Антикоррозийная обработка металлоконструкций. Акз металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлических конструкций. Лучшая краска по металлу для защиты от ржавчины и коррозии стальных строительных металлоконструкций

Антикоррозионная защита металлоконструкций — это главное направление компании Lankwitzer. Наша компания обладает очень большим опытом в решении сложных задач клиентов по долгосрочной защите от коррозии практически любых изделий. Антикоррозионная защита трубопроводов, сплавов, металлоконструкций, резервуаров, строительных конструкций, оборудования, труб — это те задачи, которые компания Lankwitzer успешно решает в России и во всем мире на протяжении десятилетий.

Промышленные лакокрасочные покрытия Lankwitzer успешно применяются при производстве рельсового подвижного состава (пассажирские вагоны, грузовые вагоны всех типов, вагоны метро, электровозы, тепловозы), автобусов, автомобильных прицепов, автомобильных комплектующих и оборудования для строительной и сельскохозяйственной техники, а также для станков и промышленных товаров. К числу наших клиентов относятся ведущие промышленные предприятия такие как Komatsu, ZF Friedrichshafen, Bosch, Siemens, Bombardier, Mannesmann, CLAAS, ООО «Ростсельмаш», ООО «K&K», ЗАО «Вагонмаш», ЗАО «Брянский машиностроительный завод».

Гарантийная защита стали от коррозии продуктами Lankwitzer может составлять до 15-20 лет.

Основные решения для антикоррозионной защиты металлоконструкций:

Однокомпонентные материалы
Однокомпонентные лакокрасочные материалы — это стандартные продукты, которые отверждаются на открытом воздухе, путем улетучивания органических соединений (в основном разбавителя), содержащихся в составе краски. Преимущества: — простота в способе нанесения — высокая скорость сушки
Однослойная быстросохнущая грунт-эмаль KE 36
Cреднесрочная защита от коррозии от 5 летОчень простой в применении способ для защиты от коррозии металла на базе однослойной грунт-эмали EvoProtect 336, которая исполняется в любом цвете по шкале RAL. Простота нанесения вместе с невероятно быстрой скоростью высыхания лакокрасочной пленки (20 мин) делает эту систему незаменимой для защиты металлоконструкций от ржавчины в «полевых условиях».

Грунт-эмаль KE 36-XXXX/X
Тип продукта: однокомпонентный
Основа: модифицированная алкидная смола
Степень глянца: матовый
Объем твердых веществ: 45%
Рекомендованная толщина слоя: 60 - 70 мкм
Теоритический расход: 5,8 м2/кг при 60 мкм - 5 м2/кг при 70 мкм
Жизнеспособность:
Время сушки: 20 минут от пыли, 1 час на отлип
Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0
Требуемый отвердитель:
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу):
Процент разбавления разбавителем: 15%
Посмотреть полный технический паспорт
Алкидный грунт KG 81-8140/9 + быстросохнущая грунт-эмаль KE 36
Среднесрочная защита от коррозии от 7 лет Решение, состоящее из двух слоев: однокомпонентный грунт и однослойная однокомпонентная эмаль EvoProtect 336. Наивысшая защита от ржавчины на основе однокомпонентных продуктов.
Грунт KG 81-8140/9
Тип продукта: однокомпонентный
Основа: алкидная смола
Степень глянца: матовый
Объем твердых веществ: 46%
Рекомендованная толщина слоя: 40 - 80 мкм
Теоритический расход: 8,3 м2/кг при 40 мкм - 8,8 м2/кг при 80 мкм
Жизнеспособность:

Время сушки: 1 час от пыли, 2 часа на отлип
Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0
Требуемый отвердитель:
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу):
Процент разбавления разбавителем: 5%
Посмотреть полный технический паспорт
Грунт-эмаль KE 36-XXXX/X
Тип продукта: однокомпонентный
Основа: модифицированная алкидная смола
Степень глянца: матовый
Объем твердых веществ: 45%
Рекомендованная толщина слоя: 60 - 70 мкм
Теоритический расход: 5,8 м2/кг при 60 мкм - 5 м2/кг при 70 мкм
Жизнеспособность:
Время сушки: 20 минут от пыли, 1 час на отлип
Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0
Требуемый отвердитель:
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу):
Процент разбавления разбавителем: 15%
Посмотреть полный технический паспорт
Двухкомпонентные материалы
Двухкомпонентные лакокрасочные покрытия — это продукты, которые отверждаются путем добавления соответствующего продукту отвердителя . Очень важно соблюдать пропорцию соотношения основы и отвердителя, так как даже незначительное нарушение пропорции может существенно исказить свойства продукта и даже привеcти его в полную негодность. Готовая смесь основы с отвердителем имеет ограниченную жизнеспособность . Преимущества: — Высокое содержание твердых веществ (сухой остаток) — в некоторых продуктах достигает 98% — Имеют очень высокие показатели антикоррозионной защиты, адгезии, твердости покрытия, стойкости к химическим и механическим нагрузкам, а также к тяжелым атмосферным нагрузкам.

Консервационный грунт SP 01-8140/0
Краткосрочная защита от коррозии до 2 лет

Данное решение мы рекомендуем применять в том случае, когда требуется краткосрочная защита от коррозии. Консервационный грунт арт.SP 01-8140 обладаем очень коротким временем высыхания — от пыли 10 минут, на отлип — 1 час, что делает его очень удобным в применении в промышленных масштабах. Важной особенностью данного грунта является возможность последующей сварки металлоконструкций после его нанесения. Имеется заключение сварочной экспертизы по директиве DVS 0501. Антикоррозионные пигменты (фосфат цинка), которые входят в состав продукта, позволяют обеспечить гарантированную защиту от коррозии на 1 год даже при толщине слоя 10-15 мкм.
Грунт SP 01-8140/0
Тип продукта: двухкомпонентный

Основа: эпоксидная смола
Степень глянца: матовый
Объем твердых веществ: 39%
Рекомендованная толщина слоя: 10 - 15 мкм
Теоритический расход: 29.4 м2/кг при 10 мкм - 19.6 м2/кг при 15 мкм
Жизнеспособность: 8 часа
Время сушки: 10 минут от пыли, 1 час на отлип
Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0
Требуемый отвердитель: SH 23-0000/0
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу): 6,5:1
Процент разбавления разбавителем: 5%
Посмотреть полный технический паспорт
Эпоксидный грунт SG 64-3012/3 + Полиуретановая эмаль PD 13
Долгосрочная защита от коррозии от 10 лет

Решение на основе двухкомпонентных продуктов. Рекомендуем для надежной и долговременной защиты от ржавчины. Эпоксидный грунт в комплексе с поулиретановой эмалью, обладающей высокой устойчивостью к различным видам нагрузок, обладает очень широким спектром применения. Эмали серии PD не выделяют мел и не выцветают под воздействием прямых солнечных лучей, поэтому изделия сохраняют прекрасный внешний вид на протяжении всего срока службы.
Грунт SG 64-3012/3
Тип продукта: двухкомпонентный
Основа: эпоксидная смола
Степень глянца: матовый

Объем твердых веществ: 47%
Рекомендованная толщина слоя: 60 - 80 мкм
Теоритический расход: 5,7 м2/кг при 60 мкм - 4,3 м2/кг при 80 мкм
Жизнеспособность: 8 часов
Время сушки: 2 часа от пыли, 4 часа на отлип
Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0
Требуемый отвердитель: SH 23-0000/0
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу): 5:1
Процент разбавления разбавителем: 15%
Посмотреть полный технический паспорт
Эмаль PD 13-XXXX/X
Тип продукта: двухкомпонентный
Основа: акриловый полиуретан
Степень глянца: шелковисто-глянцевый
Объем твердых веществ: 62%
Рекомендованная толщина слоя: 60 - 80 мкм
Теоритический расход: 7.8 м2/кг при 60 мкм - 5.8 м2/кг при 80 мкм
Жизнеспособность: 8 часов
Время сушки: 2 часа от пыли, 12 часов на отлип
Требуемый разбавитель: VP 30-2438/0
Требуемый отвердитель: PH 33-0000/0
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу): 9:1
Процент разбавления разбавителем: 10%
Посмотреть полный технический паспорт
Эпоксидный грунт SG 30-7283/1 + Полиуретановая эмаль PD 13
Долгосрочная защита от коррозии от 15 лет

Данное решение является самым мощным решением по защите от коррозии. Двухкомпонентный эпоксидный грунт арт.SG 30-7283/1 возможно наносить прямо на неотслаивающуюся ржавчину или на остатки старой краски. Эмали серии PD не выделяют мел и не выцветают под воздействием прямых солнечных лучей, поэтому изделия сохраняют прекрасный внешний вид на протяжении всего срока службы.
Грунт SG 30-7283/1
Тип продукта: двухкомпонентный
Основа: эпоксидная смола
Степень глянца: шелковисто-глянцевый
Объем твердых веществ: 73%
Рекомендованная толщина слоя: 60 - 120 мкм
Теоритический расход: 8,9 м2/кг при 60 мкм - 4,4 м2/кг при 120 мкм
Жизнеспособность: 3 часа
Время сушки: 4 часа от пыли, 10 часов на отлип
Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0
Требуемый отвердитель: SH 30-1000/0
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу): 7:1
Процент разбавления разбавителем: 10%
Посмотреть полный технический паспорт
Эмаль PD 13-XXXX/X
Тип продукта: двухкомпонентный
Основа: акриловый полиуретан
Степень глянца: шелковисто-глянцевый
Объем твердых веществ: 62%
Рекомендованная толщина слоя: 60 - 80 мкм

Теоритический расход: 7.8 м2/кг при 60 мкм - 5.8 м2/кг при 80 мкм
Жизнеспособность: 8 часов
Время сушки: 2 часа от пыли, 12 часов на отлип
Требуемый разбавитель: VP 30-2438/0
Требуемый отвердитель: PH 33-0000/0
Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу): 9:1
Процент разбавления разбавителем: 10%
Посмотреть полный технический паспорт

www.lankwitzer.su

Антикоррозионная защита металлоконструкций – абразивная очистка и антикоррозионная обработка металлоконструкций в Астрахани и Краснодаре

Одним из ведущих направлений деятельности компании ООО «АЛК КонстракшнСервис» является абразивная очистка и антикоррозионная обработка металлоконструкций. Антикоррозионная защита поверхностей защищает их от воздействия окружающей среды и предотвращает разрушение.

Абразивная очистка и антикоррозионная защита в Астрахани и Краснодаре

В процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений строительные конструкции подвергаются воздействию внешней среды, в результате чего возникает коррозия. Самопроизвольный и необратимый процесс, который влечёт за собой крайне нежелательные последствия. Ухудшаются характеристики и свойства строительного материала (масса, сечение, прочность) в конструкции. Коррозия заставляет человека разрабатывать технические методы, решения защиты от коррозии, способы замедления этого процесса. Одним из таких методов является абразивная очистка с последующей антикоррозионной защитой. Мы часто проводим антикоррозионную защиту металлоконструкций в Волгограде, все таки рядом море и защита совсем не помешает.

Антикоррозионная защита металлоконструкций и поверхностей — это краски, полимерные покрытия, металлические покрытия, используемые для защиты строительных конструкций и изделий от коррозии. Современные промышленные покрытия помимо решения задачи обеспечения антикоррозионной защиты металлоконструкций и бетона обычно также решают художественно-декоративные задачи. Перед антикоррозийной обработкой металлоконструкций не стоит забывать о абразивной очистке поверхностей.

Основные критерии, которые учитываются нашими специалистами при антикоррозионной обработки металлоконструкций:

условия эксплуатации здания или сооружения (антикоррозионная защита в Астрахани пользуется отдельной популярностью)
степень коррозии строительного материала
необходимый срок службы промышленного защитного покрытия
состояние окрашиваемой поверхности
предполагаемый способ подготовки поверхности
механическая очистка (использование механических чистящих инструментов, таких как стальные щетки, шлифовочное оборудование)
обезжиривание поверхности (применение обезжиривающего раствора для удаление с поверхности органических загрязнений)
пескоструйная обработка (сухая абразивоструйная очистка, абразивоструйная очистка с подачей воды и мокрая абразивоструйная очистка - вода с добавлением абразивных веществ)
дробеструйная обработка (процесс холодной обработки метала)
гидроструйная обработка (обработка водой сверхвысокого давления. На очищаемую поверхность направляется водная струя сверхвысокого давления до 2500 бар)
способ нанесения промышленного защитного покрытия. Защитное покрытие может наноситься кистью, валиком, методами пневмо- и безвоздушным распылением. Безвоздушное распыление является наилучшим методом окрашивания, но в этом случае необходимы особое оборудование и опыт по нанесению защитных материалов.

декоративные требования к покрытию
экономическая целесообразность

Преимущества компании ООО «АЛК-КС» заключаются в следующих принципах :

ОПЫТ. Применение лучших и современных технологий и большой опыт проведения работ на особо опасных и технологически сложных объектах промышленного строительства
ЭКОНОМИЯ. Вы экономите деньги, время, трудовые ресурсы, доверяя нам. Мы работаем с современной и высокопроизводительной техникой и измерительными приборами производства Великобритании и других стран Европы;
КАЧЕСТВО. Производство работ и применение материалов по нормам и требованиям международных стандартов в области качества, а также наличие инспекторов сертифицированных по стандарту FROSIO и НП СОПКОР; Абразивная очистка в Краснодаре соответствует всем требованиям международных стандартов, мы одна из немногих компаний, которая предоставляет услуги на столь высоком уровне;
ПРОФЕССИОНАЛИЗМ. Обученный и аттестованный в специализированных учебных центрах инженерно-технический и рабочий персонал;
БЕЗОПАСНОСТЬ. Соблюдение международных требований к окружающей среде и безопасности труда.

Компания ООО «АЛК КонстракшнСервис» обладает большим и современным парком мобильных производственных контейнеров и офисов укомплектованным таким оборудованием как:

Компрессорные установки
Пескоструйные/дробеструйные аппараты
Оборудование для гидроструйной очистки поверхностей
Окрасочные аппараты
Аппараты по нанесению двухкомпонентной огнезащиты на эпоксидной основе
Мобильные погрузчики
Инспекционно-измерительное оборудование

Современное и технологичное оборудование, фактор мобильности, а также доскональное знание и понимание всех технологических процессов, позволяет нам выполнять самые амбициозные замыслы наших заказчиков в области антикоррозионной защиты металлоконструкций в кратчайшие сроки. Вся производственная деятельность ООО «АЛК-КС» сертифицирована различными классификационными обществами, такими как РИНА и РМРС. Компания сертифицирована в соответствии с ИСО 9001, OHSAS 180001, ИСО 14001, а также обладает лицензиями МЧС и является членом СРО.

Основные сектора экономики, в которых работает компания:

Нефтехимическая промышленность.
Судостроение, судоремонт, морские оффшорные конструкции.
Машиностроение.
Металлургия.
Электроэнергетика.
Химическая промышленность.

Промышленные защитные покрытия - огнезащита

Помимо антикоррозийной защиты промышленные защитные покрытия предназначены для решения задачи огнезащиты. Огнезащитные покрытия предназначены для противопожарной защиты строительных конструкций зданий и сооружений.

Огнезащита конструкций чрезвычайно важна при строительстве и эксплуатации зданий массового скопления людей, таких как: торговые центры, офисные центры, спортивные комплексы, объекты социально-культурного назначения. Применение огнезащитных материалов регламентировано действующими нормами пожарной безопасности (Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»). Антикоррозионная обработка металлоконструкций может не только защищать металл от окружающей среды, но и защищать его от огня. Такой вид антикоррозионная защита поверхностей хорошо зарекомендовал себя в Волгограде и Краснодаре, где нашими специалистами было воплощено более 30 проектов по абразивной очистке и антикоррозионной защите металлоконструкций с огнезащитным эффектом.

Верный выбор огнезащиты позволяет повысить запас прочности несущих конструкций, и тем самым, увеличить время для эвакуации людей в случае пожара и ЧС.

Самое высокотехнологичное достижение в области огнезащиты – это тонкослойные защитные покрытия с использованием вспучивающихся огнезащитных составов (красок), огнезащитные свойства которых проявляются за счет увеличения толщины слоя при тепловом воздействии в условиях пожара. Данные материалы минимально увеличивают вес, а значит и нагрузку на несущие конструкции.

alk-cs.com

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Коррозия - это необратимый процесс разрушения металла под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды, в результате которого образуются продукты коррозии (окись, гидроокись железа и т.д.), т.е. ржавчина.

По характеру разрушения поверхности металлоконструкций можно выделить следующие основные виды коррозии:

Сплошная (равномерная) коррозия - характеризуется относительно равномерным по всей поверхности уменьшением толщины сечения элемента. Сплошная коррозия обычно встречается на конструкциях с разрушенным и длительное время не ремонтировавшимся защитным покрытием. Она обусловлена равномерным воздействием внешней среды на всю поверхность конструкции.
Местная или локальная (пятнами) коррозия - сосредоточена на отдельных участках поверхности металла. Характеризуется небольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными (в поверхности) размерами коррозионных поражений. Пораженные участки покрываются продуктами коррозии как и при сплошной коррозии, однако поражаются и покрываются продуктами коррозии лишь локальные участки поверхности. Коррозия пятнами обычно обусловлена повышением агрессивности среды на локальных участках вследствие попадания на поверхность конструкции конденсата, атмосферной влаги, локального накопления или отложения солей и др.
Язвенная коррозия - вид коррозии, характеризующийся появлением на поверхности конструкции повреждений, глубина и поперечные размеры которых (до нескольких миллиметров) соизмеримы.

Местная или язвенная коррозия может развиваться под слоем защитного покрытия. Такую форму коррозии называют подпленочной коррозией. Подпленочная коррозия нарушает адгезию защитного покрытия.

На корродирующей поверхности, как правило, могут присутствовать одновременно различные виды коррозионных повреждений. Со временем на одном и том же участке поверхности возможен переход от одного вида коррозии в другой. Например, подпленочная коррозия может перейти в коррозию пятнами, затем в общую коррозию, в т.ч. с образованием глубоких язв. Язвенная и местная коррозия - наиболее опасные виды коррозии, так как ее развитие может приводить к достаточно быстрому уменьшению площади сечения элемента на локальном участке, в то время как общее внешнее состояние противокоррозионного покрытия будет удовлетворительным.

Основным способом защиты металлоконструкций от коррозии является нанесение на них лакокрасочных покрытий (окрашивание), препятствующих проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей. Лакокрасочные покрытия, как правило, состоят из одного или нескольких слоев грунтовки и нескольких слоев покрывных материалов, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью. Покрытие получается в результате нанесения жидких лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность с последующим формированием пленки.

Качественное покрытие замедляет коррозию, но со временем в нем происходят процессы старения, изменяющие физико-механические свойства покрытия, оно приходит в негодность и требует восстановления. Эффективный срок службы лакокрасочного покрытия (ЛКП) должен быть не менее 5-15 лет и зависит от качества и свойств примененных материалов, толщины и числа слоев, качества подготовки поверхности, степени агрессивного воздействия среды. При несоблюдении требований технологии процесса окрашивания эффективный срок службы лакокрасочного покрытия резко снижается.

Одной из сфер деятельности нашей компании является профессиональная антикоррозионная защита металлоконструкций (АКЗ м/к) любых типов с использованием новейших технологий и в соответствии с требованиями современных российских и международных стандартов.

Среди многообразия объектов АКЗ м/к, обслуживающихся нами, можно выделить некоторые специфичные:

Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся на суше в условиях воздействия индустриальной атмосферной среды (заводы и прочие комплексные объекты нефтегазовой и химической промышленностей)
Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия морской атмосферной среды (суда, платформы и иные морские сооружения)
Антикоррозионная защита резервуаров
Антикоррозионная защита трубопроводов
Антикоррозионная защита мостов
Антикоррозионная защита стальных опор (вышки связи, ЛЭП, опоры освещения, антенные мачты и т.д.)

Общий порядок проведения работ по антикоррозионной защите металлоконструкций включает в себя несколько этапов.

1-й этап. Осмотр и профессиональная оценка объекта

Осматривается поверхность подлежащая антикоррозионной обработке и с профессиональной точки зрения оценивается ее состояние
Выбирается подходящая заказчику система антикоррозионных материалов. Выбор применяемых материалов для антикоррозионной защиты во многом зависит от климатических условий в период выполнения работ по их нанесению. Стандартные антикоррозионные системы наносятся в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 30 0С. Существуют и специальные материалы позволяющие проводить работы при экстремальных температурах от -30 0С и до +60 0С. Температура обрабатываемой поверхности при этом должна быть не менее чем на 3 0С выше точки росы, иначе, образующийся на поверхности конденсат влаги приведет к так называемому «вспучиванию» лакокрасочного материала, что нарушит технологичность нанесения антикоррозионной системы и в разы снизит срок ее дальнейшей эксплуатации.
Выбирается подходящая технология для подготовки обрабатываемой поверхности под нанесение антикоррозионной системы
Оптимизируется схема проведения работ с технической, технологической и экономической точек зрения.

2-й этап. Общая подготовка

Осуществляется подготовка проектно-сметной документации, а также заключение договора с заказчиком
Разрабатываются проект производства работ (каждый объект требует разработки индивидуального ППР), регламент проведения работ по антикоррозионной защите
Составляется план-график проведения работ по антикоррозионной защите
На рабочую площадку завозятся необходимые материалы, оборудование, техника

3-й этап. Подготовка поверхности

Металлоконструкции проверяются на конструктивную приспособленность по ISO 12944 и при необходимости приводятся в соответствие c требованиям ISO 12944
C участков со старым лакокрасочным покрытием удаляются соли и прочие загрязнения
С помощью углеводородных растворителей подготавливаемая поверхность обезжиривается
С целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости производится очистка ручным, абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом
В случае использования гидроабразивной или гидродинамической очистки обработанная поверхность подвергается сушке
Подготовленная поверхность обеспыливается с помощью сжатого воздуха или промышленных пылесосов

В процессе подготовки поверхности под АКЗ м/к осуществляется регулярный контроль качества производимых работ по следующим критериям:

степень очистки по стандарту ISO 8501 для абразивоструйной и ручной очистки проверяется визуально путем сравнения с эталоном
шероховатость поверхности проверяется на соответствие ISO 8503-1 визуально либо с помощью специальных приборов и приспособлений, таких как профилометр или компаратор
степень обеспыливания поверхности по стандарту ISO 8502-3 проверяется по размеру и количеству частиц пыли
степень обезжиривания поверхности металла проверяют люминесцентным способом по стандарту ГОСТ 12.2.052-81

Данные, собранные в ходе подготовки поверхности, заносят в журнал проведения работ по антикоррозионной защите и в акты скрытых работ, а затем предоставляют их заказчику, а также представителю Гостехнадзора.

4-й этап. Подготовка антикоррозийных материалов и их нанесение

Выбранные лакокрасочные материалы, при ввозе на объект, обязательно проходят входной контроль на соответствие качества данным из паспорта, выдаваемого на партию материала производителем
Подготовка лакокрасочных материалов для их нанесения на поверхность, в зависимости от заранее выбранной системы, заключается в правильном перемешивании их компонентов, согласно рецептуре производителя, со строгим соблюдением установленных им пропорций
Лакокрасочные материалы наносятся на сухую, заранее подготовленную поверхность специально обученным персоналом
Окраска осуществляется в основном безвоздушным способом специальным окрасочным оборудованием. Ручные способы окраски используются только в случаях, когда необходима полосовая окраска. Слои антикоррозионного материала должны наноситься на поверхность последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой материала перед нанесением последующего, должен высохнуть до степени, предусмотренной спецификацией к выбранному лакокрасочному материалу.

5-этап. Контроль качества

Контроль качества в процессе выполнения работ на всех предыдущих этапах осуществляется специалистами, обученными по программам ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и адаптированным программам норвежского центра Frosio, с помощью профессиональных контрольно-измерительных приборов от именитых европейских и российских производителей.

Проведение работ по антикоррозионной защите металлоконструкций документируется пооперационно, их ход и особенности отражаются в актах скрытых работ и актах приемки защитного покрытия. К таким актам прилагаются различные документы: чертежи, сертификаты и паспорта качества на применяемые материалы и прочие.

Для различных объектов АКЗ существует своя специфика, которая учитывается нашими специалистами при выполнении работ. Такой подход позволяет решить стоящие перед нашим клиентом задачи по АКЗ м/к наиболее рациональным для него способом.

v-psm.ru

Антикоррозийные краски – превосходная защита металлоконструкций

Антикоррозийные краски представляют собой сложные с химической точки зрения комбинации веществ, которые надежно предохраняют от влияния агрессивной внешней среды металлоконструкции. Кроме того, они эффективно нейтрализуют явления, связанные с окислением металлических поверхностей.

1 Особенности современных антикоррозионных составов

Интересующая нас краска по металлу при грамотном применении гарантирует длительную защиту трубопроводов, металлоконструкций, элементов всевозможных механизмов и производственных машин, а также деталей авто от ржавления. С ее помощью выполняется обработка сельскохозяйственной, строительной и промышленной техники, гидросооружений и автомобильных мостов, станочного оборудования.

Такие составы по металлу являются особенно востребованными промышленными предприятиями, на которых требуется защитить на длительное время от коррозии поверхности стальных и металлических конструкций различного назначения. Современные краски по металлу против ржавчины действуют за счет того, что они формируют на поверхности металлоконструкций и деталей авто особое покрытие, консервирующее металл и даже восстанавливающее его начальные свойства. Это существенно увеличивает эксплуатационный срок изделий.

Рекомендуем ознакомиться

При этом любая антикоррозийная композиция наших дней характеризуется и высоким уровнем декоративности. Окрашенные ею поверхности выглядят без преувеличения великолепно на протяжении долгого времени. Высококачественная краска по металлу с антикоррозионными свойствами обладает следующими особыми свойствами:

Атмосферная и химическая стойкость. Нанесенный на металл или сталь состав исключает вероятность образования повторного ржавления, он эффективно противостоит любым неблагоприятным производственным и погодным воздействиям.
Отличная технологичность. Любая антикоррозийная композиция очень легко наносится на обрабатываемую поверхность. Зачастую перед покраской даже не требуется специальной подготовки изделий. Кроме того, практически все антикоррозионные составы наносятся как механизированным, так и ручным способом, что значительно расширяет сферу их использования.
Долговечность. Минимальный срок службы описываемых покрытий составляет 3–3,5 года. А некоторые производители выпускают и более долговечные краски.
Эффективная нейтрализация процессов ржавления. В краски с антикоррозионным эффектом обязательно входят преобразователи и мощные подавители окисления металлов, а также специально подобранные химически активные соединения и отдельные компоненты.
Отдельно отметим, что в большинстве своем антикоррозийные составы по металлу без проблем сочетаются с другими лакокрасочными композициями, которые изготавливают на самых разнообразных основах.

Указанные свойства интересующих нас специальных красок вполне оправдывают их достаточно высокую стоимость, ведь ни один "обычный" состав для покраски металлических поверхностей не обладает и десятой частью достоинств композиций, создаваемых специально для защиты металлоконструкций от коррозии. При подборе максимально эффективного состава для обработки изделий из стали и металла необходимо, прежде всего, проанализировать условия их эксплуатации.

Если металлические конструкции работают в агрессивных атмосферах, постоянно или периодически контактируют с химрастворами, солями, активными щелочами, их обработка должна выполняться красками, способными хорошо сопротивляться химическому воздействию. А вот краска для нанесения на элементы авто обычно подбирается так, чтобы она могла защитить поверхности транспортного средства от погодной "агрессии", и при этом имела привлекательные декоративные свойства.

2 Антикоррозионная защита металлоконструкций специальными красками

От ржавления изделия из металла и стали предохраняются комплексно по положениям Санитарных норм и правил 2.03.11 (их утвердили еще в 1985 году). Одним из важнейших этапов такой комплексной защиты является обработка металлоконструкций посредством их окрашивания специальными красящими композициями. И если раньше хорошая краска по металлу с антикоррозионными характеристиками была зачастую недоступна в нашей стране, то нынче ситуация кардинально изменилась.

На рынке имеется немало по-настоящему эффективных составов, выпускаемых известными зарубежными брендами и отечественными предприятиями.

Защита металлоконструкций красками по металлу выполняется по нескольким схемам. Базируются они на одном принципе – сначала выполняется обработка изделий грунтовкой, затем наносится краска либо специальная эмаль, обеспечивающая качественный и долговечный защитный слой. При эксплуатации металлоконструкций в химически неагрессивных или слабоагрессивных средах грунтовочная композиция наносится в один слой, в сильно- и среднеагрессивных – в два слоя. После этого используется краска против ржавления.

При ремонте металлоконструкций рассматриваемые антикоррозийные составы являются и вовсе незаменимыми. Нередко дробеструйное и пескоструйное оборудование не может полностью удалить старое покрытие. Приходится наносить новый лакокрасочный состав прямо на него. Это не всегда дает ожидаемые результаты – уровень защиты от коррозии получается очень и очень малым. А вот любая специальная краска по металлу может наноситься непосредственно на ржавчину, обеспечивая высочайшую степень противокоррозионной защиты.

3 Тонкости защиты от ржавчины элементов авто

Сейчас транспортные средства от коррозии предохраняют самыми разными методами. Хороший эффект дает гальванирование, пассивирование, электрохимический способ. Но все они обладают явным недостатком, заключающимся в дороговизне подобных методик. По этой причине многими собственниками авто используется краска по металлу (антикор) с особыми характеристиками, которая обеспечивает высококачественную защиту днища машины, ее кузова и других узлов.

Антикоры для автомобилей стоят сравнительно недорого, очень просто наносятся, имеют прекрасные декоративные параметры. Они играют роль изолятора металлических поверхностей авто от негативных влияний внешней среды. Подобные композиции бывают двух видов.

С помощью первых осуществляется обработка тех узлов транспортного средства, которые внешне не видны (их называют скрытыми). В данном случае используется краска на восковой либо масляной основе. Она нейтрализует уже имеющуюся ржавчину, а также не дает образовываться новой, проникая в мельчайшие трещинки на внутренних поверхностях элементов кузова транспортного средства, сделанных из металла. По консистенции красящие составы для скрытых частей авто являются достаточно-таки жидкими.

Вторые антикоры, предназначенные для защиты внешних металлических поверхностей автомобилей, называют антигравийными. Их задача – предохранять пороги, днище авто, колесные арки и другие аналогичные элементы от песка и камней из-под колес движущегося транспортного средства. Такие композиции более густые, наносить их лучше при помощи распылителя либо малярной кисти. Делают их на базе современных полимерных составов, каучуковых и битумных соединений и смол.

Мастики и краски для защиты разных деталей авто от коррозии имеют, как вы поняли, разный состав. Поэтому производители четко указывают, для каких именно частей машины предназначается тот или иной антикор. Так, например, колесные арки и днище оптимально обрабатывать составами на базе резинобитумных смесей. А вот сланцевые композиции больше подходят для открытых элементов кузова и внешних частей колесных арок. Битумно-каучуковые же составы идеальны для нанесения на крылья, пороги, капот и багажник (изнутри) авто.

Перед приобретением антикоррозийной композиции для обработки машины рекомендуется внимательно изучить инструкцию по ее применению, чтобы точно знать, для каких именно поверхностей она создана. Если есть возможность, стоит обязательно проконсультироваться со специалистами автодела по поводу целесообразности использования какого-либо конкретного противокоррозионного состава.

4 Небольшой обзор популярных красок по металлу

К востребованным композициям против ржавления металлоконструкций относят широкую гамму средств под торговой маркой КрасКо. Данная компания изготавливает следующие антикоррозионные лакокрасочные материалы:

для цветмета, оцинкованного металла и "нержавейки" – Нержалюкс, Цикроль;
преобразователь коррозии Фосфомет;
спецэмали – Быстромет, Нержамет, Молотекс, Полимерон, Сереброл;
защитные грунтовки – Фосфогрунт, Полиуретол, Цинконол;
водная эмаль Акваметаллик для обработки авто и металлоконструкций.

Все указанные составы отличаются простотой нанесения и отличными антикоррозионными свойствами. Их активно применяют в промышленности (окрашивание конструкций из металла и углеродистой стали, железнодорожных цистерн, емкостей, работающих в контакте с агрессивными химическими соединениями, трубопроводов).

Популярны и специальные эмали "ЭП". Для обработки титановых, алюминиевых, магниевых сплавов, а также изделий из высоколегированных сталей рекомендована композиция "ЭП-140", состоящая из эпоксидной смолы, суспензий с особыми характеристиками, отвердителя и растворителей органического вида. "ЭП-140" применяется на предприятиях авиастроительной промышленности, в машиностроительной отрасли, так как отлично защищает металл от влияния бензина, нефтепродуктов, кислот, минеральных масел, щелочей и влаги.

Для антикоррозионной защиты стали и чугуна используется краска "ЭП-5287" – подобранная суспензия органических и неорганических наполнителей и пигментов, а также полиэтиленполиамина (играет роль мощного отвердителя). А вот защиту опор мостов, резервуаров для нефти и любых видов трубопроводов лучше производить при помощи композиции "ЭП-5116", которая причислена к составам высшего класса качества.

Эффективное предохранение элементов автомобилей от ржавления обеспечивается материалами для окраски под брендами:

Футура;
Кирье;
Мовиль;
Феррекс;
Антикоррозит.

tutmet.ru

Антикоррозионная защита (обработка) металлоконструкций от «ССК-ПРОТЕКТ»

Под влиянием ряда атмосферных воздействий, конструкции из металла имеют свойство подвергаться коррозии, что неизбежно приводит к утрате первоначальных физических свойств и внешнего вида. Воздействие на металл окружающей среды приводит к окислению и неизбежному разрушению металлоконструкций. По расчётам экспертов, потери металла порой могут равняться 20%.

Антикоррозийная защита является обязательным условием длительной эксплуатации строительных сооружений. Проведение антикоррозийной защиты на регулярной основе дает возможность увеличить экономическую эффективность здания, при этом сэкономив на ремонте, а также на замене элементов конструкции.

На сегодняшний день антикоррозийная обработка металлоконструкций является наиболее востребованной в промышленной сфере. Производственные предприятия имеют на своем балансе много сооружений, где металлоконструкции выступают в качестве несущего каркаса, это различные резервуары и домны. Именно это и обуславливает популярность и рост интереса к антикоррозийной защите и обработке металлоконструкций.

Антикоррозийная обработка обеспечивает прочную и надежную защиту от коррозионных воздействий на строительные конструкции, трубопроводы, оборудование, которое эксплуатируется в неблагоприятных условиях среды, то есть под их агрессивным воздействием, при повышенных и пониженных температурах, под давлением, и в условиях повышенной радиации. Более того, антикоррозийная защита металлоконструкций является важнейшим этапом обеспечения технической безопасности и сохранности сооружения в течении длительного периода времени.

Антикоррозионная защита металлоконструкций производится в две стадии: подготовка и последующая обработка поверхности. Частота антикоррозийной обработки зависит от условий эксплуатации здания и особенностями его расположения. Прежде чем начать работы необходимо обследовать здание, вследствие чего определить объем работ.

Первый этап антикоррозийной защиты (подготовка поверхности) является наиболее длительным и трудоемким процессом. Без предварительной зачистки нельзя нанести качественное антикоррозионное покрытие. При выполнении этого этапа используется специальное оборудование, которое обеспечивает максимальное качество работ.

Количество слоев защитного покрытия определяется при предварительном обследовании конструкции. Более того, для каждого участка определяются свои параметры, которые в первую очередь зависят от особенностей эксплуатации сооружения. Качественная антикоррозионная защита возможна только при условии использования специализированного оборудования, благодаря которому уменьшаются не только сроки производимых работ, но и обеспечивается рациональный расход покрытий, а соответственно стоимость работ существенно снижается.

Проведение антикоррозийной защиты лучше планировать на теплое время, так как сухая погода является оптимальным условием для осуществления данных работ.

Антикоррозийная защита сварных соединений является не менее важным этапом, который также необходимо проводить. Многие не учитывают то, что сварные соединения также следует обрабатывать антикоррозийным покрытием, вследствие чего качество работ существенно снижается.

Антикоррозийная обработка представляет собой покрытие металлических поверхностей слоем защитного материала. Антикоррозийная защита металлоконструкций особенно актуальна в условиях излишней загрязненности и влажности воздуха.

В роли антикоррозийной защиты могут выступать три вида материалов:

Лакокрасочные покрытия. Характеризуются простотой нанесения, различными цветами, возможностью антикоррозийной обработки крупногабаритных металлоконструкций.
Пластмассовые покрытия. Представляют собой антикоррозионную защиту из полиэтилена, поливинилхлорида, нейлона и др. Отличаются высокой стойкостью к воздействию воды, кислот и щелочей.
Гуммированные материалы. Выполняют антикоррозийную защиту металлоконструкций и подземных объектов, применяется покрытие на основе мастика, каучука. Также, часто используется как антикоррозийная защита сварных соединений.

Однако, коррозии подвергаются не только металлические изделия, неустойчивыми являются бетонные и железобетонные конструкции. Наиболее часто для пропитки бетона используется покрытие из лакокрасочных материалов, защищающее конструкции от влаги и повышающее морозостойкость бетона. Помимо этого, были разработаны покрытия на основе полиуретановых лакокрасочных материалов, характеризующихся стойкостью к различным атмосферным и любым химическим воздействиям на поверхность, отличающихся высокой прочностью и эластичностью.

Компания «ССК-ПРОТЕКТ» предлагает услуги по антикоррозийной обработке металлоконструкций. Специалисты компании используют методы промышленного альпинизма, что в свою очередь дает возможность в минимальные сроки выполнить качественную зачистку и обработку, с последующей покраской высотных объектов.

Компания «ССК-ПРОТЕКТ» имеет огромный опыт работ в данном направлении, вследствие чего качественно и быстро произведут антикоррозийную защиту металлоконструкций, причем не имеет значения, что это за сооружения, торговые или развлекательные комплексы, производственные предприятия или офисные здания, жилые постройки или спортивные сооружения.

Наша компания представляет возможность разработки схем антикоррозийной защиты строительных объектов с использованием выбранных вами защитных средств.

Более того, специалисты нашей компании всегда будут рады ответить на все имеющиеся у вас вопросы и дать полноценную консультацию, касаемо проведения антикоррозийной защиты сооружений, металлоконструкций и так далее.

www.ss-k.ru

Нормы и правила СНиП по АКЗ металлоконструкций

Обязательной ли является антикоррозионная защита металлоконструкций? Отметим, что любые металлы, в том числе черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Особенно влага - это главный враг металлов. Именно из-за нее на поверхности металлов появляется слой оксидов. И если вы не будете препятствовать ее появлению, то в результате металлическое изделие или конструкция потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита (АКЗ) металлоконструкций также является одной из самых важных процедур в производстве изделий тяжелой промышленности.

Наши услуги по данному направлению

Нормы и правила СНиП по АКЗ металла

АКЗ металлоконструкций предусматривается еще на начальном этапе их проектирования. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет подобные методы защиты конструктивными. При этом основной задачей методов защиты металлоконструкций от коррозии является правильный подбор материалов, которые способны ограничить доступ агрессивной среды к поверхности металла, а также способов их нанесения. Отметим, что АКЗ металлоконструкций не предполагает универсальность. В зависимости от того, в каких условиях эксплуатируется объект, основных характеристик металла и возлагаемых на конструкцию тех или иных нагрузок, подбирается конкретное средство для обработки. Кроме того, функция антикоррозийного покрытия редко предусматривает только лишь создание барьера перед ржавчиной – нанесенный слой защиты также оберегает конструкцию от биологических и механических воздействий.

СНиП рекомендует и методы оптимального режима применения металлоконструкций, которые предусматривают:

устранение на поверхности конструкций щелей либо углублений, которые способствуют накоплению влаги или образованию аномальной температурной зоны, которые способны привести к потере свойств антикоррозийного покрытия;
защиту металлоконструкций от различных брызг и водяных капель;
введение в агрессивную среду так называемых ингибиторов.

Наши услуги по данному направлению

mgrup24.ru

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Специализированная компания «ПЕСКОСТРУЙ.РУ» профессионально проводит мероприятия по борьбе с коррозией – мы очищаем металлы от ржавчины и окалины. Но антикоррозионные работы дают гораздо больший эффект, если проводятся в комплексе с профилактикой появления участков, пораженных коррозией.

Наиболее эффективными видами антикоррозионных покрытий являются:- Лакокрасочные покрытия.- Гуммирование. Выполняется путем нанесения на защищаемую поверхность растворов из резиновых смесей и мастик.- Полиэтиленовые покрытия. Выполняются путем нанесения порошкового полиэтилена высокого давления с химическими добавками на горячие поверхности защищаемых деталей.- Металлизационные покрытия. Образуются путем нанесения на обрабатываемую поверхность расплавляемых металлов и сплавов (алюминия, цинка, нержавеющей стали, нихрома и пр.) электродуговым либо газопламенным методами.

Лакокрасочные покрытия

Этот тип защиты применяется для долговременной консервации металлоконструкций, позволяет сочетать антикоррозионную обработку металла с его декоративной отделкой. Причем лакокрасочные покрытия могут обладать и другими полезными свойствами: атмосферостойкость, маслобензостойкость, водостойкость, химическая стойкость, хорошие электроизоляционные свойства, термостойкость.

Лакокрасочные материалы могут обеспечивать как пассивную защиту от коррозии, так и активную. В первом случае защитный слой материала физически изолирует метал от влаги. Наиболее часто используемые краски для пассивной антикоррозионной защиты металлоконструкций – материалы на синтетическом связующем и алкидной основе. Там, где необходимо тонкое и качественное покрытие, используют краски на битумной основе. В случае эксплуатации конструкций условиях повышенных температур металл часто покрывают кремнийорганическими эмалями.

Активная антикоррозионная защита подразумевает наличие в красках по металлу ингибиторов для замедления процесса окисления металла или других специальных добавок. Такие покрытия прослужат в 3-4 раза дольше, чем слой пассивной защиты.

Особенности окрашивания металла

Окрашивание металла различными антикоррозионными составами относят к наиболее доступным по цене и при этом достаточно эффективным способам защиты металла от коррозии. При этом стоит учитывать, что лакокрасочное покрытие в этом случае будет состоять из нескольких слоев, причем главная антикоррозионная нагрузка ложится на слой грунтовки. Именно ее физико-химические свойства во многом определяют эффективность и долговечность покрытия в целом.

Различные грунтовки, кроме состава, могут быть разными по способу сушки. Быстросохнущие марки, в отличие от обычных, отличаются, в том числе, твердостью образуемого слоя. Кроме того, хорошие грунтовочные составы имеют повышенную укрывистость и отличную адгезию, как с основанием, так и с промежуточным слоем.

В качестве примера удачных антикоррозионных грунтовок можно привести акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали. Они несколько выше по стоимости, чем масляные или алкидные краски, но зато и прослужит такое покрытие гораздо дольше. Акриловые эмали более стабильны в условиях открытой атмосферы, их эластичность не теряется со временем, а потому они не отслаиваются от металлической поверхности.

Основные этапы работ по антикоррозионной защите металлоконструкций

Основными этапами работ по антикоррозионной защите металлоконструкций являются:

1. Дефектоскопия. Представляет собой обследование объекта с целью определения вида и степени коррозии, а также подбора наиболее эффективной технологии обработки.

2. Подготовка поверхности. Сюда входят обезжиривание, обессоливание, удаление окалины, шлака, абразивоструйная очистка до соответствия поверхности требованиям ISO и ГОСТа, обеспыливание основания.

3. Нанесение лакокрасочных материалов. Работа проводится послойно: сначала наносится грунтовка, потом (после межслойной подготовки) промежуточный слой, и после очередной межслойной подготовки – финишный слой.

4. Контроль качества. Наши специалисты по специальной методике оценивают результат выполненных работ по антикоррозионной защите, поэтому в качестве и долговечности покрытия вы можете быть абсолютно уверены.

Подготовка основания перед нанесением антикоррозионной защиты

Независимо от того, какой способ антикоррозионной защиты выбран, металлическая поверхность в обязательном порядке должна быть соответствующим образом подготовлена.

Специалисты нашей компании для качественной предварительной очистки металла используют пескоструйную обработку. Эта технология позволяет удалить с поверхности ржавчину, старую краску, следы пожара, жиры, граффити, атмосферные загрязнения. Кроме очистки, пескоструйка также обеспечивает необходимую шероховатость основания для лучшего сцепления с покрытием.

Умеренная стоимость и высокая скорость обработки больших площадей делают пескоструйную очистку незаменимой при подготовке металлоконструкций к нанесению антикоррозионных покрытий.

peskostruy.ru