Изготовление и маркировка кислородных баллонов. Как делают кислородные баллоны
Производство кислородных баллонов и их маркировка
Сжатые газообразные вещества применяются во многих сферах деятельности человека, поэтому производство газовых баллонов для различных целей налажено в промышленных масштабах. При этом стоит учитывать то, что для разных газов предусмотрена не только различная маркировка и цвет окраски, но и сама конструкция емкости отличается.
Чаще всего используется кислород, поэтому рассмотрим устройство и особенности баллона именно под этот газ.
Классификация кислородных баллонов
Все существующие кислородные баллоны можно классифицировать по нескольким признакам:
- Материал, из которого изготовлен баллон. Сегодня практикуется изготовление кислородных баллонов из стали, металлопластика, композитных материалов. Стоит сказать о том, что композитные баллоны появились на рынке сравнительно недавно, поэтому, несмотря на заверения производителей, они достаточно часто не способны работать длительное время под заявленным давлением.Так в свое время такие баллоны поставлялись для изолирующих дыхательных аппаратов горноспасательной службы Украины, но в течение 5-6 лет практически весь баллонный парк такого типа был снят с оснащения. Конечно, технология их изготовления постоянно усовершенствуется, и в ближайшем будущем они смогут на равных конкурировать со стандартными стальными баллонами, которые сейчас используют чаще всего. Основное преимущество композитных баллонов, это их небольшая масса.
- По емкости кислородные баллоны делят на следующие категории — малого объема (до 5 литров), среднего (до 20 л) большого (более 20 л). Транспортные кислородные баллоны обычно имеют емкость 40литров.
- По рабочему давлению. Большинство кислородных малолитражных баллонов могут эксплуатироваться при давлении до 200 атмосфер, а транспортные до 150 атм. Некоторые производители могут предлагать модели с большим рабочим давлением.
Изготовление стальных кислородных баллонов
Производство кислородных баллонов осуществляется из цельнотянутых стальных труб (легированная или углеродистая сталь). При изготовлении осуществляют обжатие верхней и нижней части заготовки, в результате чего получают выпуклое днище и горловину, в которой нарезается резьба для перекрывного вентиля.
Для баллонов большой емкости предусмотрено изготовление специальной юбки (башмака), которая напрессовывается на днище при разогреве баллона. Эта деталь обеспечивает устойчивость емкости в вертикальном положении.
В верхнюю часть баллона вкручивается перекрывной вентиль с резьбой для подсоединения кислородного шланга или трубопровода.
Стоит сказать то, что маховичок вентиля для его открытия вращается против часовой стрелки.
После того как баллон изготовлен, он в обязательном порядке проходит проверку на прочность, для чего выполняются гидравлические испытания при давлении в полтора раза превышающем рабочее.
Окраска и маркировка баллонов
Согласно «Требований по эксплуатации сосудов, работающих под давлением» маркировка кислородных баллонов должна быть выполнена следующим образом:
- Окраска голубого цвета.
- Надпись кислород черного цвета. Если баллон предназначен для наполнения медицинским газом, добавляется соответствующая надпись.
- Вся информация о баллоне выбивается в его паспорте, который размещен у горловины. Он содержит следующие данные — знак завода изготовителя, уникальный номер, дату изготовления или последней тарировки (гидравлического испытания), дату следующей тарировки в формате месяц-год, емкость, масса, рабочее и пробное давление, клеймо ОТК.
Осторожно! Выбирая баллон, в первую очередь обращайте внимание на дату последней тарировки, кислородные сосуды должны проходить ее один раз в 5 лет. Эксплуатировать баллон, не прошедший гидравлическое испытание в установленные сроки запрещено. Так же нельзя наполнять баллон газом выше рабочего давления, кроме того, не допускается контакт вентиля баллона с маслосодержащими веществами, это может привести к взрыву.
Помните, кислородный баллон — сосуд, работающий под высоким давлением, любое нарушение правил эксплуатации может привести к печальным последствиям.
steelguide.ru
Кислородные баллоны. Правильная заправка - залог здоровья и безопасности
Чтобы увлечение дайвингом не преподносило неприятных сюрпризов, а доставляло только удовольствие, нужно соблюдать строгие правила подготовки к погружению в воду. Правильная заправка кислородных баллонов – это одна из самых важных, но опасных процедур данной подготовки.
Емкости баллонов могут заправлять обычным воздухом или специальными смесями газа, закачанного в них с помощью компрессора. При высоком давлении глубин примеси в газовых смесях могут стать опасными для жизни, поэтому заправку баллонов сжатыми газами нужно исключить вообще.
Заправлять кислородные баллоны нужно только в специализированных местах, к примеру, там, где продают подводное оборудование. Заправляя кислородные баллоны, необходимо учитывать несколько важных деталей:
- Быть предельно осторожными при перекачке кислорода.
- Использовать только маркированные кислородные баллоны.
- Кислородные баллоны должны иметь указатель состава смеси.
Углекислый и угарный газы, частицы масла и смазки от компрессора и другие примеси, засоряющие дыхательную смесь – все они могут стать причиной гибели драйвера.
Причины взрыва кислородного баллона
Работая с кислородом, в любой момент может произойти взрыв кислородного баллона, причинами которого могут стать:
- Коррозия внутренней стенки баллона.
- Неосторожность во время перекачки кислорода.
- Повреждение резьбы или горловины в том месте, в котором крепится вентиль.
Взрыв кислородного баллона также может быть спровоцирован резким перепадом температуры наполняемой емкости и воздуха. Мощный компрессор, нагнетающий неохлажденный воздух, разогревает баллон. После заправки металлическая часть баллона остывает быстрее горячего воздуха, находящего внутри него, а это, в свою очередь, производит дополнительные нагрузки на стены резервуара.
Именно во время такого критического напряжения и появляется риск взрыва. Поэтому процесс остывания – это наиболее опасный из моментов процесса заправки кислородных баллонов.
Кислородные баллоны желательно хранить заправленными, что отлично сокращает риск попадания внутрь емкости опасных элементов (частиц дизтоплива, бензина, морской воды, токсичных газов, колоний микроорганизмов), угрожающих впоследствии как жизни, так и здоровью аквалангиста.
Заправочная станция баллонов кислородом
Данная станция, как правило, имеет в своем составе кислородный концентратор с необходимой мощностью, соединительную арматуру и кислородный компрессор высокого давления. 
Например, комплекс, который состоит из кислородного концентратора и соответствующего компрессора, производительность которого составляет 8 литров в минуту при давлении 150 Атм, может заряжать два сорокалитровых баллона в сутки. Этот комплекс может полностью решать проблему снабжения кислородом. Например, станцию скорой помощи.
Кислородный концентратор повышенной производительности, при использовании компрессора с соответствующей мощностью, может заправлять кислородные баллоны до 100 штук в сутки.
fb.ru
Кислород в баллонах для сварки: заправка, хранение, расчет объема
Использование кислорода в сфере газовой сварки происходит практически повсеместно. Кислород в баллонах используется вместе с другими горючими газами, чтобы повысить температуру горения, тогда как они обеспечивают защиту от влияния на сварочную ванну негативных факторов. Это негорючий газ, масса которого выше, чем у воздуха. Кислород не обладает запахом, но очень хорошо поддерживает горение, благодаря чему и получил столь широкое распространение.
Кислород в баллонах для сварки
Использование его совместно с инертными газами обусловлено тем, что, несмотря на высокую химическую активность, с ними он не способен образовывать оксиды. Стойкими к его окислению проявляют еще благородные металлы, но они не применяются в данной сфере.
Область применения
Кислород в баллонах для сварки находит применение во многих областях промышленности. Практически все места, где используется полуавтомат или газовая сварка, требуют применение кислорода. С его помощью осуществляется газопламенная обработка металла, как до начала сварки, так и после нее.
Если рассматривать применение газа для резки, то он становится неотъемлемым, так как именно он дает высокую температуру струи, которая прожигает металлические изделия. минимально допустимая чистота кислорода для использования кислорода в сфере сварки составляет 99,2%. Лучше, если этот показатель будет выше, если речь идет об ответственных работах. В домашнем применении встречаются бюджетные варианты и 92% кислорода.
Преимущества использования
Кислород в баллонах применяется почти постоянно во время сваривания металлов газами. Такая востребованность объясняется следующим рядом преимуществ:
- Использование кислорода хоть и является достаточно опасным из-за риска возникновения пожара или взрыва, но он более безопасный, чем другие газы подобного рода;
- Вещество доступно и обладает относительно невысокой стоимостью, что снижает себестоимость получаемых швов;
- Хранение и транспортировка не вызывают особых проблем, хоть и требуют соблюдения правил безопасности;
- Кислород нормально переносит взаимодействие с инертными газами и не ухудшает качество сварки;
- Его свойства отлично подходят для резки.
Виды баллонов для кислорода
Баллоны для хранения и транспортировки данного газа производятся из углеродистой или высоколегированной стали. Толщина стенок у них составляет около 8 мм. Изделие обладает цилиндрической формы и закруглено с одной стороны. На горловине располагается кольцо, на которое устанавливается защитный колпак. Колпак служит для защиты редуктора от повреждения. С нижней стороны баллона располагается башмак для установки его в вертикальное положение.
На вентиль ставится специальный уплотнитель. Все используемые изделия должны пройти специальную проверку на техническую пригодность, которая проводится раз в несколько лет.
Конструкция и маркировка баллонов с кислородом
Заправка баллонов с кислородом разрешается только в проверенные емкости. Если на изделии заметны следы ржавчины и имеются вмятины, но корпус сохранен в целости, то их можно использовать, но при пониженном давлении.
Основные различия изделий состоят в объеме, так как выпускаются баллоны от 1 до 40 литров.
Виды баллонов с кислородом
Здесь приведены некоторые важные параметры распространенных видов:
Объем, литры | Рабочее давление, МПа | Габариты, мм | Масса, кг | |
| Сталь 45 | Длина | |||
1 | 14,7 | 0,089 | 0,25 | 1,8 |
| 5 | 14,7 | 0,14 | 0,475 | 8,5 |
10 | 14,7 | 0,14 | 0,885 | 13 |
| 20 | 14,7 | 0,219 | 0,74 | 32,3 |
Наиболее часто кислород в баллонах встречается в емкостях на 40 литров:
| Параметры | Значения |
| Объем изделия, л | 40 |
| Давление рабочее, МПа | 19,6 |
| Давление проверочное, МПа | 30 |
| При каком давлении разрушается, МПа | 61,35 |
| Диаметр, мм | 232 |
| Толщина корпуса, мм | 6,5 |
| Длина, мм | 1185 |
| Масса, кг | 47 |
| Марка материала изготовления (сталь) | 34CrMo4 |
| Модель вентиля | ВК-94-01 |
Расчет объема кислорода в баллонах
Когда происходит заправка баллонов кислородом и прочие процедуры, которые требуют определить количество материала, требуется использовать формулы расчета. Чтобы узнать объем вещества, который находится в объеме, следует использовать такую формулу: V = K1•Vб.
В данном случае параметр К1 является коэффициентом определения объема газа в емкости. Для кислорода он составляет 0,968*Р + 1.
Vб – это вместительность конкретно взятого баллона, измеряемая в дм кубических.
Р – давление газа в баллоне. Оно измеряется манометром в единицах «кг*с/см2».
Инструкция по использованию баллонов при сварке
Кислород в баллонах не горюч и не токсичен, у него нет повышенной предрасположенности к взрывам, но из-за окислительных свойств для работы с ним нужно применять только разрешенные материалы. Во время работы нельзя использовать перчатки, на которых есть следы масла. Это может привести к воспламенению перчаток и прочей рабочей одежды.
Все легковоспламеняющиеся и горючие вещества должны находится на расстоянии, как минимум, 5-10 метров от баллона и источника пламени. Баллоны должны быть обезжиренными, чтобы технический кислород не воспламенил их. При работе нужно закреплять баллон, чтобы он не падал, так как это может привести к взрыву или пожару.
«Важно!
По технике безопасности баллон лучше всего располагать в вертикальном положении.»
Хранение и транспортировка баллонов
Хранение баллонов с кислородом обусловлено ГОСТ 26460. Это означает, что давление газа при нормальных условия в то время, когда он не используются, должно составлять 14,7 МПа. Отклонения допускаются в размере 0,5 МПа. Транспортировка и хранение производится чаще всего в жидком виде, а газификация вещества делается уже на месте использования. Технический газ можно транспортировать по трубопроводу и давление в данном случае определяется параметрами самого трубопровода.
Превращение жидкого кислорода в газообразный производится при помощи специальных газификаторов или насосов. Это очень продуктивно, так как увеличение объема составляет, примерно, в 960 раз.
«Важно!
Согласно правилам, в возвратных баллонах давление кислорода должно составлять, как минимум, 0,05 МПа.
Заключение
Использование данного газа помогает достичь требуемых параметров сварки. Для каждого режима нужны свои параметры соотношения данного газа к защитному. Несмотря на то, что кислород в чистом виде является вредным для сварочной ванны, при использовании инертных газов он не создает большого вреда, как тот, который находится в атмосфере. Физические и химические свойства кислорода уникальны, что и делает его одним из самых часто используемых газов при сварке. Главное в данном деле не забывать о правилах безопасности.
svarkaipayka.ru
