сайт об уникальных вещах, которые невозможно купить. Литье из бронзы

Как я начал осваивать технологию литья из бронзы

Отливать изделия из легкоплавких оловянных сплавов я пробовал еще в школе. Ничего сложного, тем более расплавить олово или свинец можно на газовой плите. Медные сплавы, а тем более бронза плавятся при более высоких температурах 850-950оС. А для того, что бы хорошо залить металл необходимо расплав перегреть выше температуры плавления еще градусов на 150-200. Вот этих градусов, как всегда чуть-чуть и не хватает!

Первые опыты я ставил с лабораторной муфельной печью. Она ели-ели набирала 900оС. Латунь плавилась, но в формы заливаться толком не хотела… я уж и формы подогревал, и коптил их, но нехватка несчастных 100оС сводила на нет всю предыдущую работу по формовке изделия. В тонких местах металл не хотел протекать.

Близилось лето и ежегодная поездка с Владиславом Хабаровым в детский палаточный лагерь. В этом лагере я сооружал полевую кузницу и решил расплавить медные сплавы на кузнечном горне (меха были готовые, еще с прошлых поездок). На древесном угле можно нагнать температуру до 1100-1200оС на каменном угле до 1500-1600оС.

Как я упоминал ранее, мы уже вели работы по реконструкции и изготовлению музейных экспонатов для Национального музея РТ. Одним из экспонатов, новодел которого необходимо было изготовить, являлся бронзовый кельт. Кельт – это бронзовое навершие деревянной мотыги, которая могла служить и топором и оружием. Этакая многофункциональная штуковина.

Я держу в руках изящный бронзовый предмет, который мой предок 2500 лет назад изготовил своими руками, с помощью огня и своего таланта! Внимательно разглядывая его, пытаюсь понять, как мастер делал форму, как заливал расплавленный металл. Фрагменты форм в музее тоже хранятся… хоть бы на несколько минут перенестись в те далекие времена, хоть бы одним глазком глянуть на работу древнего литейщика!

Задача передо мной стоит не из легких. В полевых условиях, без электричества и современных инструментов повторить за две недели виртуозную технику литья, которая оттачивалась веками, нюансы и секреты которой канули во мраке веков. В эпоху научно-технического прогресса, как ни странно, утеряны многие приемы, которыми пользовались наши далекие предки. Я посмотрю, как вы разведете огонь без спичек и зажигалок, как это сделать теоретически слышали многие, а кто пробовал это сделать!?

Сначала я изготовил из глины литейные тигли и слепил две пары полуформ (одна пара полуформ на фотографии). После сушки притер полуформы друг к другу, что бы не было зазора и палочкой процарапал штриховой рисунок на стенках форм. После этого осторожно обжег тигли и формы в горне, постепенно поднимая температуру угля дутьем.

Кельт пустотелый, что бы можно было насадить его на деревянную мотыгу, толщина стенок 1-1,5мм. Значит в форму придется вкладывать стержень, который заполнит собой объем. Этот стержень должен быть достаточно прочный, что бы не разрушиться под напором жидкого металла, и в то же время он должен легко извлекаться из отливки.

Я решил его сделать из песчано-глинистой необожженной смеси. Взял форму, связал ее веревочкой и стал набивать в нее полусухую, хорошо перемешанную песчано-глинистую смесь, утрамбовывая смесь палочкой в полости формы. Заготовив для формы с десяток стержней, я оставил их сушиться. Это было не просто, дождь шел каждый день по два раза (за всю смену было два дня без дождя – день приезда и день отъезда:)

После того, как стержни высохли, я деревянным ножом срезал с их поверхности слой толщиной 2 мм, как раз на толщину стенки отливки и вырезал два литника сверху, что бы заливать металл. Все было готово для пробной отливки.

Бронзу я сам из руды не выплавлял, взял медь и олово, и в пламени горна их сплавил в литейном тигле в пропорции 1:10. Слой расплава присыпал сверху толченым древесным углем, что бы не выгорало олово и не остывал расплав. Размешивал расплав деревянной палочкой, она обугливалась, но в то же время раскисляла металл.

То ли расплав недогрелся, то ли за ночь формы отсырели, но во время отливки половинка формы треснула и металл заполнил ее не всю. Дмитрий Бугров у меня это все отобрал и куда-то аккуратно убрал, благодаря ему мы можем наблюдать этот экспонат в экспозиции музея. К слову сказать, очень много находок кельтов с аналогичными дефектами и характерными непроливами в верхней части (у горла).

Просушив как следует оставшиеся формы и стержни я приступил к плавке и лигатуре следующей партии бронзы, решив нагреть ее посильнее. Во время заливки расплава в форму он рванул (натуральным образом), может влага опять попала в форму, может еще по какой причине. Стержень раскрошился, но стенки формы выдержали, эту парку полуформ я сделал потолще (она как раз на фотографии «в развороте»).

Не дожидаясь пока форма остынет, я вложил в нее следующий стержень и залил расплавленный металл. Эта отливка удалась на славу. В собранном виде, насаженный на деревянную рукоятку этот кельт занял свое место на манекене Ананьинского воина.

Процесс работы фотографировала Лиля Сотникова, если у нее сохранились эти фотографии они займут свое положенное место в этой статье и будут ее украшением и иллюстрацией.

Ваш И.Репин

repace.ru

Отливки из бронзы - Уральский литейно-металлургический завод

Уральский литейно-металлургический завод предлагает отливки из бронзы для металлорежущего, металлургического, грузоподъемного, прессового и специального оборудования.

Основными видами продукции являются отливки и изделия производственно-технического назначения из бронз различных марок, получаемые центробежным и кокильным литьем, с дальнейшей механической обработкой по заданным размерам.

Услуги по обработке отливок из бронзы включают: токарные и фрезерные работы, рассверловку и нарезку зубьев.

Основные сплавы и марки для бронзы:

Алюминиевые бронзы марок: БрА10ЖЗМц2, БрА9Ж3Л, БрАЖМц10-3-1,5 и др.
Оловянные бронзы марок: БрО8С21, БрО5Ц5С5, БрО10Ц2Н2, БрО10Ф1.

По согласованию с заказчиком наше предприятие имеет возможность отливать бронзовые заготовки деталей с различным химическим составом и, соответственно, с различными механическими свойствами бронзы.

Литейное производство для изготовления отливок из бронзы включает в себя:

центробежное литье бронзы, позволяющее отливать заготовки диаметром от 60 до 1200 мм.
литье бронзы в кокиль, позволяющее получить заготовки весом до 1600 кг.

Участок литья по выплавляемым моделям позволяет получать отливки из бронзы сложной формы весом от 1 грамма до 500 кг. Метод вакуумной заливки обеспечивает высокое качество литья.

Литье центробежное и литье в кокиль проходит обязательную механическую обработку, необходимую для обеспечения 100% качества литья. Продукция проходит лабораторный контроль качества по химическому составу и физико-механическим свойствам.

Наши отливки из бронзы отличаются: высоким качеством, плотностью литья, отсутствием усадочных раковин и шлаков, хорошими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью.

Принимаем заказы от одной и более отливок. Цены формируются в зависимости от вида сплава бронзы, объема заказа, а также технологии изготовления.

Отгружаем продукцию любым удобным для заказчика способом.

Отзывы о нас

ОАО «Завод котельного оборудования»

В прошлом месяце нам срочно потребовались запасные детали для дробемета, обзвонили несколько компаний, но только в УЛМЗ нам пообещали быструю доставку. Команда УЛМЗ, большое спасибо за оперативность, благодаря вам удалось избежать простоев в работе. У нас осталось благоприятное впечатление: менеджер предварительно позвонил, уточнил все детали, а потом еще и сделал скидку. Также мы заказали изготовление модельной оснастки, в этом вопросе сотрудники УЛМЗ также продемонстрировали свой профессионализм. Все расчеты были выполнены очень качественно, технологи прояснили нам все казавшиеся не очень понятными моменты. Удобный способ оплаты выгодно выделяет УЛМЗ среди компаний, с которыми мы работали раньше.

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Мы работаем с УЛМЗ уже 3 года, сотрудничество с УЛМЗ оставляет самые благоприятные впечатления. Мы благодарим команду УЛМЗ и особенно Панова С.В. за качественную работу, поставки цветного и чугунного литья точно в срок, оперативность реагирования на вопросы, грамотные консультации. В процессе работы не возникает никаких нареканий, вся продукция УЛМЗ полностью соответствует ГОСТ и ТУ. Поскольку достаточно часто возникает потребность получить консультацию технолога, отдельно хочется отметить высокий уровень экспертизы специалистов УЛМЗ. Также, конечно, приятно пользоваться скидками для постоянных клиентов.

ОАО «Машиностроитель»

Наша компания впервые обратилась к УЛМЗ, когда возникли серьезные проблемы с дробеметным оборудованием. Все проблемы были оперативно решены, за что мы хотим поблагодарить нашего менеджера Ксению Окотчик. Ксения внимательно выслушала нас, задала много вопросов и грамотно проконсультировала. Надо сказать, мы были приятно удивлены уровнем знаний и профессионализма в данной тематике. Большое спасибо за поставку запасных частей к дробеметному оборудованию точно в срок! Желаем Ксении, да и предприятию в целом развития и процветания. Планируем заказать в УЛМЗ еще несколько запасных деталей.

ОАО «НЬЮ ГРАУНД»

Выражаем благодарность Сергею Панову и всему коллективу УЛМЗ за качественно выполненный заказ на литье Лц38Мц2С2. Химический состав изделий полностью соответствует ГОСТу. С Сергеем очень приятно работать, даже в непростых ситуациях он сохраняет спокойствие, всегда стремится помочь, имеет отличное чувство юмора. Наша фирма обращается в УЛМЗ уже не в первый раз, потому было особенно приятно увидеть скидки для постоянных клиентов. Благополучия и процветания в Вашем деле.

ООО «МАН-техно»

Уважаемый Сергей Владиславович! Компания «МАН» выражает искреннюю признательность Вам и Вашему литейному производству «ТД УЛМЗ» в бесперебойной поставке бронзового литья. Мы очень ценим индивидуальный подход и благодарим Вас за грамотные технологические консультации. Качество продукции УЛМЗ и скидки для постоянных покупателей не перестают радовать нас! Желаем Вашему производству процветания и бурного роста. В следующем месяце закажем новую партию литья.

www.xn--g1ahd0a.xn--p1ai

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях

Оригинал статьи: http://metalartmaster.ru/izgotovlenie-voskovoy-modeli-dlya-litya-iz-bronzy-v-domashnih-usloviyah

Побывав в гостях у одесского скульптора Игоря Ивченко, автора известной склуьптуры "Тетя Соня на Привозе", удалось заснять краткий видео мастер-класс об изготовлении восковой модели.

К моменту съемки силиконовая форма уже была залита воском, но в процессе демонстрации Игорь подробно остановился на предшествующих шагах.

Восковая модель извлечена из силиконовой формы и готова для дальнейшей обработки: спайка частей, доклейка недостающих или поврежденных элементов, дорезка деталей.

нажимайте на фото для увеличения

Кроме самодельной восковой композиции, которая упоминается в мастер-классе, Игорь использует покупные воски разных составов:

Поделюсь впечатлениями от процесса.

1) Все оказалось проще, чем я себе думал! Загорелся попробовать самостоятельно изготовить несколько миниатюр в бронзе.2) Черновая восковая модель выглядит "страшновато", но легко обрабатывается до нужной кондиции

Надеюсь, что мастер-класс даст толчок резчикам по дереву освоить технологию изготовления бронзовых копий своих деревянных произведений.

PS. Игорь Ивченко и посетители Привоза у "Тети Сони"

www.rezbaderevo.ru

Литейная мастерская Москва | Призы из бронзы | Призы из металла | Изготовление сувениров из металла | Изготовление изделий из бронзы | Призы из металла | Литье из бронзы | Изготовление призов и подарков из бронзы | Производство призов | Производство статуэток из бронзы | Изготовление статуэток из бронзы

Когда в благородном металле, в литейной мастерской, воплощается фантазия автора и застывает красота окружающего мира, на свет рождается новое произведение искусства. Изготовление изделий из бронзы это искусство, а изготовление призов и подарков из бронзы - ремесло. Более пяти тысяч лет люди получают уникальные изделия методом художественного литья. Первобытные котлы и примитивные украшения, современные аксессуары, предметы мебели - благодаря художественному литью пришли в нашу жизнь изысканные фантазийные шедевры, дарящие окружающим особую атмосферу.

Литье из бронзы, и других ценных металлов никогда не выходит из моды, литейное производство и производство сувениров методом литья по-прежнему актуально. Призы из бронзы, статуэтки, письменные приборы, вазы и скульптуры, созданные методом литья по выплавляемым моделям, преподносятся в качестве дорогих подарков, свидетельствуют о безупречном вкусе владельца, становятся фамильными реликвиями.

Литейная мастерская расположена в Москве и занимается производством призов из бронзы, сувениров, наградной продукции для людей, которые умеют ценить прекрасное. Призы из бронзы, сувениры, статуэтки, фигурки, награды изготавливаются методом художественного литья по выплавляемым моделям в Москве, литье из бронзы, литье из латуни.

Изготовление сувениров из металла подразумевает также создание подарочной упаковки для них. В зависимости от пожеланий заказчика, это может быть деревянный футляр из древесины благородного сорта или экономичная упаковка с декоративной отделкой.Из древесины нашими мастерами могут быть изготовлены не только футляры для сувенирной продукции, но и самостоятельные столярные изделия, предметы интерьера, декоративные элементы для частных домов и т.д. При необходимости возможен выезд специалиста к заказчику.изделия из бронзы Мастерская берёт на себя все подготовительные этапы литейного производства, техническое сопровождение и моделирование будущего изделия. Модель для вакуумного литья – прототип - может быть создана как классическим методом лепки или резьбы, так и с помощью современных технологий в виде компьютерной 3D модели.

Опыт мастеров нашей мастерской даёт возможность работать с самыми различными материалами и уникальными технологиями. В призах из металла, наградах из бронзы и художественных композициях, созданных нашими умельцами с помощью технологии декоративного литья, могут сочетаться камень и хрусталь, стекло и керамика.

Наши мастера работают с уникальной технологией гальванопластикой и гальваностегией. В нашем распоряжении широкий выбор гальванических декоративных и защитных покрытий, благодаря которым улучшается внешний вид металлических изделий и улучшаются их свойства. Данная технология применяется для работы с медью, а при создании эксклюзивных моделей для работы с серебром. Методом гальванопластики создаются декоративные изделия, накладки, барельефы, а также и целые скульптурные композиции. Гальванопластика широко применяется в геральдике, при изготовлении декоративных мебельных и интерьерных накладок сложной формы.

Ещё одним направлением нашей деятельности является изготовление статуэток из бронзы малых форм, литье сувениров из цветного металла с применением стекла, производство статуэток из бронзы современной тематики.

artlitpro.ru

Технология производства изделий из бронзы

Литье

Литейное дело можно смело отнести к наиболее древним ремеслам в мире. Когда литейное производство только зарождалось, тоговые мастера изготавливали свои модели из воска, а литейные формы – из глины. Позднее (примерно в XII н.э.), благодаря развитию технологий, появились двухсторонние формы для литья, при помощи которых изготавливались изделия более сложной формы – это и домашняя утварь, и оружие, и всевозможные украшения. В Средневековье (а именно в XV столетии) человечество научилось плавить чугун, а со второй половины XIX – еще и сталь. Литейное производство существенно усложнилось, и в нем начали активно использовать самые современные технологии и инструменты.

Эскиз изделия

Наша компания занимается изготовление литых изделий из бронзы и латуни. Нам под силу воплотить абсолютно любые замыслы заказчика, ведь после того, как мы получаем заказ, над созданием будущего эскиза трудятся профессиональные художники и дизайнеры. Таким образом, создается будущая модель изделия, в которой учтены все пожелания заказчика.

Модель отливки

Свой окончательный вид рабочий эскиз приобретает в виде чертежа, по которому изготавливается непосредственно сама модель. Такая модель отливки позволяет создать в литейной форме точный отпечаток будущего изделия. Можно сказать, что от точности такой модели зависит и качество отливки, а потому очень важно соблюсти все требования в процессе изготовления. Модель отливки в обязательном порядке должна имеет ровную и идеально гладкую поверхность – для этих целей она покрывается слоем шпаклевки, грунтовки и лака.

В ручном литье (а именно оно доминирует в нашей мастерской) используются разъемные и неразъемные модели отливок. Основными материала для их изготовления являются гипс, дерево или пластик. Следует отметить, что если изделие имеет сложную форму и высокую точность поверхности, то модель изготавливается из ценных пород древесины, как-то липа, ольха, сосна и бук. В некоторых случаях применяются даже модели из слоновой кости, которые можно использовать не один раз.

Конструктивно все модели, которые используются в современном литье, можно условно разделить на несколько типов:

Неразъемные. Такие модели наиболее часто используются в ручном литье. Извлечение таких моделей из формы происходит без разделения их на части. В процессе формовки неразъемные модели оставляют четкий отпечаток формы будущей отливки, что делает процесс литья довольно высокоточным.
Разъемные. Модели данного типа состоят из нескольких частей (как правило, двух), которые легко отделяются по плоскости или же фасонной поверхности. Как правило, формировка отливки посредством таких моделей происходит в разъемных опоках.
Специальные – модели, которые, по сути, являются формовочными шаблонами или же скелетными моделями и применяются для формировки особо сложных латунных и бронзовых отливок.

Формовка

После завершения работы по созданию модели и утверждению готового варианта у заказчика, выполняется еще один этап литья – изготовление формы. Именно в нее в дальнейшем заливается раскаленный металл, своими очертаниями, повторяющий форму модели. Для того, чтобы изготовить литейную форму используется непосредственно сама модель изделия, всевозможные инструменты и основной компонент – песчано-глиняная смесь. Следует отметить, что процесс формовки (изготовления формы для литья) можно назвать наиболее трудоемким и сложным. Зависит продолжительность создания формы от габаритов изделия, а также его сложности.

Современные литейные формы можно разделить на несколько видов: разовые и многоразовые. Основной составляющей любой литейной формы является кварцевый песок, в который для повышения вязкости добавляют глину (в некоторых случаях, еще и машинное масло). После изготовления отливки, разовую форму разрушают и полученный материал используют повторно.

Состоит любая литейная форма из опок (две полуформы). Такие конструкции (как правило, выполненные из стали) удерживают формовочную смесь при ее уплотнении. В ходе ручной формовки используются легкие переносные опоки, имеющие небольшие габариты.

Заливка формы

После того, как формовка завершена, форму подготавливают под дальнейшую заливку. Металл плавится в печи, которая может быть нескольких основных видов: пламенная, тигельная и дуговая.

Следует отметить, что в процессе художественного литья «чистые» металлы используются довольно редко. Сплавы для литья могут быть черными (чугун, стать) и цветными (пропорциональное соединение алюминия, олова, меди, магния цинка и т.д.). Наиболее популярными (в силу простоты плавки и литья) можно назвать бронзу и латунь – именно такие материалы в большинстве случаев и используются нашей Фирмой для получения отливок.

Латунь – это цветной металл, который является сплавом цинка и меди. Как правило, имеет плотную структуру и применяется для производства отливок сложной формы.

Бронза представляет собой сплав олова, алюминия, марганца или свинца. Существует несколько типов бронзы – безоловянная и оловянная (наиболее распространена для литья).

Как только металл в печи расплавился, производится заливка его в литейную форму. Это сама кратковременная операция литья, однако, роль ее довольно-таки велика. Именно при заливке появляется всевозможный брак, как-то раковины, пригары, недоливы. Наши мастера ля заливки расплавленного металла используют самые разнообразные ковши, но самыми оптимальными являются специальные ложки.

Выбивка отливки из формы

После литья и остывания металла в форме, производится выбивка готовой отливки. Суть такого процесса заключается в разрушении литейной формы, для чего наши мастера используют клещи и молоток.

Опиловка и обрубка

После того, как отливка вынута из формы, на ней имеются всевозможные литники, выпоры и прибыли. Также, возможно образование заливов, которые необходимо удалить, дабы придать изделию завершенный внешний вид. Производится такой процесс при помощи специальных инструментов.

Очистка

После обрубки, отливку нужно очистить от пригоревшей формовочной смеси и других дефектов. Как правило, выполняется очистка вручную посредством металлических щеток и прочих инструментов.

Полировка

Полировка готового изделия, полученного посредством литья, производится при помощи специальной пасты, которая наносится на матерчатые круги. Кроме того, возможно использование абразивных материалов и гарцевочных щеток – все это делает возможных получения самого высокого качества финишной обработки.

Чеканка

Финишным процессом обработки отливки можно назвать чеканку. Она необходима тогда, когда поверхность модели имеет рисунок, но по каким-то причинам он не слишком четкий. Чеканка – это довольно сложный и трудоемкий процесс, который проводится настоящими профессионалами своего дела. После окончательной обработки, изделие (по желанию заказчика) может быть покрыто декоративным слоем золота, серебра, никеля или патины.

Тонирование

Тонирование – это процесс, предполагающий нанесение на отливку слоя патины, дабы искусственно состарить изделие. Цвет патины может быть разнообразным и колебаться от светло-коричневого до черного.

Сборка отливок

В последнем этапе происходит сборка отливок, т.е. соединение в одно целое частей изделия (если, соответственно, изделие составное). Отливки монтируются так, чтобы знак на одной части отливки и соответствующее ему гнездо полностью совпали.

Процесс художественного литья из бронзы и латуни завершен. Изделие готово к приему Заказчика и долгие годы будет радовать своим видом не одно поколение.

В заключении нам еще раз хотелось бы сказать о том, что эта статья не преследует рассмотрение глубоких технологических процессов и тонкостей художественного литья. Мы лишь в сжатой форме попытались описать тот процесс производства, который происходит в мастерских нашей Фирмы.

v-hram.ru

Литье бронзы, Механическая обработка бронзы, обработка бронзы, художественное литье из бронзы, литье из бронзы и латуни

Бронзовое литье за счет заданных свойств сплава имеет значительный срок эксплуатации. Изделия, изготовленные из бронзы методом литья, имеют хорошую прочность, устойчивы к коррозии, также сопротивляются к износу, отличаются электропроводностью, не боятся низких температур. Бронзовое литьё производится на ростовском заводе ООО «ТД ППК ПРОМЛИТМАШ» уже долгие годы, заслужив доверие у многих клиентов. «ПРОМЛИТМАШ» гарантирует высокое качество деталей, соответствия ГОСТам, обеспечивает завершение вашего заказа в срок и консультации на всех этапах сотрудничества. Мы предоставляем продукцию в наличии, но также занимаемся изготовлением по эскизам, 3D-модели, чертежам или имеющимся образцам из различных материалов: бронзы и латуни. Можем помочь в изготовлении дополнительных частей к сложному оборудованию. «ПРОМЛИТМАШ» осуществляет высококачественное бронзовое литьё деталей для любого оборудования с последующей механической обработкой. От вида сплава бронзы напрямую зависят её технические характеристики. Мы всегда сможем помочь вам в выборе максимально отвечающего всем характеристикам сплава для вашего изделия. Марки бронзы, используемые «ПРОМЛИТМАШ» в производстве: бронзы оловянные по ГОСТ 613-79; бронзы без оловянные по ГОСТ 493-79. Если первый вид обладают множеством функциональных особенностей, зависящими от химического состава сплава. То второй (без оловянный) менее подвержена влиянию окружающей среды. Если для вашего изделия нужны именно такие технические свойства, «ПРОМЛИТМАШ» отливает бронзовые заготовки деталей с различным химическим составом, чтобы получить именно те механические свойства, которые вам необходимы. Бронзы без оловянные обладают многими техническими характеристиками в зависимости от примесей других металлов в сплаве. Если вам необходимо значительно повысить прочность без оловянистой бронзы, мы поможем подобрать идеальный сплав, грамотно подбирая для необходимого результата состав химических элементов. С каждым годом способы бронзового литья только улучшаются. Вы можете быть уверены, что всеми новейшими технологиями в совершенстве владеют специалисты «ПРОМЛИТМАШ», работающие на современном оборудовании и регулярно повышают квалификации. Производственно — промышленная компания «ПРОМЛИТМАШ» гарантирует высококачественное бронзовое литье. Возможности завода позволяют производить отливки несколькими способами бронзового литья. Мы являемся производителями качественного центробежного и кокильного литья, наше предприятие предоставляет: втулки; подшипники; вкладыши; литые трубки и втулки; круги; прутки; венцы; крупногабаритное бронзовое литьё; токопроводы; шины; ролики; плиты; планки. По вашему желанию, «ПРОМЛИТМАШ» предоставит вам изделия на определенном этапе технологического процесса: от литья и предварительно обработанной заготовки до сложного изделия, обработанного по чертежу с любой категорией точности и соответствующего техническим условиям рабочей документации. За долгие года работы завод «ПРОМЛИТМАШ» показал высокий уровень изделий, зарекомендовав себя надежным поставщиком изделий из бронзового литья не только серийной, но и штучной продукции. Удачное географическое положение позволяет нам работать и со странами ближнего зарубежья. География поставок продукции предприятия не ограничивается федеральным уровнем, где наши изделия отгружаются в любую точку страны в любом количестве транспортными компаниями, самовывозом, а также собственным транспортом.

xn--80apidcigiw6d.xn--p1ai

Бронзовое литье

Общие свойства бронзы

По химическому составу бронзы могут быть оловянными и безоловянными (специальными). Кроме того, в зависимости от числа легирующих компонентов бронзы могут быть двойными и многокомпонентными. Основными легирующими компонентами бронзы являются алюминий, олово, свинец, марганец, железо и другие элементы, кроме цинка.

Изготовление бронзы

По техническому процессу изготовления бронзы подразделяют на деформируемые и литейные. Бронзы, отлитые из вторичных цветных металлов, называются вторичными. Оловянные бронзы содержат, кроме олова, в качестве дополнительного легирующего элемента фосфор, свинец и цинк. Эти добавки улучшают антифрикционные, механические и литейные свойства медно-оловянных сплавов. Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими литейными и антифрикционными свойствами, а часть из них в деформированном состоянии и высокими упругими свойствами.

Безоловянные (специальные) алюминиевые, кремнемарганцовые, а также ряд других бронз обладающих свойствами, близкими к оловянным, а в ряде случаев по некоторым показателям даже превосходят их. К этой группе относится бериллиевая бронза - наиболее прочный сплав на медной основе. В отдельных случаях возможно применение оловянистых бронз, изготовленных из числа исходных материалов, с более высокими механическими свойствами и более износостойкостью при трении без смазки. Сырьем для бронзового литья служит лом бронзы и латуни, а также чистые материалы медь, цинк, свинец и олово.

Бронзовое литье на машиностроительном заводе «Автолитмаш».

Машиностроительный завод "Автолитмаш" предлагает поставки втулок, вкладышей, подшипников скольжения из бронзы и латуни для металлорежущего, металлургического, грузоподъемного, прессового и специального оборудования.

Основными видами продукции являются заготовки и изделия производственно-технического назначения из бронз и латуни различных марок, получаемые центробежным и кокильным литьем, с дальнейшей механической обработкой по заданным размерам. Бронзовое производство включает в себя:

центробежное литье бронзы и латуни, позволяющее отливать заготовки диаметром от 60 до 1200 мм.
литье бронзы и латуни в кокиль, позволяющее получить заготовки весом до 1600 кг.
литье латуни под давлением.
участок литья по выплавляемым моделям позволяет получать отливки сложной формы весом от 1 грамма до 500 кг. Метод вакуумной заливки обеспечивает высокое качество литья.

Дополнительные возможности производства:

Изготовление моделей и кокилей.
Участок механической обработки позволяет производить как черновую обработку заготовок, так и чистовую обработку изделий по чертежам Заказчика.
Изготовление пресс-форм и штампов.

Другая продукция, выпускаемая машиностроительным заводом "Автолитмаш":

бронзовые втулки
бронзовые вкладыши
цветное литье
чугунное литье
центробежное литье

avtolitmash.ru