Прочность на сдвиг клеевого соединения. Прочность на сдвиг клеевого соединения
прочность на сдвиг клеевого соединения
3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance): Максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях
- Прочность на сдвиг при осевой и тангенциальной нагрузках
Смотреть что такое "прочность на сдвиг клеевого соединения" в других словарях:
Прочность на сдвиг клеевого соединения — (shear resistance): максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой... Источник: ГОСТ Р 54304 2011 (ЕН 12317 1:1999). Национальный стандарт… … Официальная терминология
ГОСТ Р 54304-2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения — Терминология ГОСТ Р 54304 2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения оригинал документа: 3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
прочность — 3.19 прочность : Свойство затвердевшего строительного раствора, не разрушаясь воспринимать различные виды нагрузок и воздействий. [ГОСТ 4.233 86, приложение 2] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
сопротивление — 3.93 сопротивление (resistance): Способность конструкции или части конструкции противостоять действию нагрузок. Источник: ГОСТ Р 54382 2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Клеи — природные или синтетические вещества, применяемые для соединения различных материалов за счёт образования адгезионной связи клеевой плёнки с поверхностями склеиваемых материалов. Прочность клеевого соединения зависит от адгезии К. к… … Большая советская энциклопедия
Склеивание полимерных материалов — Применение склеивания (С.) для создания неразъёмного соединения элементов конструкций из одинаковых или различных полимерных материалов особенно целесообразно, если требуется соединить большие поверхности сложной формы, работающие в… … Большая советская энциклопедия
normative_reference_dictionary.academic.ru
Прочность на сдвиг клеевого соединения
Прочность на сдвиг клеевого соединения"...Прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance): максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой..."
Источник:
" ГОСТ Р 54304-2011 (ЕН 12317-1:1999). Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 16.02.2011 N 10-ст)
Официальная терминология. Академик.ру. 2012.
- Прочность материалов
- Прощение долга
Смотреть что такое "Прочность на сдвиг клеевого соединения" в других словарях:
прочность на сдвиг клеевого соединения — 3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance): Максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54304-2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения — Терминология ГОСТ Р 54304 2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения оригинал документа: 3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
прочность — 3.19 прочность : Свойство затвердевшего строительного раствора, не разрушаясь воспринимать различные виды нагрузок и воздействий. [ГОСТ 4.233 86, приложение 2] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
сопротивление — 3.93 сопротивление (resistance): Способность конструкции или части конструкции противостоять действию нагрузок. Источник: ГОСТ Р 54382 2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Клеи — природные или синтетические вещества, применяемые для соединения различных материалов за счёт образования адгезионной связи клеевой плёнки с поверхностями склеиваемых материалов. Прочность клеевого соединения зависит от адгезии К. к… … Большая советская энциклопедия
Склеивание полимерных материалов — Применение склеивания (С.) для создания неразъёмного соединения элементов конструкций из одинаковых или различных полимерных материалов особенно целесообразно, если требуется соединить большие поверхности сложной формы, работающие в… … Большая советская энциклопедия
official.academic.ru
Испытания клеевых соединений при сдвиге
Рлс. 20. Образец для испытания клеевых соединений при сдвиге [c.74]Динамические методы измерения адгезионной прочности получили широкое распространение для некоторых клеевых соединений металлов, резин, резин с металлами и кордом [1, 40, 41, 104, 105]. Динамические испытания клеевых соединений металлов проводят при сдвиге, неравномерном и равномерном отрыве. [c.226]
Для испытания клеевых соединений при сдвиге можно применять различные схемы нагружения растяжение образца, сжатие, кручение или изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности на сдвиг при растяжении-. [c.113]Испытание клеевых соединений производят на образцах или в готовом изделии. В первом случае применяют разрушающий контроль, т. е. испытывают прочность клеевых соединений на сдвиг при растяжении, сжатии и изгибе, на равномерный и неравномерный [c.357]
Испытание на сдвиг при кручении образцов имеет перед рассмотренными методами растяжения и сжатия важное преимущество нри кручении возникает чистый сдвиг без отрывающего усилия в наиболее чистом виде сдвиг реализуется при скручивании двух тонкостенных цилиндров, склеенных торцами [59, 83, 85]. На рис. У.Ю приведены схемы испытаний клеевых соединений скручиванием. Известен также способ измерения адгезионной [c.223]После испытаний клеевых соединений стали в течение четырех циклов (каждый цикл равен выдержке в течение 8 ч при температуре —54°С и 16 ч при -1-71 °С) с последующей выдержкой в течение 2 суток при 62 °С предел прочности клеевого соединения при сдвиге составлял 243 кгс см -. [c.185]
Описан также специфический способ испытания клеевых соединений резины с металлом на многократный сдвиг. Образец для испытаний (рис. 221) помещают на специальный станок, сообщающий одной из металлических пластин возвратно-поступательное движение с частотой 550 циклов в минуту . [c.442]Прочность при сдвиге. Для испытаний клеевых соединений при сдвиге можно использовать следующие схемы нагружения растяжение, сжатие, кручение, изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности при растяжении. [c.240]
Проведенный нами комплекс теоретических и экспериментальных исследований позволил разработать метод испытания клеевых соединений на ударный сдвиг, моделирующий работу соединения в натурной конструкции, подвергающейся динамическим возмущениям, для случая нагружения клеевого слоя за счет деформации самой конструкции [97]. Метод заключается в том, что к боковой поверхности прямой призмы или цилиндра приклеивается жесткий металлический элемент с малой массой, призма (цилиндр) устанавливается одним торцом на жесткую опору, а по другому ее торцу наносится осевой удар, что создает сдвиговую нагрузку на клеевой слой до разрушения последнего за счет равномерной по сечению осевой динамической деформации призмы (цилиндра). Причем по торцу призмы наносится ряд ударов с последовательно возрастающей энергией до отскока жесткого элемента. Таким образом, в материале призмы возникает плоская волна осевых напряжений, создающая однородное поле осевых динамических деформаций, нагружающих клеевой слой подобно полю деформаций в натурной конструкции, подвергнутой динамическому возмущению. [c.109]
Образцы стандартные стальные для испытания клеевых соединений на сдвиг Образцы стандартные стальные для испытаний клеевых соединений на равномерный отрыв Пресс рычажный лабораторный для склеивания испытательных образцов [c.64]
Для испытания на сдвиг сварных нахлесточных соединений органических стекол и винипласта относительно больших толщин (8—10 мм) применяют образцы и приспособления, используемые для испытания клеевых соединений (фиг. 21). [c.215]
Метод испытания длительной прочности при сдвиге предназначен для испытаний клеевых соединений листовых металлов. Сущность метода состоит в определении продолжительности испытания до разрушения клеевого соединения внахлестку при действии [c.470]
В испытаниях клеевых соединений широко используют две схемы, отражающие наиболее типичную работу клееных конструкций сдвиг и отрыв. Обзоры работ, посвященных расчету распределения напряжений в клеевых соединениях, приведены в [3, 19]. Для удобства расчетные формулы и соответствующие схемы испытаний различных клеевых соединений сведены в табл. 3.2. [c.91]
Наиболее распространенными являются три схемы испытания — сдвиг, равномерный и неравномерный отрыв. Согласно существующим стандартным методам испытаний, для определения прочности, независимо от напряженного состояния, в качестве показателя используют величину разрушающей нагрузки при регламентированной скорости нагружения. Внешние усилия могут прилагаться в продольном, поперечном направлении или под углом к клеевому шву, а также с изгибающим моментом. В стандартных испытаниях влияние момента, как правило, не учитывается. Отношение разрушающего усилия к геометрическим характеристикам (площадь склеивания или ширина клеевого шва, момент инерции и т. д.) представляет собой среднюю прочность клеевого соединения и является, как уже отмечалось, интегральной характеристикой. При испытаниях клеевых соединений на неравномерный отрыв иногда используют также показатель энергии разрушения (см. гл. 3). [c.115]
ТАБЛИЦА 4.1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СДВИГ [c.116]
К графоаналитическим относится и метод, основанный на подобии закономерностей снижения прочности в различных средах без нагрузки и под нагрузкой. Как показали испытания клеевых соединений алюминия [14], их водостойкость в обоих случаях в координатах прочность — логарифм времени выражается прямой линией со сдвигом по оси прочности. Это дает основание авторам [14] массовые испытания проводить без нагрузки, а затем по одной точке разрушения под нагрузкой строить кривую, параллельную первой. [c.264]
При испытаниях клеевых соединений на выносливость при сдвиге установлено, что под периодической нагрузкой, меняющейся во времени по закону, близкому к синусоидальному при нагружении клеевых соединений с частотой 25—30 Гц, клеевое соединение выдерживает 10 циклов нагружения при нагрузке, составляющей 15—20% от исходного значения прочности, полученного при статических испытаниях. Поэтому при расчете прочности клеевых соединений в конструкциях, подвергающихся длительным динамическим нагрузкам, необходимо уменьшить значения прочности, полученные в результате испытаний на растяжение, на 80—90%. [c.207]
Все перечисленные методы используют для проведения полуцикловых испытаний, поскольку полный цикл включает кроме нагружения, как известно, разгружение-и отдых. В табл. 13 обобщены [22] основные схемы осуществления важнейших видов испытания клеевых соединений с параметрами соответствующих законов нагружения и аналитическими выражениями расчета прочности склеек. Все обозначения в табл. 13 соответствуют принятым ранее, а индексы О , и т относятся соответственно к начальному, любому и заключительному моментам разрушения образца п — число остановок при испытании одного образца —усилие, фиксируемое на зажиме, и Жт — усилие трения (сдвиг с изгибом при одноосном растяжении) е — относительное перемещение подвижного зажима испытательного устройства Р — удельная разрывная нагрузка Ш — удельная работа разрушения V — постоянная скорость растяжения. [c.77]После испытаний клеевых соединений стали в течение четырех циклов (каждый цикл состоит из выдержки в течение 8 ч прп —54 °С и 16 при 71 °С) с последующей выдержкой в течение 2 сут при 62 С разрушающее напряжение при сдвиге составляло 243 кгс/см . Клеевые соединения обладают хорошей водостойкостью после выдержки в течение 7 сут при 38 °С в атмосфере с 95%-ной относительной влажностью разрушающее напряжение [c.252]
Результаты испытаний клеевых соединений на сдвиг [3] показывают, что прочность склеивания на сдвиг (в номинальных напряжения) линейно уменьшается с ростом толщины эпоксидной полимерной пленки (рис. И). [c.162]
Предел прочности при сдвиге определяют испытанием клеевых соединений на образцах стали ЗОХГСА при 20 3, 200 5 и 350 5 °С. [c.35]
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге определяется на образцах из алюминиевого сплава размером 60 X 20 мм с нахлесткой в 1,5 см по инструкции № 713—65 Методы механических испытаний клеевых соединений металлов . [c.204]
Испытания на сдвиг являются самыми распространенными среди механических испытаний клеевых соединений, поскольку сдвигающие напряжения часто возникают в склеенных изделиях (например, применяемых в самолетостроении, в клееных деревянных конструкциях, в соединениях трубопроводов водоснабжения и др.). В реальных случаях одновременно со сдвигом возникают другие напряжения — чаще всего напряжения отрыва. Однако определить их долю в большинстве клеевых соединений трудно. Кроме неоднородности напряженного состояния для соединений, испытываемых на сдвиг, характерна значительная концентрация напряжений, как правило, большая, чем, например, при испытаниях на равномерный отрыв. [c.7]
Сдвиг при изгибе. Этот метод наиболее широко применяется для определения межслойной прочности композиционных материалов типа стеклопластиков, но иногда его используют также для испытаний клеевых соединений [1]. Напряжения сдвига возникают при изгибе балки, склеенной из достаточно толстых пластин, по нейтральной оси. Как правило, нагрузка прикладывается к центру образца. Подобные испытания, даже в соединениях металлов, весьма чувствительны как к механическим свойствам адгезива, так и к процессам, происходящим на границе адгезив — субстрат. [c.11]
Влияние циклических испытаний клеевых соединений, выполненных на клее Ридакс Е (испытания состояли из трех циклов замораживания до —66°С и нагревания до 204 °С, в течение 21 ч каждый цикл), на их прочность при сдвиге при различных температурах характеризуется следующими данными [c.78]
Десятилетние испытания клеевых соединений на фенолокаучуковых клеях (ВК-3, ВК-32-200) в различных климатических условиях показали, что в течение первых 3—б лет прочность при сдвиге снизилась на 10—15%, а в последующие годы практически не изменилась. Фенолокаучуковые клеи устойчивы также к действию (в течение 5 сут) бензина, керосина, гидрожидкости, трансформаторного масла и других сред. [c.111]Релаксационные свойства клеев проявляются во времени. Это существенно влияет на характер временной зависимости прочности [9]. Так, испытывались образцы с односторонней нахлесткой из алюминиевого сплава, склеенные эпоксидными клеями (ЭПЦ-1, К-1531, К-147 и К-134), различающимися главным образом содержанием жидкого эластомера (О, 20, 70 и 200 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ЭД-20 соответственно). Во всех случаях в состав клея был введен наполнитель — цемент в количестве 200% от массы смолы. Испытания проводили при постоянных температуре (18 1°С) и относительной влажности (60 3%) воздуха. Результаты испытаний представлены на рис. 8.1, из которого видно, что графики временной зависимости прочности клеевых соединений (сдвиг при растяжении) в системе координат нагрузка — логарифм времени отклоняются от прямолинейности (рис. 8.1,а). Для всех исследованных клеев, роме К-134, отличающегося наибольшим содержанием эластомера, на кривых наблюдается более или менее ярко выраженный излом при относительно малых временах нагруже- [c.226]
Предложен метод испытаний, позволяющий прогнозировать стойкость клеевых соединений к воздействию внешней среды,— так называемые торсионные испытания клеевых соединений [409]. На примере клеевых соединений, выполненных модифицированными эпоксидными клеями РМ-73, АР-55, В5Ь-313А и серийно применяемыми в авиации клеями РМ-100, АР-126-2, Ридакс 775, показана возможность определения динамической характеристики — тангенса угла динамических потерь после термовлажностных испытаний [409]. Торсионные испытания позволяют повысить точность эксперимента и определить кинетику накопления повреждений в клеевом шве, а также получить зависимость изменения модуля его сдвига от температуры. [c.241]
Испытание на сдвиг при растяжении. В отечественной практике образцы для испытаний на сдвиг изготовляют с односторонней нахлесткой, аналогично образцам, применяемым для испытаний клеевых соединений металлов (см. рис. IV. ). Такие соединения применяются при склеивании стеклотекстолитов, текстолитов и других материалов между собой и с металлами. При склеивании с металлами материалов, имеющих малую механическую проч-г Ость (например, резп ), сдвиг при растяжении может определяться на образцах, изображенных на рис. IV. 19. [c.473]
Методы испытания на усталость клеевых соединений стеклотекстолита, древесины и других неметаллических материалов аналогичны методам, применяемы для металлов. Рабочие части образцов для этих испытаний стремятся уменьшить, а зажимные части — расширить. Известен специфический метод испытаний клеевых соединений резины с металлом на многократный сдвиг. Обра- [c.481]
Рнс. 1У.35, Образец для испытаннй клеевого соединения резины (/) с металлом (2) па многократный сдвиг. [c.481]
Для испытания клеевых соединений, используемых прп изготов-ленпи трехслойных сотовых конструкций, кроме описанных выше методов, применяются специальные виды испытания. Для определения прочности и жесткости сотового материала и трехслойных панелей с сотовым заполнителем проводят испытания на сдвиг, растяжение и сжатие. При этих испытаниях определяют показатели механической прочности трехслойиых панелей, которые зависят от прочности и жесткости сотового материала, а также от прочности клеевого соединения сотового материала с обшивкой и от прочности и жесткости обшивки. Этими показателями являются разрушающие напряжения при сдвиге в направлении, параллельном плоскости склеивания торцов сот с обшивками, и зависимость между касательными напряжениями и деформациями сдвига [c.485]
Испытания клеевых соединений металлов на клеях на основе новолачных эпоксидных смол с триэтилентетр-амином в качестве отвердителя, с асбестовым наполнителем и без него при температурах от —55 до 150°С показали, что клей ВХ-401, состоящий из 50 вес. ч. эпоксидной новолачной смолы (DEN 438), 50 вес. ч. диглицидилового эфира дифенилолпропана (DER 332) и асбестового наполнителя, образует клеевые соединения, прочность которых при температурах от —55 до + 120°С равна 140 кгс/см (после отверждения при комнатной температуре клей дополнительно отверждается при 74 °С). Предел прочности при сдвиге клея ВХ-402/ТЕТА с асбестовым наполнителем (после отверждения при комнатной температуре) составляет 105 кгс/сж2 при 150 °С и около 35 /сгс/сж при 180 °С. При дополнительном отверждении в течение 4 ч при 74 °С предел прочности при сдвиге клеевых соединений на клее ВХ-402/ТЕТА может быть повышен до 130 кгс1см , [c.137]
Испытания клеевых соединений на изгиб, выполненные на таких же образцах, что и при испытаниях на сдвиг, показывают высокую радиационную стойкость клея Шелл 422 и значительно меньшую — клея Эпон VIII. Так, при дозе излучения 6 МДж/кг в первом случае Ои составляет более 95% от исходного значения, во втором — лишь около 70%. [c.108]
chem21.info
Прочность и разрушение клеевых соединений
При испытаниях на сдвиг и равномерный отрыв прочность снижается с увеличением толщины клеевого шва, а при расслаивании, особенно систем с высокоэластичным адгезивом, —повышается (рис. 2.6). Это связано с тем, что с увеличением толщины клеевого шва,при расслаивании резко увеличиваются затраты энергии на деформацию адгезива и прорастание в нем магистральной трещины. Так, модификация эпоксидного клея карбоксилированным каучуком ведет к 7—8-кратному увеличению энергии разрушения клеевого соединения алюминия при неравномерном отрыве по мере увеличения толщины клеевого шва от 0,01 до 0,08 см [13]. [c.74] В монографии рассмотрены такие аспекты адгезионной прочности, как температурно-временная зависимость прочности, внутренние напряжения, характер разрушения, а также методы измерения адгезионной прочности. Характеристикой адгезионной прочности может являться не только усилие разрушения клеевых соединений или модельной системы адгезив — субстрат, но и предел прочности слоистых пластиков при изгибе и растяжении, а также предел прочности при растяжении комбинированных полимерных материалов, поскольку механические характеристики подобных систем зависят от адгезии между компонентами. [c.9]Испытание адгезионных свойств клеев сводится к оп- ределению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Количественно адгезионная способность того или иного полимера может быть опре- делена при адгезионном разрушении клеевого соединения с применением методов отслаивания (отдира, неравномерного отрыва) или равномерного отрыва. исследовании прочности склеивания двух массивных тел , по-видимому, наиболее целесообразно [c.184]
Так как об адгезионном взаимодействии в подавляющем большинстве случаев судят по разрушению соединений, необходимо представлять себе распределение и характер действия механических сил в соединениях. Сложный характер напряженного состояния, одновременное действие, например, касательных и нормальных напряжений, неравномерное распределение напряжений по площади соединений и концентрация напряжений по их краям крайне затрудняют такой анализ. Использование упрощенных представлений о характере действия сил при нагружении адгезионных соединений допустимо в некоторых случаях, но совершенно недостаточно для решения такой задачи, как расчет соединения, выяснение механизма нагружения и разрушения клеевых соединений и т. п. Например, при определении сдвиговой прочности, на которую наиболее часто рассчитывается клеевое соединение, в большинстве случаев получают заниженные значения напряжений, поскольку не учитывается концентрационный фактор и наличие сил, действующих нормально к плоскости сдвига. Далее, при расчете исходят из предположения об упругой работе клеевой прослойки, хотя известно, что существует неупругая составляющая, особенно проявляющаяся в релаксационных процессах, которые протекают во времени и ведут к существенному перераспределению напряжений по сравнению с исходным состоянием и которые необходимо знать для правильной оценки долговечности реальных клеевых соединений. [c.10]
Характер разрушения клеевого соединения может изменяться в процессе его эксплуатации. Например, если применяют клей холодного отверждения, то в первое время соединение может разрушаться по клею. В дальнейшем, в процессе доотверждения, когезионная прочность клея может превысить прочность склеиваемых материалов, что приводит к разрушению по материалу. Если клеевое соединение эксплуатируют в условиях, в которых может происходить деструкция клея или его утомление, то характер разрушения клеевого соединения также изменяется — разрушение будет проходить по клею, причем прочность будет ниже исходной. [c.81]
На характере разрушения клеевых соединений отражается продолжительность и скорость приложения нагрузки. При быстром приложении нагрузки клеевые соединения на основе резиновых и некоторых других эластичных клеев разрушаются по адгезионному механизму. Это обусловлено тем, что если нагрузка прилагается с большой скоростью и кратковременно, то эластомеры работают как упругое тело, и наиболее слабыми оказываются адгезионные связи. В то же время при медленном росте или постоянстве нагрузки подобные клеи склонны к ползучести, которая обусловлена повышенной деформируемостью эластомеров. В этих условиях длительная прочность полимера может оказаться ниже длительной адгезионной прочности, и разрушение будет происходить по клею и иметь когезионный характер. Это обстоятельство часто препятствует использованию каучуковых клеев в качестве конструкционных. [c.81]
Сопоставление структуры полимера в свободных пленках, покрытиях и на поверхности разрушения клеевых соединений позволяет сделать вывод, что влияние модифицирующих слоев ПАВ на поверхности субстрата может проявиться не только в приповерхностных слоях. При этом может наблюдаться изменение структуры полимера в объеме. Последнее объясняется вытеснением части ПАВ с поверхности в полимер. Отмеченное выше влияние субстрата на полимер в конечном счете отражается на его механических свойствах. Выявить в чистом виде изменение конкретных прочностных или деформационных свойств полимера, находящегося в тонком слое, довольно трудно. Подчас не всегда следует стремиться к наиболее сильному взаимодействию на границе раздела фаз, поскольку это может привести к менее равномерному нагружению дискретных связей в системе и появлению перенапряжений, которые снижают прочность. Это обстоятельство является общим и принципиальным для надежной работы разных гетерогенных полимерных систем, в том числе клеевых соединений. Всегда существует некая оптимальная степень взаимодействия, которая в данных условиях обеспечивает оптимальные значения того или иного показателя [92, 98, 171 — 173]. [c.41]
ПРОЧНОСТЬ И РАЗРУШЕНИЕ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ [c.18]
Метод испытания длительной прочности при сдвиге предназначен для испытаний клеевых соединений листовых металлов. Сущность метода состоит в определении продолжительности испытания до разрушения клеевого соединения внахлестку при действии [c.470]
Кроме десорбции на прочности связи отражается водостойкость оксидных покрытий на алюминии. Установлено [112], что такие покрытия могут гидролизоваться при промывке водой с образованием гидроксидов, которые становятся центрами начала разрушения клеевого соединения в воде. Более высокую прочность соединений алюминиевого сплава на эпоксидно-каучуковом клее (45,3 МПа) и стойкость в соленой воде обеспечивает анодирование в фосфорной кислоте. [c.190]
Итак, практически всегда разрушение клеевого соединения происходит по клею или склеиваемому материалу, и прочность шва должна быть пропорциональна когезионной прочности наиболее слабого компонента системы. При этом необходимо учитывать механические и реологические свойства этих компонентов [4, 6, 16, 42]. Помимо этого следует принимать во внимание внутренние напряжения, которые возникают при отверждении, кристаллизации, колебании температуры и т. д. В результате действия этих напряжений в клеевом шве образуются пустоты и трещины разной формы. Их число и размеры тоже имеют большое значение....Для точного учета этих факторов необходим обширный и сложный математический аппарат. [c.27]
Быстрому разрушению клеевого соединения предшествует этап накопления повреждений. Наличие начального дефекта ускоряет этот процесс. Показано, что предварительное кратковременное нагружение приводит к возникновению в соединениях алюминия на эпоксидном клее начального дефекта, а после действия постоянной нагрузки в течение определенного времени кратковременная прочность снижается, причем степень снижения обусловлена величиной и продолжительностью действия постоянной нагрузки и зависит от релаксационных свойств полимера и геометрии соединений. В то же время начальный дефект может не отражаться на исходной кратковременной прочности. [c.234]
Подготовка поверхности под склеивание является одной из наиболее ответственных операций технологического процесса склеивания. От этой операции зависит не только адгезионная прочность клеевых соединений, но и степень защиты металлов от коррозии. Идеальной можно считать такую подготовку поверхности, при которой наблюдается когезионное (по клею) разрушение клеевых соединений как непосредственно после склеивания, так и под действием эксплуатационных факторов. [c.156]
Сравнивая прочность и характер разрушения клеевых соединений фторопластовой пленки, обработанной различными способами в различных условиях, следует отметить, что лучшие показатели имеют соединения, изготовленные с применением пленки, поверхность которой обработана уксуснокислым калием или тлеющим разрядом (табл. 4.9) [149, с. 131]. [c.167]
Одновременное воздействие атмосферных факторов в районах с субтропическим климатом и нагрузки на клеевые соединения, выполненные фенолокаучуковыми клеями ВК-32-200 и ВК-25, эпоксидным, клеем холодного отверждения ВК-9 и эпоксидными пленочными клеями ВК-31 и ВК-41,, приводит к более существенному изменению их прочности, чем при раздельном воздействии этих факторов [73, с. 66]. Наиболее подвержены разрушению клеевые соединения, выполненные эпоксидным клеем холодного отверждения ВК-9. Уже после 1 мес. испытаний под нагрузкой, составляющей 20% от разрушающей, наблюдается разрушение клеевых соединений. В течение года эксплуатации в указанных условиях клеевые соединения сохранили достаточно высокую прочность (12 МПа) только под нагрузкой, составляющей 5% от разрушающей. [c.228]
Разрушение клеевых соединений или снижение их прочности при воздействии тепла может быть вызвано термической или термоокислительной деструкцией клея, а также действием термических напряжений, возникающих из-за различия в коэффициентах линейного расширения склеиваемых материалов и клея [368, с. 56]. [c.234]
ОСТ предусматривает два вида испытаний определение условного предела длительной прочности (среднего по площади склеивания напряжения сдвига, вызывающего разрушение клеевого соединения за определенное время) [c.470]
Важным фактором, оказывающим влияние на адгезионную прочность, являются внутренние напряжения [18]. Данные об изменении адгезионной прочности и внутренних напряжений в процессе старения образцов с полиэфирным покрытием приведены на рис. 1. На прочность клеевых соединений, выполненных термостойкими клеями, внутренние напряжения оказывают наибольшее влияние, поскольку, как уже было сказано, при отверждении термостойких клеев образуются хрупкие соединения. Отверждение, как правило, происходит при повышенных температурах, и после охлаждения в клеевом соединении возникают внутренние напряжения, обусловленные различием в термических коэффициентах линейного расширения адгезива и субстрата и объемными усадками. Внутренние напряжения могут вызвать адгезионное разрушение клеевого соединения даже при достаточно хорошем контакте адгезива и субстрата. Межфазная поверхность из-за концентрации внутренних напряжений является во многих случаях ослабленной и при отсутствии достаточно прочных молекулярных связей адгезив — субстрат служит зоной распространения магистральной трещины [19]. [c.9]
Руководствуясь изложенными представлениями, рассмотрим параметрическую связь основных факторов, определяющих прочность и закономерности разрушения клеевых соединений. [c.22]
Положительное влияние механических воздействий, предшествующих разрушению клеевого соединения, отмечено также в работе [76]. Авторы объясняют этот эффект развитием ориентационных процессов. Таким образом, наблюдаемое нами явлен-ие представляется достаточно общим и свидетельствует о том, что локальные эффекты ориентации полимера, происходящие в зоне контакта полимера с подложкой, оказывают существенное влияние на адгезионную прочность. [c.160]
Соединение пластмасс склеиванием широко применяется в судостроении, авиастроении, строительстве и в других отраслях [тромышленности. Несмотря на внешнюю простоту процесса клеивания, его физико-химическая сущность сложна и недостаточно изучена. Прочность склеивания зависит от адгезии — сцеп-пения клеящего слоя с поверхностью подложек (соединяемых деталей) — и от когезии — сцепления между частицами самого клея щего слоя. Разрушение клеевого соединения может произойти на границе клеевого слоя с подложкой или по самому клеевому шву [c.301]
Разрушающее напряжение при сдвиге соединений эпоксидным клеем ЭТ образцов стали 20 изменяется уже при дозах 0,1—1 кДж/кг в зависимости от мощности дозы. Разрушение клеевого соединения при этом носит когезионный характер. Прочность при сдвиге облученного до дозы 0,1 кДж/кг при мощности 0,015 Вт/кг клея ЭТ составляет около 86%. Прн мощности 0,1 Вт/кг дозам 1 и 100 кДж/кг соответствуют значения т, составляющие 81 и 62% от исходного значения. С увеличением мощности излучения до 1 Вт/кг изменения т уменьшаются, в связи с чем его стойкость к воздействию радиации повышается (рис. 94). Следует, однако, учитывать, что зависимость разрушающего напряжения клея ЭТ при сдвиге от дозы излучения имеет минимум, положение и величина которого определяются мощностью дозы. С возрастанием мощности положение минимума смещается в сторону увеличения дозы излучения. [c.124]
Следовательно, смачивание прямо влияет на возникновение прочного или слабого соединительного слоя. Однако из приведенных данных следует, что пока еще недостаточно аргументов, которые доказывали бы однозначное влияние разных явлений на возникновение и величину адгезии. Соединение, как правило, не разрушается по границе субстрат — клей, а следовательно, при разрыве не преодолеваются межмолекулярные силы, обусловливающие адгезию. Разрушению соединения предшествует деформация всей системы, на что тоже необходима определенная энергия. Следовательно, работа, которую надо затратить на разрушение клеевого соединения, расходуется не только на преодоление межмолекулярных сил. Таким образом, основной тезис молекулярной теории, гласящий, что сумма межмолекулярных сил соответствует прочности соединения (или силе, необходимой для его разрушения), т. е. U—fm (где / — прочность клеевого соединения), вообще недействителен. [c.15]
Наблюдающаяся на практике экстремальная зависимость прочности от скорости обычно связана с изменением характера разрушения клеевого соединения и обусловлены соотношением скоростей нагружения и релаксации. При изменении скорости и температуры обычно справедливо экспоненциальное уравнение [31] [c.34]
При сдвиге и равномерном отрыве этот фактор имеет меньшее значение по сравнению с концентрацией напряжений. Можно предположить, что при однородном напряженном состоянии масштабный эффект может быть выявлен в более чистом виде. С этой целью были проведены испытания на сдвиг при кручении [104] трубчатого образца из закаленной стали Ст. 45 с толщиной стенки 3 мм. Торцы образца, подлежащие склеиванию, обрабатывали по 10-му классу чистоты, что обеспечивало высокое качество поверхности и возможность получения тонких клеевых швов. Среднее квадратичное отклонение по высоте, измеряемое по 10 точкам периметра торца, оказалось равным 2,41 мк. Склеивание производили клеем К-П5, отвержденным при 20 ""С без термообработки и с последующей термообработкой. В первом случае разрушение клеевого соединения имело адгезионный характер, во втором — смешанный. На рис. 3.4 (кривые 1, 2) показана зависимость прочности клеевых соединений на сдвиг при кручении от толщины клеевого шва [79]. Для сравнения те же зависимости приведены и для других напряженных состояний (рис. 3.4, кривые 3—6) [58, 77]. [c.67]
Эхометод применяют для обнаружения в сотовых панелях воды, которую они набирают в процессе эксплуатации через имеющиеся негерметичности. Вода снижает прочность клеевых соединений и может привести к разрушению сотового агрегата. Особенность задачи - необходимость проведения контроля в условиях эксплуатации, Н.Г. Азаровым разработана методика и аппаратура для определения наличия и измерения количества воды в сотах [3], [c.491]
Счетный критерий с заданным пороговым уровнем по формуле (2.53) используют для выявления ударных разрушений в ОК из ПКМ и оценки прочности клеевых соединений. В последнем случае результаты можно улучшить, исключив из спектра сигнала неинформативные составляющие. После этого SWF вычисляют для оставшихся составляющих спектра. [c.509]
Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения, толщиной клеевой пленки и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая - силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею - когезионным. Обычно адгезионная прочность выше когезионной. Описываемые ниже методы разработаны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания в дальнейшем понимается когезионная прочность. [c.773]
Хотя силикаты щелочных металлов чаще всего применяются как клеи для бумаги и картона, нельзя не учитывать, что они могут быть иногда с успехом использованы для склеивания дерева. В 1929 г. Броуном и Броузом [14] было показано, что прочность таких клеевых соединений при сдвиге и растяжении достаточно высокая разрушения в основном наблюдаются на поверхности дерева, а не по силикатной склеивающей пленке. Состав силиката натрия, использованного для испытаний, ЫагО, 3,255102, плотность 1,415 (табл. 57). [c.219]
После старения при 204 и 260 °С в течение 10 000 ч клеевые соединения сотовой конструкции со стеклопластиковым (полиимид-ньга) заполнителем сохраняют 65—68% исходной прочности. После старения при 204 и 232°С разрушение клеевых соединений происходит по клею, а после старения при 260 °С — по сотовому заполнителю. После старения при 148 °С в течение 5000 ч снижения прочности клеевых соединений не наблюдается. Данные по изменению прочности клеевых соединений сотовой конструкции в процессе старения приведены на рис. III. 18 и III. 19. Интересно, что после старения в течение 10000 ч при 232 °С прочность клеевых [c.89]
Производные циануровой кислоты. Клей ВК-7 представляет собой композицию, в состав которой входит полимер, содержащий триазиновые кольца. Клей может кратковременно использоватьсяЭ при 250 °С. Кроме смолы в состав клея входят отвердитель, наполнитель и растворитель. Клей применяется для создания клеевых и клеесварных соединений стали, алюминиевых и титановых сплавов. Клеевые соединения дуралюмина при напряжении сдвига 50 кГ/смР- выдерживают при 20 °С без разрушения 180 ч, при 250 °С и напряжении 35 кПсм — 36 ч. Без разрушения клеевые соединения выдерживают 10 циклов при 20, 230 и 250 °С и напряжении сдвига 60, 35 и 30 кГ/см соответственно. В результате старения при 60 °С в течение 500 ч прочность клеевых соединений не снижается. После выдержки в течение 30 суток при отпосптель- [c.140]
При зачистке поверхности шлифовальными шкурками используют шкурки № 12—16. Можно использовать также опиловку. В промышленности при подготовке поверхности металлов этот способ используется весьма ограниченно, так как в процессе обработки возможно внедрение в поверхность обрабатываемого металла инородных частиц, способных вызвать-коррозию. Для подготовки поверхности неметаллических материалов он используется чаще. При склеивании стеклопластиков обработка поверхности механическим путем (зашкури-рованием или зачисткой) обеспечивает разрушение клеевого соединения по субстрату и увеличение его прочности (по сравнению с данными, полученными при склеивании материала с необработанной поверхностью) [253]. Зачистку поверхности-можно механизировать, используя приспособления типа полотеров. Пыль, образующуюся при такой зачистке, удаляют пылесосом. Для механической обработки поверхности можно использовать также вату из стальной проволоки [131, с. 233]. [c.157]
При правильном выборе клея прочность клеевых соединений композиционных материалов ограничивается межслойной прочностью самих материалов. Однако даже при одинаковом характере разрушения клеевых соединений композиционных материалов (по верхнему слою) может наблюдаться различная прочность при испытании на сдвиг. Например, при склеивании углепластика, изготовленного с применением эпоксифенолоани-линоформальдегидного связующего, разрушающее напряжение при сдвиге при 20 °С составляет И и 13,5 МПа соответственно для эпоксиполиамидного клея ВК-9 и фенолокаучукового ВК-13М. Это можно объяснить тем, что в образце, склеенном внахлест, при испытании появляется изгибающий момент и, кроме того, в клеевом соединении наблюдается концентрация напряжений, что приводит к снижению разрушающей нагрузки. Степень влияния изгиба на прочность клеевых соединений при [c.200]
При контакте клеевых соединений с водой происходит в основном разрушение адгезионных связей и в меньшей степениг--i когезионное разрушение клея [392]. На примере эпоксиполиамидного клея FM-1000 (температура отверждения 175 °С) показано [393], что после выдержки отвержденной пленки во влажной среде она сорбирует 14% воды, в результате чего снижаются модуль упругости клея и примерно на 40°С его термостойкость. Однако эти изменения обратимы и после сушки характеристики образца восстанавливаются. Прочность клеевых соединений при воздействии влаги также уменьшается, но происходящие при этом изменения необратимы. Характер разрушения клеевого соединения под действием влаги меняется от когезионного к адгезионному. Такое поведение клеевых соединений можно объяснить тем, что влага проникает по граничному слою соединения и оказывает как бы расклинивающее действие. Уровень снижения прочности определяется продолжительностью воздействия воды и ее температурой [394]. [c.229]
Клеевые соединения выдерживают старение при 300 °С в течение 500 ч и при 400 °С в течение 100 ч без разрушения. Клеевые соединения на клее ВК-21Т могут длительно работать и при 500°С. Данные по изменению прочности клеевых соединений нержавеющей стали 1Х18Н9Т на клеях ВК-21К и ВК-21Т в процессе старения приведены в табл. VI. 4, [c.156]
Притыкин Л. М., Драновский М. Г. Некоторые проблемы прочности и разрушения клеевых соединений. — В кн. Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов. М. Всесоюз. заоч. машиностроит. ин-т, 1975, т. 12, ч. 2, с 140—146. [c.133]
Реологическая теория адгезии — это теория, согласно которой, чем бы ни была вызвана адгезия на границе двух материалов, прочность адгезионного (клеевого) соединения обусловлена основными физико-механическими и реологическими овойст-вами материалов, которые образуют клеевую систему. При изучении характера разрушения было установлено, что оно никогда не происходит по границе раздела фаз, а является когезионным [89]. Однако эта теория не отвечает на главный вопрос в результате чего возникает соединение и как различные силы (ван-дер-ваальсовы, лондоновские и др.) влияют на его прочность. [c.11]
Использование современных физико-химических способов анализа, в том числе РФЭС, позволило показать, что далеко не всегда разрушение происходит по более слабому слою [175]. Если полиэтилен не обработан перед склеиванием (например, травлением), то после разрушения его соединений на отвержденном эпоксидном клее не обнаружено полиэтилена. А после обработки полиэтилена клеевые соединения разрушаются когезионно по полиэтилену. Кроме того, циклическое бромирова-ние — дебромироваиие приводит к симбатному изменению прочности клеевых соединений при появлении или исчезновении связанного брома в пограничном слое. О том, что разрушение клеевых соединений алюминия после действия воды происходит по ослабленному слою эпоксидного клея, судили по данным растровой электронной микроскопии [176]. Однако метод РФЭС показал, что в таких случаях разрушение происходит по слою оксида алюминия [177]. [c.106]
Работоспособность соединений значительно повышается в ус ловиях чистого сдвига. В этом случае исчезает максимум н, кривых прочность — температура, в меньшей степени проявляет ся масштабный и другие эффекты. Это достигается при испытя НИН соединений на сдвиг при кручении. Доказательством наличия однородного поля напряжений является отсутствие различи в физико-механических свойствах свободной пленки и полимерх в соединении при когезионном разрушении значение прочности и модуля сдвига образцов полимера и клеевых соединений при мерно одинаковы. [c.146]
Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]
Сравнительно легко гидролизуются полиамидные клеи, по-этбму их целесообразно применять для соединения негигроскопичных материалов. Эпоксидные смолы сравнительно стойки к гидролизу, но присутствующие в отвержденном продукте сложноэфирные группировки могут омыляться в присутствии щелочей. Имеются также данные о возможности гидролиза и других связей в макромолекулах эпоксидных смол [15]. Однако при сопоставлении действия воды на эпоксидные клеи в свободном виде и в клеевом соединении можно сделать вывод о том, что причиной снижения прочности в основн-ом является не гидролиз полимера, а разрушение адгезионных связей. Клеи на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатов (смола ПН-1 и т. п.) гидролитически достаточно устойчивы в большинстве соединений, однако, если склеиваются материалы щелочной природы, на- [c.40]
chem21.info
прочность на сдвиг клеевого соединения — с русского
См. также в других словарях:
Прочность на сдвиг клеевого соединения — (shear resistance): максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой... Источник: ГОСТ Р 54304 2011 (ЕН 12317 1:1999). Национальный стандарт… … Официальная терминология
прочность на сдвиг клеевого соединения — 3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance): Максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54304-2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения — Терминология ГОСТ Р 54304 2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения оригинал документа: 3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
прочность — 3.19 прочность : Свойство затвердевшего строительного раствора, не разрушаясь воспринимать различные виды нагрузок и воздействий. [ГОСТ 4.233 86, приложение 2] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
сопротивление — 3.93 сопротивление (resistance): Способность конструкции или части конструкции противостоять действию нагрузок. Источник: ГОСТ Р 54382 2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Клеи — природные или синтетические вещества, применяемые для соединения различных материалов за счёт образования адгезионной связи клеевой плёнки с поверхностями склеиваемых материалов. Прочность клеевого соединения зависит от адгезии К. к… … Большая советская энциклопедия
Склеивание полимерных материалов — Применение склеивания (С.) для создания неразъёмного соединения элементов конструкций из одинаковых или различных полимерных материалов особенно целесообразно, если требуется соединить большие поверхности сложной формы, работающие в… … Большая советская энциклопедия
translate.academic.ru
Прочность на сдвиг клеевого соединения — с русского
См. также в других словарях:
Прочность на сдвиг клеевого соединения — (shear resistance): максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой... Источник: ГОСТ Р 54304 2011 (ЕН 12317 1:1999). Национальный стандарт… … Официальная терминология
прочность на сдвиг клеевого соединения — 3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance): Максимальная разрушающая сила при растяжении образца, склеенного внахлест, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину образца относительно другой. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54304-2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения — Терминология ГОСТ Р 54304 2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения оригинал документа: 3.1 прочность на сдвиг клеевого соединения (shear resistance):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
прочность — 3.19 прочность : Свойство затвердевшего строительного раствора, не разрушаясь воспринимать различные виды нагрузок и воздействий. [ГОСТ 4.233 86, приложение 2] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
сопротивление — 3.93 сопротивление (resistance): Способность конструкции или части конструкции противостоять действию нагрузок. Источник: ГОСТ Р 54382 2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Клеи — природные или синтетические вещества, применяемые для соединения различных материалов за счёт образования адгезионной связи клеевой плёнки с поверхностями склеиваемых материалов. Прочность клеевого соединения зависит от адгезии К. к… … Большая советская энциклопедия
Склеивание полимерных материалов — Применение склеивания (С.) для создания неразъёмного соединения элементов конструкций из одинаковых или различных полимерных материалов особенно целесообразно, если требуется соединить большие поверхности сложной формы, работающие в… … Большая советская энциклопедия
translate.academic.ru
Прочность клеевых соединений - Справочник химика 21
На прочность пластмасс влияет адгезия полимера к материалу наполнителя. Адгезия полимера к материалу поверхностей определяет прочность клеевых соединений. [c.501]Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. Рецептура контактного клея на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.255]
Прочность клеевых соединений довольно высокая (МН/м ) [c.490]
Требуется особое внимание к тому, чтобы в нахлесте достигалась полная прилипаемость. Увеличивать нахлест не рекомендуется во избежание перерасхода материала. Следует иметь в виду, что напряжения в клеевом слое в месте нахлеста распределяются неравномерно. Прочность клеевого соединения зависит от ширины нахлеста. При одинаковой ширине склеиваемых полос прочность соединения зависит от того, приклеены или не приклеены наиболее нагруженные края ленты по ее торцу. Вот почему, если полимерные ленты в нахлесте не приклеены к трубопроводу и не склеены между собой, то под ними трубопровод не защищен от коррозии. В случае, если нет прилипания и между 122 [c.122]
Соединения на эпоксидном клее характеризуются пределом упругости на сдвиг стали со сталью —20,0—30,0 МПа стали с чугуном или чугуна с чугуном — 15,0—20,0 МПа стали с бронзой или бронзы с бронзой — 10,0—13,0 МПа. Эти клеи обладают антикоррозионными свойствами, устойчивы против воздействия щелочей, кислот, керосина, бензина и смазочных масел. Прочность клеевого соединения практически не изменяется с повышением температуры до 100 °С. [c.187]
МПа при 20 °С не менее двух суток. В отечеств, пром-сти распространенные клеи-мездровый, костный и рыбий технический. Применяют для соединения древесины, кожи, бумаги, для приготовления клеевых красок, рыбьи клеи (из-за неприятного запаха)-для склеивания этих же материалов в технике. Прочность клеевых соединений при скалывании не менее 6 МПа, теплостойкость 50 °С. Клеи отличаются низкой водостойкостью и загнивают под действием микроорганизмов. [c.405]
Упругие свойства отвержденных клеев, зависящие от физического состояния эпоксидного полимера, плотности сетки химических связей и интенсивности межмолекулярного взаимодействия, во многом определяют когезионную прочность пленки клея и, следовательно, работоспособность соединений. Однако этим вопросам не уделяется пока должного внимания, и в литературе приводятся в основном данные об изменении прочности клеевых соединений при воздействии температуры и некоторых других факторов. Установление взаимосвязи между характеристиками соединений и упругими свойствами пленок клеев различного состава облегчает создание соединений с требуемыми эксплуатационными параметрами. [c.128]Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа, не менее при 20 °С при 60 °С при 80 °С при 150—200 С [c.368]
Прочность клеевых соединений древесины на смоле ММС при скалывании в сухом состоянии составляет 2,1-2,6 МПа, после выдержки в воде в течение 24 ч - 2,4-2,8 МПа и после кипячения в воде 1,5-2,2 МПа. [c.206]
Концентрация наполнителя влияет на КТР, водостойкость, прочность клеевого соединения. Например [c.118]
За 4-12 ч клеи отверждаются до степени, при которой изделие можно подвергать дальнейшей обработке. Отверждение ускоряют введением фенолов, спиртов, третичных аминов. Максимальная прочность клеевых соединений достигается после нескольких суток выдержки. [c.211]
Склеивание -создание неразъемных соединений элементов конструкций при помощи клеев. Прочность клеевого соединения определяется когезионной прочностью клея и материала соединяемых элементов, адгезионным взаимод. клея со склеиваемыми -пов-стями, напряженностью клеевого шва, а также технол. параметрами склеивания. [c.13]
Предел прочности клеевого соединения при отрыве при кратковременном нагружении [c.367]
Марка клея Вид клея Предел прочности клеевых соединений при 20°С, МПа X >а о м ч о и 2 > о й о о я и ч а к 2 ё 1=1 О. Н 1= о 1 Основные области применения [c.215]
Прочность клеевых соединений составляет 4—5 МПа. [c.106]
Счетный критерий с заданным пороговым уровнем по формуле (2.53) используют для выявления ударных разрушений в ОК из ПКМ и оценки прочности клеевых соединений. В последнем случае результаты можно улучшить, исключив из спектра сигнала неинформативные составляющие. После этого SWF вычисляют для оставшихся составляющих спектра. [c.509]
Созданы также эпоксидно-новолачные блок-сополимеры, сочетающие положительные свойства тех и других гомополимеров. На их основе разработан ряд композиций, используемых для получения клеев, обеспечивающих высокую прочность клеевого соединения как прн низких, так и при повышенных температурах, в частности однокомпонентные быстроотверждающиеся порошковые клеи и др. [29, 30]. [c.25]
Увеличение количества функциональных групп в смоле и уменьшение ее молекулярного веса повышает прочность клеевых соединений при комнатной температуре и высоких (до 275° С) температурах Снижение жесткости пространственной структуры, образующейся при отверждении смолы, также положительно влияет на показатели адгезии [c.201]
Чем ниже частота, тем толще контролируемая обшивка (0,3. .. 5 мм) и больше диаметр обнаруживаемых дефектов типа непроклея (6. .. 25 мм). Возможности применения метода для контроля прочности клеевых соединений будут рассмотрены в разд. 7.5.7. [c.296]
Эхометод применяют для обнаружения в сотовых панелях воды, которую они набирают в процессе эксплуатации через имеющиеся негерметичности. Вода снижает прочность клеевых соединений и может привести к разрушению сотового агрегата. Особенность задачи - необходимость проведения контроля в условиях эксплуатации, Н.Г. Азаровым разработана методика и аппаратура для определения наличия и измерения количества воды в сотах [3], [c.491]
Реверберационно-сквозной метод применяют за рубежом для оценки прочности клеевых соединений. При этом наилучшие результаты дает применение количественного счетного параметра SWF (см. разд. 2.1.4 и 2.3.8) с использованием только информативных гармоник спектра сигнала [394]. [c.776]
Порядок настройки аппаратуры и сведения о ее использовании для контроля прочности клеевых соединений рассмотрены в разд. 7.5.7. [c.517]
Таким образом, задачу неразрушающего контроля прочности клеевых соединений пока нельзя считать решенной. [c.776]
Контроль прочности клеевых соединений [c.773]
Ланге Ю.В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений // Дефектоскопия. 1974. № 1.С. 96-107. [c.849]
Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения, толщиной клеевой пленки и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая - силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею - когезионным. Обычно адгезионная прочность выше когезионной. Описываемые ниже методы разработаны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания в дальнейшем понимается когезионная прочность. [c.773]
Керамич. к л е и - композиции на основе высокоплавких оксидов Mg, Al, Si, Zr (т. пл. 2825, 2053, 1728 и 2700 °С соотв.) и оксидов щелочных металлов (т. пл. 350-400 °С) с добавками селитры, НВОз, а в нек-рых случаях, для повышения термостойкости,-порошков металлов (А1, Си, Ni, Si, Fe, Ti, Ва). В зависимости от количеств, соотношения высоко- и низкоплавких оксидов получают композиции с т.пл. 500-1Ю0°С, Готовят сплавлением компонентов, быстрым охлаждением сплава (фритты) в воде, сушкой, измельчением, смешением с наполнителями и др. модификаторами при добавлении воды. Представляют собой суспензии тонко-измельченных компонентов в воде или, напр., в среде 1%-ного р-ра нитроцеллюлозы в амилацетате. Примерная рецептура (в мае. ч.) фритта 60-70, коллоидный SiOj 1-2, порошок металла 5-20, вода 25-32 состав фритты (в мас.ч.) 23-28 SiO , 10-15 Al Oj, 10-20 Na O, 3-6 К О, 3-6 BajOj, 8-12 ZnO, 4-6 aO. Для повышения прочности клеевого соединения керамич. клеи армируют металлич. сетками. Клей наносят на соединяемые пов-сти, выдерживают на воздухе для удаления воды, после чего склеивают при небольшом давлении и т-ре, превышающей на 20-50 °С т-ру плавления композиции, в течение 15-20 мин с послед, плавным охлаждением. Клеевые соед. работоспособны до 3000 °С, но отличаются хрупкостью. Прочность соединений металлов при сдвиге 6-20 МПа. Применяют для склеивания керамики, металлов, кварца, графита и др. термостойких материалов в авиац., электронной пром-сти, приборостроении. [c.404]
Полиэфируретановые лаковые покрытия рекомендуются в качестве защитных антикоррозийных покрытий для металлов [167 ]. Те же растворы полиэфируретанов служат и клеевыми материалами для склеивания металлов между собой, приклеивания пенопластов к металлу, резины к металлу, резины к резине [157]. Клеевой шов обладает вполне удовлетворительной прочностью, особенно если подвергнуть его термообработке нри 80—100° (кле11 типа ПУ-2). Прочность на сдвиг клеевых соединений сталь со сталью при 20° составляет 180 кг/см . Прочность клеевого соединения сохраняется до температуры 70—80°. Недостатком полиэфируретановых клеев является их более низкая водостойкость в сравнении с другими смоляными клеями. [c.734]
В последнем случае нз-за большого расстояния между фенольными гидроксильными группами образование гиперкислотного иона водорода невозможно. Тем ие менее, хотя образующиеся продукты п ие проявляют гнперкислотностп , они отличаются от обычных смол заметным сродством к двухвалентным металлам. Это свойство алкилфенольных смол исиользуют на практике для увеличения прочности клеевых соединений нри повышенной температуре полихлоропреновые адгезивы модифицируют алкилфе-нольными смолам1[ и оксидами магния и/или цинка. [c.67]
Адгезионная прочность клеевых соединений зависит от большого числа различных факторов [2]. В частности, от иоляриости и вязкости клея зависит, насколько глубоко проникает он в мнкро-поры древесины. Термореактивные смолы, отличаюищеся высокой полярностью, образуют очень прочные водородные связи с гидрок- [c.121]
Характер изменения Тсд И сГотсл ири увеличении продолжительности отверждения не одинаков. Так, прочность клеевого соединения при сдвиге в течение первых 7 сут увеличивается, а затем несколько снижается. Этот показатель зависит как от адгезионной, так и от когезионной прочности клея. Адгезионная прочность, оцениваемая по Оотсл, снижается через 7 сут выдержки (рис. 5.4, кривая /), тогда как когезионная прочность растет, [c.118]
Ланге Ю.В. Эксплуатационные возможности ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений // Дефектоскопия. 1974. № 2. С. 55-61. [c.849]
Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]
Прочность полимерных, лакокрасочных и других пленок определяется свойством смачивания, т е. условием формирования площади контакта жидкий адгезив - подложка, образованием внуфенних напряжений и релаксационными процессами при затвердевании адгезива, а также влиянием внешних условий (давления, температуры, электрического поля и др.). Прочность клеевых соединений, кро.ме того, определяется когез1 ей отвердевшей клеевой прослойки. [c.103]
Интересная возможность автоматической классификации дефектов многослойной клееной конструкции при ее контроле прибором "Воп(11е81ег" с использованием специальной компьютерной программы, основанной на спектральном анализе сигналов [422, с. 349], позволяла определять характер дефектов типа нарушений сплошности, однако оценка прочности клеевых соединений авторами даже не рассматривалась. [c.775]
После отверждения связка остается аморфной до 300 °С, что сохраняет хорошую адгезию. Связка более стабильна во времени, более термостойка, чем АФС, и позволяет использовать различные наполнители. Главным преимуществом АХФС является более низкая температура термообработки, обеспечивающая водостойкость (иногда около 100 °С). Адгезионная прочность клеевых соединений на основе АХФС с различными наполнителями (сдвиг) колеблется от 2 до 6 МПа. При склеивании нержавеющих сталей в АХФС вводят корунд, TIO2 или нитрид алюминия. Для высокотемпературных композиций используют силицид циркония и кварцевое стекло. [c.76]
chem21.info
