Присадки для бетона в холодное время: советы по выбору и возможные виды |

Содержание

советы по выбору и возможные виды

Бетон / Монтаж / Материалы для монтажа /

Содержание

1 Преимущества применения
2 Где используют?
3 Виды добавок
- 3.1 Пластификаторы
- 3.2 Упрочняющие
- 3.3 Регуляторы подвижности
- 3.4 Морозоустойчивые
- 3.5 Коррозионностойкие
- 3.6 Комплексные
4 Советы по выбору

Бетон – это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур – один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
повышается водонепроницаемость железобетона;
смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

монолитных железобетонных;
с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
преднапряженный железобетон;
легкий бетон;
смесь для штукатурки;
дорожки;
мосты;
платформы добывания нефти, газа;
плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

окисляющее воздействие на бетон;
образование “солей”;
быстроту схватывания;
прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
НК – нитрат кальция;
М – мочевина;
М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
нитрит натрия;
хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Присадка для бетона зимой — Добавки в бетон в зимнее время

Содержание

Классификация морозостойких добавок

Преимущества использования антифризов зимой

Технические характеристики добавок по ГОСТ

Изготовление зимних добавок в домашних условиях

Противоморозная добавка (ПМД) в бетон — вещество, способное снизить температуру замерзания жидкости и обеспечить затвердение бетонного раствора при отрицательных температурах окружающей среды. Сегмент противоморозных добавок представлен сухими смесями химических компонентов, обладающих длительным сроком хранения. Бетонирование зимой стало возможным благодаря введению ПМД в состав растворных строительных смесей. Новые комплексы корректируют прочность, регулируют реологические свойства растворных смесей, уменьшают срок отвердения цемента, повышая прочность на 2 класса.

Классификация морозостойких добавок

ПМД для бетона по химической базе компонентов условно разделена на 3 группы:

Антифризы. Уменьшают температуру замерзания жидкости, ускоряют или немного замедляют процесс затвердения раствора, не меняя скорость формирования монолитной структуры;

Сульфаты — соединения железа, алюминия, других металлов, обеспечивающие получение плотной растворной смеси. При взаимодействии бетона с элементами гидратации выделяется много тепла, влияющего на показатели плотности бетона. Сульфатные присадки нельзя использовать для снижения температуры замерзания из-за связи с тяжело растворимыми соединениями;

Ускорители — специальные соединения, которые повышают растворимость силикатных компонентов цементной смеси. При соединении составляющих раствора допускается образование двойных, основных солей и продуктов гидратации, способных снижать температуру замерзания.

Разновидности присадок-ускорителей:

поташ — сильная добавка, которая ускоряет естественный процесс затвердения, поэтому рекомендуется использовать химический элемент с сульфитными группами ПМД при концентрации в составе смеси 30%;

нитрит натрия — пожароопасное, очень ядовитое соединение, поэтому дозировка подчиняется строгому регламенту содержания в составе смеси до 0,1-0,42 л/кг бетона. Может использоваться при температурах от 0 до -25 °С;

формиат натрия — ускоритель с пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами; содержание в растворе составляет 2-6%.

Три типа присадок-реагентов, замедляющих затвердевание воды в составе раствора, — реагенты трех типов:

слабодействующие ПМД — электролиты, нитрит, хлорид натрия, аммиачные растворы, карбамиды, многоатомные спирты;

антифризы, активизирующие схватывание цемента, — смеси натриевых и кальциевых соединений, мочевина;

слабовыраженные антифризы, вызывающие процесс термической реакции, — трехвалентное железо.

Любая выбранная с учетом особенностей проекта незамерзающая жидкость позволяет проводить бетонные работы в зимний период без снижения качества бетонирования.

Преимущества использования антифризов зимой

пластификация, стабилизация цементных растворов зимой;

долговечность готовых растворных смесей;

снижение усадочной деформации бетона;

уменьшение или отсутствие расслаивания цемента;

сокращение затрат при укладке бетона;

защита арматуры, металлического каркаса, сетки от коррозии;

обеспечение твердения раствора при температурах -15 ± 5 °С, где набор прочности бетона составляет 30%;

повышение электропроводности, образование высолов.

Существуют также специальные добавки для подводного бетонирования структурных сооружений, элементов, с которыми можно работать при морозе — сегмент гидрофобизаторов и пластификаторов высокого качества. ПМД применяются при заливке подводных скважин, ремонте гидротехнических конструкций, подводных опор, обладают высокими противоэрозионными и гидроизоляционными свойствами, мешают смешиванию растворного бетона с водой. Содержание цемента в составе смеси — от 350 кг/м³, процент содержания присадки рассчитывается с учетом особенностей проекта.

Технические характеристики добавок по ГОСТ

Химические соединения имеют серый или желтоватый цвет, насыпной вес составляет 1300-1400 кг/м³, размер фракционного наполнителя до 0,3 мм, температура применения до -30 °С, плотность в возрасте 28 дней до 10 МПа, адгезионная плотность до 0,5 МПа, расход 26-37 кг/м³, марка морозостойкости F50, кислотность составляет 5-8 (рН).

Получение раствора заданных прочностных характеристик возможно только при соблюдении регламента СНиП 3.03.01-87 по дозировке с учетом окружающих температур и условий. Дозировка противоморозных добавок (при погрешности ±2%) рассчитывается под каждый проект, проводится в лаборатории и учитывает:

условия ухода за бетонным раствором;

температуру бетона при выходе из бетономешалки;

температуру среды;

химико-минералогический состав бетонной смеси;

скорость набора прочности, плотности бетона;

марку цемента в составе смеси.

Следует учитывать, что существуют незамерзайки для «холодного» и «теплого» бетона:

Противоморозные присадки для «холодного» раствора обеспечивают отвердение растворов при минусовых температурах при наборе прочности в возрасте 28 дней, состав в смеси не превышает 30%. Позволяет снижать время отвердевания бетона, повышает электропроводность, образование высолов;

Противоморозные ускорители для «теплого» бетона защищают бетонную смесь от замерзания до укладки, обеспечивая необходимую плотность и прочность.

Расход присадок для «теплого» и «холодного» бетона в расчете на сухую консистенцию зависит от температуры воздуха, процент содержания в составе смеси может варьироваться от 2 до 30%.

Изготовление зимних добавок в домашних условиях

ПМД для бетона можно приготовить своими руками, выбрав для смешения хлоридные соединения (соль). Такая добавка снижает температуру замерзания бетонной смеси, сокращает время схватывания, снижает расход основных компонентов (цемента), сохраняет структуру, не меняя свойства воды и бетона. Подобный состав лучше всего применять при заливке неармированных конструктивных элементов. Следует знать, что различные добавки определяют технические свойства бетона (плотность, подвижность, водонепроницаемость, вязкость), условия применения и строго регламентированы ГОСТ 22266-94.

Грамотное внесение ПМД позволяет повышать подвижность бетона, точку замерзания жидкости, увеличивать временной период схватывания, уменьшать толщину бетонного монолита без потери прочности, снижать стоимость строительных работ за счет добавления в состав раствора цемента низкой марки.

Противоморозные добавки в бетон соответствуют требованиям безопасности, отвечают экологическим стандартам, поэтому применение химических соединений разрешено как наиболее оптимальный способ решения проблем при бетонировании в зимний период.

Добавление хлорида кальция для улучшения заливки бетона в холодную погоду

Хлорид кальция является наиболее эффективным и наименее дорогим ускорителем бетона при низких температурах. Но его использование может быть ограничено строительными нормами или запрещено некоторыми техническими условиями.

8 января 2014 г.

Брюс Супренант, P.E.Ward R. Malisch, P.E.

Можно ли использовать добавки хлорида кальция?
Если да, то какова приемлемая дозировка?

К счастью, для ответа на эти вопросы можно использовать Международные строительные нормы и правила (IBC).

Требования долговечности ACI, включенные в IBC

ACI 318-11 «Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону», содержат положения о максимально допустимом количестве хлоридов в бетоне. Но ACI 318 не регулирует проектирование и строительство плит на земле, если плита не передает вертикальные нагрузки или боковые силы от других частей конструкции на почву. В соответствии с разделом 1904 IBC 2012 года, однако бетонные плиты на земле должны соответствовать требованиям главы 4 к долговечности ACI 318-11.

Таким образом, ACI 318-11, глава 4, может использоваться для определения того, когда и сколько хлорида кальция можно добавлять в бетонную плиту на уровне грунта.

Исключения ACI для хлорида кальция

Для предварительно напряженного бетона или бетона, содержащего встроенный алюминий, ACI 318 не разрешает использование хлорида кальция или добавок, содержащих хлорид, из источников, отличных от примесей в ингредиентах добавки. Таким образом, подрядчики не могут использовать хлорид кальция для постнапряженных бетонных плит на грунте или плит, содержащих алюминиевый трубопровод или другие алюминиевые заделки.

Категории и классы воздействия ACI

Таблица 4.2.1 в ACI 318-11 описывает следующие четыре категории воздействия, которые влияют на требования к бетону, обеспечивающие достаточную долговечность:

F – замораживание и оттаивание
S – сульфат
P – требуется низкая проницаемость
C – защита арматуры от коррозии

Категория воздействия C относится к ограничениям по содержанию хлоридов. Эта категория подразделяется на три класса воздействия, определяемые следующими условиями:

C0 – бетон сухой или защищенный от влаги.

С1 – бетон, подвергающийся воздействию влаги, но не подвергающийся воздействию внешних источников хлоридов.

C2 – бетон, подвергающийся воздействию влаги и внешнего источника хлоридов от противогололедных химикатов, соли, солоноватой воды, морской воды или брызг из этих источников.

Внутренние плиты на грунте обычно относятся к классу C0, поскольку они должны быть сухими и защищенными от влаги в процессе эксплуатации. Наружные плиты на грунте относятся к классу C1, если только они не будут подвергаться воздействию химикатов против обледенения, в этом случае они относятся к классу C2.

Максимально допустимое количество хлоридов в бетоне уменьшается по мере повышения классов с C0 до C2.

Ограничения по хлоридам по ACI

Содержание водорастворимых ионов хлоридов (Cl ^–) в бетоне выражается в процентах от веса цемента и ограничивается максимальным количеством по ACI 318. Содержание водорастворимых ионов хлоридов определяется ингредиенты, включая воду, заполнители, вяжущие материалы и добавки, определяют в бетонных смесях в возрасте от 28 до 42 дней. Тестирование проводится в соответствии со стандартом ASTM C1218 «Стандартный метод определения водорастворимого хлорида в строительном растворе и бетоне».

Максимально допустимое содержание водорастворимых ионов хлорида (Cl ^—) для различных категорий воздействия в железобетоне, в процентах от веса цемента, показано ниже:

C0 – 1,00 % — 0,15%

Сколько можно добавить хлорида кальция?

Поскольку ингредиенты бетона от разных поставщиков содержат разное количество хлоридов, непросто рассчитать количество хлоридной добавки, которую можно добавить, оставаясь при этом ниже пределов водорастворимых хлорид-ионов. Ориентиром, который следует подтвердить, является то, что около 2 процентов хлорида кальция от веса цемента можно добавить для воздействия класса C0 и около 0,5 процента можно добавить для воздействия класса C1. Редко можно добавлять хлорид кальция в бетон, который будет подвергаться воздействию C2.

Однако эти рекомендации должны быть проверены производителем товарного бетона. Обязательно получите в письменном виде информацию о количестве водорастворимого иона хлорида из всех источников. Эта информация может быть представлена вместе с вашим запросом на добавление хлорида кальция.

ACI Исключение сульфатов

ACI также запрещает использование хлорида кальция, когда почва или грунтовые воды содержат достаточно сульфатов, чтобы их можно было классифицировать как S2 или S3. Проверьте спецификации проекта, чтобы определить, требует ли бетонная смесь сульфатов. Если это так, не используйте хлорид кальция.

Армированная или неармированная плита на грунте

Ограничения по содержанию хлоридов в бетоне предназначены для защиты арматуры от повреждений, вызванных коррозией. Если плита на грунте не содержит армирования, нормы содержания хлоридов в Кодексе не применяются. Однако в бетонной промышленности существуют некоторые разногласия по поводу определения армирования. Например, должны ли дюбели в стыках плиты на грунте или стальных волокон рассматриваться как арматура и на них должны распространяться ограничения по содержанию хлоридов? Как насчет анкерных болтов или других встроенных элементов? Эти вопросы следует обсудить с зарегистрированным инженером или довести до его/ее сведения в заявке.

Подача запроса на использование хлорида кальция

Обязательно подайте запрос на получение разрешения на использование хлорида кальция. Если вы считаете, что плита не содержит армирования, укажите это и укажите, что требования Кодекса не применимы. Если плита содержит армирование, в заявке должно быть указано, что IBC требует соблюдения требований долговечности ACI. Также укажите класс воздействия, к которому, по вашему мнению, относится плита на земле — C0 или C1 — и применимый предел содержания хлоридов. Затем добавьте документацию от производителя товарного бетона о том, что с учетом ионов хлорида, вносимых другими ингредиентами смеси, бетон при требуемой норме дозировки хлорида кальция соответствует этому требованию предельного содержания хлоридов. И, наконец, приложите Заявление о позиции ASCC № 31 «Приемлемое использование хлорида кальция в бетоне». В этом документе рассматриваются вопросы экономии и своевременного завершения, в нем указывается, что общие ограничения на любое использование хлорида кальция в железобетоне увеличивают затраты владельца и могут также привести к замедлению темпов выполнения работ, когда часть проекта будет строиться в холодную погоду.

Советы по холодной погоде бетон.

Как защитить бетон во время холодной погоды. Правильные бетонные формы

Отличное бетонное строительство: музей Чау Чак Крыло

bauma – международное строительное мероприятие, которое нельзя пропустить

«Устойчивость бетона» Тенденции ACI 2022

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению как правильно оформить изделие.

Как изготовить и затвердеть стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

Выполните следующие семь шагов, чтобы изготовить и затвердеть стандартный испытательный цилиндр из бетона в полевых условиях.

Строительная площадка нового поколения уже здесь.

Универсальная платформа Nuron разработана для обеспечения надежности и производительности проводных инструментов с гибкостью беспроводных.

The Rogue — электрический самоходный скрепер со скоростью 150 футов в минуту

Rogue — это полностью электрический скрепер с точным рулевым управлением, скоростью до 150 футов в минуту и полностью регулируемым углом отвала одним нажатием кнопки.

Электрическая тачка PowerPusher E-750

Электрическая тачка E-750 грузоподъемностью 1000 фунтов. и предназначен для перевозки больших грузов на строительных площадках.

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению

Изучение основных аспектов фибробетона, включая его конструкцию, технические характеристики, применение и способы надлежащей отделки изделия.

Как изготовить и затвердеть стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

13 человек, получивших признание на осенней конвенции ACI 2022

Американский институт бетона отметит вклад и преданность организации и бетонной промышленности во время осенней конвенции ACI 2022 года, которая пройдет с 23 по 27 октября.

Выбор и определение правильных бетонных опалубок

Не знаете, какая бетоноформующая панель лучше всего подходит для работы? Нужна помощь в заказе форм? APA – Ассоциация производителей инженерной древесины предлагает рекомендации.

Резка декоративного бетона пилой — Искусство декоративной резки пилой

Резка геометрических фигур и узоров на бетоне — это больше, чем просто следование линиям.

A Впервые за 13 лет: проекты PCA Снижение спроса на цемент

Прогноз потребления цемента на осень 2022 года Ассоциацией портландцементов показывает снижение спроса на цемент на 3,5% — первое за 13 лет, но ожидается, что рост возобновится в 2024 году и не только.

Награды ASCC за жизненные достижения и усиление прочности в 2022 году

Американское общество подрядчиков по бетонным работам наградило Джоуи Уорда из Allen Engineering, Рональда Симонетти (на пенсии) из Cleveland Cement Co. и Роберта Далримпла из North Coast Concrete.

Премия ASCC 2022 Concrete Awards

Признание отмеченных наградами декоративного бетона и усилий по обеспечению безопасности, предпринятых бетонными подрядчиками в 2022 году.

Аккумуляторные дрели и молоты DEWALT для строительных площадок

Аккумуляторные инструменты помогают выполнять сложные работы на строительных площадках, включая подготовку поверхности , бетон, снос, обслуживание дорог и строительство.

Рабочая площадка нового поколения уже здесь.

Бетонирование в холодную погоду – Зимняя бетонная смесь

Узнайте, что происходит с бетоном, если он замерзает, и как получить идеальную бетонную смесь для холодной погоды

Есть две основные проблемы с заливкой бетона в холодную зимнюю погоду:

Но это температура бетона, а не температура воздуха. Поэтому, когда холодно, нам нужно защитить бетон, пока он не сможет справиться с холодом самостоятельно. Общее правило состоит в том, что как только бетон наберет прочность примерно до 500 фунтов на квадратный дюйм, тогда все в порядке.

Происходит волшебство: почти в то же время, когда бетон достигает прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, гидратация цемента израсходовала достаточное количество воды в исходной смеси, так что даже если она замерзнет, воды не останется. в поры, чтобы повредить бетон. С большинством бетонов даже при 50° это происходит в течение вторых суток.

Чтобы помочь ему достичь прочности в 500 фунтов на квадратный дюйм, мы можем сделать две вещи в холодную погоду: изменить смесь, чтобы она схватывалась быстрее, или защитить бетон от холода, или, что более вероятно, и то, и другое.

Изменения в бетонной смеси в холодную погоду

Учебный центр Medeba Adventure

Производитель готовых смесей может решить многие проблемы, связанные с холодной погодой. Вот несколько вещей, о которых следует помнить:

Горячая вода — Ваш производитель товарного бетона обычно использует горячую воду в бетоне, когда погода становится холодной. Большинство производителей стараются, чтобы температура бетона на выходе с завода была не ниже 65°F, что обычно достаточно хорошо, в зависимости от температуры воздуха и толщины бетонного элемента.
Укажите осадку менее 4 дюймов и используйте бетон с воздухововлекающими добавками для уменьшения утечек.
Ускорители — поскольку более холодная погода приводит к более холодному бетону, время схватывания может быть отложено. Ускорители, добавленные в бетон, могут удерживать его в соответствии с графиком. Добавление 2% (по весу цемента) хлорида кальция является традиционным способом ускорения реакции гидратации — он очень эффективен и достаточно дешев. Но — большое но — такое большое количество хлорида может привести к коррозии любой стали, встроенной в бетон (например, арматуры), и может привести к пятнистости поверхности окрашенного бетона (см. Обесцвечивание бетона).
Бесхлоридные ускорители широко доступны и очень эффективны. Они не обесцветят бетон, но стоят немного дороже. Не делайте ошибку, думая, что ускорители являются антифризами — это не так, они просто увеличивают скорость реакции гидратации.
Летучая зола — обычно следует избегать использования летучей золы или шлакового цемента в холодную погоду, поскольку эти материалы схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла; шлак может вызвать тот же эффект.
Чтобы сделать реакцию немного более горячей, производитель готовой смеси может добавить немного цемента (обычно дополнительно 100 фунтов на кубический ярд) или может использовать цемент типа III (с высокой ранней прочностью), который гидратируется быстрее.
Будьте осторожны с редуктором воды в холодную погоду, так как он может замедлить время схватывания. Кроме того, при использовании более холодного бетона редко требуется уменьшение количества воды, так как более низкие температуры предотвращают потерю подвижности.