4. Водокольцевые воздуходувки и вакуум-насосы. Насос вакуумный вихревой


4. Водокольцевые воздуходувки и вакуум-насосы

Водокольцевые воздуходувки и вакуум-насосы применяются для подачи воздуха в реагентных хозяйствах для перемешивания растворов, для аэрации воды. Вакуум--насосы чаще всего используются для заполнения и запуска насосов, установленных выше поверхности воды, для зарядки сифонных линий на водозаборных сооружениях.

Принцип действия воздуходувки (рис.49) заключается в следующем. При вращении эксцентрично расположенного в корпусе 1 ротора 2 с лопатками 4 имеющаяся в корпусе вода отбрасывается к стенкам и образует водяное кольцо 5.

Рис.49. Схема водокольцевой

воздуходувки: 1 – корпус; 2 – ротор; 3 – входное отверстие; 4 – лопасти; 5 – водяное кольцо; 6 – выходной патрубок

Между поверхностью ротора, лопатками и водяным кольцом образуется замкнутое пространство abcd, которое при повороте ротора увеличивается в объеме и засасывает воздух из серповидного отверстия 3, расположенного в торце корпуса. После прохождения через нижнюю точку объем abcd уменьшается и воздух под давлением выбрасывается в напорный патрубок 6. Такой же аппарат применяется для отсоса воздуха.

Производительность воздуходувки определяется из условия выброса за один оборот объема воздуха, заключенного между ротором, лопатками и водяным кольцом:

Q =((d+l)2/4 - d2/4 – 0,5ml)bn,

где m- число лопаток; n- число оборотов в секунду; l l – длина лопатки;b- размер корпуса воздуходувки, перпендикулярный плоскости чертежа.

К достоинствам воздуходувки следует отнести простоту конструкции и то, что в подаваемом воздухе не содержится никаких примесей, кроме водяных капель. Это очень важно при обработке питьевой воды.

Для отделения капель на выходе устанавливают бачок; подпитка водяного кольца осуществляется непосредственно из водопровода; часть воды возвращается в корпус из бачка.

При работе в режиме воздуходувки бачок 5 (рис.50,а) носит название газосборника(ресивера), в нем поддерживается с помощью поплавкового регулятора 6 определенный постоянный уровень.

При установке вакуум-насоса бачок 11 (рис.50,б) называютводосборником. Из него избыток воды сливают в канализацию.

Рис.49. Установка воздуходувки (а) и вакуум-насоса (b): 1 - воздуходувка; 2 - подача воды из водопровода; 3 - вход воздуха; 4 - воздух под давлением; 5 - газосборник; 6 - поплавковый регулятор; 7 - слив в канализацию; 8 - вакуум-насос; 9 - вакуумная линия; 10 - выброс воздуха; 11 - водосборник

Характеристика вакуум-насоса (рис.51) показывает, что величина вакуума в значительной степени зависит от количества откачиваемого воздуха; с увеличением подачи вакуум падает.

Рис.51 Характеристики вакуум-насосов ВВН6 и ВВН3.

5. Вихревые насосы

В вихревом насосе вода увлекается лопатками за счет трения и движется вдоль корпуса от всасывающего патрубка к напорному. Под действием центробежных сил частицы жидкости в точкеa (рис.52) приобретают дополнительную энергию и в пространстве между лопатками и корпусом образуется вихревое движение.

Рис.52. Вихревой насос: 1 -лопатки; 2 - рабочее колесо; 3 - вал; 4 - корпус

Если работающий насос заполнен водой, но закрыт напорный патрубок (подача Q равна нулю), то в точке С создается максимальный напор, пропорциональный тангенциальной скорости и длине окружности вихревой камеры:

Нмакс =

где к – коэффициент пропорциональности;

n – число оборотов, 1/с.

С другой стороны, при полностью открытом напорном патрубке при максимальной подаче Q и минимальном напоре (Н≈0) подача пропорциональна полному объему вихревой камеры, умноженному на число оборотов:

.

Теоретическая зависимость напора от подачи может быть выражена прямой линией (рис.53). Практическая зависимостьQ - H за счет гидравлических потерь проходит существенно ниже теоретической. Вихревые насосы обладают сравнительно высоким напором – от 30 до 120 м при небольшом диаметре рабочего колеса. Вихревые насосы самовсасыва-ющие, т.е. не требующие предва-рительной заливки корпуса водой при очередном пуске в работу. Недостаток их – низкий коэффициент полезного действия – до 25 - 30%.

studfiles.net

Вихревые (газокольцевые)

 

 
 производства компании Elmo-Rietschle обеспечивают разряжение до 800 мбар и производительность до 2900 м3/ч. Данные агрегаты характеризуются очень низким уровнем шума и вибрации, отсутствием пульсаций вакуума и очень большим временем работы без технического обслуживания (20 000 часов). Широкий выбор различных аксессуаров позволяет значительно расширить возможности этих насосов. Данные агрегаты находят применение в различных отраслях промышленности:

  

  • Пневматические транспортеры
  • Подъем и удержание деталей с помощью вакуума
  • Упаковочные машины
  • Заполнение пакетов/ бутылок/элеваторов
  • Санирование полов
  • Термическое формование
  • Сортировка/запечатывание в конверты
  • Переработка пищевых продуктов
  • Лазерные принтеры
  • Устройства для отсасывания (слюны) в стоматологии
  • Переработка бумаги
  • Печатные и копировальные машины
  • Техстильные машины
  • Вентиляция водоемов для разведения рыбы
  • Газовые анализаторы
  • Техническое оснащение бассейнов/Whirpools
 

 

Присутствуют версии во взрывозащищенном исполнении.

Конструкция данных насосов позволяет перекачивать газы с содержанием взвешенных частиц и паров жидкостей.

Применение частотных регуляторов в некоторых моделях позволяет плавно регулировать производительность.

Рабочее колесо (3) в этих машинах расположено на валу двигателя и вращается в рабочей камере без трения.Высокая надежность работы даже при больших перепадах давлениядостигается за счет расположение подшипниковза пределами рабочей камеры. Газ поступает в рабочую камеру через входной патрубок (1). За счет вращения рабочего колеса (3) и специфической формы лопаток (2) поток газа закручивается в направлении вращения. Под действием центробежной  силы кинетическая энергия газа возрастает, что приводит к его сжатию. Этот процесс многократно повторяется, что позволяет добиться высокой (для машин данного типа) степени сжатия. Выброс газа осуществляется через глушитель (4).

 

 См. вакуумный насос другого типа

 

 

blms.ru

Вихревой вакуумный насос | Вакуумные системы и оборудование

Оглавление:

  1. Центробежно-вихревые воздуходувки
  2. Ротационные воздуходувки
  3. Вихревые компрессоры

Вихревой вакуумный насос имеет объемный или механический принцип работы. Конструкция установки достаточно простая. Основным элементом является электропривод с валом и ротор с лопастями. Агрегат эффективно справляется с задачей нагнетания большого количества воздуха или неагрессивного газа в систему. При этом он не способен создавать высокое давление.

Вихревой насос, как правило, имеет прямой привод. Рабочее устройство закрепляется на вал электродвигателя и совершает более 1000 оборотов в минуту. На рабочем колесе имеются радиальные лопасти, которые располагаются по окружности. Производительность конкретной модели зависит не только от мощности электродвигателя, но и от количества, размера и угла наклона лопастей. Вихревая воздуходувка может иметь как пологую кривую мощности, так и крутую.

Центробежно-вихревые воздуходувки

Центробежно-вихревые воздуходувки имеют внешние и внутренние «каналы» в корпус. При вращении колесо с лопастями захватывает воздух или газы через впускное отверстие, а нагнетает через выпускное. Благодаря специальной форме лопастей, воздух закручивается в кольцо, тем самым набирает скорость и давление. Максимальный уровень данных показателей находится на выходе.

Вакуумный насос вихревой купить легко. Для этого можно использовать как интернет-магазины, так и телефон, связавшись с официальными дилерами компании производителя в нашей стране.

Ротационные воздуходувки

Конструкция ротационной воздуходувки позволяет выполнять безмасляное сжатие воздуха и газовых смесей. Самой распространенной моделью данного типа является воздуходувка Рутса. В ней могут использоваться 2-х или 3-х зубчатые роторы, которые вращаясь навстречу друг к другу создают необходимо давление.

Вихревые компрессоры

Вихревой компрессор – это один из лучших вариантов для создания низкого вакуума в системе. Существуют многоблочные установки, в которых не используется муфта. Такие агрегаты сложнее ремонтировать и они имеют меньшие габариты. Установки, в которых используется муфта, ремонтопригодны, но при этом имеют большие габариты.

ss250.ru

Вакуумные насосы — устройство, принцип работы, своими руками

Сегодня технологии создания вакуума применяются в различных сферах жизнедеятельности человека. Для этого используются специальные вакуумные насосы, конструктивные особенности которых могут отличаться, в зависимости от потребностей владельцев. Ниже изучим принцип работы вакуумных агрегатов, их классификацию и области эксплуатации.

Устройство вакуумного насоса

В отличие от насосного оборудования других видов, вакуумный насос обладает более сложной конструкцией. Он состоит из таких элементов:

  • Масляный сепаратор;
  • Резервуар для масла;
  • Газобалластный клапан;
  • Рабочая камера.

В большинстве случаев материалом для изготовления элементов вакуумных насосов служит металл – нержавеющая сталь или алюминий. Некоторые модели, используемые на производстве, выполнены из чугуна, что придает оборудованию прочности и значительно утяжеляет его.

Главным требованием, которое предъявляют к устройству вакуумного насоса, является его герметичность. Поэтому в конструкции прибора находится большое количество прокладок и втулок. Каждая резиновая прокладка защищает конструкцию от протечек масла и попадания внутрь прибора жидкости.

Принцип работы вакуумного насоса

Принцип работы вакуумного оборудования не так прост, как может показаться на первый взгляд. Большинство агрегатов функционируют по принципу вытеснения, чем сильно напоминают эксплуатацию объемных приборов.

Суть работы вакуумного насоса сводится к тому, чтобы понизить давление внутри замкнутого пространства. При чем, сделать это насос должен за определенное время. Последовательность этих условий должна быть сохранена в четко заданном порядке. К примеру, агрегат выполнит забор определенного количества газа, но, если он не понизит давление, то какого-либо результата от эксплуатации прибора не будет. С удалением газов воды и паров, внутренние полости насоса меняются в объеме. В результате этого молекулы перекачиваемого вещества выталкиваются в нужном направлении.

Такой принцип действия вакуумных насосов наиболее эффективен, что позволяет получать высокую производительность агрегата при минимальном потреблении энергии.

Области применения вакуумного оборудования

Изобретение агрегатов для вакуумирования позволило человеку решить массу проблем. Сегодня вакуумные насосы успешно используются во многих сферах, среди которых можно выделить:

  • Защита окружающей среды – для этого применяются приборы с очистным фильтром и контейнерами. Они отличаются компактностью и низким уровнем шума;
  • Полиграфия – в этой сфере применяется водоструйный насос, помогающий при копировании, сканировании и подготовке изображений;
  • Пищевая промышленность – в этой области промышленные насосы эксплуатируются для подготовки фруктов, овощей и мясных изделий, а также для их дальнейшей расфасовки по вакуумным контейнерам;
  • Медицина – в этой отрасли применяются мини-вакуумные приборы и трубки для дыхательных путей и откачивания крови;
  • Химическая промышленность – здесь форвакуумный насос используется для сжатия газов, а также перегонки веществ и продуктов их распада;
  • В хозяйстве – в этой отрасли используется фекальный вакуумный насос, который быстро справиться с очисткой выгребных ям и других резервуаров с нечистотами.
  • В спасательных службах – в этой области используется шиберный насос, обладающий высокой мощностью и сравнительно крупными габаритами. Он позволяет выкачивать воду для обслуживания автомобилей, применяемых для пожаротушения.

Вакуумные насосы также нередко используются в строительстве, фармакологии и на нефтедобывающем производстве. Они выкачивают газообразные вещества, очищая основной продукт от посторонних примесей.

Виды вакуумных насосов – классификация оборудования

В связи с большим распространением вакуумных насосов, они могут отличаться между собой конструкцией и некоторыми другими особенностями. Среди наиболее часто используемых агрегатов следует выделить:

  • Пластинчато-роторные насосы – эти приборы делятся на масляные и безмасляные устройства. В первом случае рабочая поверхность пластинчато-роторного насоса смазывается специальным вакуумным составом. Во втором случае смазка не требуется. Рабочая камера пластинчато-роторного насоса состоит из двух секций с разным объемом. Движение лопастей и ротора регулирует циркуляцию газа по принципу замещения по очереди внутри каждого отсека. Перемещение газа из одной камеры воздушно-вакуумного насоса в другую способствует открыванию обратного клапана, сквозь который газ попадает внутрь камеры всасывания. Вакуумный насос для воды такого рода может быть одно- и двухроторным. Второй вариант отличается более высокой производительностью, однако потребляет больше электроэнергии;
  • Водокольцевые насосы – эти механические устройства очень напоминают приборы первого типа. В их конструкции давление понижается за счет ротора, вращающегося в жидкости. При этом жидкая среда должна регулярно попадать в прибор. Водокольцевой насос обладает массой преимуществ: простотой конструкции, высокой эффективностью и хорошими техническими характеристиками. Такой вакуумный водяной насос требует регулярного обслуживания, что считается его главным минусом;
  • Мембранно-поршневые насосы – в этих приборах поршень приводится в действия посредством вала электрического мотора, соединенного с шатуном при помощи эксцентрика. Поршневой насос чаще всего используется для дома. Он отличается бесшумностью и низким потреблением электроэнергии. При этом каждый бытовой насос мембранного типа показывает высокую производительность и обладает скромными габаритами, что позволяет использовать его для откачки воды из узких резервуаров.
  • Винтовые насосы – эти агрегаты отличаются тем, что не требуют монтажа компрессора и для их работы не нужно использовать масло. Винтовой насос отличается небольшими габаритами и достаточно высокой производительностью. Нередко в продаже можно найти ручной агрегат, который может использоваться исключительно для выкачивания небольших объемов чистой воды. Винтовой агрегат может быть одноступенчатым и двухступенчатым – второй вариант отличается большими размерами и более высокой мощностью;
  • Вихревые насосы – эти приборы могут быть эжекторными или пароэжекторными. Вихревой агрегат используется для поднятия воды из глубоких скважин. Эжекторный прибор отличается длительными сроками эксплуатации, однако потребляет значительное количество электроэнергии, что делает невыгодным его использование в быту. Пароэжекторный насос применяется исключительно в химической промышленности.
Помимо мембранно-поршневого агрегата, в быту также нередко используется и водокольцевой насос. Однако он не отличается длительными сроками эксплуатации, что не позволяет регулярно применять его для воды из скважины большого объема.

Как сделать вакуумный насос – подготовка и план работ

Изготовить агрегат для использования в быту своими руками достаточно просто. Хорошим вариантом самодельного прибора станет вакуумный насос из компрессора от холодильника. Для изготовления потребуется подготовить:

  • Компрессор от холодильника;
  • Фольга из латуни;
  • Стальной уголок, размером 2,5×2,5 см;
  • Устойчивые к воздействию масел трубки;
  • Кусок линолеума;
  • Сварочный аппарат и плоскогубцы;
  • Паяльник и ножовка для работы с металлом.

Процесс изготовления насоса своими руками выглядит следующим образом:

  1. Вначале потребуется спилить верхнюю часть компрессора ножовкой;
  2. Далее нужно извлечь мотор, подвешенный на пружинах внутри корпуса;
  3. После этого необходимо соединить медные трубки из корпуса с подготовленными трубками, имеющими устойчивость к маслу. При этом трубки должны состыковаться с плюсом и минусом на моторе. Лишние части потребуется срезать;
  4. Разрезанный корпус нужно оборудовать крышкой. В закрытом положении между крышкой и корпусом должны оставаться открытые стыки, чтобы масло могло стекать вниз. Крышку лучше всего изготовить из фольги, применив паяльник. Внешнюю часть элемента нужно обить линолеумом, а к внутренней поверхности прикрепить ребра жесткости.
Вакуумный насос из компрессора, изготовленный своими руками, прослужит длительное время и будет незаменимым помощником в быту. Благодаря простоте конструкции из подручных материалов, владельцу будет очень просто выполнить ремонт, не покупая дорогостоящие запчасти.

Какое масло заливать в вакуумный насос – советы специалистов

Как ручной, так и промышленный вакуумный насос, требует замены масла. Оно играет роль смазки агрегата, не давая стираться ротору и поршням устройства. Несмотря на столь важную функцию прибора, далеко не все владельцы вакуумного оборудования знают, какой именно состав заливать в насос. Чтобы выбрать подходящую смазку, требуется соблюдать ряд важных правил:

  • Необходимо покупать только то масло, которое не вступает в реакцию с химическими веществами;
  • Масло должно обладать повышенной термической стойкостью;
  • Окисляемость масла должна быть на минимальном уровне;
  • Смазка должна обладать сопротивлением к высыханию.

Далеко не все современные масла обладают всеми этими свойствами. Поэтому покупателю, скорее всего, придется изучить сразу несколько вариантов, прежде, чем он подберет оптимальное средство. В противном случае несоблюдение этих правил приведет к скорой замене вакуумного насоса.

Как проверить вакуумный насос?

Единственной проблемой, которая может возникнуть с вакуумным насосом, является его частичная или полная разгерметизация. Нередко это случается в связи с износом основных элементов прибора. Проверку насоса можно осуществить, как с работающим, так и с заглушенным мотором. Действовать следует по такому принципу:

  • Отключите прибор. После этого прислушайтесь, нет ли шипения, которое может создавать выходящий наружу воздух. Если никаких звуков нет, значит, все в порядке;
  • Запустите насос. Так как шипящего звука слышно не будет из-за звуков от работающего прибора, то потребуется приложить тонкую ткань. С ее помощью удастся понять, не выходит ли воздух из устройства.

Выполнив эти нехитрые процедуры, владелец насоса сможет определить неисправности прибора и необходимость в его дальнейшем ремонте.

Похожие записи

comments powered by HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Вихревой вакуумный насос

 

Использование: в технике создания вакуума. Сущность изобретения: в рабочем канале между всасывающим и нагнетательным окнами 2 и 3 корпуса 1 установлен отсекатель 5. В корпусе 1 в зоне расположения окон 3 выполнена щель 4 для продувки. Щель 4 и окно 3 выполнены дугообразными и расположены соответственно со стороны входных и выходных кромок лопаток венца 7 рабочего колеса. При работе машины в зоне окна 3 поток газа меняет направление со спиралевидного вдоль канала на радиальное к периферии колеса. Захватывая газ из щели 4 и выбрасывая его в окно 3 лопатки, осуществляют продувку межлопаточного пространства. Перед началом продувки радиально перемещающийся в межлопаточном пространстве венца 7 газ создает эжектирующий эффект, благодаря которому интенсифицируется процесс продувки. Козырек 8 способствует смене направления потока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технике создания вакуума.

Наиболее близким техническим решением является вихревой вакуумный насос, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами и сообщенной с атмосферой щелью для продувки, размещенный в канале между окнами отсекателя и установленное в корпусе рабочее колесо в виде диска с торцевым лопаточным венцом, при этом щель для продувки выполнена дугообразной, эквидистантной лопаточному венцу (1). В этой конструкции горячий (после сжатия в проточной части машины) газ отводится из межлопаточного пространства в атмосферу через щель для продувки в корпусе. Тем самым исключается попадание горячего газа на всасывание машины. Благодаря такому отводу происходит как бы продувка межлопаточного пространства венца перед входом лопаток на всасывание. Горячий балластный газ заменяется холодным, что повышает эффективность машины: снижается температура газа на всасывании, увеличивается степень сжатия, увеличивается весовая производительность. Недостатком конструкции является то, что эффект продувки существенным образом зависит от длины дуги щели: чем она меньше, тем меньше эффект (продувка не полная). С другой стороны, поскольку щель выполнена в зоне расположения отсекателя, ее длина ограничена окружными размерами последнего. Увеличение же окружного размера отсекателя возможно лишь за счет соответствующего уменьшения окружной длины кольцевого рабочего канала, т.е. за счет участка, на котором происходит собственно сжатие, что влечет за собой снижение эффективности машины. Поэтому данная конструкция имеет ограниченные возможности повышения эффективности за счет продувки. Технической задачей изобретения является повышение эффективности вихревого вакуумного насоса. Технический результат достигается тем, что в вихревом вакуумном насосе, содержащем корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами и сообщенной с атмосферой щелью для продувки, размещенный в канале между окнами отсекатель и установленное в корпусе рабочее колесо в виде диска с торцевым лопаточным венцом, при этом щель для продувки выполнена дугообразной, эквидистантной лопаточному венцу, входные и выходные кромки лопаток рабочего колеса размещены на коаксиальных цилиндрических поверхностях соответственно меньшего и большего диаметров, нагнетательное окно выполнено дугообразным, эквидистантным лопаточному венцу и размещено со стороны выходных кромок лопаток венца, а щель для продувки выполнена в зоне расположения нагнетательного окна со стороны входных кромок лопаток венца, причем в окружном направлении рабочего канала щель для продувки одним своим краем расположена смежно с отсекателем. Вихревой вакуумный насос может быть снабжен установленным в рабочем канале на другом краю щели для продувки козырьком для направления нагнетаемого газа. На фиг. 1 изображен вихревой вакуумный насос; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2. Вихревой вакуумный насос содержит корпус 1 с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами 2 и 3 и сообщенной с атмосферой щелью 4 для продувки, размещенный в канале между окнами 2 и 3 отсекатель 5 и установленное в корпусе рабочее колесо в виде диска 6 с торцевым лопаточным венцом 7, при этом щель 4 для продувки выполнена дугообразной, эквидистантной лопаточному венцу 7, входные и выходные кромки лопаток рабочего колеса размещены на коаксиальных цилиндрических поверхностях соответственно меньшего d и большего диаметра D, нагнетательное окно 3 выполнено дугообразным, эквидистантным лопаточному венцу 7 и размещено со стороны выходных кромок лопаток венца 7, а щель 4 для продувки выполнена в зоне расположения нагнетательного окна 3 со стороны входных кромок лопаток венца 7, причем в окружном направлении рабочего канала щель 4 для продувки одним своим краем расположена смежно с отсекателем 5. Вихревой вакуумный насос может быть снабжен установленным в рабочем канале на другом краю щели 4 для продувки козырьком 8 для направления нагнетаемого газа. Козырек 8 может быть закреплен на стенке канала винтами 9. Вихревой вакуумный насос работает следующим образом. При вращении рабочего колеса в рабочий канал корпуса 1 через всасывающее окно 2 поступает газ. Лопатками венца 7 газу передается энергия в процессе особого, спиралеобразного (вихревого) движения потока по рабочему каналу от всасывающего окна 2 к нагнетательному окну 3. Сжатый и нагретый при этом газ выводится из рабочего канала через нагнетательное окно 3. Одновременно лопатки венца 7 захватывают свежую порцию газа из щели 4 и выбрасывают ее в то же окно 3, осуществляя продувку межлопаточного пространства венца 7. Поскольку нагнетательное окно 3 выполнено дугообразным, эквидистантным лопаточному венцу 7 и размещено со стороны выходных кромок лопаток, то поток выводимого газа в зоне окна 3 приобретает явно выраженное радиальное направление от центра к периферии колеса (на фиг. 2 и 3 направление потока показано стрелками). Радиально перемещающийся в межлопаточном пространстве венца 7 газ создается эжектирующий эффект в расположенной со стороны входных кромок лопаток щели 4. Благодаря этому эффекту захват свежего газа из щели 4 входными кромками лопаток происходит более интенсивно, усиливая продувку. В результате продувки в межлопаточном пространстве венца 7 оказывается холодный газ. Так как этот газ является балластным (переносится через отсекатель 5 с нагнетания на всасывание), то снижение его температуры существенным образом повышает эффективность машины. В отличие от прототипа рассмотренная конструкция позволяет совместить два газодинамических процесса: нагнетания и продувки в границах одного и того же участка кольцевого рабочего канала. При этом вышеупомянутый эжектирующий эффект позволяет интенсифицировать продувку без увеличения окружной длины щели 4. Козырек 8 способствует смене направления потока в рабочем канале со спиралевидного (вихревого) на радиальное к периферии колеса.

Формула изобретения

1. Вихревой вакуумный насос, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами и сообщенной с атмосферой щелью для продувки, размещенный в канале между окнами отсекатель и установленное в корпусе рабочее колесо в виде диска с торцевым лопаточным венцом, при этом щель для продувки выполнена дугообразной, эквидистантной лопаточному венцу, отличающийся тем, что входные и выходные кромки лопаток рабочего колеса размещены на коаксиальных цилиндрических поверхностях соответственно меньшего и большего диаметров, нагнетательное окно выполнено дугообразным, эквидистантным лопаточному венцу и размещено со стороны выходных кромок лопаток венца, а щель для продувки выполнена в зоне расположения нагнетательного окна со стороны входных кромок лопаток венца, причем в окружном направлении рабочего канала щель для продувки одним своим краем расположена смежно с отсекателем. 2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленным в рабочем канале на другом краю щели для продувки козырьком для направления нагнетаемого газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

Вихревые вакуумные насосы / воздуходувки

Специально разработанные вакуумные камеры газокольцевых воздуходувок Rietschle превращают всасываемый воздух в вихревой поток высокой мощности, что позволяет, при относительно небольшой глубине вакуума, обеспечить высокую производительность по объему всасываемого воздуха. Такой поток обладает низким уровнем пульсации благодаря высокотехнологичным вакуумным камерам.

 

Объемный расход от 21 до 35 м³/ч от 12,4 до 20,6 куб. футов в минуту

Воздуходувки используются для точного механического и медицинского оборудования. Благодаря надежной и долговечной конструкции они подходят для применения и в других отраслях промышленности, таких как, например, машиностроение.  > Загрузить спецификацию

Вихревая воздуходувка G-Bh2

Производительностьот 50 до 2450 м³/ч

Благодаря значениям объемного расходадо 2450 м³/ч и перепадам давления до -480 мбар, насос вентилятор G-Bh2 пользуются заслуженной популярностью у множества заказчиков по всему миру. Насос-вентилятор отличается повышенной надежностью, низкими требованиями к объему техобслуживания. При этом, данная модель универсальная в плане применения. Особенно мы рекомендуем ее для работы в сфере машиностроения.

Загрузить спецификацию:  > G-Bh2, стандартные модели > G-Bh2 / G-BH9 с приводом IE2 > G-Bh2e / G-BH9e c преобразователем частоты > G-Bh2, модели HT > G-Bh2, модели ATEX

Вихревая воздуходувка G-Bh3

Производительность от 330 до 850 м³/ч от

В стандартную комплектацию агрегатов серии G-Bh3 входят высокоэффективные приводные двигатели (класс эффективности 1 - eff1), которые оснащены катушками с переменной частотой вращения и имеют широкий диапазон напряжений, что позволяет использовать их во всем мире в различных сетях электроснабжения с преобразователями частоты до 100 Гц (6000 об/мин).

Загрузить спецификацию:  > G-Bh3 Velocis c приводом IE2 > G-Bh3 Velocis с преобразователем частоты

Вихревая воздуходувка G-BH7

Вихревые вакуумные насосы G-BH8

: Вдвое меньше – вдвое сильнее
  • Производительность до 950 м³/ч
  • Перепад давления от 550 мбар
  • Небольшой расчетный объем
  • Малый вес
  • Работа в экономичном режиме
Технические особенности:
  • Энергосбережение за счет повышения КПД
  • Плавное регулирование производительности
  • Вдвое снижен уровень шума
  • Компрессия без пульсации давления
  • Практически не требует обслуживания
Преимущества:  Компактная конструкция: G-BH почти вдвое меньше (по занимаемому объему) и примерно на 60% легче, чем аналогичное стандартное устройство с такими же рабочими характеристиками. «Тихое» исполнение: Современные достижения в области шумоизоляции в два раза ниже уровень шума (78 дБ(А) по сравнению с 84 дБ(А)). Экономичность: Сокращаются расходы в следующих областях: транспортировка (небольшой вес), упаковка (меньший размер), электрические детали (меньше площадь поперечного сечения кабелей и типоразмер устройств защиты цепи), электроэнергия. Элементы корпуса можно поворачивать с шагом 45° без патрубков и шумоглушителей или с шагом 90° с патрубками и шумоглушителями. В сочетании эти характеристики обеспечивают максимальную гибкость при интеграции в комплексную систему.

Загрузить спецификацию: > G-BH8 5100 > G-BH8 5200

Если Вы не нашли на сайте интересующую Вас модель или Вам необходима дополнительная консультация, обращайтесь к нашим специалистам. Написать запрос или заказать звонок.  

rietschle-pump.ru

Вихревые насосы

Вы можете перейти в интернет магазин и заказать необходимую Вам модель.

 

Модельный ряд:

  • Серия CL 20-90 HS Производительность от 54 до 731 м3/ч. Перепад давления до 400 мбар.
  • Серия CL 220-920 HS Производительность от 86 до 927 м3/ч. Перепад давления до 600 мбар.
  • Серия CL 3,6-22/01 Производительность от 35 до 252 м3/ч. Перепад давления до 300 мбар.
  • Серия CL 28-98/1 Производительность от 310 до 1120 м3/ч. Перепад давления до 450 мбар.
  • Серия CL 4-49/21 Производительность от 54 до 600 м3/ч. Перепад давления до 450 мбар.
  • Серия TBT/M® Производительность 1235 м3/ч. Перепад давления до 500 мбар.
  • Серия TURBOTRON® Производительность от 125 до 1950 м3/ч. Перепад давления до 800 мбар
  • Серия ATEX Взрывозащищённое исполнение.
  • Принадлежности

Принцип работы и конструкция вихревого насоса

Вихревые насосы и компрессоры - самое популярное вакуумное оборудование из производственной программы фирмы MAPRO.

Компрессия в вихревых компрессорах создаётся за счёт образования в тороидальном канале серии завихрений воздуха, вызванных вращением рабочего колеса.

Лопатки рабочего колеса отбрасывают газ на периферию канала. Под действием центробежной силы поток газа закручивается в направлении вращения. Процесс многократно повторяется, в результате давление газа линейно возрастает на протяжении канала и достигает максимума на выходе.

  • Корпус и рабочее колесо изготовлены из алюминиевого сплава
  • Рабочее колесо монтируется непосредственно на удлинённый вал двигателя. Благодаря этому уменьшаются размеры агрегата, удаётся исключить из конструкции муфты, редукторы и передачи.
  • Двигатель вихревых воздуходувок подбирается к каждому типоразмеру с учётом возможности непрерывной работы.
  • Специальные герметичные исполнения могут использоваться для перекачки паров, промышленных газов, взрывоопасных газов.
  • Для перекачки природного газа и биогаза выпускается специализированные модели.
  • Возможно изготовление агрегатов с защитными покрытиями, позволяющими работать с коррозионно-активными газами.

Вихревой насос: применения и преимущества

Вихревые воздуходувки могут использоваться для многих процессов, где требуется существенно большее давление (или вакуум), чем обеспечивают центробежные вентиляторы.Рабочее колесо вихревых агрегатов вращается без контакта с корпусом. Из-за отсутствия трения нет необходимости подавать смазку в рабочую камеру. Рабочий газ не загрязняется парами масла и другими веществами.

Другие преимущества:

  • удобный монта
  • низкий уровень шума
  • отсутствие вибраций - полная динамическая стабильность
  • отсутствие пульсаций сжатого воздух
  • компактность
  • практически полное отсутствие затрат на техническое обслуживание и расходные материалы.

Достигаемые характеристики вихревого насоса

Серия CL (одноступенчатые) - производительность до 518 м3/ч, перепад давления до 400 мбар.Серия CL (двухступенчатые) - производительность до 927 м3/ч, перепад давления до 600 мбар.Серия TURBOTRON® - производительность до 1950 м3/ч, перепад давления до 800 мбар.

Дополнительные принадлежности

Для любого агрегата можно заказать аксессуары:

  • воздушный фильтр для компрессоров
  • вакуумный фильтр для насосов
  • гибкие шланги
  • обратные клапаны
  • клапаны ограничения вакуума/давления
  • манометры и вакуумметры
  • шумоизолирующие кожухи.

maproint.ru