Сектор

Все секторассоциациям Церкви/мечети/храмы Центр обработки данных Остеры Отели Промышленные торговые центры/парки Музеи/театры Офисы. Аэропорты   Мосты   Железная дорога   Дороги   Морские порты   ТуннельТуннельОбращение с отходамивода и канализация   Резервуары   Поставка

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пено- и газобетонных блоков.

• Смеситель

Смеситель, предназначенный для производства пенобетона, технически сложнее. Процесс смешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Необходимо поддерживать один и тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальника и т. д. Насос героторного типа более дорогой и технически сложный. Положительным моментом является медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, также вы можете заливать смесь в формы по шлангам на расстоянии. 9Смесители 0040, предназначенные для газобетона, имеют более простую конструкцию и более удобны в эксплуатации, так как перемешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто снабдить миксер маленькими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса смешивания. Нет напора и специальных сливных устройств – смесь сливается самотеком. Но есть недостаток – необходимо организовать перемещение форм или миксера, так как нет возможности заливать смесь в формы на расстоянии

• Формы

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие протечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, передвижные и их производство не требует больших вложений.

Кассетные формы пользуются популярностью у производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, что занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их изготовления. Поэтому формы изготавливают из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Кроме того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации становятся неустранимыми.

• Дозирующая система

Существуют различные виды дозирующих систем как для газобетона, так и для пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

• Отрезное устройство

При использовании кассетных форм для пенобетона вам не нужно будет резать массив. Но некоторые производители используют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для набора достаточной прочности перед расформовкой, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных приборов. Что касается газобетона – его можно резать уже через 1,5 – 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автоматическом отрезном станке. Для резки пенобетона необходимо использовать циркулярные или ленточные пилы. Разумеется, устройство для резки струны стоит меньше, чем комплект пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Читайте также: Применение стеклопластиков для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, основное отличие пенобетона от газобетона заключается в технологии производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается пеногенератором непосредственно в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе смешивания частицы цемента и песка обволакивают пузырьки пены. Смесь заливают в собранную и смазанную форму. Масса набирает прочность на отрыв в течение 12-24 часов.

Основные технологические трудности. Поддержание того же качества пены требует вашего постоянного внимания. Нестабильная пена вызывает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность заключается в медленном развитии силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует набору прочности, к тому же сам пенообразователь замедляет схватывание цемента. Так что развитие отрывной прочности займет 24 часа, дальнейшее развитие прочности также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последний момент добавляется пенообразователь – алюминиевая пудра. Смесь заливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь. Через 20-30 минут реакция прекращается и массив начинает набирать отрывную прочность. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет около 40-60 С. При реакции также выделяется тепло, так что температура массива составляет около 50-60 С, что обеспечивает быстрое развитие прочности. Через 2-3 часа массив следует разрезать на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность заключается в разработке соответствующего технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья. Какого-то уникального состава для газобетона не существует. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевой пудры. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологическому регламенту для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок это или газобетонный блок, они будут сравнивать качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производителям следует иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, кассетные формы дороже, а из-за медленной циркуляции вам потребуются большие количества. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле из-за меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона многофункционально — вы можете производить блоки любых размеров! Вам также потребуется меньшее количество цемента (экономия 20%), так что себестоимость газобетонных блоков намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта – это полдела для любого производителя стройматериалов.

Газобетон или пенобетон в чем разница

Прежде чем строить дом, нужно определиться из чего его строить. Именно от выбранного материала зависит, насколько прочным и удобным получится дом. Хорошие стены и тепло не будут пускать наружу, а в комнаты не пускать посторонние шумы. И они должны быть экологически чистыми и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Часто застройщик долго размышляет, что купить: газобетон или пенобетон – в чем между ними разница. На первый взгляд его вообще нет. Давайте посмотрим поближе.

Содержание:

1. Мы понимаем терминологию
2. Особенности производства пеноблоков и газоблоков
3. Сравните характеристики пенобетона и газобетона

Мы понимаем терминологию

Ячеистыми бетонами называют легкие материалы на основе цемента. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Газобетон имеет несколько разновидностей. Помимо вышеперечисленных пенобетона и газобетона, есть, например, газо- и золобетон. Пористый бетон может подвергаться автоклавной и неавтоклавной обработке.

По способу образования этих ячеек такие материалы, как:

• Газобетон;
• Пенобетон;
• Пенобетон.

По способу твердения поризованные бетоны делятся на:

• Автоклавный метод заключается в твердении материала при повышенном давлении в герметичной емкости, в которую добавляют насыщенный водяной пар.
• Неавтоклавный метод предполагает затвердевание материала в естественной среде. В этом случае он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон довольно существенно отличаются друг от друга. Они имеют различный состав и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя очень по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Для изготовления пенобетона смешать цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Эти пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органических. Вспененная масса попадает в специальные формы, где затвердевает в естественной среде. В результате получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемная опалубка разбирается. Несъемная опалубка остается на месте.

Конструкция из пенобетона.

2. Между пенобетоном и газобетоном есть существенная разница. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить только в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны специальные химические добавки. Газобетон состоит из природных веществ – воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляют некоторое количество алюминия – в виде порошка или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Газобетон производится в специальной емкости — автоклаве. Для придания материала прочности на него воздействуют высоким давлением и температурой, а также водяным паром. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетку некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Конструкция из газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердеет, его пора резать на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, обеспечивающие практически идеальный ровный рез. Благодаря этому при кладке блоков из газобетона швы получаются очень тонкими. Так можно избежать мостиков холода, по которым на улицу может уйти много тепла.

Видео: Производство и отличия газобетона от пенобетона