Как заточить победитовое сверло в домашних условиях. Победитовые сверла

Победитовые сверла, или что тверже камня

Как часто возникают простые бытовые ситуации, которые оставляют нас в замешательстве. Вот, казалось бы, что может быть проще, как просверлить отверстие для того, чтобы повесить, к примеру, настенные часы… А не тут-то было. Все ваши старания напрасны, так как сверло погнулось, а желаемый результат так и не был достигнут. В этой статье мы разберемся, как правильно нужно подходить к такой задаче, как правильный выбор сверла.

Самое важное и главное правило, которое вы должны запомнить, очень простое и логичное: ваш режущий инструмент просто обязан быть тверже, нежели тот материал, который вы собираетесь обрабатывать!

К примеру, при работе с такими материалами, как дерево, ДСП, твердый, а также мягкий, твердый пластик, металл, вам подойдет простое сверло, сделанное из высокопрочной стали. Если вы работаете с бетоном, камнем или кирпичом, — вам в помощь сверло твердосплавное. Секрет такого сверла очень прост: на наконечник напаивается пластина из твердых сплавов. Такой инструмент носит название «победитовое сверло». Однако нужно иметь ввиду, что такое сверло не стоит использовать при работе с пластиком или деревом. Отверстие будет больше, чем нужно, и с разорванными, «лохматыми» краями. То же касается и стали – здесь такое сверло не помощник!

Также победитовые сверла различаются по твердости/мягкости. Выбор зависит от того, с каким материалом вы собираетесь работать, будь то твердый гранит, или же более мягкий по своей структуре кирпич.

Так же стоит отметить, что сверла следует затачивать. Победитовые сверла продаются уже полностью подготовленными к работе, их мы не затрагиваем. А поговорим о заточке обыкновенного сверла.

Наверняка вы обратили свое внимание на то, что на кончике сверла есть два «плечика». Они должны быть одинаковы! Если вы намерены работать со сталью, твердым пластиком – угол «альфа» должен ровняться 25–30°. Если вы работаете с мягким пластиком или деревом – угол увеличиваем до 45–50°.

Однако победитовое сверло вовсе не чудо-инструмент, и также может потребовать заточки. Затачиваем его тем же способом, что и обыкновенное сверло. Однако стоит учесть, что победитовые сверла очень не любят перегрева, который может возникнуть при заточке. Оно просто может потрескаться и отвалиться.

Во избежание таких неприятностей, следите, чтобы не было перегрева, и используйте охлаждающую жидкость или воду. Если же сверло покраснело, ни в коем случае не опускайте его в воду, последствия будут необратимы. Сверло просто треснет и придет в негодность. В случае перегрева вам просто стоит его отложить в сторону, и дать самостоятельно остыть.

Но не надейтесь, что вы заточите сверло так, как это сделано по заводской технологии. В домашних условиях, к сожалению. Вам не удастся этого повторить.

Что касается выбора, здесь все очень просто. Цена зависит от производителя. Однако качество большого отличия не имеет.

Сверла по бетону

Мнение профессионалов однозначно: для работы с бетоном надо брать перфоратор. Однако он есть не у всех. Некоторые вынуждены обходиться ударной дрелью. Какая оснастка осилит бетон?

На фото:

Победитовые сверла

Не путайте с бурами. В этой статье речь пойдет о сверлах по бетону — изделиях, предназначенных для работы с ударной дрелью, имеющих, как правило, цилиндрический хвостовик. Буры для перфораторов затрагивать не будем — это другая оснастка, хотя ее тоже нередко называют сверлами по бетону.Твердосплавный наконечник. Это важнейшая часть ударной оснастки. Именно он делает сверло пригодным для ударного сверления бетона и подобных твердых материалов. Сверло крошит «породу» наконечником и отводит пыль по спиралям. Хотя внешне такие сверла и не отличаются от обычных спиральных.Победит — сплав карбида вольфрама и кобальта. Именно из него делают наконечники сверл по бетону. Победит обладает высочайшей твердостью, что позволяет сверлу успешно справляться с бетоном низких марок, кирпичом, известняком, природным и искусственным камнем, не изнашиваясь при этом очень быстро. Некоторые продвинутые экземпляры способны «брать» даже гранит. Стоит добавить, что есть сверла, созданные для работы как с ударом, так и без.Не подходят для работы с «мягкими» материалами. Ударные сверла не предназначены для работы с древесиной, металлом или пластиком. Эти материалы победитовое сверло, изначально созданное для ударного вращения, будет не резать, а медленно перетирать.

Редкая разновидность: универсальные сверла

На фото: сверла MDB компании Hilti.

Совместимы с различными материалами. Это редкая, дорогостоящая разновидность сверл по бетону. Они отличаются хорошо заточенным наконечником, благодаря чему способны «пройти» бетон, кирпич (как на ударном, так и на безударном вращении) и при этом сносно сверлят дерево, алюминий и листовой металл, керамику, пластик. Могут работать на простых машинах. Универсальные сверла вполне эффективны даже на простой аккумуляторной дрели-шуруповерте без режима удара. Кстати, под керамику выпускают и цилиндрические алмазные сверла.

Реальные возможности

Ударные сверла берут не всякий бетон. Теперь вы знаете, что сверла по бетону называют «победитовыми» отнюдь не в честь победы над бетоном. Ведь ударное сверление — процесс специфический и заканчивается успехом только в том случае, когда вы имеете дело с «мягким» бетоном. В процессе работы надо хорошенько надавливать на дрель, при этом отверстия солидного диаметра (более 10 мм) вы будете проходить небыстро. Не подходят для высокопрочной «породы». Для работы с ней лучше отложить дрель в сторону и взять перфоратор, иначе потратите время и силы впустую. В каталогах об этом, увы, пишут редко, поэтому новичкам не стоит переоценивать возможности ударных сверл.

Фирменные vs. дешевые

Дешевые сверла по бетону менее надежны. Они разбивают отверстие по диаметру, быстрее стачиваются и тупятся, а при интенсивной непрерывной работе их наконечник начнет крошиться раньше (сколотую недорогую оснастку лучше заменить на новую). К слову, дешевые образцы могут затупиться, проделав всего несколько отверстий.Брендовые сверла по бетону работают аккуратнее. Ресурс у них больше, хотя и они рано или поздно выходят из строя. Увы, победитовое сверло для дрелей не служит столь же долго как буры для перфоратора.

В статье использованы изображения: aeg-powertools.ru, hilti.ru

www.4living.ru

Победитовые сверла: характеристики и применение

Домашний уют 16 июня 2013

Ни для кого не секрет, что выполнить отверстие в железобетоне обычным сверлом вряд ли получится. При попытке это сделать изделие будет скользить по бетонной поверхности и станет непригодным. Вообще, бетон является самым сложным и неподатливым для обработки материалом. Для работы с ним используют специальные победитовые сверла, на которые наварены твердосплавные пластины.

Материалом для изготовления изделий выступает сплав кобальта и карбида вольфрама. А название «победитовые сверла» метизы получили от слова «победа». Поскольку сверла, созданные в прошлом столетии, были призваны победить бетон или другой материал.

Победитовые сверла требуют особых условий эксплуатации. В их устройстве твердосплавная пластина прикреплена к корпусу при помощи пайки. В процессе работы активная часть инструмента подвержена сильному нагреву, при этом снижается прочность напайки, что ведет к вероятности отрыва пластины. Чтобы этого не произошло, победитовые сверла необходимо периодически охлаждать. Изделия последних поколений получают пластину с помощью лазерной сварки. Это дает возможность выдерживать нагрев до 1200С градусов, а также сверление можно осуществлять с большей скоростью.

Новые разработки позволяют существенно изменить структуру твердосплавной пластины. Сегодня одновременно с карбидом вольфрама используют нитриды и карбиды титана, бора, кремния. Однако и такие сочетания с трудом сверлят бетон. Значительно ускорить данный процесс позволяет применение возвратно-поступательного (ударного) движения одновременно с вращательным. Благодаря этому бетон в точке удара растрескивается, а сверление дает лучший результат.

Для обработки бетона победитовые сверла необходимо использовать в специальных дрелях, оснащенных ударным устройством. Это позволит добиться оптимального режима сверления и пробивания отверстий. Для ускорения процесса и продления срока службы изделия следует через каждые 15 секунд работы доставать сверло из отверстия, вставлять в дыру такое же изделие, которое свое отслужило, и выполнять по нему пару ударов молотком.

Добиться успеха позволяет асимметричная заточка сверла. Это позволяет укорить процесс бурения бетона. Оказывается, что даже прочное победитовое сверло не подходит для обработки стали, а иногда даже и мягкого материала. Поэтому, сталкиваясь с арматурой, изделия могут быть испорчены. Современные технологичные метизы имеют устойчивость к перегреву и в процессе сверления способны преодолеть любые препятствия. В другом случае следует производить замену победитового изделия на сверло ступенчатое для работы с металлом.

Для повышения скорости работы используют пластины из твердых сплавов, оснащенные по режущей кромке зубцами. Подобные изделия благодаря специальной заточке могут обработать любой материал (бетон, гранит, сталь, стекло и даже дерево). Иногда в процессе работы используют наборы метизов, куда входит сверло по кафелю, металлу, дереву и т.д.

Источник: fb.ru

Как выбрать правильное сверло по бетону для домашнего перфоратора

Как выглядит сверло по бетону

Видео про алмазное сверло

Не зависимо от материала и сферы применения, у любого сверла есть: хвостовик, части для резки и работы, несколько элементов для отвода стружки.

Как выглядит сверло по бетону: свёрла для строительной работы сделаны из твердых сплавов и имеют Т-образный наконечник специально для работы с твердыми материалами – металлами и бетоном. Такое сверло называется победитовым по бетону (или металлу). В качестве основного металла используется победит – поэтому и такое название.

Справка: победит – специальный сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1. Сегодня такой сплав уже давно не используют, а применяют альтернативные материалы, но название осталось во избежание путаницы.

Победитовые сверла бывают разных марок от всевозможных производителей, но на упаковке информация о марке не указана, точно так же, как и на бетоне не указывается его вид, поэтому приобретать сверло придется наугад, пользуясь советами продавца-консультанта. Не советуем покупать китайские сверла (у них обычно иероглифы на упаковке). Их хватает буквально на несколько отверстий, а потом они начинают гнуться, скользить, портя бетон.

Самый известный дефект победитовых сверл: часто наконечник откалывается от непрерывной работы, не выдерживает напряжения. Если часть сверла откалывается, оно начнет крошиться, прежде, чем полностью выйти из строя. Советуем переплатить, но купить сверло подороже, способное поработать после раскола. Отечественные или китайские варианты можно сразу выбрасывать после нарушения целостности.

Строители советуют смачивать сверла водой перед тем, как обрабатывать бетон или кирпич, но проведенные на заводах исследования говорят, что охлаждение сверла водой не влияет на качество его работы, особенно это касается дешевых отечественных вариантов. Охлаждение с помощью воды убережет патрон, но сверло не спасет от надлома.

Справка: победитовое сверло по бетону не нужно дорабатывать или настраивать, они продаются готовыми к работе.

Если победитовое сверло оказалось тупым, его можно заточить, но помните, что оно боится точильных станков и перегрева – это приводит к отламыванию пластин из твердых сплавов.

Запомните еще одно правило – сверло выбирается меньше по диаметру, чем диаметр отверстий, которые необходимы (он всегда больше после сверления).

Какие сверла лучше

Первое правило – выбираем хвостовик, соответствующий типу патрона вашей дрели. Самые известные хвостовки со сверлом цилиндрической формы. В ходу также шестигранные хвостовики. Такой вариант подойдет для стандартного трехкулачкового патрона и для держателя с размером в четверть дюйма, благодаря чему его можно быстро менять в случае надобности. У оснастки с хвостом «СДС-квик» особая конструкция, отличная от других хвостовиков такого типа: пазы на концах заменили выступами – они фиксируют сверло в патроне. Основная особенность хвостовика такого типа – возможность сменить его быстро.

К выбору диаметру победитового сверла отнеситесь серьезно. Дело в том, что во время работы с твердыми материалами внутри возникает биение. Это приводит к расширению отверстия и оно получается с большим диаметром. Покупайте сверло с меньшим диаметром. В магазинах и на рынках продаются сверла с диаметром от 3 до 22 мм.

С помощью длины сверла можно определить глубину отверстия. Перед выбором сверла стоит определиться, какого габарита будут отверстия в бетоне. Она может быть от 60 до 600 мм.

Отметим, что цена победитового сверла зависит не только от качества, диаметра, но и от бренда-производителя. После тщательной проверки всех производителей, профессиональные строители выделили — Bosch, Девольт, Метабо, Макита, Стейер и др.

Алмазное сверло по бетону с диаметром от 5 до 450 мм используется также для любых прочных материалов — кирпич, усиленный и легкий бетон, керамические покрытия, армированный бетон, а также изделий из металла и неметаллических поверхностей с воздушными продувками и охлаждающей жидкостью. Если сверлить усиленный или армированный материал с арматурой, то у сверла с диаметром от 32 до 300 мм будет проходка 5–9 метров, а если взять сверло 20 мм для гранита, то от 2 до 2,5 метров.

А что зависит от дрели?

Видео про дрели

Хороший инструмент для сверления бетона стоит очень дорого, поэтому лучший вариант – это классическая дрель. Для правильной обработки сверло должно совершать поступательно-вращательные движения, то есть крутиться не только вокруг своей оси, но и бить в материал.

Желательно применять ударную дрель, но достаточно и простой, совершающей только вращательные движения. Если вы пользуетесь обыкновенной дрелью, то работать с бетоном нужно по следующей схеме. Найдите мощный штырь из металла, соответствующий по размеру глубине вашего будущего отверстия. Затем намечайте отверстие и можете начинать сверление. Чтобы сберечь сверло от перегрева, вытаскивайте его почаще и охлаждайте водой.

Просверлить достаточно небольшое отверстие, а потом вставить в него штырь и забить молотком. Вместо штыря можно пользоваться мощным сверлом. Требуется стучать по нему молотком и заворачивать. Затем снова сверлим дрелью. Потом снова вставляем штырь, бьем молотком и проворачиваем. Работайте по такой схеме, пока не получится нужная глубина отверстия.

Если у вас дрель с возможностью «удара», то просто включите этот режим и начинайте сверление, но не забывайте студить сверло и давать дрели отдыхать.

Но лучший инструмент для работы с бетоном – это перфоратор. Его главное преимущество – это большая мощность. Патрон вращается с меньшей скоростью, чем у дрели, но с помощью сильного воздействия на бетон и надавливания можно проделать отверстия любой глубины.

Лучшие сверла по бетону для перфоратора – это все те же победитовые. Но они не могут сверлить металл, часто присутствующий в бетонных конструкциях. Если сверлом из твердого сплава попытаться обработать металл, то оно сломается. Не исключен вариант, что вы вгоните сверло в арматуру, сверля бетон. Если в бетоне есть арматура, то поставьте сверло по металлу и пробейте арматуру. Потом снова устанавливаем сверло из победита и дорабатываем бетон.

Не покупайте дешевые победитовые сверла китайских или отечественных производителей. Они быстро ломаются, гнутся и вытираются. Работать с дрелью нужно осторожно, давать сверлам и инструментам остывать. Лучшие сверла для бетона – это победитовые. Для работы с плотными материалами лучше всего применять перфоратор.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

Инструменты: алмазные сверла

Одним из самых твердых минералов является алмаз. Именно поэтому для обработки разнообразных материалов, характеризующихся высокой прочностью, применяются специальные алмазные сверла. Они изготавливаются по технологии спекания, которая позволяет получать изделия высокой плотности.

Сегодня алмазное сверло может быть изготовлено с самыми различными формами насадок: цилиндрической, шаровой, конической и многими другими. Отдельные разновидности этого инструмента применяются для работы со стеклом или керамикой. Конические насадки изготовляются, как правило, диаметром от шестнадцати до восьмидесяти пяти миллиметров. Они применяются при работе со стеклом для шлифования отверстий. Стойкость такого инструмента до состояния износа составляет около десяти-четырнадцати метров, а в натуральном камне - девять-двенадцать метров.

Инструменты такого типа не требуют постоянного охлаждения и заточки во время выполнения работы. От перегрева их можно легко защитить периодическим погружением в емкость с холодной водой. Помимо этого, от повышения температуры в процессе применения хорошо помогает использование инструмента на небольшой скорости вращения. Перед началом работы следует обязательно накернить место предстоящего сверления.

Современные алмазные сверла производятся или при помощи метода порошковой металлургии, или гальваническим способом. Применение последнего позволяет изготовить инструменты абсолютно любой конфигурации, но, вследствие однорядного расположения зерен, характеризующиеся довольно низкой степенью стойкости острых кромок. Метод порошковой металлургии позволяет получить алмазные сверла, обладающие очень высокой степенью стойкости. Однако при помощи данного способа можно производить исключительно инструменты большого диаметра. Это объясняется тем, что для прочности создаваемой конструкции требуется наличие зазоров между алмазными зернами, а при небольших размерах сверла эти зазоры равняются размерам зерен, и инструмент в конечном итоге разрушается. Падает кромкостойкость и эффективность его применения.

Специалисты рекомендуют использовать алмазные сверла при выполнении особо сложных работ, для которых применение традиционных сверл твердосплавного типа невозможно или затруднено. Также данный инструмент находит активное применение в быту, в массовом производстве зеркал, при проведении камнеобработки и разнообразных строительно-монтажных работ. К примеру, очень распространено алмазное сверление отверстий в бетоне. Кроме того, инструменты такого рода используют при работе с различными особо твердыми и закаленными сплавами, стеклом и керамикой, а также в оптической, часовой и ювелирной отраслях промышленности. Отдельно стоит отметить радиоэлектронику, приборостроение, машиностроение и все те сферы, где в настоящее время используются материалы с высокой твердостью. В данном случае только алмазное сверло выступит в качестве эффективного средства обработки отверстий.

fb.ru

Победитовые сверла: характеристики и применение

загрузка...

worldfb.ru

Как заточить победитовое сверло в домашних условиях — Elfterra.ru

Содержание статьи:

Как известно, со временем все сверла тупятся. Большинство людей их просто выкидывают и покупают новые. Однако при хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать новую жизнь. При этом грамотно заточить его по металлу можно и самостоятельно, без применения каких-либо «высоких технологий». Как правило, для хозяйственных нужд используются сверла малых диаметров, не более 16 мм. Лучше всего обработать инструмент на точильном круге, если же его нет, то можно закрепить неподвижно электродрель или шлифовальную машинку (что есть в наличии). Нам необходимо получить вращающийся точильный камень (диск).

К работе необходимо подготовиться заранее. Глаза обязательно нужно защитить очками, а также приготовить небольшую емкость для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло постоянно накаливается, поэтому его придется охлаждать. В качестве такого охладителя вполне можно использовать воду или машинное масло. Если же периодически сверло не опускать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и в дальнейшем не сможет выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при сверлении, то есть долго оно уже не прослужит.

Режущие кромки вращающегося сверла движутся по конической траектории, обеспечивая коническую форму отверстию. При этом выступающие элементы должны отсутствовать на коническом торце сверла, а нижние кромки должны находиться только на самом торце, что обеспечивает появление «заднего угла», который позволяет более эффективно снимать стружку. «Задний угол» необходимо правильно рассчитать для оптимального снятия стружки, у сверл по металлу он в основном составляет 5-10 градусов.

Делать заточку с помощью абразивного бруска достаточно сложно и долго, поэтому лучше использовать электрическое точило. Его вполне можно изготовить самостоятельно, для чего Вам потребуется электродвигатель с частотой вращения вала 1000-1500 об/мин и мощностью 100-300 Вт, также Вы можете собрать из подручных деталей платформу для установки мотора и присоединения абразивного круга. При заточке режущих кромок сверла следует снять металл до того, как он начнет отражать солнечный свет. При этом угол между кромками для сверления стали должен составлять 140 градусов, бронзы, дюралюминия или латуни — 110-120 градусов, а для сверления мягких материалов, таких как дерево или пластик — 90-100 градусов. Как правило, угол большинства современных сверл составляет 120 градусов. В процессе заточки также нужно обратить внимание на одинаковую длину кромок и на совпадение вершины сверла с его осью. Как только кромки будут сформированы, можно приступать к обработке их задней поверхности. В первую очередь следует придать им форму конуса (проконтролировать это можно с помощью шайбы диаметром на 33% меньше диаметра сверла). Далее формируются задние углы, снимая металл с возрастанием на 0,15-0,2 мм зазора между шайбой и сверлом на каждом миллиметре дуги.

Также обязательно необходимо следить за тем, чтобы не повредить режущую поверхность сверла при формировании заднего угла и конических кромок. Рекомендуется применять тот фрагмент абразивного круга, который ближе всего находится к торцу. При сверлении отверстия участвуют не только режущие кромки, но и ребро между двумя задними поверхностями (перемычка), которое снимает и раздвигает сверлимый материал. Чтобы облегчить процедуру сверления, длину ребра нужно уменьшить, однако полное удаление перемычки может привести к истончению и поломке сверла. Если его диаметр составляет 4-6 мм, то уменьшить перемычку можно до 0,5-0,7 мм, при большем диаметре — до 1-1,5 мм, а при диаметре менее 4 мм лучше вовсе не уменьшать ребро.

Сверление листовых материалов имеет некоторые нюансы. Применение спирального сверла может привести к искажению формы отверстий и даже раскрутке листа, что может быть очень опасно для здоровья. В этом случае рекомендуется обработать спиральное сверло, что позволит получить круглые отверстия без заусениц и повысить производительность.

Заточка победитового сверла с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Во время работы тупое сверло перегревается, плохо сверлит и издает сильно визжащий звук. Чтобы выполнить его заточку, Вам потребуется заточный станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Помните, что обыкновенный наждачный камень для заточки изделия из победита не подойдет. Также перед работой необходимо убедиться, что заточка возможна в принципе. Для этого померьте высоту режущей части сверла, то есть напайки, заточка возможна при высоте напайки примерно 10 мм. Также следует помнить, что чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловую скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла следует уменьшить, не зависимо от того, какой инструмент будет использоваться. Заточка производиться короткими касаниями сверлом наждачного камня. Данный инструмент затачивается очень быстро, Вам лишь нужно будет немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому необходимо внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнего с рабочей поверхности победитового сверла.

Сверла с напайками затачиваются практически так же, как и сверла малого диаметра, то есть нужно сделать заточку задней поверхности плоской.

Рекомендуется также подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки здесь не обойтись, ведь мягкий металл выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Одновременно ее необходимо подтачивать так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

При заточке сверла будьте точными и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если же этого не достичь, то смещенный центр оси обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, которым Вы будете производить работу, следует контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Ни в коем случае не допускайте нагревания сверла, ведь могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин.

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редакции.

Копирование материалов только с указанием ссылки на ресурс.

Тупое сверло выливается в настоящую проблему, поскольку обнаруживается эта неприятность, в то момент, когда оно больше всего нужно. И часто случается, что рядом нет ни электроточила, ни еще одного сверла аналогичного диаметра. И тогда встает вопрос, как заточить сверло? В таких условиях большинство вооружается абразивным бруском и точит сверло вручную. Однако таким способом произвести качественную заточку сверла очень проблематично, да и времени уйдет немало. Но, тем не менее, выход есть – можно смастерить электроточило, для этого даже не нужно иметь каких-то специальных навыков.

Затачиваем сверло при помощи электроточила

Перед тем, как заточить сверло по металлу, нужно будет сделать электроточило. Для этого следует достать деревянную основу в виде обыкновенной квадратной доски. Затем на ее необходимо установить и закрепить движок, частота вращения которого будет примерно 1500 оборотов при номинальной мощности в 100-300 Вт. После этого на валу движка нужно будет закрепить абразивный круг. Теперь приступаем к заточке сверла. Начинать заточку следует с кромки, которая в идеале должна располагаться параллельно оси абразивного круга.

Вначале необходимо снять с помощью круга лишний металл с задней поверхности кромки. Степень снятия определяется «на глазок». Делать это следует, пока тень от кромки на канавке полностью не исчезнет. После достижения необходимого эффекта нужно сделать аналогичную операцию со второй кромкой.
Обратите внимание на угол заточки сверла, поскольку меж кромками существует определенный норматив, который зависит от материала. Так, например, у стали он самый большой и равен 140 градусам. У дюраля, бронзы и латуни этот угол чуть меньше примерно 111-120 градусов. Следует знать, что мягкие материалы, вроде дерева и некоторых мягких металлов затачиваются под углом около 90-110 градусов.
Однако существует и универсальный угол заточки, величина которого равняется 120 градусам. Конечно, невозможно без определенного опыта получить необходимую величину угла при заточке сверла. И для того чтобы он у вас появился, рекомендуется без опаски испортить одно сверло, можно тренироваться на деревянном или картонном шаблоне. Вообще, сам процесс заточки сверла сам по себе не столько сложен, сколько требует не дюжей концентрации внимания.
Необходимо наблюдать за тем, чтобы кромки и их параметры были одинаковой длины, а сами сверла располагались именно на оси вращения. Перед тем заточка сверл по металлу перейдет к завершающей ступени, следует сформировать верную коническую форму кромок. После чего нужно снять лишний металл, чтобы сформировать задние углы. Излишки следует снимать плавно, понемногу увеличивая зазор на 0,2 мм между шайбой и сверлом на каждый миллиметр дуги окружности.

Затачиваем победитовое сверло

Даже победитовое сверло может затупиться. Признаками тупого сверла является перегрев во время работы, малоэффективное сверление и сильный визг. Конечно, если есть возможность, лучше купить новое, но можно произвести заточку сверл и своими руками. Правда для этого вам придется запастись охлаждающей жидкостью, заточным станком с алмазным камнем или электрическим точилом, поскольку заточить победитовое сверло на обыкновенном наждачном камне у вас никогда не получится. Прежде чем приступать к заточке, следует убедиться, что это можно сделать. Для этого нужно измерить длину режущей части сверла, в случае если она составляет порядка 10 мм, то заточка возможна.

Не зависимо от инструмента заточки, для ускорения сверления следует уменьшить количество оборотов в секунду или угловую скорость, так как чем тверже материал, тем скорость заточки должна быть ниже. Затачивать сверло нужно короткими касаниями к наждачному камню. Необходимо постоянно контролировать процесс заточки, поскольку победитовые сверла довольно быстро затачиваются, а вам не выгодно срезать лишнее.
При заточке сверла нужно быть максимально точным и тщательным образом следить за тем, чтобы режущие стороны сверла получились одного размера, в противном случае смещенный центр оси вращения не минуемо приведет к неравномерной работе и, в итоге вы получите увеличенное и неровное отверстие. Вне зависимости от того какое устройство для заточки сверл вы используете, важно контролировать корректность соотношения задних и передних углов режущей кромки по направлению вращения сверла. Также не следует забывать, что чем тверже материал, тем угол заточки должен быть больше, в данном случае он должен составлять 170 градусов.
При заточке сверла необходимо следить, чтобы оно не нагревалось, поточу, что нагрев может привести к растрескиванию и как следствие отслаиванию твердосплавных пластин. Чтобы избежать этого рекомендуется, время от времени охлаждать сверло при помощи жидкости, подойдет даже обычная вода.
Если же наконечник сильно нагрелся и покраснел, то сразу же опускать его в жидкость не нужно, поскольку от резкого переохлаждения он тут же треснет. Рекомендуется дать ему постепенно возможность остыть, на воздухе. Следует быть готовым к тому, что добиться результативности нового сверла вам не удастся, поскольку для разных марок победита способ заточки сверла отличается, и в домашних условиях невозможно воспроизвести все требования.

Заточку спирального сверла следует производить по его задним граням. Необходимо чтобы оба пера сверла были заточены одинаково. Выполнить это вручную крайне трудно, особенно если у вас еще и нет опыта в этом деле. Также непросто вручную создать заданный задний угол и необходимую форму задней грани. Вот почему для заточки лучше использовать специальные станки или приспособления, но при хорошем опыте, используя обыкновенное зубило можно достаточно хорошо произвести заточку сверла. Видео, также можно посмотреть, чтобы заточка получилась более правильная, и вы смогли уловить основные моменты и избежали ошибок. Если есть возможность, то лучше заточку сверла производить на специализированном оборудовании. В зависимости формы, которую нужно придать задней поверхности, существуют различные виды заточки:

Чаще всего останавливаются на одноплоскостной заточке, поскольку она считается самой легковыполнимой, при которой задняя поверхность пера выполняется в виде плоскости, в то время как задний угол при подобной заточке должен быть не менее 28-30°. Однако стоит знать, что при одноплоскостной заточке есть опасность выкрашивания режущих кромок, а использовать этот вид заточки рекомендуется для сверл диаметром не более 3 мм, только тогда можно добиться идеального сверления отверстия. Так, например, универсальные сверла диаметром более 3 мм лучше подвергать конической заточке.

Теперь вы знаете, как заточить сверло правильно, и непременно воспользуетесь советами, приведенными ниже, и у вас не возникнет проблем с тупыми сверлами. А научившись затачивать сверла, вы можете даже, делать это за небольшую плату, поскольку за этот процесс мало, кто берется, поскольку он достаточно трудоемкий.

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вам также могут быть интересны статьи:

Оставьте заявку на станки

Углеродистые инструментальные стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Химико-термическая обработка стали

Сталь конструкционная качественная углеродистая

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!

elfterra.ru

Как заточить победитовое сверло в домашних условиях. Победитовые сверла

Победитовые сверла, или что тверже камня

Похожие записи:

Сверла по бетону

На фото:

Победитовые сверла

Редкая разновидность: универсальные сверла

На фото: сверла MDB компании Hilti.

Реальные возможности

Фирменные vs. дешевые

Победитовые сверла: характеристики и применение

Как выбрать правильное сверло по бетону для домашнего перфоратора

Как выглядит сверло по бетону

Какие сверла лучше

А что зависит от дрели?

Инструменты: алмазные сверла

Победитовые сверла: характеристики и применение

Как заточить победитовое сверло в домашних условиях — Elfterra.ru

Заточка победитового сверла с напайками

Затачиваем сверло при помощи электроточила

Затачиваем победитовое сверло

Особенности победитовых сверл

Вам также могут быть интересны статьи:

Углеродистые инструментальные стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Химико-термическая обработка стали

Сталь конструкционная качественная углеродистая

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: