Чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока: Газобетон или пенобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома, сравнение материалов, фото

ПЕНОБЕТОН или ГАЗОБЕТОН: выбираем лучший вариант

Проекты

Мое строительство

зарегистрируйтесь на Z500
получите доступ ко всем возможностям сайта.

Что вы получите?

  • планировки с линейными размерами
  • общение с другими пользователями
  • информация о реализации проектов Z500 в вашем регионе
  • собственный строительный блог
  • отслеживание событий в других строительных блогах
  • добавление в избранное, сравнение

зарегистрироваться / войти

ПЛОЩАДЬ

СПАЛЬНИ

23456+

1

2

3

4

5

6+

+1

ОК

ЭТАЖИ

  • мансардные
  • 2-этажные
  • 1-этажные
  • с возможнотью обустройства мансарды
  • с подвалом
  • с цоколем

ОК

Детальный
поиск

стены и перекрытия

Поэтому мы решили детальнее рассмотреть особенности пенобетона и газобетона, а также нюансы работы с этими материалами.

Производственные особенности

Производство газобетона происходит на заводе с применением извести, воды, кварцевого и обычного песка с добавлением цемента. Аллюминиевая пудра используется в качестве газообразователя. В результате химической реакции взаимодействия щелочи и алюминия происходит выделение водорода, поризующего готовую смесь. Для вспенивания и затвердевания смеси используются печи автоклавного горения. В них смесь обрабатывается водяными парами высокого давления и температуры. Поскольку процесс производства в технологическом плане строго регламентирован, все блоки имеют абсолютно однородную структуру, а также идеальные идентичные размерные характеристики.

Процесс производства пенобетона намного проще. Обладая специальным оборудованием, его небольшое количество можно изготовить даже в условиях строительного участка. Это положительным образом влияет на его стоимость. Сырьем для его изготовления является смесь бетона, которую разбавляют синтетическими или органическими пенообразователями, вводя их под высоким давлением.

Сравнение свойств газобетона и пенобетона

Стоит рассказать об основных различиях двух каменных материалов, главным образом определяющих особенности их применения, которые учитывают проекты мансардных домов из пеноблоков или газоблоков. Газобетон имеет более плотную, однородную и прочную структуру, неизменяемую со временем, но отличающуюся большей гигроскопичностью нежели пенобетон.  

  • Плотность газобетона выше. Обычно более плотный материал является и более «холодным» ввиду повышенной теплопроводности и ускорения процессов отведения тепла наружу. Но рационально оценить «тепло» двух этих материалов достаточно сложно, ведь плотность пенобетона имеет широкие границы – от 150 до 1200 кг/м3, а газобетона – от 350 до 800 кг/м3. С помощью этого показателя производители маркируют свои изделия, применяя букву D для обозначения марки. Чем меньше плотность пенобетона, тем большей хрупкостью он обладает. Именно поэтому изделия высоких марок, имеющие характеристики не ниже проектных, можно использовать для возведения конструктивов, а с помощью продукции низких марок можно успешно выполнять теплоизоляцию. Например, проект дачного домика из пеноблоков имеет указания технических характеристик пеноблоков, требуемых для строительства дома и учтенных при расчете проектных нагрузок и показателей.
  • Газобетон отличается большей прочностью. В сравнении с пенобетоном одноименной марки, его прочность больше в 2-3 раза. Именно этот материал подходит для строительства конструктивных элементов зданий. Такое свойство как хрупкость пенобетона определяет большую вероятность растрескивания материала стен при нарушении технологии строительства.
  • Свойства газобетона постоянны во времени, что обеспечится заводским производством этого материала полного цикла, а также его закалкой. Процесс сушки пенобетона занимает продолжительное время, что может привести к усадке блоков в год до 3 мм на 1 м. Эта особенность также способна вызвать растрескивание кладки, если была нарушена технология строительства. Прочность пенобетона набирает предельные значение через 2-3 года по завершении строительства. 
  • Структура газобетона однородна. Пеноблоки же при несоблюдении правил контроля технологии их производства могут получить неоднородные физические показатели прочности, массы, плотности и теплопроводности. Это может вызвать растрескивание стен ввиду неравномерности высыхания и усадки здания. 
  • Газобетон имеет лучшие показатели влагопроницания, чем пенобетон. Газобетонные блоки быстро набирают воду при попадании влаги на их поверхность и также активно его испаряют. Это определяет правило: например, проект двухэтажного дома из газоблока не должен предусматривать утепляющего пенополистирольного слоя с наружной стороны стен. Пар или влага в небольшом количестве не нарушают свойств газобетона, но защита его от прямого попадания воды обязательна. Поскольку поры пенобетона более закрытые, материал менее водопроницаем. 

ВОПРОС СТОИМОСТИ

Пенобетон будет дешевле для заказчика, чем газобетон в случае небольшого объема потребности этого материала и возможности его производства в непосредственной близости со строительной площадкой. 

  

Итоги: блоки какого вида предпочесть?

Оценив все «За» и «Против», можно было бы сделать вывод, что больше всего полюсов набрал газобетон. Но этот вывод не вполне однозначен. Точное следование технологии производства пенобетона, как и четкое следование нормам строительства при работе с этим материалом обеспечивает его надежность наравне с гезобетоном, а в определенных случаях даже большую выгоду. К тому же из пенобетона получается отличное утепление. Выбирая материал для строительства, следует тщательно просчитать все особенности каждого варианта применительно к конкретной ситуации.

P.S. В заключении хотим вам напомнить что все наши типовые проекты расcчитаны на каменные материалы, в том числе газобетон и пенобетон. Вам (либо ваши строителям-подрядчикам) необходимо лишь подобрать правильную марку этих материалов для соответствия проектным требованиям.

Смотрите также это видео об особенностях кладки блоков газобетона:

Оцените статью

(

Оценок: 0

Средняя: 0

)

Мы используем файлы cookie для сбора и обработки персональных данных для правильной работы Ваших настроек на сайте. Продолжая работать на сайте, вы соглашаетесь с их использованием. Дополнительную информацию вы найдете в политике конфиденциальности. Чтобы ограничить использование cookie, нажмите здесь.

Отличие газоблока от пеноблока | Строитель 174, Челябинск


Далекие от строительной сферы люди часто полагают, что газобетонные блоки и пеноблоки – это вариативные названия одного материала, либо что это разные изделия с аналогичными свойствами. На самом деле оба утверждения ошибочны, что доказывает сопоставление их основных характеристик.


1. Технология изготовления


Базовые компоненты обоих материалов – портландцемент, мелкофракционный песок и вода.


  • при добавлении пенообразователя смесь насыщается пузырьками воздуха и становится пенистой в процессе взбивания. После заполнения опалубки составом происходит его гидратационное твердение – так получают изделия из пенобетона. При строительстве домов из пеноблоков возможно их производство в кустарных условиях, поскольку технология допускает отсутствие жесткого контроля качественных параметров сырья и не требует применения специального оборудования.
  • газобетон создают путем введения в смесь алюминиевой пудры. После ее реакции с известью, заключающейся в выделении водорода, структура материала насыщается мельчайшими пустотными ячейками. Для застывания используют автоклавную технологию с последующей высокоточной нарезкой в требуемый размер.


  • прочность;


  • малая собственная масса;


  • низкая стоимость;


  • превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства;


  • точность геометрии и размеров;


  • универсальные возможности применения;


  • экологичность;


  • изготовление только в заводских условиях с соблюдением требований ГОСТ.


3. Визуальные характеристики


Газоблоки обладают более ровной, гладкой и светлой поверхностью, чем изделия из пенобетона.


4. Экономические показатели


Стоимость пеноблоков ниже, но это достоинство в дальнейшем нивелируется:


  • кладка газоблока выполняется на клей, расход которого намного ниже, благодаря хорошей геометрии элементов;


  • в процессе транспортировки и кладки велик процент боя хрупких пенобетонных блоков;


  • усадка пеноблоков составляет 1-3 мм/м, изделий из газобетона – не более 0,5 мм/м;


  • пенобетон – более «рыхлый» материал, из-за чего в нем плохо фиксируются необходимые для монтажа мебели или декоративной обшивки крепежные элементы;


  • дома из газобетонных блоков рассчитаны на 50-70 лет беспроблемной службы, из пенобетонных аналогов – на 30 лет.


Компания «Строитель» предлагает по выгодной цене приобрести оптом, с доставкой или на условиях самовывоза газоблоки ТМ ИНСИ, «Поревит», «Сибит», «Пораблок». Бесплатные консультации наших опытных менеджеров помогут решить – какие газобетонные блоки предпочтительнее выбрать для решения конкретных задач.

Товары, которые будут интересны


Может быть интересно


Особенности выбора печного кирпича

Размер газоблока для строительства

Особенности использования кирпичей формата 1.0 НФ и 0.5 НФ

Выбор материалов при строительстве домов и коттеджей

НОВЫЕ ТРЮКИ С БЛОКАМИ

Некоторые строители домов используют альтернативы пустотелым бетонным блокам и дереву. В одном используется оболочка из пенопласта, заполненная бетоном; в другом используется наполненный воздухом бетонный блок.

Посреди дубовой рощи в северной части округа Паско Чарльз Лент из Stonewood Homes строит дом, похожий на гигантский холодильник для пикника.

Строящийся двухэтажный дом кажется сделанным только из пенопласта. Но под изолирующей оболочкой из пенополистирола — разновидности вспененного пластика — стены из бетона толщиной 6 дюймов.

На глухой улочке Клируотера, зажатой между мясным рынком и другим домом, бригада немецких рабочих строит дом из наполненных воздухом бетонных блоков, которые можно обрабатывать как дерево.

Рабочие обрезают блоки пилой, шлифуют их, чтобы устранить мелкие дефекты, даже прикрепляют к ним вещи с помощью шурупов.

Когда эти два дома будут отделаны штукатуркой или сайдингом, никто не сможет сказать, чем они отличаются от домов из более традиционных материалов.

Большинство домов во Флориде построено из пустотелых бетонных блоков или с деревянным каркасом. Но часто неустойчивые цены на пиломатериалы, нехватка традиционных каменщиков и желание строить дома, которые они считают лучшими, заставляют некоторых местных строителей пробовать разные строительные материалы.

Stonewood Homes, небольшая строительная компания в Одессе, строит все свои дома с использованием изолирующих бетонных опалубок — взаимосвязанных пеноблоков, которые укладываются друг на друга, укрепляются металлическими стержнями, а затем заливаются бетоном. В результате получается прочная бетонная стена с собственной изоляцией.

Михаэль Хофманн из Horizon Building Systems of Oldsmar строит дома из газобетона автоклавного твердения. Наполненные воздухом бетонные блоки производятся на заводе Ytong Inc. в Хейнс-Сити. Хотя этот метод является новым для Соединенных Штатов, производственный процесс был разработан в Швеции более 70 лет назад, а строительный материал распространен в Европе. Воздушные карманы обеспечивают встроенную изоляцию.

Оба метода дороже традиционных материалов. В этой области каждая стена стоит примерно на 2 процента больше, чем традиционные стены из бетонных блоков, если вы добавите стоимость изоляции бетонных блоков. А стены дома, включая изоляцию, составляют около 10 процентов от общей стоимости дома, не считая земли.

Сторонники этих двух методов говорят, что из их материалов можно построить превосходный дом.

Тем не менее, любой новый метод строительства дома сталкивается с трудностями. Многие строители не видят причин тратить время на освоение новых методов строительства, особенно когда новые дома продаются так быстро, как только их можно построить. И достаточно трудно найти строителей, не беспокоясь о том, чтобы найти тех, кто обучен новым методам или хочет их освоить.

Найти субподрядчиков, которые будут работать с изолированными бетонными формами, почти невозможно, сказал Лент, потому что ни каменщик, ни подрядчик по каркасу вряд ли будут знакомы с методами, используемыми для сборки пеноблоков, а затем для заливки бетона.

Лент говорит, что преодолел это препятствие, обучив свою собственную строительную бригаду в процессе, а не пытаясь нанять субподрядчиков. Он берет за свои дома примерно столько же, сколько и подрядчики, использующие традиционные бетонные блоки. Он сказал, что готов потерять часть своей прибыли, потому что «я получаю меньше жалоб», требующих гарантийных работ.

Лент сказал, что ему не нужна реклама; клиенты обычно приходят искать его. Многие слышали о технике в телешоу о домостроении или видели рекламу пеноблоков на домашних шоу. Он строит около 20 домов в год, и это примерно столько, сколько он может сделать. Он безуспешно пытался передать часть дополнительного бизнеса другим строителям. Но большинство говорит, что у них нет времени на изучение нового метода, даже несмотря на то, что формы могут создать более прочный, более звуконепроницаемый и более энергоэффективный дом, чем традиционные методы.

Ленту потребовалось некоторое время, чтобы усовершенствовать метод. Формы легкие и должны поддерживаться, когда они заполнены бетоном. Компания Lent разработала специальную систему лесов, которая удерживает формы из пенопласта прямо и ровно во время процесса.

Метод также требует большой координации с другими профессиями. Все электрические и водопроводные трубы должны быть в стенах до того, как будет залит бетон, потому что трудно вернуться и добавить забытый вентиль сушилки. В крайнем случае, некоторые линии можно провести за сухой стеной.

«Мы проверяем дважды и трижды», прежде чем заливать бетон, сказал Лент.

Лент сказал, что у него не было проблем с местными строительными отделами, принимающими методы. Инспекторы бросают один взгляд на прочные стены толщиной шесть дюймов и подписывают работу.

В Клируотере Михаэлю Хофманну удалось найти рабочих, обученных кладке автоклавных газобетонных блоков. Он привозит свою бригаду рабочих из своей родной Германии, где специальный бетон является обычным строительным материалом.

«Это лучший способ строительства», — сказал Хофманн, который строит около 50 домов в год из блоков или панелей из этого материала. Он сказал, что у него нет проблем с продажей метода клиентам.

Хотя специальный бетон стоит дороже, многим людям нравится идея, что этот материал полностью натуральный и состоит из обычных и обильных ингредиентов.

«В нем нет ничего, чего нельзя было бы найти на земле», — сказал он.

Строительные инспекторы с готовностью приняли этот метод, как только узнали о сильных сторонах продукта, но Хофманну пришлось несколько изменить свои методы строительства. По его словам, в Германии нет сильных ветров. Ему пришлось научиться адаптировать этот метод к местным законам об ураганах, добавив стальные стержни, которые соединяют крышу дома со стенами, а затем с фундаментом здания.

Не ищите крупных строителей, которые в ближайшее время перейдут на новые методы.

«Самый большой вопрос — это всегда деньги», — сказал Кен Подлин, директор по продажам и маркетингу подразделения Centex Homes в Тампе. «Увидит ли клиент преимущества?»

Часто клиенты предпочитают тратить дополнительные деньги на то, что они могут видеть, например, на ковровое покрытие и дополнительные квадратные метры. По его словам, заставить их тратить больше на свои стены может быть трудно.

Centex Homes, строительная компания из Далласа, построила демонстрационный дом с использованием изолированных бетонных панелей для ежегодного съезда Национальной ассоциации домостроителей. По словам Подлина, руководителям компаний нравится этот метод, но чиновники Centex не планируют использовать его для строительства домов на местном уровне.

Переход на альтернативные методы строительства часто является более сложным для крупных строителей, которые используют субподрядчиков, сказал Подлин.

Несколько лет назад, когда цена на древесину была очень высокой, Centex начала использовать в своих домах стальные стойки. Дома отставали от графика, потому что рабочие предпочитали использовать более привычные деревянные стойки и медленно адаптировались к стали. Компания вернулась к дереву.

+ + +

Изоляционные бетонные формы

Что это такое и как они работают:

Блоки или панели из полистирола, вспененного пластика, обычно используемого в упаковочных материалах и охладителях, используются в качестве опалубки для стен домов. Добавляются стальные арматурные стержни, а затем формы заполняются бетоном.

В зависимости от используемой формы в результате получается сплошная бетонная стена толщиной от 6 до 8 дюймов, зажатая между изолирующими слоями пенопласта.

Результаты:

Техника строительства долговечна и энергоэффективна, по данным Партнерства по развитию технологий в жилищном строительстве, государственно-частной организации, которая работает над расширением использования передовых технологий для улучшения характеристик домов.

Как правило, этот метод позволяет производить стены, которые примерно на треть более энергоэффективны, чем деревянные каркасные конструкции, сообщает PATH.

В национальном масштабе стоимость на 2-5% выше, чем у типичного деревянного строительства.

Некоторые проблемы:

Строитель должен быть тщательным. Перед заливкой бетона формы должны быть точно установлены, чтобы стены были прямыми и ровными, а формы правильно соединены. Ошибка может дорого обойтись, особенно если опалубка «вылетает», из-за чего бетон выливается наружу.

Пена не должна опускаться ниже уровня земли, потому что через нее термиты и муравьи-древоточцы могут проникнуть в дом незамеченными.

Автоклавный газобетон

Что это такое?:

Вариант бетона из цемента, извести, песка, воды и алюминиевой пудры.

Как это делается?

На заводе суспензию ингредиентов заливают в форму, заполненную арматурным стержнем, а затем закатывают в помещение, нагретое до 140 градусов. Тепло вызывает химическую реакцию между алюминиевым порошком и известью, в результате которой образуются микроскопические пузырьки водорода. Пузырьки заставляют суспензию «подниматься» в пять раз по сравнению с первоначальным объемом.

Бетон, который теперь имеет глиняную текстуру, высыпается из форм, разрезается на блоки или панели, затем помещается в печь под давлением, где готовится примерно полдня.

Результат:

Легкий, полностью натуральный продукт, обеспечивающий тепло- и звукоизоляцию. Он также устойчив к огню и термитам. В отличие от традиционного бетона, его можно обрабатывать как дерево. По данным Партнерства по продвижению технологий в жилищном строительстве, продукт стоит дороже, чем традиционная каркасная конструкция, бетонные блоки или изолированные бетонные формы. PATH считает этот метод хорошим экологическим выбором, поскольку он сделан из натуральных ингредиентов, может быть переработан и не выделяет никаких загрязняющих веществ в окружающую среду внутри помещений. Он легкий и экономит время строительства, отходы и энергию.

Некоторые опасения:

Обычному каменщику потребуется пройти переподготовку для работы с этим материалом. Блоки и панели склеены слоем клеевого раствора толщиной 1/8 дюйма. Поскольку шов настолько тонкий, по сравнению с пятью восьмыми дюйма или около того, который каменщики обычно используют между типичными бетонными блоками, при укладке блоков мало места для ошибки. Это делает первую строку блока наиболее важной. Этот ряд на уровне земли, который обычно устанавливается с использованием традиционного раствора, должен быть идеально ровным.

Забытый строительный материал находит новый стимулятор

Автоклавный газобетон — необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это гораздо лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, с ним легко работать и устойчивы к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема заключается в том, что американские строители, похоже, не могут к этому привыкнуть.

Продукт, широко используемый в Европе, просто не нашел здесь широкого распространения. В США есть только один производственный завод Aercon AAC в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые строители жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но с тех пор большинство из них отказались от этого.

Стивен Блюстоун, застройщик в третьем поколении из Нью-Йорка, считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может рассчитывать на светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. Показательный пример: его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превосходит требования по воздухонепроницаемости Passivhaus и движется к нулевому энергопотреблению почти через год после завершения.

Чем отличается? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой жесткой пенопластовой изоляции снаружи и заканчивает стену вентилируемым экраном от дождя и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

Газобетон имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию, опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или летучая зола плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещается в формы и отверждается в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки из газобетона, как и обычные блоки из бетонной кладки, укладываются на раствор. Блоки размещаются поверх стальной арматуры, залитой в стены фундамента, и эти отверстия позже заполняются цементным раствором. Блоки можно резать теми же инструментами, которые используются для дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства газобетона требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для производства обычного бетона, а материал весит меньше, обладает отличными звукоизоляционными свойствами, непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен. По словам Bluestone, его значение R зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 году более половины всех новых зданий в Германии использовали газобетонные блоки. Но по целому ряду причин — неопределенные цены и слабые цепочки поставок, незнакомость и относительно низкие R-значения при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не сдвинулась с места. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления о «эффективных R-значениях», которые были намного выше, чем могли подтвердить испытания — часть дебатов о значении тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убеждал ни лидеров отрасли, ни крупных участников рынка поддерживать присутствие производства в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост. Сообщение 2013 года в GBA. «Есть значительно больше причин не использовать эту систему, чем использовать ее».

Начиная с сауны

Стивен Блюстоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, специализирующейся на энергоэффективном строительстве. Он слышал о AAC и начал «играть с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Блустоун настолько заинтересовался, что купил партию газобетона и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены из газобетона армированы стальной арматурой, залитой в стены фундамента. Отверстия для арматуры позже заполняются цементным раствором.

«Я возвел стену, и я совсем не каменщик», — сказал он. «Я подумал: «Вау, эта штука проста в использовании, не очень дорогая, гибкая». Так что я начал все больше и больше вовлекаться и, наконец, сказал: «Я хочу построить из нее свой дом»» 9.0003

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить дом для отдыха, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, с которым он познакомился через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

Колдхэм, сказал он, хотел использовать Durisol, тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится», — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на него и подумал: «Думаю, я могу это сделать», но я не был в него влюблен».

Блюстоун хотел извлечь уроки из своего собственного дома и применить их к проекту, который разрабатывала фирма его семьи, но он не думал, что Дюрисол особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я никак не мог построить большие здания с Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, причудливым и нетребовательным».

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих раундов изменений конструкции у Bluestone был проект, который он был готов построить. В готовом проекте было около 4200 квадратных футов кондиционированного пространства с основным этажом и частично засыпанным земляным валом нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь производительность, подобную пассивному дому, даже если он не был сертифицирован.

Генеральный подряд на дальние расстояния

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком. Он напугал своих помощников, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем приступил к работе. Дом был завершен прошлым летом.

После возведения стен из газобетона толщиной 8 дюймов компания Bluestone прикрепила обработанные под давлением бруски 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов. Между 2×4 находятся куски полиизоляции толщиной 2 фута толщиной 1 1/2 дюйма. После этого пошли еще два слоя полиизо толщиной 1 1/2 дюйма, уложенные вертикально со смещенными швами. Поверх утеплителя крепятся шурупами рейки 1х4, обработанные под давлением, к 2х4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены отделаны двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение наружных стен примерно в 40. Испытание двери воздуходувкой показало, что воздухонепроницаемость составляет 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления 50 паскалей, что значительно ниже требования Passivhaus 0,6 ач50.

Крыша изготовлена ​​из структурно-изолированных панелей (SIP) толщиной 12 дюймов. Поскольку его жена хотела, чтобы по всему дому было встроенное освещение, компания Bluestone сделала каркас из SIP с 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая SIP, и заполнила эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общее значение R крыши в «65».

Прочие детали:

  • Изоляция фундамента. Первые 4 фута стены изолированы снаружи экструдированным полистиролом толщиной 4 1/2 дюйма (XPS). Ниже этого 3 дюйма XPS, столько же находится под плитой.
  • Окна. Сертифицированное Passivhaus Zola ThermoPlus Clad, деревянное окно, облицованное алюминием, с общим U-фактором 0,123 (R-8.1).
  • Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними блоками обработки воздуха. Всего в доме пять зон обогрева и охлаждения.
  • Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети 10-киловаттной фотоэлектрической системы, которая до сих пор производила достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
  • Водонагреватель: Водонагреватель с тепловым насосом Stiebel Eltron емкостью 80 галлонов. Дренажная труба рекуперации тепла собирает отработанное тепло от сантехники первого этажа.
  • Вентиляция всего дома: Вентилятор Zehnder 350 с рекуперацией энергии.

Недешевый дом

Блюстоун не хочет говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме из газобетонных блоков — основная причина. Также сказалось дистанционное управление сайтом с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блюстоун сказал, что он и его помощники хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по ходу работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты по мере использования, а не по контракту.

Облицовка стены: Специальные U-образные блоки размещаются в верхней части стены, где армированная сталью связующая балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это таким образом», — сказал он. «Если убрать все это, дом будет дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я не закончил заниматься математикой. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому я положил их вниз. Мы сделали много нестандартных вещей, много причудливых вещей».

Более важным является вопрос о том, будет ли строительство газобетонных блоков финансово конкурентоспособным вариантом для других строителей жилых домов, если методы строительства можно будет отрегулировать. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, выбранная Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной из двойных стоек с целлюлозой», — сказал Блюстоун. «Но другое, что более важно, это тот факт, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции газобетона нельзя сбрасывать со счетов».

Блюстоун достаточно верит в подход AAC, поэтому он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу шумихи. Я надеюсь, что его купит больше людей… Огнеупорный, теплоизоляционный, удобный — что еще вам нужно знать?»

Слово архитектора

Союзник Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокоэффективных зданиях, и он не спешил садиться в поезд AAC.

«Я сделал все, что мог, чтобы отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [предоставив ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где наблюдались суточные колебания температуры выше и ниже нуля». ниже [замерзания], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, как этот, когда было холодно и оставалось холодно».

Сначала он отдавал предпочтение дюрисолу, потому что он гораздо лучше справился бы с задачей придания стенам R-значений, к которым стремился Bluestone. Компания даже предложила изготовить для этой работы 14-дюймовый блок, что повысило бы R-значения стены в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла надеяться соответствовать.

«Я боялся, что рано или поздно это вызовет у него смущение, — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое утеплителя на внешней стороне стен газобетона. В этом случае сборка стала очень похожа на процедуру «скрутить и стянуть», которую получает дом при глубокой энергетической модернизации. В некотором смысле не имело значения, был ли основанием газобетонный блок, бетонные блоки или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

В тех случаях, когда AAC действительно имеет смысл, в дело вступают другие факторы — например, огнестойкость, долговечность, эстетичность или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым. И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и условным, здравомыслящим, и он выслушал меня и подумал, а потом вернулся и сказал, по сути, — мои слова, а не его: «Это не вся история, Брюс», а затем в течение следующих нескольких лет приступил к разгадке, изложил, почему ему это интересно, что он не сошел с ума, а затем начал действовать в соответствии со своими убеждениями».

Тем не менее, Колдхэм не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся настенным системам, если только не учитывать другие соображения, кроме тепловых характеристик и воздухонепроницаемости.

«Я думаю, что вам нужно иметь что-то еще в игре, чтобы вы захотели выбрать газобетон вместо деревянного каркаса, бетонной кладки или чего-то еще», — сказал он. «В случае со Стивом это была эстетическая часть. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительном противопожарном разделении, это могло бы быть причиной для его использования».

Как насчет поставки блока?

Если дома из газобетона станут более распространенными, потребуется готовый блок газобетонных блоков. И на данный момент это выглядит маловероятным. Помимо завода во Флориде, в Мексике есть еще два производителя газобетонных блоков, и это все, что касается Северной Америки.

Менеджер по продажам Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране есть от шести до восьми «горячих точек» жилищных строителей, которым нравится газобетон, но 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты тем, что у нас есть люди», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке».

Газобетон слишком дорог, чтобы конкурировать на массовом рынке жилья, сказал он, а низкая маржа для небольших жилых домов делает коммерческие проекты гораздо более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени на обучение строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на грузовик или два блока для жилого проекта. Продайте большой коммерческий проект, и будет много грузовиков.

Вначале отрасль газобетона страдала от отсутствия усилий по развитию рынка в целом. По словам Маккормика, когда все больше компаний боролись за заказы AAC, они «побеждали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы стратегически работать вместе над улучшением продукта и расширением круга потенциальных покупателей. Кроме того, их предложение строительной отрасли было похоже на насильственное кормление. «Вы не засунете это кому-то в глотку», — сказал Маккормик.

В 1998 году несколько местных производителей сформировали торговую ассоциацию для обмена данными испытаний и продвижения использования газобетона. Он все еще рядом, но едва ли.

— Он жив, — сказал Маккормик, — но он подключен к аппарату жизнеобеспечения, и вы не можете видеть, как он дышит.

Тем не менее, есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon заручилась поддержкой Дейтонского университета для разработки точных расчетов R-значений на основе сборки стены и климатической зоны, и он убежден, что отрасль может предоставить строителям точную информацию о том, как будут работать здания из газобетона.