Энциклопедия по машиностроению XXL. Сплавы коррозионностойкие
Металлы и сплавы коррозионностойки - Справочник химика 21
| Рис. 28. Неразъемные днища [67]. а -точеное днище в литой болванке (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата до 150 — 200 лтемпература зависит от выбора металла, твердые коррозионностойкие сплавы с обычной футеровкой или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, простота конструкции и изготовления) б —кованое днище (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата 150—1800 мм, температура ограничивается только выбором металла, без футеровки или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, расчет прост, высокая стоимость оборудования, необходимого для изготовления) в—приварное плоское днище (давление до 70—135 ат, внутренний диаметр аппарата до 150 мм, днище непригодно для работы при высокой температуре, без футеровки и с футеровкой из листового металла, ограниченная площадь для вспомогательных отверстий, простота расчета и изготовления) г—сферическое днище, приваренное встык (давление до 650— 1000 ат, диаметр аппарата ограничен, толщина стенки не больше 150 мм, температура лимитируется выбором металла для сварки, цельная конструкция только при небольших размерах аппарата. площадь для вспомогательнык отверстий зависит от расчета, расчет и изготовление просты, для каждого определенного давления в продаже имеются трубы соответствующего размера). |  |
Водородная хрупкость. Особой разновидностью коррозионного растрескивания является водородная хрупкость, поражающая металлы и сплавы в средах, которые не содержат специфических ионов, вызывающих коррозионное растрескивание. Например, высокопрочные углеродистые или мартенситные коррозионностойкие стали в разбавленной серной кислоте могут растрескаться за несколько минут. Этот процесс ускоряется при катодной поляризации. Присутствие в кислотах соединений се- [c.453]
Межкристаллитная коррозия, вызывающая разрушение металла по границам кристаллитов, приводит к резкому снижению механических свойств металла — прочности и пластичности. Межкристаллитной коррозии подвержены многие сплавы коррозионностойкие высокохромистые и хромоникелевые стали, мед- [c.162]
Цветные металлы. Медь в аппаратостроении применяется в тех случаях, когда по технологическим условиям нельзя применять более дешевые черные металлы. Медь и ее сплавы коррозионностойки. Медь допускает пайку и сварку, отличается пластичностью, хорошо изгибается и допускает вытяжку. Механические свойства меди не понижаются при очень низких температурах, однако при высоких температурах прочность ее снижается. [c.10]
В книге рассмотрены вопросы коррозии металлов и сплавов, коррозионная стойкость широко применяемых в технике металлов и сплавов, коррозионностойкие металлические и неметаллические материалы. Особенно подробно освещены вопросы защиты металлов и сплавов от коррозии, при этом большое внимание уделено основам гальваностегии. [c.6]
В книге содержатся необходимые сведения по теории коррозионных процессов, освещены причины коррозии металлов, сплавов и неметаллических материалов, описаны важнейшие методы защиты материалов от коррозии, даны указания по монтажу наиболее типовых аппаратов. Приведенные в книге данные о свойствах важнейших коррозионностойких сплавов и химически стойких неметаллических материалов помогут будущему [c.7]
Эти брызгоуловители применяют для улавливания жидких частиц размером >5 мкм. Они состоят из пакетов вязаных металлических сеток трикотажного переплетения из проволок диаметром 0,2-0,3 мм. Материалом для них служат легированные стали, сплавы коррозионностойких металлов, фторопластовое моноволокно. Сетки гофрируют и укладывают на легкий каркас в пакеты толщиной 50-300 мм. На рис. 14.41 показан сеточный брызгоуловитель. [c.486]
Платина применяется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и приборов химической промышленности, лабораторного оборудования и посуды (тигли, чашки, электроды), приборов для измерения высоких температур (платина-платинородиевые термопары позволяют измерять температуру до 1550° С), нагревательной обмотки электрических печей. Применяются также сплавы платины с другими металлами платиновой группы. [c.160]
Бензин прямой гонки при отсутствии воды практически не действует на технически важные металлы. Крекинг-бензины и сырые фенолы при взаимодействии со многими металлами (Ре, Си, Mg, РЬ, 2п) осмоляются, их кислотность повышается, что вызывает коррозию этих металлов. Устойчивы в крекинг-бензинах алюминий и его сплавы, а также коррозионностойкие стали. [c.142]
Из коррозионностойких металлов в химическом машиностроении широко применяется титан и его сплавы. Это объясняется его хорошими химическими, физическими и механическими свойствами. [c.215]
Титан — один из наиболее коррозионностойких металлов и по своей коррозионной стойкости в ряде практически важных средах он превосходит нержавеющие стали и алюминиевые сплавы. [c.66]
Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]
Олово главным образом используется для лужения железа — получения .белой жести , которая расходуется в основном в консервной промышленности. Оловянная фольга (станиоль) применяется для изготовления конденсаторов в электротехнической промышленности. Из свинца делают аккумуляторные пластины, обкладки электрических кабелей, свинец применяется для защиты от радиоактивных и рентгеновских излучений, в качестве коррозионностойкого материала используется в химической промышленности. Оба металла применяются для изготовления сплавов. [c.485]
Вообще говоря, в морской воде в качестве окислителя могут выступать ионы НзО или молекулы воды и растворенный кислород. Исследованию катодных процессов в хлоридсодержащих средах были посвящены работы Г. В. Акимова, Н. Д. Томашева, Г. Б. Кларк, И. Л. Розенфельда. Как показали исследования, коррозия магния и его сплавов протекает в основном за счет водородной деполяризации алюминий и его сплавы, коррозионностойкие и конструкционные стали, никель и никелевые сплавы, медь, медные сплавы подвергаются коррозии с кислородной деполяризацией. Растворимость кислорода в морской воде ограничена. При протекании коррозии с кислородной деполяризацией очень часто скорость катодного процесса определяется диффузией кислорода и поверхноети металла. В таких условиях перемешивание среды или перемещение поверхности металла относительно среды является важным фактором, который может оказать существенное влияние на характер коррозии. При перемешивании скорость катодного процесса будет уве-личиваться и металл из пассивного состояния может переходить в пробойное состояние (см. рис. 18). [c.43]
Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар а также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электролитического производства надсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются в ювелирном деле. [c.646]
ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ (металлокерамика) — группа технологических методов производства металлических порошков или композиций металлов с неметаллами и спекание из них изделий.. Методы П. м. приобрели важное значение в связи с необходимостью переработки тугоплавких металлов, соединений и сплавов, а также потребностью в тугоплавких, жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких материалов. [c.202]
Титан успешно конкурирует с основными коррозионно-стойкими конструкционными металлами и сплавами, в том числе с нержавеющими сталями, медью, латунью и медноникелевыми сплавами. При удельном весе 4,5 г см (в два раза легче меди) титан и его сплавы имеют предел прочности 50—160 кг/мм . В подавляющем большинстве титан используется как коррозионностойкий материал. Это имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет решить проблему борьбы с коррозией. Химическое, нефтехимическое и нефтеперерабатывающее оборудование, изготовленное с использованием труб из титана и его сплавов, коррозионностойко в азотной и хромовой кислотах, других высокоактивных окислителях, влажном хлоре и его водных соединениях, уксусной, хлористоводородной, органических и других кислотах, едких щелочах, соединенттях серы, хрома и других элементов, среде углеводородов, хлоридов, сероводорода и других соединениях нефтепродуктов. [c.40]
Начавшаяся примерно 100 лет тому назад научно-техническая революция (НТР), затронувшая и промышленность, и социальную сферу, также тесно связана с производством металла. Прежде всего она определялась появлением новых металлических материалов, содержащих редкие металлы (вольфрам, молибден, титан и др.). Создание на их основе коррозионностойких, сверхтвердых, тугоплавких сплавов резко расширило возможности машиностроения. Приведем несколько примеров нз истории техники того времени. [c.251]
Коррозионностойкие стали и другие пассивные сплавы (например, медноникелевые) можно защитить от точечной коррозии катодной поляризацией их от внешнего источника постоянного тока или с помощью цинковых, алюминиевых или железных протекторов. Катодная поляризация должна обеспечить такой потенциал поверхности защищаемого металла или сплава, величина которого будет ниже потенциала питтингообразо-вания. [c.444]
Электроизоляционная, радиационностойкая защита электротехнических изделий нагревостой-кость покрытия выше 600 °С в течение 10 ООО ч выдерживает облучение в плотных нейтронных полях — 10 нейтр/(см -с) в течение 5000 ч, обладает хорошей адгезией к металлам и их сплавам, коррозионностойко Для пропитки тканей из стекловолокна и изготовления высоконагревостойких стеклопластиков [c.158]
Листовые образцы сплава 36НХТЮ, выплавленного различными способами, были испытаны в ряде кислот и щелочей при температурах 20, 50 и 80° С. Результаты испытаний (табл. 6) показали, что в 57%-НОЙ НКОз при комнатной температуре, независимо от способа выплавки, металл будет коррозионностойким. При 50 С металл ОИ становится нестойким [скорость коррозии 0,8670 г/(м -ч)], а металл, выплавленный другими способами, остается коррозионностойким. [c.126]
Для предотвращения развития коррозионных и коррозионномеханических повреждений пролетных строений мостов в зависимости от условий их эксплуатации прибегают к совершенствованию конструкций, применению коррозионностойких металлов (сплавов) и эффективных долговечных защитных покрытий, улучшению текущего содержания мостов и т. п. [c.20]
Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]
Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]
Второй способ защиты — введение в металл компонентов, повышающих его коррозионную стойкость в данных условиях, или удаление вредных примесей, ускоряющих коррозию. Он применяется на стадии изготовления металла, а также при термической и механической обработке металлических деталей. Общую теорию коррозионного легирования предложил Н. Д. Томашов. Во многих случаях легирование металла, мало склонного к пассивации, металлом, легко пассивируемым в данной среде, приводит к образованию сплава, обладающего той же (или почти той же) пасснвируемостью, что и легирующий металл. Таким путем получены многочисленные коррозионностойкие сплавы, например нержавеющие стали, легированные хромом и никелем. [c.17]
chem21.info
Сплавы немагнитные коррозионностойкие - Энциклопедия по машиностроению XXL
Сплавы немагнитные коррозионностойкие с высокими упругими свойствами [c.333]Сплав немагнитный коррозионностойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960-2160 МН/м (200-220 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м [c.22]
Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1765 МН/м (140-180 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м [c.22]
Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1960 МН/м (140-200 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м (20000- 22000 кгс/мм ) [c.22]К этим металлам и сплавам относят обычно прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости, немагнитные, коррозионностойкие и теплостойкие сплавы, термобиметаллы и другие, а также редкие элементы. [c.313]
Немагнитные коррозионностойкие и теплостойкие сплавы с высокими упругими свойствами [c.323]
В зависимости от химического состава и структуры коррозионностойкие стали и сплавы могут обладать и другими полезными для практики свойствами. Так, стали, содержащие 12% Сг и более, а также некоторые другие легирующие элементы (кремний, алюминий и др.) отличаются повышенной жаростойкостью, т. е. сопротивлением образованию окалины, или и повышенной жаропрочностью (главным образом, аустенитные стали и сплавы). Кроме того, аустенитные стали, у которых ударная вязкость мало снижается вплоть до очень низких температур, можно использовать в криогенной технике, а также в качестве немагнитных коррозионностойких материалов. [c.7]
Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450-2650 МПа с модулем нормальной упругости 196000 МПа, немагнитный коррозионностойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий. [c.567]
Сплавы на основе Fe-Ni обладают особыми физическими свойствами, которые обусловливают специфику их применения в различных отраслях промышленности. Главные из этих свойств -немагнитность (для сплавов, содержащих 35 50 и 80 % Ni) и очень низкий коэффициент теплового расширения ( особенно для сплавов типа инвар, в которых Ni около 30 %). Благодаря им железоникелевые сплавы, которые обычно не используются в качестве коррозионностойких материалов, но отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью, находят применение в некоторых специальных производствах. [c.55]
Во многих случаях пружинные сплавы в отличии от обычных конструкционных материалов должны быть в тоже время и сплавами коррозионностойкими, немагнитными или ферромагнитными, с низкой или высокой электропроводностью, с низким температурным коэффициентом модуля упругости, малой т-ЭДС в паре с медью, с большой или малой демпфирующей способностью и т. д. [c.347]
Химический состав (%) коррозионностойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на Со—Сг—Ni-основе (ГОСТ 10944-74) [c.357]
Характеристики механических свойств и режимы упрочняющей обработки коррозионностойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на основе системы Со—Сг—N1 [c.357]
В группу сталей и сплавов с особыми свойствами, кроме коррозионностойких сталей, входят стали — жаростойкие, жаропрочные, тугоплавкие, кислотостойкие, износостойкие сплавы — высокого электросопротивления, с особыми тепловыми и упругими свойствами, магнитные, немагнитные и др. Эти стали и сплавы относятся к высоколегированным. Марки, состав и свойства этих жаростойких и жаропрочных сталей, как и коррозионностойких, регламентированы ГОСТ 5632—72. Жаростойкость (окалиностойкость) характеризует сопротивление металла окислению при высоких температурах (400°С и выше). Жаропрочность — способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах. [c.41]
КНХМВТЮ предел прочности проволоки 200 МПа), с высоким модулем нормальной упругости Для заводных пружин наручных часов. Применяется после накле па и последующего отпуска [c.321]
Для пружин наручных часов после наклепа и последующего отпуска. Сплав немагнитный, коррозионностойкий. проволоки = 200 =22 ОООкГ/жл [c.168]
Сплав немагнитныВ коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375- 1570МН/м (140-160 кгс/мм ), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м (20000-22000 кгс/мм ) [c.23]
Сортамент дисперсионно-тоердеющих немагнитных коррозионностойких сплавов для пружин [c.287]
Сол ьц В. А. Немагнитные коррозионностойкие сплавы для пружин приборов. В сб. Современная технология термической обработки деталей машин . Сб, 2. М., МДНТП, 1965. [c.293]
Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, Б 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (Ni—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]
Наиболее широко применяюш,иеся аустенитные нержавеюш,ие стали, так называемые стали 18-8, представляют сплав железа с 18 /о Сг и 8"/(, Ni. Кроме того, имеется два других распространенных типа аустенитных нержавеюш,их сталей. Они содержат примерно 25 /,, Сг и 12 ,I Ni (сплав 25-12) и 25 /о Сги 20% Ni (сплав 25-20). Все три вида сплавов немагнитны и употребляются в деформированном и литом виде в качестве коррозионностойких. [c.46]
Многае коррозионностойкие стали и сплавы имеют также и другие важные для практического использования свойства. Например, стали, содержащие > 12 % Сг, а также Si и А1, обладают повышенной жаропрочностью (в основном стали и сплавы аустенитного класса). Ударная вязкость аустенитных сталей незначительно уменьшается вплоть до низких температур, поэтому их широко используют в криогенной технике. Стали этого класса являются парамагнитными, вследствие чего применяются в качестве коррозионностойких немагнитных материалов. [c.4]
Широкое использование нержавеющих сталей предъявляет к ним множество особых требований. Одни должны быть особо твердыми другие — очень пластичными, третьи — немагнитными. Поэтому потребовалась стандартизация и классификация нержавеющих сталей. В России основным техническим классификатором стал ГОСТ 5632, в зарубежных странах появились свои стандарты AISI и ASTM в США, DIN в ФРГ, BS в Великобритании, AFNOR во Франции, SIS в Швеции, SUS в Японии и т. д. По ГОСТ 5632 коррозионностойкие стали и сплавы классифицируются по восьми классам. [c.346]
Сплавы этого класса целесообразно разделить на следующие группы а) коррозионностойкие б) немагнитные в) с низким температурным коэффициентом модуля упругости г) высокоэлектропроводные. [c.355]
Карбидохромовые твердые сплавы являются хорошими заменителями вольфрамо-кобальтовых и титановольфрамокобальтовмх сплавов, имеют высокую твердость HRA 85—90, немагнитны предел прочности при изгибе 60—70 кГ/мм (600—700 МПа), коррозионностойкие не окисляются при температуре до 1000° С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному износу, коррозии в щелочах, кислотах, морской воде. [c.509]
Особенностью кристаллизации хромовых чугунов является образование твердых растворов и цементита, а при содержании Сг свыше 3% — специальных карбидов и твердого, немагнитного и хрупкого интерметаллида Ре—Сг, содержащего 42—48% Сг и известного как ст-фаза. Хромовые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионностойкие и износостойкие материалы (табл. 1.39). Жаростойкость чугуна, естественно, возрастает с повышением в нем содержания Сг (рис. 1.58) [39]. Вместе с тем благоприятное влияние оказьшает и повышение содержания С до 2,5— 3,5% [1], особенно в сплавах, работающих одновременно в условиях истирания и высоких температур. Кремний повышает сопротивление чугуна окалинообразованию, однако он снижает Ов при повышенных температурах, а также пластичность и термическую стойкость чугуна поэтому его содержание в высокохромовых чугунах обычно не превышает 4% (табл. 1.39). [c.100]
Более эффективны электромагнитные фильтры конструкции Хейт-мана (ФРГ), допускающие варьирование интенсивности магнитного поля. Кроме того, их легче очищать от задержанной ими взвеси путем отключения тока или изменения направления магнитного поля. Корпус фильтра изготовляют из немагнитной аустенитной стали, а снаружи он окружен электромагнитной обмоткой. В фильтр загружаются слабомагнитные шарики диаметром 6— 8 мм, изготовленные из ферромагнитного коррозионностойкого сплава. Конденсат проходит фильтр снизу вверх при обезжелезивании и промывке. Магнитное поле не дает шарикам расширяться даже при высоких скоростях движения воды. На входе и выходе конденсата в фильтре установлены перфорированные листы, ограничивающие пространство для шариков. Работу фильтра контролируют непрерывно 68 [c.68]
mash-xxl.info
Медные сплавы коррозионностойкие - Справочник химика 21
Медь Медные сплавы Сталь углеродистая и низколегированная Сталь коррозионностойкая Алюминий и алюминиевые сплавы [c.366]Трубки из коррозионностойкой стали типа 304 (18— 20% Сг, 8—12% N1-, более 0,08% С, более 2% Мп), применяемые при пресных водах, имеют обычно меньшую толщину стенки по сравнению с трубками из медных сплавов (0,71 и 1,29 мм соответственно), что допустимо вследствие меньшей подверженности их общей коррозии. При образовании в них отложений или содержании в воде хлоридов они подвергаются язвенной коррозии и растрескиванию. Поэтому нужно предотвращать образование в таких трубках пробок, и поддерживать чистоту их поверхности. Они очень стойки к коррозии под действием пара и допускают высокие скорости воды (около 4,5 м/с). [c.54]
Как и стали и алюминиевые сплавы, многие другие металлы также подвергаются язвенной коррозии при воздействии ионов хлора [44]. К ним относится- даже весьма коррозионностойкий титан [45], Склонность к язвенной коррозии обычно увеличивается в щелях, и тогда развивается щелевая коррозия [46]. Это наблюдается и на медных сплавах [47]. [c.71]Для механической обработки на металлорежущих станках черных и цветных металлов при тяжелом режиме работы. Широко применяется для механической обработки твердой и очень твердой стали, коррозионностойкой и тугоплавкой стали, титановых сплавов. Можно применять для механической обработки низкоуглеродистой стали и медных сплавов. Предназначено для операций токарная обработка, нарезание винтов и болтов, фрезерование, горизонтальная протяжка, горизонтальное сверление. Для смазывания различных деталей многошпиндельных станков. [c.336]
Серый чугун преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло. Стружка надлома Легированные чугуны, закаленные стали, коррозионностойкие, высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы. Стружка надлома Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика. Стружка надлома [c.271]
Переменное смачивание оказывает существенное влияние на процесс коррозии сплавов, в том числе меди и латуни. Сплавы на медной основе показали лучшую коррозионную стойкость в атмосфере, чем в морской воде. Во влажном субтропическом климате следует избегать контактов титановых сплавов с углеродистыми сталями и алюминием, так как последние разрушаются. Контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями не представляет опасности ввиду малой разности их электродных потенциалов и сильной поляризуемости титановых сплавов. Титановые сплавы более коррозионностойкие, чем нержавеющие. [c.102]
При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]
В арматуре, работающей при давлении до 16 кгс/см2 , детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой стали при давлении от 16 до 40 кгс/см2 одна из деталей должна быть изготовлена из сплава на медной основе при давлении свыше 40 кгс/см2 обе детали должны быть изготовлены из сплавов на медной основе. [c.147]
Электросварку в среде защитного газа — аргона, гелия и углекислого газа — применяют для стальных, медных и алюминиевых изделий. Медь, алюминий и его сплавы лучше свариваются в среде гелия ковар, коррозионностойкая и малоуглеродистая стали — в среде аргона. Сварку производят плавящимся или неплавящимся электродом, когда шов образуется присадочным металлом или вследствие оплавления стыковых кромок. [c.468]
К качественным методам исследования процесса коррозии специальных легированных сталей и некоторых сплавов следует отнести также определение склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии по потере звука. Для этого образцы после выдержки в растворе серной кислоты и медного купороса бросают с высоты 300—500 мм на каменную или мраморную плиту. Если при падении металл издает не звонкий, а глухой звук, то, следовательно, он подвержен межкристаллитной коррозии. [c.38]
Вообще говоря, в морской воде в качестве окислителя могут выступать ионы НзО или молекулы воды и растворенный кислород. Исследованию катодных процессов в хлоридсодержащих средах были посвящены работы Г. В. Акимова, Н. Д. Томашева, Г. Б. Кларк, И. Л. Розенфельда. Как показали исследования, коррозия магния и его сплавов протекает в основном за счет водородной деполяризации алюминий и его сплавы, коррозионностойкие и конструкционные стали, никель и никелевые сплавы, медь, медные сплавы подвергаются коррозии с кислородной деполяризацией. Растворимость кислорода в морской воде ограничена. При протекании коррозии с кислородной деполяризацией очень часто скорость катодного процесса определяется диффузией кислорода и поверхноети металла. В таких условиях перемешивание среды или перемещение поверхности металла относительно среды является важным фактором, который может оказать существенное влияние на характер коррозии. При перемешивании скорость катодного процесса будет уве-личиваться и металл из пассивного состояния может переходить в пробойное состояние (см. рис. 18). [c.43]
Медь с никелем дает непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы с содержанием никеля менее 50 % (ат.) обычно относят к медным сплавам, из них нашли широкое применение коррозионностойкие сплавы — мельхиор (20—30 % ат. N1), нейзильбер (15-— 20 % N1) и куниаль (1,5—15 % N1). Они находят применение в морском судостроении. Из них изготавливают медицинский инструмент, изделия домашнего обихода и т. п. В определенных условиях они подвергаются коррозии. [c.220]
Металлич. фильтры изготовляют спеканием металлич. порошков (медных, никелевых, бронзовых, железных, нержавеющей стали, тугоплавких металлов и т. п.) заданного гранулометрич. состава (напр., 30—100 мк для тонких фильтров, 100—200 мк для грубых фильтров). Металлич. фильтры служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, газов и т. п. они прочны, теплопроводны, коррозионностойки, устойчивы при повышенных темп-рах, обладают долгим сроком службы, легко прочищаются, могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости и проницаемости. Для создания сквозной открытой пористости и для повышения проницаемости фильтра применяют исходные порошки, близкие по размерам частиц и с гладкой поверхностью, получаемые обычно распылением жидких металлов и сплавов, гранулированием их в воду или обкаткой в шаровых, вихревых мельницах и т. п. Для предотвращения усадки при спекании в исходную шихту вводят вещества, улетучивающиеся или выделяющие газы (карбонаты, оксалаты и т. п.). [c.135]
Дополнительные сведения, полезные при выборе нержавеющей стали для промышленных условий, можно найти в работах [87]. Работа Инглиса посвящена нержавеющим сталям и другим коррозионностойким сплавам, включая медные, алюминиевые и титановые [88]. [c.314]
chem21.info
Коррозионностойкие сплавы титана - Справочник химика 21
Металлы и сплавы, коррозионная стойкость которых обусловлена наличием на их поверхности пассивирующей пленки (коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, медноникелевые сплавы, титан и т. д.), подвержены щелевой коррозии. Степень поражения металлов и сплавов щелевой коррозией не всегда одинакова, она зависит от химического состава сплава (аналогично тому, как при точечной коррозии). [c.445] Другая серия опытов, проведенных в течение пяти лет в условиях приморского влажного субтропического климата, была посвящена изучению вопросов контактной коррозии титановых сплавов. Результаты опытов показали, что титан и его сплавы как в отдельности, так и в контакте являются коррозионностойкими не только в условиях атмосферы, но и в море на разных глубинах (3- 8 м). Отмечено, что обрастание на титане меньше, чем на поверхности нержавеющих сталей. Контакт титановых сплавов (АТЗ, 0Т4) с углеродистыми и низколегированными сталями и со сплавами алюминия в условиях морской атмосферы ускоряет процесс разрушения последних. [c.84]К новым коррозионностойким материалам относятся титан и его сплавы. Титан легко пассивируется, образуя очень прочную, сплошную, хорошо сцепляющуюся с основным металлом пленку окиси титана, которая способствует возрастанию потенциала титана до положительного значения. В нашей стране выпускаются коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а так- [c.72]
Проанализируем некоторые возможности создания коррозионностойких сплавов на основе титана. Сначала рассмотрим коррозионностойкие титановые сплавы с пассивирующими легирующими компонентами. Как уже указывалось, титан является одним из наиболее склонных к пассивации металлов, однако несмотря на это, для улучшения пассивационных и коррозионных свойств титана можно при некоторых условиях использовать в качестве легирующих присадок ряд других металлов, в первую очередь Та, Nb, Мо, Zr. [c.243]
Углеродистая конструкционная сталь Легированная сталь Коррозионностойкая сталь Титан и его сплавы Пластмассовые покрытия Гуммированные покрытия [c.128]
По данным изучения коррозионных свойств сплавов тройной системы цирконий — ниобий — молибден были определены составы двух наиболее коррозионностойких сплавов Zr + 0,80% Nb+0,20% Mo и Zr + 50% Nb+50% Mo. Настоящее иоследование имело своей целью выяснение влияния олова, хрома и кремния на коррозионные и механические свойства указанных тройных сплавов, а также на сплав циркония с 0,50% Nb + 0,20% Мо. Олово и хром были выбраны в качестве легирующих добавок, так как известна их благоприятное влияние на коррозионные и прочностные свойства циркония [I], Выбор кремния был основан на том факте, что добавки его до 1,75% к титану сильно повышают жаростойкость титана при 800 и 1000° [2]. Легирующие добавки олова, хрома и кремния вводились в тройные сплавы в небольших количествах [c.208]
Нержавеющими сталями обычно называют коррозионностойкие сплавы на основе железа и хрома, содержащие углерод, а в некоторых случаях и другие легирующие элементы никель, молибден, марганец, медь, титан и т. д. [c.96]
Из коррозионностойких металлов в химическом машиностроении широко применяется титан и его сплавы. Это объясняется его хорошими химическими, физическими и механическими свойствами. [c.215]
Титан — один из наиболее коррозионностойких металлов и по своей коррозионной стойкости в ряде практически важных средах он превосходит нержавеющие стали и алюминиевые сплавы. [c.66]
И. И К о р н II лов, Коррозионностойкие титан и его сплавы, Хим. паука и пром., № 6, 80.3 (19,о8). [c.490]
Начавшаяся примерно 100 лет тому назад научно-техническая революция (НТР), затронувшая и промышленность, и социальную сферу, также тесно связана с производством металла. Прежде всего она определялась появлением новых металлических материалов, содержащих редкие металлы (вольфрам, молибден, титан и др.). Создание на их основе коррозионностойких, сверхтвердых, тугоплавких сплавов резко расширило возможности машиностроения. Приведем несколько примеров нз истории техники того времени. [c.251]
Как и стали и алюминиевые сплавы, многие другие металлы также подвергаются язвенной коррозии при воздействии ионов хлора [44]. К ним относится- даже весьма коррозионностойкий титан [45], Склонность к язвенной коррозии обычно увеличивается в щелях, и тогда развивается щелевая коррозия [46]. Это наблюдается и на медных сплавах [47]. [c.71]
Фазы внедрения образуются при взаимодействии титана (как и циркония, и гафния) с углеродом и азотом. Растворимость этих элементов в титане и его аналогах значительно меньще, чем водорода. Поскольку атомные радиусы углерода и азота больше, чем у водорода, предельный состав фаз внедрения в этом случае отвечает формуле ТЮ и (Т Мх= 0,56-1)1 т.е. заполняются только октаэдрические пустоты в ГЦК решётке. Эти фазы относятся к наиболее тугоплавким. Следует отметить, что температуры плавления карбидов и нитридов существенно вьппе, чем самих металлов. А сплав 80% Т1С + 20% НЮ плавится рекордно высоко - при 4215 С. Эго самый тугоплавкий из всех известных в настоящее время материалов. Карбиды и нитриды титана и его аналоги к тому же обладают высокой твердостью, жаростойкостью, исключительно коррозионностойки и инертны по отношению к расплавленным металлам. [c.119]
Титан и его сплавы в нейтральных водных растворах хлоридов являются катодом по отношению к большинству конструкционных материалов коррозионностойким сталям, медноникелевым сплавам, алюминию и его сплавам. В этом случае контакт с другим металлом не приводит к сколь-нибудь заметной коррозии титана и его сплавов, но, как правило, является опасным для контактирующего металла. [c.193]
Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Ре—Сг), хромоникелевые (Ре—Сг—N1) и хромоникель-марганцевые (Ре—Сг—N1—Мп) и хромомарганцевые (Ре— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]
Коррозионная стойкость титана и его сплавов в большей степени, чем каких-либо других определяется легкостью установления и поддержания пассивного состояния. Поэтому новый метод повышения пассивности и коррозионной стойкости катодным легированием (модифицированием), впервые открытый в СССР на коррозионностойких сталях [20, 208], получил практическое использование в первую очередь применительно к титану [2]. [c.247]
Графит (изделия из графита), импрегнированные при высоких температурах коррозионностойкими металлами (например, титаном, никелем, ниобием, цирконием,хромом или их сплавами) в расплавленном состоянии могут приобрести высокие коррозионную и эрозионную стойкости и одновременно значительные тепло- и электропроводность и жаростойкость [248]. [c.335]
Наибольшее внимание уделяется первым двум направлениям. Нержавеющие стали и титан. В последнее двадцатилетие заметно расширилось применение коррозионностойких сплавов для изготовления оборудования в химической, целлюлозно-бумал[c.212]
В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]
Возможность использования катодного модифицирования коррозионностойких сталей введением в них небольших добавок благородных металлов для повышения их пассивируемости и коррозионной стойкости была рассмотрена нами еще в 1948 г. [20]. В последующих работах этот метод был всесторонне развит и применен к ряду легко пассивирующихся металлов и сплавов (титан, коррозионно-стойкие стали, хром), как в СССР [7, 20, 42, 43, 106], так и за рубежом [184—186]. В качестве катодных присадок были исследованы различные электрохимически положительные металлы с низким перенапряжением водорода (РЬ, Р1, Ки, 1г, РЬ, Оз, Аи). Было установлено, что положительный эффект катодного модифицирования проявляется тем значительнее, чем выше содержание в стали хрома. [c.211]
Электронноми кроскопическим анализом было установлено, что накопление на поверхности сплава (титан, нержавеющая сталь) легирующего благородного компонента (Рс1) происходит не в виде сплошного слоя, а в виде отдельных мелких дискретных частиц. На рис. И показан вид частиц палладия, накапливающихся на поверхности нержавеющей стали Х25 + +0,5 Р(1 при ее коррозии в растворе 10%-ной серной кислоты при 25° С в течение 2,3 и 10 мин. активного растворения [88]. Однако такой характер накопления атомов устойчивого компонента при образовании коррозионностойкой структуры на поверхности твердого раствопа не должен рассматри- [c.36]
Сплавы на основе титана, изготовляемые промышленностью обладают высокими механическими свойствами по сравнению с нелегированным титаном, но в ряде случаев имеют пониженнз ю коррозионную стойкость. Проблеме создания коррозионностойких сплавов на основе титана уделяется большое внимание. Установлено, что подходящим легированием можно повышать химическую стойкость титана. Нарщено, в частности, что легирование титана молибденом, танталом, цирконием, медью, палладием, платиной, иридием и др. повышает его коррозионную стойкость [1—5]. [c.173]
В условиях непрерывного синтеза меламина из мочевины при давлении 150—200 кг см , температуре 350—425°С и при соблюдении определенных конструктивных принципов коррозионностойкими являются титан марки ВТ 1-1 и его сплав ВТ5-1. В условиях предварительного нагрева мочевины до температуры не выще 280°С устойчивы те же материалы. В условиях нагрева аммиака до температур 500— 600°С коррозионностойка медь. [c.124]
Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]
По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Согласно приведенным выше данным, в Н2 SO4, как и в дрзггих кислотах (НС1, h3SO4), по коррозионной стойкости молибден занимает промежуточное положение между ниобием и танталом (см. рис. 41, 42). Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления (вакуум-плавлен-ный, спеченный), ни структурное состояние (наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сплавы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием — молибден. Несмотря на одинаковую скорость общей коррозии, [c.90]
Возможности удешевления самого коррозионностойкого из тугоплавких металлов Та за счет легирования или его полной замены ниобием, достаточно дорогим и дефицитньпи металлом, были рассмотрены в предыдущей главе. Возможно дополнительное легирование ниобия или сплава МЬ—Та титаном, однако, к сожалению, для сохранения высокой коррозионной стойкости лишь в небольших количеств Данные, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости молиёйена, бьши приведены также в предьщущей главе. Однако низкая при комнатной температуре пластичность и плохая свариваемость (хрупкость сварного шва) создают определенные препятствия для его массового использования в химическом ма- [c.91]
В растворах, содержащих наряду с кислородом и хлор-ионы любой концентрации. Во многих средах, содержащих хлор-ионы, титан превосходит по своей устойчивости нержавеющую сталь. Поэтому в морской воде и атмосфере титан и его сплавы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем такие коррозионностойкие материалы, как аустенитная нержавеющая сталь, монель-металл, купроникель [84]. [c.54]
Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-Ьмедь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-Ьбронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]
КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]
Титан. В последнее время в химическом машиностроении и на химических предприятиях все шире начинают применять новый коррозионностойкий конструкционный материал — титан. По механическим свойствам титан не уступает углеродистым сталям, а по химической стойкости намного превосходит их. Применяемый для титановых труб и арматуры сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 450—600 МПа (45—60 кгс/мм ) и относительное удлинение 25%. Плотность этого сплава равна всёго 4500 кг/м . Титан является отличным материалом для оборудования, работающего в агрессивных средах в присутствии следов окислителей. Кроме того, он стоек к действию азотной кислоты. Верхний температурный предел применения титанового сплава ВТ1 достигает 350°С. [c.9]
В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, Ре81), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррознонностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]
chem21.info
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы
Глава XIX КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.479]Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы [c.277]
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]
I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающее стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. [c.312]Физические, химические (коррозионные) и электрохимические свойства карбидов хрома, титана, ниобия и молибдена с целью выяснения механизма их влияния в качестве структурных фазовых составляющих на коррозионную стойкость нержавеющих сталей и сплавов, а также выделения условий, в которых указанные карбиды могут использоваться как коррозионностойкие материалы. [c.208]
Шихту, состоящую из оксидов, металлических порошков и гидрида кальция, подвергают смешиванию-размолу. Затем ее загружают в реторту из коррозионностойкой (нержавеющей) стали и восстанавливают. Для охлаждения полученного спека используют аргон марки А. Спек, состоящий из порошка стали или сплавов, оксида кальция и избыточного гидрида кальция, извлекают из реторты, подвергают глубокому механическому измельчению, а затем гашению и мокрому [c.24]
В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]
Эмалированные аппараты из черных металлов дешевле аппаратов из коррозионностойких цветных металлов, нержавеющих сталей и сплавов. Аппараты из нержавеющих сталей и сплавов не могут заменить для ряда производств эмалированную аппаратуру. Керамика и стекло применимы лишь в исключительных случаях и соверщенно непригодны для изготовления крупногабаритной сложной аппаратуры и аппаратов, работающих под давлением. [c.239]
Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргоно-дуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм. Использование аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно. [c.200]
Было найдено, что нержавеющие стали и сплавы на основе N1, содержащие Мо, такие как 3161 (скорости коррозии при испытаниях в НМОз несмотря на то, что они невосприимчивы к МКК при других методах испытаний, которые могут обнаруживать чувствительность к МКК из-за наличия обедненных хромом зои. Более того, такие сплавы даже после термообработки, способствующей МКК, не проявляют ее в большинстве условий эксплуатации. Такая высокая скорость коррозии в НЫОз возникает в результате образования суб-микроскопической а-фазы, и хотя прямо проверить это нельзя, однако длительной выдержкой в области температур, способствующих появлению чувствительности к МКК, удалось идентифицировать а-фазу, хотя сплав при этом оставался достаточно коррозионностойким. [c.572]
Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]
Сварка нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов намного сложнее сварки обычных низколегированных или углеродистых конструкционных сталей и требует от сварщика более высокой квалификации, большего опыта и знаний. [c.54]
Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4. [c.122]
Плакированные стали и сплавы позволяют экономить до 70 % высоколегированных сталей, сплавов и цветных металлов и в два-три раза увеличивать выпуск коррозионностойких материалов при неизменном ресурсе легирующих элементов. Так, стоимость двухслойных листов, плакированных нержавеющими сталями, на 30-60 % ниже, чем цельнометаллических, а двухслойных листов "сталь [c.65]
Автор полагает, что вопросы сварки аустенитных сталей, используемых в качестве коррозионностойкого или нержавеющего материалов, благодаря совместным усилиям многих советских исследователей и производственников, в значительной мере решены. Основные положения, касающиеся сварки жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов, разработаны в меньшей степени. [c.4]
Нержавеющие и коррозионностойкие стали находят широкое применение в химической промышленности при изготовлении разнообразной химической аппаратуры, в нефтяной промышленности — в трубчатках крекинг-установок, аппаратуре перера ботки нефти. В металлургической и машиностроительной промышленности жаростойкие стали и сплавы используются при изготовлении элементов печного оборудования. [c.10]
Развитие химической, нефтехимической, пищевой отрасли промышленности, машиностроения и силовых стационарных и подвижных установок, ядерной техники, высокотемпературного оборудования и криогенной техники предъявляет все более высокие требования к материалам, в том числе к нержавеющим, окалиностойким, коррозионностойким сталям и сплавам. В связи 752 [c.752]
Несмотря на большое значение в технике сплавов на основе алюминия, магния, меди, никеля, а в последнее время— титана, циркония и ряда других, наиболее широкое применение среди коррозионностойких имеют сплавы на основе железа — коррозионностойкие (нержавеющие) стали. [c.141]
Таким образом, технология гидридно-кальциевого восстановления была распространена на порошки коррозионностойких (нержавеющих) сталей, сплавов на основе железа, никеля и кобальта, а также сплавов на основе хрома (рис. 6). [c.24]
Выбор коррозионностойких крепежных деталей для морских конструкций рассмотрен в статье, подготовленной в лаборатории фирмы 1ТТ Harper [212]. Данные представлены в виде таблиц, с помощью которых выбор изделий производится в зависимости от условий экспозиции (выще или ниже ватерлинии) и от сочетания соединяемых материалов (дерево, фиберглас, резина, найлон, алюминий, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, латунь, никель, нержавеющая сталь и сплав Монель). [c.194]
К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]
Так при введении в сталь около 12% Сг достигается ее антикоррозионность в атмосфере и других средах (рис. 15.2). Стали и сплавы, содержащие менее 12% Сг, не являются коррозионностойкими, а содержащие более 12—14% Сг — нержавеющими (рис. 15.3). [c.263]
Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]
Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]
В качестве теплоносителей из легкоплавких металлов применяются жидкий натрий или сплав из 56% натрия и 44% калия, последний уже При комнатной температуре 20° С находится в жидкбм состоянии. Наиболее коррозионностойкими в этих средах являются аустенитные нержавеющие стали и цирконий и его сплавы. Для уменьшения коррозии натрий и его сплавы должны содержать минимальнейшее количество кислорода, который очень сильно повышает их разъедающую способность, особенно в отношении сталей. Натрий в службе Приобретает радиоактивность и требует защиты. [c.472]
Широкое использование нержавеющих сталей предъявляет к ним множество особых требований. Одни должны быть особо твердыми другие — очень пластичными, третьи — немагнитными. Поэтому потребовалась стандартизация и классификация нержавеющих сталей. В России основным техническим классификатором стал ГОСТ 5632, в зарубежных странах появились свои стандарты AISI и ASTM в США, DIN в ФРГ, BS в Великобритании, AFNOR во Франции, SIS в Швеции, SUS в Японии и т. д. По ГОСТ 5632 коррозионностойкие стали и сплавы классифицируются по восьми классам. [c.346]
Весьма перспективно использование регламентированной деформации для создания полигонизованной структуры применительно к коррозионностойким нержавеющим аустенитным сталям (типа Х18Н10Т). На Никопольском южно-трубном заводе при прокатке труб из стали 12Х18Н12Т по температурно-деформационным режимам, специально разработанным совместно с Московским институтом стали и сплавов, было достигнуто (в связи с созданием развитой полигонизованной субструктуры и мелкого зерна) повышение предела текучести на 70 %. Поскольку однородность структуры достигается непосредственно при регламентированной прокатке по разработанным режимам, отпадает необходимость в последующей термической обработке, к тому же нежелательной, так как она приводит к падению прочности. [c.13]
В некоторых условиях для металлов и сплавов, склонных к перепассивации (как, например, для коррозионно-стойких сталей), при дальнейшей анодной поляризации при еще более положительных потенциалах за областью перепассивации наблюдается вновь торможение процесса анодного растворения. Это явление получило название вторичной пассивности. В настоящее время, несмотря на ряд работ, посвященных исследованию вторичной пассивности, главным образом, нержавеющих сталей и никеля [20, с. 5] остается еще не вполне ясным механизм этого явления. Согласно представлениям Т. Хоймана и сотрудников вторичная пассивность коррозионностойких сталей обусловлена пассивацией железа, содержание которого на поверхности возрастает вследствие избирательного растворения хрома. М. Пражак и В. Чигал считают, что явление вторичной пассивации связано с образованием на поверхности сложного оксида (содержащего хром и железо) типа шпинели. [c.59]
Стали и сплавы с особыми свойствами. Эти стали и сплавы широко используют в современном машиностроении, приборостроении, электротехнической, химической и других отраслях промышленности. К ним относят стали нержавеющие (коррозионностойкие), жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, с высоким омическим сопротивлением, магнитные, электротехнические и другие. [c.200]
mash-xxl.info
Коррозионностойкие сплавы высоколегированные - Энциклопедия по машиностроению XXL
Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 221, 223—227 [c.239]
Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]
Стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки 52 [c.517]К коррозионностойким сплавам относятся высоколегированные композиции на основе никеля, хром—никель, никель—молибден и др. [c.7]
Методика определения диаметров отверстий под нарезание резьбы метрической по ГОСТ 9150-59 для металлов повышенной вязкости (стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, сплавы магния, сплавы алюминиевые, латуни) дана в приложении к МН 5384-64. [c.20]
ГОСТ 5632—61. Стали н сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки. Стандартгиз, 1962. [c.407]
Трубы изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества, из стали углеродистой качественной конструкционной, из -стали. высококачественной, из низколегированной и легированной конструкционной стали, из сплавов высоколегированных коррозионностойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных. В сталях, идущих на изготовление труб, содержание углерода обычно не превышает 1,1%. [c.7]
Несмотря на высокую стоимость тугоплавких материалов по сравнению с такими коррозионностойкими материалами, как высоколегированная нержавеюш,ая сталь или силав хастеллой, применение сплавов Та—Nb экономически оправдано, так как вследствие высокой коррозионной стойкости можно эксплуатировать химическую аппаратуру весь срок без замены облицовки. [c.535]
ГОСТ 5632. Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. [c.58]
Аналогично высоколегированным сталям, алюминий и его сплавы в нейтральных водах тоже подвергаются язвенной коррозии [8, 26, 27, 40—42]. Потенциалы язвенной коррозии у алюминия и его сплавов гораздо более отрицательны, чем у сталей, тогда как электропроводность пассивного слоя чрезвычайно мала. Вследствие этого катодная промежуточная реакция сильно затормаживается, так что несмотря на неблагоприятные значения потенциала язвенной коррозии алюминиевые сплавы оказываются сравнительно коррозионностойкими. Потенциалы язвенной коррозии имеют практическое значение для оценки коррозионной опасности при образовании коррозионного элемента с посторонними металлами или для катодной защиты. Для водопроводной воды (4 ммоль-л С1 ) при 25 °С они составляют примерно t/н —В, а [c.70]
Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.44]
В табл. 14—18 приведены химические составы некоторых высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов, их физические, механические и технологические свойства и области применения. [c.44]
Химический состав высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов [c.44]
Механические свойства высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов после оптимальной термической обработки [c.46]
Хромоникельмолибденовые сплавы коррозионностойкие высоколегированные 44, 48, 49 Хромоникельмолибденовые стали окалиностойкие 149 [c.445]
При сравнительно невысоких рабочих температурах (100— 400° С) в качестве жаропрочных могут применяться конструкционные стали — углеродистые (до 350° С) и низколегированные, а также сплавы на основе меди, алюминия и титана. При температурах выше 400° С применяют низколегированные стали перлитного класса, жаропрочные до 550—580° С и коррозионностойкие стали мартенситного класса, жаропрочные до 600—620° С. Высоколегированные стали аустенитного класса находят применение в интервале температур 550—700° С, аустенитные сплавы [c.152]
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ (ПО ГОСТ 5632-72) [c.47]
Плакированные стали и сплавы позволяют экономить до 70 % высоколегированных сталей, сплавов и цветных металлов и в два-три раза увеличивать выпуск коррозионностойких материалов при неизменном ресурсе легирующих элементов. Так, стоимость двухслойных листов, плакированных нержавеющими сталями, на 30-60 % ниже, чем цельнометаллических, а двухслойных листов "сталь [c.65]
Основные данные по химическому составу и свойствам марок сталей изложены в следующих стандартах ГОСТ 380—60 — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 1050—60-сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 4543—61 — сталь легированная конструкционная ГОСТ 2052—53 — сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 5632—61 — стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 8479—57 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ГОСТ 2009—55 — отливки стальные фасонные ГОСТ 10158—62 — валы коленчатые стальные [c.206]
Сплав АМг4 — наиболее коррозионностойкий среди высоколегированных сплавов, практически не чувствителен к режимам промежуточных и окончательных отжигов и низкотемпературным нагревам в процессе эксплуатации и технологии изготовления изделий. [c.47]
ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВОК из ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ [c.69]
Защита водоочистительного оборудования в тех случаях, когда на него действуют кислые растворы (дренал ные устройства, детали катионитовых фильтров, трубопроводы и др.), решается путем подбора соответствующих коррозионностойких металлов или сплавов (высоколегированные хромоникелевые стали типа Х18Н9 с молибденом, алюминиевая бронза, медь, свинец и др.), неметаллических конструкционных химически стойких материалов, обкладок и покрытий на их основе (обкладка резиной, перхлорвиниловый лак, полиизобутилен, асбовинил, винипласт др.) или путем обработки среды. Для нейтральной и слабощелочной сред пригодны обычная углеродистая сталь и чугун. [c.176]
Прежде чем обсудить свойства аустенитных сплавов, упрочняемых выделениями, следует четко определить отличие этих сплавов от так называемых дисперсионнотвердеющих сталей (см. табл. 1). Эти высоколегированные стали подвергаются термообработке с целью получения микроструктуры с выделениями (например, соединений Ре—N1—А1 или N1—ЫЬ) в мартенситной матрице. В термообработанном состоянии они являются высокопрочными коррозионностойкими сталями. Их прочностные свойства обусловлены как выделениями, так и природой мартенситной матрицы (что не совсем точно отражено в названии). Эти стали весьма чувствительны к водородному охрупчиванию [100, 118, 119]. [c.79]
Высоколегированные коррозионностойкие никельмолибденовые и никельхромомолибденовые сплавы применяют для изготовления химической аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах, например, соляной, серной и фосфорной кислотах высоких температур и различных концентраций, хлорпро-изводных органических соединений [c.47]
Никельмолибденовые сплавы — Технологические особенности 52 -- коррозионностойкие высоколегированные 47—49 Никельхромистые сплавы жаропрочные 180, 181, 183 [c.436]
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕР1 И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРР1ТНОГО КЛАССОВ [c.353]
В ГОСТ 5632—61 включено 100 марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных деформируемых сталей и сплавов шести классов 1) мартенситного, 2) мартенситио ферритного, 3) ферритного, 4) аустенитно-мартенситного, 5) аусто-нитно-ферритного и 6) аустенитного. [c.19]
Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]
Груииаыи обозначено назначение стали I — коррозионностойкая II — жаростойкая III — жаропрочная. Знак -у> обозначает применение стали по данному назначению, знак — преимущественное ипилгеиение. Использование стали показано в соответствии с ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные . [c.49]
Учебное пособие предназначено студентам 5 курса (9 семестр) спехдиализации 170506 Техника антикоррозионной зашиты оборудования и сооружений и содержит основные сведения о классификации, структуре, свойствах, применении и технологиях обработки высоколегированных стапей и сплавов, а также некоторых других материалов в коррозионностойком исполнении. Особое внимание уделяется взаимосвязи коррозионных свойств материалов с их структурой, получаемой в процессе выплавки, термообработки, упрочнения и антикоррозионной обработки. [c.2]
Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы (Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]
Коррозия начинается с поверхности металла и при дальнейшем развитии этого процесса, как правило, распространяется вглубь. Металл при этом может частично или полностью растворяться или же могут образоваться продукты коррозии в виде тонких нерастворимых плёнок, которые препятствуют дальнейшему а. рессивному влиянию среды (например, коррозия высоколегированных коррозионностойких сталей в воде и атмосфере). Могут образовываться также осадки на металле в виде оксидов и гидроксидов металла (например, ржавчина при коррозии углеродистой стали во влажной атмосфере, гидрат окисла цинка при коррозии цинка в воде, окалина при высокотемпературной коррозии стали в отсутствие влаги и т.д.). При этом под окалиной принято понимать толстые (видимые), более 5000 ангстрем, продукты в основном высокотемпературного окисления, образующиеся на поверхности стали и некоторых других сплавов при взаимодействии со средой, содержащей кислород, в отсутствие влаги. Для железа, в зависимости от температуры окисления окалина состоит в основном из FeO (вюстиг), (гематит), Fefi (магнетит) или их сочетаний. [c.8]
mash-xxl.info
