Анкерный болт с кольцом – надежное крепление подвесных конструкций. Кольца крепежные

Анкерный болт с кольцом: назначение, виды, монтаж

Анкерный болт с кольцом – это достаточно универсальный крепежный элемент, который удобно использовать не только для монтажа люстр и светильников, но также для крепления предметов другого назначения на поверхностях строительных конструкций. Удобство использования и надежность такого крепежа обеспечиваются особенностями его конструкции.

Анкер с кольцом в паре с карабином используется для закрепления тросов или проволоки

Конструкция и область применения

Чтобы правильно выбирать и применять такой крепежный элемент, как анкер с кольцом, желательно разобраться в его конструкции и технических характеристиках. Основой такого изделия (как и любого другого анкера) является распорная втулка, которая обеспечивает надежность его фиксации в предварительно подготовленном отверстии. За разжимание втулки, на боковой поверхности которой есть продольные разрезы, формирующие отдельные лепестки, отвечает резьбовой элемент. Нижний конец такого элемента имеет конусообразную форму, а его верхняя часть – это крепежное кольцо, которое и обеспечивает удобство монтажа различных предметов.

Оцинкованные анкерные болты с незаваренным кольцом

Основным назначением анкерных изделий, на конце которых имеется кольцо, является монтаж подвесных конструкций на поверхности стен или потолка. В сфере строительства анкерный болт с кольцом активно используется для того, чтобы выполнить надежное крепление строительных лесов со стенами возводимого здания. Используя этот крепеж, очень удобно выполнять различные растяжки, осуществлять электромонтажные работы, крепить на поверхности строительных конструкций тросы и элементы коммуникаций.

Прежде чем устанавливать анкерный болт с кольцом в строительной конструкции, необходимо оценить качество материала, из которого она изготовлена. При этом следует иметь в виду, что крепеж данного типа будет обеспечивать высокую надежность соединения только в том случае, если его монтаж выполняется в материалах, отличающихся плотной внутренней структурой (бетон, полнотелый строительный кирпич, природный камень и др.).

В пористых и пустотелых материалах анкерный болт данного типа, оснащенный распорной втулкой классической конструкции, утрачивает свою эффективность.

Разновидности и принцип действия

Распорный принцип, по которому действует анкерный болт с кольцом, является наиболее эффективным методом крепежа на сегодняшний день. Втулка такого болта, помещенная в отверстие, разжимается в процессе закручивания резьбового элемента, формируя тем самым с его внутренними стенками надежное сцепление. Для максимального разжимания распорной втулки нижней части резьбового элемента придана конусообразная форма.

Высокопрочный анкер с кольцом (рым-болт) имеет четыре разжимных сегмента и хорошо закрепляется в просверленных с отклонениями отверстиях

Анкерный болт, на конце которого имеется крепежное кольцо, может изготавливаться из металлических сплавов различного типа, что специалисты рекомендуют учитывать при выборе и монтаже такого изделия.

Углеродистая сталь без покрытия

Это наиболее простой вариант изготовления анкерных болтов, отличающихся доступной стоимостью.

Сталь с цинковым покрытием

Слой цинка наносят на сталь посредством гальванического метода. Цинковое покрытие надежно защищает анкерный болт от негативных факторов внешней среды.

Нержавеющие стальные сплавы

В качестве такого материала используются преимущественно сплавы марок А1, А2 и А3. В зависимости от марки стали болты отличаются как своими техническими, так и эксплуатационными характеристиками.

Латунь

Это материал, который обладает не только высокой пластичностью, но и исключительной устойчивостью к коррозии. Анкерные крепежные изделия, элементы которых изготовлены из латуни, могут не только успешно эксплуатироваться при повышенной влажности, но и устанавливаться под водой.

Для решения задач, связанных с монтажом предметов в различных строительных материалах, следует выбирать соответствующие крепежные изделия. Только при этом условии можно гарантировать требуемую надежность формируемого соединения.

Чертеж анкерного болта с кольцом

Технические характеристики анкерных болтов с кольцом

Выбирая такой крепежный элемент, как болт, верхняя часть которого представляет собой кольцо, следует учитывать и его размеры, в частности длину ножки. Современные производители выпускают болты, длина рабочей части которых начинается с 70 мм и может доходить до 165 мм. Разнообразие, которым отличаются размеры рабочей части таких крепежных изделий, позволяет выбирать их для монтажа в строительных конструкциях из материала с различной степенью плотности.

Двухраспорные анкерные изделия с кольцом

Такой крепежный элемент, как анкер двухраспорный с кольцом, позволяет получать соединения, отличающиеся повышенной прочностью и надежностью. Используется он в тех случаях, когда необходимо выполнить крепеж предметов, отличающихся значительной массой, в строительных конструкциях из пористых и даже пустотелых материалов. Надежность крепления анкера с кольцом обеспечивается особенностями конструкции такого крепежного изделия.

Кольцо у двухраспорного анкера проваривается с целью исключения разгиба

Основой такого анкерного болта являются две (а в некоторых случаях и три) гильзы, каждая из которых разжимается при закручивании резьбовой шпильки, воздействующей на них своим конусным наконечником. За счет такой конструкции крепежный элемент подобного типа обеспечивает высокую надежность болта, монтаж которого выполняется даже в очень рыхлых и пустотелых строительных материалах. С учетом того, что для одновременного разжатия двух распорных элементов требуются значительные усилия, в конструкции такого анкерного болта предусмотрена специальная гайка, навариваемая на резьбовой шпильке под кольцом. Большим плюсом наличия этой гайки является и то, что при ее применении не повреждается кольцо, которое не используется для закручивания крепежа.

Двухраспорные анкерные болты с кольцом в верхней части успешно применяются при выполнении такелажных работ, когда необходимо зафиксировать положение массивной цепи или металлического троса значительного диаметра. Конструктивные особенности позволяют таким крепежным изделиям успешно выдерживать даже очень значительные статические и динамические нагрузки.

Правильный монтаж

Конструкция анкерных болтов, на конце которых имеется кольцо, специально разработана таким образом, чтобы их монтаж не вызывал особых проблем как у опытных специалистов, так и у тех, кто решил самостоятельно заняться строительством или ремонтом. Для выполнения такой процедуры потребуются инструменты, которые есть практически у любого домашнего мастера, а именно:

перфоратор или электрическая дрель;
сверла соответствующего диаметра и длины;
молоток;
гаечный ключ.

Монтаж анкерного болта с кольцом производится только в полнотелых материалах

Монтаж такого анкерного болта осуществляется по следующему алгоритму.

В строительной конструкции, в которой требуется установить анкерный болт, сверлится отверстие. Диаметр этого отверстия должен соответствовать размеру поперечного сечения крепежа, а глубина – длине рабочей части анкерного болта.
Отверстие, в котором будет фиксироваться анкерный болт, следует тщательно очистить от пыли и кусочков строительного материала, которые в него выкрошились. Для выполнения такой процедуры можно воспользоваться обычной медицинской грушей, ершиком соответствующего диаметра или пылесосом, что наиболее эффективно.

В подготовленное отверстие устанавливается анкерный болт. Для этого можно воспользоваться молотком, если не получается сделать это вручную.
Чтобы надежно зафиксировать анкерный болт в отверстии, его необходимо затянуть, провернув на два-три оборота гайку на его резьбовой части или кольцо. Показателем того, что анкерный болт надежно зафиксировался в отверстии, является невозможность провернуть его.

Принцип установки анкера с кольцом

Если анкерный болт, оснащенный кольцом на конце, подобран правильно, а его монтаж выполнен соответствующим образом, вы можете смело рассчитывать на высокую надежность такого крепежа, который в состоянии выдержать даже очень значительные нагрузки.

В заключение видео с демонстрацией процесса монтажа анкерного болта с кольцом.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Шуруп-кольцо – почему шуруп, и где у него кольцо? + Видео

Резьбовое крепление к основе из различных материалов используется человеком давно. Шуруп-кольцо позволяет упростить монтаж любых подвесных объектов, конструкций.

1 Шуруп с кольцом – конструкция и назначение

Шуруп с кольцом представляет собой крепежный элемент, изготовленный из углеродистой закаленной стали и имеющий цинковое покрытие, которое защищает от коррозии, тем самым увеличивая срок его службы во влажных условиях. Названием своим этот метиз обязан особенностям конструкции. Рабочая часть, с помощью которой происходит крепление, имеет геометрию, как у обычного шурупа – разряженная винтовая резьба с заостренным концом. Зато вместо привычной шляпки под ключ или отвертку у этого изделия присутствует кольцо, являющееся продолжением шурупа и имеющее правильную форму.

Рекомендуем ознакомиться

Кольцо плотно примыкает к прямолинейной части метиза, но не приварено к нему. Встречаются желтые шурупы, имеющие цинковое покрытие с пассивированием.

Шуруп, оснащенный кольцом, предназначен для крепления как в мягкие материалы (дерево, пластик и прочие), так и в твердые (бетон, кирпич, другие), но с использованием пластмассового дюбеля соответствующих размеров. Когда вкручивание происходит не в жесткую древесину, то можно обойтись без рассверливания отверстия под шуруп. Во всех остальных случаях проводят предварительное сверление. Диаметр отверстия под изделие с кольцом:

при креплении его в мягкие материалы (пластик, дерево) должен составлять 50–70 % от диаметра шурупа;
при креплении в твердые (бетон, кирпич) равен диаметру специального пластмассового дюбеля, который устанавливают в просверленное отверстие перед вкручиванием шурупа.

2 Область и способ применения шурупоподобных изделий с кольцом

Данный шуруп применяют для монтажа или подвешивания легких материалов, устройств не грузоподъемного назначения. Это обусловлено конструкцией кольца – оно не приварено к стержню метиза и при значительных нагрузках может разогнуться. Основное рабочее положение шурупа – горизонтальное, он монтируется в стены и другие вертикальные поверхности.

В этом случае вкрученная часть изделия распирается в отверстии и надежно в нем удерживается, а резьба в установочном материале и на самом шурупе не испытывает усилий на вытягивание, вырывание. Горизонтальное монтирование позволяет нагружать изделие с кольцом до значений, на которые рассчитан сам шуруп и материал его установки. При вертикальном монтировании, особенно кольцом вниз (в потолок, например), усилия нагрузки подвешенных конструкций, предметов воздействуют на резьбы шурупа и материала, в который он вкручен.

В этом случае велика вероятность, что закрепленные массивные предметы попросту вырвут метиз из установочного отверстия. Поэтому для подвешивания люстр изделие с кольцом не подходит. Применяют изделие с кольцом в основном для крепления, подвешивания не съемных навесных конструкций и каркасов, веревок, ткани, канатов, фонарей, прокладки кабеля и так далее. Этот шуруп широко используют в бытовых нуждах.

Монтируют метиз, как правило, вручную или с помощью таких инструментов, как отвертка, плоскогубцы, металлический пруток, других. При установке с использованием пластикового дюбеля подготовленное отверстие необходимо тщательно очистить от продуктов сверления – лучше всего с помощью пылесоса. Размеры отверстия должны соответствовать указанным изготовителем. Сначала вставляют дюбель, в который затем вкручивают метиз.

Подбирают шуруп-кольцо, размеры которого представлены значениями 3–12 мм по диаметру и 10–350 мм по длине с диаметрами кольца до 23 мм, исходя из предполагаемой нагрузки, вида закрепляемого объекта, материала и строения несущей поверхности, конструкции (наличия изоляционных материалов, штукатурки и тому подобного). Пластмассовый дюбель выбирают длиной равной глубине вкручивания метиза, диаметром в соответствии с сечением шурупа и характером материала крепления.

3 Шуруп-кольцо для строительных лесов

Шуруп с кольцом для лесов является разновидностью описанного выше изделия. Его главное отличие от предыдущего исполнения состоит в том, что кольцо не просто примыкает к стержню шурупа, а приварено к нему. Эта особенность обеспечивает более надежное крепление подвешиваемых объектов. А так как кольцо приварено, и поэтому не может разогнуться, то нагрузки такой шуруп способен выдерживать значительно большие, чем не сварной вариант.

Существует также модель (для повышенных нагрузок) с упорной круглой пластиной под кольцом, обеспечивающей дополнительную фиксацию. В остальном конструкция, материал, размеры шурупов для лесов такие же, как у вариантов с простым кольцом. Диаметры сварных изделий могут достигать 16 мм.

Данные изделия, в основном, применяют для прикрепления строительных лесов к стенам и фасадам зданий, опорных каркасов к природному камню, кирпичной кладке, бетону и так далее. При установке метиза используют пластмассовый дюбель. Крепление лесов производят к кольцу изделия. Кроме того, сварной шуруп хорошо подходит для монтажа подвесных конструкций и объектов к дереву. Способ монтажа аналогичен работам с изделием с обычным кольцом. Максимально допустимая несущая нагрузка возможна только тогда, когда:

размеры подготовленного отверстия в точности соответствуют указанным производителем;
после просверливания отверстие прочищено или продуто пылесосом.

К факторам, снижающим несущую способность, относят неоднородность материала, в который производится установка шурупа, неучтенная штукатурка, наличие пустот, близкое просверливание отверстия к углам стен, кирпичным швам. Также следует учитывать соответствующие коэффициенты прочности. После демонтажа лесов, других объектов и выкручивания шурупа отверстие закрывают специальной заглушкой. Защитная пластина оптимально примыкает к краям отверстия, изолирует его и дюбель (в случае наличия) от проникновения влаги.

4 Шуруп-полукольцо и его Г-образный аналог

Шуруп-полукольцо, называемый также шуруп-крючок, по конструкции и способу изготовления аналогичен изделиям с кольцом. Отличие от них состоит в отсутствии специфичного элемента для подвешивания, вместо которого имеется правильной формы полукольцо. Выпускают эти метизы таких же размеров, как и с кольцом. Способ монтажа в мягкие и твердые материалы также идентичен.

Шуруп-крючок рекомендуется применять для крепления легких материалов, объектов. Основное его назначение – навесной монтаж различных декоративных конструкций. Широко применяется для бытовых нужд. Аналогом изделия с полукольцом является Г-образный шуруп-крючок (прямоугольной формы), имеющий такую же область применения.

tutmet.ru

Крепежное кольцо и способ изготовления крепежного кольца

Крепежное кольцо состоит из части металлической ленты, свернутой в кольцо, два конца которой соединяются один с другим встык без значительного утолщения в зоне соединения. Концы ленты располагаются так, что контактируют один с другим по их торцовому краю, толщина каждого из концов равна половине толщины ленты. Их внутренняя сторона сдвинута наружу по отношению к внутренней поверхности кольца так, чтобы получился паз для пластинки, толщина которой равна половине толщины ленты. Узел зажимов и отверстий предусмотрен на концах ленты и на пластинке, названные зажимы входят в отверстия, и их свободный конец приклепывается на элементе, противоположном элементу, на котором они находятся. Изобретение повышает надежность устройства. 2 с. и 4 з. пп. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к крепежным деталям и, более точно, касается крепежного кольца и способа его изготовления.

Известно, что фиксация двух трубчатых элементов, насаживаемых один на другой, осуществляется большей частью с помощью круглого закрытого кольца, которое после его размещения на внешнем трубчатом элементе в зоне, расположенной напротив внутреннего трубчатого элемента, подвергается операции сжатия, чтобы обеспечить соответствующее скрепление обоих трубчатых элементов. Такие крепежные кольца изготавливают в настоящее время разными способами. Например, существует технология изготовления, которая состоит в том, что сначала штампуют плоское металлическое кольцо, затем устраняют ту плоскую часть, которая остается после операции штамповки. Такой способ помимо того, то он имеет низкую производительность, сопровождается значительной потерей металла во время операции устранения лишнего, что приводит к крайне высокой себестоимости получаемого кольца. Кроме того, можно изготавливать крепежные кольца, разрезая на отрезки соответствующей ширины трубку, выполненную из свернутого металлического листа, и сваренного вдоль образующей названной трубки. Этот способ также имеет недостатки. Он требует большого количества времени для разделения на отрезки трубки для предварительного изготовления этой трубки, и он делает получаемое кольцо также крайне дорогостоящим. Известно крепежное кольцо, образованное из части металлической ленты, свернутой в кольцо, оба конца которой соединены один с другим встык при обеспечении постоянной толщины кольца в зоне соединения и в контакте один с другим по их торцoвому краю (EP, A 0102044). Известен также способ изготовления названных колец из металлической ленты, ширина которой соответствует ширине, желаемой для кольца. Часть ленты отрезается и сворачивается в кольцо, а ее оба конца соединяются друг с другом без образования значительного утолщения в месте соединения, поскольку такое утолщение в месте соединения может привести к дополнительному выполнению вытягивания. Поэтому было приложено приваривать край к краю оба конца отрезанной части ленты после ее свертывания. Но такая операция не может выполняться автоматически на машинах, разрезающих ленту на определенные части и наматывающих их. Результатом является прерывистость в процессе изготовления и, кроме того, определенная хрупкость в зоне сварки. Кроме того, необходимость операции сварки мешает использовать ленту из соответственно обработанного металла ввиду дополнительной операции вытягивания. Обработка металла должна быть, тем не менее, осуществлена после изготовления кольца, что снова влечет за собой крайне высокую стоимость этого кольца. В случае изготовления кольца из металлической ленты появилась известная операция способа, согласно которой вырезают концы ленты согласно дополнительным профилям, например Т-образной формы, и плотно вставляют один конец в другой. Их фиксацию в радиальном направлении обеспечивают с помощью сварки обычно на концах горизонтальной перекладины профиля Т. Но кроме недостатков уже указанных, требующих необходимости операции сварки, было замечено, что во время операции вытягивания происходит неприемлемая деформация кольца, полученного таким способом. В основу изобретения поставлена задача создать конструкцию крепежного кольца, которая исключала бы возможность деформации его при вытягивании, а также разработать способ изготовления такого кольца, который позволял бы скреплять концы кольца без применения сварки. Поставленная задача решается тем, что в крепежном кольце, образованном из части металлической ленты, свернутой в кольцо, оба конца которой соединены один с другим встык при обеспечении постоянной толщины кольца в зоне соединения и в контакте один с другим по их торцовому краю, согласно изобретению концы части ленты расположены с контактом по их торцовому краю с образованием по внутренней или внешней стороне концов по отношению к внутренней или внешней поверхности кольца паза для расположения пластины, толщина которой равна половине толщины ленты и толщина каждого из концов ленты также равна половине толщины ленты, при этом соответственно на концах ленты и/или на пластине предусмотрен узел зажимов и отверстий, в котором зажимы входят в отверстия, а их свободные концы расклепаны на пластине или конце ленты. Предпочтительно кольцо содержит узел по меньшей мере из двух зажимов или отверстий, расположенных на каждом из концов ленты, и узел по меньшей мере из четырех отверстий или зажимов, расположенных соответственно на пластине. Целесообразно, чтобы пластина была выполнена из материала, механическая прочность которого выше прочности материала ленты. При этом желательно, чтобы по меньшей мере один из боковых краев пластины имел не прямоугольный профиль, а соответствующий конец паза имел бы дополнительный к нему профиль. Поставленная задача решается также и тем, что в способе изготовления крепежного кольца, согласно изобретению, в сплошной металлической ленте выполняют одновременно штамповкой и/или чеканкой два противоположных конца кольца, придавая им толщину, равную половине толщины ленты и выполняя в каждом из них по меньшей мере одно отверстие или по меньшей мере один зажим, затем осуществляют одновременное срезание боковых конечных краев в осевом направлении названных краев, после этого пластину сгибают, обеспечивая соединение концов встык с образованием паза, в паз вставляют пластину и осуществляют фиксацию зажимов. Возможно, лишний металл на боковых краях концов кольца удалять, например, срезанием, придавая концам ширину, равную ширине ленты. Крепежное кольцо согласно изобретению удовлетворяет обычным требованиям отсутствия значительного утолщения в зоне соединения концов части ленты, при устранении или ограничении потери металла; однако, названная зона соединения имеет благодаря присутствию пластинки достаточную жесткость, чтобы избежать риск неприемлемой деформации во время операции сжатия кольца. В этом отношении нужно заметить, что пластина может быть легко выполнена из материала, отличного от материала ленты. Кроме того, благодаря изобретению, прямая стоимость (материал и рабочие руки) изготовления кольца может быть разделена на три или даже на пять по отношению к стоимости, являющейся результатом известной технологии. Изобретение будет лучше понято, а его преимущества, а также различные характеристики выявятся в описании конкретного примера выполнения, а также в приложенных чертежах, где на: фиг. 1 изображен вид в плане части ленты после операции штамповки и/или чеканки для образования ее концов. фиг. 2 - по стрелке F на фиг. 1; фиг. 3 - вид в плане пластинки, предназначенной для соединения обоих концов ленты; фиг. 4 - частичный вид спереди кольца перед соединением обоих концов части ленты; фиг. 5 - частичный вид спереди кольца после соединения обоих концов части ленты; фиг. 6 - сечение по V1-V1 на фиг. 5 в зоне соединения концов части ленты; фиг. 7 - частичный вид в плане металлической ленты во время процесса изготовления кольца согласно изобретению; фиг. 8 - вид по стрелке F на фиг. 7 с частичным вырезом ленты. На фиг. 1 и 2 показана металлическая лента 1, содержащая два конца 2 и 3. На фиг. 4 видно, что при сгибании части ленты 1 нижние стороны 2a, 3a (на фиг. 1 и 2) концов 2 и 3 находятся в продолжении одна другой, чтобы образовать внешнюю поверхность кольца, их торцовые края находятся в контакте один с другим. В дальнейшем мы обозначим "внешняя сторона" нижние стороны 2a и 3a (на фиг.1) концов 2 и 3, "внутренняя сторона" - стороны, которые им противоположны. Читатель уже понял и ему станет еще яснее дальше, что "внутренняя сторона" концов может беспрепятственно состоять из нижней стороны 2a или 3a, "внешняя сторона" будет той, которая ей противостоит. Во всяком случае, чтобы было больше ясности в излагаемом материале, мы опишем только способ выполнения, представленный на чертежах, т.е. случай, когда наматывание ленты, чтобы составить крепежное кольцо, осуществляется в направлении, показанном на фиг. 4 и 5. Возвращаясь к фиг. 1 и 2, мы видим, что концы 2 и 3 имеют осевую длину заметно равную, а их толщина, хорошо видимая на фиг. 2 равна всего-навсего половине толщины ленты 1. Внешние стороны 2a и 3a концов 2 и 3 продолжаются с внешней поверхностью 1a будущего кольца, однако внутренние стороны обозначаются соответственно через 4 и 5. На внутренней стороне 4 концы 2 выступают четыре зажима 6, цилиндрические или призматические, ось которых перпендикулярна внутренней стороне, а высота которых по меньшей мере равна половине толщины ленты 1. На внутренней стороне 5 конца 3 также выступают четыре зажима 7, аналогичные зажимам 6 и преимущественно идентичные им, и расположенные таким же образом. Во всяком случае, нужно заметить, что число зажимов на каждом конце не ограничивается конкретным числом. Торцовые края 4a, 5a в осевом направлении концов 2 и 3 или, более точно, их внутренней стороны 4 и 5, перпендикулярны оси ленты 1. Во всяком случае, как представлено на фиг. 1 и 2, внутренние боковые края 4b и 5b внутренних сторон имеют преимущественно профили непрямоугольные, преимущественно с осевым выступом, роль которого станет ясна дальше. Часть ленты 1 и структура концов 2 и 3 были описаны, сжимающее кольцо получается намоткой части ленты 1 вокруг себя (фиг.4), как уже сказано. Торцoвые края 4a, 5a обоих концов 2 и 3 приходят в контакт друг с другом, и соединение обоих концов в направлении окружности кольца, осуществляется с помощью пластинки 8, изображенной на фиг.3. Пластинка 8, имеющая прямоугольную форму, имеет ширину, равную ширине ленты 1, а толщину, почти равную толщине ленты. Ее длина равна 2/1, т.е. двойной осевой длине каждого конца 2, 3. Ее боковые края 8a имеют профили не прямоугольные, дополнительные профилям внутренних краев 4b, 5b внутренних сторон 4,5 обоих концов ленты. Наконец, в пластине 8 выполнены два комплекта по четыре отверстия 9 и 10, диаметр которых и расположение являются дополнительными к диаметру и расположенные двух комплектов зажимов 6 и 7 концов 2 и 3. После наматывания ленты 1, и как представлено на фиг. 4, концы 2 и 3 составляют паз 11 для пластинки 8, которая может быть в него вставлена, зажимы 6 и 7 проникают в отверстия 9 и 10. Свободные концы зажимов закрепляются на стороне пластинки 8, расположенной в продолжении внутренней поверхности кольца (фиг.5), и эта фиксация пластинки, а также взаимодействие дополнительный профилей конечных боковых краев 8a с конечными боковыми краями 4b, 5b паза 11 обеспечивают прекрасную непрерывность кольца и хорошее сопротивление. Нужно указать, что материал пластинки 8 преимущественно тот же, что и материал ленты, но он должен пройти соответствующую обработку, такую как холодная проковка, чтобы ее механическая прочность была преимущественно в два раза выше прочности материала ленты. Во всяком случае, какова бы ни была природа материала, из которого выполнена лента и какова бы ни была его прочность по отношению к прочности материала ленты, можно легко определить глубину паза 11 и соответствующую толщину пластинки 8, чтобы получить желаемые механические характеристики для соединения обоих концов 2 и 3 ленты 1. Кольцо можно считать законченным и готовым к применению, операции штамповки и/или чеканки и приклепывания не влияют на свойства металла части ленты 1, выбранного в зависимости от последующего использования для операции сжатия, однако зона соединения концов ленты обладает прочностью на изгиб и прочностью на сжатие, по меньшей мере равными прочности остальной части кольца. Ссылаясь на фиг. 7 и 8, опишем теперь основные характеристики способа, позволяющего изготовить быстро и экономично крепежное кольцо типа, описанного выше. Из ленты 21 из соответствующего металла и соответствующим образом обработанного с целью его последующего использования выполняют одновременно операцией штамповки и/или чеканки группу, обозначенную буковой A, состоящую из конца 22 одного кольца и конца 23 другого кольца. Каждый из этих концов имеет структуру, описанную выше, и толщину, равную половине толщины ленты. Во время этой операции металл ленты рефулируется на боковых краях концов 22 и 23, как это хорошо видно на фиг. 7. В последующей фазе способа, рефулированный металл (представлен пунктирной линией) на краях концов 22 и 23 устраняется, например срезанием, чтобы придать им ширину, равную ширине ленты 21. Когда по меньшей мере две следующие друг за другом группы A и A1 выполнены, остаются между ними части B, B1 ленты и т.д. подходящей длины, соответствующей желаемой окружности крепежных колец, приступают преимущественно перед намоткой части B ленты, расположенной между двумя группами A и A1, к одновременному срезанию боковых конечных краев части B, т.е. срезание осуществляется по середине участков A и A1. После полной намотки части B ленты, ее концы 22 и 23 соединяются, как описано выше и показано на фиг. 4 и 5, с помощью пластинки, подготовленной предварительно типа, описанного на фиг.3. Однако можно также предпочесть закрепить сначала пластину на одном из концов ленты закреплением соответствующих зажимов и приступить затем к наматыванию ленты и, наконец, закончить кольцо фиксацией пластинки на другом конце заклепыванием соответствующих зажимов. Несмотря на то что описание крепежного кольца и способа его выполнения сделано при предположении, что зажимы 6, 7 расположены на концах 2, 3 части ленты 1, а отверстия 9, 10 на пластинке, очевидно, что это расположение может быть инверсным. Можно также предположить, не выходя за рамки изобретения, расположить узел отверстий и узел зажимов на пластинке 8, а дополнительные узлы зажимов и отверстий на концах 2 и 3 части ленты 1.

Формула изобретения

1. Крепежное кольцо, образованное из части металлической ленты, свернутой в кольцо, оба конца которой соединены один с другим встык при обеспечении постоянной толщины кольца в зоне соединения и в контакте один с другим по их торцовому краю, отличающееся тем, что концы части ленты расположены с контактом по их торцовому краю с образованием по внутренней или внешней стороне концов по отношению к внутренней или внешней поверхности кольца паза для расположения пластины, толщина которой равна половине толщины ленты, и толщина каждого из концов ленты также равна половине толщины ленты, при этом соответственно на концах ленты и/или на пластине предусмотрен узел зажимов и отверстий, в котором зажимы входят в отверстия, а их свободные концы расклепаны на пластине или конце ленты. 2. Кольцо по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит узел по меньшей мере из двух зажимов или отверстий, расположенных на каждом из концов ленты, и узел по меньшей мере из четырех отверстий или зажимов, расположенных соответственно на пластине. 3. Кольцо по п. 1, отличающееся тем, что пластина выполнена из материала, механическая прочность которого выше прочности материала ленты. 4. Кольцо по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один из боковых краев пластины имеет непрямоугольный профиль и что соответствующий конец паза имеет дополнительный к нему профиль. 5. Способ изготовления крепежного кольца, отличающийся тем, что в сплошной металлической ленте выполняют штамповкой и/или чеканкой одновременно два противоположных конца изготавливаемого кольца, придавая им толщину, равную половине толщины ленты, и выполняет в каждом из них по меньшей мере одно отверстие или по меньшей мере один зажим, затем осуществляют одновременное срезание боковых конечных краев в осевом направлении названных концов, после этого пластину сгибают, обеспечивая соединение концов встык с образованием паза, в паз вставляют пластину и осуществляют фиксацию зажимов. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что лишний металл на боковых краях концов кольца удаляют, например, срезанием, придавая концам ширину, равную ширине ленты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

www.findpatent.ru

Анкерный болт с кольцом – как применить крепеж дома? + видео

Такой крепежный элемент, как анкерный болт с кольцом, может использоваться не только для монтажа люстры! Наша статья расскажет о том, где целесообразнее всего применять такой крепеж, и что, собственно, собой представляет этот элемент.

Анкер – устройство и область применения

Давайте, прежде всего, выясним основные технические данные этого крепежа. Его устройство – это, прежде всего, основание и ножка, на которой имеется резьба. На конце такого крепежа обычно накручена гайка конусообразной формы, целью которой является распор втулки. Втулка одевается на резьбу и практически всю ее закрывает. Головка крепежного элемента выполнена в виде кольца. Прямое назначение такого крепежа – крепление к чему-либо различных подвесных конструкций, как пример можно привести обычную люстру, которая фиксируется на потолок.

Также анкер с кольцом очень часто используют монтажники, когда устанавливают строительные леса. Предварительно установив анкер в стену здания, к нему крепят стойки лесов для того, чтобы они надежно держались. Он является очень удобным крепежным элементом в области устройства различных растяжек и для создания эффекта натяжения. К примеру, электромонтажники используют такое крепление, когда проводят коммуникационные линии проводов.

Установив анкер в стене, к нему крепят талреп и проводят натяжку провода, такое натяжение – довольно прочное и удобное в монтаже.

Перед монтажом крепежного элемента нужно все знать о материале, из которого состоит поверхность, в которую необходимо установить анкер. Технологические требования допускают установку крепежа только в поверхность из бетона, природного строительного камня и полнотелого кирпича. В пустотелом материале крепеж утрачивает свои прочностные характеристики.

Как работает анкерный болт с кольцом и его модификации?

Теоретически такой крепеж должен выдерживать возложенную на него нагрузку на вырывание и очень плотно сидеть в посадочном отверстии. С практической стороны с анкером так и происходит. Ведь в основе крепежа заложен удерживающий метод распирания, который является на сегодняшний день самым эффективным методом среди устройств анкерных болтовых конструкций. Распорный эффект создается в момент закручивания болта, та самая конусообразная гайка начинает постепенно вкручиваться во втулку и распирать ее.

Как только вы почувствуете, что для того, чтобы еще раз провернуть анкер, нужно увеличивать усилия или применить дополнительный «рычаг», значит ваш крепеж встал на место и готов к эксплуатации. При выборе крепежного элемента обязательно учитывайте особенности материала, из которого он изготовлен. Хотя все крепежи этого семейства выполнены из металла, но материал бывает разный. В качестве примера приведем вам перечень материалов, из которых изготавливают анкерный крепеж:

Обычная сталь, в этом случае крепеж выполнен в упрощенном варианте без дополнительной обработки.
Гальванически оцинкованная сталь, такой крепеж проходит дополнительную обработку и менее подвержен преждевременному разрушению и воздействию на него окружающей среды.
Нержавеющая сталь, могут использоваться марки А1, А2, А3, соответственно, различные модификации имеют разные прочностные и эксплуатационные характеристики.
Латунь – как правило, более мягкий металл и практически не подвержен появлению коррозии. Может применяться в местах повышенной влажности и даже непосредственно устанавливаться в воде.

Как видите, различные материалы подразумевают под собой различные прочностные характеристики. Поэтому, выбирая крепеж для своих целей, учитывайте эти особенности. Также важным показателем является длина ножки анкера, обычно рабочая поверхность болта начинается от 70 миллиметров и достигает 165 миллиметров. Такое различие позволяет проводить установку болта в рыхлых бетонах и при этом соблюдать технические требования к крепежу.

Двухраспорный анкер с кольцом – увеличиваем нагрузку в несколько раз

Как показала практика, не во всех случаях распорный анкер может помочь нам установить подвесную конструкцию. В случае если нам нужно очень прочное неразъемное соединение, для крепления достаточно тяжеловесных подвесных конструкций, рекомендуется использовать в качестве крепежа двухраспорный анкер, сейчас мы вам объясним почему. Устройство такого крепежа – это все та же шпилька с резьбой по всей длине, на конце шпильки устанавливается конусообразная гайка.

Только в данном крепежном элементе используют две, а иногда и три распорные гильзы вместо одной. Такие гильзы имеют форму конуса, и при закручивании первая гильза входит во вторую и, таким образом, распирает конструкцию, создавая дополнительную удерживающую силу. Также под кольцом наваривается дополнительная гайка под ключ, это сделано для того, чтобы облегчить сам процесс установки и зажатия крепления. При двойном распоре для того, чтобы закрутить анкер, нужно приложить немалые усилия.

Плюс ко всему, вы застрахованы от повреждения самого кольца, с помощью которого обычно и закручивают болт до распора. Где же на практике применяется такая технология крепления? Такой крепеж очень часто применяют при выполнении такелажных работ. На него могут повесить цепь большого диаметра, а это достаточно приличный вес. Также такое крепежное устройство часто используют для удержания стального троса больших диаметров, данная система крепежа без труда справляется с высокой нагрузкой.

Все о правилах монтажа анкера

На практике монтаж анкерного крепления не должен вызвать у вас особых трудностей, все, что нам понадобится для того, чтоб установить крепеж, это перфоратор, сверло по бетону, соответствующее диаметру крепежа, молоток и гаечный ключ. Вот подробная пошаговая инструкция, которая поможет нам в работе.

Как правильно установить анкер - пошаговая схема

Шаг 1: Сверлим отверстие

В первую очередь нужно просверлить отверстие, в которое в дальнейшем встанет наше крепление. Для этого вставляем в патрон перфоратора сверло и сверлим отверстие на глубину длины нашего болта.

Шаг 2: Очищаем отверстие от пыли

Как правило, после сверления в отверстии для анкерного крепежа остается много бетонной крошки, ее необходимо удалить из отверстия, желательно всю. В противном случае остатки бетонной пыли после работы сверлом не дадут плотно войти в стену гильзам анкерного крепления. Для того чтобы качественно очистить отверстие, можно использовать пылесос, который максимально удалит всю пыль.

Шаг 3: Вставляем и уплотняем крепление

На следующем этапе необходимо вставить анкер в отверстие и задавить его по максимуму. После молотком необходимо его уплотнить, практически до самого кольца.

Шаг 4: Затягиваем гайку и распираем анкер

Теперь нам необходимо гаечным ключом затянуть крепеж, чтоб распорная гайка выполнила свои функции и разжала гильзу в отверстии. Обычно для этого необходимо сделать два-три оборота анкера вокруг своей оси. Другим признаком готовности крепежа к эксплуатации будет невозможность провернуть крепеж.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Анкерный болт с кольцом – как монтировать? + Видео

1 Устройство и область применения анкера

Анкерный болт с кольцом монтируют в несущее основание из бетона, кирпича (обязательно полнотелого), природного камня и крепят к нему несъемные подвесные конструкции, строительные леса и тому подобного.

Состоит он из:

Стержня, один конец которого согнут в кольцо, а на другом – резьба.
Шайбы или приваренной гайки на стержне под кольцом.
Корпуса-втулки с разжимной цангой (участок втулки с прорезями) на одном конце и шляпкой на другом.
Распорной гайки, одна сторона которой имеет цилиндрическую форму, а другая конусообразную и продольные насечки на поверхности.

Рекомендуем ознакомиться

Чтобы подготовить анкерный болт с кольцом к монтажу, необходимо стержень вставить в корпус-втулку резьбой к цанге и кольцом к шляпке. После этого на стержень накручивают распорную гайку конусной стороной к втулке до упора в цангу.

Принцип действия этого крепежа механическо-распорный.

Во время вращения стержня с помощью кольца распорная гайка начинает накручиваться на резьбу. При этом за счет насечек на ее поверхности она не вращается, а двигается только поступательно внутрь втулки, разжимая (расширяя) цангу, которую распирает в отверстии, что и обеспечивает фиксацию анкерного болта.

Для прочного, надежного подвешивания тяжелых объектов применяют двухраспорный анкерный болт с кольцом, который оснащен двумя-тремя цангами (распорными гильзами), составленными в единый корпус-втулку благодаря конической форме вставляемой части следующего звена. При закручивании такого крепежа распорная гайка не только переводит последнюю цангу в рабочее положение, но и сдвигает ее внутрь предыдущей, которая тоже расширяется и фиксируется в отверстии. Так в двухраспорном крепеже создается дополнительное удерживающее усилие. Надежно зажать такой анкерный болт вручную невозможно, поэтому для облегчения его монтажа под кольцом предусмотрена приваренная гайка под ключ.

Анкерный болт с кольцом используют для крепления материалов и конструкций к потолку, стенам, наклонным поверхностям с его фиксацией в твердом полнотелом основании. Его применяют на производстве, в строительстве и быту для:

подвешивания тяжелых несъемных конструкций, нагревателей воды, спортивных стенок, ворот;
стационарного крепления (натяжения) кабельных трасс, цепей, тросов;
для монтирования потолочных вентиляторов, люстр;
другого.

2 Материал, ГОСТ и размеры болтов с кольцом

Материалы, из которых изготавливают анкерный крепеж данного типа:

Обычная сталь – упрощенное исполнение, не имеющее дополнительной обработки.
Оцинкованная сталь – защитное покрытие обеспечивает стойкость к воздействию окружающей среды и значительно больший срок службы, чем у обычного крепежа.
Нержавеющая сталь – как правило применяют такие марки как A1, A2, A3. В зависимости от сплава у крепежа соответствующие эксплуатационные и прочностные характеристики.
Латунь – мягкий, но с высокими антикоррозионными свойствами металл. Анкер из него выдерживает меньшие нагрузки, чем из других материалов, но может применяться в условиях с повышенной влажностью, устанавливаться непосредственно в воде.

В настоящее время ГОСТ на современные виды анкеров не существует. Каждая новая продукция сертифицируется отдельно, ее пригодность для использования в строительстве подтверждается соответствующим техническим свидетельством, которое выдает Минрегиона России, а подготавливает ФАУ ФЦС. Если нужны характеристики анкера, то необходимо не ГОСТ искать, а брать цифры на конкретный товар определенного производителя из его сопроводительной документации. На сегодня среди подобного крепежа стандартизированы БСР (распорные самоанкерующиеся болты) и болты фундаментные – ГОСТ 28778-90 и ГОСТ 24379.1-80 соответственно.

Анкерный крепеж с кольцом выпускается в основном следующих размеров:

диаметром втулки-корпуса 8–20 мм;
под минимальную длину отверстия 40–130 мм;
с метрической резьбой М6–М16 на стержне.

У каждого производителя могут быть другие свои типоразмеры. Наиболее востребован анкерный болт с кольцом 8х45, обозначение которого расшифровывается: изделие под отверстие 8 мм длиной 45 мм, с резьбой М6.

3 Правильная установка анкерного болта

Анкерный болт с кольцом устанавливается с соблюдением определенных правил. Его монтаж в бетонную стену производят следующим образом:

Для надежной фиксации анкерного крепежа он должен находиться непосредственно в бетоне на глубине, обеспечивающей прочное удерживание подвешиваемой конструкции. Поэтому сначала следует выяснить толщину штукатурки (если она есть) и подобрать анкер с соответствующей длиной гильзы согласно техническим характеристикам болта.
Разметку отверстий под анкер выполняют максимально точно. Установленный и зафиксированный крепеж извлечь уже невозможно.
Диаметр отверстия должен быть точным, чтобы корпус-втулка заходила в стену под небольшим усилием. Надо соблюдать перпендикулярность отверстия. Его глубина должна быть не меньше указанной производителем.
Отверстие тщательно очищают от крошек бетона и пыли (пылесосом, ершиком, продувают напором воздуха).
Анкер вставляют в отверстие, досаживают его до шайбы под кольцом легким постукиванием молотка.
Закручивают крепеж гаечным ключом или используя кольцо. Обычно достаточно одного-трех полных оборотов. О готовности крепежа к эксплуатации будет свидетельствовать невозможность провернуть его в отверстии и высокое сопротивление дальнейшему затягиванию.

tutmet.ru