Способ заточки алмазной коронки

Изобретение относится к алмазному породоразрушающему инструменту, а именно к способу его заточки. Цель изобретения — повышение эффективности работы коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат. Для достижения этой цели способ заточки алмазной, коронки осуществляют посредством электрохимической обработки , при этом электрохимическую обработку каждого сектора коронки осуществляют избирательно по трем участкам равной длины. Вначале экранируют участок, расположенный в передней по ходу вращения коронки части сектора и обрабатывают два оставшихся участка, а после этого экранируют средний участок и обрабатывают последний участок.2 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) (sI>s Е 21 В 10/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654411/03 . (22) 12.01.89 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Г.С. Садыков, Б.А. Новожилов, А.Е. Коз= ловский и Г.А. Воробьев (53) 622.24.051.7(088.8) (56) Спирин В.И. Методика получения заданного выпуска алмазов из матрицы коронки электрохимическим способом. —.

Сборник научных трудов ВПО Союзгеотехника. Исследование и разработка технологии алмазного бурения геологоразведочных скважин. М„1982, с. 56-63. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ

Изобретение относится к горному делу, в частности к бурению геологоразведочных скважин с отбором керна, Известен способ заточки алмазной коронки, включающий передачу вращающего . момента, осевой нагрузки, подачу промывочного агента на породоразрушающий.ин-: струмент и бурение скважины с отбором керна, причем в процессе бурения осуществляют заточку породоразрушающего инструмента на забое скважины уменьшением частоты вращения, расхода промывочной жидкости и увеличением осевой нагрузки,.

Недостатком этого способа является то, что бурение ведется в критическом режиме.

Такая заточка в течение рейса приводит к преждевременному выходу коронки из строя за счет выпадения большей части алм.азов., (57) Изобретение относится к алмазному породоразрушающему инструменту, а именно к способу его заточки. Цель изобретения— повышение эффективности работы коронки с длиной секторов-не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат. Для достижения этой цели способ заточки алмазной. коронки осуществляют посредством электрохимической обработки, при этом электрохимическую обработку каждого сектора коронки осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, В начале экранируют.участок, расположенный в передней по ходу вращения коронки части сектора и обрабатывают два оставшихся участка, а после этого экранируют средний участок и обрабатывают последний участок. 2 ил.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ заточки алмазной коронки, включающий электрохими- 4 ческую обработку рабочих торцов ее секторов. 0″

Недостатком этого способа является то, (, ) что этот способ незначительно повышает эффективность бурения скважин из-за не- ф „ равномерного абразивного износа матрицы и вхождения в вибрационный режим. Неравномерный абразивный износ и вхождение в вибрационный режим работы коронки .й происходит в основном из-за скопления шлама, образовавшегося при бурении под торцом коронки, Целью изобретения является повышение эффективности бурения путем увеличения срока службы коронки и повышения механической скорости бурения.

1716074

20

hP (t, мм, 45

Поставленная цель достигается тем, что в способе заточки алмазной коронки, включающем электрохимическую обработку рабочих торцов ее секторов, согласно изобретению коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат, электрохимическую обработку каждого сектора осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, причем вначале экранируют передний по ходу вращения коронки участок и обрабатывают два других участка, а затем экранируют средний участок и обрабатывают последний участок. Предлагаемые соотношения размеров затачиваемых участков торца сектора коронки обеспечивают достижение цели. изобретения.

Сущность изобретения заключается в следующем. В и роцессе бурения скважин ы рабочий торец коронки путем микрорезания разрушает горную породу. Как показывают исследования, проведенные с использованием скоростной киносъемки торца алмазной коронки при бурении специального блока из оптического стекла, близкого по своим свойствам к горным породам Vill — IX категории по буримости, рабочие секторы алмазной коронки работают следующим образом. В передней части сектора (по ходу вращения) алмазы создают предразрушенную зону, а последующие алмазы разрушают породу, отделяя ее от массива и осуществляя процесс углубки. При этом толщина слоя породы, снимаемая одним рядом алмазов за оборот коронки, меньше, чем глубина бороздки при разрушении горной породы кристаллом алмаза при тех же нагрузках на единичный алмаз.

Это объясняется тем, что образовавшийся шлам из-под торца коронки не вымывается промывочной. жидкостью, а накапливается в задней части торца сектора коронки. В связи с тем, что коронки оснащаются алмазами одной зернистости и концентрации, торец сектора коронки как бы накатывается на шламовую подушку, а затем «спрыгивает» с нее. Алмазы, размещенные в задней части сектора, зависают на шламовой подушке и производят углубку не на всю возможную глубину. При этом коронка на забое скважины работает рывками, с остановками и ударами корпуса о стенки скважины. Этот режим вибрации приводит к быстрому выходу из строя коронки, а скопление шлама ведет к неравномерному абразивному износу алмаэосодержащей матрицы. Все эти факторы приводят к снижению проходки на коронку и механической скорости бурения из-за преждевременного снятия коронки с работы.

Исключение указанных недостатков можно осуществить, например для алмазных коронок, выполнением торца сектора коронки ступенчатым и разделением его на несколько участков. При работе коронки шламовая подушка обычно образуется, начиная с 1/3 длины сектора, и,в сечении имеет форму клина. Образование над шламовой подушкой некоторого пространства в виде ступенек вторце сектора коронки позволяет шламу разместиТься между алмазами. А увеличение. обнажения алмазов в задней части секторов позволяет эффективно разрыхлять предразрушенную зону, так как алмазы будутуглубляться на большую величину, чем менее обнаженные.

На фиг, 1 схематически изображена коронка, общий вид; на фиг. 2 — торец коронки со ступенчатыми секторами.

Алмазная коронка состоит из корпуса 1, алмазосодержащей матрицы 2, разделенной на секторы 3 с объемными 4 и подрезными 5 алмазами, и промывочных каналов 6.

Способ заточки алмазной коронки осуществляют следующим образом, Перед спуском колонкового набора в скважину (не показан) осуществляют избирательную электрохимическую обработку торца каждого сектора 3 алмазосодержащей матрицы 2, Электрохимическая заточка осуществляется на известной специальной установке. Алмазная коронка 1 закрепляется на изолирующей подставке. Матрица 2 коронки погружается в электролит, который налит в металлическую ванну с диэлектри- . ческой подставкой. Коронка подключается к клемме +, ванна — к клемме — выпрямителя, B качестве электролита используется водный раствор хлористого натрия. Величина обнажения зерен алмазов определяется по формуле где P — коэффициент, учитывающий состав матрицы и конкретные электрохимические условия проведения заточки;

l — сила тока, А;

t — время заточки, ч.

Матрица 2 коронки перед обработкой обезжиривается бензином. Секторы 3 делят на три участка равной длины. Первый по ходу вращения участок новой коронки не обрабатывается, поэтому его экранируют, покрывая диэлектрическим лаком или краской.

Предположим, нужно получить предварительный выпуск алмазов у коронки

01АЗГЗОК20 (диаметром 59 мм, масса алма1716074 зов 8,98 кар, площадь торца матрицы

13 см ). Необходимый выпуск алмазов для коронок этого типа и буримых пород выбирается 0,3 мм для второго участка и 0,6 мм для третьего участка. По номограмме опре- 5 деляют, что для заточки второго и третьего участков сектора 3 коронки 1 осуществляют (одновременно) процесс заточки при силе тока 10А, Р 0,11 в течение t 0 35 ч. После обнажения алмазов второго и третьего уча- 10 стков. секторов 3 средний участок сектора

3 экранируют лаком или краской и обрабатывают последний участок в течение t 0,35 ч, Р 0,11 и при силе тока 10 А.

В связи с тем, что в секторах 3 алмазных- 15 коронок 1 используются алмазы различной крупности, применение предлагаемого crioсоба следует ограничить как размер»- и секторов, так и размерами ал азов;

Предлагаемый способ справедлив для сек- 20 торов длиной не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат.

В противном случае при электрохимиче-. ском обнажении алмазов может произойти выпадение их из секторов 3 матрицы 2, 25

Для осуществления процесса бурения собирают колонковый снаряд, который.спускают на бурильных трубах в скважину (не показаны). На коронку 1 передают вращающий момент, осевую нагрузку и промывоч- 30 ный агент через бурильные трубы. B процессе бурения геологоразведочных скважин образуется керн цилиндрической формы, который поступает по мере углубки скважины в колонковую трубу. А образованный шлам размещается в задней части секторов 3. Так как задние алмазы обнажены на большую величину, чем передние, то задние алмазы лучше разрушают предразрушенную зону, образованную передними алмазами, и не зависают на шламовой подушке над забо- ем. Шлам размещается между более обнаженными алмазами в сбегающей части сектора 3 и не мешают работе коронки 1.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить механическую скорость бурения и повысить проходку на коронку.

Формула изобретения

Способ заточки алмазной коронки, включающий электрохимическую обработку рабочих торцов ее секторов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности работы коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400 — 500 шт/карат, электрохимическую обработку каждого сектора осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, причем вначале зкранируют передний по ходу вращения коронки участок и обрабатывают два других участка, а затем экранируют средний участок и обрабаты ва ют последний участок.

1716074

35

45

Составитель Г.Садыков

Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко

Редактор 3.Слиган

Производственно-издательский комбинат «Патент,», r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 591 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Особенности использования корончатых сверл по металлу — РИНКОМ

Особенности использования корончатых сверл по металлу — РИНКОМ

Главная

Статьи

Особенности использования корончатых сверл по металлу

Особенности использования корончатых сверл по металлу

2 июня 2016

Гирин Кирилл

Обработка металлов является достаточно сложным процессом, так как при механическом воздействии на металлические заготовки могут возникнуть трудности. Поэтому подобные работы проводятся на заводах с использованием специальных станков, которые снабжены оборудованием высокой точности и режущим инструментом, обладающим повышенной прочностью.

Но и в бытовых условиях может возникнуть потребность просверлить отверстие в деталях и предметах из металла. Однако при использовании обычных спиральных сверл достигнуть максимальной точности обрабатываемого отверстия весьма проблематично. Для этого используют корончатое (кольцевое) сверло по металлу или биметаллическую коронку. Такое сверло позволяет сделать сквозные отверстия идеально отцентрированными и круглыми, используя обычную ручную электрическую дрель.

Как выглядит биметаллическая коронка по металлу?

В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур. Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое.

Основными частями корончатого сверла являются:

• коронка;
• центровочное сверло или пилот;
• хвостовик;
• винты, используемые для закрепления.

Рис. 1 корончатое сверло (схема)

Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления.

Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу?

1. Увеличение скорости сверления до 10 раз.
2. Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм.
3. Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании.
4. Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами.
5. Низкая потребность в мощности.
6. Высокий коэффициент полезного действия.
7. Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности.
8. Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев.
9. Отсутствие скольжения при старте.
10. Высокая точность обрабатываемого отверстия.
11. Возможность последующей заточки сверл.
12. Более низкий уровень шума при работе.
13. Меньшая сопротивляемость в процессе резания.
14. Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически.


К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности.


Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы.


Рис. 2 корончатое сверло


Как осуществляются работы кольцевым сверлом по металлу?


Для осуществления сверления коронкой по металлу сначала необходимо сделать разметку и определить, где будет находиться центр будущего отверстия. Центровочное сверло устанавливают в намеченный центр и осуществляют бурение. Далее специальной пружиной осуществляется втягивание центровочного сверла внутрь хвостовика, и начинает производиться сверление поверхности коронкой. По окончании работы пружина выталкивает образовавшийся металлический цилиндр из коронки. Получившееся отверстие имеет идеально круглую форму и ровные края без заусенцев, оно не требует дополнительной шлифовки.


Что необходимо учитывать при выборе коронки по металлу?


Выбирая корончатое сверло необходимо принять во внимание следующие параметры.

1. Диаметр коронки. Выбирая корончатое сверло по металлу, необходимо учесть, какого размера отверстие нужно просверлить. В зависимости от требуемого диаметра выбирается соответствующая коронка.
2. Материал, из которого изготовлено корончатое сверло. Коронки по металлу могут изготавливаться из быстрорежущей стали со специальным покрытием, твердосплавными или с напайными пластинами из твердого сплава. Поэтому, выбирая корончатое сверло, необходимо учесть тип обрабатываемой поверхности с целью повышения устойчивости инструмента к износу.
3. Наличие центровочного сверла (пилота). Как правило, центровочное сверло уже входит в комплект при приобретении коронки. Но также существует возможность приобретения каждой части по отдельности. Однако следует отметить, что использование центровочного сверла помогает осуществить процесс сверления более точно.
4. Особенности комплектации набора. Для использования в домашних условиях может быть достаточно наличия одной коронки необходимого диаметра. В случае если планируется проведение работ обширного диапазона, необходимо заблаговременно побеспокоиться о дополнительной оснастке и приобрести набор.


Как вы могли убедиться, использование корончатых сверл, несмотря на их высокую стоимость, имеет ряд преимуществ. В нашем интернет-магазине вы можете приобрести коронки по металлу различного диаметра от известных производителей.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

24 октября 2022

Лучшие автомобильные домкраты для бытового и профессионального использования

23 сентября 2022

Как пользоваться мультиметром

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

20 июня 2022

Полировка металла

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать








Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Как заточить сверла по каменной кладке? (Ручная и точилка для сверл)

Даже самые твердые сверла со временем затупятся, даже сверла по камню с твердосплавными наконечниками. Это означает, что их нужно будет затачивать по мере необходимости.

Но можно ли заточить сверло по камню? Вы можете заточить сверло по каменной кладке или сверло по бетону путем шлифовки. Это поможет сохранить их эффективность и избежать появления дефектов или разрывов в материале. Но для заточки бит вам понадобятся соответствующие инструменты.

Инструменты: шлифовальный станок и круг

шлифовальный станок поможет восстановить остроту каменных насадок, которые вы используете для работы с бетоном, и привести их в состояние нового, если правильно их заточить. Это означает, что вы можете многократно использовать одни и те же биты, пока они, наконец, не достигнут точки, когда их нельзя будет заточить.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок или стационарный шлифовальный станок является стандартным станком для заточки бит по камню. Он имеет шлифовальные круги на обоих концах, которые вращаются с высокой скоростью и могут довольно быстро заточить большинство насадок. Но вам нужен точильный камень правильного типа и качества. В моей мастерской я использую зеленый шлифовальный круг из карбида кремния для заточки сверл по каменной кладке с твердосплавными наконечниками.

Вам также потребуются другие продукты и расходные материалы, такие как защитные очки для защиты глаз и холодная вода для охлаждения бит. Не рекомендуется использовать перчатки, несмотря на их защиту, потому что они могут застрять в шлифовальном круге.

Точилка для сверл

В то время как настольный шлифовальный станок является инструментом общего назначения, сверлильный станок предназначен специально для заточки сверл. Точилка для сверл обычно имеет алмазный круг, и вы можете точно установить угол режущей кромки для заточки.

Недостатком является то, что сверлильные станки ограничены доступными размерами цанги.

Настольный шлифовальный станок или точилка для сверл

Оба типа шлифовальных станков могут выполнять эту работу, но настольный шлифовальный станок, прикрепленный к столу или платформе, может быть весьма эффективным для заточки сверл по камню большого диаметра.

Для бит меньшего диаметра до ¾ дюйма или 20 мм я рекомендую использовать точилку для сверл. Основная причина – безопасность, которая присуща сверлильному станку.

Настольный шлифовальный станок более универсален и должен быть доступен в каждом магазине. Вы можете установить точильный камень из карбида кремния с одной стороны и обычный круг из оксида алюминия с другой стороны. Обычный круг может шлифовать более мягкую сталь, такую ​​как уголки и сверла из быстрорежущей стали. Хорошая настольная шлифовальная машина может быть весьма полезной в этом отношении.

Угловая шлифовальная машина

Для буров по камню SDS и SDS-plus очень большого размера, используемых в строительстве, можно использовать угловую шлифовальную машину. Убедитесь, что вы закрепили биту в тисках, чтобы она не двигалась, поэтому при заточке бит по каменной кладке будут применяться только ваши движения. Это одно из многих применений угловой шлифовальной машины, которая является очень универсальным электроинструментом.

Карбид кремния или алмазный круг

Алмазный круг довольно острый и прочный, что позволяет использовать его во многих случаях в течение всего срока службы. Недостатком является то, что они дороги и часто не могут быть установлены на обычный настольный шлифовальный станок.

Если вы можете получить алмазный круг, сделайте это. Если нет, вам понадобится точильный камень из карбида кремния (зеленого цвета) или найдите подходящую замену, предназначенную для сверла по каменной кладке.

Как заточить сверло по каменной кладке (вручную)?

Заточка сверл по каменной кладке — простой процесс, но вам нужно будет выполнить несколько шагов, чтобы убедиться, что вы делаете работу правильно. И самое главное, что вы защищаете себя в процессе. Хотя затачивать насадки легко, если вы делаете это правильно, вам нужно будет защитить себя, так как один промах может привести к серьезной болезненной травме.

Шаг 1: Подготовка

Если вы еще не установили кофемолку, вам нужно будет сделать это на верстаке. Уберите все ненужные предметы и очистите скамейку, протерев ее тряпкой. Все, что легко воспламеняется, должно быть удалено подальше от места шлифования. Имейте в виду, что одной искры, упавшей на легковоспламеняющуюся поверхность или жидкость, достаточно, чтобы она загорелась.

Теперь закрепите настольную шлифовальную машину на поверхности. Он должен быть близко к краю, чтобы вы могли легко стоять впереди и двигать руками с битой на месте. Вы не хотите наткнуться на верстак или какой-либо предмет поблизости, поэтому убедитесь, что вы правильно закрепили шлифовальный станок и убрали все препятствия.

Поместите охлаждающую жидкость или прохладную воду рядом с кофемолкой, желательно в достаточно большой емкости, чтобы вода оставалась прохладной в течение длительного времени. Это означает избегать использования маленьких чашек вместе с большими ведрами. Что-то среднее идеально, если его можно установить в пределах легкой досягаемости. Теперь поместите биты, которые вы хотите заточить, на стол рядом с точильным станком, и вы готовы начать.

Шаг 2: Осмотрите каждую фрезу

Начните с первой фрезы и посмотрите на кончик, это область, в которой вы будете точить. Хвостовик — это длинный стержень, который находится наверху, а часть со спиральными канавками — это корпус, который соединяет долото со сверлом. Если что-то не прикрепилось к хвостовику, вам никогда не придется использовать шлифовальную машину для этой части сверла.

Держите биту так, чтобы вы могли четко видеть ее кончик, и поверните ее, чтобы увидеть ее целиком. Измените угол, чтобы вы могли полностью видеть кончик и отмечать тусклость, дефекты или другие дефекты. Это области, которые вы будете затачивать. Теперь вы готовы заточить биты.

Шаг 3: Угол заточки сверла по каменной кладке

Угол заточки сверла по каменной кладке составляет 135 градусов. Это угол прилегания наконечника из карбида вольфрама. Он может варьироваться в зависимости от производителя и материала, в котором вы просверливаете отверстия. Я видел сверла с углами от 118° до 135°.

Сверла по камню Irwin Joran, которые я использую, имеют угол заточки 135°. Ниже скриншот бита, который я измерил на профильном проекторе.

Таким образом, правильный угол, под которым следует держать шлифовальный станок для заточки бит по камню, составляет от 60 до 67,5 градусов, что дает прилежащий угол от 120° до 135°. Это обеспечивает достаточную остроту, чтобы гарантировать, что любая тупость будет удалена, при этом не удаляя слишком много самого режущего наконечника. Прежде чем включить болгарку, вы можете немного потренироваться в удерживании биты, чтобы при заточке получить угол 60 градусов.

Шаг 4: Включите кофемолку

Включите кофемолку и убедитесь, что она работает плавно. Поместите биту в руку так, чтобы кончик был виден, так как он будет касаться шлифовального круга. Поместите указательный палец на стопор шлифовального инструмента, это поможет вам направить сверло, держа пальцы достаточно далеко, чтобы быть в безопасности.

Шаг 5: Начните заточку режущих кромок

Обязательно держите кончик биты близко к шлифовальному кругу и установите его, прежде чем вставлять его. Аккуратно вдавите биту в круг и делайте это импульсами. Это означает надавливание на несколько секунд, а затем небольшое отведение на несколько секунд. Это убережет биту от перегрева в руке. Цель состоит в том, чтобы заточить биту, сохраняя при этом низкую температуру, чтобы вы могли ее удерживать.

Шаг 6: Проверка резкости

После небольшого повышения резкости проверьте область заточки на наличие сколов или участков с неровностями. Это покажет, повреждена ли насадка или вы держите ее под неправильным углом.

Шаг 7: Отшлифуйте задний угол

Помимо кромки, вам нужно будет сгладить пятку сверла по каменной кладке. Это область сразу за режущими кромками. В этой области должен быть зазор, чтобы сверло могло легче скользить в каменную кладку, а не тереться о материал. Вы захотите удалить материал с пятки, установив угол на те же 60 или 67,5 градусов, но наклоните сверло вверх и зачистите сразу за режущей кромкой.

Как и в случае с режущими кромками, вам следует слегка пульсировать поверхностью в течение нескольких секунд, чтобы избежать перегрева насадки инструмента. По мере шлифовки рельефа слегка вращайте сверло; это позволит вам постепенно равномерно шлифовать поверхность. Не забывайте время от времени окунать удила в прохладную воду, особенно если вы чувствуете, что оно нагревается в ваших пальцах.

Шаг 8: притупление краев

Что? Да, вы поняли меня правильно.
Режущие кромки сверл по бетону довольно тупые. Это делается для того, чтобы острый кончик не откололся и не сломался. Когда вы используете биту по каменной кладке на ударной дрели, она не только вращается, но и продолжает вбивать в материал, чтобы разбить бетон, кирпич, раствор, камни и т. Д. Если вы будете держать режущие кромки острыми, они легко сломаются.

Используйте полировальный круг или ленточный шлифовальный станок, чтобы слегка притупить острые режущие кромки, чтобы увеличить срок службы насадки.

Как только вы закончите заточку, вы можете перейти к следующему биту. Имейте в виду, что это займет некоторое время, но это время нужно потратить на то, чтобы ваши сверла по каменной кладке были острыми и готовыми к использованию.

Использование точилки для сверл

Точилки для сверл, такие как Drill Doctor, не только удобны, но и безопасны для заточки сверл. Вы можете использовать точилку для сверла по каменной кладке или по бетону, если у него есть алмазный шлифовальный круг.

Вот шаги, которым я следую на своей более дешевой точилке тайваньского производства. Основные шаги должны быть одинаковыми для большинства точилок, но я предлагаю вам обратиться к руководству пользователя и следовать обычной процедуре эксплуатации точилки.

№1. Выберите цангу или патрон правильного размера

Измерьте диаметр сверла и выберите соответствующую цангу или патрон. Например, в DrillDoctor вы можете удерживать биты размером от 3/32″ до ¾″ в патроне ¾″.

#2. Установите выравнивание и глубину

Диаметр вашего сверла определяет толщину перемычки. Вам нужно учитывать это, когда вы хотите установить край биты прямо. Большинство точилок для сверл имеют отверстие для выравнивания, где вы можете точно выровнять и установить глубину. Теперь пришло время зажать сверло в патроне или цанге.

№3. Установите угол на 135°

По умолчанию эти инструменты настроены на угол 118°, который является углом при вершине спирального сверла общего назначения. Для сверл по каменной кладке вы хотите изменить угол на 135 ° или любой другой угол, который был существующим.

#4. Заточка твердосплавных наконечников

Вставьте цанговый держатель вместе со сверлом в точилку и начните заточку. В зависимости от модели точилки может потребоваться повернуть цанговый держатель в пределах, установленных на инструменте.
Следующее изображение должно дать вам четкое представление о работе точилки для сверл. Для вашей безопасности, пожалуйста, держите крышки закрытыми во время заточки.

Зашлифуйте, пока наконечники из карбида вольфрама не станут острыми. Если вы видите остатки сломанного наконечника, вытащите цанговый держатель, ослабьте цангу и выдвиньте сверло дальше. Повторите процесс измельчения.

#5. Отшлифуйте рельеф на пятке

Когда вы будете удовлетворены остротой режущих кромок, пора отшлифовать зазор в области пятки.

Наконец, сделайте очень маленький радиус на режущих кромках полировальным камнем и сверлом по каменной кладке, готовым прорезать бетон.

Заточка каменной кладки по стали

Обычные сверла из быстрорежущей стали или даже прочные кобальтовые или титановые сверла не могут проникнуть в закаленную сталь. В таких случаях лучше всего подходит твердосплавная насадка. Однако твердосплавные сверла стоят дорого.
Для сверления закаленной стали можно использовать сверла по камню с твердосплавными наконечниками.
Метод точно такой же, за исключением того, что вы не будете выполнять последний шаг. При сверлении отверстий в закаленной стали режущие кромки должны быть острыми. Следовательно, в этом случае не полируйте, чтобы сделать радиус на острых краях.

Содержимое

• Инструменты: Заточной станок и круг
  • Заточной станок
  • Точилка для сверл
  • Заточной станок или точилка для сверл
  • Угловая шлифовальная машина
  • Карбид кремния или алмазный круг
• Как заточить сверло по камню (вручную)?
  • Шаг 1: Подготовка
  • Шаг 2: Проверка каждого сверла
  • Шаг 3: Угол заточки сверла по каменной кладке
  • Шаг 4: Включите шлифовальный станок
  • Шаг 5: Начните заточку режущих кромок
  • Шаг 6: Проверьте остроту
  • Шаг 7: Отшлифуйте задний угол
  • Шаг 8: Притупите края
• Использование точилки для сверл
  • #1. Выберите цангу или патрон правильного размера
  • #2. Установите выравнивание и глубину
  • #3. Установите Угол на 135°
  • #4. Заточите твердосплавные наконечники
  • #5. Рельеф на пятке
  • Заточка сверла по стали

Главная » Дрели и отвертки

Как заточить сверла по камню, руководство для начинающих , кирпичную кладку или бетон, и я обнаружил, что мне постоянно приходится менять сверла, поскольку они затупляются и теряют остроту.

Для меня это проблема, так как сверла по камню стоят недешево, поэтому я искал лучшие способы их заточки и экономии денег, вот что я нашел:

холодная вода, защитные очки, держите сверло обеими руками горизонтально на упоре станка, держите его под углом 60 градусов к шлифовальному кругу. Прижмите сверло к шлифовальному кругу, поверните сверло по часовой стрелке и опустите хвостовик сверла, толкая кончик сверла вверх по шлифовальному кругу, повторите с другой стороны, держите режущие кромки симметрично л.

Затачивая свои собственные сверла по камню, я сэкономил себе много времени и денег, теперь мне не нужно идти в магазин и покупать новые сверла каждый раз, когда они затупляются или тупятся.

Практикуя эти методы, вы также можете сэкономить время и деньги, но есть еще более простые способы заточки сверла по камню, которые я покажу вам в конце этого поста, давайте посмотрим:

Настройка шлифовального станка и ваш верстак

Найдите место на верстаке, где можно встать впереди и где достаточно места, чтобы пошевелить руками и локтями, убрать все инструменты и мусор. Уберите все легковоспламеняющиеся предметы подальше от места шлифовки.

Надежно установите маленькую настольную шлифовальную машину диаметром 8 или 10 дюймов на рабочую поверхность, поместите ее достаточно близко к краю, чтобы вы могли стоять перед ней, чтобы вы могли легко перемещать руки, не ударяя по рабочему столу или чему-либо еще.

Настольный шлифовальный станок должен быть надежно закреплен болтами или зажимами, чтобы он не двигался.

Убедитесь, что поблизости есть чистая холодная вода, некоторые настольные кофемолки имеют небольшой контейнер для охлаждающей воды, однако я предпочитаю использовать старую пластиковую ванну для мороженого, так как она больше и вода дольше остается прохладной.

Части сверла

У сверла есть несколько различных частей. «Наконечник» прорезает отверстие и состоит из режущей кромки, долотообразной кромки и разгрузочной пятки.

Это области, которые прорезают отверстие при сверлении и со временем затупляются или притупляются и требуют повторной заточки.

Длина сверла называется хвостовиком. Они могут быть прямыми для использования в большинстве ручных дрелей или иметь конус Морзе для использования в столбовых сверлах.

По всей длине сверла имеются канавки, называемые канавками, которые позволяют удалять стружку и мусор во время вращения сверла. Внешняя поверхность по длине канавки называется площадкой и проходит до режущей кромки.

Пазы нарезаны на две трети длины сверла на прямом хвостовике, чтобы патрон мог полностью зажать хвостовик.

Посмотрите видео, в котором показано, как держать и затачивать сверла вручную.

 

Как заточить сверло

Правильная установка сверла

Держите сверло двумя руками, используя кончики большого и указательного пальцев, это позволит вам перемещать сверло в любом направлении.

Рукоятка должна располагаться правой рукой примерно в 1 дюйме от наконечника сверла и левой рукой на хвостовике сверла, найдите удобное для вас положение. Это придет с практикой.

Заточка режущей кромки сверла

Внимание: Вы будете держать руки рядом с высокоскоростным колесом, поэтому будьте осторожны, наденьте защитную одежду, я ношу защитные очки и пользуюсь средствами защиты слуха, так как шлифовка колеса могут испускать искры и быть очень громкими. НЕ НОСИТЕ ПЕРЧАТКИ , так как они могут застрять в колесе

 

 Всегда помните о безопасности прежде всего!

 

Включите шлифовальную машину и, крепко удерживая сверло между пальцами, поместите указательный палец правой руки на упор инструмента шлифовальной машины. Держите сверло так, чтобы кончик находился в пределах 1 мм от шлифовального круга.

Используйте существующую режущую кромку сверла в качестве направляющей для установки угла сверла, вам нужно установить его на 60 градусов или как можно ближе.

Прикоснитесь сверлом по каменной кладке к шлифовальному кругу и слегка надавите, чтобы очистить поверхность, прижмите сверло к шлифовальному кругу только на короткое время, это поможет предотвратить перегрев сверла.

Снимите сверло и убедитесь, что поверхность отшлифована чисто и ровно, проверьте наличие сколов или неровностей. Вы стремитесь к чистой режущей кромке.

Вы можете использовать угломер, чтобы проверить режущую грань сверла, она должна быть под углом 118 градусов, или быстрый совет: соединить две шестигранные гайки и зажать сверло между ними.

Вы можете использовать угол между шестигранными гайками, потому что они имеют 6 сторон и установлены на 60 градусов (360 / 6 = 60) 

Повторите этот процесс на другой режущей поверхности, перевернув сверло в руках.

Старайтесь, чтобы обе режущие кромки были симметричными и имели одинаковую длину.

Затачивайте сверло короткими рывками и используйте воду для охлаждения сверла, будьте осторожны, так как небольшой кусочек металла может очень быстро нагреться при заточке. окунать сверло в холодную воду после каждой заточки.

Зашлифуйте заднюю поверхность сверла

При шлифовании режущей поверхности сверло по каменной кладке должно иметь зазор позади режущей кромки, эта область называется пяткой, шлифовка этой задней поверхности предотвращает волочение или трение сверла. .

Снова возьмите сверло между большим и указательным пальцами и положите палец на упор инструмента.

На этот раз, установив сверло под углом 60 градусов к шлифовальному кругу, поднесите сверло к шлифовальному кругу и наклоните его так, чтобы поверхность за свежезаточенной режущей кромкой первой касалась шлифовального круга.

Цель состоит в том, чтобы удалить материал из-за режущей кромки, чтобы только режущая кромка соприкасалась с поверхностью при сверлении отверстий.

Есть два способа сделать это, и какой из них вы используете, зависит от ваших предпочтений и типа сверла, которое вы затачиваете.

Первый метод быстрый и простой, но не на 100 % правильный, держите сверло в руках стабильно и прикладывайте давление, чтобы шлифовальный круг удалял материал в одной области, 

Убедитесь, что разрез ровный и параллельный режущей поверхности, обеспечивает зазор и может использоваться с большинством сверл TCT (наконечник из карбида вольфрама), которые обычно используются в качестве сверл по каменной кладке

Второй метод требует немного больше практики и может использоваться на большинстве стандартных спиральных сверл, а также для переточки сверл по камню.

Снова удерживая сверло обеими руками, приложите сверло к шлифовальному кругу, как и раньше, параллельно режущей кромке.

С небольшим наклоном сверла толкните сверло вперед, вверх и поверните пальцами по часовой стрелке, все это происходит одним движением, это дает лучшую заточку и сделает зазор более равномерным поперек сверла.

Это действие потребует практики, поэтому сначала попробуйте его на нескольких старых дрельах. Стремитесь иметь одинаковую длину как на режущей, так и на зазорной поверхности.

Используйте инструмент для заточки

Как я сказал в начале этого поста, вы можете переточить сверла по кладке и сэкономить время и деньги, если вы хотите сэкономить еще больше времени или не хотите изучать навыки выше других вариант — использовать точилку.

Одной из лучших моделей точилок для сверл на рынке является Drill Doctor, у них есть несколько разных станков, подходящих для вашего кошелька и ваших потребностей.

Я рекомендую Drill Doctor XP, так как он затачивает большинство сверл, включая сверла по камню диаметром до ½ дюйма, Drill Doctor XP прост в использовании, следуя инструкциям, на него предоставляется 3-летняя гарантия, и вы можете купить запасные части и замены легко и является разумной ценой.

На сверлах большего размера врач может сделать несколько проходов, поэтому наберитесь терпения и не торопитесь.