Как сделать самодельный фрезерный станок по дереву и по металлу. Домашний фрезерный станок по дереву

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву :: SYL.ru

Дерево – древнейший строительный материал. Благодаря своей прочности, доступности и легкости обработки оно применялось в строительстве и в быту чуть ли не с каменного века.

В России профессиональное и широкомасштабное применение дерева и технологий деревообработки началось в эпоху Петра Первого. Именно он привез первый профессиональный станок по дереву из Голландии – столицы кораблестроения.

Деревообрабатывающие станки

Станки по дереву бывают различных назначений. Они способны выполнять как одну операцию, так и быть многофункциональными. Станки изготавливаются на заводе, но также существуют самодельные станки по дереву.

Большинство станков являются многофункциональными, они хорошо экономят место в мастерской. Зачастую после нехитрых манипуляций со станиной устройства ее можно легко перепрофилировать для выполнения большого количества операций.

Профессиональный станок - удовольствие не из дешевых, это и является причиной того, что многие мастера изготавливают станок по дереву своими руками. В основном это характерно для небольших мебельных мастерских.

Насколько бы они ни были профессиональными, но станки по дереву могут объединить в себе ограниченное количество приемов обработки. Это связано с тем, что в одних станках заготовка неподвижная, а в других она совершает вращательно-поступательные движения.

Самый простой станок по дереву своими руками можно изготовить при помощи дрели. На несложный стальной профиль закрепляется шпиндель электрической дрели, в которую зажимается заготовка. С противоположной стороны устанавливается бобина либо вращающийся зажим. Обработка выполняется специальными резцами, которые должны удерживаться руками. Этот способ позволяет делать простые детали круглой формы.

Общие сведения о станках ЧПУ

Станки ЧПУ по дереву используют компьютерное управление режущей головки. Это позволяет с высокой точностью изготавливать сложные детали. В интернете продается множество комплектующих деталей, при помощи которых можно изготавливать самодельные станки по дереву, даже с ЧПУ управлением.

Деревообрабатывающий фрезерный станок

Среди множества разновидностей фрезерных станков лишь немногие по-настоящему подойдут при деревообработке. При изготовлении мебели просто невозможно обойтись без фрезеровки. Фрезерный станок позволяет производить следующие операции:

снятие четверти;
выемки пазов;
сверление;
создание углублений заданной формы и глубины.

Например, установка мебельной фурнитуры требует углублений точной формы и глубины, фрезерование позволяет добиться требуемых параметров очень быстро и легко. Что при производственных мощностях очень важно.

Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный фрезерный станок. Такой станок легко сделать самому. Станок по дереву, своими руками изготовленный, позволяет экономить немалые средства при организации домашней мастерской.

Устройство фрезерного станка

Этот станок по дереву обрабатывает деталь при помощи фрезы, которая совершает вращательное движение. Заготовка либо жестко закреплена, либо подается на фрезу с требуемой траекторией.

Фреза представляет собой стальной (зачастую цилиндрической формы) режущий инструмент, сильно похожий на сверло. В отличие от сверла, у фрезы режущими кромками обладает все тело. Это позволяет ей удалять дерево сразу в нескольких плоскостях одновременно.

Управлять таким инструментом можно в ручном, полуавтоматическим и автоматическом режиме. Блок ЧПУ позволяет изготавливать резные детали с высокой точностью. Как правило, такой станок по дереву применяется в промышленности, когда требуется изготовить большую партию точных копий декоративных элементов.

Фрезерный станок по дереву состоит из следующих деталей:

станина;
столешница;
шпиндель;
параллельный упор;
подающая салазка;
пылесос для удаления стружки.

Станина

Станина - связующий узел, на котором закреплены все элементы станка. От этого элемента зависит вся прочность конструкции.

Столешница

Столешница – рабочая поверхность, на которой располагаются все упоры и вспомогательные зажимные устройства. От ее ровности будет зависеть качество изготавливаемых деталей. Зачастую столешница оборудуется подающими салазками, при помощи которых очень удобно подавать заготовку на фрезу.

Шпиндель

Шпиндель – является неразъемной частью фрезерного станка. Данный элемент невозможно изготовить своими силами. Он приобретается в сборе с электрическим двигателем. Шпиндель является посредником между электрическим приводом и фрезой.

Изготовление фрезерного стола

Материалы, используемые при изготовлении подобных инструментов, не являются дефицитными и дорогостоящими. Благодаря этому фрезерный станок по дереву стоит небольших денег. Для этих целей подходит ламинированная фанера или полотно ДСП. Размеры будущего стола подбираются исключительно из собственных потребностей и свободного места в мастерской.

Изготовление станка начинается с устройства станины. Лист фанеры разрезается при помощи циркулярной пилы на требуемые детали в соответствии с чертежом. Станина и столешница, как правило, являются неразъемными деталями и поэтому изготавливаются в первую очередь.

Фрезерный станок по дереву в качестве основного режущего устройства использует ручной фрезер. Для данных целей подходит бывшие в употреблении устройства, у которых по тем или иным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляется в строго перпендикулярном по отношению столешнице, положении. Лифт фрезера организовывается при помощи штатного устройства. Также можно сделать специальные приспособления, которые позволяют минимизировать время и усилия по изменению глубины и угла наклона прибора.

Заключительным этапом изготовления является устройство параллельного упора. Данное устройство направляет деталь к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ способен изготавливать детали путем срезания массива дерева в трех плоскостях. Его работа сходна с работой 3D-принтера.

В качестве электрического привода используется гравер средней мощности. Закрепляется он на подвижные салазки с тремя степенями свободы. Направляющие двигаются при помощи шаговых двигателей, управляемые специальными микропроцессорами.

Изготовление детали происходит задолго до закрепления заготовки в станке. В специальных программных комплексах строиться виртуальная модель в реальном масштабе. Далее ее разбивают на плоские фрагменты, по которым вычисляются координаты для задания траектории движения шпинделя с фрезой.

Компьютер по специальному шлейфу передает информацию с координатами в микропроцессор, который их обрабатывает и передает команды шаговым двигателям.

Сделать подобный станок довольно сложный процесс. Комплектующие детали, такие как шаговый двигатель, микропроцессорная плата, шлейфы передачи данных, можно купить в интернет-магазинах.

После сборки каретки и станины устанавливаются драйверы, которые будут управлять шаговыми двигателями в плоскости и регулировать глубину фрезерования. Финишным этапом строительства является калибровка всех устройств.

www.syl.ru

Как сделать самодельный фрезерный станок по дереву и по металлу

С помощью фрезерных станков можно легко заниматься резкой металла. Дополнительно есть возможность обрабатывать различные деревянные заготовки. Все это осуществляется при помощи такой детали, как фреза. По форме она довольно сильно может отличаться, однако общие особенности ее все же можно выделить. Выглядит она как металлический штырь, на конце которого располагаются лезвия. По форме они могут быть плоскими либо фасонными.

Если говорить непосредственно про станки, то фреза в них может располагаться вертикально или горизонтально. При этом положение основных узлов также меняется. По габаритам устройства также отличаются, поскольку мощность станков может составлять от 3 кВт до 6 кВт. Дополнительно следует учитывать, что рабочие платформы изготавливаются различного размера.

Простой фрезерный станок

Для того чтобы сделать простой самодельный столярный фрезерный станок, необходимо в первую очередь подобрать качественный электродвигатель. Крепиться он, в конечном счете, будет на раму. Далее, вверху, как правило, располагается основа, от которой отходит хоботок. Делается он в основном из стали. При этом толщина металла его минимум должна составлять 1,5 мм (чертеж самодельного фрезерного станка показан ниже). Втулку в данном случае можно использовать стальную.

Опоры для станка специалисты чаще всего изготавливают из чугуна. Минимальная ширина планки для них должна быть равной около 3 см. Дополнительно следует предусмотреть разъем для блока управления. В данном случае важно подобрать надежный контроллер для запуска электродвигателя. Нишу для него можно выстругать из древесины.

Как сделать стол для станка?

На сегодняшний день столы для станков делаются как из дерева, так и из металла. Если рассматривать первый вариант дополнительно, есть возможность устанавливать множество полочек для инструментов. Продольная доска в данном случае толщину должна иметь 2 см. Высота стола будет составлять 1,2 метра.

Для того чтобы установить полочки под самодельный фрезерный станок по дереву, необходимо заранее предусмотреть в нем нижнюю планку для их фиксации. Также многие специалисты советуют блок управления устанавливать непосредственно в столе. Для этого подбирается регулятор с кнопками "Пуск" и "Стоп". В конце работы необходимо проделать отверстие для кабеля питания.

Если рассматривать металлические столы, то трубы в данном случае лучше всего подбирать с квадратным сечением. Все это, в конечном счете, позволит выдержать большой вес станка. Дополнительно у пользователя появится возможность обрабатывать большие заготовки. Рабочая область места как минимум должна занимать 240 х 460 мм.

Установка вилки

Самодельный фрезерный станок по металлу невозможно сделать без вилки, предназначенной для удержания втулки, на которой закрепляется фреза. Делается она чаще всего из латуни. Если рассматривать горизонтальные модификации, то ее длина как минимум должна составлять 5 см. Крепится она к втулке при помощи сварки. Перед этим поверхность ее очень важно тщательно зачистить. Ширина вилки должна быть как минимум 2 см.

Если рассматривать вертикальный самодельный фрезерный станок по металлу, то в данном случае закрепляется она на раме. Для этого необходимо предусмотреть специальную основу. Делается она, как правило, из металла. При этом если используется деревянный стол, то можно набить на него брусок большой толщины. Затем вилка зачищается и крепится к втулке. Для этого придется воспользоваться сварочным аппаратом.

Монтаж вала на станок

Вал для станка подбирается в основном шестигранный. В данном случае крутящий момент будет более высоким. У основания вал должен фиксироваться на раме. При этом другая его сторона крепится у хобота. Чтобы избежать излишнего трения вала, специалисты советуют его перед установкой смазать машинным маслом. Дополнительно следует сделать замеры салазки. Если она расположена довольно низко, тогда раму надо удлинить, увеличив основу.

Поворотная плита в устройстве

Станки с поворотной плитой на сегодняшний день являются довольно востребованными. Связано это главным образом с тем, что они позволят максимально точно настраивать положение заготовки во время ее обработки. Дополнительно они заменяют большое количество маховиков в конструкции. Таким образом, самодельный фрезерный станок по дереву является более компактным. Как следствие, он способен выдержать большую заготовку, и при этом сам на основу сильно не оказывает давление.

Выполнение поворотной основы может быть различным. Как правило, она подразумевает использование подшипников. В ряде случаев их заменяют специальные головки, которые устанавливают на самодельный фрезерный станок по дереву. Однако стоить такие модификации будут на порядок дороже. Учитывая все вышесказанное, лучше всего рассмотреть первый вариант. Подшипники в этом случае целесообразно подбирать диаметром не более 3 мм.

Установка подшипников

Устанавливать подшипники необходимо в паз, предварительно смазав. Количество пазов зависит только от размеров непосредственно пластины. Если взять стандартную платформу 250 х 250 мм, то четырех пазов для подшипников вполне хватит. Однако более габаритные модели требуют особого расчета. В этой ситуации следует рассмотреть шестигранные или восьмигранные основы. В данном случае открывается возможность увеличить количество пазов.

Для того чтобы столом было удобно пользоваться, к нему приделываются небольшие толкатели. С их помощью можно будет довольно просто передвигать пластину на рабочей поверхности. Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву работал должным образом, необходимо проводить периодические осмотры пазов. Если смазка их нарушается, то все элементы необходимо достать, прочистить и снова уложить.

Закрепление червячного механизма

Червячный механизм станка должен крепиться на основе. Если рассматривать чугунные рамы, то в них необходимо сделать два отверстия. Дополнительно понадобится небольшого размера пластина, которая обеспечит фиксацию червячного механизма. Для того чтобы не нарушить работу устройства, необходимо в первую очередь замерить расстояние от основы до вала. Учитывая габариты червячного механизма, важно все сопоставить до начала установки.

Некоторые в этом плане отдают предпочтение сварному методу. Однако гораздо проще пластину все же соединить при помощи гаек. В конце работы ее необходимо в обязательном порядке скрыть защитной панелью. В противном случае грязь на нее будет оседать довольно часто. В конечном итоге вал также загрязнится, и его крутящий момент значительно уменьшится.

Блок управления

Блок управления для станка необходимо подбирать исходя из мощности системы питания. Дополнительно следует заранее предусмотреть для него нишу на столе. Чаще всего блоки для асинхронного двигателя приобретаются двухканальные. В этом случае пользователь имеет возможность включать, а также выключать самодельный фрезерный станок с ЧПУ при помощи двух кнопок. Однако для некоторых этого недостаточно, и они хотят регулировать скорость вращения фрезы.

В этом случае необходимо задуматься о покупке многоканального блока. В результате у пользователя откроется возможность самостоятельно регулировать темп работы. Перед установкой данного оборудования важно провести все кабели питания и при этом скрыть их, для того чтобы не повредить в дальнейшем.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальные самодельные токарно-фрезерные станки в наше время встречаются довольно редко. Связано это с тем, что обрабатывать они способны, как правило, только деревянные заготовки. При этом металлические предметы фрезеруются на них с большим трудом. Для того чтобы изготовить данный прибор, необходимо сразу подобрать чугунную основу.

Хоботок в данном случае важно закрепить с краю нижней рамы. В этой ситуации вал не будет задевать регулируемую пластину. Втулка на хоботок устанавливается, как правило, при помощи сварочного аппарата. Однако можно воспользоваться и винтовым способом и закрепить деталь на гайки. Салазки в фрезерный станок ЧПУ по дереву устанавливаются различного диаметра. Дополнительно необходимо предусмотреть наличие маховика для изменения положения фрезы. В последнюю очередь важно заняться установкой блока питания вместе с электродвигателем. Кабель при этом необходимо скрыть под рамой, для того чтобы не повредить его во время эксплуатации.

Вертикально-фрезерные устройства

Самодельные вертикальные фрезерные станки на сегодняшний день являются более распространенными. По своей конструкции они довольно схожи, и по сравнению с горизонтальными модификациями делаются намного проще. В первую очередь следует подобрать качественную раму. В данном случае можно использовать деревянные панели. При этом по краям их необходимо укрепить брусками. Минимальная их толщина должна составлять примерно 3 см. Однако в данном случае многое зависит от габаритов электродвигателя.

Непосредственно хоботок в механизме должен располагаться на основной плите. Рабочая область вертикального станка в среднем составляет примерно 250 х 250 мм. В этом случае можно работать с заготовками различного размера. Дополнительно необходимо предусмотреть в устройстве коленчатый вал. Располагаться он обязан сразу под хоботком. При этом шпиндель к нему крепится в последнюю очередь. Перед этим необходимо вырезать из металла станину и уложить ее на раму. Также готовится отдельно место под блок управления. Располагаться он должен вблизи с электрическим двигателем. Проводка в этом случае закрепляется на стенке устройства.

Универсальный копировально-фрезерный станок

Универсальный самодельный копировально-фрезерный станок отличается своей многофункциональностью. Благодаря подвижному шпинделю в устройстве обрабатывать можно детали под разными углами. При этом регулировка может происходить вручную либо при помощи контроллера. В первом случае на раму укладывается специальная плита небольшого размера. Кронштейны при этом закрепляются по ее краям.

Для смены их положения используются маховики. В данном случае их следует подбирать небольшого диаметра. Для лучшей фиксации деталей необходимо использовать зажимные кольца. В этом случае нагрузка на кронштейны во время эксплуатации будет оказываться минимальная. Фреза к шпинделю должна накручиваться довольно плотно. Некоторые модификации станков при этом предусматривают специальную защиту.

fb.ru

Домашний фрезерный станок по дереву

Если вам по роду вашей деятельности приходится изготавливать большое количество фигурных элементов – это совсем не означает, что настало время приобретать полноценный бытовой фрезерный станок по дереву. Чтобы не посвящать уйму времени перенастройке параметров режущей головки, вы можете самостоятельно спроектировать и собрать агрегат своими силами.

У вас появится возможность сделать фрезы с подвижным приводом. Кроме того, вы можете улучшить своего «железного помощника», установив наклонный рабочий стол. Так мастер сможет обходится минимальным количеством фрез, что очень удобно.

Ниже мы приведем инструкцию, которая поможет вам собрать домашний фрезерный станок по дереву своими руками. Вы убедитесь в том, что сконструировать полноценный агрегат, контролируемый программным обеспечением и компьютером, можно с минимальными затратами. В нашем случае общий бюджет «тюнинга» составит около двух сотен долларов.

Запчасти, которые вам пригодятся в процессе сборки бытового фрезерного станка по дереву, можно приобрести в специализированном магазине. Собранный агрегат вы сможете использовать для гравировки различных поверхностей, фрезеровки деталей, вырезания моделей из пенопласта дерева.

Создание рамы

Плоская поверхность идеально подойдет для того, чтобы заменить традиционную раму. Именно на нее будет монтироваться оборудование в горизонтальном положении. Лучше выбирать раму с U-образным коленом для усиления всей конструкции. Отличным вариантом может стать обыкновенная металлическая труба. Она хорошо зарекомендовала себя в качестве несущего элемента для фрезерных станков по дереву самодельного исполнения.

Свая, поддерживающая Z-ось, должна отличаться прочностью. В этом плане традиционная водопроводная труба возьмет на себя все функции рамы. Когда вы убедитесь в правильности фиксации стыков труб, самое время воспользоваться обычным герметиком, чтобы сделать конструкцию еще прочнее.

Двигатель Х-оси и направляющие

Следующая задача – придумать, как установить направляющие, которые необходимы для удобного перемещения инструмента. Имеет смысл приобрести в строительном супермаркете в отделе металлических конструкций алюминиевые направляющие с выемкой. Стандартный выбор – U-образные детали шириной 19 миллиметров. Под них в месте стыка следует положить шайбу. Это нужно для того, чтобы конструкции не находились друг к другу вплотную.

Настало время монтировать шаговый двигатель. Его необходимо присоединить на четверть длины к валу электрического двигателя. В итоге, мы получим возможность установить подвижную часть Х-оси — ходячую платформу.

Основа агрегата

При самостоятельной сборке бытового фрезерного станка по дереву нужно позаботиться о надежной основе для конструкции. Необходимо взять кусок металла или прочного пластика, после чего зафиксировать его на раме. Далее вам понадобится такая деталь как подшипник. Ее вы можете приобрести в любом специализированном магазине.

Зафиксируйте подшипник на куске алюминия, после чего вкрутите в него стяжную гайку размером 5 миллиметров. Подшипник будет выступать в роли фиксатора для Х-платформы с соответствующими направляющими. Гайка даст возможность мотору ходить в обе стороны по платформе. Не будет лишним в вашем самодельном фрезерном станке по дереву провести смазку стяжной гайки и направляющих с целью упрощения эксплуатации станка.

Создание платформы

Y-платформа по своей конструкции во многом совпадает с Х-платформой. Ее основное отличие заключается в том, что она повернута на 90 градусов. Подвижную платформу можно сделать с помощью куска плоского прочного материала и U-образного профиля. И не стоит игнорировать такие важные детали как стяжная гайка и подшипник. В их целесообразности у вас уже была возможность убедиться выше.

Создание Z-оси

В этом случае схема работы повторяется по аналогии с осями X и Y. Отличие будет касаться только стяжной гайки. На платформе должны быть предусмотрены четыре стойки, на которых устанавливается мотор. Наша платформа должна перемещаться по вертикали. Чтобы она не слетела с направляющих под массой двигателя, стоит предусмотреть роликовые подшипники к концам направляющей.

Завершающий этап сборки

Для запуска нашего домашнего фрезерного станка по дереву осталось совсем немного. Нам нужно закрепить двигатель в Z-платформе и установить всю конструкцию в раму. После этого нам необходимо подключить электрический двигатель к контроллеру. После запуска программного обеспечения на ПК можно приступить к полноценной эксплуатации станка. Рассмотрим же, чем можно заняться с помощью полученной конструкции.

Результаты

Итак, нам удалось собрать универсальный бытовой фрезерный станок по дереву, который способен обрабатывать детали в трех координатных плоскостях. Наш агрегат управляется компьютером, что заметно расширяет его функционал. Отныне вы сможете обрабатывать деревянные заготовки с ювелирной точностью.

Как можно максимально улучшить параметр точности обработки? В первую очередь оцените, насколько крепко зафиксированы все направляющие. Они должны располагаться максимально ровно. Затем проверьте, хорошо ли закреплен роликовый подшипник. Он отвечает за стабильность положения платформы во время работы.

Если вы хотите, чтобы ваш фрезерный станок по дереву самодельный отличался производительностью современных аналогов от известных брендов – имеет смысл обзавестись соответствующим программным обеспечением. К счастью, сегодня есть группы производителей, предлагающих в комплекте с моторами драйвера и программные продукты, которые будут полезны при настройке техники. Но будьте готовы к тому, что за лицензионное ПО нужно платить и, временами, довольно много.

КАКОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ ЛУЧШЕ - своими руками

Итак, рассмотрим схему создания трехкоординатного фрезерного станка своими руками. В тему нужных приспособлений, изготовленных своими руками, абсолютно стопроцентно попал и самодельный фрезерный станок. Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Ее линейные параметры выбираются в зависимости от специфики использования станка и определяются индивидуально, поэтому давать конкретные рекомендации по размерам – бессмысленно.

Ее лучше монтировать из плит (например, ДСП, ОСВ и тому подобных) или доски. Металл в данном случае не подходит. 0,5 – такой станок позволит выполнять лишь самые простые действия: снятие верхнего слоя, шлифовка, выборка пазов, канавок и тому подобное.

2 – 2,5 – станок с таким приводом считается универсальным, так как на него можно устанавливать любые фрезы, и по конфигурации, и по размерам. Естественно, что мощность такого станка небольшая, но он вполне пригоден, например, для изготовления фигурных образцов из тонкой доски, слоеной фанеры.

Самодельный фрезерный станок

Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут. Можно изготовить примерно такой стол для станка. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться. Одним из самых самых простых, и вместе с тем надежных является система, в которой применена рама, обеспечивающая подъем. Так же необходимо сделать фрезерную линейку, и научиться работать с фрезерным столом.

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Хорошая идея сделать измельчитель своими руками. На таком станке с компьютерным управлением могут работать как специалисты, так и домашние мастера. Небольшой настольный станок позволит выполнять гравировку, объемное фрезерование и вырезание фигур или букв из дерева, МДФ, пластика и пенопласта.

Что касается комплектующих, то все детали для будущего станка есть в свободной продаже. Таким образом, если частный мастер не может себе позволить покупку фрезерного станка, то выделить средства на приобретение деталей для него вполне реально. В любом случае, конструкция станка должна иметь правильную геометрическую форму и по возможности изготавливаться без сварки, так как это лишние затраты.

Процесс создания трехкоординатного станка начинается с конструирования плоской горизонтальной рамы, на которой и будет установлено основное оборудование. В раме должно быть предусмотрено колено U-образной формы для фиксации оси Z с двигателем, причем удерживающая ось свая, при обеспечении ее достаточной прочности, может располагаться и не в центре.

По сути, и здесь все повторяется в той же последовательности. Для работы фрезерного станка осталось закрепить блок питания и контролер, подключить электродвигатели к контроллеру и инсталлировать программу на компьютере.

В Интернете есть типовые схемы контроллеров и драйверов шагового двигателя для самостоятельного конструирования, но если нет соответствующих навыков, то лучше купить готовый контроллер для станка. Для управления с ПК необходим LPT-порт, поэтому если станок подключается к ноутбуку без LPT-порта, то решить эту проблему поможет USB-LPT переходник. Среди программ для управления самодельными станками с ЧПУ достаточно популярна программа VRI-CNC Романа Ветрова, управляющая подключенными через LPT-порт шаговыми двигателями от дисководов.

От ее прочности и размеров зависят возможности по обработке образцов с различными габаритами. Если она монтируется из трубы, то лучше использовать заготовки с прямоугольным профилем. 1 – 1,5 – возможна глубокая обработка древесины, однако длительность непрерывного проведения технологических операций будет зависеть от породы и качества просушки дерева.

Самодельные фрезерные станки очень часто конструируют для изготовления деталей и комплектов для сборки авиамоделей. Для начала следует сказать о размерах фрезерного станка и о необходимых деталях. Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. Идеально, если фрезерный станок можно модернизировать и менять его габариты.

Еще интересное:

labudnu.ru