ТВ-7 (ТВ7) Станок учебный токарно-винторезный схемы, описание, характеристики. Токарный станок учебный

ТВ-7 (ТВ7) Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7

Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок ТВ-7 (часто называемый "школьник") является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Токарный станок модели ТВ-7 позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические навыки токарного дела. Станок пользуется огромной популярностью в домашних мастерских.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 заменил в серийном производстве станок модели ТВ-6.

Токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет производить следующие виды токарных работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание резцом 6-и метрических резьб
Сверление осевых отверстий, нрезание резьб метчиком и ряд других работ

Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-7

Изготовитель - Завод "Учебное оборудование № 1" г. Ростов на Дону.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 220, мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 100 мм
Расстояние между центрами - 330 мм

Наибольшая длина обтачивания - 300 мм
Мощность электродвигателя - 1,1 кВт
Вес станка полный - 400 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7

Конец шпинделя резбовой - М45х4,5
Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 18 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (8 ступеней) 60..1000 об/мин

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-7

Пределы продольных подач: - (6 шагов) 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об
Пределы шагов резьб метрических - (6 шагов) 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм

Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные отличия параметров станка ТВ-7 от станка модели ТВ-6 в следующем:

Отсутствие коробки скоростей в передней бабке станка ТВ-7
Наличие двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка ТВ-7
Уменшенное РМЦ - 330 мм вместо 350 мм станка ТВ-6
Увеличенная высота центров - 120 мм вместо 108 мм станка ТВ-6. Соответственно дамметр обработки над станиной 220 мм и 200 мм
Конец шпинделя имеет больший диаметр резьбы - М45 х 4,5 вместо М36 х 6, следовательно стандартный патрон Ø125 мм вместо Ø100 мм
Большее количество ступеней вращения шпинделя - 8 и 6
Большее число подач - 6 и 3, соответственно число нарезаемых метрических резьб
Масса станка ТВ-7 - 400 кг, ТВ-6 - 300 кг соответственно.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7 установлен на четырех радиально-упорных подшипниках по два в передней и задней опорах. На заднем конце шпинделя закреплен четырехступенчатый шкив, передний конец шпинделя - резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1 и стандартный патрон Ø125 мм.

Шпиндель токарного станка ТВ-7 получает 8 скоростей вращения: от двухскоростной понижающей коробки скоростей и четырехступенчатого шкива. Поэтому в передней бабке станка ТВ-7 отсутствует коробка скоростей, скорости шпинделя переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото гитары токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото фартука токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото редуктора токарно-винторезного станка ТВ-7

Расположение составных частей ТВ-7

Расположение составных частей токарного станка ТВ-7

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7

Станина
Передняя бабка
Задняя бабка
Суппорт
Гитара
Фартук
Коробка подач
Коробка понижающая двухскоростная

Переключатель
Тумбы
Кожух защитный
Щитки защитные
Светильник
Экран защитный

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7

Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
Рукоятка изменения направления подач
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка крепления резцовой головки
Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения продольной механической подачи
Кнопка аварийного отключения станка
Маховик ручного перемещения продольной каретки

Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
Пакетный выключатель местного освещения
Пакетный выключатель сети (общий)
Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-7

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7

Станина станка

Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.

Станина — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Станина установлена на две тумбы станка.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.

Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.

В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3—4—6—8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары — 10.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни 8 в левое и правое крайние положения рукояткой 4 (рис. 3). При левом крайнем положении шестерня 8 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 6, расположенного на валу 5. При правом крайнем положении шестерня 8 получит обратное вращение через паразитную шестерню 7, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 6.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла

Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7

Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).

Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).

Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3—4—5—6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3—4 и 5—6.

Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.

На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании — пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7

Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

В станке ТВ-7 часть шестерен гитары - шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6., расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.

Передаточное отношение шестерен 3—4—6—8 составляет:

i = 48/60 * 30/48 = ½

Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.

Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.

Со сменной шестерни а, движение через паразитную шестерню 1 передается шестерне 2, расположенной на входном валу коробки подач. Шестерня 1 установлена на пальце 3, запрессованном в кронштейне 4

Коробка подач токарного станка ТВ-7

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).

При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).

В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.

При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.

Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.

Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.

Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.

При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Суппорт токарного станка ТВ-7

Суппорт станка токарно-винторезного станка ТВ-7

Суппорт станка токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Механика токарно-винторезного станка ТВ-7

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ7

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка ТВ-7

Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 ТВ-7

Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм			310
Диаметр заготовки устанавливаемой в патроне, мм			5..110
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Передняя бабка. Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4,5	М36 х 4,5	М45 х 4,5
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16		18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

ТВ-6М Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6М

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области на Украине.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

ТВ-6М (ТВ6М) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок ТВ-6М является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6М является заменил модель ТВ-4. (Смотрите статью Школьные токарные станки).

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6М, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы "взрослого" токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6М имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6М имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6М - Ø100 мм.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6М не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей - разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач - фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических резьб
Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6М

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6М

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6М

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6М

Расположение органов управления токарным станком ТВ-6М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6М

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка переключения ходового валик
Кнопки включения, реверсирования и остановки станка
Ограждение к патрону
Защитный экран
Рукоятка зажима резцовой головки
Светильник местного освещения К-1М
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Маховик ручного перемещения продольной каретки
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения предельной механической подачи
Ограждение щитка для ходового винта и вала
Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-6М

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Чертеж коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Фото коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Передняя бабка крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-6М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис.1). Рукоятка 1 имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые накручиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т.е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис.1).

При левой крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерни 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в спою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки передач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться коробке подач, т.е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размешается на верхней крышке коробки подач.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя - в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки.

Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке - пробка для слива масла 22.

Гитара (передаточный механизм) токарно-винторезного станка ТВ-6М

Гитара (передаточный механизм) токарного станка ТВ-6М

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6М оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).

Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары - 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.

Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6М

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6М

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Видео токарно-винторезного станка тв6м

Технические характеристики станка ТВ-6М

Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 ТВ-6М ТВ-7

Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80		100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм				310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	10 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	130	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16			18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	180, 250, 355, 500, 710, 1000	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	50	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3		6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65	65
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм			±5
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 1100	1100 х 470 х 1020	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	280	400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Школьный токарный станок для металлообработки

Школьные токарные станки – габаритное станочное оборудование, которое используют для выполнения основных токарных операций с целью проведения политехнического обучения. Применяются в школах и средних специальных учебных заведениях, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса. Для оснастки передвижных авторемонтных мастерских гражданского и военного назначения используют малогабаритные модели.

Учебное оборудование: основные требования

Главные преимущества школьных станков – простая конструкция, широкие возможности для выполнения различных токарных работ, практичность и неприхотливость в обслуживании. При этом есть ряд требований к монтажу и непосредственной эксплуатации агрегатов, которые необходимо учитывать. Специалисты рекомендуют выбирать учебные станки, исходя из следующих параметров:

производительность агрегата. По этому показателю школьные станки значительно уступают аналогам промышленного назначения, поскольку они не предусмотрены для серийного выпуска деталей;
предельно допустимые размеры заготовок. В основном это небольшие детали с относительно простой конфигурацией;
низкая точность токарных работ. Из-за ручного управления агрегата добиться высокого качества работ довольно сложно;
простота обслуживания. Ремонт и профилактические работы проводят своими силами, без применения специального оборудования.

Для безопасной работы школьные станки оснащают компонентами, которые исключают вероятность возникновения ситуаций, опасных для жизни оператора и окружающих: прозрачные защитные панели, приспособления для принудительного отключения станка при сбоях в работе и так далее.

Особенности конструкции школьного токарного станка

Токарное оборудование, которое используют в учебных целях, различают по техническим характеристикам, по типу исполнения и установки (напольные, настольные). При этом оно имеет унифицированную конструкцию.

Станина, выполненная из листового металла или чугуна, предназначена для установки основных рабочих блоков:

передняя и задняя бабка;
суппорт;
резцедержатель.

Конструктив такого станка не предусматривает наличие:

коробки скоростей. Число оборотов изменяется в ручном режиме. Использование шестеренчатой коробки ведет к усложнению конструкции, потому для изменения скорости предусмотрен ременной привод;
сложно устроенной головки шпинделя. Она лишь фиксирует деталь (без возможности изменения положения продольной оси) и передает крутящий момент;
специальной выемки на станине, которая позволяет обрабатывать габаритные заготовки;
автоподачи СОЖ. Зачастую охлаждающая жидкость подается вручную, редко – при помощи встроенной системы.

Основные технические и эксплуатационные параметры

Перед покупкой школьного токарного оборудования важно определиться с особенностями предстоящих задач и внимательно изучить технические характеристики агрегатов:

удаленность центров от станины;
расстояние от плоскости станины до оси вращения шпиндельной головки.

Исходя из этих параметров, определяют максимальный диаметр обрабатываемой детали. Длина заготовки напрямую зависит от удаленности задней и передней бабок, а также от возможности смещения первой.

Кроме того, нужно оценить:

максимальное число оборотов шпинделя;
номинальную мощность электромотора;
особенности продольного и поперечного хода блока подачи режущего инструмента;
возможности передвижения пиноли задней бабки;
диаметр отверстия шпинделя для установки прутка;
разновидность, параметры вытачиваемой резьбы;
весогабаритные характеристики агрегата.

Стабильная и безопасная работа учебного станочного оборудования обеспечивается при соблюдении следующих правил:

корректная установка;
заземление всех электрических элементов;
достаточный уровень освещения на рабочем месте;
работа с применением индивидуальных средств защиты;
четкое знание функциональных особенностей станка и правил техники безопасности;
соблюдение рекомендаций производителя относительно планового ремонта и техобслуживания агрегата.

Школьные токарные станки – относительно недорогое оборудование, предназначенное для металлообработки. Обладает простой и надежной конструкцией. Допускает некоторую модернизацию.

rustan.ru

TSA-16 Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка TSA-16

Производителем станка TSA-16 являлся Zakład Doskonalenia Zawodowego Poznan. основанный в 1931 году в Познани, Польша.

TSA-16 станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Токарный станок TSA-16 был сконструирован на основе датского токарного станка SR-80 с некоторыми изменениями.

Станок TSA-16 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Скорости вращения шпинделя приспособлены не только к обработке металлических предметов, но, также, дерева и пластмасс.

Токарный станок TSA-16 имеет коробку подач Нортона и гитару и поэтому позволяет вести нарезку метрической и дюймовой резьбы.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических и дюймовой резьб
Сверление и ряд других работ

Общий вид токарно-винторезного станка TSA-16

Общий вид станка токарно-винторезного станка TSA-16. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка TSA-16

Схема кинематическая токарно-винторезного станка TSA-16

Схема кинематическая токарно-винторезного станка TSA-16. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица токарно-винторезного станка TSA-16

Описание конструкции и принцип действия токарного станка TSA-16

Станина токарного станка коробчатой конструкции внутри ребристая, опирается на две тумбы, прикрепленные болтами. Сверху призматические и плоские направляющие. Тумбы совместно с желобом для стружки привинчены к деревянной поверхности стола. Внутренние направляющие предназначения для установки передней и задней бабки, а наружные для перемещения суппорта.

Передняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Передняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус передней бабки в литом чугунном боксе прикреплен к станине 220 при помощи двухсторонних болтов 47, гаек 56 и плиток 46.

Шпиндель 15 исполнен из углеродной стали с отверстием Ø17,5 мм для обработки пруткового материала. Шпиндель имеет внутренний конус для переходной втулки с конусом Морзе № I. В передней части шпиндель расположен в регулированным бронзовым подшипнике скольжения 9, в конусном отверстии корпуса передней бабки, в задней части в ролико - конусном подшипнике или в однорядном подшипнике качения (для исполнения W). Осевые усилия переносит упорный шарикоподшипник так для первого и для второго исполнения.

Передняя часть шпинделя закалена на шпинделе и наружном корпусе передней бабки укреплен четырехступенчатый шкив получающий привод от приставки. Внутри корпуса на шпинделе укреплено зубчатое колесо 24, от которого переносятся обороты через зубчатое колесо 23, на 8, на валик 16. Из валика 16 через сменные зубчатые колеса на гитаре 250 /черт.О6/ обороты переносятся на валик коробки передач 160 /черт.05/. Бронзовый ревереир 8 осажден на валике 16, а на его выступающих цапфах вращаются промежуточные зубчатые колеса. Валик 16 обращается в подшипниках качения. Зацепление зубчатых колес ревереира, как и их расцепление со зубчатым колесом шпинделя наступает при помощи рычага 17. Их взаимоположение устанавливается при помощи защёлки 20, которая своей цапфой входит в одно из высверленных гнезд в корпусе передней бабки. Диапазон оборотов шпинделя получаем перекладыванием ремней двигателя на приставку а также с приставки на шпиндель.

Патрон быстрого зажима материала черт.04. Этот патрон соединенный с зажимными втулками предназначен к быстрому зажиму материала во время работы станка. Зажимание материала производится при помощи втулки 30, передвигаемой рычагом 22, которая охватывает шарики расположенные контуром между конусной частью опорной втулки 18, а конусом на конце втулки 32. Шарики дают втулке 32 подвижность и при помощи дистанционной втулки 19 она причиняется к передвижению зажимной втулки. Подвижная втулка 32 так, как и втулка 30 осаждены на спорной втулке 18 прикрепленной на свободном конце шпинделя 15. Для передвижки втулки 30 через сухари 59 осаждена в ней предусмотрена рычажная рукоятка 22. Рычаг 2 осажден колебательно на шкворенью 21, укрепленным на кронштейне 3, привинченным к корпусу шпиндельной бабки I. Комплект зажимных втулок доставляемых 3 виде специального оборудования, разрешает на крепление прутков от 3 до 12 мм по 1 мм. Применение задней бабки с револьверной головкой увеличивает производство большого количества мелких пред-матов,

Коробка подач Нортона токарного станка TSA-16

Коробка подач токарного станка TSA-16. Смотреть в увеличенном масштабе

От валика коробки подач 160 получающего вращение посредством гитары шпинделя, вращение переносится через зубчатое колесо 163 на промежуточное колесо 164, находящееся в передвижном рычаге 151 и на одно из зубчатых колес в системе Нортона, осажденных на валике 159 и посредством муфты 168 переносится на ходовой винт 226 Коробка подач во время точения дает 9 резьб подач в зависимости от зубчатых колес на гитаре. Для нарезки резьбы применяется гитара с комплектом сменных зубчатых колес.

Гитара токарно-винторезного станка TSA-16

Гитара токарно-винторезного станка TSA-16. Смотреть в увеличенном масштабе

Гитара укреплена на цапфе валика 160, осажденного на корпусе коробки подач 150.

Подбор зубчатых колес для нарезки метрических и дюймовых резьб, а также их расположение для крепления токарном станке указано черт.№ 03.

Диапазон нарезаемых метрических резьб: 0,2 до 3 мм хода.

Диапазон нарезаемых дюймовых резьб: 6 до 352 винтов I"

Суппорт токарного станка TSA-16

Суппорт токарного станка TSA-16. Смотреть в увеличенном масштабе

Супортная плита с укрепленным в ней фартуком перемещается по двух наружных - призматической и плоской направляющей. Продольное движение по станине получаем от ходового винта 226. Нижний суппорт 101 укреплённый на суппортной плите 100 получает поперечное перемещение по отношению направления движения суппортной плиты, с помощью ходового винта 116 вращением рукоятки 123. Поворот 102 осажден на нижнем суппорте 101 и поэтому разрешает на уставление верхнего супорта о закрепленной на нем резцедержавкой 129 с своевольным углом от 0° до 60° в двух угловых направлениях для точения коротких конусов. Во время точения конусов перемещение верхнего суппорта осажденного по направляющих поворота 102 получаем с помощью ходового винта 117 через покручивание маховичком 122, прикрепленного на её свободном конце - включением ходового винта 226.

Ходовые винты для перемещения нижнего суппорта и верхнего имеют раздвижной масштаб по 0,05 мм, что делает возможным точное определение диаметра обточенного предмета.

В суппортной плите 100 применены войлочные прокладки, для равномерной смазки направляющих станины во время движения суппорта. Зазоры в направляющих удаляются путём регулировки клинов 124 и 125.

Четырёхрезцовый резцедержатель. Стальной четырехрезцовый резцедержатель 129 в форме четырехугольной башенки вращательно осажденной на шкворне 131 укреплённым неподвижно в верхним суппорте 103, Соответственное неподвижное уставление и её жесткость во время работы обеспечивает укрепленная в верхнем суппорте защелка 145, При установке и закреплению резцедержатель попадает в один из четырех вырезов, исполненых в его основании на каждых 90°, на защелку. Зажим резцедержателя к суппорту получаем путём сильного вращения рукояткой 130 до отказа. Рукоятка 130 осаждена на резьбе шкворня 131. Для определения положения и прикрепления резцедержателя к следующей операции освобождаем его, путем частичного откручивания рукоятки 130 со шкворня 131, Освобожденный резцедержатель отталкивается от верхнего суппорта пружиной 130 и сходит с защелки 145, разрешая повернуть его в новое положение. Резцы прикреплены болтами с квадратными головками.

Фартук. Перемещение фартука получаем от ходового винта 226 с трапециоидальной нарезкой 6 винтов I" через разьёмную гайку 504, которая осаждена на ходовом винте и прикреплена к винте фартука.

Включение и выключение подачи завершается ручным рычагом 501 замыкающим или отмыкающим разъёмную гайку 504, Ручное перемещение суппорта на станине совершается после открытия разъёмной гайки маховичком для ручной подачи 502 и зубчатым колесам взаимодействующим с ходовым винтом, который одновременно исполняют роль зубчатки. Для предохранения винта от протирания во время ручного перемещения суппорта, приводится винт в неподвижное состояние при помощи рычага 161 и муфтой 162/черт.05/. Во время механической работы суппорта маховичок 502, для подачи вручную можно выключить передвигая по направлению оси.

Задняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Задняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16. Смотреть в увеличенном масштабе

Для закрепления и уставления задней бабки по оси шпинделя предназначены внутренние призматические и плоские направляющие станины. Корпус задней бабки 80 расположен на передвижной плите 81 прикрепленной совместно с корпусом к станине токарного станка. Корпус задней бабки передвигается и устанавливается на винте 81 поперёк станины с помощью винтов 810. Это устройство разрешает на обточку длинных конусов.

Перепендикулярность перемещения задней бабки обеспечена направляющим выступом в пазе плитки 81. Заднюю бабку укрепляем к призмам при помощи плитки 91 поддержаной нижними краями направляющих станины, нажимаемой регулированной тягой 87 взаимодействующей с эксцентриковым валиком 89, осажденным в корпусе задней бабки и вращаемым во время крепления рычагом 95. Перемещание корпуса задней бабки по направлению от оси шпинделя получаем винтами 810, осажденными в винте 81 и действующие на шкворень 90, ввинченный в корпус задней бабки. В корпусе задней бабки осаждена передвижная гильза 86 с внутренним конусом Морзе № I для центра. Перемещение гильзы получаем путём поворота ходового винта 85 рукояткой 96. Неподвижное положение выдвинутой гильзы обеспечивает зажимная втулка 88, нажимаемая рукояткой 97 осажденной на винте 94, ввинченным в корпус задней бабки. Предохраняет втулку перед вращением во время, перемещения винт 98, который своим концом по фрезерованную продольную канавку на гильзе. Для выдвижения центра из гнезда гильзы всовываем её в корпус задней бабки путём вращения ходового винта, который свой концом выдавит центр из конуса.

Точки смазки токарно-винторезного станка TSA-16

Смазка узлов токарного станка совершается так смазочными клапанами, как и непосредственно ручной маслёнкой в местах трения.

Для смазки подшипников качения шпинделя и коробки подач применяется машинное масло.

Подшипники качения приставки и электродвигателя смазывается консистентной смазкой. Остальные места машинным маслом.

Схема электрическая токарно-винторезного станка TSA-16

Электрооборудование токарно-винторезного станка TSA-16

Привод токарный станок получает от электродвигателя мощностью 0,37 кВт о 1400 об/мин.

Обороты электродвигателя переносятся на приставку а от неё на шпиндель при помощи многоступенчатых шкивов и клиновидных ремней.

Валик приставки 410, на концах которого прикреплены ременные шкивы 403 и 404, обращается в подшипниках качения осажденных на наклонном плечу 400. Натяжку ремней между электродвигателем а приставкой получаем путём перемещения электродвигателя по салазкам 402. Натяжку ремней передающих обороты от шкива приставки на шкив шпинделя регулируется наклоном плеча 400 осажденного на валике 416 в подставке 401, Стабилизацию ... положения плеча после натяжения ремней осуществляется осажденной в нём тягой 412 укрепленной гайками на стержень 414. В подставке 401 осаждена втулка 415, в которой эксцентрически закреплен болт 414 при помощи гаек. Частичный оборот втулки 415 ручным рычагом 413 к верху,совсем освобождает ремни от натяжки,что дает возможность перемещать их на другие диаметры ременных шкивов. Повторную натяжку ремней получаем поворотном рукоятки 413 к низу до отказа винта в канавке втулки 415 - фиксирующего его положение. Эксцентрическая установка отверстия под стержень 414 по отношению к канавке вне мёртвой точки обеспечивает неизменность натяжки во время работы.

Основные технические характеристики станка TSA-16

Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 TВ-7 TSA-16

Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220	160
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100	62
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120	80
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330	380
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм			310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16		18	17
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3	№1
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8	8
Частота вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000	92, 148, 224, 335, 368, 592, 890, 1330
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	6	9
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,05..3
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5	0,2..3,0
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, витков на 1"	нет	нет	нет	6..32
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№1
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1	0,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200	1220 х 600
Масса станка, кг	280	300	400	150

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

Токарно-винторезный станок ТВ-16: характеристики, паспорт, видео

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Учебный советский токарно-винторезный станок ТВ-16

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Видео-обзор станка

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Суппорт ТВ-16

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.
В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.
Организовывайте надежное заземление.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Представителями более старших аналогичных моделей являются станок TSA-16 от польского производителя и чешский MN-80A, которые имеют идентичные производственные возможности и эксплуатационные характеристики. Токарный станок ТВ-16 до сих пор является конкурентоспособным, имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими более современными моделями, которые сегодня поставляются на рынок зарубежными компаниями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru