ГлавнаяРазноеВырезание лазером из фанеры

Идея для бизнеса-сувениры из фанеры лазером. Вырезание лазером из фанеры


Лазерная резка фанеры: чертежи, фото, видео

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Лазерная резка фанеры «Дерево»

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлениемОтлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

  • Станки напольныеРабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
  • Станки настольныеНебольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
  • Компактные станкиСвоими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.Чаще всего при обработке дерева используются:

  • Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
  • Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

  • Высокая точностьГравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
  • Высокая работоспособностьСкорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
  • ЭкономичностьТакой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
  • УниверсальностьПомимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Лазерная резка фанеры - основы и тонкости

Каждый из нас знает, что из себя представляет фанера. Являясь слоистым материалом, состоящим из листов лущеного шпона, прочно склеенных между собой, фанера характеризуется прочностью и стабильностью формы. Поэтому она широко используется в производстве мебели и различных предметов декора интерьера.

Для того чтобы придать листу фанеры нужную форму, а в некоторых случаях это дизайнерские узоры или орнамент, производится лазерная резка фанеры. Являясь новейшим из современных способов раскроя листовых и пластинчатых материалов, лазерная резка позволяет воплотить в жизнь и выполнить из фанеры наиболее сложные конструкторские и дизайнерские задумки.

Нужно отметить, что лазерная резка фанеры не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Композитная структура материала, неоднородность толщин слоев шпона и смолы, разнонаправленность волокон и пузыри воздуха - все это требует определенных навыков.

Долгое время лазерное оборудование было достаточно дорогостоящим, поэтому умельцы были вынуждены изобретать собственные устройства для этих целей. В результате на таких устройствах многими аматорами производится довольно высококачественная лазерная резка фанеры своими руками.

Принцип резки фанеры лазером

Для выполнения работ по резке фанеры необходим ручной или электрический станок. Лазерная резка фанеры обуславливается точечным воздействием луча на поверхность, т. е. выполняется бесконтактным способом и исключает возникновение отходов при этом.

Самодельный лазер

Сконструировать лазер для резки фанеры можно самостоятельно с помощью спичечного коробка с DWD-приводом. Такое устройство обеспечивает резкий всплеск температуры в точке контакта луча с обрабатываемой поверхностью, что приводит к прожигу древесины толщиной 0,01-0,02 мм. Такая обработка фанеры актуальна для граверных работ и вырезания мелких изделий. Но она имеет свою особенность - оставляет темные края в месте резки.

Резка фанеры лазером своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками выполняется с помощью трубки с газом (азот+гелий+оксид углерода), мощностью от 20 Вт основного источника, создающего излучение. На нее подается электрический разряд, который обуславливает возникновение монохромного излучения, направляемого на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал. Также следует позаботиться о правильных элементах для трансформации питания.

Для комфортной и правильной работы трубку следует оснастить мощной системой охлаждения. Это необходимо, поскольку во время работы ее оболочка очень сильно нагревается. Для предотвращения перегрева трубка «одевается» во вторую оболочку, через которую при работе постоянно циркулирует охладительная жидкость.Такую систему охлаждения можно сделать с помощью емкости для жидкости объемом 80-100 л и водяного насоса. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используется фреон. Также следует позаботиться о качественном трансформаторе для хорошего излучения и вытяжке для отвода продуктов горения.

Профессиональная резка фанеры лазером

Но конечно же, самодельные конструкции по лазерной обработке фанеры не целесообразны для выполнения одной или нескольких мелких работ. В этом случае гораздо проще обратиться в компанию, в которой выполняется профессиональная лазерная резка фанеры. Цена этой работы определяется толщиной материала, длиной реза и практически не зависит от сложности и формы обработки.

Нужно учитывать и тот факт, что лазерная резка фанеры лучше всего подходит к материалу марки ФК. В нем слои фанеры склеиваются карбамидной смолой. Дело в том, что она менее термостойка, нежели фенольная или бакелитовый лак и, соответственно, лучше поддается лазерной обработке. Т.е. требуется гораздо меньше затрат луча лазера для разрыва ее полимерной связи и распада молекулы. А это, в свою очередь, существенно повышает производительность резки.

Поэтому, если вам необходим раскрой фанеры лазером, а вы при этом не являетесь экспертом в данной области, посоветуйтесь предварительно с профессионалами насчет материала и рисунка резки. Несомненно, сделав все согласно их рекомендациям, вы обязательно получите изделие, которое будет привлекать к себе внимание и радовать глаз безукоризненностью своей формы.

fb.ru

Что такое лазерная резка фанеры

На сегодняшний день самым популярным и современным методом декорирования деревянных, шпонированных, фанерованных изделий является лазерная резка. Этот метод позволяет за короткий период создать высококачественные рисунки. В отличие от остальных методов обработки (к примеру, фрезерования, гидроабразивной резки), лазер дает возможность снизить до минимума затраты обрабатываемого материала и осуществить наиболее удивительные дизайнерские идеи.

Резка фанеры лазером

Наиболее подходящими для осуществления для лазерной резки можно назвать листы шпона толщиной от 0.6 мм. Именно в этом материале образуется ровный, гладкий, темный, не обугленный срез.

Лазерные устройства довольно хорошо и высококачественно режут фанерные листы. Результат резки чаще всего зависит от вида сырья, из которого изготовлен лист, вида клеящего соединения, а также метода его обработки. Наилучший результат получается при резке обессмоленной фанеры из дерева хвойных пород. Во время лазерной обработки лиственной древесины, поверхность реза чаще всего обугливается. Торцевая часть реза почти не меняет цвет, скорость обработки - высокая. Березовая фанера этому методу обработки поддается хуже, с образованием темного края.

Лазером можно сделать:

  • вырубку листовых материалов и большеформатных заготовок
  • сувенирную продукцию, деревянные подарки
  • интерьерные элементы
  • рекламные и презентационные материалы
  • различные шаблоны

Фанера является крайне востребованным материалом, который используется почти во всех производствах: от строительной отрасли до производства детских игрушек. Популярность фанеры можно объяснить низкой ценой, особенно если сравнить с массивом дерева.

Лазерный станок для резки фанеры

Сейчас среди фирм, которые занимаются обработкой, резкой, гравировкой разных предметов, очень популярны лазерные станки ЧПУ.

Многофункциональность – их отличительная черта. Можно пользоваться ими для работы со стеклом, деревом, фанерой, кожей, резиной. Специалисты предпочитают такие аппараты в результате их положительных характеристик:

  • во время работы лазер не прикасается к заготовкам, поэтому можно применять такие устройства для обработки непрочных предметов
  • бесспорным преимуществом является скорость работы. Лазером, в короткие сроки, можно проделать большой объем работы.
  • эти устройства идеально подходят для изготовления деталей с острыми углами, потому что они их не закругляют, как, к примеру, фрезерный станок.

Область использования станка находится в прямой зависимости от его размера. Бывают малоформатные станки, с рабочим местом 300х420 мм, среднеформатные, с рабочим местом 1200х1600 мм, а также крупноформатные, имеющие рабочее место размером 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Первые два вида станков используются для обработки изделий небольшого формата, к примеру, табличек, мелкой сувенирной продукции, а также для раскроя оргстекла и акрила.

Крупноформатные станки с ЧПУ применяют для обработки изделий большого формата, например, предметов мебели, автомобилей, наружной рекламы.

По мощности станки делятся на:

  • Настольные. Мощность – до 80 Вт. Это компактные агрегаты, предназначенные больше для использования в маленьком цехе или дома. Цена оборудования невысока, что и делает его наиболее востребованным среди потребителей. Настольный лазерный станок для резки фанеры характеризуется небольшой рабочей поверхностью, чего вполне хватит для обработки миниатюрных изделий. 
  • Профессиональные. Мощность – 80-195 Вт. Такое оборудование подойдет для серийного выпуска сувенирных изделий. Без него не обойтись на крупных мебельных предприятиях, где постоянно требуется нарезать листовой материал согласно заданным размерам. 
  • Промышленные. Мощность – от 3 кВт. Это целые высокопроизводительные комплексы, которые устанавливают на крупных предприятиях, где продукция выпускается большими партиями.

Станок для дома для лазерной резки фанеры может быть не оснащен некоторым дополнительным оборудованием, важным для нормального функционирования агрегата. Этого «недостатка» лишены профессиональные и промышленные модели, но они и стоят намного дороже. Обязательно уточните у продавца, есть ли в составе рабочего узла следующее оснащение:

  • Чиллер. Это охладитель, необходимый для снижения рабочей температуры газовой трубки в процессе работы. Представляет собой вторичную оболочку, подключенную к насосу, по которой беспрерывно движется вода. Многие умельцы собственноручно подключают к станку циркуляционный насос, «гоняющий» жидкость по замкнутому циклу. Не совсем хорошая идея, поскольку для должного охлаждения потребуется емкость с водой объемом не менее 100 л. Стоимость чиллера – в пределах 30000.
  • Система обдува. Без нее края изделия будут сильно обугливаться и портить его внешний вид. Дополнительное оснащение помогает содержать рабочее место в чистоте, тем самым давая возможность получать качественные заготовки.

Лазерная гравировка фанеры

Фанера прекрасно ведет себя в качестве строительного материала. Тем не менее, ручная обработка требует сил и времени. По этой причине, лазерная гравировка фанеры сегодня пользуется широким спросом. Цвет и оттенок полученного предмета в большинстве случаев зависят от породы дерева. На еловом и сосновом материале можно добиться светлого желто-коричневого оттенка, на вишневом – красновато-коричневого, на кленовом – коричневого, на ореховом - темно-коричневого.

Мощность станка можно регулировать, следовательно, будет меняться оттенок нанесенных штрихов. Данная характеристика прекрасна для гравировки растровых изображений.

Лазер для резки фанеры своими руками

Можно ли создать устройство для лазерной резки фанеры собственноручно?

Если использовать ЧПУ, то полученное устройство справится с резкой фанеры и OSB с очень высокой точностью, вы сможете создать тонкие очертания. Подобными аппаратами делают гравировку, сложные рисунки с переходами оттенков.

Фокусировка луча обеспечивает ширину разреза от 1/100 мм, что добавляет точности в создании деталей и детализации узора.

Из возможных недостатков можно выделить:

  • стоимость необходимой аппаратуры довольно высока. Мастеру нужно приобрести лазер для резки, углекислотную трубку, систему фокусировки, DSP контроллер, драйвер шаговых моторов и кареток
  • трубка работает 3 – 8 тысяч часов, потом ее необходимо заменить
  • лазеру нужен жидкостный охладитель, на предприятиях для этого применяют охладительную установку, которая работает как тепловой насос – чиллер. Но в домашних условиях можно использовать емкость от 80 до 100 л и водяную помпу
  • нужно позаботиться и о чертежах
  • в результате того, что край реза обугливается, комната будет наполняться дымом. Решить эту проблему можно собрав закрытый корпус со стеклянным верхом и устройством вентилирования.

Как же устроен лазер? Основой является труба 40х60 из алюминия, которая закрепленная мебельным уголком и саморезами. Коробку можно собрать из бюджетной ЛДСП. Внутри закрепляется 12-вольтовая светодиодная лента для подсветки процесса.

Прямо на трубах станины необходимо установить направляющие, для передвижения кареток по поперечной оси. К каждой каретке присоединена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, которая отвечает за передвижение головки. Чтобы соединение трубки со штуцером было герметично можно использовать кусочек фольги.

Привод кареток - шаговые электромоторы, с ременной передачей и редуктор. Если у вас есть сломанный сканер или струйный принтер, возьмите их оттуда.

Если используются несколько приводов на каретках, которые отвечают за движение головки по поперечной оси, может возникнуть трудности с их синхронизацией. В данной ситуации подойдет один шаговый мотор с редуктором и валом длиной во весь ход головки, который гарантирует синхронное передвижение обеих кареток.

Необходимо создать отделение, где найдется место блоку питания, драйверу шаговых моторов и контроллеру DSP. По сути – это блок управления устройством.

Лазерную трубку стоит закрепить креплениями из пластмассы, которые дают возможность изменять ее положение. Возле нее расположить трубку жидкостного охлаждения, а для прокачки использовать маломощную помпу от домашнего фонтанчика.

Как видно, устройство для лазерной резки фанеры можно собрать своими руками, но при этом придется потратить значительную сумму денег.

Лазерная резка фанеры с ЧПУ

wood-prom.ru

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Для постройки уникальных беседок, создания эксклюзивных прорезных перегородок и панно, элементов мебели и других удивительных предметов из дерева или фанеры для интерьера, используется проверенный и эффективный способ – лазерная резка дерева и лазерная резка фанеры своими руками.

При помощи ажурных элементов в интерьере можно не только зонировать помещение без потери площади, но и украсить его неповторимыми узорами полностью поменяв восприятие окружающего пространства, при этом каких-либо глобальных ремонтных работ проводить не нужно.

Оглавление:

  1. Принцип работы лазерной установки
  2. Структурные элементы лазерной установки
  3. Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки
  4. Рабочий процесс
  5. Особенности лазерной резки
  6. Станки для резки дерева и фанеры
  7. Резка дерева и фанеры лазером

Принцип работы лазерной установки

Как же воплотить бесчисленное количество идей, которые возникли в воображении читателя, ищущего оборудование для лазерной резки дерева? Есть ли способ собрать собственными силами оборудование для лазерной резки фанеры? Какие части аппарата придется купить, а какие можно сделать самостоятельно? И главный вопрос: станет ли собственноручно собранный лазерный станок для резки фанеры целесообразным вложением средств?

Принцип действия основан на создании высокомощного луча, исходящего из трубки наполненной смесью газов. Электрический заряд, подающийся на трубку от источника питания, обуславливает возникновение устойчивого монохромного энергетического излучения. Оно, попадая на обрабатываемую поверхность через систему зеркал, провоцирует моментальное повышение ее температуры и, как следствие, испарение. Используя устройство трансформации питания, можно добиться увеличения или уменьшения мощности лазерного луча. Это даст возможность эффективнее использовать энергию в зависимости от обрабатываемого материала и глубины прожига основы.

Структурные элементы лазерной установки

Организация полноценного производства декоративных прорезных деталей из древесной основы не возможна без полного комплекта составляющих лазерного комплекса. Для лазерной резки фанеры (видео процесса представлено ниже) в обязательном порядке необходимы:

  • Рабочий элемент – лазер. Головка устройства должна свободно передвигаться в любом направлении по рабочей поверхности. Для этой цели используют направляющие и специальные каретки, которые по ним будут перемещаться. Сюда же стоит отнести систему охлаждения.
  • Блок управления установкой представляет собой электронный модуль, обеспечивающий контроль над перемещением лазера, его мощностью и прочими техническими параметрами.
  • Введение данных для идеально точных результатов осуществляется при помощи компьютера или ноутбука. Отсюда подаются команды, где прописаны шаблоны рисунка, функционал режимов установки и т. д.
  • Отвод продуктов сгорания необходимо организовать должным образом. В том случае если на домашнем станке в небольшом помещении проходит лазерная резка дерева (на видео наглядно виден результат работы такой установки) образуется достаточно большое количество вредны испарений.

Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки

Любое производство несет в себе определенные риски. Понять, стоит ли вкладывать в него деньги, можно только после тщательного рассмотрения всех положительных и отрицательных сторон производства и четкого подсчета предполагаемых расходов.

1. Плюсы лазерной резки

Лазерная резка, цена на которую обусловлена высокой стоимостью оборудования, имеет в сравнении с ручной работой множество преимуществ:

  • Минимальная ширина пропила (а точнее прожига) лазера составляет 0,01 мм. Благодаря этому, точность выполнения мелких деталей по запрограммированному рисунку близка к идеальной.
  • Оборудование для лазерной резки фанеры можно применять не только для проделывания в фанерных листах сквозных отверстий. Регулируя мощность лазерного луча и скорость передвижения каретки установки можно выполнять гравировку на различных материалах. В том числе на пластике, оргстекле и прочих материалах, что имеют невысокую температуру горения и уровень теплопроводимости.
  • Сложность рисунка не имеет абсолютно никакого значения. Даже самые мелкие, сложные и симметричные детали профессиональный станок заводской сборки выполнит с высочайшей точностью.

  • Края прорезов лазера в отличие от прорезов, сделанных лобзиком, отличаются идеально ровным краем. Дополнительные приспособления лазерной установки при необходимости могут обеспечить отсутствие обгоревших участков. Этот недостаток технической стороны процесса частично аннулируется качественной системой обдува.
  • Относительно ручной работы, лазерная резка дерева своими руками на стане пройдет гораздо быстрее и качественнее.
  • Потемнение края при резке или гравировке фанеры (дерева) можно обыграть удивительным образом, создавая неповторимые узоры и рисунки.
  • Физические усилия при работе со станком для лазерной резки минимальны, также не требуется дополнительно проводить обработку края, потому как структура основы не нарушается.

2. Отрицательные стороны

Однако самостоятельно собранное такое оборудование обладает и рядом существенных недостатков:

  • Высокая стоимость комплектующих, которые нельзя изъять из другого оборудования или изготовить самостоятельно. Например, для резки фанеры не подойдет маломощный лазерный диод из DVD, который народные умельцы научились использовать для сооружения недорогих собственноручно собранных граверов. Лазер для резки древесного полотна должен иметь минимальную мощность в 20 ватт, а лучше – до 80 ватт.
  • Лазерная трубка, приобретение которой также потянет довольно ощутимые финансовые затраты, прослужит не более 8 тысяч часов. Для того чтобы стоимость ее покупки и обслуживания аппарата была оправданной, необходимы серьезные профессиональные навыки и большие объемы выполненной продукции.
  • Устройство не сможет работать без жидкостного охлаждения лазерной трубки. Для промышленных агрегатов для этой цели служит чиллер, довольно дорогостоящее устройство. Для небольшого домашнего агрегата можно использовать обычное водяное охлаждение контура лазерной трубки при помощи бака на 80 – 100 литров и водяного насоса.

  • Для организации работы установки нужно соответствующее программное обеспечение. Еще одно необходимое условие для лазерной резки фанеры – чертеж. Найти подходящие эскизы и чертежи не так и просто, а чтобы изготовить их собственными руками, надо обладать определенными знаниями и навыками, и потратить немало времени. Стоит отметить, что самостоятельно собранный аппарат для лазерной резки дерева может управляться и без программного обеспечения, однако точность выполненного рисунка в таких условиях может существенно пострадать.
  • В основе лазерной резки фанеры устройство, которое прожигает материал и моментально испаряет его вследствие действия мощного луча. Под его воздействием в месте соприкосновения моментально поднимается температура, и материал как бы исчезает испаряясь. Чтобы избежать задымленности, в заводских агрегатах устанавливается система обдува. Она же обеспечивает отсутствие возгорания в точке соприкосновения лазера и материала основы. В самодельном устройстве систему вентиляции придется мастерить отдельно. Неплохое решение – закрытый короб со стеклянной стенкой и принудительной вентиляцией.

Рабочий процесс

Если решение о приобретении настольной лазерной установки для резки фанеры принято, и желание поработать своими руками сохранилось, стоит рассмотреть этапы работы, в результате которой из-под станка выйдут удивительные ажурные резные изделия из дерева или фанеры.

  • Нанесение рисунка. На этом этапе возможны два вида выполнения: ручной и компьютеризированный. Применяются либо готовые трафареты и заготовки, либо вручную выполняется эскиз будущего изделия, которое планируется выполнить при помощи лазерного станка.
  • Определение мощности лазера. Заводская лазерная установка оснащена несколькими режимами работы. Они выбираются в зависимости от толщины фанеры или обрабатываемого дерева, а также желаемой глубины прожига. Для качественной работы стоит провести не одну серию экспериментов, что бы без определенных навыков выполнить действительно качественные и красивые изделия.
  • Выполнение изделия. Скорость лазера непосредственно влияет на скорость выполнения заготовки. Но стоит отметить, что при повышенных скоростях лазера образуются большие потемнения краев фанеры.

Технология в некоторых случаях может отличаться, но общий принцип работы остается неизменным для всех типов лазерных станков. Все будет зависеть от размеров, технических характеристик и конфигураций установок. Чтобы в условиях домашней мастерской наладить оптимально эффективное производство заготовок и изделий из дерева или фанеры, стоит приобретать устройство с ЧПУ, то есть с программным управлением.

Особенности лазерной резки

Использование лазера для выполнения прорезных изделий из дерева ил фанеры имеет некоторые особенности:

1.      Места затемнений по краям срезов придется либо зачищать наждачной бумагой, либо покрывать краской, что бы скрыть изменение цвета дерева.

2.      Для резки лазером лучше не использовать фанеру из хвойных пород дерева, так как большое содержание смолы сделает края заготовки очень темными.

3.      Если планируется выполнение больших объемов, нужно подбирать станок с дополнительной системой отвода испарений.

Станки для резки дерева и фанеры

Ранее, мастера фигурной резьбы по дереву использовали ручные или, на крайний случай, электрические лобзики. После такой работы изделия требовали еще дополнительной обработки. Порой, только мастерам высочайшей квалификации удавалось довести до логического завершения изящные резные изделия.

С развитием технологий появились и новые способы обработки древесной основы. Лазерная резка фанеры появилась не так давно. Однако среди истинных ценителей красоты тонких прорезных изделий она сразу завоевала бесспорную популярность. Ведь с помощью станка для лазерной резки дерева в художественных конструкциях из древесных полотен выходят настоящие произведения искусства.

Производители станков предлагают устройства, отвечающие различным запросам производительности и мощности. Но народные умельцы нашли способы сконструировать подобные агрегаты собственными руками. Рассмотрим, какие же лазерные установки используются для качественной резки фанеры и дерева.

  • Мощные промышленные агрегаты, предназначенные для постоянной работы и больших технологичных нагрузок, имеют мощность лазера до 3 квт.
  • Профессиональный станок для меньших объемов производимой продукции, используемый в мебельном производстве или при изготовлении сувенирной продукции. Такие станки имеют мощность лазерного луча до 195W.
  • Станок для лазерной резки в домашних условиях (настольный) – это миниатюрный аппарат малой мощности (до 100 W), имеющий гораздо меньшую стоимость в сравнении с предыдущими категориями, но и существенно ограниченный функционал. Используя этот аппарат можно выполнить панно, сделать небольшие ажурные поверхности ставень или подоконников и прочие декоративные элементы.

Резка дерева и фанеры лазером

Основной недостаток лазерной резки дерева – цена. Весь процесс, удовольствие достаточно дорогостоящее. Желание сделать одну-две детали не оправдывает затрат на покупку лазерной установки. Даже собирание более или менее эффективного устройства собственноручно из подручных материалов влетит в копеечку, так как некоторые детали все равно придется покупать. Потому, изготовление нескольких декоративных элементов для домашнего интерьера выгоднее заказать по личному проекту на профессиональном производстве.

С другой стороны, цена лазерной резки дерева в домашних условиях, включая приобретение станка, сможет окупить себя, если приложить определенные усилия и научиться выполнять качественные изделия на продажу, наладить производство на профессиональном уровне.

strport.ru

Лазерная резка фанеры: бизнес идея

Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.

.

На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.

Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.

Лазерная резка фанеры: принцип действия.

Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают.

Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.

Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

  • Точная обработка мелких деталей.
  • Ровный край при обработке.
  • Достаточно высокая скорость резки.

Недостатки:

  • После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.

Лазерный станок для резки фанеры.

Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.

Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.

Как работает лазерный станок для резки.

В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.

На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.

Далее весь процесс резки проходит в автоматическом режиме.

На видео показан станок в работе.

Лазерная резка: что можно делать?

На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.

Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.

Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.

На видео показано? как на станке гравируется и вырезается шкатулка.

Лазерная резка фанеры как бизнес.

Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.

Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.

Популярные бизнес идеи

idei-biz.com

Лазерная резка фанеры своими руками: процесс выполнения

  • Дата: 08-09-2015
  • Просмотров: 767
  • Рейтинг: 16

Красота любого вырезанного из фанеры изделия прежде всего зависит от качества применяемого материала, но важная роль в этом процессе отводится и способу его обработки. Резка фанеры чаще всего выполняется с помощью ручного или электрического инструмента. В последнее время широкую популярность приобрела лазерная резка фанеры, которая позволяет получать изделия высокого класса.

Художественная резка фанеры лазером незаменима для гравировки и вырезания мелких ажурных деталей.

Процесс выполнения резки

Лазерная резка фанеры — это еще довольно малоизученный способ обработки данного материала. Обусловлено это тем, что довольно длительное время лазерное оборудование было весьма дорогостоящим и не очень эффективным.

Но современные технологии шагнули далеко вперед в изучении этого вопроса. В настоящее время подобные работы могут осуществляться собственными силами.

Лазерная резка фанеры выполняется с помощью точечного воздействия луча с мощным зарядом энергии на поверхность обрабатываемого материла. С помощью этого способа выполняется бесконтактная обработка, в результате которой исключается появление отходов.

Самодельный лазер для резки фанеры собирается из ДВД привода и спичечного коробка.

В месте контакта луча лазера и обрабатываемого листа возникает резкий всплеск температурного режима, который приводит к испарению структуры древесины и обеспечивает появление разреза. Толщина этого разреза не превышает 0,01-0,02 мм, благодаря чему повышается точность обработки.

Подобная обработка фанеры своими руками носит очень актуальный характер при выполнении работ по гравировке или вырезанию различных мелких фигурных изделий. Но следует помнить о том, что обработка лазерной резкой оставляет темные края на детали. Это вызвано процессом обугливания, происходящего вследствие повышения температуры древесины.

Вернуться к оглавлению

Обработка собственными силами

Для выполнения лазерной резки основным источником, создающим излучение, является трубка с газом. Подобный газ состоит из нескольких компонентов:

  1. Азота.
  2. Гелия.
  3. Оксида углерода.

На эту трубку подается разряд электрического тока, который провоцирует появление монохромного излучения. Это излучение проходит через систему зеркал и направляется на поверхность материала. При этом уровень мощности лазерной трубки не должен быть меньше 20-25 Вт.

При лазерной резке нужно правильно подобрать элементы для трансформации питания.

Для удобства работы подобные трубки необходимо снабдить мощной системой охлаждения. Система охлаждения понадобится обязательно, поскольку оболочка трубки сильно нагревается во время работы. Поэтому ее необходимо снабдить второй оболочкой, через которую будет постоянно циркулировать охладительная жидкость.

Подобную охладительную систему можно соорудить из водяной емкости с объемом 80-100 л. Эту емкость надо снабдить водяным насосом и заполнить охлаждающей жидкостью. Чаще всего в качестве такой жидкости применяется фреон.

Кроме того, чтобы добиться хорошего излучения, необходимо воспользоваться качественным трансформатором, который будет выполнять преобразование электричества в высокочастотный сигнал.

Также необходимо позаботиться о системе вытяжки и обдува помещения. Это является необходимым фактором, поскольку во время работы происходит сильное задымление пространства из-за горения продуктов обработки. Кроме того, в процессе работы могут возникать небольшие возгорания поделок, поэтому под рукой надо всегда иметь ведро с водой.

Резка фанеры при помощи лазера — это довольно дорогостоящий вид обработки. Но, несмотря на это, позволяет на выходе получить изделия с высоким качеством и точностью обработки.

moyafanera.ru

Идея для бизнеса-сувениры из фанеры лазером.

Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.

Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из  разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном.  Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу  позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения.

В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.

Какие преимущества дает применение лазеров при работе с фанерой?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Область применения данной технологии:

— Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

— Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

  1. Создадим чертеж чайного домика.
  2. Подключим лазерный гравер.
  3. Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
  4. Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
  5. Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
  6. Запустим программу резки фанеры.
  7. Отделим полученные детали от основания и склеим их.

1. Создание чертежа для лазерной резки

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.

Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31*39 см. Это позволило бы загрузить чертеж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.

На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY.

Рабочая область данной модели составляет 20*20 см.

Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.

Пришлось разрезать чертеж на отдельные детали и вырезать их поочередно.

2. Подключение лазерного гравера

Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем.

3. Загружаем чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.

Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займет много времени.

  • Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку «Connect».

Затем открываем рисунок кнопкой «Open».

  • Проводим обработку рисунка, нажав кнопку «PR» и выбрав правый верхний рисунок зайца

  • Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку «Advan».

  • В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на «Outline», нижний — на «Path/Speed». После чего создаем g-code, нажав кнопку «Create».

  • Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».

  • Перед отправкой рисунка на выжигание\резку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне «WS». Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировки\резки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку «Run».

Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку «Run». Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал – бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.

Вот так выглядели изготовленные элементы домика.

А таким домик получился после соединения частей.

Заключение.

Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т.д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.

Важное значение этом бизнесе играет реклама. Наиболее эффективный способ привлечения клиентов-это создание сайта и зупуск контекстной рекламы. Заказать разработку сайта можно в компании ООО «КипингАЙТИ».

По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

businessandmoney.ru