Как самостоятельно изготовить гибочный станок для профильной трубы. Самодельные станки для гибки профильной трубы

Станок для гибки профильной трубы своими руками – как изготовить?

С помощью станка для гибки профильной трубы намного проще решить задачи, возникающие в ходе строительства.

Применение профильных труб актуально при возведении каркасных сооружений и конструкций в виде арки — теплиц, навесов, козырьков.

В промышленности для сгиба профиля используют специальное автоматическое оборудование.

В частном порядке можно изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками. Понадобятся чертеж и инструменты.

Разновидности трубогибов

Опытные мастера знают, что работы с профильными трубами отличаются спецификой. Если нарезка профиля вручную не представляет труда, то его гибка без специального оборудования не только сложна, но и чревата деформацией материала.

Чтобы облегчить и сделать безопасным процесс обработки профильных труб, применяют трубогибы.

Эти приспособления удобны, так как позволяют согнуть профиль под необходимым углом без применения дополнительных деталей. Прочность и другие технические характеристики материала при этом остаются неизменными.

Эксплуатация трубогибов выгодна не только тем, что упрощает процесс обработки профиля, налицо и другие преимущества использования устройства:

отпадает необходимость в сварке;
различные конструкционные формы, сделанные из цельного металла, смотрятся более эстетично и могут применяться в качестве декоративных элементов;
возможность получить максимальное соответствие заданных размеров;
сохраняются технические свойства материала;
отсутствие осложнений в виде заломов и сплющивания;
минимум физических усилий.

Каждый уважающий себя мастер владеет собственным арсеналом необходимого оборудования — станки для гибки профиля в их числе.

Так как заводское оборудование стоит недешево, чаще всего трубогибы изготавливают своими руками.

Самодельные трубогибы обеспечивают все необходимые функции — быстрый результат при минимуме усилий.

Фото:

Но чтобы справиться с их изготовлением самостоятельно, нужно изучить чертеж и особенности конструкции, чтобы понять, каким образом осуществляется работа станка.

Известны такие виды профилегибов:

ручной. Устройство, простое в эксплуатации, но требующее физических усилий. Чертеж приспособления не отличается сложностью и доступен для изготовления своими руками;
гидравлический. Этот вид оборудования оснащен вальцами, с помощью которых можно сгибать трубы в любом направлении;
электромеханический. Высокоточное оборудование для профессионального применения. Чертеж устройства достаточно сложный в изготовлении и требует от мастера специальных навыков и знаний.

Ручной трубогиб – как выполнить?

Для изготовления самого простого трубогиба используют бетонную плиту, в которой полукругом на расстоянии 5 см просверливают отверстия для металлических штырей.

Их расположение должно соответствовать радиусу изгиба профильной трубы. Для укрепления штырей используют бетонный раствор.

Эксплуатация такого трубогиба происходит в несколько последовательных этапов. Перед сгибанием профиль предварительно нагревают, чтобы ускорить процесс.

Между крайними штырями зажимают конец профильной трубы. Второй конец профиля изгибают, вытягивая трубу вокруг закрепленных штырей.

После этого загнутую трубу фиксируют — укладывают между штырями и приваривают к временной перемычке. Трубогиб данной конструкции подходит для однократного выполнения гибки профиля.

Чертеж изготовления трубогиба может быть и более сложным. Понадобятся три цилиндрических валика, диаметр которых соответствует диаметру изгибаемого профиля, цепь или ремень с осью вращения, приводной механизм и металлические прутья для основы станка.

Гибка профиля в самодельных устройствах и станках осуществляется по принципу вальцовки. Это самый надежный способ избежать нежелательной деформации труб или повреждений поверхности.

Видео:

Чтобы изогнуть трубу, ее с одной стороны зажимают между валиками и сгибают вращением ручки.

Сборка трубогиба происходит следующим образом:

металлические прутья сваривают в каркас — основу для установки всех составляющих станка. Для придания прочности конструкции все ее элементы должны быть надежно закреплены либо сваркой, либо посредством болтов;

монтируется ось вращения и два цилиндрических валика. Расстояние между валиками определяет радиус возможного изгиба профиля. Если предусмотреть возможность перемещения цилиндров, то угол изгиба труб можно будет изменять в зависимости от необходимости. Для этого устройство оснащают дополнительными стопперами;
монтаж третьего валика выполняется по центру над двумя предыдущими;
механизм приводится в действие посредством вращения валиков. Чтобы синхронизировать движение всех элементов трубогибного станка, их соединяют цепью и оснащают шестеренками. Можно использовать старую автомобильную цепь или приобрести новую;
к верхнему валику прикрепляют ручку, с помощью которой будет осуществляться вращение вальцов.

Чертеж конструкции ручного станка-трубогиба можно легко найти в Сети или выполнить своими руками.

Особенности изготовления прокатного трубогиба

Чтобы самостоятельно изготовить станок для гибки профиля, понадобятся: металлические прутья и полка — для основы, несколько прочных пружин, три вальца, цепь и домкрат.

Принцип работы такого станка схож с обычным ручным. Гибка представляет собой деформацию профильной трубы в каком-либо конкретном месте.

Для этого трубу укладывают на нижние вальцы, а сверху опускают еще один, обеспечивая надежную фиксацию профиля.

Затем производят вращение ручки. Крутящее усилие приводит в действие вальцы, которые сгибают трубу.

При использовании домкрата необходимый уровень давления на трубу обеспечивается без применения третьего вальца.

Применение домкрата позволяет в несколько раз увеличить габаритный предел обрабатываемого материала.

Эффект работы прокатного станка заключается в постепенно усиливающемся давлении на профиль, в результате которого достигается необходимая деформация трубы.

Движущимися элементами конструкции являются центральные горизонтальные вальцы, а функцию деформатора выполняет третий вал, закрепленный отдельно.

Прежде чем приступить к процессу изготовления прокатного трубогиба, необходимо позаботиться о выточке роликов — эту задачу поручают токарю.

Видео:

Крайне важно, чтобы размеры всех деталей — шестерней, подшипников и колец – соответствовали параметрам роликов и цепной обоймы.

Затем наступает этап подготовительных работ: нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу в металлической основе станка — для монтажа прижимного вала.

Сборка конструкции предусматривает установку ножек каркаса, полки с прижимным валом, который размещают на пружинах, монтаж боковых валиков и соединение их посредством цепи. В последнюю очередь устанавливают и фиксируют ручку вращения, а также домкрат.

Как сделать гидравлический трубогиб?

Трубогибные станки гидравлического типа отличаются высокими показателями производительности, но довольно сложны в изготовлении своими руками.

В оснащение гидравлического станка для гибки профиля входят гидроцилиндр, планки, нагнетательное оборудование и трубные упоры.

Важной составляющей устройства является гидравлический домкрат, посредством которого производится гибка профильной трубы.

Функциональность станка с гидравлическим приводом обеспечивается следующим образом:

профиль устанавливают в башмак и закрепляют;
медленно вращая ручкой, подключают домкрат;
под воздействием усилия, вырабатываемого домкратом, профиль деформируется, образуя полукруг с необходимым радиусом.

Характерно, что используя воздействие домкрата, контролировать процесс не представляет труда. Главное, заранее подготовить все элементы конструкции в соответствии с требованиями чертежа.

Видео:

Специализированное оборудование — это удобная возможность облегчить строительно-ремонтный процесс и снизить физические затраты.

Для мастеров, которые не боятся сделать оборудование самостоятельно, — это оптимальный способ смоделировать устройство, функции которого отвечают необходимым требованиям, при минимальном уровне материальных затрат.

stoydiz.ru

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы получил довольно широкое распространение в наши дни.

Сами трубы получили популярность далеко не только в строительстве, однако и при оформлении фасадов, интерьера, создании мебели.

Фото самодельного станка

С этим универсальным материалом практически ежедневно сталкиваются большинство домашних мастеров.

Не представляет никаких сложностей нарезка профилированных труб, но вот их гибка становится более трудновыполнимой задачей.

Если важно не просто деформировать изделие, а сохранить его качественные характеристики, работы следует проводить при помощи специального оборудования.

На покупку дорогостоящего оборудования денежных средств хватает не всегда, а ведь сделать станок для гибки профильной трубы своими руками — не так уж и сложно.

Его конструктивных вариантов может быть огромное множество. Рассмотрим несколько самых простых из них.

Приступаем к изготовлению

Как отмечалось ранее, конструкция станка может быть различной. Все зависит от того, какие материалы и рабочие инструменты имеются под руками.

Чертеж станка для гибки профильной трубы

Люди с инженерным образованием могут усовершенствовать его, на свое усмотрение модернизировав и добавив дополнительных функций.

Для изготовления профильного трубогиба своими руками нам понадобятся:

Три вала с осью вращения, осуществляющих сгибание;
Металлический профиль для рамы;
Приводной механизм;
Цепь.

В первую очередь, необходимо подготовить каркас. Соединить все составляющие можно с помощью сварки, но она не обеспечивает достаточной надежности при работе с толстыми трубами.

Чтобы конструкция была прочнее и мобильнее, стоит скрутить ее болтами.

Валы для сгибания – это цилиндры из металла, имеющие ось вращения. Два из них крепятся немного выше уровня стола, третий – над ними.

Радиус загиба профильной трубы будет зависеть от того, на каком расстоянии расположены нижние цилиндры друг от друга. Предусмотрев ролики для их передвижения и стопора угол будет настраиваемым.

Видео-инструкция:

Закрепив валы, ручной станок для гибки профильной трубы должен быть оснащен механизмом, передающим им вращающее усилие. Оптимальный вариант – сделать цепной механизм, который свободно приобретается на рынке или снимается со старого автомобиля.

Если цепь подбиралась отдельно, придется подумать о шестернях: их должно быть три.

Две установятся на первый и второй нижние валы, третья – ниже. Стоит предусмотреть возможность регулировать ее положение, чтобы натянуть цепь в случае необходимости.

К одному из валом прикрепляется ручка, с помощью которой будет создаваться крутящее усилие. Оборудование готово к использованию.

Второй вариант

Если вам не хватает времени на то, чтобы изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками по выше описанной схеме, то можно смастерить более простой вариант.

Он не менее достойный, но во время проведения работ придется приложить больше физических усилий.

В качестве основания потребуется бетонная плита с насверленными отверстиями. Можно взять уже готовое изделие и насверлить в нем около 10 отверстий, расположенных вдоль дуги изгиба. Но надежнее вылить ее самостоятельно.

В отверстия вставляются штыри. Чтобы они не выскочили во время большой нагрузки, рекомендуется их залить бетоном.

Профилированная труба крепится на одном конце и плавно, без резких движений, загибаться вдоль второго конца.

Достигнув примерного результата, изделия оставляют на некоторое время, чтобы оно привыкло к форме, после крепят с другой стороны и доводят до требуемого состояния. Для облегчения работы трубу можно разогреть.

Схема процесса

Приспособление такого плана вряд ли заменит специализированное оборудование для гибки профилированной трубы, но прекрасно справится с небольшим объемом работы.

Где купить и сколько стоит?

Если нет времени на изготовления подобного оборудования, в большинстве строительных магазинах можно купить станок для гибки профильной трубы.

Количество моделей разнообразно. Они могут быть универсальными и подходить для любых профилированных изделий, или узкоспециализированными.

Оптимальным выбором станут модели, выполняющие вальцовую гибку труб размером до 14 см. Также должна быть предусмотрена фиксация изделия по бокам, чтобы сохранить сечение.

Станок обладает рядом преимуществ перед ручными моделями трубогибов:

Могут оснащаться системой электронного управления, автоматизируя работу;
Сменные насадки расширяют спектр выполняемых операций;
Возможно наличие систем дистанционного управления;
Мобильность и компактность;
Установка на любое ровное твердое покрытие;
Позволяют достигать желаемого результата и сгибать профиль полукругом, в виде буквы «N», «П» и т. п.

В зависимости от предназначения, сложности конструкции и количества выполняемых операций цена станка для гибки профильной трубы может варьироваться от нескольких сотен до тысяч долларов.

Подводя итоги

Согнуть профилированную трубу собственными руками, особенно большого диаметра, практически невозможно.

Самый оптимальный выход из сложившейся ситуации – обзавестись специализированным оборудованием.

Если объемы работ большие, их периодичность высокая – рекомендуется приобрести станок для гибки в магазине.

Если он необходим всего на один раз, его можно сделать своими собственными руками.

rezhemmetall.ru

видео-инструкция по монтажу, особенности самодельного гибочного оборудования, цена, фото

Профильные трубы являются широко распространенным материалом, который используют при создании мебели, изготовлении различных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их особенностью является высокая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – значительно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Однако, решить эту проблему можно при помощи специального станка.

Если вам приходится часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом надо обязательно обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, так как стоимость готового оборудования очень высокая.

Станок для загиба профильных труб

Изготовление станка

Основа

На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, очень сложно. Однако, человеку, который умеет обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это вполне под силу. Главное – подходить к работе не спеша и поэтапно.

Пример основания

Начинать следует с изготовления прочной основы – металлического стола. Выполнить его можно из металлического профиля или другого материала. Самое главное, чтобы он был устойчивым и прочным, в противном случае даже качественно выполненный механизм окажется бесполезным.

Механизм для загиба профильных труб

Изготовление механизма

После того, как стол будет готов, можно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого надо в первую очередь подготовить три вала, которые и будут осуществлять сгибание детали. Валы представляют собой толстые металлические ролики, обязательно обладающие осью для вращения.

Их можно заказать в мастерской или поискать в продаже на «барахолках». Когда эта детали будут готовы, следует изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.

Инструкция выглядит следующим образом:

В первую очередь надо из листа металла толщиной не менее 5 мм вырезать корпус для устройства, который состоит из двух трапеций, между которыми и располагаются валы.
Затем в получившихся трапециях надо выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны располагаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
Следует иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Чтобы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию можно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого надо просто выполнить несколько посадочных мест для роликов, что позволит изменять между ними расстояние.Расположение верхнего ролика определяет максимальный диаметр труб, с которыми можно работать.Его положение также можно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который позволит перемещаться валу по направляющим и при этом быть надежно зафиксированным.
Далее надо закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это можно при помощи сварки либо болтовым соединением. Во втором случае необходимо снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
После закрепления корпуса на основе, надо установить остальные детали.
Когда валы будут установлены, следует позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом является цепной механизм. Для этого нужно приобрести цепь с тремя шестернями.

Вариант устройства привода

Две шестерни следует установить на нижние валы. Третья будет выполнять функцию натяжителя, который располагается снизу между двумя верхними шестернями.

Затем к одному из валов надо приделать ручку для вращения.

Теперь станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось только завести профиль между верхним и нижними валами, и попробовать изделие в действии.

Если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет полностью соответствовать фирменному станку. Конечно же, несмотря на все затраты, которые понадобятся для приобретения деталей, стоимость такого станка получится несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. также статью Трубогиб для труб: особенности.)

На фото — фирменный станок

Изготовление простой конструкции

Если у вас нет возможности или времени выполнить полноценный станок по описанной выше схеме, то на этот случай имеется более простой вариант. Для устройства такой конструкции понадобится:

Бетонная плита	Будет служить основанием конструкции.
10 металлических штырей фиксаторов	Вокруг них будет загибаться труба, поэтому штыри должны быть прочными.

Совет!Если бетонной плиты нет, можно самостоятельно залить бетонную основу и подождать пока она застынет.

Схема устройства простой конструкции

Выполнить такую конструкцию очень просто:

В первую очередь на основании надо начертить радиус изгиба.
Затем вдоль линии изгиба нужно выполнить 10 отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга.
Далее в отверстиях надо зафиксировать металлические штыри (если основания заливается, штыри можно вбетонировать).
На двух крайних штырях необходимо выполнить механизм фиксации трубы – это может быть рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок или что-либо еще.

Итак, конструкция готова. Для загибания профиля надо зафиксировать его конец на крайнем штыре и медленно огибать вокруг остальных стоек. Когда деталь состыкуется с последним штырем, ее надо зафиксировать и на некоторое время оставить в таком виде.

Совет!Чтобы трубу легче было загибать, ее предварительно следует нагреть.

Вывод

Выполнить станок для загибания профильных труб, имея некоторые навыки работы с металлом, довольно просто. Единственное, придется потратиться на детали, которые не получится выполнить самостоятельно. Если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, можно выполнить более простую конструкцию, на изготовление которой уйдет гораздо меньше времени и средств, правда, она потребует гораздо больше усилия для загиба профиля.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

gidroguru.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности приспособлений, станков, оборудования, цена, фото

При сборке различных металлоконструкций из профильных труб может потребоваться криволинейная деталь. Ввиду высокой прочности профильных труб на изгиб, загнуть их очень сложно, поэтому для выполнения этой операции используют специальное приспособление. В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно собрать ручной станок для гибки профильной трубы, которого будет вполне достаточно для домашних целей.

Загиб профильной трубы на станке

Конструкция устройства

Принцип работы

Любое оборудование для гибки профильной трубы обеспечивает щадящую деформацию, благодаря чему деталь после гибки сохраняет свои прочностные характеристики. Кроме того, устройство позволяет получить определенный радиус изгиба.

Рассматриваемый тип станка работает по принципу ротационного пресса. Нижнюю его плиту образуют два ролика. Верхней плитой служит третий ролик, расположенный посередине между двумя нижними. Поэтому, подобные приспособления для гибки профильной трубы называют еще трехвальцовыми трубогибами для сгибания труб.

Расстояние между двумя нижними вальцами определяет радиус изгиба. Причем, работают они как транспортер, перемещая деталь через зону деформации. Верхний же валец прижимает деталь, обеспечивая ее изгиб.

Конструкция с верхней подачей вала

Особенности компоновки

Самодельные станки для гибки профильной трубы бывают двух типов:

С нижней подачей прижимного ролика;
С верхней подачей.

Верхняя подача применяется в ручных трубогибах, так как реализуется при помощи струбцины, т.е. резьбовым методом. Нижняя подача осуществляется в станках, где прижимное усилие генерируется гидравлическим приводом либо домкратом.

Таким образом, станок с нижней подачей получается более мощным и производительным. Однако, он гораздо более сложный в исполнении, поэтому, если приспособление будет использоваться для домашних нужд, то целесообразней выполнить станок для гибки профильных труб своими руками с верхней подачей вала.

Вариант трубогиба с регулируемым расположением нижних валов

Также следует отметить, что на производительность устройства влияет форма транспортных роликов.

Она может быть:

Гладкой – в форме цилиндра;
Профильной – в форме цилиндра с канавками для трубы.

Профилированные вальцы для труб способны за один проход загнуть сразу несколько деталей, что важно при массовом производстве металлоконструкций. Так как для «домашних» станков скорость обработки не так важна, они, как правило, оборудуются гладкими вальцами, цена на которые более низкая.

Пример станины

Изготовление станка

Основные узлы

Прежде чем сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, следует рассмотреть основные его элементы, из которых оно состоит. Итак, станок включает в себя:

Станину	Является основой всего устройства, к которой крепятся остальные детали. Как правило, представляет собой прямоугольную металлоконструкцию.
Транспортер	Состоит из пары роликов, которые закреплены на станине.
Кронштейн	Содержит направляющие для верхнего вальца.
Верхний вал	Закрепляется в металлическом П-образном кожухе.
Струбцина	Ввинчивается в кронштейн и фиксирует положение кожуха с верхним вальцом.

Сборка станины

Начинать изготовление станка своими руками следует со сборки станины. Как правило, для этих целей используют четыре швеллера, из которых собирается параллелепипед. Монтаж всех деталей металлоконструкции выполняется при помощи электросварки.

Транспортер

Сборка транспортера

После того, как станина будет готова, можно приступать к сборке транспортера.

Работа выполняется в таком порядке:

В первую очередь надо подготовить два одинаковых ролика. Можно найти готовые детали, либо заказать их в токарной мастерской.
Затем к станине нужно приварить кронштейны, в которые будут вставляться вальцы.
Далее в отверстие каждой пары кронштейнов вставляется болт, который служит осью для ролика. На болт надевается вал, после чего ось фиксируется гайкой.
С одной стороны вальцов навариваются шестерни цепной передачи.
Между роликами необходимо установить систему натяжения цепи, которая представляет собой плоский кронштейн с небольшим вальцом и шестерней. Перемещая шестерню вверх или вниз, можно регулировать натяжение цепи.
В завершение работы над транспортером, следует приварить к одному из вальцов ручку с рычагом.

Совет!Приобретать шестерни желательно сразу цепью, чтобы не возникло проблем с несовместимостью деталей.

На фото — пример струбцины (вид сверху)

Сборка струбцины

Последним этапом работы является сборка струбцины, которая выполняется в следующем порядке:

В первую очередь к станине привариваются ножки П-образного кронштейна, которые состоят из четырех профилей. Зазор между ними должен составлять 42-43 миллиметра.
Затем выполняется малый П-образный кронштейн, который сваривается из 40-мм профиля. В ножках конструкции просверливается отверстия для оси вала. Высота ножек должна быть на несколько сантиметров больше диаметра вала.
Далее собранный кронштейн с валиком надо вставить в зазор между ножками большого кронштейна. Малый кронштейн должен свободно двигаться в большом по направлению вверх/вниз.
К ножкам большого кронштейна приваривается верхняя планка, в центре которой высверливается отверстие под гайку.
Далее в это отверстие вваривается гайка, в которую впоследствии вкручивается шпилька. Желательно шпильку закрепить в нижнем кронштейне, обеспечив при этом свободное вращение. Это позволит фиксировать верхний валец в разных положениях.

Совет!Прежде чем приступить к изготовлению станка, желательно выполнить чертеж, это позволит избежать ошибок в процессе монтажа.

На этом работа над конструкцией завершена. Следует отметить, что выполненные подобным образом станки для гибки профильной трубы своими руками не уступают аналогичным фирменным устройствам, стоимость которых очень высокая.

Вывод

Имея хотя бы небольшой опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, можно самостоятельно выполнить рассмотренное выше приспособление. В итоге, такой самодельный станок для гибки профильной трубы позволит получать криволинейные детали, которые могут понадобиться для самых разных хозяйственных нужд. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

gidroguru.com

Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

У мастеров и любителей, которые занимаются изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно возникает необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката существуют специальные станки, однако они достаточно дороги. Как же быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – надо изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Предлагаем разобраться, как подступиться к решению данного вопроса.

Самодельный ручной профилегиб

Почему для профильной трубы?

Условимся, что сейчас мы говорим только о профильной трубе – то есть имеющей не круглый поперечный срез, а, как правило, квадратный или прямоугольный, реже – овальный. Подобный прокат чаще всего используется в качестве арматуры при строительстве разного рода сооружений, благодаря следующим его характеристикам:

меньшему весу (а, значит, и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
возможности простого и удобного монтажа;
повышенной прочности;
стойкости к деформациям.

Сечения профильных труб

И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, например, теплицу, беседку, навес, арку – то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Но поскольку условие нашего эксперимента – минимальные денежные затраты, то для работы мы возьмем самодельный трубогиб для профиля.

Что представляет собой инструмент для сгибания труб?

Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, на котором равномерно сгибают профильную трубу таким образом, чтобы она не сплющилась ни в каком месте изгиба. Просвет сечения сохраняет свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.

Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:

электрическими;
гидравлическими;
механическими (ручными).

Механизмы с электроприводом относятся, как правило, к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их не рационально.

Заводские модели трубогибов

Ручной профилегиб BendMax Трубогибочный станок Blacksmith Трубогиб с электрическим приводом

Гидравлические трубогибы отличаются большой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий при работе. А если учесть их низкую стоимость, то понятно, почему они широко используются строительными бригадами. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Вся разница в том, для профтрубы какого диаметра они предназначены.

Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне возможно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется гораздо дешевле – ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же свой собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, например, под определенный радиус дуги.

Самодельные конструкции

Что необходимо для изготовления инструмента?

Перечислим основные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.

Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
Валки подходящего диаметра, которые и будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.
Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
Натяжитель.
Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из двух уголков.
В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
Винт регулировки.
Любая ручка, подходящая для вращения.
Болты для крепления колес.

Принцип работы трубогиба при гибке профильной трубы по радиусу

Как собирается ручной трубогиб?

Из швеллера сваривается станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен быть соединен с прижимным винтом и при помощи его подниматься и опускаться. Центральный валок – главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.

По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, устанавливаются два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.

Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно закрепить на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В таком случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.

На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогут контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.

Как происходит сгибание трубы?

В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который нужно согнуть. При помощи винта профиль плотно закрепляется в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Таким образом постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.

Как видите, в том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам приходится пару раз в год. Все что требуется – найти нужные составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу любому мужчине. Зато с помощью такого приспособления вы сможете гнуть профильные заготовки в дугу с любым радиусом.

И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного своими руками

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Гибочный станок для профильной трубы своими руками

Материалом для каркаса большинства дачных построек служит металлическая труба – круглая или профильная. Для соединения их используется сварка, намного реже – крепление. При сборке системы отрезки круглого сечения стыкуются и через муфтовые соединения, а профильные – через хомуты.

Ручной станок для гибки труб

При этом известно, что стык, даже в случае самого качественно шва, является слабым звеном.

Разновидности гибочного станка

Изгибать профильные трубы своими руками, конечно, невозможно. Для этого используются специальное устройство – гибочный станок. В зависимости от технических характеристик он позволяет работать со стальными, алюминиевыми, медными изделиями разной толщины и диаметра.

Большинство моделей, используемых на дачных участках, разработаны домашними мастерами и изготавливаются собственноручно. Объем таких работ в личном хозяйстве невелик, и покупать дорогостоящее оборудование нерационально.

Гибочные станки разделяют по способу установки:

стационарные – предполагающие неподвижную установку, размеры и варианты при этом могут быть самые разные: от бетонной плиты со штырями до станка с гидравлическим домкратом;
переносимые – имеют компактные размеры и некое опорное устройство;
носимые – небольшие модели, опоры у них отсутствуют, опорную поверхность нужно подбирать сообразно прилагаемым усилиям.

По типу привода конструкции разделяются на три вида:

ручные – все варианты, где давление требует мускульных усилий: от изгиба по деревянному шаблону, до устройства с обычным домкратом;
электрический – приводится в движение с помощью электроприводов;
гидравлический – давление создается с помощью гидравлического домкрата. Из вариантов, изготавливаемых своими руками, это самый распространенный вариант. На фото – ручное устройство.

Способ изгиба

Определяет главную конструкционную особенность аппарата, его производительность и назначение.

Изгиб выдавливанием – похож на формирование по шаблону, но под действием пуансона – деформирующего ролика. Если на деревянном шаблоне труба фиксируется сверху и, по сути, обжимается по образцу, то здесь деформация создается уровнем прижимания ролика к изгибу. Этот вариант требует установки на прочную опору и предназначен для работ небольшого объема. Большим плюсом метода служит получение изогнутых профильных труб без складок.

Изгиб прессованием – отрезки трубопровода зажимаются неподвижной матрицей и пуансоном, действие аналогично работе тисков, и если устройство изготавливает своими руками, то основой действительно берут слесарные тиски.
Изгиб прокаткой – профильная труба протягивается между вращающимся деформирующим роликом и двум опорными. Этот метод наиболее универсален, так как позволяет гнуть как тонкие трубки – в этом случае используются капролактамовые ролики, так и толстостенные изделия. На фото приведен образец.

Конструкционные требования к гибочному станку

Рекомендуется изготовить чертеж изделия, с учетом обязательных требований.

Толщина металла для станины вычисляется исходя из предполагаемого размера изгибаемого трубопровода – не менее 1/6 от диаметра или ширины.

Например, если предполагается работа с профильной трубой сечением 20*30 мм, то толщина уголков, из которых сооружается станина, должна быть не менее 5 мм. В противном случае гибочный станок будет гнуть себя, а не профильную трубу.

Толщина опорного основания в два раза больше, чем величина уголков, так же как и толщина матрицы.
Диаметр роликов равен не менее чем утроенным параметрам сечения.

Изготовление гибочного станка

В первую очередь сваривается основа. Для нее понадобится чертеж, чтобы не ошибиться в размерах.

Болгаркой нарезаются элементы станины и свариваются.
Валы и ролики для устройства, как правило, заказывают у токаря. Но если есть токарный станок и соответствующие навыки, то изготавливают самостоятельно.
Собирается верх механизма: вырезается металлическая пластина по чертежу, высверливается отверстие для прижимного винта, приваривается гайка требуемого диаметра.
Монтируется П-образная конструкция по чертежу, сваривается. Внутрь помещается вал на двух подшипниках и ролик – деформирующий. Затем вся конструкция приваривается к станине.
На равном расстоянии от краев станины и так, чтобы деформирующий ролик был точно по центру, устанавливаются два других вала с роликами. На оси закрепляются звездочки передачи – можно использовать звездочки с автомобильного распредвала, на них надевается цепь.
Если предполагается ручной привод, то к оси приваривается рукоятка. Гибочный станок можно оборудовать электроприводом: тогда к оси закрепляется шкив с ременным приводом.

На видео можно увидеть все подробности изготовления устройства.

trubygid.ru

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схема, видео

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками? С чего начать?

Что нужно знать, чтобы избежать ошибок? Как сделать чертеж устройства?

Посмотреть видео о том, как изготовить трубогиб, и найти ответы на эти вопросы вы можете, прочитав статью.

Что такое трубогиб?

Для чего применяется трубогиб, понятно из его названия. При помощи этого приспособления можно плавно изогнуть не только трубу, но и металлический профиль до необходимого угла без перегиба и излома.

Сделать это без трубогиба просто невозможно. При простом сгибе трубы металл заложится в складку, перекрывая внутренний просвет.

При использовании трубогиба этого не произойдет – изгиб будет плавным без складок и растяжения металла.

Трубогибы бывают промышленного изготовления, но их покупка часто бывает нецелесообразной из-за приличной стоимости. К тому же изготовить приспособление собственными руками совсем несложно.

Фото:

Существует несколько различных видов трубогибов. Поэтому перед началом работы необходимо определиться с выбором конструкции.

Все приспособления для гибки труб и металлического профиля, независимо от их внешнего вида, можно разделить на три категории:

гидравлические;
электрические;
механические.

Гидравлические трубогибы могут быть как огромными промышленными станками, способными согнуть трубу любого диаметра, так и ручными.

При помощи ручного гидравлического приспособления можно гнуть трубы до 2-3 дюймов в диаметре.

Фото:

Электрические ручные станки преимущественно применяют для сгибания труб с тонкими стенками. Эти приборы отличаются от гидравлических большей точностью и аккуратностью работы.

На изгибе, выполненном таким станком, нет ни малейших складок и заломов.

В бытовых целях чаще всего применяются механические устройства, при помощи которых при небольшом физическом усилии можно гнуть трубы из мягких металлов или полимеров.

Такой трубогиб для профильной трубы несложно изготовить собственными руками. Правда, гнуть им можно будет только трубы небольшого диаметра.

По принципу сгибания трубы все трубогибы классифицируются на четыре группы.

Они могут быть следующих видов:

арбалетное устройство;
пружинное;
прокатное;
дорновое.

Арбалетное устройство представляет собой две параллельных пластины с отверстиями для труб разных диаметров.

Труба просовывается в подходящие отверстия, после чего пластины разводятся в стороны. В результате водовод или профиль плавно изгибаются. Таким способом можно получить любой угол больше 90°.

Пружинный трубогиб оснащен тугой пружиной, благодаря разжатию которой происходит мягкий изгиб. Такие приспособления чаще используются для сгибания пластиковых труб или изготовленных из мягких цветных металлов.

Видео:

Устройство прокатного или, как его еще называют, сегментного трубогиба абсолютно просто. Прокатный трубогиб оснащен несколькими роликами.

Изгиб происходит посредством прокатывания трубы или профиля вдоль одного из них. Таким образом можно произвести изгиб под любым нужным углом и даже завернуть профиль в петлю, обведя вокруг ролика. Для профильного металлопроката применяются ролики с прямоугольной оснасткой.

Дорновый тип самый простой. Участок трубы туго зажимается струбциной инструмента.

Свободный край гнется при помощи рычага. Для этого внутрь можно вставить кусок арматуры или надеть сверху кусок трубы с большим диаметром.

Особенностью станка являются дорны – цепочка из стальных шариков, помещаемая внутрь сгибаемого участка.

Дорны заполняют собой внутреннюю пустоту сгибаемого участка и не дают металлу образовать складку внутрь.

Такой метод также позволяет получить плавный изгиб без надломов и разрывов металла. Однако этот метод подходит только в том случае, если сгиб необходимо сделать на небольшом расстоянии от края трубы.

Как изготовить станок из подручных материалов?

Самодельный трубогиб для профильной трубы проще сделать по типу прокатного. Для его изготовления потребуется прочная деревянная доска, равная по толщине трубе. Можно использовать доску большей толщины.

На доске делается чертеж нужного изгиба. Важно следить, чтобы линия изгиба была плавной и округлой, без резких поворотов.

В идеале шаблон должен представлять собой ровный полукруг. Нужно обязательно обозначить на нем центр, так как он потребуется в дальнейшем.

Фото:

Далее следует выпилить заготовку по получившемуся шаблону. Готовую половинку ролика прочно крепят к рабочему столу.

С одной стороны от полученного полукруга прикручивается деревянный брусок на расстоянии сечения трубы.

Этот брусок необходим для фиксации конца трубы в нужном положении. Труба должна свободно проходить между полукругом и бруском, но не смещаться в сторону.

Теперь необходимо выпилить из доски круг меньшего диаметра. Центр этого круга и центр полукруга соединяются при помощи металлической пластины.

Расстояние между деталями должно равняться сечению профиля. Можно добавить пару миллиметров для свободы скольжения.

Свободный конец металлической пластины будет использоваться в качестве рычага. Поэтому для удобства его желательно обмотать изолентой или ветошью. Необходимо проверить, чтобы диск свободно вращался по всему периметру полукруга.

Видео:

Чтобы провести изгиб, диск приводится в крайнее положение вплотную с фиксирующим бруском. Между ними вставляется металлопрокат.

При помощи рычага маленький диск приводится в движение. Поворачивать его нужно не спеша, избегая резких движений.

Таким образом, прилагая сравнительно небольшое усилие, можно гнуть не только трубы, но и металлический профиль.

Вместо дерева ролики можно изготовить из полиуретана или даже металла.

Кроме того, можно предусмотреть изменение расстояния между роликами для изгиба профиля с различным сечением. Действие станка можно увидеть на видео в Сети.

Несмотря на кажущуюся простоту сборки станка, качественно сделать его не удастся, если не использовать чертежи при конструировании.

Если невозможно подготовить чертеж самостоятельно, то можно воспользоваться моделями, выложенными в Интернете, подогнав их под нужные размеры.

Такой станок подойдет, если требуется согнуть небольшое количество профиля. Если необходимость гнуть трубы возникает часто, то стоит задуматься об изготовлении гидравлического станка.

Трубы используются не только при устройстве водопровода или газопровода. Они являются замечательным материалом для постройки:

парников;
садовых беседок;
ограждений.

Потому качественный станок для гибки труб и металлического профиля всегда пригодится в хозяйстве.

Гидравлический станок своими руками

Для изгибания профиля из более упругого материала можно сделать ручной гидравлический станок. Схема его устройства является довольно простой.

Для работы потребуются следующие материалы:

четыре металлических ролика;
домкрат;
металлический швеллер.

Перед работой необходимо выполнить чертеж устройства, чтобы избежать возможных ошибок.

Из швеллера варят короб, по длине равный домкрату в полностью выдвинутом положении. Этот короб капитально крепится к рабочей поверхности.

Изгибаемый профиль должен проходить перпендикулярно домкрату. Исходя из этого, крепятся два ролика.

Один – прямо напротив короба, на расстоянии, равном сечению профиля. Второй – на расстоянии 30 – 40 см от первого, с учетом того, чтобы профиль проходил между ними.

Фото:

Два оставшихся ролика крепятся на ручной рычаг, при помощи которого будет происходить изгиб. Можно предусмотреть возможность изменения расстояния между роликами.

В таком случае будет возможность гнуть трубы и профиль с различным сечением. Домкрат в данном случае будет использоваться для создания необходимого давления, поэтому его целесообразно брать с большей мощностью.

Домкрат следует установить так, чтобы с его помощью было легко регулировать нажим. Такое устройство обеспечит качественный сгиб профиля любой толщины. Как подготовить чертеж и собрать устройство, можно посмотреть на видео в статье.

Давая слишком большое усилие, возможно если не сломать, то значительно испортить трубу, снизив ее пропускную способность.

Для гибки металлопластиковых труб или изготовленных из мягких металлов лучше пользоваться ручным станком, не прибегая к гидравлическому методу.

Наиболее качественный изгиб получится в том случае, если ролики будут плотно прилегать к профилю.

Следует знать, что не любую трубу можно изогнуть под желаемым углом. Угол сгиба напрямую зависит от характеристик металла, из которого сделана труба.

Как правило, производитель указывает максимальный угол изгиба. Если продолжать гнуть трубу больше рекомендуемого угла, то металл не выдержит и лопнет.

У труб одного и того же производителя показатели сгибаемости могут различаться в зависимости от:

материала, из которого изготовлен металопрокат;
толщины стенок;
диаметра.

У профильных труб из-за прямоугольного сечения возможный угол изгиба по определению меньше, чем у аналогичной трубы с круглым сечением. Способы сгибания профиля можно увидеть на видео в статье.

Как видите, изготовить ручной станок для гибки металлического профиля совсем не сложно.

Его можно сделать из подручных материалов своими руками. Зато сколько вариантов применения можно найти для согнутого таким способом профиля!

Фото:

Чтобы собранный своими руками станок не поддавался коррозии и симпатично выглядел, его можно покрасить после предварительной грунтовки.

Подвижные металлические части рекомендуется систематически смазывать литолом или солидолом.

Если станок установлен не в сарае, а прямо под открытым небом, то над ним можно устроить навес. В качестве основания для навеса может послужить согнутый на этом станке металлический профиль.

Успешного изготовления!

stoydiz.ru