могут применяться для создания газопроводов, водо- и теплопроводных сетей.

Cтальные электросварные трубы

Чтобы снизить коррозию металла, необходимо выполнить оцинковку. Это уменьшит потребность в специальном уходе за такими изделиями, поэтому эксплуатация будет проще и дольше. При этом увеличится общая безопасность, поскольку нарушения герметичности исключены.

Классификация стальных электросварных труб и ТУ

Электросварные изделия можно классифицировать по характеристикам. Например: по параметрам гидравлического давления, по устойчивости к химвоздействиям, по высоким механическим характеристикам и так далее. При выборе разновидности труб имеет большое значение соотношение этих характеристик.

Что касается формы, то и тут есть различия. Они могут быть как круглыми, так и квадратными, и прямоугольными.

Есть различия в электросварных трубах и в способе сварки. Они постоянно совершенствуются. Может использоваться лазерная или лучевая сварка, сварка в среде инертного газа и так далее.

При этом шов может выполняться как прямо, так и спиралевидно.

Электросварные прямошовные

Такие трубы получаются со штрипса. Он разматывается и режется на продольные полосы, которые затем свариваются в ленту. Ее длина бесконечна, чтобы производство было непрерывным.

В вальцах лента деформируется, становясь в изделие круглого сечения с открытым швом. Его проваривают одним из способов сварки. Чаще всего это сварка индукционными токами высокой частоты или же электродуговая в среде инертных газов вольфрамовым электродом.

И если первый способ выполняется намного быстрее, то второй дает возможность получить более прочный шов.

После этого изделие калибруется в вальцах, проходит контроль качества шва и режется на необходимую длину.

Изготавливаются изделия по ГОСТ 10704-91

Толщина стенок таких электросварных труб может быть от 1 до 32 мм. При этом наружный диаметр – от 1 до 142 см. Что касается длины, то кроме немерной, существуют длины, которые зависят от диаметра:

Немерной длины – диаметр более 426 мм.
Более 5 м – свыше 152 мм.
Более 4 м – от 70 до 152 мм.
Более 3 м – от 30 до 70 мм.
Более 2 м – до 30 мм.
Cтальные электросварные трубы ГОСТ 10704-91

При этом торцы могут быть подготовлены со снятием заусенцев, но с обрезкой концов (I класс) или без заторцовки (II класс).

Что касается труб, диаметр которых превышает 426 мм, то требования к ним регламентируются ГОСТом 10706-76.

Стальные электросварные трубы диаметром от 10 до 530 мм изготавливаются по ГОСТу 10705-80.

Электросварные холоднодеформированные

Технические условия для изделий из нелегированной стали диаметром от 5 до 110 мм устанавливает ГОСТ 10707-80.

По длине такие трубы могут быть от 3 до 9 метров. Могут быть изготовлены изделия и с большим размером. Что касается кривизны, то на участке длиной в один метр допускается:

2 мм — если изделие термически не обработано.
1,5 мм – если изделие термически обработано.
Электросварные холоднодеформированные трубы

Электросварные спиральношовные

Изготавливаются такие изделия аналогично производству прямошовных. Только лента заготовки сворачивается в спираль. Благодаря такому способу изделие получает прочность на разрыв.

Электросварные спиральношовные трубы

Благодаря разнообразию сечений, материалов и способов сварки такие изделия широко применяются в различных отраслях. Это позволяет максимально эффективно использовать электросварные трубы для каждого определенного случая.

trubygid.ru

Сортамент стальных электросварных труб - таблица веса, диаметра, размеров

Сварные трубы круглого сечения – универсальная продукция. Используется для создания строительных конструкций, но наиболее широко – для монтажа трубопроводов различного назначения, а также в мебельной промышленности, при оформлении интерьеров, в ландшафтном дизайне, в качестве исходного материала при изготовлении разнообразных изделий.

Продольный шов формируется различными видами сварки: электрической, газовой, печной. Для изделий из «черных» углеродистых сталей наиболее часто применяется электросварка. Общий диапазон наружных диаметров стальных электросварных труб – 5-2500 мм.

Разновидности электросварных труб

Для изготовления применяются углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные, низколегированные, для продукции ответственного назначения или с повышенными требованиями к эстетике – коррозионностойкие.

В зависимости от характеристик продольного шва различают изделия:

прямошовные – наиболее распространенный вариант. Шов расположен параллельно продольной оси, характерен для труб небольших и средних диаметров. При изготовлении продукции значительных диаметров формируются два шва, расположенные параллельно;
спиралешовные. Сварка ведется по винтовой линии. Чаще всего этот способ применяется при производстве электросварных изделий больших размеров сечения.

Нормативные документы, регламентирующие характеристики сварных труб

Технические условия для прямошовных изделий из углеродистых и низколегированных сталей диаметрами 10-630 мм определяются ГОСТом 10705, 478-1420 мм – ГОСТом 10706. Сортамент изделий с наружным диаметром 10-1420 мм соответствует ГОСТу 10704. Согласно этому стандарту, при изготовлении продук

treydmetall.ru

Стальные электросварные трубы – смотрим на производство изнутри + видео

Электросварные стальные трубы широко применяют как в промышленной области, так и в быту. Ознакомимся подробнее с их характеристиками.

1 Что это и кому понадобилось?

Трубами называются длинные пустотелые промышленные изделия, преимущественно круглого сечения, хотя встречаются квадратные и прямоугольные конструкции. При этом размеры сечения остаются постоянными на протяжении всей длины. Еще в прошлом тысячелетии в Англии для распределения воды использовали выдолбленные бревна. Такое изобретение оставалось на пике популярности целое столетие с 1700 до 1800 гг. Сегодня трубы изготавливают из различных материалов (черные, цветные металлы и сплавы, пластик и т. д.).

Классификация производится не только в зависимости от материала, имеет значение формы и размеры сечения, например, трубы делятся на профильные и круглые. Диаметр зависит от толщины стенки. Производство для бесшовных труб и электросварных отличается. Мы будем говорить о вторых. В этих изделиях стык может быть прямолинейным или спиралевидным.

Стальные электросварные трубы

Рекомендуем ознакомиться

Такие трубы нашли свое применение во многих областях. В строительстве из них собирают каркасы различных металлоконструкций, делают ограды, заборы. Они участвуют в производстве ворот и т. д. С их помощью без особого труда можно огородить детскую площадку, открытую веранду или летнюю беседку. Также трудно представить без них коммуникационные системы, тот же газо- или водопровод. А благодаря неоспоримым достоинствам стальные трубы используют даже при прокладке магистралей в нефтяной и химической промышленности.

Производство домашней и офисной мебели тоже не обошлось без электросварных полых элементов. Их вполне можно использовать в качестве перил. Такая конструкция нередко служит элементом радио- или телеопор. Машино-, судо-, авиа- и автостроение – это все промышленные области, где стальная труба – незаменимый элемент.

2 Производство труб небольшого диаметра

В этом пункте мы разберем производство, где получают электросварные трубы средних и малых размеров. Изготавливаются они из листового проката либо штрипсов путем формовки и дальнейшей электросварки. Расположение шва встречается прямое и по спирали.

Технологические процессы изготовления стальных труб малого и среднего диаметра однотипные. На подготовительном этапе проводится стыковка и правка стальных заготовок, в результате чего формируется одна бесконечная полоса. Очень часто она проходит через оборудование, представляющее собой дисковые ножницы с кромкокрошителем, одновременно выравнивающие оба края и тем самым регулирующие ширину. Эта необходимость обоснована тем, что размеры полос, поступающих на трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА), колеблются из-за допускаемых отклонений. Если не выравнивать ширину по всей длине заготовки, то не получится обеспечить точное схождение кромок в сварочном калибре, и тогда возможны волнистости на готовой продукции.

Производство труб небольшого диаметра

Далее следует этап формирования трубной заготовки. Для этого стальная лента в холодном состоянии поступает на многоклетьевой непрерывный стан. Число клетей колеблется от 6 до 11 в зависимости от того, какие размеры имеет продукция. При этом кроме горизонтальных в формировании профиля принимают участие еще и вертикальные валки. В их задачи входит распружинивание после деформации.

Следующий этап – сварка ТВЧ (токами высокой частоты). К ее достоинствам относится высокая скорость (достигает 2,5 м/с) в сочетании с хорошим качеством шва, даже если работать с нетравлеными горячекатаными лентами. Этим способом можно варить различные марки стали. Причем расход электроэнергии невелик. Все перечисленные достоинства обеспечиваются высокой концентрацией тока на свариваемых торцах.

После подобной операции следует снятие грата, чтобы повысить качество шва. И в завершение проводится калибровка на станах с 3–4 двухвалковыми клетями и чередующимися приводными горизонтальными и неприводными вертикальными валами. После калибровочного оборудования трубы поступают на правильную четырехвалковую клеть. На этом этапе происходит и снятие овальности. На мерную и кратную мерной длине продукция делится на ходу посредством летучих разрезных и разрывных устройств.

3 Если сечение должно быть большим

Сейчас мы рассмотрим, как организовано производство стальных электросварных труб большого сечения. Для этого используются стальные листы, которые подаются на конвейер с помощью крана. Далее на них привариваются технологические планки. Эти элементы играют весьма важную роль, так как сварочный аппарат разогревается постепенно, и не получается сразу формировать шов нужного качества. А на зону технологических планок как раз и приходится этот разогрев.

Попадая на основную линию, первым делом происходит фрезерование кромок, после чего заготовка поступает на кромкозагибочный стан. Дело в том, что при основной деформации края не загибаются на нужный угол, этого можно добиться только с помощью оборудования. Далее заготовка поступает на самый важный агрегат – трубоформовочный пресс. Изначально будущая труба имеет сечение в форме шестигранника, а затем растягивается изнутри до цилиндра. Работы проводятся в 2 этапа, сначала обрабатывается одна половина, а потом и вторая.

Изготовление труб большого сечения

Теперь заготовка отправляется непосредственно на сварку. Технологическим швом соединяются концы будущей трубы, после чего она проваривается как снаружи, так и изнутри. Потерявшие свою актуальность технологические планки отрезаются. При необходимости проводится шлифовка и правка. Готовая продукция проходит тщательный контроль, а несколько экземпляров с каждой партии отправляются на испытания в лабораторию.

Тем временем остальная продукция поступает на экспандирование. Конструктивно экспандер имеет сходство с барабанным тормозом задних колес авто, только в этом случае количество головок не 2, а почти 24. Во время процесса полая труба проходит между идеальным кругом, на котором установлен датчик с колодками. Если какой-либо фрагмент полого элемента недотягивает до круга, то колодки выдавливают его изнутри, тем самым обеспечивая идеальную форму.

Теперь следует торцевание, ведь так важно, чтобы края были идеальными. Специальное оборудование одновременно обрабатывает оба края, независимо от длины конструкции. В конце производят контроль качества, подрезку фасок и приемку. При необходимости изделие покрывают антикоррозионным составом, начала снаружи, а затем и внутреннюю поверхность.

4 Из чего делают такие трубы?

Электросварные трубы производятся из различных марок стали, но особой популярностью пользуются углеродистые и низколегированные. К первым относятся сплавы с содержанием углерода до 2%, при этом доля остальных примесей незначительная. Такие стали имеют отличную твердость и прочность. Еще одним плюсом такого сплава можно назвать приемлемую стоимость. Есть и минусы – низкая теплостойкость и недостаточная износостойкость.

Электросварные трубы из различных марок стали

Лучшими характеристиками обладает легированная сталь. В ее составе помимо стандартных компонентов (железа и углерода) присутствуют специальные добавки, благодаря которым можно получить заданные свойства.

В низколегированных сплавах их содержание не превышает 2,5%. Хром сделает материал более твердым, а добавив немного никеля, можно улучшить прочность, прокаливаемость и пластичность. Также легированная сталь приобретет антикоррозионную стойкость и повысит сопротивление ударам. Самым благоприятным образом на твердости и износостойкости отразится введение марганца, но вот улучшению пластичности этот элемент не поспособствует, напротив, эта характеристика только ухудшится. Ниобий даст лучшую стойкость к кислым средам, а алюминий повысит окалино- и жаростойкость.

5 Сортамент – обратимся к цифрам

Так как трубы используются в весьма ответственных конструкциях, то к их качеству предъявляются серьезные требования. Весь сортамент можно разделить на четыре группы:

А – трубы, отличающиеся механическими свойствами;
Б – изделия с особенными химическими характеристиками;
В – материал имеет специальный химический состав, благодаря которому достигаются нужные механические свойства;
Г – изделия, прошедшие испытания на гидравлическое давление.

Более подробно размеры электросварных труб можно глянуть в государственных стандартах. Прямошовные элементы выпускаются мерной и немерной длины. И в обоих случаях их габариты зависят от диаметра. Сортамент тут имеет определенные нормы, рассмотрим их.

Если сечение не превышает 30 мм, то изделие немерной длины должно быть не короче 2 м.
Продукция диаметром от 30 до 70 мм выпускается не менее 3 мм.
Следующим идет сечение от 70 до 152 мм и превышающее 152 мм. Мерная длина таких изделий составляет 4 и 5 м соответственно.
Если продукция относится к группам А или В, то по требованию заказчика элементы сечением от 152 мм могут изготавливаться длиной от 10 мм.
Полые предметы с диаметром, не превышающим 70 мм, всех четырех групп могут выпускаться длиной от 4 мм, опять-таки по личным просьбам потребителя.

Прямошовные элементы разного диаметра

Если речь идет о мерной длине, то сортамент должен соответствовать немного другим нормам. В зависимости от диаметра длина будет равняться:

при диаметре до 70 мм – 5–9 м,
от 70 до 219 мм – 6–9 м,
от 219 до 426 – 10–12 м.

Также допускаются некоторые отклонения для труб диаметром более 70 мм, по запросу заказчика они могут выпускаться от 6 до 12 м, главное, не нарушать нижний предел.

Сортамент описанной продукции включает два класса точности. Если на завершающей стадии обрезались концы и удалялись заусенцы, то такой товар следует отнести к I группе. В этом случае предельные отклонения по длине достигают 15 мм. А когда вышеуказанные технологические операции не проводят, то это группа II (отклонения по длине не более 100 мм).

Потребитель всегда может попросить, чтобы товар II класса точности был с заторцованными краями с одной либо двух сторон. Допустимым считается утолщение у грата на 0,15 мм для изделий с шириной сечения от 76 мм. А вот толщина стенок может колебаться в пределах 10% для продукции диаметром, не превышающим 152 мм. Более подробно ознакомиться с сортаментом электросварных стальных труб каждый может в ГОСТах 10705-80 и 10704-91.

Сортамент изделий с диаметром выше 478 мм насчитывает три класса точности. В этом случае особое внимание уделяют овальности, которая не должна превышать 1; 1,5 и 2% для I, II и III группы. Также должное внимание уделяют кривизне, если сечение трубы не более 152 мм, то такое отклонение не может превышать 1 мм на метр длины, для остальных изделий оно возрастает до 1,5 мм. В некоторых случаях учитывается общая кривизна, допуск – не более 0,2% от всей длины.

tutmet.ru