Заказчикам переданы два универсальных токарных станка 1М63Н РМЦ 1,5 и 3 метра. 1М63Н токарный станок
Токарно винторезный станок 1М63 - обзор
Этот станок предназначен для обработки небольших деталей выполненных из цветных или черных металлов. Быстрорежущие и твердосплавные инструменты подходят для индивидуального и мелкосерийного производства в машиностроительных заводах.
Токарно-винторезный станок
Токарно-винторезный станок 1М63 может точить наружные цилиндрические и конические поверхности, торцы, прорезать канавки и отрезку, обтачивать конические фасоны поверхностей, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать различные резьбы (метрическую, дюймовую) резцом, накатывать сетчатые рифления поверхности.
Конструктивные особенности устройства
Повышенная жесткость станины, широкий диапазон настроек каретки и на шпинделе, определили надежность и высокую точность выполнения операций. Конструкция может выполнять все типы токарных работ, в том числе, формирование различных типов резьбы. Станок позволяет применять различные резцы.
Конструкция суппорта оснащена механической подачей, это позволяет обрабатывать длинные конусы.
Особенности станка:
- суппорт быстро перемещается в поперечном и продольном направлениях. Эти манипуляция возможны благодаря электродвигателю;
- главное движение представляет собой ступенчатый механизм. За эту функцию отвечает коробка скоростей, передачи в которой переключаются путем изменений порядка сцепления шестерен;
- многофункциональная коробка скоростей. Механизмы устройства позволяют реверсировать движения суппорта. Дополнительная опция – увеличение шага нарезаемой резьбы.
Токарно винторезный станок 1м63 оснащен закрытым фартуком, который имеет встроенную систему смазки. Она состоит из плунжерного насоса и распределителя масла. По указателю уровня масла регистрируют состояние текущего процесса.
Токарно-винторезный станок 1М63-3
Для нарезания точной и специальной резьбы нужно создать набор с зубчатыми колесами. В дальнейшем их устанавливают в коробку передач.
Станок с габаритами 353×168х129 см и общей массой 4300 кг имеет точность «Н». Основные паспортные характеристики включают максимально допустимый размер заготовки:
- над станиной – 63 см;
- над суппортом – 35 см.
Допустимая высота центров – 31,5 см во время обработки можно использовать заготовки длиной 140 см и массой 2000 кг.
В паспорте указана характеристика шпинделя:
- Электродвигатель мощностью 13 кВт.
- Частота вращения прямого движения – 10-1250 об/мин., обратное движение – 18-1800 об/мин.
- Отверстие диаметром 7 см.
- Скорость при прямом вращении – 22, при обратном – 11.
Станок оснащен механизмом торможения шпинделя. Он включает в себя электрическую часть, активация которой происходить при нажатии на соответствующую кнопку на пульте управления.
Характеристики подачи:
- Продольное смещение — 126 см, попересчное — 40 см.
- Резцовые салазки перемещаются на 22 см.
- Количество подач — 44.
- Продольные подачи осуществляются в пределах 0,064-1,025, а поперечные – 0,026-0.38.
- Деления лимба составляет 0,05 мм.
к меню ↑
Люнеты и подшипники на токарный станок 1М63Н
Люнеты 1М63 считаются самыми популярными моделями в своей области, так как их часто используют для станков токарно-винтового типа. Изделия предназначены для обработки сложных конических и цилиндрических поверхностей.
Комплект роликов (в сборе) для неподвижного люнета станка 1М63Н
Процесс предполагает наружную и внутреннюю обработку и нарезание резьбы. В зависимости от того, какую операцию необходимо выполнить, люнеты могут меняться.
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">
Неподвижные люнеты изготавливают из крепких металлов (в основном используют чугун). Устанавливая конструкция важно проследить, чтобы нижняя часть соответствовала направляющим станка.
Фиксация заготовки происходит по винтовой системе (три кулачка обеспечивают надежное закрепление). Если деталь обрабатывают по центру, тогда люнеты выступают в качестве промежуточной опоры.
В комплектацию деталей станка входят «подшипники качения». Подшипники разделяют на множество различных типов, но все они имеют общий принцип работы.
Кольца вращаются относительно друг друга благодаря промежуточным элементам (телам качения), через которые происходит передача движения (качения). Увеличенная контактная поверхность между кольцами значительно уменьшает силу трения.
Таким образом, можно добиться высокой скорости вращения, а подшипники будут служить еще долгое время. Подшипники качения имеют отличительную черту – тела качения (ролики, шарики, иглы).
Неподвижный люнет для токарно-винторезного станка 1М63
Сепаратор защищает тела качения от взаимодействия между собой. Но существуют подшипники, которые состоят из тел качения и сепаратора или без наличия сепаратора.к меню ↑
Электрическая схема станка
Электросхема принципиальная включает:
- главный привод;
- привод подач;
- привод охлаждения.
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1M63-3
к меню ↑Преимущества и недостатки станка 1М63
Преимущества:
- жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность гарантируют точную обработку;
- высокая износостойкость оборудования;
- быстрая обработка резьбы;
- высокая жесткость кинематической цепи;
- наличие электрических и механических блокировок гарантирует безопасную работу.
Основной недостаток станка – невысокая мощность, что не позволяет использовать его для крупносерийного производства.к меню ↑
Ремонт токарно-винторезного станка
Перед отправкой станка на капитальный ремонт, его необходимо очистить от стружки и грязи. Масло и охлаждающую жидкость сливают. Если агрегат не снимают с фундамента, тогда запчасти, заготовки и отдельные детали необходимо убрать.
Токарно-винторезный станок 1М63 советского производства
Если станок отправляют в ремонтный завод, с ним направляют следующие документы:
- Технический паспорт (другие документы от производителя).
- Акт о техническом осмотре.
- Ведомость о сборочных единицах (запчасти), которые направляют с оборудованием.
Запчасти (шкивы, муфты и т.д.) нужно демонтировать, скомплектовать с другими парными деталями и отправить в ремонт. Универсальные принадлежности (патроны, планшайбы, люнеты, делительные головки, оправки, тиски и т.п.) не входят в капитальный ремонт конструкции. Эти запчасти ремонтируются отдельно от станка за дополнительную плату.
Станок должен быть укомплектован всеми деталями независимо от их степени износа.
Технические характеристики станка 1М63
Отсутствующие запчасти изготавливают за дополнительную плату.
Если поступивший в ремонт станок имеет запчасти (или отсутствуют базовые детали) со сквозными трещинами, выломанными стенками, днищами или перегородками его не примут на капитальный ремонт.
Такой случай предполагает составление акта на описание станка, только после этой процедуры возможен восстановительный ремонт по соглашению сторон.к меню ↑
Обзор сборки и работы токарно-винторезного станка 1М63 (видео)
data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">
Главная страница » Токарныеostanke.ru
Станок токарно-винторезный 1М63Н-3 по низкой цене, описание с техническими характеристиками. Интервесп
- Токарно-винторезный станок 1М63Н-3 (РМЦ 3000 мм) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Общая информация о универсальном токарном станке 1М63Н-3
Токарно-винторезный станок 1М63Н-3 (РМЦ 3000 мм) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.Рекомендуемый инструмент к станку
Технические характеристики универсального токарного оборудования 1М63Н-3
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продажа универсального токарного оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о универсальном токарном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования
Автор - ИНТЕРВЕСП, дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54. intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены. Публикация разрешена с письменного разрешения автора.
Задать вопрос менеджеруwww.intervesp-stanki.ru
Токарный станок 1М63: характеристики, конструкция, схемы, паспорт
Станок по металлу модели 1М63 пользовался особой популярностью на территории стран бывшего Советского Союза. Агрегатом осуществляли обработку заготовок различного диаметра. Токарная установка отправлялась на экспорт в разные страны, отличаясь от конкурентов надежностью и неприхотливостью использования.
Предназначение
Токарный станок 1М63 предназначается для обработки сложных и округлых металлических поверхностей. Кроме того, он применяется для нарезки резьбы. Для обработки торцов заготовки могут использоваться различные резцы, сверла, метчики, зенкеры, плашки. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в центрах либо патроне.
Главными его достоинствами считаются элементарность использования, жесткость опоры и сильные двигательные системы. Эти преимущества определяют работу токарного оборудования в течение длительного периода времени.
Маркировка моделей
Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:
- цифра 1 – токарное оборудование;
- число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
- буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
- цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.
Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:
- Г – агрегат с углублением в несущей станине;
- А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
- Б – показатель быстроходности станка;
- К – установка с копировальной оснасткой;
- П – показывает точность обработки согласно “ГОСТ 8-82”;
- Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
- Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
- Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.
Модификационные модели
Время и повышенный спрос заставляет специалистов совершенствовать токарное оборудование. Станок 1М63, определенный для обработки металлических поверхностей, пришел на смену стандартной модели 163. Агрегаты выпускались в большом объеме. Неудивительно, но на некоторых производственных площадках сохранились эти токарные агрегаты в надлежащем виде и до сих пор эксплуатируются, несмотря на все пройденные гарантийные сроки. Токарно-винторезный станок 1М63 через некоторое время сам послужил прототипом модели 1М63Н. Токарный станок 1М63Н отличается усовершенствованной оснасткой по сравнению с прежними моделями серии. Буква «Н» показывает, что устройство обеспечивает нормальную точность.
Главные отличия 1М63Н от предыдущих версий серии:
- повышенная мощность основного привода;
- увеличенная скорость обработки резьбы;
- расширенный диаметр проема в шпинделе;
- способность обрабатывать изделия до 10 м в длину и массой до 3,5 тонн с повышенной точностью;
- внушительный срок службы токарного оборудования;
- применение легированной стали в шестернях;
- повышенная безопасность использования.
Среди основных модификаций устройства 1М63 выделяют следующие модели: 1М63Ф101, 1М63БГ, 1М63М, 1М63Н 1М63НГ, 1М63НП.
Стоит отметить, что популярный прежде токарно-винторезный станок 1М63 снят с производства и больше не выпускается.
Как работает?
Перед тем как непосредственно приступить к выполнению токарных работ, необходимо внимательно ознакомиться с техникой безопасности и правилами эксплуатации станка.
Пренебрежение данными инструкциями влечет за собой последствия. Поэтому если у рабочего не имеется навыка работ с токарным оборудованием, то в его же интересах заручиться поддержкой специалиста, который проконтролирует эксплуатацию установки.
После того как токарный агрегат смонтирован и подключен, необходимо предварительно подготовить его к эксплуатации. Рабочее место должно быть в чистоте, без лишних деталей и инструментария. Чтобы запустить привод следует нажать кнопку запуска на блоке подач. Дополнительная кнопка включения располагается на панели приборов каретки. Фрикцион должен быть в выключенном состоянии.
Движение суппорта приводится посредством четырех фрикционных муфт, располагающихся в фартуке устройства. На фартуке также предусмотрен переключатель зажимных устройств (муфт), две из которых предоставляют продольный ход, а другая половина поперечное движение. Тумблер обладает несколькими режимами – нейтральным и наклонными положениями, соответствующие вектору хода каретки. Верхушка переключателя обладает кнопкой, которая контролирует скоростное движение суппорта.
В ситуациях, когда токарно-винторезный станок 1М63 серьезно поврежден, его нужно отправить на восстановление, предварительно приведя в надлежащий порядок. Наряду с оборудованием, в сервис должен быть предоставлена и техническая документация, чтобы решить вопрос с запасными деталями.
Конструктивные особенности
Как уже выяснилось, то токарно-винторезный станок 1М63 способен осуществлять различные виды точения, обработку конусов, изготовление резьбы любого типа.
Среди основных технических характеристик 1М63 выделяют:
- допустимый поперечник детали, смонтированный над главной опорой – 700 мм;
- предельный диаметр изделия над суппортом – 350;
- максимальный вес болванки – 3,5 т;
- степень вращения шпиндельного узла – 22 ед.;
- диаметр цилиндрического проема в шпинделе – 105 мм;
- степень вращения – от 10 до 1250 об/мин;
- крестообразное перемещение суппорта – 5,2 (продольное) и 2 (поперечное) м/мин;
- мощность силового агрегата – 15 кВт;
- размеры устройства – 5 240 x 1 780 x 1 550;
- масса оборудования – 5750 кг.
Так выглядят основные технические характеристики станка 1М63. Если требуется просмотреть полную документацию оборудования или 1М63 паспорт, то их можно скачать бесплатно, нажав на пункт «скачать паспорт на станок 1М63». Электрическая схема оборудования представлена ниже.
Люнет
Что такое люнет? Люнет – станочное приспособление, служащее дополнительной опорой при обработке заготовок. Они предназначаются для возделывания деталей круглого и конического типа.
Люнет меняется при разных видах обработки. Неподвижный люнет производят из чугуна. Монтируя конструкцию, необходимо учитывать факт соответствия направляющим установки. Установка детали осуществляется по винтовой схеме. В случаях, когда рабочую поверхность следует закрепить по центру, то люнет выступает в роли вспомогательной опоры.
Фото: люнет для станка 1М63
Суппорт
Этот элемент станка предназначается для фиксации режущего инструментария. Он имеет крестовидную конструкцию и может передвигаться, как по осевым направляющим несущей станины, так и в перпендикулярном направлении – по кареткам токарного станка. Перемещение осуществляется ручным, механическим способом, для этого в устройстве предусмотрен специальный механизм.
Задняя бабка
Этот механизм системы устанавливается к направляющим несущей станины посредством 2 планок и 4 болтов. Легкое передвижение задней бабки по направляющим обусловлено наличием установленных в мостик четырех радиальных шарикоподшипниках. Чтобы определить степень удаления пиноли при сверлении металлических поверхностей, монтируется винтовой лимб, а осевое перемещение пиноли производится посредством маховика.
Охлаждающая система
Из описания в паспорте следует, что система охлаждения 1М63 – это насос, смонтированный в правой тумбе, откуда охладитель поступает к инструменту. Отработанный раствор собирается в поддоны, находящиеся в лицевой и оборотной стороне станка. Далее эта смесь снова поступает в резервуар правой тумбы.
Фартук
В станке этот механизм – закрытого типа, с удаляемой лицевой стенкой. Передник получает вращательные движения посредством ходового винта либо ролика. Так как токарно-винторезный станок 1М63 обладает электромагнитными муфтами, регулировка фартука сконцентрирована в одной рукояти. Вектор поворота рукояти совпадает с направленностью хода подач либо каретки. В фартуке присутствует обгонная муфта, позволяющая включать скоростной режим при задействованной рабочей подаче. Чтобы избежать одновременного запуска бегунка и рабочего винта, в оборудовании предусмотрена электрическая блокировка.
Электрооборудование
Станок токарно-винторезный оборудован 4 двигателями:
- Основной движок A02-6I-4 СПУЗ со степенью вращения до 1750 об/мин.
- Силовой агрегат охлаждающей системы XI4-22М. Частота вращения мотора 3350 об/мин, с номинальной мощностью 0,12 кВт. Система способна подавать охладитель – 22 л/мин.
- Движок, способствующий ускоренному передвижению каретки A02-2I-4. Частота вращательного хода – 1690 об/мин, мощность – 1,1 кВт.
- Насос С12-54, служащий для подачи смазывающей смеси – 8,2 л/мин. На него устанавливается стандартный фильтр модели Г41-22.
Электрическая схема 1М63
Стоит отметить, что основной двигатель 1М63 запускается только при включенном фрикционе.
Блок скоростей и подач агрегата
В левой лицевой зоне станины расположена коробка скоростей, а шкив ее привода вращается за счет работы мотора. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки. Шкив, приведенный в движение, запускает работу многочисленных составных элементов коробки скоростей, а контролирует и регулирует скорость – оператор, путем выбора подходящей скорости, которых всего 22. Причем от самого вала шпиндель получает 6 максимальных скоростей, благодаря чему коэффициент полезного действия (КПД) агрегата значительно повышается.
Все шестерни, с помощью которых изменяется скорость работы станка, производят из термически закаленной стали и имеют высокие показатели прочности. Эти детали размещены на шлицевых металлических валиках, а валы, в свою очередь, работают на роликовых и шариковых видах подшипников. Помимо этого, узел контроля и регулировки скоростей оснащен двумя специальными устройствами, позволяющие изменять ход работы суппорта на обратное движение и делать больше шаг изготавливаемой резьбы в четыре или шестнадцать раз.
Подобный агрегат сделан в двухосной закрытой комплектации. За счет работы шестерней и переключения рычагов коробки подач, оператор без особого труда может контролировать и регулировать работу во время выполнения поставленных задач.
Сама же коробка подач станка 1М63 выполнена в закрытом варианте. Использованием необходимых рычагов и заменой специальных зубчатых шестерней, при производственной необходимости, можно произвести отладку процесса подач для изготовления нормального ряда различных видов резьбы, а также получения нужных подач при возделывании всевозможных деталей на данном токарном станке. А для создания высокоточных и специализированных индивидуальных резьб лучше воспользоваться возможностью перехода на прямое включение винта.
На основе 1М63 было создано невероятное количество модификационных моделей, придавая этому токарному агрегату особую значимость. Несмотря на новое поколение современных станков, установка 1М63 продолжает стоять на многих производственных предприятиях страны, обрабатывая ежедневно огромное количество заготовок.
Паспорт
Скачать паспорт токарно винторезного станка 1М63
oxmetall.ru
«Заказчикам переданы два универсальных токарных станка 1М63Н РМЦ 1,5 и 3 метра» в блоге «Производство»
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) сданы два новых унивесальных токарно-винторезных станка 1М63Н РМЦ-3000 и 1М63Н РМЦ-1500.
Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для токарных работ в условиях выпуска продукции в относительно небольших количествах или единичного производства. На станке можно выполнять: наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Станок выполнен по классической схеме. Станина — цельная, литая, чугунная. Жесткость конструкции 1М63 позволяют использовать современный быстрорежущий и твердосплавный инструмент при обработке черных и цветных металлов.
Высокая мощность привода и широкий диапазон регулировки вращения шпинделя и подач обеспечат эффективную обработку любых материалов.
Основные технические характеристики 1М63Н:
| Параметр | Значение |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 10000* |
| Диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм, макс. | 700 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм, макс. | 350 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10÷1250 |
| Крутящий момент на шпинделе, кН·м, макс. | 6,3 |
| Усилие резания Рz, кН, макс. | 20 |
| Вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг, макс. | 3500 |
| Класс точности станка | Н |
| Ширина станины, мм | 580 |
| Мощность двигателя, кВт | 18,5 |
Производство узлов токарных станков:
sdelanounas.ru
| Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
|
| — над станиной | 700 |
| — над суппортом | 350 |
| — над выемкой в станине | 900* |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
|
| — над станиной | 630 |
| — над суппортом | 350 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000 |
| Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм | 450* |
| Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг | 3500 |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 32 |
| Размер конца шпинделя передней бабки по DIN | 11М |
| Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический) | 115 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10—1250 |
| Пределы рабочих подач, мм/об |
|
| — продольных | 0,033—5,6 |
| — поперечных | 0,013—2,064 |
| — резцовых салазок | 0,010—1,76 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб |
|
| — метрических, мм | 1— 224 |
| — дюймовых, ниток/дюйм | 28—0,25 |
| — модульных, модуль | 0,25—56 |
| — питчевых, питч диам. | 112—0,5 |
| Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин |
|
| — продольное | 5200 |
| — поперечное | 2000 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 20 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3 |
| Мощность главного привода, кВт | 15 |
| Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм |
|
| — длина | 3000; 3740; 4230; 5240; 6240; 7240; 10300; 12420 |
| — ширина | 1780 |
| — высота | 1550 |
| Масса, кг | 4200; 4840; 5100; 5750; 6900; 9000; 11800; 13200 |
www.stanok-machinetools.com
| Наибольший диаметр заготовки: | |
| устанавливаемой над станиной, мм | 700 |
| обрабатываемой над станиной, мм | 630 |
| обрабатываемой над суппортом, мм | 350 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 1500 |
| Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм | 900 |
| Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм | 450 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Фланцевой конец шпинделя по DIN | 11М |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10 - 1250 |
| Величина подач: | |
| продольных, мм/об | 0,06 - 1,4 |
| поперечных, мм/об | 0,024 - 0,518 |
| резцовых салазок, мм/об | 0,019 - 0,434 |
| Величина шагов нарезания резьб: | |
| метрических, мм | 1 - 224 |
| дюймовых, ниток/дюйм | 28 - 0,25 |
| модульных, модуль | 0,25 - 56 |
| питчевых, питч диам. | 112 - 0,5 |
| Ускоренное перемещение суппорта, м/мин: | |
| продольное | 5,2 |
| поперечное | 2 |
| Мощность главного привода, кВт | 15 |
| Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг | 3500 |
| Масса 1М63Н-1 , кг | 4840 |
| Габариты: | |
| длина, мм | 3750 |
| ширина, мм | 1780 |
| высота, мм | 1550 |
www.russtanko.ru
Станок токарно-винторезный 1м63н-1
Станок токарно-винторезный 1М63Н-1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезания резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов. Особенности конструкции: жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки; 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности; частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб; точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте; точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол; коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи; все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы; ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
Характеристики:
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, мм: над станиной/над суппортом | 5700/350 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной/над суппортом | 630/350 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 1500 |
| Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг | 3500 |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 32 |
| Размер конца шпинделя передней бабки по DIN | 11М |
| Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический) | 115 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10-1250 |
| Пределы рабочих подач: продольных/ поперечных/резцовых салазок, мм/об: | 0,033-5,6/ 0,013-2,064/ 0,010-1,76 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб:метрических, мм/ дюймовых, ниток/дюйм/ модульных, модуль/ питчевых, питч диам. | 1-224/ 28-0,25/ 0,25-56/ 112-0,5 |
| Ускоренное перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм/мин: | 5200/200 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 20 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3 |
| Мощность главного привода, кВт | 15 |
| Габаритные размеры: длина*ширина*высота, мм: | 3 740*1 780*1 550 |
| Масса, кг | 4840 |
Плоскошлифовальный станок 3д725
Плоскошлифовальный станок 3Д725производстваЛипецкого станкостроительного предприятияпозволяет производить шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме и позволяет достигать высокой производительности. Применяются в мелкосерийном и серийном производстве. Класс точности станка П.
Размеры стола (630х2000 мм) позволяют вести обработку габаритных деталей. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется с использованием шарико-винтовых пар (ШВП). Управление вертикальной подачей осуществляется за счет гидравлики. Поперечная подача шлифовальной бабки происходит в неподвижной колонне по направляющим типа “ласточкин хвост” за счет гидроцилиндра. Смазка шпинделя шлифовальной бабки осуществляется от отдельной установки. Защита направляющих каретки выполнена телескопическими щитками. Правка шлифовального круга осуществляется алмазным карандашом от стола. Управление скоростью перемещения стола и шлифовальной бабки осуществляется с пульта управления.
Стандартная комплектация плоскошлифовального станка 3Д725:Комплект электрооборудования, агрегат подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), сепаратор магнитной очистки СОЖ, комплектный гидропривод, установка смазки, плита электромагнитная, блок размагничивания плиты, вспомогательный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, устройство правки шлифовального круга, комплект манжет к гидроцилиндру, фланец шлифовального круга, скребок, планшайба, руководство по эксплуатации.
Дополнительная комплектация: Домкрат клиновой, магнитная (мелкополюсная) плита, синусная плита, шлифовальный круг, устройство правки шлифовального круга алмазным роликом, приспособление для статической балансировки шлифовального круга, алмазный карандаш.
| Наименование параметров | 3Д725 |
| Параметры обрабатываемой заготовки | |
| Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН), мм -на электромагнитной плите (LxBхН), мм |
2000х630х630 2000х630х505 |
| Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой: -на столе, кг -на электромагнитной плите, кг |
2000 650 |
| Технические параметры станка | |
| Размеры рабочей поверхности стола (BхL), мм | 630x2000 |
| Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об/мин | 1500 |
| Пределы расстояния от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 235..880 |
| Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм | 2-60 |
| Поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм | 660 |
| Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм | 645 |
| Пределы автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм | 0,004..0,1 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки: - на одно деление лимба, мм - на один оборот лимба, мм | 0,1 3 |
| Продольное перемещение стола, мм | 2400 |
| Пределы скоростей перемещения стола, м/мин | 3..30 |
| Пределы скоростей поперечного перемещения шлифовальной бабки, м/мин | 0,2..1 |
| Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин | 375 |
| Мощность привода главного движения шлифовальной бабки, кВт | 30 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 40,6 |
| Параметры инструмента станка | |
| Шлифовальный круг 1 по ГОСТ 52781-2007 (DхНxd), мм | 500х100х305 |
| Габаритные размеры и масса станка | |
| Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм | 5950х2860х2860 |
| Масса станка с приставным оборудованием, кг | 14530 |
| Точностные параметры образца-изделия | |
| Точность обработки: -плоскостность, мкм -параллельность, мкм -шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, мкм |
12 12 0,63 |
Плоскошлифовальный (обдирочный) станок с круглым столом и вертикальным шпинделем 3Е756
Станок плоскошлифовальный с круглым выдвижным электромагнитным столом и вертикальным шпинделем 3Е756 предназначен для высокопроизводительного шлифования различных плоских деталей шлифовальными сегментами.
Конструкция станка позволяет производить шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме. В конструкции шпинделя шлифовальной бабки использованы радиально-упорные подшипники качения высокой точности. Для вращения стола и горизонтального перемещения каретки используются направляющие скольжения. Вертикальное перемещение осуществлятся посредством шарико-винтовых пар (ШВП). На станке имеется автоматическая система смазки направляющих.
Стандартная комплектация: агрегат СОЖ, сепаратор магнитной очистки СОЖ, установка смазки, планшайба с сегментной головкой, устройство правки шлифовальных сегментов, обслуживающий инструмент, руководство по эксплуатации.
| Наименование параметров | 3Е756 | 3Е756Л |
| Параметры обрабатываемой заготовки | ||
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм: - высота - диаметр - при работе на мелкополюсной плите: - наименьшая высота - наименьший диаметр |
4..450 40..900 1 10 |
4..450 40..1000 1 10 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | 400 | |
| Технические параметры станка | ||
| Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 800 | 1000 |
| Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об/мин | 1000 | |
| Пределы частоты вращения стола, об/мин | 5..30 | 5..30 |
| Продольное перемещение стола, мм | 520 | 555 |
| Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм | 510 | |
| Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин | 320 | |
| Пределы вертикальных подач шлифовальной бабки, мм/мин | 0,05...3,0 | |
| Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин | 260 | |
| Мощность электродвигателя привода вращения изделия, кВт | 2,2 | |
| Мощность электродвигателя привода шлифовальной бабки, кВт | 37 | |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 44,21 | |
| Параметры инструмента станка | ||
| Типы и размеры шлифовальных сегментов по ГОСТ 2424 (DxHxd), мм | 5С 100х40х150 | |
| Количество сегментов в сегментном патроне, шт | 10 | |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм | 4400х2500х3380 | |
| Масса станка с приставным оборудованием, кг | 9000 | 9200 |
studfiles.net
