Приспособление для настройки устройства для гибки труб. Приспособление для гибки труб. Приспособление для гибки труб

Приспособление для настройки устройства для гибки труб. Приспособление для гибки труб

Ручная гибка труб и способы гибки — Оборудование

Ручные трубогибы

Гибка труб – наиболее распространенная операция при изготовлении трубопроводов смазки, гидравлики и пневматики. Она позволяет улучшить качество и внешний вид труб, значительно сократить число сварных стыков и резьбовых соединений. На монтажной площадке и в трубозаготовительных мастерских применяют как станки для ручной гибки, так и станки с механическим приводом.

На ручных трубогибочных станках производят изгиб труб наружным диаметром до 32 мм и толщиной стенки до 3 мм. На станках с механическим приводом изгибают трубы с наружным диаметром 32 – 76 мм. Трубы большего диаметра обычно изгибают на станках с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). При отсутствии таких станков трубы изгибают на станках с механическим приводом. При недостаточной мощности этих станков для изготовления узлов трубопроводов используют отдельные гнутые отводы. Иногда на монтажной площадке необходимо незначительно подогнуть или разогнуть трубу. В этом случае место изгиба подогревают при помощи газовой горелки до температуры 850 – 950° С (светло-красный цвет) и изгиб производят вручную.

В монтажных организациях при изготовлении узлов трубопроводов для систем смазки, гидравлики и пневматики наибольшее распространение получили три способа гибки труб в холодном состоянии: обкатка, наматывание и изгиб на двух опорах. Для каждого способа изгиба наша промышленность выпускает соответствующие трубогибочные машины. Ручные трубогибы обычно работают по способу обкатки или изгибу на двух опорах.

Гибка способом обкатки

При гибке способом обкатки труба неподвижно закрепляется на неподвижном гибочном шаблоне, вокруг которого по дуге движется ролик, прижимающий трубу к шаблону. Размер ручья гибочного шаблона должен строго соответствовать наружному диаметру изгибаемой трубы. Большое влияние на качество гиба оказывает расстояние между обкатывающим роликом и изгибаемой трубой. При малом расстоянии необходимо прикладывать значительные усилия для создания изгибающего момента, и как следствие этого труба сильно овализуется. При слишком большом зазоре поперечное сечение трубы становится неодинаковым по всему изогнутому участку. Зазор между обкатываемым роликом и изгибаемой трубой диаметром до 50 мм должен быть 6,35 мм; а для труб 50 – 100 мм – 6,35 – 12,7 мм.

Наиболее простым станком для ручной гибки труб в холодном состоянии способом обкатки является станок СТВ‑2 (рис. 10), который позволяет производить гибку труб диаметром до 33,5 мм при толщине стенки до 3 мм. Радиус изгиба трубы на станке

pellete.ru

Самодельный трубогиб: простые конструкции для самостоятельной гибки металлических труб

Содержание статьи

Металлические трубы, особенно медные, достаточно тонкие и эластичные. Кажется, что придание им нужной формы — простое дело: необходимый в конкретной ветке коммуникации угол можно задать даже вручную. На деле правильная гибка труб — условие полноценной и долгосрочной эксплуатации узла. Нарушение техники повлечет за собой быструю изнашиваемость и частые аварии. Монтажные бригады, которые предлагают профессиональные услуги прокладки теплокоммуникаций и водопроводов, имеют подобное оборудование. Мастеру, решившему самостоятельно обеспечить водой частный дом или дачу, поможет самодельный трубогиб, собрать который можно из подручных материалов.

Требования к трубогибу

Оборудование для гибки труб отличается принципом работы, мощностью, источником энергии и размерами. Это обусловлено существенной разницей в характеристиках труб, которые используются в строительстве. Если для создания угла на тонкостенной медной трубке достаточно компактного ручного трубогиба, то стальной канализационный элемент можно обработать только на станке с большой мощностью и гидро- или электроприводом.

Последнюю конструкцию в домашних условиях сделать достаточно сложно, но при желании по силам и такая работа. Но чаще всего вопрос, как сделать самодельный трубогиб, возникает при монтаже обычного водопровода с коленом небольшой толщины и диаметра. Поэтому конструкцию для гибки можно собрать вручную без привлечения техники.

Расчет допустимого минимального угла для стальных труб

Самодельный трубогиб должен соответствовать следующим требованиям:

плавно изгибать закрепленный элемент, не образуя на его поверхности складок и трещин;
предназначенный для круглой трубы самодельный станок трубогиб не должен менять внутренний диаметр на месте сгиба;
не истончать материал на наружной стороне излома;
обеспечивать допустимый радиус искривления.

Естественно, аппарат должен быть прочным, чтобы выдерживать запланированные нагрузки. Они зависят от толщины стенок обрабатываемой трубы, ее диаметра, материала.

Изготовление своими руками

Решая, как сделать трубогиб, придется определиться и с местом его размещения. Длина колена, которое предстоит выгнуть, и масштаб работ определяют выбор места сборки: тесное помещение комнаты — не самая удачная идея и по причине дефицита пространства, и из-за риска повредить окружающие предметы элементами. Разместить устройство можно в гараже, подсобной постройке или даже на открытом воздухе. Убирать в сухое место требуется только боящиеся сырости устройства, а простейшие трубогибы к таковым не относятся.

Шаблонный трубогиб

Шаблонная техника

Гибка по шаблону — элементарная техника, доступная мастеру без навыков конструирования устройств любого рода. В ее основе шаблон, то есть форма, по которой будет выгнута труба. Рассчитать необходимо только диаметр этой конструкции, ориентируясь на характеристики трубы. Вычислив минимально допустимый угол и начертив для наглядности искомую окружность, можно приступать к конструированию самого главного элемента шаблонного трубогиба. Материал для его изготовления может быть бросовым:

деревянный диск;
окружность, собранная из выпиленных по схеме и закрепленных в соответствии с ней дощечек;
ряд металлических штырей, вбитых в поверхность с достаточной прочностью;
закрепленные по нужной дуге металлические крючки.

Перед работами придется убедиться, что собранный шаблон способен выдержать значительную нагрузку и не разрушится при давлении. Опора, на которую конструкция монтируется, должна быть устойчивой и надежно закрепленной. Подойдет прочный фанерный щит, бетонная плита или даже стена какой-либо из сельскохозяйственных построек.

Труба будет заворачиваться вокруг шаблона, поэтому с одной стороны конструкции монтируется надежный упор: отступ от фиксирующего элемента до шаблона должен соответствовать диаметру трубы. На вторую сторону крепится система ремней, облегчающих работу. Медную трубку можно согнуть усилием одного человека, для стального элемента такого усилия будет недостаточно, выручит ручная лебедка, притягивающая конец трубы плотно к шаблону.

Важно помнить: диаметр трубы будет сохранен, если внутрь ее поместить гибкий, но прочный элемент. Так как такой достаточно трудно подобрать по диаметру, то мастера часто просто засыпают в полость песок.

Конструкция самодельного арбалетного трубогиба из домкрата

Трубогиб из домкрата

Конструкция такого устройства достаточно простота, а если учесть, что его производительность достаточно высока, то можно посчитать экономию на заказе работ у профессионалов. Суть методики в выдавливании участка трубы между двумя зафиксированными точками. Профессиональное оборудование такого типа называют арбалетом из-за специфической формы: в роли стрелы как раз выступает «выстреливающий», а точнее выдавливающий наконечник. В случае создания трубогиба из домкрата эту роль сыграет он. Сварить придется только раму, плотно закрепляющую изгибаемый элемент.

Рама представляет собой п-образную конструкцию из двух параллельно сваренных опор, перемычки между которыми и будут выполнять функцию упоров. Точно по центру между ними устанавливается домкрат.

Труба подводится под перемычки и снизу зажимается домкратом. Постепенное давление приводит к ее искривлению. Засыпка песком или установка дрона необходимы, в противном случае риск деформировать трубу достаточно велик. Недостаток метода в приблизительности всех действий и отсутствии точности в работах: самодельный трубогиб с домкратом не дает возможности измерить угол во время обработки.

Самодельный трубогиб на основе струбцины

Гидравлический станок

При наличии инженерных навыков и возможности сварить действительно масштабную конструкцию, можно сделать и справляющийся с профессиональными объемами работ самодельный трубогибочный станок: чертежи и устройство таких машин выложены в сети вместе с фотографиями моделей. Надежна технология изгиба металлических труб при помощи струбцины и трех валиков.

Два из них вращаются при помощи рукояти и сокращают расстояние между собой, а третий остается неподвижным, обеспечивая угол изгиба. Система оборудована цепью и звездочками-передачами, которые приводят механизм в движение. Станок элементарен, надежен и безотказен.

Видео-тест самодельного трубогиба для профильной трубы

Самодельные трубогибы не рассчитаны на промышленное использование. Их недостаток очевиден: все работы проводятся «на глазок», в то время как профессиональное оборудование обеспечивает микронную точность. Но для монтажа собственного водопровода на даче этих аппаратов будет вполне достаточно.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

Приспособление для настройки устройств для гибки труб

О П И С А Н И Е «»з б4оз

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 15.11.74 (21) 2077028/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21 D 9/05

Гооударстоеиный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (43) Опубликовано25.08.76.Бюллетень № 31 (53) УДК 621.774

63 (088-8) (45) Дата опубликования описания 09.11.76 (72) Авторы изобретения

Ю. К. Киреев, P. П. Чоловян, T. В. Чальцева и Ю. И. Сокол

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛ НАСТРОЙКИ УСТРОЙСТВ

ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к приспособлениям для настройки устройств под гибкутруб на плитах.

Известные приспособления имеют диск с угловыми делениями и соединенные с ним планки с захватами.

Однако эти приспособления не обеспечивают точную настройку устройств для гибки груб в широком диапазоне радиусов и углов Е гибки, поскольку требуется предварительная разметка формы согнутой трубы на плите.

С целью повышения точности настройки и расширения технологических возможностей планки выполнены изогнутыми и снабжены д пазами для установки захватов, смонтированными с возможностью перемещения вдоль планок.

На фиг. 1 показана конструкция приспособления; на фиг. 2 вЂ” разрез по А-A нафиг.1 Е

Приспособление состоит из базируюшего штыря 1 с рукояткой 2, на котором смонтированы диск 3 с угловыми делениями и подвижная планка 4.

На диске 3 с помощью болтов закрепле- 25

2 на неподвижная планка 5. На концахпланок 4 и 5 выполнены пазы 6, в которых с помощью пальцев 7 и гаек 8 смонтированы захваты 9 и 10 с возможностью перемешения вдоль планок. Захваты снабжены также фиксирующими пазами 11.

На планках 4 и 5 и на диске 3 нанесены масштабные деления, соответствующие диапазону радиусов и углов гибки.

Приспособление работает следующим образом.

На базовую плиту 12 (илп на повооотном столе машины) устанавливается и закрепляется переходная планка 13, имеющая вертикальное отверстие, ось которого совпадает с центром последующего изгиба трубы.

Затем захваты 9 и 10 перемешают по павЂ” зам б планок 4 и 5 и устанавливают на требуемые значения радиусов гибки трубы. При этом подвижную планку 4 повооачивают и фиксируют на угловом давлении диска 3, соответствующем требуемой величине угла гибки.

После этого с помощью штыря l присповЂ” собление устанавливают в отверстие переход525493 ной планки 13 и ориентируют на базовойплите в удобном для работы положении.

Затем в пазы ll захватов 9 и 10 вставвЂ” ляют планки 14, имеющие горизонтальные от- g верстия, соответствующие наружному диаметру сгибаемой трубы 15. Планки 14 закрепляют на базовой плите.

После выполнения операций приспособле- щ ние снимают с базовой плиты и вместо него в отверстие переходной планки 13 устанавливают гибочный шаблон 16, вокруг которого производят гибку трубы до совпадения оси прямых участков трубы с осью горизонтальных отверстий планок 14.

Формула изобретения

Приспособление для настройки устройств для гибки труб, содержащее диск с угловыми делениями и соединенные с ним планки сзахватами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки и расширения технологически". возможностей, планки выполнены изогнутыми и снабжены пазами для размещения захватов, установленных с возможностью перемещения вдоль планок.

525493

Составитель С. Янов

Texpea H. Андрейчук Корректор Л. Боринская

Редактор Л. Народная

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5194/471 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. -4/5

www.findpatent.ru

Устройство для гибки труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано для изготовления труб многоколенной пространственной формы, в том числе с переменными радиусами изгиба. На закрепленном в корпусе валу с возможностью поворота посредством привода установлена планшайба, гибочный элемент установлен на коромысле, которое установлено с возможностью поворота посредством привода на планшайбе. Вал выполнен со сквозным осевым отверстием, в котором закреплена направляющая втулка, предназначенная для прохода подлежащей гибке трубы. При этом опорный и прижимной ролики установлены на торце планшайбы с образованием ими ручья, соосного с упомянутой направляющей втулкой. Расширяются технологические возможности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Известен способ гибки труб многоколенной пространственной формы, согласно которому размещают и фиксируют трубчатую заготовку на формующем элементе установленной на станок гибочной головки, деформируют заготовку изгибом с последующей расфиксацией заготовки, перед следующем изгибом заготовки в другой плоскости измеряют напряженное состояние заготовки в зоне ее гиба, а операцию поворота заготовки для ее каждого последующего гиба осуществляют в направлении, противоположном закручиванию под действием собственного веса изогнутых участков, причем поворот трубчатой заготовки осуществляют на величину измеренного угла закрутки, после чего фиксируют заготовку на формующем элементе гибочной машины, а затем осуществляют разворот ее прямолинейной части, подлежащей дальнейшему гибу, для исключения имеющейся закрутки в первоначальное положение и проводят последующий гиб (см. патент РФ №2076009, кл. B21D 9/05, 1997 г.).

В результате анализа известного способа необходимо отметить, что данный способ может быть использован на известном оборудовании для получения изогнутых труб пространственной формы, однако обладает невысокими функциональными возможностями, так как не может быть использован для получения трубчатых изделий с переменными радиусами гиба, а также имеющих большие радиусы гиба. Измерение напряженного состояния места гиба заготовки связано с необходимостью периодического прекращения технологического процесса гибки, что снижает его производительность, оборудование для осуществления способа весьма сложно.

Известен трубогибочный станок, содержащий смонтированную на станине балку с установленным в ней на подшипниках приводным валом с гибочным шаблоном. На балке закреплен неповоротный суппорт с приводной кареткой, несущей поджимную колодку. На приводном валу закреплен поворотный суппорт с приводной кареткой, несущей зажимную колодку. Привод каретки содержит шарнирно закрепленный в суппорте качающийся силовой цилиндр со штоком, связанным с осью шарнирного соединения одних концов двух рычагов, второй конец одного из которых шарнирно закреплен в корпусе суппорта, а второй конец другого шарнирно связан с подвижно установленной в направляющих суппорта кареткой. Шток силового цилиндра с осью шарнирного соединения концов двух рычагов соединен непосредственно или промежуточным элементом через прорезь в одном из рычагов (см. патент РФ №2088358, кл. B21D 9/05, 1996 г.).

В результате анализа конструкции данного станка необходимо отметить, что он весьма сложен конструктивно, обладает невысокой точностью по заданному радиусу гиба, непроизводителен.

Известна машина для гибки труб, состоящая из станины, блока управления, устройства прижима трубы, механизма регулировки поджима трубы с колодкой поджима трубы, привода, механизма установки угла гиба, балки с разметочной шкалой линейного выдвижения трубы, устройства фиксации линейного выдвижения трубы, дорна с механизмом его выдвижения, на балке установлена задняя бабка. Машина оснащена переключателем значений углов гиба трубы с регулировочными упорами, обеспечивающими фиксацию ряда заданных значений углов гиба трубы, привод поджатия и отжатия трубы выполнен в виде пневмосистемы, обеспечивающей автоматизированное выполнение операций поджатия и отжатия трубы в ручье-канавке гибочного ролика. Машина также оснащена системой дозированной смазки дорна. Балка и колодка механизма поджима трубы связаны дополнительным блоком, включающим цепную передачу, охватывающую пару винтов, закрепленных на станине, причем один винт сопряжен с балкой и колодкой поджима трубы, а другой - с балкой, что обеспечивает возможность управления двумя регулировками положений оси балки и колодки относительно центра ручья-канавки гибочного ролика. Балка снабжена необходимым количеством стоек-опор с колесиками, обеспечивающими предельно допустимый прогиб и возможность бокового перемещения балки, а станина выполнена в виде каркасной конструкции и связана со стойками-опорами балки тросиком-стяжкой, при этом на задней бабке установлены замки-фиксаторы поворота в пространстве и линейного выдвижения трубы, управление которыми производится с панели блока управления посредством пневмосистемы, а на станине имеется площадка для крепления навесного оборудования для обрезки и торцовки трубы (см. свидетельство РФ на полезную модель №20267 кл. B21D 7/00, 2001 г.) - наиболее близкий аналог.

В результате анализа конструкции данной машины необходимо отметить, что она обеспечивает гибку труб в разных плоскостях, однако она очень сложна конструктивно, задание радиусов гиба по упорам весьма сложно, занимает много времени и не позволяет осуществлять гибку труб с высокой точностью.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей гибки труб в различных пространственных плоскостях и с различными радиусами гиба без использования ручной переналадки оборудования.

Поставленная задача обеспечивается тем, что в устройстве для гибки труб, содержащем корпус, в котором установлен гибочный элемент, новым является то, что устройство оснащено планшайбой, установленной в расточке корпуса и смонтированной на закрепленном в корпусе валу с возможностью поворота посредством привода, гибочный элемент установлен на введенном в устройство коромысле, установленном с возможностью поворота посредством привода на планшайбе, в валу выполнено сквозное осевое отверстие, в котором закреплена направляющая втулка, предназначенная для прохода подлежащей гибке трубы, при этом устройство оснащено опорным и прижимным роликами, установленными на торце планшайбы таким образом, что образованный ими ручей соосен с размещенной в отверстии вала направляющей втулкой, привод поворота планшайбы выполнен в виде червячного механизма, червячное колесо которого закреплено на планшайбе, а червяк имеет возможность соединения с двигателем, привод поворота коромысла выполнен в виде штока, шарнирно соединенного с коромыслом и установленного с возможностью перемещения в цилиндре, шарнирно закрепленном на планшайбе, а в размещенной в отверстии вала направляющей втулке выполнены сквозные радиальные отверстия, в которых установлены шарики, при этом гибочный элемент установлен на коромысле с возможностью настроечного перемещения.

Сущность изобретения поясняется чертежами на которых:

на фиг.1 - установленное на трубогибочном станке устройство для гибки труб, вид сбоку;

на фиг 2 - вид В по фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.2 (устройство для гибки труб, продольный разрез).

Устройство для гибки труб 1 монтируется на станине 2 (фиг.1) трубогибочного станка, на которой размещены также задняя бабка 3 с выдвижной пинолью для упора трубы и цанговый механизм 4 для зажима трубы. Механизм 4 установлен на станке с возможностью осевого перемещения посредством привода (не показан). Устройство содержит корпус 5 с осевой расточкой, в которой размещена планшайба 6, смонтированная на валу 7, который закреплен в осевом отверстии корпуса 5. Планшайба 6 имеет возможность поворота на валу 7 посредством привода.

Устройство оснащено гибочным элементом 8, выполненным в виде ролика, размещенного на коромысле 9, установленном с возможностью поворота посредством привода на оси 10. Ось 10 закреплена на планшайбе 6. Гибочный элемент 8 установлен на коромысле 9 с возможностью настроечного перемещения в пазу (позицией не обозначен). Величина хода гибочного элемента соответствует длине паза «К» (фиг.3).

Привод поворота коромысла 9 выполнен в виде шарнирно соединенного с коромыслом штока 11, поршень которого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в гидроцилиндре 12, шарнирно установленном на планшайбе 6.

Вал 7 устройства имеет осевое сквозное отверстие, в которое вставлена перфорированная шариками (позициями не обозначены) направляющая втулка 13 для уменьшения контактного трения трубы при ее перемещении. На торце планшайбе 6 установлены прижимной 14 и опорный 15 ролики, профилированные поверхности которых образуют ручей для прохода подлежащей гибке трубы 1. Ролики 14 и 15 установлены таким образом, что образованный их профилированными поверхностями ручей соосен отверстию направляющей втулки 13. Задняя часть вала 7 размещена в компенсаторе 16 для уравновешивания вала через промежуточную опору 17.

Привод поворота планшайбы 6 может быть выполнен различным образом, например, в виде червячного механизма, червячное колесо 18 которого скреплено с планшайбой 6, а червяк 19 имеет возможность кинематического соединения с двигателем 20 (фиг.2).

Конструкции узлов и агрегатов станка, на который монтируется устройство для гибки труб, не раскрытые в материалах заявки, являются известными и не составляют предмета патентной охраны.

Для обеспечения работы устройство монтируют на трубогибочный станок. Управление работой устройства осуществляется системой ЧПУ станка. Устройство может работать может работать как в автоматическом, так и полуавтоматическом (ручном - наладочном) режимах.

Устройство для гибки труб работает следующим образом.

Трубную заготовку 1 (фиг.1) пропускают через ролики 14 и 15, направляющую втулку 13 до упора ее торца в пиноль задней бабки 3. Перемещением пиноли (или задней бабки) выдвигают передний конец трубной заготовки 1 на расстояние «N». фиксируют механизмом 4 трубную заготовку, исключая возможность ее осевого вращения и продольного перемещения. Передний конец заготовки при этом выставлен по отношению к гибочному элементу 8 на величину заданного размера. Перемещением штока 11 гидроцилиндра 12 подводят коромысло 9 и ролик 8 к трубе. При касании гибочного ролика 8 с трубой 1 включают осевое перемещение механизма 4. Труба совершает осевое перемещение, а гибочный элемент - перемещается по дуге, то есть гибочный элемент как бы «захватывает» трубу и начинает с ней совместное перемещение, обозначая плоскость изгиба трубы.

Гидроцилиндр 12, шток которого выдвигается на заданную величину и ролик 8 осуществляет гибку колена трубной заготовки через ручей, образованный роликами 14 и 15 на величину заданного размера радиуса гиба.

После достижения устройством проталкивания требуемого хода, обеспечивающего заданный угол гиба, процесс останавливают, если труба имеет одно колено гиба то, гибочный элемент возвращают в исходное положение, перемещая коромысло коромыслом 9 в противоположном направлении, расфиксируют механизм 4 и трубу проталкивают на выход.

В случае изготовления трубы с коленами числом два и более, расположенными в разных плоскостях, то после окончания гиба первого колена трубу расфиксируют, механизм 4 отводят в расчетное для последующего гиба положение и снова фиксируют трубу (в этот момент трубная заготовка поджата между гибочным и опорным роликами и не имеет возможности менять свое положение), выдвигают заготовку через направляющую втулку 13 на заданное расстояние «N», фиксируют ее. Посредством червячного привода осуществляют поворот планшайбы на заданный угол и повторно включают привод перемещения штока гидроцилиндра, в результате чего ролик 8 осуществляет гибку следующего колена трубной заготовки аналогично описанному выше.

Таким же образом осуществляют гибку заготовки, получая колена в разных плоскостях, то есть осуществляют пространственную гибку трубной заготовки за счет поворота гибочной головки вокруг оси трубы. Гибку колен трубы с переменным радиусом гиба осуществляют согласованным перемещением трубы и гибочного элемента. Скорости их перемещения рассчитываются известным образом.

После завершения процесса гибки конец изделия извлекают из трубы. Устанавливают следующую трубную заготовку и далее цикл повторяется.

Для гибки трубы другого диаметра, отличного от диаметра di, ось гибочного элемента 8 перемещают по пазу коромысла 9 в пределах его длины «К» (фиг.3).

Заявленное устройство для гибки труб было опробовано на 2х трубогибочных станках, работающих по схеме проталкивания:

- трубогибочный станок модели СГС-2 с управлением системой ЧПУ,

- трубогибочный станок модели ТГПС-ЗМ в ручном, наладочном режиме.

Были согнуты две трубные заготовки: одна из стали 20, другая из латуни Л65, длина заготовок - 4000 мм, скорость подачи трубных заготовок при изготовлении изделий составляла 2500 мм/мин.

При гибке трубы из стали 20 (наружный диаметр трубы - d1=25 мм, толщина стенки трубы - s=2мм) второе колено было получено при повороте планшайбы 6 (фиг.3) на угол α1=35° влево относительно вертикальной оси поперечного сечения трубы. После перемещения трубы и гибки получен радиус гиба R1=120 мм, далее проводили поворот планшайбы на α2=30° вправо по отношению к поперечному сечению трубной заготовки и процесс гибки повторили.

В полученном изделии гофров в зоне сжатия трубной заготовки не обнаружено.

При гибке трубы из латуни Л65 (наружный диаметр трубы - d2=16 мм, толщина стенки трубы - s=1 мм).

Ось гибочного элемента переставлялась на размер К, в сторону уменьшения плеча гиба. Второе колено было получено при повороте планшайбы на угол α1=18° вправо относительно вертикальной оси поперечного сечения трубы. После перемещения трубы и гибки получен радиус гиба R1=80 мм, затем операция гиба проводилась после разворота планшайбы на α2=45° влево по отношению поперечного сечения трубной заготовки. В полученном изделии в зоне сжатия трубной заготовки гофров не обнаружено.

Разработанное устройство обеспечивает пространственную гибку труб с разными радиусами гиба с высокой производительностью и точностью. Все его переналадки ограничены перемещением гибочного элемента. Работа устройства осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режимах.

1. Устройство для гибки труб, содержащее корпус, в котором установлен гибочный элемент, отличающееся тем, что оно оснащено закрепленным в корпусе валом, выполненным со сквозным осевым отверстием, планшайбой, установленной в расточке корпуса и смонтированной на упомянутом валу с возможностью поворота посредством привода, коромыслом, установленным с возможностью поворота посредством привода на планшайбе, на котором установлен гибочный элемент, закрепленной в сквозном осевом отверстии вала направляющей втулкой, предназначенной для прохода подлежащей гибке трубы, опорным и прижимными роликами, установленными на торце планшайбы с образованием ими ручья, соосного с упомянутой направляющей втулкой.

2. Устройство для гибки труб по п.1, отличающееся тем, что привод поворота планшайбы выполнен в виде червячного механизма, червячное колесо которого закреплено на планшайбе, а червяк имеет возможность соединения с двигателем привода.

3. Устройство для гибки труб по п.1, отличающееся тем, что привод поворота коромысла выполнен в виде штока, шарнирно соединенного с коромыслом и установленного с возможностью перемещения в цилиндре, шарнирно закрепленном на планшайбе.

4. Устройство для гибки труб по п.1, отличающееся тем, что упомянутая направляющая втулка выполнена со сквозными радиальными отверстиями, в которых установлены шарики.

5. Устройство для гибки труб по п.2, отличающееся тем, что гибочный элемент установлен на коромысле с возможностью настроечного перемещения.