ГлавнаяРазноеСостав сплава припой

Температура плавления припоя пос 61. Состав сплава припой


Припой Википедия

Катушка оловянно-свинцового припоя

Припо́й — материал[1], применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля, серебра и другие.

Существуют неметаллические припои[2].

Срок службы паяного соединения зависит от правильности технологии пайки и параметров окружающей среды в эксплуатации.

Описание

Припои выпускаются в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги, паст и закладных деталей.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла (или металлов), из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов (например, по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Жидкотекучесть низкотемпературных припоев даёт возможность паять изделия сложной формы.

Классификация припоев

Припои принято делить на две группы:

  • мягкие;
  • твёрдые.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — свыше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500 МПа.

К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90 % (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9—15 % электропроводности чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах плавления ликвидуса:

ПОС-15 — 280 °C.

ПОС-25 — 260 °C.

ПОС-33 — 247 °C.

ПОС-40 — 238 °C[3]

ПОС-61 — 183 °C[3]

ПОС-90 — 220 °C[3]

Припои ПОС-61 и ПОС-63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.

Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

  • сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения,
  • оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике,
  • оловянно-цинковые (ОЦ) для пайки алюминия,
  • бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы.

Твёрдые припои

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями являются медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками:

Припой марка Состав Температура плавления, °С Плотность, г/см3
Медно-цинковый ПМЦ-36 36 % Сu; 64 % Zn 825—950 7,7
Медно-цинковый ПМЦ-54 54 % Cu; 46 % Zn 860—970 8,3
Серебряный ПСр-15 15 % Ag; остальное Сu и Zn 635—810 8,3
Серебряный ПСр-45 45 % Ag; остальное Сu и Zn 665—725 9,1
Медно-титановый ПМТ-45 49—52 % Сu; 1—3 % Fе; 0,7—0,1 % Si; 45—49,3 % Ti 955 6,02

Температуры плавления припоев марок ПСр и ПМЦ:

ПСр-10 — 830 °С.ПСр-12 — 785 °С.ПСр-25 — 765 °С.ПСр-45 — 720 °С.ПСр-65 — 740 °С.ПСр-70 — 780 °С.ПМЦ-36 — 825 °С.ПМЦ-42 — 833 °С.ПМЦ-51 — 870 °С

Широко применяются медно-фосфористые припои. К медно-фосфористым припоям относятся сплавы меди, олова с добавками фосфора. Такие припои применяются при пайке меди, медных сплавов, серебра, чугуна, твердых сплавов.

Температуры плавления медно-фосфористых припоев:

П81 — 660 °СП14 — 680 °СМФ7 — 820 °СП47 — 810 °С

Серебряные припои

Серебряные припои имеют температуру плавления от 183 до 1133 °С и представляют собой сплавы серебро-свинец-олово; серебро-свинец; серебро-медь; серебро-медь-цинк; серебро-медь-цинк-кадмий; и т. д.

Серебряные припои имеют достаточно широкую область применения:

  • лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз;
  • пайка железоникелевых сплавов с посеребренными деталями из стали;
  • пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами;
  • пайка меди с никелированным вольфрамом;
  • пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью;
  • пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями;
  • пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз;
  • пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей;
  • пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой;
  • пайка и лужение ювелирных изделий;
  • пайка меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой;
  • пайка меди, медных сплавов и сталей по свежеосаждённому медному гальваническому покрытию толщиной не менее 10 мкм;
  • пайка и лужение цветных металлов и сталей;
  • пайка и лужение серебряных деталей.

Бессвинцовые припои

В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

Уход от свинцовосодержащих припоев также обусловлен негативным влиянием свинца на прочность соединения с контактами, покрытыми золотом.[4]

Паяльные пасты

Развитие автоматизированной технологии для изготовления электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов электронных схем. Паяльные пасты представляют собою дисперсную смесь, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя, иногда твёрдых компонентов флюса, а диспергирующей средой являются жидкие компоненты флюса и летучие органические растворители.

Прочие

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических сплавов применяются в электровакуумной технике для электрических вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, когда использование здесь тугоплавких, но относительно дорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения (αl{\displaystyle \alpha _{l}}), который для получения вакуум-плотного ввода должен как можно точнее согласовываться с αl{\displaystyle \alpha _{l}} стекла. Например, ковар (марка сплава 29НК), применяемый для изготовления электрических выводов через стеклянные колбы различных газонаполненных и электровакуумных электронных приборов и осветительных ламп имеет примерный состав: Ni — 29 %, Со — 18 %, Fе — остальное; его удельное сопротивление около 0,49 мкОм·м, а αl{\displaystyle \alpha _{l}} около 4…5·10−6 К−1.

См. также

Примечания

Ссылки

  1. Гуляев А.П. Металловедение.М.: "Металлургия" 1986г. 544 с.

wikiredia.ru

75.Припой для зуботехнических сплавов. Состав, свойства, применение

Припой - металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.

ПРИПОИ

Текучесть припоя увеличивается с повышением температуры, поэтому расплавленный припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Этим свойством пользуются в процессе пайки, передвигая пламя вдоль места спайки. Припой течет за пламенем, и получается хороший шов. Иногда припой кладут на одну часть спаиваемой детали, а нагрев ведут другой, встык расположенной. Перетекая к детали , припой заполняет щель, и детали спаиваются. Для получения высокой прочности спайки расстояние между деталями должно быть минимально, чтобы количество припоя тоже было минимальным. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия ( проникновение ) одного металла в другой. Скорость диффузии зависит от материала протеза и припоя, а также температуры.

Для предотвращения растекания припоя на поверхности детали на расстоянии 2 - 2,5 мм от места пайки при помощи карандаша наносят слой графита.

Зуботехнические припои поставляются в виде : стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.

Припои для золота

Припой для золота имеет более низкую пробу, чем золото идущее на изготовление протеза.

Температура плавления золотых припоев 750 - 800?С.

Припой 750-й пробы. Состав : золота - 75 % , серебро - 5 % , медь - 13 % , кадмий - 5 % , латунь - 2 %. Цвет припоя бледно - желтый с красноватым оттенком. Температура плавления колеблется от 791 - 810 ?, в зависимости от количества кадмия. Применяется при пайке мостовидных протезов, штифтовых зубов, бюгельных протезов.

Припой 583 -й пробы. Состав : золота - 58,3 % , серебра 13,7 % , меди 28 % . Цвет красновато - желтый. Применяется для пайки штифтовых зубов, бюгельных протезов.

Припои для нержавеющей стали.

Для нержавеющей стали применяют припой предложенный Цитриным Д.Н, ПСР - 37. Состав : серебро - 37 % , медь - 38 % , цинк - 15 % , кадмий - 0,5 % , марганец - 5,2 % , никель 4 % , магний 0,3 % . Температура плавления 800?. Хорошо растекается, хорошо диффундирует в спиваемую поверхность.

На пайку техник списывает 0,15 г припоя.

Требования к припоям :

1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам

2) иметь t плавления на 50 - 100? С ниже , чем спаиваемые детали

3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами

4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта

5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом.

82.Отбеливание. Отбелы. Состав, свойства, применение.

Отбелы – специальные вещества для растворения окисной пленки. Для отбеливания используют водные растворы кислот или смеси. Отбелы должны хорошо растворять окисную пленку и как можно меньше реагировать с металлом. Отбеливание металлических сплавов производится растворами неорганических кислот. Рецепты отбелов для нержавеющей стали (в процентах по объему): 1) хлористоводородная кислота – 44, серная – 22, вода -34; 2) хлористоводородная кислота – 47, азотная – 6, вода – 47; 3) хлористоводородная кислота – 5, азотная – 10, вода – 85.

Ответ 84Серебряно-палладиевые сплавы. Состав, свойства. Применение.

Серебряно-палладиевые сплавы отбеливают в 10-15% растворе хлористоводородной кислоты. Сплавы на основе золота после термической обработки покрываются тонким слоем окалины, которая легко удаляется 30% раствором хлористоводородной кислоты.

Ответ 85.Пластмассы, применяемые для облицовки промежуточной части паяного мостовидного протеза.

Villacryl STC Hot - Полиметакрилатный материал горячей полимеризации предназначен для облицовки коронок и мостовидных протезов, а также для ремонта коронок и мостовидных протезов, облицованных акриловой пластмассой.

Преимущества:

• эстетическая расцветка;

• хорошо переносится пациентом;

• высокая твёрдость;

• обеспечивает пациенту комфортное пользование протезом;

• состав материала гарантирует стабильность окраски.

Расцветка: Имеются следующие цвета: А-1; А-2; А-3; А-3,5; А-4; В-1; В-2; С.

Ответ 86 Полировочные средства для нержавеющей стали. Способы применения.

Отбеливание металлических сплавов производится растворами неорганических кислот. Рецепты отбелов для нержавеющей стали (в процентах по объему): 1) хлористоводородная кислота – 44, серная – 22, вода -34; 2) хлористоводородная кислота – 47, азотная – 6, вода – 47; 3) хлористоводородная кислота – 5, азотная – 10, вода – 85.

Ответ 87. Нержавеющая сталь (состав, свойства, применение). Недостатки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь, применяемая в ортопедической стоматологии — многокомпонентный сплав. В него входят железо, хром, никель, углерод, титан и ряд других добавок. Главным компонентом, обеспечивающим коррозионную устойчивость сплава, является хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%. Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присутствие никеля делает сплав ковким, что облегчает обработку давлением. В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний —С, хром—X, никель—Н, титан —T и т. д. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента. Наиболее распространенной в зубопротезной практике-является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода и до 1% титана. В небольшом количестве всегда присутствуют посторонние примеси, среди которых наиболее . нежелательными являются сера и фосфор. Железо с углеродом в сплавах может находиться в различных сочетаниях: в виде химического соединения — карбида железа Fe3C или в виде твердого расплава, когда атомы углерода располагаются в кристаллической решетке между атомами железа. Углерод в сплаве может находиться в свободном состоянии в виде графита. Различные виды связи железа с углеродом наблюдаются при термической обработке стали, ее кристаллизации из расплава. Нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении зубных протезов. Из нее делают различные виды несъемных зубных протезов, металлические части съемных протезов (кламмеры, дуги и т. п.). Нержавеющая сталь аустенитной структуры благодаря пластичности и ковкости хорошо обрабатывается методом давления. Для изготовления штампованных коронок промышленность выпускает стандартные гильзы. Их получают из листа стали марки 1Х18Н9Т толщиной 0,25—0,3 мм методом холодной штамповки. Следует иметь в виду, что стандартные гильзы из нержавеющей стали имеют разную толщину. Наиболее истонченной частью оказывается область перехода боковых стенок ко дну. Вследствие возникающего при штамповке наклепа структура стали в гильзах оказывается деформированной. Для придания гильзам хорошей ковкости в зуботехнических лабораториях их подвергают отжигу при температуре 1000—1050°С. В настоящее время Ленинградский завод «Медполимер» выпускает 22 размера гильз диаметром 6—16 мм через каждые 0,5 и 18 мм. Из этой же стали выпускают проволоку диаметром 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм для изготовления различных ортодонтических аппаратов, кламмеров, штифтов. Кроме этого, выпускают 2 вида стандартных кламмеров диаметром 1,0 и 1,2 мм. Сталь марок ЭИ-95 и ЭЯ1Т имеет хорошие литейные свойства и применяется для отливки различных деталей зубных протезов. Недостатком ее является относительно большая усадка приглитья (до З%), низкий предел прочности (около 30 кгс/мм2), показывающий величину нагрузки, необходимую, чтобы вызвать остаточную деформацию материала. Эту сталь используют и для промышленного изготовления стандартных защиток для фасеток и зубов, которые комплектуют гарнитурами (передние и боковые зубы). Стандартные зубы применяют крайне редко, главным образом в районах, где нет условий для организации индивидуального литья.

studfiles.net

Температура плавления припоя пос 61 — studvesna73.ru

Общая характеристика припоя

Вы решили купить припой, но не понимаете, что же вам нужно искать на прилавках строительного магазина. Ищите товар, который помечен маркой «пос». Такая аббревиатура означает припой оловянно-свинцовый. только это сокращенное название. Обычно рядышком с «пос» дается еще и цифровое обозначение, которое указывает на то, каково в процентах в данном припое количество олова.

Остальные же проценты, не учтенные в названии «пос», означают остальной состав: свинец и разные добавки. Если же рассматривать пос как сплав металлов, то тогда можно говорить о том, что они могут быть выполнены на основе разного материала:

Известно, что припой может служить долго во благо человечеству, например, лет до двадцати. Но это возможно лишь только в том случае, если технология его изготовления, в том числе и температурный режим плавления соответствует стандартам. И кроме того, воздействие окружающей среды не является негативным.

Классификация припоев

На сегодняшний день можно говорить о разнообразных типах припоев. Причем в основе их деления может лежать все что угодно. начиная от внешнего вида и заканчивая его элементами в составе.

Итак, пос бывает разным по своему внешнему виду:

Кроме такого деления, существует еще классификация пос по тому, какую температуру используют при плавлении и каков предел прочности при растяжении.

Все припои делят на три типа:

Итак, первый вид требует температуру до трехсот градусов, а предел прочности ограничивается — 16-100 МПа. Твердые начинают свой процесс плавления при температуре выше трехсот градусов, а границы растяжимости прочности — 100-500 МПа.

К мягким относятся те, которые еще имеют и следующее количество содержания олова: от 10 до 90 процентов. Остальные проценты в этих смесях составляет свинец. По-другому распределяется состав в твердых припоях. Так, они обычно медно-цинковые и серебряные. в которых есть еще и другие добавки.

К полутвердым относятся те, в которых процесс плавления происходит при 4000 градусах. Чаще всего эту группу соединяют с мягкими. Появляются сейчас и новые виды, например, бессвинцовые, которые позволяют говорить о чистоте экологии.

Использование припоев

Остановимся подробнее на том, как происходит сам процесс использования пос. Начинают всего с того, что и место соединения, и сам припой нагревают до определенной температуры. Сам процесс начинается после того, как припой достигнет определенной температуры, ведь известно, что ему необходимы для плавления температурные градусы ниже, чем для металла, из которого изготовлены изделия.

Это позволяет припою плавиться, а металл остаются в своем прежнем состоянии, то есть твердым. При уже небольшой температуре на месте соединения пос и твердого металла, который не поддается плавлению, оставаясь в твердом состоянии, начинаются самые разнообразные процессы физико-химического свойства.

Припой начинает смазывать металл, а потом при той же температуре еще начинает и растекаться, заполняя все зазоры. Доказано, что при таком процессе, который происходит при определенной невысокой температуре, компоненты пос диффундируют в основной металл. а затем уже сам этот основной металл и растворяется в припое.

Таким путем и при установленной температуре образуется промежуточная прослойка. Задача этой прослойки соединить все детали в одно. как только пройдет процесс застывания. Чтобы все прошло успешно, необходимо учитывать физико-химические свойства соединяемых металлов.

Так как припоев много, то стоит правильно выбирать их марки. Например, учитывать температуру, при которой происходит процесс плавления, устойчивость к коррозиям, а также стоимость имеет не последнее значение.

Если необходимо соединить при помощи пос какие–то части, которые проводят ток, то здесь обращают внимание и на удельную проводимость самого припоя. Есть припои, которым необходима очень низкая температура и они отлично подходят для работы с изделиями сложной формы.

Система обозначение припоев

Припои принято делить на две группы — мягкие и твердые. К мягким припоям относятся припои с температурой плавления до 300 С, а к твердым — выше 300 С. Однако в последнее время с появлением большого числа припоев на основе цинка и алюминия такая классификация уже устарела.Мягкие припои в основном являются оловянно-свинцовыми. Если в припое содержится 1 – 5 % сурьмы, то они называются сурьмянистыми, менее 1% -малосурьмянистыми. Также в состав припоев могут входить висмут, кадмий, индий. Свинец, сурьма, висмут и кадмий токсичны, особенно токсичен кадмий! Температуры плавления чистых металлов: свинец (Pb) — 327 С, олово (Sn) — 232 С, сурьма (Sb) — 631 C, висмут (Bi) — 273 С, кадмий (Cd) — 321 С, индий (In) — 153.

Припои оловянно-свинцовые(ПОС) имеют температуру плавления от 190 до 290 СНаиболее распространенный из мягких припоев — ПОС-61 (61 % олова, остальное — свинец), температура плавления 190 С, удельное сопротивление 139 мкОм.м;

Сплав Вуда (висмут 50 %, свинец 25 %, олово 12,5 %, кадмий 12,5 %, состав может слегка варьировать), температура плавления около 70 С, один из самых легкоплавких сплавов.

ТАБЛИЦА — НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ПРИПОЕВ

Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)

Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.

То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61

Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61.

Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.

Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.

Какие бывают припои, и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: «Было бы, чем паять…»

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод «добычи» актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 — 450 0 C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265 0 C.

Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

Припои, в которых много свинца очень пластичны.

Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

ПОС-90 (Sn 90%,Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

ПОС-40 (Sn 40%,Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

ПОС-30 (Sn 30%,Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%,Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183 0 C, а полное расплавление достигается при температуре в 190 0 C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190 0 C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265 0 C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10

100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Начальная t 0 плавления (Солидус)

Полное расплавление (Ликвидус), t 0

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189 0 C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 — 240 0 С.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142-145 0 C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%,Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 — 94 0 C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе «Состав» на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%,Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72 0 C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD ‘шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (N o C lean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов. например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои .

Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.

Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь.

Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников.

Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0 С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.

Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.

Также следует выделить следующие характеристики:• Плотность — 8.5 г/куб.см;• Теплопроводность — 0.12 ккал/см*с*сград;• Удельное электрическое сопротивление — 0.139 Ом*кв.мм/м;• Относительное удлинение — 46%;• Временное сопротивление разрыву — 4.3 кгс/кв.мм;• Твердость по Бриннелю — 14 НВ;• Ударная вязкость — 3.9 кгс/кв.см.Отечественный производитель выпускает Припой ПОС 61 в нескольких модификациях, которых различаются толщиной: 0.5, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 8.0 мм. Фасовка осуществляется в катушках по 100 г и 1 кг, а также в бухтах по 1 кг. Флюс может быть с канифолью и без нее в зависимости от вида.

Обращаем внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ.

Для того чтобы соединить две различных детали между собой с помощью пайки могут использовать разнообразные расходники. Чаще всего в качестве присадочного материала для пайки используется припой. С его помощью можно без особых проблем соединить детали, заполнить пустое пространство между ними и т.д.

Естественно, что разнообразные детали имеют разный химический состав, следовательно, для каждого конкретного случая нудно подбирать определенную модель припоя. Помимо схожего состава, его свойства, причем как физические и механические, так и химические, должны быть максимально похожи на такие же характеристики рабочего материала. В этой статье будет рассмотрен припой, который относится к категории оловянно свинцовых веществ – ПОС 61.

Технические характеристики

Припой для пайки ПОС 61 достаточно хорошо распространен в нашем государстве. Его повсеместно применяют как на промышленном уровне, так и бытовых условиях. Его отличительной особенностью является то, что из-за высокого процентного содержания олова в химическом составе, его температурная точка, при которой материал начинает подвергаться плавлению, очень низкая. Стоит отметить, что этот припой можно отнести к одному из самых легкоплавких расходников для пайки. К данной категории причисляются все присадочные материалы, температура плавления которых меньше 450-ти градусов по Цельсию. ПОС 61 плавиться при температурах ниже 200-от градусов по Цельсию. Эта модель производится в нашей стране в строгом соответствии с государственными стандартами.

Благодаря вышеописанным свойствам присадочный материал этой модели обладает повышенной текучестью. В некоторых случаях это свойства относится к минусам, но не в данном. Из-за низкой температуры плавления и высокой текучести припоя с ним можно работать практически с любым оборудованием, начиная от обычного бытового паяльника, заканчивая профессиональными специализированными агрегатами. В процессе пайки, припой способен проникать даже в самые мельчайшие трещины и выемки, что, безусловно, позволяет поднять уровень качество итогового результат соединения, в частности его прочность.

Также присадочный материал хорошо взаимодействует с водой. Благодаря хорошему смачиванию, пайка с использованием припоя этой модели не вызывает никаких трудностей в процессе работы. Все химические, физические и механические свойства расходного материала определяются его химическим составов, а точнее определенным соотношением элементов в нем. Даже если изменить это значения всего лишь на одни процент, все характеристики материала могут кардинально измениться. Помимо основных элементов в составе, в его структуру могут добавляться дополнительные вещества, которые позволяют улучшить ту или иную конкретную характеристику припоя.

Этот присадочный материал можно использовать при работе с микросхемами, так как низкая температура плавления не вызовет технических проблем, а главное минимизирует риск повреждение тонкой поверхности. В отличие от других моделей припоев, в работе с которыми используются высокие температуры, что может повредить состояние рабочей поверхности, использовании ПОС 61, при должном умении и оборудовании, абсолютно безопасно даже для самого тонкого металла.

Низкое значение температурной отметки, при которой материал начинает подвергаться плавлению, помогает добиться еще одного важного свойства материала. Оно заключается в том, что помимо основного применения в качестве расходного материала для пайки, его можно использовать в качестве вещества для лужения паяльника и рабочей поверхности.

Существует характерная особенность, суть которой заключается в том, что чем меньшем количестве в химическом составе припоя присутствует свинец, тем больше там имеется разнообразных дополнительных элементов. Наиболее редким элементом, имеющимся в составе альтернативных моделей достаточно редко, является сурьма. Его присутствие позволяет получать соединения максимального уровня герметичности, что значительно улучшает качество итогового результата соединения в целом.

Припой ПОС 61 гост 21931 76 очень часто используются в процессе ремонта трубопроводов и других изделий, чья рабочая деятельность производится в постоянном контакте с водой и другими разнообразными жидкостями. Высокий уровень популярности обусловлен простотой применения данной модели материала.

Модификации присадочного материала для пайки ПОС-61

Модель припой ПОС-61 производится в разнообразных версиях. Чаще всего они отличаются друг от друга исключительно размером, но также существуют модификации с наличием дополнительных химических элементов и веществ в составе. Стоит рассмотреть наиболее часто используемые модификации.

1. Припой в форме проволоки. Минимальное значение толщины материала равняется одному миллиметру, максимальная – семи. Данная версия применяется при пайке чего-либо чаще всего.

2. Присадочный материал в виде трубок. Отличительной его особенностью среди всего спектра версий модели ПОС-61 является то, что в его составе имеется дополнительный элемент – канифоль. Это позволяет значительно упростить все проводимые работы, так как необходимость использования разнообразных дополнительных веществ помимо присадочного материала отсутствует.

3. Версия в виде прутков – припой принимает форму прутков небольшого размера. Наиболее часто применяется во время проведения работ в бытовых условиях.

4. Реже всего используется версия в виде ленты. В составе данного вещества отсутствует какие-либо дополнительные элементы, помимо веществ входящих в основной состав материала.

Состав, физические свойства и механические характеристики

В основной химический состав любой версии припоя ПОС-61 входят следующие элементы (значения указаны в процентном соотношении):

Данный набор химических элементов в составе присадочного материала в указанном соотношении придает материалу следующие основные физические свойства:

  • температурная отметка, при достижении которой материал начинает подвергаться плавлению, равняется 183-ем градусам по Цельсию;
  • плотность равна восьми с половиной грамм на один квадратный сантиметр;
  • теплопроводность – 0,12;
  • припой способен увеличиваться в размере относительно изначального значения примерно на сорок пять процентов.

к содержанию ↑

Номенклатура

Материал производится в достаточно широком диапазоне размеров, что позволяет без проблем подобрать нужный. Он может принимать следующие значения.

  • 1 мм;
  • от 1,2 до 1,8 мм с шагом в три десятых миллиметра;
  • от 2 до 4 мм с шагом в половину миллиметра;
  • 5 мм.
  • 8 мм;
  • от 11 до 15 мм с шагом в два миллиметра.

3. Трубка (значения наружного диаметра):

  • от 1 до 4 мм с шагом в пять десятых миллиметра;
  • 5 мм.
  • 0.8 и 1 мм, при ширине материала от восьми до десяти миллиметров;
  • от 1 до 3 мм с шагом в полмиллиметра, а также 4 и 5 мм, при ширине материала от десяти до пятнадцати миллиметров.

Наименование модели расшифровывается следующим образом :

  • аббревиатура «ПОС» означает то, что припой относится к категории оловянно-свинцовых присадочных материалом с доминирующими элементами в виде олова и свинца;
  • число 61 указывает на процентное содержание олова в химическом составе вещества.

Припой данной модели, а также все его модификации достаточно популярны как в промышленной сфере, так и в бытовых условиях. Наиболее известные бренды, занимающиеся его производством, это – Арсенал, Техноскрап, КиевЦветМет и другие.

studvesna73.ru

Легкоплавкие и мягкие припои

Химический состав и температура плавления некоторых легкоплавких сплавов.В.А. Коган "Справочник по металлам и сплавам для полиграфистов" М. "Книга" 1980, стр. 191.

№

Сплав

Химический состав, %

Температура плавления °С

Вi

Cd

Pb

Sn

Hg

1

Весьма легкоплавкий

36,0

6,0

28,0

30,0

48

2

То же

42,0

6,0

32,0

20,0

58

3

Сплав Вуда

50,0

12,5

25,0

12,5

68

4

Сплав Липовица

50,1

10,0

26,6

13,3

68

5

Легкоплавкий сплав

50,0

6,2

34,5

9,3

77

6

Сплав Лихтенберга

50,0

30,0

20,0

92

7

Сплав Ньютона

50,0

31,2

18,8

94

8

Легкоплавкий сплав

50,0

32,2

17,8

100

9

Сплав Розе

50,0

28,0

22,0

100

10

Висмутовый припой

40,0

40,0

20,0

113

11

Легкоплавкий сплав

33,3

33,3

33,3

123

12

Двойная эвтектика Bi-Pb 

55,5

44,5

124

13

Двойная эвтектика Bi-Sn

57,0

43,0

138

14

Легкоплавкий сплав

16,0

36,0

48,0

155

15

Легкоплавкий сплав

13,3

46,6

40,1

165

16

Двойная эвтектика Cd-Sn

32,0

68,0

177

17

Двойная эвтектика Pb-Sn

38,0

62,0

183

 

ЛЕГКОПЛАВКИЕ  И  МЯГКИЕ  ПРИПОИ.

Данные взяты с сайта "БЛОК ПИТАНИЯ" http://pblock.narod.ru/info/solder_i.html

....Припой — это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов методом пайки. Он должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов и иметь требуемые характеристики в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к воздействию внешней среды, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения и т.п.). Большая группа припоев выпускается промышленностью в готовом виде, однако иногда возникает необходимость в самостоятельном их изготовлении. Легкоплавкие припои (с температурой плавления ниже 100°C) сплавляют в фарфоровых тиглях, более тугоплавкие — в металлических. Тщательно высушенные компоненты состава отвешивают на технических весах, расплавляют в тигле над газовой горелкой и, перемешав припой стержнем из мягкой древесины или стальным прутком, очень осторожно разливают в формы—желоба из жести, дюралюминия или гипса. Перед разливкой с поверхности расплава стальной пластинкой снимают пленку шлака. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевать защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани. В таблице приведены состав и основные характеристики наиболее употребительных и доступных припоев.

Припой Состав, % вес Температура плавления, °C Прочность на разрыв, кгс/мм2 Относительное удлиннение при растяжении, % Твердость по Бринелю, кгс/мм2
Примечание олово висмут свинец кадмий прочие
Сплав Гутри — 21,1 50 20,5 14,3 — 45 — — —
— — 8,3 44,7 22,6 5,3 индий 19,1 47 3,8 1,5 12
— — 12 49 18 — индий 21 58 4,5 50 14
Сплав Вуда 1 12,5 50 25 12,5 — 68 4,5 7 10,5
— — 20 35,5 35 9,5 — 67...90 4 15 18
Сплав Липовитца 1 12,9 49,4 27,7 10 — 70 4,3 50 9
— — 11 42,5 37,7 85 — 70…90 3,6 31 10
Сплав Д'Арсе 1 9,6 45,3 45,1 — — 79 — — —
Сплав Розе 1 25 50 25 — — 93,7 — — —
Сплав Ньютона — 18,75 50 31,25 — — 96 4,9 — 8,6
ПОСВ—32—15—53 1 32 53 15 — — 96 — — —
— — 22 50 28 — — 100 4,5 6 13,6
— 2 50 — — — индий 50 117 1,2 83 5
— — 33,3 20 33,3 13,4 — 120 5 3,8 12,5
ПОСВ—33 3 33,4 33,3 33,3 — — 130 — — —
— — 42 58 — — — 139 5,6 200 22
ПОСК—50 — 49,8 — 32 18,2 — 145 6,7 — 15,3
— 70 — 18 — индий 12 150…174 3,7 135 12
— 4 34 — 63 — цинк 3 170…256 — — —
ПОС—60 5,6 59…61 — остальное — сурьма 0…0,8 182…185 — — —
— — 42 58 — — — 139 5,6 200 22
— — 49,5…50 0,25 остальное — сурьма 0,2…0,5 182…216 4,4 3,8 14
ПОС—50 6 49…50 — остальное — сурьма 0…0,8 183…209 — — —
ПОС—90 7 88…90 — остальное — медь 0…0,8 никель 0…0,8 183…222 — — —
ПОС—40 6,8 39…40 — остальное — сурьма 1,5…2 183…235 — — —
ПОС—30 9 29…30 — остальное — сурьма 1,5…2 183…256 — — —
ПОС—18 10 7…18 — остальное — сурьма 2…2,5 183…277 — — —
— 11 50 — 47 — сурьма 3 185…204 5,9 29 16
— — 91,1 — — 8,9 — 199 7,5 — 14
Авиа—1 4 55 — — 20 цинк 25 200 — — —
— 12 — — 50 — индий 50 215 3,3 55 2,6
— 4 34 — 63 — цинк 3 170…256 — — —
ПСр—2 13 30 — 63 5 серебро 2 225…235 — — —
— 14 — — — — индий 90 серебро 10 231 1,1 61 2,7
ПС—78 Oл—15 Су—7 — 15 — 78 — сурьма 7 231 — — —
— 15 94 — — — сурьма 4…6 232…240 4 38 13
ПС—99 Ц1 — — — 98,9 — натрий 0,1 цинк 1 234 — — —
ПК60—40 4 40 — — 60 — 235 — — —
ПКЦ—40—60 16 — — — 40 цинк 60 240 — — —
ПС—83 Oл—7 Су—10 — 7 — 83 — сурьма 10 242 — — —
ПOл—70 Ц30 4 70 — — — цинк 30 243 — — —
— — — — остальное — сурьма 11…13 247…248 5 — 30
Авиа—2 4 40 — — 20 алюминий 15 цинк 25 250 — — —
ПСр—1,5 13 15 — 83,5 — серебро 1,5 265…270 — — —
ПОССр—1,5 17 15 0,75 83 — серебро 1,25 276 — — —
ПСр—2,5 13 5,5 — 92 — серебро 2,5 235…305 — — —
— 0,75…1,25 0,25 остальное — сурьма 0…0,4 серебро 1,3…1,7 309 3,1 23 9,5
ПК60 Ц—40 17 — — — 60 цинк 40 310 — — —
— — — 95 — индий 5 315 3,5 52 6
Б — — — — алюминий 12 медь 8 цинк 80 400 — — —

 

1 Для пайки металлов с температурой плавления 200°C и выше2 Для припайки к стеклу3 Пайка плавких сигнальных предохранителей4 Для пайки алюминия и его сплавов5 Для пайки монтажных проводов с ПВХ изоляцией, обмоточных проводов, герметичных швов, изделий из закаленной стали6 Для пайки токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого никеля7 Для пайки деталей и узлов под гальванические покрытия, серебряные, золоченые (припой с высокой коррозионной устойчивостью)8 Для лужения и пайки кабельных изделий9 Для лужения и пайки токоведущих деталей из меди, цинка и их сплавов, для пайки деталей приборов и радиоаппаратуры, для лужения перед пайкой более легкоплавкими припоями10 Дешевый припой для различных работ11 Припой с повышенной устойчивостью к ползучести12 Припой с высокой стойкостью к щелочной коррозии13 Для пайки молибдена и вольфрама14 Для пайки серебра, стекла и керамики15 Для пайки пищевой посуды, тары для медикаментов и воды (для этих целей пригоден припой ПОС—90)16 Для пайки магния и его сплавов17 Для пайки деталей из оцинкованной стали, цинка, медных сплавов, для пайки наружных деталей приборов

anytech.narod.ru

Припои для пайки магниевых сплавов

По сравнению с алюминием трудности пайки магния состоят не только в более активном окислении и образовании окисной пленки, а главное в том, что в состав большинства магниевых сплавов входят низкотемпературные эвтектики системы Mg — А1, Mg—Zn и А1 — Zn.

В процессе нагрева эти эвтектики уже при температурах 340—360° С начинают выплавляться и, вступая во взаимодейст­вие с компанентами припоя, вызывают интенсивное растворение основного металла на значительную глубину. Проверить это легко на следующих опытах.

При нагреве двух образцов, поставленных в стык, из которых один из магниевого сплавов марки МА2, а второй из алюминия А00, уже при температуре порядка 380° С происходит пайка без применения каких-либо припоев и флюсов.

Пайка без применения припоев и флюсов легко достигается также при нагреве стыка образцов из магниевых сплавов при сочетании МА2 с МА2, MAl с МА2, МА8 с МА2. Характерно, что такие швы не имеют практической ценности, ибо при незначи — 34 тельной ударной нагрузке они сразу же разрушаются. Разруше­ние их происходит не по самому шву, а на 1—2 мм отступя от поверхности раздела металлов в глубину того сплава, из кото­рого выплавляются низкотемпературные эвтектики.

Чрезвычайно большая хрупкость этих швов связана с образо­ванием интерметаллических соединений, наиболее хрупкими из которых является Mg4Al3.

Известно [19], что растворимость алюминия в твердом магнии при комнатной температуре составляет 6%, а при эвтектической равной 436° С, — до 12,6%.

Микроструктура сплава магния с содержанием более 3% А1 состоит из зерен твердого раствора, окруженных выделениями интерметаллического соединения Mg4Al3, количество которого увеличивается по мере повышения содержания алюминия.

При 15%’ алюминия в магнии сетка выделения интерметал — лита по границам зерен становится замкнутой, что приводит к повышенной хрупкости сплава. При меньшем содержании алю­миния в магнии соединение Mg4Al3 не образует замкнутой сетки и структура сплава представляет однородный твердый раствор.

Наличие в сплаве интерметаллического соединения нежела­тельно, так как ухудшаются не только технологические свойства, но и коррозионная стойкость сплава.

При выборе состава припоев необходимо также учитывать допустимые и недопустимые контакты.

Допустимыми контактами для магниевых сплавов являются цинк, кадмий, олово или детали из других сплавов, покрытые этими металлами.

Недопустимыми — со сталями; незащищенным алюминием и его сплавами; медью и ее сплавами; никелем; со свинцом.

По литературным источникам [11, 8], для пайки магниевых сплавов используются твердые припои, состав которых приведен в табл. 16.

Таблица 16

Известные припои для пайки магниевых сплавов

№

припоя

или

марка

Темпера­тура плав­ления, °С

Химический состав, %

А1

Zn

Мп

Cd

Си

Mg

AZ92

597

9

2

Остальное

AZ125

574

12

5

№ 1

435

25—27

1—1,5

0,1-0,3

№ 2

415

21-22

0,2-0,5

0,1-0,3

25-26

9

—

400

—

—

—

5-15

25-35

*

Перечисленные в этой таблице припои при испытании на рас­текание, механическую прочность паяного шва, металлографиче­ские исследования его структуры, а также способности припоев 3* 35

к оксидированию, в целях защиты от коррозии, дали следующие результаты:

Припои AZ92 с температурой плавления 597° С и AZ125 с тем­пературой плавления 574° С вследствие высоких температур плавления пригодны лишь для пайки Мг и МА1, которые отли­чаются высокими температурами начала плавления и не содер­жат в своем составе легкоплавких эвтектик. Небольшой интер­вал в температурах между началом плавления припоев и основ­ным материалом требует высокой квалификации оператора и не исключает проплава и загорания металла в процессе нагрева и пайки.

Глубина диффузии припоев в основной металл достигает 1 —1,5 мм, в то время как нормальной принято считать глубину диффузии, не превышающую 0,15—0,2 мм. Паяные швы этими припоями наравне с основным металлом (Mr, МА1) принимают оксидирование, обеспечивая хороший декоративный вид паяных узлов и надежную защиту от коррозии.

Припои нельзя применять для пайки тонкостенных (тоньше 1 —1,5 мм) деталей из Мг и МА1 и, кроме этого, они совершенно непригодны для пайки других марок деформируемых магниевых сплавов, ибо, как известно, они имеют в своем составе легко­плавкие эвтектики, о которых говорилось выше и точка плавле­ния их ниже чем у припоев.

Припои № 1 и № 2 с повышенным содержанием алюминия обеспечивают пайку, вернее «заливку», раковин в толстостенных отливках, даже без применения флюсов.

В основе пайки этими припоями лежат рассмотренные выше явления выплавления легкоплавких эвтектик из основного ме­талла с образованием интерметаллического соединения Mg4Al3.

Рассмотрение микрошлифов показывает, что диффузия при­поев в толщу основного металла достигает 2—3 мм, а сетка ин — терметаллита Mg4Al3 по границам зерен становится замкнутой, в результате чего швы приобретают хрупкость.

При пайке деталей из МА2 МАЗ, МА5 и др. с толщиной сте­нок менее 3 мм происходит сквозное проникновение припоев, вы­зывая искажение чистоты поверхности и конструктивных элемен­тов деталей..

Поэтому припои № 1 и № 2 нельзя использовать собственно для пайки ряда деталей из деформируемых магниевых сплавов, хотя швы хорошо принимают оксидирование.

Наконец, припой с кадмием, медью и магнием при испытании на текучесть и смачиваемость показал самые низкие результаты. Пайка этим припоем происходит при его нагреве на 130—150° С выше точки плавления и сопровождается разъеданием основ­ного металла на глубину 3—4 мм.

Швы, паянные этим припоем, не принимают оксидирования и благодаря наличию в припое значительного количества меди отличаются низкой коррозионной стойкостью.

Для пайки деталей из деформируемых магниевых сплавов в производстве электрорадиоаппаратуры припой оказался не­пригодным.

Разработка состава припоев для пайки деформируемых сплавов MAI, МА2, МА5, МА8 производилась с учетом следую­щих требований:

температура плавления припоя должна лежать ниже темпера­туры конца кристаллизации, подвергаемых пайке металлов. Это предотвращает выплавление легкоплавких эвтектик и уменьшает опасность загорания основного металла деталей;

припой должен иметь достаточную жидкотекучесть и способ­ность растворять твердый основной металл деталей с обеспече­нием глубины диффузии не более 0,2 мм;

припой должен обладать достаточной пластичностью и содер­жать в своем составе только такие элементы, контакты которых с магнием допустимы;

коррозионная стойкость припоя не должна уступать стойкости основного металла, а для надежной защиты паяных швов припой должен хорошо оксидироваться.

В результате тщательного анализа диаграмм состояния двой­ных и тройных сплавов магния с другими металлами разрабо­таны, всесторонне проверены и рекомендуются к промышленному освоению припои марок П380Мг, П430Мг, которые в большей мере отвечают всем требованиям, чем припои, предложенные ранее.

Химический состав новых припоев и прочностные характери­стики паяных швов приведены в табл. 17 и 18.

Таблица 17

Рекомендуемые припои для пайки магния

Марка

припоя

Температу-

Предел

Химический состав, %

ра плавле­ния, °С

прочности, gq кг/ммй

А1

Zn

Mg

П430Мг

430

13-15

0,75-1,0

13-15

Остальное

П380Мг

380

10-12

2,0-2,5

23-25

Остальное

Таблица 18

Механические свойства швов при пайке в стык

Марка

материала

Марка припоя

Предел прочности паяного шва а^кг/млі1

МА1

П430Мг

10,8

П380Мг

8,5

МА8

П430Мг

9,6

П380Мг

9,5

МА2

П380Мг

8,0

Микроструктура припоев состоит из твердого раствора алю­миния и цинка в магнии и эвтектики (твердого раствора + MgZn).

Таблица 19

Выбор припоев для пайки магниевых сплавов

Марка

материала

Температура конца кристал­лизации, СС

Минимальная температура оплавления, °С

Марка

припоя

мг. . .

651

651

МА1 . . .

645

645

1 П430Мг

МА2 . . .

565

530

і П380Мг

МА8 . . .

645

645

)

МАЗ. . .

510

415

)

МА5 . . .

482

425

П380Мг

МЛ5 . . .

445

423

1

Припои П380Мг и П430Мг, рекомендуемые для пайки магния и его сплавов, следует выбирать с учетом температурного интер­вала кристаллизации отдельных сплавов и припоев, руковод­ствуясь указаниями табл. 19.

Прочностные испытания образцов из различных магниевых сплавов, паянных припоями П380Мг и П430Мг, показали, что разрушение нахлесточных соединений происходит не по шву, а по основному металлу в переходной зоне. Кроме этого, пайка и связанный с нею нагрев приводят к значительным потерям прочности, которая снижается у сплава МА1 до 50%, а у других магниевых сплавов от 10 до 30%.

Следует напомнить, что при сварке магниевых сплавов потери механической прочности еще более высокие. Поэтому при кон­струировании сварных и паяных узлов необходимо обязательно учитывать фактор снижения прочности основного металла.

Длительные испытания паяных швов в естественной атмо­сфере на протяжении двух лет и в камере влажности в течение 40 суток дали положительные результаты.

У всех образцов, где остатки флюсов сразу же после пайки были тщательно удалены, очагов коррозии на паяных швах не обнаружено. Паяные швы с наличием остатков флюса подверга­лись интенсивной коррозии и разрушались во влажной камере до окончания срока испытаний.

В процессе длительных коррозионных испытаний паяных соединений проводились также замеры переходного сопротивле­ния, изменение которого составило всего 2—7 мком.

Рекомендуемые припои для пайки магниевых сплавов не уступают основному металлу в способности к оксидированию по общепринятой технологии, благодаря чему швы приобретают хороший декоративный вид и дополнительную защиту от кор­розии.

hssco.ru

Сплав мягкий припой - Справочник химика 21

    Основными сплавами олова являются бронза (сплав олова с медью), мягкий припой (сплав олова и свинца), сплав 75% олова и 25% свинца (используемый для изготовления оловянной посуды) и так называемый британский металл (сплав олова с небольшим количеством сурьмы и меди). [c.539]

    Сплавы. Поскольку серебро слишком мягкое, то его во многих целях, например для изготовления ювелирных изделий, используют в виде сплавов с медью. Проба серебра (количественное выражение содержания его в сплаве), равная 1000, соответствует абсолютно чистому серебру, проба 900 — сплаву состава 90 % Ag + 10% Си. Так называемый серебряный припой содержит медь, циик и серебро. Амальгама серебра используется в зубном протезировании. [c.396]

    Основными сплавами олова являются бронза (сплав олова с медью), мягкий припой (50% олова и 50% свинца), сплав, содержащий 75% олова и 25 % свипца и так называемый британский металл, представляющий собой сплав олова с небольшими количествами сурьмы и меди. [c.458]

    I Основными сплавами олова являются бронза (сплав олова с медью), мягкий припой (сплав олова и свинца), сплав 75 % олова и 25 %свинца и так называемый британский металл, представляющий собой сплав олова I [c.570]

    Серебро находит широкое применение. Например, во время второй мировой войны правительство США использовало несколько тысяч тонн серебра из своих запасов для нун[c.197]

    Один из существенных недостатков паяных соединений алюминия и его сплавов — их низкая коррозионная устойчивость. Особенно низкую коррозионную устойчивость имеют соединения на мягком припое, что обусловлено большим различием между нормальными электродными потенциалами входящих [c.133]

    Что такое припой Этот сплав служит для соединения спаиваемых металлов. Припои изготавливают в форме палочек, полосок, листочков, а иногда в виде порошка. В быту применяют обычно мягкие и легкоплавкие припои. Мягкий припой третник —это сплав 65% олова и 35% свинца, с помощью которого гиожно паять практически все металлы и сплавы, кроме алюминиевых и самого алюминия. Третник плавится при температуре около 181 °С. Чтобы самостоятельно приготовить такой припой, сначала в железной чашке расплавляют свинец, а затем к полученному расплаву добавляют кусочки олова. Когда оно расплавится, сплав тщательно перемешивают и выливают в форму для затвердевания. Хорошие мягкие припои — сплавы олова, свинца и сурьмы, которые плавятся при 220—280 °С. [c.216]

    По сравнению с наиболее распространенными металлами сплавы меди и никеля в большинстве случаев являются катодами и могут соединяться со сталями, а также и с другими сплавами меди. Необходимо соблюдать осторожность при соединении с алюминием и со свинцом. Серебряный припой реже вызывает коррозию, чем мягкий припой [9]. [c.575]

    На пайке (с применением твердого припоя) Для бронзовых и медных трубопроводов в том случае, когда по температурным параметрам протекающей среды мягкий припой непригоден. Кольцо заводского изготовления из серебряного сплава устанавливается на стыке двух труб и расплавляется под воздействием кислородноацетиленового пламени, создавая плотное и прочное соединение. Температура точки плавления припоя из серебряного сплава бЗв С [c.28]

    Многие важные сплавы содержат олово, например бронзы, британский металл и мягкий припой. Последний содержит 40—70% олова и 60—30% свинца. Подшипниковые металлы также являются большей частью сплавами олова. Употребляемые в настоящее время изделия из олова , в частности органные трубы, содержат почти всегда в качестве примеси свинец. Это заметно уже по их темной в сравнении с чистым оловом окраске. [c.513]

    К свинцу, идущему на изготовление ружейной дроби, добавляют мышьяк (приблизительно 0,3%), что делает его более текучим и легко разбиваемым на капли в расплавленном состоянии и более твердым после затвердевания. Из других сплавов свинца следует назвать металл для отливки типографского шрифта (гарт), содержащий 70—90% свинца,, сурьму и часто также олово и третник или мягкий припой. Это легкоплавкие сплавы свинца и олова. Наиболее низкой температурой плавления (181°) обладает сплав 64% олова и 36% свинца. Однако часто применяют более богатый свинцом припой для запаивания тары, служащей для хранения пищевых продуктов, например консервных банок, следует употреблять припои с содержанием свинца не более 10%. О содержащих свинец металлах для заливки подшипников было уже сказано в разделе об олове. Свинцовые металлы, для заливки подшипников содержат свинец как главную составную часть, к которой для увеличения твердости добавляют либо сурьму (и часто наряду с ней также некоторые количества олова, меди, мышьяка и т. д.), либо незначительные количества щелочных и щелочноземельных металлов. Ко второй группе относится дорожный металл , широко применяемый в настоящее время при изготовлении подшипников для коленчатых валов. Он состоит из свинца и примерно 0,7% кальция, 0,6% натрия и 0,04% лития и при температурах ниже 65° превосходит оловянные металлы для заливки подшипников. Свинцово-сурьмяные металлы для заливки подшипников содержат обычно 60—80% свинца, наряду с ним сурьму или сурьму и олово в равных количествах. Свинцово-сурьмяные-сплавы называют твердым свинцом, а в противоположность им обычный чистый свинец — мягким свинцом. [c.526]

    Для надежного механического сцепления баббита с основным металлом подшипника (вкладыша) необходим промежуточный слой полуды, которая представляет собой тонкий слой (0,1 — 0,2 мм) мягкого технического олова или припоя, равномерно распределенного на поверхности подшипника (вкладыша). В качестве полуды для заливки баббитом Б83 применяют чистое техническое олово или припой ПОС-20, баббитом БН — припои ПОС-30 или ПОС-20. Припой ПОС-20 приготовляют следующим образом в чистый тигель загружают весь свинец, расплавляют его и нагревают до 370—400°С. Затем в горячий сплав при постоянном помешивании порциями вводят олово. После этого берут пробы на химический анализ, а сплав разливают в подготовленные формы (шлак не сливают, а отводят в сторону). Припой ПОС-20 содержит 19—21 % олова, пе более 0,15 % сурьмы, 0,15 % меди, 0,2 7о прочих примесей, остальную часть составляет свинец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-20 276 °С, конца затвердевания— 183 °С. Применяют также припой ПОС-30, содержащий 29—30 % олова, 0,25 % сурьмы, 0,15 % меди и не более 0,2 % прочих примесей, остальная часть приходится на св1П1ец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-30 256 С, конца затвердевания — 180 °С. [c.225]

    В технической практике припой известен под названием сплав Розе и служит для специальной мягкой пайки. В плавильном тигле расплавить  [c.104]

    Готовый сплав разлить в формы. Этот припой можно использовать во всех случаях, где достаточно мягкой пайки. [c.105]

    НОМ лужении оловянистым припоем внутренней повтерхности конца алюминиевой трубки с последующей обычной пайкой мягким припоем с нержавеющей сталью или другим сплавом, легко подвергающимся пайке. Некоторые преимущества дает предварительное присоединение к нержавеющей стали переходного латунного или медного патрубка на серебряном припое и последующее соединение патрубка с алюминиевой трубкой на мягком припое. Лужение алюминия оловянистым припоем производится путем обдирки алюминиевой поверхности стальным шабером под слоем расплавленного припоя. Необходимо отметить, что в таком соединении нельзя допускать механических напряжений растяжения или сжатия в мягком припое. Припой следует рассматривать как уплотняющий материал механическая нагрузка должна восприниматься другими элементами. Важно также, чтобы алюминиевая трубка была снаружи и охватывала трубку из нержавеющей стали. В такой конструкции при охлаждении соединения возникают сжимающие усилия вследствие большего коэффициента темпера урного расширения алюминия. Если алюминиевую трубку поместить внутрь, то растягивающие усилия могут разрушить соединение. [c.215]

    Мягкий, пластичный, серебристо белый металл. Не реагирует с кислородом (защищен оксидной пленкой) и водой, но растворим в кислотах и щелочах. Используется в смазках, сплавах, припое, как добавки к полимерам и в защитных (противообрастаю-щих) красочных покрытиях. [c.136]

    К мягким припоям, обеспечивающим плотность соединений, относятся оловянносвинцовые сплавы с небольщой примесью сурьмы для придания им лучших механических свойств. Маркируются они тремя буквами — ПОС, что означает припой оловянносвинцовый. За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОС 30 содержит 307о олова. Наиболь-щее распространение получили припой ПОС 30 и ПОС 40. Припой ПОС 90, как наиболее химически стойкий в органических кислотах, применяется при пайке и лужении теплообменных аппаратов пищевой промышленности. [c.57]

    Пайка, припои и флюсы. Из мягких легкоплавких припоев больше всего применяются чистое олово, затем так называемый третник (63% олова и 37% свинца) и, наконец, легкоплавкие сплавы Вуда, Розе и др. Стандартный оловяно-свинцовый припой, так называемый ПОС-40, содержит 39—40% олова, 1,5—2,0% сурьмы и около 60% свинца. [c.291]

    Другая больщая область — гальваническая обработка изделий, спаянных мягким припоем. В этом случае к многообразию основных материалов добавляется еще множество мягких припоев, имеющих разнообразнейший состав. Кроме приготовленных на свинцово-оловянистой основе с добавлением сурьмы (оловянный припой по DIN 1707), имеются также припои, приготовленные на цинковой или индиевой основе или припои с большим добавлением кадмия или висмута. Вследствие присутствия разнообразных компонентов в сплавах, химические свойства которых весьма отличаются друг от друга, предварительная обра- [c.386]

    Основной трудностью ликвидации мягкой пайки на изготовленных сосудах является то, что места, ранее припаянные мягким припоем, при переводе на твердый припой, прогорают. У трубопроводов могут быть вырезаны облуженные участки, вставлен новый участок и стыки пропаяны твердым припоем. В качестве твердого припоя используют сплав марки ЛК 62-0,5. Может быть также применена латунная проволока марки Л-62 диаметром 3—4 мм. [c.254]

    Мягкие оловянно-свинцовые припои (ПОС) применяются для пайки почти всех металлов. Припой, содержащий около 35% свинца и около 65% олова, называют третником. Для пайки алюмиииевых и магниевых сплавов используются припои, состоящие из 5п, 2п, А1 и Сс1 или из 5п. 2п и С(1. [c.1092]

    Для мягких припоев обычно используют сплавы олова и свинца с их помощью паяют относительно низкоплавкие металлы (цветные металлы), применяя горелку или паяльник. При пайке твердыми припоями (серебро, составные твердые припои) используют горелку. В качестве флюсов при пайке- мягкими припоями применяют смеси ЫН4С1— 2пС1г в виде водных растворов или пасты в вазелине в электротехнике используют спиртовые растворы различных смол, канифоль, заключенную внутрь припоя, и т. п., так как обычные флюсы обладают кислотными свойствами и могут повредить обрабатываемую поверхность. При пайке твердыми припоями используют флюсы, содержащие буру и борную кислоту, а также другие составы. Большинство флюсов разрушает окисные пленки на поверхности спаиваемых металлов и предохраняет припой и поверхность металла от окисления при нагревании. [c.425]

chem21.info

Сплавы припои - Справочник химика 21

    Из свинца производят различные легкоплавкие сплавы (типографский сплав, припои, легкоплавкие предохранители и т. д.), но применяется он и в чистом виде—для производства кислотостойких труб, для кабельной изоляции, для защиты от радиоактивного излучения. Свинцом покрывают металлические поверхности для защиты их от серной кислоты и других агрессивных сред. Из свинца производят пластины транспортных и стационарных аккумуляторов. [c.414]     Различают две аллотропные модификации белое и серое олово. При температуре ниже 13,2 С белое олово превращается в серое кристаллическое белое олово рассыпается в серый, пылящий порошок ( оловянная чума ). Металлическое олово идет на изготовление белой жести, сплавов (бронзы, баббита, типографского сплава), припоев, фольги, подшипников, используется при лужении. [c.335]

    Фильтрующие элементы паяют с использованием специальных сплавов-припоев. В качестве припоя используются припои ПОС-30 и ПОС-40, содержащие от 30—40% олова (остальное свинец). [c.222]

    Лужение, приготовление припоев, баббитов. От 13 до 160° С Легкоплавкие, мягкие сплавы. Припои, пайка белой жести, аппаратуры из медных сплавов, авиационных радиаторов, радиоаппаратуры [c.20]

    Применение. Металлич. В. - компонент легкоплавких сплавов, припоев, баббитов и др., присадка к легко обрабатываемым сталям, др. сплавам, алюминию. Сплавы В. с Мп применяют для изготовления мощных постоянных магнитов. [c.380]

    Приемы паяния свинца те же, что и применяемые при обычной пайке ( 3—6), однако из-за сравнительно низкой температуры плавления свинца необходимо не допускать сильного нагрева паяльника. Состав сплава — припоя для свинца — указан в таблице на стр. 102. Лучшим флюсом является стеарин, можно применять также топленое сало (животное) и канифоль. Флюс следует наносить тотчас же после очистки от окислов поверхности свинца. [c.185]

    Пайкой называют способ соединения твердых материалов путем заполнения зазора между ними жидким относительно более легкоплавким сплавом-припоем — с образованием между паяемым материалом и припоем прочной связи. Сцепление между ними возникает в результате диффузионного взаимодействия материала заготовки и жидкого припоя с последующей кристаллизацией. [c.30]

    Пайкой называется процесс соединения нагретых частей металлических изделий, при котором происходит заполнение зазора между ними более легкоплавким расплавленным металлом или сплавом — припоем, скрепляющим соединяемые части после охлаждения. [c.643]

    Пайка металлов представляет процесс получения неразъемного соединения нагретых металлических частей в результате заполнения зазора между ними более легкоплавкими расплавленным металлом или сплавом (припоем), образующим при затвердевании прочное и плотное соединение частей. [c.304]

    Для пайки алюминия. и его сплавов припоем 34А в пламени горелок, работающих на пропане или бытовом газе [c.389]

    Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов припоями на основе меди, серебра и никеля [c.390]

    Приблизительно половина добываемого олова идет на изготовление жести, главным потребителем которой является производство консервов. Значительное количество олова расходуется на получение сплавов — бронзы (Си + 10 20% Sn), подшипниковых сплавов, припоя. Соединения Sn+ используют в качестве восстановителя в органических синтезах и в процессах крашения тканей. Соединения Sn+i применяют в качестве протрав при крашении, ЗпОг — как добавку к стеклу и эмалям, придающую им белую окраску. [c.387]

    Олово — мягкий пластичный металл светло-серебристого цвета. Чистое олово очень непрочно, а при температуре от — 15 до —18°С превращается в хрупкий металл, легко рассыпающийся в порошок, поэтому его нельзя применять для деталей, работающих при низких температурах. В чистом виде олово используют для наружного покрытия (лужения) стали и меди, чтобы предохранить их от окисления. Олово является составной частью многих сплавов (бронзы, подшипниковых сплавов, припоев), придает им хорошую пластичность и легкоплавкость. [c.44]

    В работе [253] показана возможность определения d в модельных растворах, сплавах, припоях d—Си, Ag— d—Си, Ag—Си— d—Ni методом ПГК в субстехиометрическом варианте. Электроосаждение и электрорастворение кадмия проводят на сернокислом и аммиачном буферном фоне. [c.65]

    Реакция удается как с оловом, так и с его сплавами (припоем,, баббитами, бронзами и т. д.). [c.210]

    Защищает черные металлы (сталь, чугун), никель, хром, чистый алюминий, оксидированные и фосфатированные детали. Не защищает цветные металлы — медь и медные сплавы, припои, свинец, цинк, кадмий, магний, бронзу То же [c.78]

    Вследствие низкой механической прочности сплавы олова не применяют как конструкционные материалы. Наибольшее значение в технике имеют сплавы 5п-8Ь-Си и 8п-8Ь-РЬ, применяемые в качестве подшипниковых сплавов, припоев (для пайки изделий, испытывающих небольшие ударные нагрузки) и фольги. В последнее время оловянная фольга заменена алюминиевой. Около 7% олова расходуется в виде химических соединений его. [c.285]

    Применение кадмия и его соединений. Металлический кадмий вводят в низкоплавкие сплавы (припои). К медным сплавам кадмий добавляется для повышения прочности их (не понижая электропроводности). Им покрывают железные и стальные изделия (кадмирование) для предохранения от коррозии. Кадмий поглощает нейтроны, не пропуская сквозь себя, поэтому нашел применение в атомных реакторах в виде заслонок для регулирования цепной реакции. Применяется в щелочных кадмиево-никелевых аккумуляторах. [c.385]

    При правильном выполнении пайки прочность шва всегда выше прочности припоя. Поэтому надо стремиться к минимальным зазорам, чтобы заполнить его не припоем, а только сплавом припоя с основным металлом. С другой стороны, очень узкие зазоры опасны тем, что припой не затечет в них и останутся пустоты. [c.140]

    Опыт 6. Сплавы на основе сурьмы (баббиты). Баббиты— легкоплавкие сплавы (припои). При испытании с концентрированной ННОз они дают белый осадок НаЗпОз, Нз5Ь04  [c.116]

    Фенольно-формальдегидные ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ (ГОСТ 9109— 1) К-К 10-23 100-110 175 12ч 35мин 15 мин Наносят под различные эмали обладают повышенной противокоррозионной стойкостью ФЛ-ОЗК наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, припои ФЛ-ОЗЖ наносят на коррозионностойкие стали, алюминий [c.374]

    Для соединения деталей пайкой применяются специальные металлические сплавы — припои. Состав припоя определяется как функциями, которые он должен выполнять, так и природой соединяемых с его помощью материалов. С долей условности припои можно разделить на легкоплавкие и тугоплавкие. Легкоплавкими являются припои общего назначения, и приводимые 1шже данные относятся к этой группе припоев и флюсов. [c.793]

    Организация технологических процессов в производствах получения М. должна соответствовать требованиям перечисленных выше санитарных правил для цветной металлургии. Производи ства, применяюшие М. и ее соединения, а также сплавы (припои) на основе М., должны обеспечить поточность технологических процессов, максимальную механизацию ручных операций, оборудование рабочих мест эффективной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей предельно допустимую концентрацию М. и ее соединений, примесей других металлов (никеля, кобальта) и продуктов деструкции, образующихся в процессе получения М. в воздухе рабочей зоны. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться на всех рабочих местах не менее 1 раза в квартал и по схеме и методике, согласованными с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. [c.78]

    ИНДИЙ м. 1. In (Indium), химический элемент с порядковым номером 49, включающий 29 известных изотопов с массовыми числами 104-132 (атомная масса природной смеси 114,82) и имеющий типичные степени окисления + III, +1, + II. 2. In, простое вещество, серебрис го-белый мягкий металл применяется в качестве легирующих добавок в подшипниковых сплавах, как компонент легкоплавких сплавов, припоев, для изготовления полупроводниковых материалов и др. [c.156]

    Ими можно паять в горячей воде олово, свинец, нейзильбер, железо, цинк, латунь. Эвтектический сплав свинца, олова и кадмия с т-рой плавления 145° С применяют в системах автоматического тушения пожаров и электр. предохранителях. Сплавы кадмия с серебром используют в качестве контактного материала. Сплав свинца и олова с кадмием (20% С(1) применяется для изготовления типографских клише (см. также Вуда сплав, Легкоплавкие сплавы. Припои, [c.525]

    ПАЙКА — соединение материалов расплавленным сплавом (припоем), образующим после кристаллизации паянное соединение. В процессе П., в отличие от сварки, кромки соединяемых деталей не оплавляются. В зависимости от т-ры плавления припоев (и их прочностных св-в) различают пайку мягкую (1 400° С) и твердую ( дд > 500—1500° С). П. обычно используют для соединения металлов. Разрабатывается П. керамических материалов, стекол, углеграфитовых материалов, алмазов и др. неметаллических материалов. Осн. стадии П.— нагрев соединяемых материалов вместе с припоем, расплавление припоя, растекание припоя и заполнение им паянного зазора, формирование связей припоя с материалами, охлаждение и кристаллизация припойного сплава. Важнейшим процессом при П. является смачивание припоем поверхностей соединяемых материалов. Величина краевого угла смачивания припоя определяет, с одной стороны, возможность, стеггень и скорость заполнения припоем паянного зазора, а с другой, служит по- [c.134]

    Технология пайки активными металлами. Процесс пайки активным металлом или сплавом (известный также под названием метод химически активного металла ) состоит в применении сплава-припоя, содержащего химически активный металл (например, титан или цирконий), который, будучи расплавленным, смачивает керамику. Активность титана и циркония основана на том, что в известных условиях эти металлы могут в0сстана1вливать окислы, содержащиеся в керамике, образуя таким образом прочное титановокерамическое (или циркониево-керамическое) соединение. С другой стороны, титан (или цирконий) образует устойчивые сплавы с некоторыми применяемыми для спайкя материалами и сплавами и может быть соединен с металлом посредством пайки. Существует несколько методов соединения активного металла с припоем нанесение на керамику плень и гидрида металла применение порошкообразной смеси 1 й [c.152]

    Литий был применен в сплавах с серебром в виде припоев. Отмечается, что. серебряные припои с литием имеют лучшую жидкотеку-честь и смачиваемость. Некоторый интерес представляет применение лития как флюсующего агента в самофлюсующихся серебряных сплавах—припоях. Добавка 0,6% лития к цинку образует сплав с пределом прочности 43,6—45,7 км/мм , свободного от пористости изделий при литье под давлением. [c.170]

    Интересное и ценное применение термический анализ нашел в производстве свинцово-оловянных сплавов (припоев). Кривые охлаждения чистого свинца и сплава показаны на рис. 298. В интервале концентраций олова до 10% состав находится в прямопропорциональной зависимости от понижения (х) температуры замерзания. На этом законе основан прибор, показанный на рис. 299. Две маленькие чашечки из нержавеюш, ей стали прикреплены к длинным трубкам, отходящим от переносного милливольтметра. Одну чашечку всегда заполняют чистым свинцом и герметически закрывают, другая открыта и служит для нсидкого сплава. В каждую чашечку вводят по четыре спая термопар, соединенных последовательно, как показано на рис. 300 соответствующие холодные спаи размещены внутри футляра милливольтметра. При анализе обе чашечки погружают в жидкий сплав и оставляют в нем до тех пор, пока температура не поднимется выше температуры плавления свинца. Затем чашечки вынимают из сплава ц охлаждают их на воздухе. Электрическая часть с.монтирована таким образом, что измерительный прибор в каждый момент показывает напряжение, пропорциональное разности между температурами, соответствующими двум кривым на рис. 298. Его показания не- [c.377]

    Показана возможность определения висмута в его наиболее характерной степени окисления - -3, при этом В1 определен на фоне 0,4 С4НбОб и 0,1 М по НС1О4 путем восстановления на ртутном электроде при = 0,19 В [210]. Метод ПГК использован для контроля содержания В в сплавах, припоях на ос-. нове серебра, меди и висмута, в монокристалле — В11з [288,289]. [c.59]

chem21.info