Автоклавный газобетон | это… Что такое Автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это один из видов бетона, имеющий ячеистую структуру. По своему происхождению он является искусственным камнем, который по всей своей плоскости пронизан порами в форме сфер с диаметром от 1 до 3 миллиметров. Затвердевание материала происходит в автоклаве при воздействии насыщенного пара и давлении, значительно превышающем атмосферное. Отсюда и происходит его название. Пористость материала приравнивается к 90 процентам, что соответствует дереву. Изготавливается материал с использованием автоклавных камер под давлением, исключительно на больших предприятиях.

Производство автоклавного газобетона.

В состав данного вида газобетона входят известь, гипс, цемент, кварцевый песок, вода и специализированный газообразователь. В качестве последнего используются алюминиевые пасты и пудры. Газообразователь добавляется в смесь компонентов в определенном соотношении, чётко установленном нормами, и температуре, которая не меняется. При этом происходит реакция с выделением водорода, что приводит к многократному увеличению смеси в объёме. Материал приобретает ячеистое строение. В автоклавной камере в течение 10 −12 часов, газобетон получает твёрдую структуру при высоком давлении (выше атмосферного) и температуре не менее 180 градусов Цельсия. Процесс производства напрямую формирует такие свойства материала как высокая прочность, высокие физические и механические характеристики.

Свойства автоклавного газобетона

• Прочность. Материал имеет уникальное сочетание — лёгкость дерева и прочность камня. Объёмная густота, а именно зависимость газобетона от объёма определяет многие его свойства. Повышение объёма стимулирует увеличение прочности. Уменьшение объёмной густоты стимулирует повышение уровня теплоизоляции, при этом показатели звукоизоляции значительно уменьшаются. Свойство противостоять физическим воздействиям также имеют связь с объёмом, чем он больше, тем прочность меньше.

• Податливость. Газобетон с лёгкостью поддается таким видам обработки, как пилка, штрабение и резьба. Это определяет его широкую сферу применения. Материал пользуется популярностью благодаря лёгкости в использовании. При помощи ручной ножовки стандартному блоку можно предать необходимую форму и размер, для этого понадобится в среднем около 5 минут.

• Теплоизоляция. Коэффициент проводимости тепла приравнивается к 0,12 Вт/м°С, в сухом виде, это один из самых низких показателей среди прочих строительных материалов. Стены из газобетона с лёгкостью сохраняют температурный режим помещения как в холодное время года, так и в жаркие периоды.

• Огнеупорность. Относится к числу огнеупорных материалов. Способен противостоять распространению огня. Строения из автоклавного газобетона обладают 1 и 2 уровнями огнестойкости.

• Звукоизоляция. Уровень защиты от шума довольно высокий, и на прямую зависит от плотности и объёма газобетона. В среднем уровень приглушения может варьировать между показателями от 40 до 60 децибел.

• Морозостойкость. Отличается высокой устойчивостью к воздействию низких температур. Не теряет своих свойств даже при систематической заморозке. Это обеспечивается пористой структурой, которая не позволяет блокам полностью пропитаться водой.

• Влагостойкость и паронепроницаемость. Строения отличаются отсутствием сухости и влаги. Это обеспечивается закрытой пористостью. При этом влага не превышает показатели в 6 — 8 процентов.

• Долгий срок службы. Средний срок эксплуатации может составлять не менее 100 лет, при условии соблюдения технологии при возведении зданий.

• Экологичность. Не содержит в своём составе веществ, способных навредить живому организму.

• Устойчивость к воздействиям живых организмов.

СИБИТ ЧТО ЭТО ТАКОЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

Сибит один из популярных строительных материалов на сегодняшний день в Новосибирске. Сложно представить современный строительный рынок без такого известного материала как Газобетон. Сибит можно считать уникальным материалом в своем классе по всем техническим характеристикам. В этой статье рассмотрим Сибит подробно, узнаем что такое Сибит, историю возникновения, так же его необычные свойства.

• СИБИТ что это такое?
• Классификация
• Автоклавный и не автоклавный в чем разница?
• История возникновения газобетона
• Свойства СИБИТа его уникальность
• Некоторые вопросы/заблуждения о газобетоне
• Галерея построенных объектов

СИБИТ это название торговой марки завода изготовителя ОАО «Главновосибирскстрой» расположенного в городе Новосибирск. Продукция СИБИТ это изделия из автоклавного газобетона — строительный материал.

Завод СИБИТ — построен и запущен в работу с 1994 года в городе Новосибирск, работающий по технологии и на оборудовании компании «ИТОНГ» (Германия). Завод оборудован своевременно новейшим автоматизированными линиями по выпуску востребованных строительных материалов такие как: блоки для несущих самонесущих стен, перегородочные блоки, панели перекрытия, несущие перемычки, теплоизоляционные плиты, насыпной утеплитель торговой марки СИБИТ.

Газобетон СИБИТ — продукция из ячеистого газобетона автоклавного твердения (термо-влажностная обработка), разновидность искусственно изготовленных, облегченных бетонных блоков с равно распределенными по всему объему воздушными камерами до 3 миллиметров.

Перейти в раздел > ЦЕНА НА СИБИТРАЗМЕР СИБИТА ХАРАКТЕРИСТИКИСАМЫЙ ДЕШЕВЫЙ СИБИТ

Классификация СИБИТа

Применение — в жилищном, коммерческом, промышленном строительстве.
Назначение — конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.
Вид вяжущего — цементные, известковые, шлаковые, гипсовые, специальные.
Вид заполнителей — плотные, пористые, специальные.
Структура — плотная, поризованная, ячеистая, крупнопористая.
Условия твердения — естественная, тепловлажностная при атмосферном давлении, тепловлажностная при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Автоклавный и не автоклавный в чем разница?

Автоклавирование (тепловлажностная обработка) — один из ключевых процессов технологии применяемый в производстве газобетона подразумевается так называемое «пропаривание» застывшего массива смеси при использовании высокого давления и высокой температуры, такой процесс позволяет получить материал с высоко эксплуатационными свойствами и характеристиками, какие невозможно получить в обычных условиях путем естественного твердения смеси. Тепловлажностная или автоклавная обработка газобетона СИБИТ используется в технологии не только для того, чтобы повысить скорость процесса твердения. Главный смысл заключается в том, что при автоклавной обработке СИБИТа в структуре газобетона происходят изменения кристаллической решетки, вследствие этого процесса образуется искусственно изготовленный минерал с уникальными свойствами похожими по своим характеристикам со структурой натурального камня — тоберморитом. Другими словами автоклавный газобетон — это искусственно созданный камень при соблюдении всех технологии и процессов в заводских условиях, а неавтоклавные бетоны — затвердевший цементно-песчаный раствор.

Преимущества автоклавной обработки:

1. Стабильность качества

2. Прочность

3. Однородность

4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов

5. Экологичность

6. Точная геометрия

История возникновения газобетона

Из истории возникновения технологии газобетона -по одной из версий, первые опыты изготовления вспененного бетона были проведены в Чехии господином Гоффманом. Инженер получил реакцию вспенивания путем добавления в бетон различных химических веществ, при этом выделялось небольшое количество газа, который образовывал пористую структуру в бетоне, отсюда возникла приставка «газо». В 1889 году изобретатель получил патент на газобетон.

Первой кто начал выпуск газобетона в промышленных масштабах считается компания «Итонг» в 1929 году.

Газобетон в России — в России газобетон начал выпускаться с 1930 года. Начало масштабного производства газобетона началось с 1950 года, отечественные производители опережали европейских коллег в наработках этой области.

На сегодняшний день можно уверенно сказать о том, что изделия из газобетона имеют историю эксплуатации более 100 лет, строительный материал проверен не только временем, но и сложными климатическими испытаниями, как в Европе, так и в России. К примеру, в Санкт-Петербурге в городе с повышенной влажностью построенные жилые дома эксплуатируются с 1960 года, без видимых разрушений блоков. В городах с повышенной сейсмичностью Норильск, Ангарск эксплуатируются здания из неавтоклавного газобетона уже больше 40 лет. Так же больше 40 лет в городе Новосибирск где температурные отметки в зимний период могут достигать минус 35 градусов, эксплуатируют здание из газобетонных блоков. А с 1994 года в Новосибирске возводят дома из газобетона, изготовленного на заводе СИБИТ.  

Свойства СИБИТа

Газобетон СИБИТ обладает высокой термоизоляцией в несколько раз превышающей кирпич. Стройматериал не горюч. Считается экологически чистым т.к. используются в основном природные материалы, не боится влаги. Изделия из газобетона морозостойкие и долговечные. Блоки из газобетона легко поддаются обработке, что делает работу с ним значительно легче в сложных конструкциях. Материал имеет относительно легкий вес, что в целом облегчает конструкцию. Точная геометрия изделий повышает скорость при работе и опять же хорошая геометрия поверхностей из газобетона позволяет экономить на отделочных работах (штукатурить стены уже не нужно, а только шпаклевать). Блоки монтируются на тонкий слой специального клея до 2,5 миллиметров, что не дает образовываться «мостику холода» как в классической кирпичной кладке. Конструкции не подвержены значительной усадке, что дает возможным производить внутренние работы сразу после их монтажа.

Все эти уникальные качества СИБИТа — делают его востребованным на строительном рынке материалом среди частных и коммерческих застройщиков.

Так в чем же уникальность газобетона СИБИТ?

Ключевым сырьем для изготовления газобетона по стандартам, принятым на заводе, представляют собой компоненты: песок, известь, цемент, вода. Все компоненты проходят тщательную подготовку, очищаются от возможных примесей, некоторые проходят помол. Все задействованные части компонентов в рецептуре строго соблюдаются в пропорциях. В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра в примерном объеме 0,05% от единой массы замеса, которая в ходе реакции с известью, полностью исчезает при дальнейшей обработке в специальных камерах (автоклавах), процесс называется тепловлажностная обработка (ТВО). Все это дает высокое качество производства изделий в дальнейшем. В последствие на выходе производства получаются прочные изделия с пористой равномерной структурой. По составу напоминающий камень только не натурального происхождения, по своим характеристикам можно сравнить с редким минералом природного происхождения — тоберморит. Собственно такое подобие с естественным минералом делает газобетон СИБИТ — уникальным материалом, применяемым в строительстве.

Газобетон СИБИТ экологически чистый материал — в 2014 году завод вновь прошел комплексный аудит на проверку экологических стандартов в рамках проекта EcoMaterial и получил сертификат соответствия экологичности и безопасности материалов.

Некоторые вопросы/заблуждения о СИБИТе

1. СИБИТ насыщает влагу из-за присутствия извести.

Это неверные утверждения, чтобы ответить на этот вопрос, давайте вернемся к процессу изготовления газобетона СИБИТ. При смешении массы сырца для изготовления газобетона используются: цемент (ПЦ 500 Д0), песок (оксид кремния 85%), вода, известь, алюминиевая пудра 0,05% от единой массы. Последние два компонента взаимодействуя друг с другом в реакции, способствуют в формировании массы в формах. Полностью же реакция заканчивается в автоклавах под высоким давлением и термообработке в 190 градусов по Цельсию, по завершению образуется камень искусственного происхождения состоящего из 80% минерала гидросиликат-кальций и 20% песка — по своей структуре схожего на минерал тоберморит, что подтверждается официальными исследованиями в 2001 и 2007 году на базе НГАСУ был проведен спектральный анализ состава строения газобетона, он показал, что структура имеет сходство с минералом тоберморитом, а компоненты, которые присутствовали на начальной стадии производства: известь, алюминий и др. НЕ обнаружены. Другими словами в ходе реакции на начальном этапе двух компонентов: известь и алюминиевая пудра полностью исчезают при температурно-влажностной обработке в автоклавах и в завершенном изделии (новом образовавшемся минерале) их попросту нет.  

2. СИБИТ из-за пористости структуры обладает высокой влагонасыщаемостью, что влияет на изменение состава и приводит к разрушению материала.   

Да, действительно состав готовых изделий содержит до 75% пор, большую часть этой цифры приходится на макропоры, которые образуют пустоты округлой формы и перегородки между ними (образующиеся в результате реакции на начальном этапе) и микропоры (образующиеся в результате удаления излишней влаги). Поры можно разделить на две категории открытые и закрытые, первые в свою очередь породили легенду о наборе чрезмерной влаги в газобетон и разрушении структуры материала. Давайте разберемся в этом вопросе детально. Состав газобетона представляет собой структуру из влагонерастворимого минерала, значит, влага не имеет возможности послужить причиной к распаду кристаллической решетки, значит, не влияет на его характерные свойства. За счет открытых пор влага в действительности способна проникать вовнутрь материала, но не глубоко, однако за счет капилярнопористому строению материала позволяет ему довольно стремительно отдавать излишнюю влагу в окружающую среду. Собственно в связи с этим в первые несколько лет эксплуатировании сооружений из газобетона достигается равновесие влагосодержания материала. Иными словами ограждающие конструкции из газобетона «дышат». Они способны самостоятельно регулировать микроклимат, так например, стены из газобетона «возвращают» в помещение избыточно накопленную влагу при достаточно сухом воздухе в помещениях и наоборот, газобетон способен при избыточно влажном воздухе «забирать» влагу из помещения и отдавать «выводить» ее в окружающую среду посредствам своей пористой структуры. Материал регулирует и обеспечивает при этом благоприятные условия для жизни.

3. Замерзания воды внутри газобетона СИБИТ зимой приводит к микроразрывам структуры и его разрушению.

По части газобетона СИБИТ данные сомнения не оправданы. Микротрещины появляются вследствие механического влияния на материал, или в ходе процесса усадки сырья, за счет новейшего оборудования и стандартам взятых за основу на заводе, микротрещины попросту не могут возникнуть. Что касается разрыва материала при избыточной влажности при низких температурах эксплуатации, то резервные поры позволяют равномерно распределять влагу среди всей структуры, вследствие чего микротрещины образовываться не могут, разрушение изделий НЕ ПРОИСХОДИТ. В 2003 году газобетон завода ОАО «Главновосибирскстрой» прошел проверку по морозостойкости марки F250 и получил заключение лаборатории ОАО «Оргтехстрой».

В заключении можно сказать, что все эти вопросы вокруг газобетона СИБИТ всего лишь навсего домыслы и не имеют ни какого основания.

Объекты коммерческого назначения построенные из газобетона  СИБИТ г.Новосибирск

Данные интегрированы с официального сайта «СИБИТ» 

Наверх

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3. 0

• Автор: Фабиан Дейтиар | Переведено José Tomás Franco
• 31 июля 2019 г.

С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, схожие с древесиной. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем не было некоторых недостатков; например, его водопоглощение и потребность в обслуживании. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих материалов для кладки, уместно углубиться в преимущества этого материала.

Это сборный материал со вяжущими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и наполнителем, который можно использовать как для возведения несущих стен, так и для перегородок. Как и в случае с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при укладке и смешивании с раствором.

из Википедии Пользователь: Tumi-1983 Под лицензией CC BY-SA 3.0

Каковы его преимущества?

Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

Все это позволяет материалу иметь высокую устойчивость к проникновению жидкой воды, так как закрытая текстура имеет практически нулевое капиллярное всасывание, что обеспечивает низкое водопоглощение.

Это также обеспечивает основное значение звукоизоляции , обусловленное уменьшением звуковых волн при их последовательном прохождении через воздушные камеры.

Помимо всех прочих характеристик материала, также обладает высокой огнестойкостью , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

Размеры. Image Fabián Dejtiar

Каковы его недостатки?

Из-за присутствия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA при строительстве, так как в противном случае существует риск коррозии.

В этом типе продуктов клеевые растворы являются особыми и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

Ознакомьтесь с деталями конструкции здесь.

• Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала
  

Ссылка: Дейтиар, Фабиан. «Что такое автоклавный газобетон (AAC)?» [¿Qué es el hormigón celular curado en autoclave y cuáles son sus ventajas en la arquitectura?] 31 июля 2019 г. ArchDaily. (Перевод Франко, Хосе Томас) Доступ .

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

• Что такое легкий бетон?
• Классификация легкого бетона
• Типы легкого бетона
  • 1. Легкие заполнители бетон
  • 2. Аэрированный бетон
  • 3. Нет штрафов бетон
• Типы легкого бетона на основе плотности и прочности
  966 1. Низкий Бетон средней плотности
  • 2. Бетон средней плотности
  • 3. Конструкционный бетон
• Использование легкого бетона
• Преимущества легкого бетона
• Долговечность легкого бетона

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Нормальный бетон плотностью от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть больше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланец, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленные из других материалов-заполнителей и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Удобно классифицировать различные виды легких бетонов по способу их производства. Это:

1. Путем использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон с легким заполнителем .
2. Путем создания больших пустот в бетонной или растворной массе; эти пустоты следует четко отличить от чрезвычайно мелких пустот, образующихся в результате вовлечения воздуха. Этот вид бетона известен по-разному как газобетон, ячеистый, вспененный или газобетон.
3. Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормальной массы. Это бетон, как без мелких частиц бетон.

LWC также можно классифицировать в соответствии с назначением, для которого он будет использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в каменных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционные материалы. бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие в течение 28 дней в цилиндре не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на кв. дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг/м³ (115 фунтов/фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг/м³ (от 85 до 110 фунтов/фут³) . С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг/м³ (от 30 до 50 фунтов/фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы Легкий бетон

1. Легкий бетон на заполнителе

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято использование легких бетонных блоков для несущих внутренних листов полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Эти достижения стимулировали использование бетона LWA в конструкциях, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была важным фактором с точки зрения дизайна или экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона:-

1. Пемза – используется для железобетонных плит крыши, в основном для промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — первый легкий заполнитель , пригодный для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзиты и сланцы – способны достигать достаточно высокой прочности для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовали себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Sintered Pulverized – заполнитель топливной золы – используется в Великобритании для различных строительных целей и продается под торговой маркой Lytag

плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус его можно пилить, скручивать и прибивать гвоздями, а есть негорючие. Для работ на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или взбивание воздуха с помощью воздухововлекающих агентов.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления в смесь около 0,2% алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Газобетон воздушной сушки используется там, где требуется небольшая прочность, напр. стяжка крыши и прокладка труб. Полное развитие прочности зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, и при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и песка или другого кремнистого материала. Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш. Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования.

Более крупные блоки усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​дополнительных нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без фракций

Термин «бетон без фракций» обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9–19 мм) заполнителя (не менее 95 % должны пройти через сито BS 20 мм, не более 10 %). должно проходить через сито BS 10 мм и ничего не должно проходить через сито BS 5 мм), и продукт, образованный таким образом, имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.

Бетон без фракций в основном используется для несущих, отлитых на месте наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заливки под пол для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). В 1923 году в Великобритании был введен бетон без мелких частиц, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание относится к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA). Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного с теми же заполнителями.

Бетон без мелкой фракции почти всегда заливается на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в заполнении стен, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве заполнения под твердым грунтом и для стяжек крыш.

Безфракционный бетон, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма). Таким образом, в массе бетона существуют большие поры, которые обусловливают его низкую прочность, но их большой размер означает, что капиллярное движение воды невозможно.

Хотя прочность безмелкого бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, этой прочности в сочетании с меньшей статической нагрузкой конструкции достаточно для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1. Бетон низкой плотности

Используются в основном для изоляции. При небольшом удельном весе, редко превышающем 800 кг/м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они занимают промежуточное положение между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда их проектируют как «заполняющий» бетон. Прочность на сжатие составляет приблизительно 6,89.до 17,24 Н/мм² и значения изоляции промежуточные.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н/мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие свыше 34,47 Н/мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционного LWC существенно лучше, чем у NWC.

Использование  Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и нагрузки на полы, крыши и другие элементы конструкции.
2. Стяжки и стены, где древесина должна быть прикреплена гвоздями.
3. Литье конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепежные кирпичи для установки гвоздей в столярных изделиях, главным образом в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Оштукатуренная поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Также используется для железобетона.

Преимущества Легкий бетон

1. Уменьшенная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без опор. Это экономит труд и время круга для каждого этажа.

2. Уменьшение статической нагрузки, ускорение темпов строительства и снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высотных зданий.

3. Использование LWC иногда позволяло продолжить конструкцию, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительная экономия затрат может быть достигнута за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с ростом стоимости и нехватки источников энергии. расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.

Долговечность легкого бетона

Долговечность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале, как химическое воздействие, физическое воздействие и механическое воздействие:-

Химическое воздействие, как совокупность грунтовых вод, особенно сульфатов, загрязненного воздуха и разливов реактивных жидкостей LWC не имеет особой устойчивости к этим факторам: действительно, это обычно двигаться пористее, чем обычный портландцемент. Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химическим аспектом долговечности является устойчивость самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, в основном представляют собой воздействие мороза, а также усадочные и температурные нагрузки.