Водонепроницаемость бетона. Как повысить влагостойкость

Главная / Новости / Водонепроницаемость бетона. Как повысить влагостойкость

Такой строительный материал, как бетон, сегодня по праву считается одним из наиболее прочных современных стройматериалов. Он представляет собой важнейшую часть раствора для выполнения многих строительных работ.

Очень важную роль, при выполнении ряда из них, играет водопроницаемость бетона, характеризующаяся степенью. У бетона она определяется присущей ему способностью противодействовать проникновению воды и даже влаги при избыточном давлении. По указанному показателю существующие типы бетона подразделяются на ряд марок.

Существующая классификация по показателю влагостойкости

Определяя характеристики бетона, водонепроницаемость, учитывают обязательно. При этом руководствуются положениями действующих стандартов: 26633-2012 и 12730.5-84. Первый ГОСТ Росстандарт ввёл в действие своим приказом № 1975-ст, датированным 27. 12.12г. Второй ГОСТ введён Постановлением № 87, принятый Госстроем СССР 18.06.89г. Актуальная версия документа датирована 01.06.89г.

Согласно второму нормативу водостойкость бетона подразделяется на десять марок: W2 – W20 с шагом 2. Цифра несёт информацию о соответствии данной марки параметру, полученному при лабораторном испытании куба бетона указанной марки со стороной 150 мм, выдерживаемому им водяному давлению.

Согласно действующим нормативам показатели водонепроницаемости бетонов подразделяют на две основные группы:

• Косвенные. Определяют водопоглощение по массовому показателю и отношение В/Ц (воды к цементу).

• Прямые. Характеризуют водопроницаемость по коэффициенту фильтрации, с одной стороны, и марке, присвоенной бетону, с другой.

Фактически в строительстве используют только один последний показатель, используя его в качестве ориентировочного. Остальные применяют на производстве и в процессе научных изысканий.

Водопроницаемость бетона принято оценивать, в первую очередь, по трём маркам, считающимся основными (в силу наиболее частого их использования): W4, W6 и W8.

W4 – это степень водопроницаемости, которая считается нормальной. Поэтому, без дополнительного обустройства гидроизоляционного слоя, указанный материал практически не применяется.

W6 – указанная смесь относится к материалам пониженной водопроницаемости. Классифицируется, как состав среднего качества. Это наиболее востребованный класс водонепроницаемости бетона.

W8 – считается бетоном, имеющим низкую степень влагопроницаемости. Максимальный процент поглощаемой влаги <= 4,2 процента от общей массы.

Слои, идущие далее, имеют уменьшающийся показатель. W20, таким образом, является наиболее устойчивым к прямому воздействию жидкости. Но указанные марки достаточно дороги. Поэтому используются в строительстве нечасто.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что различные марки бетона подбираются по водонепроницаемости для выполнения тех или иных видов работ. Например, W8 отлично подойдёт для обустройства фундамента. Правда, с обязательным использованием гидроизоляции.

При оштукатуривании стен применяют бетон W8-W14. Однако если речь идёт о помещениях с повышенной влажностью, то более правильным решением будет выбор более высоких марок.

Как можно повысить водонепроницаемость

Сегодня этот вопрос решается, чаще всего, двумя основными способами. Первый – устранение присущей раствору бетона усадки. Второй – воздействие времени на качество рассматриваемого состава.

Добиться максимального снижения показателя усадки материала, что автоматически увеличивает водонепроницаемость смеси и её качество, можно следующим образом.

1. Применять для подобных целей составы со специальными присадками, которые образуют на поверхности плотную плёнку, препятствующую усадке.

2. Периодически увлажнять бетон с периодичностью 3-5 часов (в течение первых четырёх суток). Далее бетону необходимо сохнуть естественным путём.

3. После завершения заливки накрыть поверхность тканью (например, мешковиной) или плёнкой, чтобы защитить её от атмосферной влаги, с одной стороны, и создать парниковый эффект, с другой.

Воздействие временного фактора выражается в следующем. Чем больше срок, в течение которого заливка не находится в сухом состоянии, тем качественнее она становится. Т.е. бетон следует правильно хранить. Тогда всего за 6 месяцев качество повышается в разы.

Определение водонепроницаемости бетона

Действующим стандартом установлено два базовых способа для этого: по мокрому пятну, либо по коэффициенту фильтрации.

Приобрести готовый бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Водонепроницаемый бетон – характеристики: как повысить водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемый бетон – это строительный материал, в котором практически нет пор, через которые могла бы поступать влага. Самые плотные бетоны имеют минимальное количество пор, а водонепроницаемость таких материалов востребована при строительстве метро, тоннелей, мостов. Конструкционный бетон такого типа используют в шахтном, гидротехническом и транспортном строительстве.

Высокую водонепроницаемость имеет бетон на глиноземистых высокопрочных марках цементов. Под напором грунтовых вод подземные части промышленных и гражданских сооружений могут разрушаться, а попадание влаги внутрь резервуаров, тоннелей и подвалов может иметь серьезные последствия.

Водонепроницаемость бетона обеспечивается добавками: сульфатами железа и алюминия, повышающих уплотнение бетонной смеси. Качество бетона могут снизить:

• недостаточная уплотненность бетона,
• излишняя вода затворения,
• усадка бетона.

Для получения водонепроницаемого бетона достаточно марки М300 или М400. Цемент должен быть свежий и просеянный. Условия твердения и гидратации имеют важное значение.

Существует несколько способов, как повысить качество водонепроницаемого бетона. Можно применять средства, уменьшающие усадку. Такие компоненты образуют на поверхности бетона специальную пленку. Первые несколько дней застывания бетон необходимо поливать, а не оставлять просыхать естественным путем.

Гидротехнические добавки – это второй способ обеспечить бетон водонепроницаемостью. Добавки могут быть полимерными, пластифицирующими и кольматирующими веществами. Пластификаторы образуют пленку или электрический заряд. Кольматирующие вещества заполняют в бетоне свободное пространство. Химическая реакция между кольматирующим веществом, водой и связующим обеспечивает эффект гидроизоляции и формирование водонерастворимых соединений.

Гидротехнические добавки в бетон для увеличения его водонепроницаемости необходимы для вертикальных конструкций, где многослойная гидроизоляция не является эффективной, а химические добавки не только повышают гидроизоляционные свойства, но и улучшают качество бетона.

Водонепроницаемость возможна для монолитных конструкции, но для сборных сооружений добиться максимальной гидроизоляции невозможно. Водонепроницаемые свойства сохраняются на весь срок эксплуатации сооружения. Полная водонепроницаемость наступает через несколько недель.

Применять гидротехнические добавки, кольматирующие вещества, пластификаторы и полимеры можно по отдельности или в комплексе. Вещества добавляют в бетон на строительных площадках, на бетонном заводе при изготовлении бетона или в автомиксер на строительной площадке.

Отдельным видом бетона с повышенной водонепроницаемостью является гидротехнический бетон. Для изготовления специального бетона используют портландцемент и его модификации — пластифицированные, гидрофобные и шлакоразновидности портландцемента.

ВОДООТталкивающие средства для бетонных стен

ТЭК 19-01

ВВЕДЕНИЕ

Водоотталкивающие материалы используются на наружных стенах для защиты от дождя с ветром. Кроме того, водоотталкивающие средства также могут снизить вероятность появления высолов и пятен от загрязнителей окружающей среды, а также улучшить цвет или текстуру стены.

При применении в соответствии с рекомендациями производителя гидрофобизаторы эффективно контролируют проникновение воды. Водоотталкивающие средства обычно рекомендуются для использования на одинарных бетонных стенах, подверженных воздействию погодных условий. Выбор водоотталкивающего средства будет зависеть от защищаемой поверхности, условий воздействия и эстетики. Доступен широкий ассортимент водоотталкивающих средств, предлагающих множество вариантов цвета, текстуры поверхности, степени блеска и способов нанесения.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

Водонепроницаемость стен из бетонной кладки зависит от конструкции стены, конструкции для дифференциального движения, качества изготовления, ухода за стеной и применения водоотталкивающих средств. Этот TEK фокусируется на водоотталкивающих продуктах для надземных стен. Другие факторы обсуждаются в TEK 10-2B, 19-4A и 19-5A (ссылки 3, 5 и 4).

Эффективность гидрофобизаторов можно оценить несколькими способами. В лаборатории Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через каменную кладку, ASTM E 514 (ссылка 9).), в настоящее время является единственным стандартным методом испытаний на проникновение воды. Тест имитирует 5 ½ дюймов (140 мм) дождя в час при скорости ветра 62,5 миль в час (101 км/ч) в течение 4 часов. Этот тест часто используется для оценки проникновения воды до и после нанесения водоотталкивающего средства или для оценки относительной эффективности нескольких водоотталкивающих систем.

ТИПЫ ВОДООТФИЛЯТОРОВ

Существует два основных типа гидрофобизаторов: репелленты для обработки поверхности и составные гидрофобизаторы. Репелленты для обработки поверхности наносятся на сторону стены, подверженную воздействию погодных условий, после возведения стены. В дополнение к водоотталкивающим свойствам репелленты для обработки поверхности также улучшают устойчивость стены к пятнам, предотвращая проникновение грязи и копоти на поверхность, что приводит к образованию глубоких пятен.

При использовании в новом строительстве выбирайте гидрофобизаторы, способные противостоять щелочности свежего раствора. В качестве альтернативы можно сначала нанести на стену щелочестойкий наполнитель или оставить стену на атмосферостойкость примерно на шесть месяцев, пока щелочность не уменьшится.

Как правило, репелленты для обработки поверхности должны обеспечивать паропроницаемость, чтобы обеспечить выход внутренней влаги из стены и конструкции. Обработки, непроницаемые для водяного пара, имеют тенденцию разрушаться из-за образования пузырей и отслоения, когда за внешней поверхностью скапливается влага.

При выборе репеллентов для обработки поверхностей необходимо ознакомиться с рекомендациями производителя в отношении подходящих субстратов и способов применения конкретного продукта.

Независимо от выбранного типа обработки поверхности его следует наносить на образец панели или на незаметную часть здания, чтобы определить внешний вид, метод нанесения, норму нанесения и совместимость с поверхностью каменной кладки. Репелленты для обработки поверхности потребуют повторного нанесения через несколько лет, чтобы обеспечить постоянную водоотталкивающую способность.

Интегральные гидрофобизаторы добавляются в кладочные материалы перед возведением стены. Гидрофобизатор вводится в бетонную смесь на блочном заводе. Таким образом, каждый блок имеет водоотталкивающий слой по всему бетону в блоке. Для раствора гидрофобизатор добавляется в смесь на стройплощадке. При использовании интегральных гидрофобизаторов очень важно, чтобы репеллент был включен как в блок, так и в раствор, чтобы обеспечить надлежащие характеристики стены.

В следующих разделах более подробно описаны характеристики различных общих репеллентов для обработки поверхностей и составных водоотталкивающих средств.

РЕПЕЛЛЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цементные покрытия:

Покрытия, такие как штукатурка или раствор для склеивания поверхностей, могут использоваться для повышения водостойкости стены, а также для значительного изменения текстуры готовой поверхности стены. Следует учитывать дифференциальное движение, которое может передавать нагрузку на покрытие. Дополнительную информацию о лепнине можно найти в TEK 9.-3А (ссылка 8).

Краски:

Краски представляют собой цветные непрозрачные покрытия, используемые, когда по эстетическим соображениям важна однородность цвета стены. Краски представляют собой смесь пигмента, скрывающего поверхность, и смолы, связывающей пигмент вместе. Соотношение пигмента и смолы, а также тип смолы влияют на текучесть, блеск и долговечность краски.

Объемная концентрация пигмента (PVC) сравнивает количество пигмента в краске с количеством связующего. По мере увеличения ПВХ краска содержит больше пигмента и меньше связующего. Покрытия с высоким содержанием ПВХ используются там, где желательно ограниченное проникновение, например, для заполнения слоев пористых материалов. Краски с высоким содержанием ПВХ обычно легче наносятся кистью, обладают большей укрывистостью и обычно стоят меньше, чем краски с низким содержанием ПВХ. Краски с низким содержанием ПВХ, как правило, более гибкие, долговечные, моющиеся и более глянцевые.

Наполнители:

Наполнители, также называемые грунтовками или наполнителями, иногда используются для сглаживания неровностей поверхности или заполнения небольших пустот перед нанесением финишного слоя. Обычные наполнители включают латексные покрытия и портландцемент. Кроме того, акриловый латекс или поливинилацетат иногда комбинируют с портландцементом для использования в качестве наполнителя. Шпаклевку следует энергично втирать в поверхность кирпичной кладки с помощью относительно короткой жесткой щетки.

Краски на цементной основе:

Краски на цементной основе содержат в качестве связующего портландцемент, который создает прочную связь с кладкой и не подвержен разрушению от щелочей. Краски на цементной основе эффективно заполняют небольшие пустоты, отталкивая большое количество воды. Стойкость отличная.

Краски на основе цемента продаются либо в предварительно смешанном виде, либо в сухом виде и смешиваются с водой непосредственно перед использованием. Их следует наносить на влажную поверхность жесткой кистью и держать во влажном состоянии от 48 до 72 часов, пока цемент не затвердеет. Однако, если краска на цементной основе модифицирована латексом, мокрое отверждение не требуется. Белый и светлые тона, как правило, являются наиболее удовлетворительными.

Латексные краски:

Латексные краски изготавливаются на водной основе с любым из нескольких типов связующего. Они по своей природе устойчивы к щелочам, обладают хорошей укрывистостью, долговечностью и воздухопроницаемостью, что делает их хорошим выбором для стен из бетонной кладки. Бутадиен-стирольные краски и эмульсионные краски на основе поливинилацетата относятся к категории латексных красок. Латексные краски можно наносить как на влажные, так и на сухие поверхности, и они быстро сохнут, обычно в течение 1–1,5 часов. Как правило, они недороги и легко наносятся кистью, валиком или распылителем.

Алкидные краски:

Алкидные краски долговечны, эластичны, хорошо сохраняют глянец, имеют низкую стоимость, но обладают низкой щелочестойкостью. Их следует наносить распылением, так как их, как правило, трудно наносить кистью. Они быстро сохнут после нанесения.

Репелленты для обработки прозрачных поверхностей:

Прозрачные средства для придания водостойкости стене без изменения ее внешнего вида. Эти обработки классифицируются по типу смолы, такой как силикон или акрил.
Прозрачные средства для обработки можно классифицировать как пленочные или пенетрантные репелленты. Пенетрантные репелленты впитываются в лицевую часть кирпичной кладки, закупоривая поры. Они прилипают, образуя химическую связь с кирпичной кладкой. Пенетрантные репелленты не закрывают трещины или пустоты, поэтому их следует отремонтировать до применения обработки. Силаны и силоксаны являются проникающими репеллентами. Пленки, такие как акриловые, образуют сплошную поверхность на кладке, перекрывая очень маленькие трещины и пустоты. Из-за этого пленки также могут уменьшить паропроницаемость бетонной каменной стены. Пленки, как правило, придают поверхности стены более глянцевый вид и могут усиливать цвет подложки.

Силиконы: Силиконы можно подразделить на силиконовые смолы, силаны и силоксаны. Эти обработки изменяют контактный угол между водой и порами на поверхности каменной кладки, так что каменная кладка отталкивает воду, а не поглощает ее. Было обнаружено, что силиконы уменьшают появление высолов на стенах из бетонной кладки.
Силиконовые смолы: Это наиболее широко используемые гидрофобизаторы на силиконовой основе для каменной кладки. Они могут очень легко проникать в поверхность кирпичной кладки, обеспечивая отличные водоотталкивающие свойства. Силиконовые смолы следует наносить на сухие поверхности, и обычно они полностью высыхают через 4–5 часов.
Силаны: Как и силиконовые смолы, силаны обладают хорошей проникающей способностью. Хотя летучесть силана вызывает озабоченность, поглощение силана кирпичной кладкой обычно происходит гораздо быстрее, чем испарение силана. Силаны, в отличие от силиконовых смол, можно наносить на слегка влажные поверхности.
Силоксаны: Силоксаны обладают преимуществами силанов, т. е. хорошей проникающей способностью и способностью наноситься на влажные поверхности. Силоксаны эффективны на более широком спектре поверхностей, чем силаны, и сохнут относительно быстро. Стоимость сопоставима с силанами и немного выше, чем у силиконовых смол.
Акрил: Акрил образует эластичную пленку на поверхности кирпичной кладки, обеспечивая эффективный барьер для воды. Акриловые краски быстро сохнут и обладают отличной мелостойкостью. Акриловые краски следует наносить на воздушно-сухие каменные поверхности. Затраты, как правило, сопоставимы с силиконовыми смолами.

ДРУГИЕ ОБРАБОТКИ

Эпоксидные, каучуковые и масляные краски:

Эти краски образуют непроницаемый барьер для влаги на бетонных каменных поверхностях. Это создает отличный водный барьер, но не позволяет стене дышать. Таким образом, эти краски обычно не считаются водоотталкивающими. Эти обработки лучше ограничить внутренними стенами, так как они могут пузыриться и отслаиваться при использовании на наружных стенах.

Краски на масляной основе хорошо прилипают к кирпичной кладке, но не обладают особой устойчивостью к щелочам, истиранию или химическим веществам. Резиновые и эпоксидные краски обладают высокой устойчивостью к химическим веществам и агрессивным газам и обычно используются в промышленности.

НАНЕСЕНИЕ РЕПЕЛЛЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В этом разделе содержатся некоторые общие рекомендации по нанесению средств для обработки поверхностей. Во всех случаях обращайтесь к литературе производителей за окончательными рекомендациями и процедурами. Обработка поверхности обычно должна применяться к чистым, сухим стенам. Поверхности стен следует очищать в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения хорошей адгезии и проникновения. Стене следует дать высохнуть в течение 3-5 дней между чисткой или дождем и нанесением репеллентов. Все трещины и большие пустоты должны быть заделаны до нанесения репеллентов. Если при ремонте используется герметик, он должен быть совместим с репеллентом для обработки поверхности и полностью отвержден перед нанесением обработки.

Погода может иметь значительное влияние на применение и отверждение водоотталкивающих средств. Обычно рекомендуется применять репеллент, когда ожидается, что температура останется выше 40 ° F (4 ° C) в течение двух-четырех дней после нанесения. Во время распыления не должно быть ветра или ветра должно быть мало, чтобы избежать неравномерного покрытия и стекания обработки на другие материалы. При нанесении следует защищать прилегающие ландшафты, и, в зависимости от обработки поверхности, может также потребоваться защита других строительных материалов, таких как алюминий или стекло.

Большинство производителей рекомендуют наносить прозрачную обработку поверхности, используя насыщающее заливочное покрытие, со стеканием от 6 до 8 дюймов (от 152 до 203 мм) ниже точки контакта распылителя. Иногда рекомендуется наносить второй слой, когда первый еще влажный. Расход покрытия варьируется от 75 до 200 футов²/галлон (от 1841 до 4908 м²/м³) в зависимости от используемого репеллентного средства для обработки поверхности, а также типа и состояния каменной кладки.

При нанесении гидрофобизатора на ранее обработанную стену убедитесь, что новая обработка совместима со старой. При некоторых поверхностных обработках каменная кладка не должна быть покрыта для надлежащей адгезии. В этих случаях старая обработка может выветриться, или, если время не позволяет этого, промывка под давлением с последующей промывкой водой под высоким давлением может удалить предыдущую обработку поверхности кирпичной кладки.

Долговечность покрытия зависит от типа покрытия, процедуры нанесения, нормы нанесения, подготовки поверхности и условий воздействия. По этой причине трудно предсказать, как различные репелленты для обработки поверхности поведут себя в полевых условиях.

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ВОДООТПОЛНИТЕЛИ

Интегральные гидрофобизаторы обычно представляют собой полимерные продукты, добавляемые в каменную кладку до начала строительства. Поскольку интегральные гидрофобизаторы равномерно распределяются по всей стене, они не меняют законченный вид. Кроме того, интегральные гидрофобизаторы эффективны для уменьшения образования высолов, поскольку снижается миграция воды по всему блоку.

Как указывалось ранее, важно, чтобы в раствор на строительной площадке, а также в блоки и любые другие компоненты каменной кладки, такие как сборные перемычки, обязательно добавлялась неотъемлемая водоотталкивающая добавка. В растворе следует использовать ту же марку водоотталкивающей добавки, что и в блоке, чтобы обеспечить совместимость и сцепление.

Часто возникают вопросы о влиянии интегральных гидрофобизаторов на прочность сцепления раствора из-за снижения водопоглощения. Исследования показали, что на прочность сцепления в первую очередь влияет механическое сцепление раствора с небольшими пустотами в блоке.

При затирке стен со встроенными водоотталкивающими составами раствор создает гидростатическое давление, которое заставляет воду проникать в окружающий блок кладки, обеспечивая надлежащее отверждение раствора.

Как правило, использование других добавок в сочетании с составными гидрофобизаторами не рекомендуется. Было показано, что некоторые другие добавки, особенно ускорители, снижают эффективность интегральных гидрофобизаторов.

Некоторые составные гидрофобизаторы растворяются при длительном погружении в воду. Следует избегать условий, которые допускают стоячую воду на любой части стены. По этой причине растворные швы следует обрабатывать инструментами, а не граблями. Кроме того, стены со встроенными водоотталкивающими средствами не следует мыть водой под высоким давлением.

Ссылки

1. Кларк Э. Дж., Кэмпбелл П. Г. и Фронсдорф Г. Гидроизоляционные материалы для каменной кладки. Техническое примечание 883 Национального бюро стандартов. Министерство торговли США, 1975 г.

.

2. Чистые водоотталкивающие средства для каменной кладки выше уровня грунта, герметик, гидроизоляция и Институт восстановления, 1990 г.
3. Регулирующие швы для бетонных стен – эмпирический метод, ТЭК 10-2Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.
4. Стратегии гидроизоляции бетонных стен, TEK 19-4А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
5. Детали гидроизоляции бетонных стен, ТЭК 19-5А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
6. Форновиль, Л., Водоотталкивающая обработка каменной кладки, Труды Четвертого канадского симпозиума по каменной кладке, Университет Нью-Брансуика, Канада, 1986.
7. МакГеттиган, Э., Механизмы применения силановых гидроизоляционных материалов, Concrete International, октябрь 1990 г.
8. Штукатурка и штукатурка для бетонной кладки, ТЕК 9-3А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2002 г.

.

9. Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через каменную кладку, ASTM E 514-05a. ASTM International, 2005.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Бетонная гидроизоляция – лучшие методы и материалы

Свяжитесь с нами

Медиа » Новости 9 апреля 2013 г.

Бетон пористый и, если он не гидроизолирован, поглощает воду, содержащиеся в воде загрязняющие вещества и химические вещества, которые могут вызвать ухудшение состояния. Если вы хотите защитить свой бетон и обеспечить его длительный срок службы, гидроизоляция просто необходима. Но как? Какой лучший метод и лучший материал? Об этом сообщает Кевин Юерс из Kryton International.

Чтобы сделать бетон действительно водонепроницаемым, что означает одновременно предотвращение проникновения воды и сопротивление гидростатическому давлению, вы можете сделать гидроизоляцию с положительной (внешней) стороны, отрицательной (внутренней) стороны или изнутри самого бетона (интегральные системы). Хотя наиболее широко используемой положительной стороной технологии является гидроизоляция листовыми мембранами, ее недостатки и ограничения также распространены и дорогостоящи. С 19В 80-х годах многие строительные проекты по всему миру использовали интегральные кристаллические добавки для гидроизоляции бетона. Интегральные системы препятствуют прохождению воды с любого направления, работая изнутри наружу, делая сам бетон водным барьером.

Может быть трудно идти в ногу с достижениями как в мембранах, так и в кристаллических смесях, и в обеих технологиях были достигнуты значительные успехи. Вот краткое изложение, которое может помочь сделать выбор более ясным.

Листовые мембранные системы

Битум, модифицированный полимером холодного нанесения, представляет собой листовую мембрану, состоящую из полимерных материалов, смешанных с асфальтом и прикрепленных к листу полиэтилена. Полимер интегрируется с асфальтом для создания более вязкого и менее чувствительного к температуре эластичного материала по сравнению с асфальтом в чистом виде. Эти листы являются самоклеящимися и устраняют вредные токсины, обычно связанные с адгезией асфальта. Они также повышают прочность на растяжение, устойчивость к кислым почвам, устойчивость, способность к самовосстановлению и склеиванию.

Несмотря на такие достижения, недостатки сохраняются. Установка может быть сложной, так как мембраны требуют герметизации, притирки и отделки швов в углах, краях и между листами. Кроме того, листовые мембраны должны быть нанесены на гладкую поверхность без пустот, сот или выступов. Так как при засыпке мембрана может проколоться и порваться, необходимо также установить защитные плиты.

Несмотря на все эти недостатки, листовые мембраны уже много лет являются отраслевым стандартом гидроизоляции — они по-прежнему занимают большую часть рынка. Их дальнейшее использование обусловлено ударопрочностью, прочностью и общей долговечностью по сравнению с другими вариантами мембран.

Жидкие мембраны

Жидкие мембраны можно наносить кистью, распылителем, валиком, шпателем или ракелем, и обычно они содержат уретан или полимерный битум (наносимый горячим или холодным способом) на основе растворителя. Эти мембраны обычно применяются с положительной стороны отвержденного бетона и обладают высокими эластомерными свойствами. Более поздние технологии также сделали возможным применение отрицательной стороны.

Успешная гидроизоляция жидкими мембранами зависит от правильной толщины и равномерности нанесения. Они требуют квалифицированных, опытных рабочих для их нанесения, чистого и сухого основания, что часто может быть проблемой при строительстве, защитного слоя перед обратной засыпкой, правильно затвердевшего бетона, чтобы избежать проблем с адгезией и образованием пузырей, а при горизонтальном укладывании — подложки. . Мембраны, наносимые жидкостью, портятся под воздействием УФ-излучения и не выдерживают пешеходного движения. Сами жидкости также содержат токсичные и опасные летучие органические соединения (ЛОС).

Хотя жидкие мембраны хорошо подходят для проектов с несколькими переходами плоскостей, сложными геометрическими формами и выступами, они обычно используются только тогда, когда сборные листы не подходят.

Добавки

В течение последних трех десятилетий во всем мире используется новый тип гидроизоляции. Эти интегрированные системы добавок добавляются на бетонном заводе или на месте и вступают в химическую реакцию внутри бетона. Вместо того, чтобы создавать барьер с положительной или отрицательной стороны бетона, они превращают сам бетон в барьер для воды. Интегральные системы гидроизоляции бетона могут быть уплотнителями, гидрофобизаторами или кристаллическими добавками.

Уплотнители реагируют с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации, образуя еще один побочный продукт, увеличивающий плотность бетона и замедляющий миграцию воды. Их обычно не характеризуют как гидроизоляционные материалы или репелленты, поскольку они не обладают способностью герметизировать трещины и стыки. Бетон, находящийся под гидростатическим давлением, требует дополнительных методов гидроизоляции, чтобы защитить его от повреждений и износа.

Водоотталкивающие средства также известны как «гидрофобные». Эти продукты обычно поставляются в жидкой форме и включают масла, углеводороды, стеараты или другие производные длинноцепочечных жирных кислот. Хотя гидрофобные системы могут удовлетворительно обеспечивать гидроизоляцию, они менее эффективны в сопротивлении жидкости под гидростатическим давлением. Индуцированные напряжения вызывают растрескивание любого бетона, что создает пути для прохождения воды. Так что эффективность гидрофобизаторов сильно зависит от самого бетона.

Кристаллические добавки

Системы на основе кристаллов обычно выпускаются в сухой, порошкообразной форме и являются гидрофильными по своей природе. В отличие от своих гидрофобных аналогов, кристаллические системы фактически используют доступную воду для выращивания кристаллов внутри бетона, эффективно закрывая пути для влаги, которая может повредить бетон. Они блокируют воду с любого направления, потому что сам бетон становится водной преградой. Кристаллическая формула не содержит летучих органических соединений и может быть полностью переработана при разрушении.

Кроме того, кристаллические добавки обеспечивают преимущества при монтаже. В отличие от традиционной мембранной гидроизоляции, которая, как правило, является трудоемкой и дорогостоящей, кристаллические добавки можно транспортировать в растворимых, рассыпчатых мешках, которые бросают в бетонную смесь во время смешивания. Это ускоряет график строительства и снижает трудозатраты за счет объединения этапов
с укладкой бетона.

Интегральные кристаллические гидроизоляционные системы не должны использоваться в условиях постоянного движения. В процессе кристаллизации кристаллы выстраиваются в трехмерный массив, который разрушается при чрезмерном движении.