Всероссийский институт лёгких сплавов. Технология легких сплавов
ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
Подбор журнала
Составление перечня профильных журналов, которые соответствуют вашей научной работе наиболее подходящим образом.
Читать далееДоработка статьи
Применяется для улучшения качества текста (включение ссылок на аналогичные исследования, доработка содержания статьи).
Читать далееores.su
Технология легких сплавов = Technology of light alloys : научно-технический журнал
Поиск по определенным полям
Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:author:иванов title:исследование
Логически операторы
По умолчанию используется оператор AND. Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:исследование разработка
author:иванов title:разработка
оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:исследование OR разработка
author:иванов OR title:разработка
оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:исследование NOT разработка
author:иванов NOT title:разработка
Тип поиска
При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы. По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии. Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":$исследование $развития
Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:"исследование и разработка"
Поиск по синонимам
Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "#" перед словом или перед выражением в скобках. В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов. В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден. Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.#исследование
Группировка
Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса. Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)
Приблизительный поиск слова
Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~" в конце слова из фразы. Например:бром~
При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д. Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:бром~1
Критерий близости
Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~" в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:"исследование разработка"~2
Релевантность выражений
Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^" в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным. Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение. Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":исследование^4 разработка
По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.Поиск в интервале
Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO. Будет произведена лексикографическая сортировка.author:[Иванов TO Петров]
Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.author:{Иванов TO Петров}
Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат. Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.search.rsl.ru
ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
Журнал «Технология легких сплавов» - известное периодическое издание, основное содержание которого научные статьи и обзоры, научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора и кандидата наук в области материаловедения, методов исследования и контроля технологических процессов, металлургии гранул, аддитивных технологий, позволяющих получать сложнейшие готовые конструкции с применением технологий 3D-принтеров и других процессов обработки алюминиевых, магниевых, титановых, никелевых сплавов, композитов и наноматериалов. Журнал издается с 1963 года, включен как средство массовой информации в каталог «Газеты. Журналы» Агентства «Роспечать» и рассылается по подписке, а также ведущим металлургическим предприятиям, институтам.Полнотекстовая сетевая версия журнала представлена на странице официального сайта ОАО «ВИЛС» http://www.oaovils.ru/science/tls/ Журнал зарегистрирован в Российском индексе научного цитирования и имеет международный стандартный номер серийного издания ISSN 0321-4664. По решению ВАК Минобразования РФ журнал включен в «Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук».Журнал представляет интерес для широкого круга научной и инженерной общественности, сотрудников научно-исследовательских институтов и предприятий в области технологии, металлургии легких и специальных сплавов, а также студентов и аспирантов высших учебных заведений.Journal is included in МБД, CA(pt)
Copyediting
Copyediting is for improving the writing quality (no typo, grammatical correct) as well as content with support of your subject area expert.
Читать далееores.su
Изготовления деталей из легких сплавов. Особенности
В судостроении для корпусных конструкций наряду со стальными применяют алюминиевые сплавы, обработка которых имеет ряд особенностей. Детали из легких сплавов рекомендуют изготавливать на специализированном участке, где стальной лист не обрабатывают.
На судостроительные заводы листы из алюминиевых сплавов поступают в пачках. Каждый лист покрыт консервирующим составом и может быть упакован в промасленную бумагу. Поэтому первой операцией обработки легких сплавов является расконсервация — удаление консервирующей смазки и бумаги. Расконсервацию можно выполнять вручную, погружением в ванну с горячей водой и на механизированной установке.
Алюминиевый строительный цехВ первом случае бумагу удаляют деревянными или пластмассовыми скребками, а затем протирают поверхность проката опилками или ветошью. Во втором варианте листы в вертикальном положении, а профили в пачках погружают в ванну с горячей водой (70-80 °С) и выдерживают 3-5 мин. Смазка расплавляется и всплывает на поверхность. Прокат вынимают и просушивают.
Механизированную расконсервацию выполняют на установках типа РЛ-2 (показана на рис. 1). Установка имеет наклонный стол 1, куда укладывают пачку листов. Листы по одному вручную подают на кантователь 2, который затем устанавливают в вертикальное положение. По приходному рольгангу они для снятия бумаги проходят через скребковый механизм 3 в моечную камеру 4 и промываются там горячей водой (70-80°С) или моечным раствором.
Далее листы попадают на кантователь, которым переводятся в горизонтальное положение. На установках РЛ-2 обрабатывают листы длиной до 5 м и шириной до 2 м. Имеются Линии расконсервации и с горизонтальным прохождением листов.
Нарезка деталей корпуса лодки из алюминиевого листаРади сохранения коррозионно стойкой оксидной пленки, покрывающей поверхность листов, хранить прокат из легких сплавов рекомендуют в закрытых помещениях на стеллажах с деревянной облицовкой, исключающей соприкосновеннее металлическими поверхностями. При меж и внутрицеховой перевозках транспортные средства также оборудуют деревянными настилами.
При предварительной правке проката из алюминиевых сплавов используют листоправильные вальцы, растяжные машины, прессы, но к чистоте рабочих поверхностей оборудования предъявляют повышенные требования.
Если правку выполняют в вальцах, используемых и для правки стальных листов, то выпрямляемый лист помещают между двумя другими листами из алюминиевых сплавов. Завалы (отклонения от прямого угла) стенок и полок ребер жесткости прессованных панелей правят вручную. Правка проката должна осуществляться в закрытом помещении при температуре воздуха не ниже +5 °С.
Рис. 1 Установка для механизированной расконсервации листов из сплава алюминияРазметку деталей из алюминиевых сплавов выполняют вручную карандашом твердостью от М до ЗТ по эскизам или шаблонам. Чертилкой допускается размечать только линии контуров, вырезов, фасок. Маркировку наносят вручную краской, не содержащей свинцовых пигментов. Мелкие детали размерами до 150×150 мм разрешается маркировать общей меткой.
При изготовлении деталей из легких сплавов широко используют механическую резку на стационарном оборудовании или механизированный режущий инструмент. Так, прямолинейную резку листов производят на гильотинных ножницах, пресс-ножницах, дисковых и ленточных пилах.
Для резки по криволинейному контуру используют стационарные вибрационные ножницы, фрезерные станки различных типов. Последние позволяют обрабатывать одновременно несколько листов пакетом толщиной до 15 мм. В качестве режущего инструмента применяют цилиндрические фрезы. Станки обеспечивают высокую точность и качество кромок вырезаемых деталей.
Используется и плазменная резка в среде аргона с водородом. Кромки деталей в этом случае после резки подвергают механической обработке для исключения порообразования при последующей сварке.
Для вырезки деталей также может использоваться лазерная резка и резка водой.
Гибка деталей из алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей. Наряду с гибочными вальцами и прессами применяют специфическое оборудование, позволяющее обеспечивать высокую точность гнутых деталей:
- Выколоточные молоты;
- Обтяжные прессы;
- Прессы для штамповки эластичными средами (ШЭС).
При выколотке форма изгиба деталей ограничена величиной пластических деформаций в зонах утонения металла, образующихся при ударах бойков. При обтяжке происходит одновременное растяжение и изгиб заготовок по жесткому пуансону, определяющему требуемую форму детали. ШЭС включает все виды штамповки, при которых в качестве универсальных матриц или пуансонов используются эластичные материалы — резина, полиуретан и др. Процесс отличается высокими производительностью и точностью получаемых деталей.
Гибка деталей из алюминиевых сплавов, сопровождающаяся значительными пластическими деформациями, требует выполнения промежуточной термообработки. Заготовки из термически упрочняемых сплавов рекомендуют гнуть в отожженном или закаленном состоянии, когда сплав обладает достаточной пластичностью. После отжига сплав сохраняет свои пластические свойства независимо от времени, а после закалки в течение нескольких часов, за которые заготовка должна быть согнута.
Рис. 2 Термообработка при гибки термически упрочняемых сплавовТермообработка деталей после гибки состоит в закалке и естественном или искусственном старении (рис. 2). Требуемые температурные режимы должны выдерживаться с точностью до ±5°С. Для обеспечения такой точности применяют печи аэродинамического подогрева Нагрев заготовок в них осуществляют разогретым воздухом, перемещающимся механическим роторным нагревателем в замкнутом пространстве печи.
Ре
sea-man.org
|
if( $_SERVER['REQUEST_URI']=='/Themecontent/show/tema/Biznes-i-Finansi' or $_SERVER['REQUEST_URI']=='/izdanie/110' or $_SERVER['REQUEST_URI']=='/izdanie/311' or $_SERVER['REQUEST_URI']=='/izdanie/432' ){ ?> } ?> = link_to(image_tag('http://pressa.ru/images/preview_3.gif'),'http://pressa.ru/pressa2012ipad') ?> |
Технология легких сплавов
|
old.pressa.ru
Всероссийский институт лёгких сплавов Википедия
ОАО «Всеросси́йский институ́т лёгких спла́вов» (ОАО «ВИЛС») — одно из ведущих предприятий в Российской Федерации по разработке новых технологий и производству изделий из специальных сплавов. Институт специализируется на разработке и выпуске инновационной, наукоёмкой продукции и обладает для этого полным производственным циклом, а также исследовательской и испытательной базой. Полное наименование — Открытое акционерное общество «Всероссийский институт лёгких сплавов». Ранее имел название "Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии лёгких и специальных сплавов". Штаб-квартира — в Москве по адресу ул. Горбунова, дом 2.
История "Всероссийского института легких сплавов" начинается с 1929 года, когда приказом по Высшему Совету Народного хозяйства СССР вновь строящемуся специальному заводу по производству кольчугалюминия Треста Госпромцвет присвоено наименование Завод № 45.
В июле того же 1929 г. под руководством первого директора Н. П. Заборова был заложен завод вблизи города Кунцево, на Сетуни. 1 июля 1933 года завод вступил в строй действующих предприятий[1].
Учитывая особо важное оборонное значение металлообрабатывающих предприятий, Завод № 45 был переведен в группу заводов военного значения и приравнен во всех отношениях к заводам военной промышленности. Продукция предназначалась в первую очередь для создания фюзеляжей цельнометаллических самолетов.
В период Великой Отечественной войны завод был эвакуирован на Урал, в город Верхняя Салда, где находятся архивные документы.
Приказом Министра авиационной промышленности от 21 февраля 1955 г. № 96 при заводе организовано особое конструкторского бюро (ОКБ-65) по разработке новых технологических процессов производства деталей, изделий и полуфабрикатов для авиационных и моторных заводов и созданию новой техники для заводов авиационной промышленности, что послужило началом нового этапа в ускорении развития специальной металлургии в СССР.
24 августа 1961 года приказом № 290 Государственного комитета Совета Министров СССР по авиационной технике существующему опытному заводу №65 было присвоено наименование "Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии легких и специальных сплавов" (позднее - "Всесоюзный институт лёгких сплавов").
Приказом Министерства промышленности РСФСР от 16 декабря 1991 года №170 НПО «Всесоюзный институт лёгких сплавов» было преобразовано во «Всероссийский институт лёгких сплавов».
В соответствии с распоряжением Государственного комитета Российской федерации по управлению государственным имуществом от 19.01.1993 № 85-Р на основании Закона Российской Федерации «О приватизации государственных и муниципальных предприятий в Российской Федерации», Государственной программы приватизации государственных и муниципальных предприятий РФ на 1992 год, Указа Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.92 г. N 721 государственное предприятие «Всероссийский институт лёгких сплавов» преобразовано в открытое акционерное общество «Всероссийский институт легких сплавов».
Наиболее значимые достижения предприятия периода создания ОКБ-65 и института можно охарактеризовать следующим перечнем выпускавшихся в разные периоды полуфабрикатов и изделий на собственных мощностях. Особенность разработок института заключается в том, что все технологические наработки были дополнены проектированием и изготовлением нестандартного оборудования и установо
ruwikiorg.ru
Легкие сплавы - Сплавы
Легкие сплавыКатегория:
Сплавы
Легкие сплавыК легким относятся сплавы, получаемые на основе алюминия, магния и титана.
Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на две группы: литейные сплавы и обрабатываемые давлением.
Алюминиевые литейные сплавы. В качестве литейных сплавов- чаще всего применяются алюминиевые сплавы с кремнием, с медью и с магнием.
Сплавы алюминия с кремнием, называемые также силуминами, образуют простую диаграмму типа I с эвтектикой, отвечающей 11,7% Si.
В технике находят применение силумины, близкие к эвтектическому составу (от 6 до 13% Si). Эти сплавы обладают хорошими литейными свойствами (высокой
жидкотекучестью и малой усадкой), большой плотностью и повышенными механическими свойствами по сравнению с алюминием. Повышенные механические свойства достигаются модифицированием, состоящим в обработке расплавленного силумина модификаторами (металлическим натрием ‘ или смесью фтористых солей натрия и калия). Небольшое количество модификатора (около 0,01% натрия по весу) резко меняет структуру силумина: зерна становятся мелкими, а излом приобретает бархатистый вид. Силумины, не подвергнутые модифицированию, имеют грубозернистую структуру и худшие механические свойства.
При введении в состав силумина небольшого количества магния и марганца их механические свойства еще более улучшаются.
Сплавы алюминия с медью для литья применяют чаще всего при содержании 4—11% Си. Эти сплавы содержат смесь двух фаз: .твердого раствора а и химического соединения CuAla (рис. 1). Фаза а пластична и по механическим свойствам сходна с алюминием; фаза CuAl2 является твердой и хрупкой.
Рис. 1. Диаграмма состояния системы сплавов Al—CuA12
Сплавы алюминия с магнием для литья содержат 4,5—11 % Mg. Эти сплавы обладают высокими механическими свойствами и хорошо сопротивляются коррозии. Наиболее распространен сплав марки АЛ8.
Примеси железа понижают механические свойства и коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, поэтому содержание железа должно быть небольшим.
Алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением. Для ковки, штамповки и прокатки широко применяют сплавы типа дюралюминий 1. Содержание составных частей в дюралюминии различных марок колеблется в широких пределах: Си от 2,2 до 5,2%; Mg от 0,2 до 1,8%; Мп от 0,3 до 1,0%; остальное — алюминий.
Основными компонентами, определяющими повышенные механические свойства дюралюминия, являются медь и магний, так как они после термической обработки увеличивают прочность сплава. Марганец увеличивает твердость и коррозионную стойкость дюралюминия.
Соединение CuAI2 при высоких температурах образует с алюминием твердый раствор и при медленном охлаждении выделяется из него. Для повышения механических свойств дюралюминий подвергают термической обработке, состоящей из закалки от 500—520°, после которой СиА1а остается в твердом растворе (пересыщенном). С течением времени в таком растворе даже при комнатной температуре протекают процессы концентрации атомов меди в определенных зонах раствора — «дисках» диаметром 50А с повышенным содержанием в них меди. В результате твердый раствор становится неоднородным, и при продолжительных выдержках из него выделяется СиА1г в виде мельчайших (дисперсных) частиц. Это явление называют естественным старением. Оно сопровождается повышением твердости и прочности дюралюминия при некотором понижении его пластичности. Процесс старения можно ускорить, повысив температуру* выше комнатной (искусственное старение дюралюминия). Наибольшую прочность сплавы имеют в состоянии неоднородного твердого раствора, поэтому после закалки их подвергают выдержке при комнатной температуре в течёние 5—7 суток или при температуре около 150° в течение нескольких часов.
При искусственном стшренич важно закончить процесс до начала выпадения частиц и образования СиА12, так Как выделение этой фазы сопровождается понижением прочности.
Дюралюминий подвергают .механической обработке в горячем (440—480°) и холодном состояниях. Обработку в холодном состоянии рекомендуется делать до старения.
Сплавы типа дюралюминия широко применяют в промышленности, особенно в авиационной.
Сплавы на основе магния. Из сплавов на основе магния наибольшее распространение в технике получили сплавы магния с алюминием и цинком. Для повышения свойств магниевых сплавов в них вводят марганец, титан, бериллий и другие элементы. Магниевые сплавы обычно содержат до 10,2% алюминия и до 6,0% цинка.
Повышение механических свойств магниевых сплавов производят путем за калки и старения (подобно термической обработке дюралюминия).
Несмотря на относительно невысокие механические свойства, сплавы магния широко применяются для изготовления различных деталей автомобилей и вагонов, при этом решающее значение имеет малый удельный вес этих сплавов, колеблющийся в пределах 1,74—1,8 кг/см3.
Примером литейного магниевого сплава может служить сплав марки MJI4, содержащий 5—7% А1, 2—3% Zn, 0,15—0,5% Мп. Этот сплав применяют для отливки картеров двигателей и для тормозных барабанов.
Сопротивляемость магниевых сйлавов коррозии низка, поэтому готовые изделия защищают от коррозии путем создания защитных окисных пленок (оксидирования) и последующего покрытия специальными лаками, красками и т. п.
Титановые сплавы. Как конструкционный материал титан в промышленности применяется в виде сплавов. В качестве легирующих компонентов к титану добавляют молибден, ванадий, ниобий, тантал, хром, марганец, железо, вольфрам (эти добавки понижают температуру полиморфного превращения и называются-стабилизаторами), а также алюминий, олово, углерод (которые повышают температуру полиморфного превращения и называются а-стабилизаторами).
Путем легирования и термической обработки получают однофазные (а или Р) или двухфазные (а + Р) титановые сплавы, обладающие различными свойствами. В промышленности в основном применяются двухфазные сплавы, имеющие высокую прочность. Например, двухфазный сплав с 5% Сг, 3% А1 и 0,5% С имеет предел прочности Опч — 105 кг/мм2, условный предел текучести сг0,2 = 98,4 кг/мм3, относительное удлинение б = 12%. Помимо высокой прочности и малого удельного веса (4,5—5,2 г/см), титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах при повышенной температуре. Титановые сплавы получают широкое распространение в машиностроении, судостроении, самолетостроении и других отраслях современной техники.
—
Узлы из сплавов на основе алюминия и магния находят широкое применение в конструкциях летательных аппаратов, что объясняется, в первую очередь, их малым удельным весом (умк = = 1,75 г/см3; у =2,7 г/см3).
Читать далее:
Подшипниковые сплавы и материалы
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
