ГОСТ 3079-80. Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6х37(1+6+15+15)+1 о.с. Сортамент (с Изменениями N 1, 2). Гост 3265

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверх-ностные дефекты

Выявляются несплош-ности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной

Дефекты (несплош-ности), выходящие на поверх-ность

Условные уровни чувстви-тельности по ГОСТ 184412-80

Чувстви-тельность и досто-верность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверх-ностные дефекты (несплош-ности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контроли-руемой толщины металла

От 3 до 8% контроли-руемой толщины металла

От 0,3 до 10% контроли-руемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувстви-тельность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверх-ностные дефекты (несплош-ности)

Толщина свар-ного соеди-нения, мм

Преде-льная чувстви-тель-ность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 60 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 - 5,5

2,0 - 7,0

3,5 - 15,0

10,0 - 80,0

35,0 - 200,0

Магнитный

Магнитофер-розондовый

Поверх-ностные и подповерх-ностные несплош-ности

Условные уровни чувстви-тельности по ГОСТ 21104-80

внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувстви-тельность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнитопорошковый

Поверх-ностные и подповерх-ностные несплош-ности

Условные уровни чувстви-тельности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувстви-тельность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнитографический

Поверх-ностные, подповерх-ностные и внутренние несплош-ности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контроли-руемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувстви-тельность снижается с увеличением глубины залегания несплош-ности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из феррома-гнитных материалов. Контрол-ируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(85Kr) - от 1×10-9 до 1×10-14 мм3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контро-лируемая толщина не ограничи-вается

-

Масс-спектромет-рический

По способу:

накопления при атмосферном давлении - до 1×10-6 мм3 МПа/с

вакуумирования - от 1×10-7 до 1×10-4 мм3 МПа/с

щупа - до l×10-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции.

Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции.

Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупнога-баритных конструкций.

Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления - от 1×10-3 до 7×10-3 мм3 МПа/с

дифферен-циального манометра - до l×10-8 мм3 МПа/с

Чувстви-тельность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением:

способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;

способ дифферен-циального манометра - для определения локальных утечек.

Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону12:

щуп атмосферный - до 5×10-4 мм3 .МПа/с

щуп вакуумный - до 1×10-6 мм3 МПа/с

Достоверность и чувстви-тельность контроля снижается, если контрол-ируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контроли-руемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

-

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10-4 до 4×10-4 мм3 -МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку - до 6,65×10-4 мм3 МПа/с

По аммонию - от 1×10-1 до 1 мм3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противо-пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предна-значенных для хранения жидкостей.

Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1×10-2 мм3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления.

Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люмине-сцентный - от 1×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-цветной - от l×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-гидравлический - от 1×10-4 до 5×10-4 мм3 МПа/с

Смачиванием керосином - до 7×10-3 мм3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контроли-руемой поверхности. Чувстви-тельность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространст-венных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином - высокая пожаро-опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции:

люмине-сцентный и люминес-центно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

-

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3×10-4 до 2×.10-2 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контро-лируемая толщина не ограничи-вается

ГОСТ 3285-77

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1×10-3 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

ГОСТ 3265-77

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1×10-1 мм3 МПа/с

Чувстви-тельность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

ГОСТ 3285-77

Сквозные дефекты

Не более 1×10-1 мм3 МПа/с

Чувстви-тельность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

ГОСТ 3285-77

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха - от 7×10-4 до 1×10-3 мм3 МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха - до 1×10-2 мм3 МПа/с

Пневмогидра-влический:

аквариумный - до 1×10-3 мм3 МПа/с

бароакв-ариумный - от 5×10-4 до 1×10-5 мм3 МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1×10-2 мм3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупнога-баритных конструкций.

Пневмогидра-влический аквариумный и бароаква-риумный способы:

сварные соединения малога-баритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контро-лируемым соединениям.

Контро-лируемая толщина не ограни-чивается

ГОСТ 3285-77

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроско-пические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контро-лируемая толщина не ограничивается

-

Технологическая проба

Внутренние и поверх-ностные дефекты

Выявляются макроско-пические и микроско-пические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

Не ограничивается

-

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 60 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 - 5,5

2,0 - 7,0

3,5 - 15,0

10,0 - 80,0

35,0 - 200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнито-порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнито-графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(85Kr) - от 1×10-9 до 1×10-14 мм3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Масс-спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении - до 1×10-6 мм3 МПа/с

вакуумирования - от 1×10-7 до 1×10-4 мм3 МПа/с

щупа - до l×10-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции.

Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции.

Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления - от 1×10-3 до 7×10-3 мм3 МПа/с

дифференциального манометра - до l×10-8 мм3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением:

способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону12:

щуп атмосферный - до 5×10-4 мм3 .МПа/с

щуп вакуумный - до 1×10-6 мм3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10-4 до 4×10-4 мм3 -МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку - до 6,65×10-4 мм3 МПа/с

По аммонию - от 1×10-1 до 1 мм3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1×10-2 мм3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный - от 1×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-цветной - от l×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-гидравлический - от 1×10-4 до 5×10-4 мм3 МПа/с

Смачиванием керосином - до 7×10-3 мм3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции:

люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3×10-4 до 2×.10-2 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1×10-3 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3265-77

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1×10-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1×10-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха - от 7×10-4 до 1×10-3 мм3 МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха - до 1×10-2 мм3 МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный - до 1×10-3 мм3 МПа/с

бароаквариумный - от 5×10-4 до 1×10-5 мм3 МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1×10-2 мм3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

Не ограничивается

-

Наименование принадлежностей

Чертеж

Область применения и размеры, мм

Державки N 1

Для крепления концевых мер и блоков из них по IT6 и грубее при проверке и разметке размеров:

от 0 до 80

" 60 " 160

" 160 " 320

Державки N 2

Для крепления концевых мер и блоков из них по IТ5 и грубее при проверке и разметке размеров:от 0 до 80" 60 " 160" 60 " 320

Основание с вкладышем

Для установки блоков при разметке

Стяжки

Для крепления блоков, включающих концевые меры размером более 100, при проверке и разметке размеров от 320 до 1500

Отвертка с нормированным усилием

-

Предназначается к применению со стяжками

Сухари зажимные

Для крепления стяжками блоков концевых мер с боковиками

Плоскопараллельные боковики

Для проверки наружных и внутренних размеров

Радиусные боковики

-

-

Центровой боковик

-

Чертильный боковик

-

Трехгранная линейка 200 по ГОСТ 8026

-

-

Размеры, мм

Число принадлежностей в наборах с державками номеров

Наименование принадлежностей

1 или 2

1*

измерительных полных

измерительных малых

разметочных

для мер с отверстиями

_______________________

* По заказу потребителя наборы принадлежностей должны комплектоваться державками N 2 и отдельно любыми принадлежностями из входящих в наборы, а также к наборам для мер с отверстиями отверткой с нормированным усилием.

Державки для проверки и разметки размеров:

от 0 до 80

1

1

-

-

" 60 " 160

1

1

-

-

" 160 " 320

1

-

-

-

Основание с вкладышем

-

-

1

-

Плоскопараллельные боковики

2

-

-

-

Радиусные боковики:

2

2

-

-

2

2

-

-

2

2

-

-

2

-

-

-

Центровой боковик

-

-

1

-

Чертильный боковик

-

-

1

-

Трехгранная линейка 200 по ГОСТ 8026

1

-

-

-

Стяжки

-

-

-

5

Сухари зажимные

-

-

-

2

Допуск, мм

Наименование боковиков

плоско-парал-лельности измери-тельных поверх-ностей

плоско-стности рабочих поверх-ностей

параллельности образующей измерительной поверхности и поверхности, соприкасающей-ся с концевыми мерами

Притираемость поверхностей, соприкасающихся с концевыми мерами, к плоским стеклянным пластинам

Плоскопарал-лельные

0,00050

-

-

Без интерференционных полос допустимостью оттенков в виде светлых пятен, наблюдаемых в белом свете

Центровые и чертильные

-

0,00030

-

Радиусные:

мм

-

0,00030

0,0010

мм

-

0,00015

0,0005

Радиусные и 5 мм

-

0,00015

0,0005

Без интерференционных полос и оттенков

Наименование поверхности

Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789, мкм

Базовая длина, мм

Поверхности боковиков и вкладыша основания, соприкасающиеся с измерительными поверхностями концевых мер или с поверхностями измеряемых изделий

0,08

Остальные поверхности боковиков и вкладыша основания

0,8

Опорная поверхность основания

0,25

Поверхности державок и стяжек, соприкасающиеся с нерабочими поверхностями концевых мер и боковиков

0,8

Поверхности фасок, подрезки и торца со стороны подрезки боковиков

0,8

Вид контроля

Метод контроля

Характеристики метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 60 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 - 5,5

2,0 - 7,0

3,5 - 15,0

10,0 - 80,0

35,0 - 200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнито-порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнито-графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(85Kr) - от 1×10-9 до 1×10-14 мм3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Масс-спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении - до 1×10-6 мм3 МПа/с

вакуумирования - от 1×10-7 до 1×10-4 мм3 МПа/с

щупа - до l×10-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции.

Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции.

Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления - от 1×10-3 до 7×10-3 мм3 МПа/с

дифференциального манометра - до l×10-8 мм3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением:

способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону12:

щуп атмосферный - до 5×10-4 мм3 .МПа/с

щуп вакуумный - до 1×10-6 мм3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10-4 до 4×10-4 мм3 -МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку - до 6,65×10-4 мм3 МПа/с

По аммонию - от 1×10-1 до 1 мм3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1×10-2 мм3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный - от 1×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-цветной - от l×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-гидравлический - от 1×10-4 до 5×10-4 мм3 МПа/с

Смачиванием керосином - до 7×10-3 мм3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции:

люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3×10-4 до 2×.10-2 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1×10-3 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3265-77

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1×10-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1×10-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха - от 7×10-4 до 1×10-3 мм3 МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха - до 1×10-2 мм3 МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный - до 1×10-3 мм3 МПа/с

бароаквариумный - от 5×10-4 до 1×10-5 мм3 МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1×10-2 мм3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

Не ограничивается

-

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

ЦветнойЛюминесцентныйЛюминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

РадиографическийРадиоскопическийРадиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металлаОт 3 до 8% контролируемой толщины металлаОт 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 "

2,0-7,0

" 50 " 150 "

3,5-15,0

" 150 " 400 "

10,0-80,0

" 400 " 2000 "

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;разнонаправленных дефектов.Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. - Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.Контролируемая толщина не ограничивается

-

Масс-спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с щупа - до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкцийКонтролируемая толщина не ограничивается

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:падения давления - от 1·10 до 7·10 мм МПа/сдифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.Контролируемая толщина не ограничивается

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/сщуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/сПо аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сЛюминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сЛюминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/сСмачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/собдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/сПневмогидравлический:аквариумный - 1·10мм МПа/сбароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/сВакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.Пневматический способ:надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.Контролируемая толщина не ограничивается

-

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

-