Чем прорезать отверстие в металле

Особенно это важно при сверлении толстого металла. Показателем правильно выбранного режима является длинная, спиралевидная стружка. Чтобы разметить центр заготовки цилиндрической формы, опытные слесари часто используют полоску жести, изогнутой под 90 градусов. Сквозные отверстия: пронзают обрабатываемую деталь полностью насквозь.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров
• Чем сделать 120 мм отверстие в металле?
• Как вырезать ровный круг из металла
• Как сделать отверстие в металле электродом
• Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы
• Сверление и вырезание отверстий в листовом и сплошном металле.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как электродом прорезать ровное отверстие.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Людям, работающим с металлом, довольно часто приходится сталкиваться с необходимостью вырезки круглой заготовки из металлического листа. На производстве эта задача решается просто — с помощью кислородно-газовой, плазменной или лазерной резки.

Для каждого вида этих операций требуется специализированное оборудование, иметь которое в частном пользовании нет никакого резона. Поэтому в условиях частных мастерских круг из металла вырезают разными способами — с учётом имеющегося оборудования.

Накерните на стальном листе центр круга таким образом, чтобы он отстоял от краёв листа на расстоянии, чуть большем, чем радиус круга. Поставьте ножку разметочного циркуля в след от керна и прочертите на металле окружность необходимого диаметра. Самым распространенным и технологичным способом является резка металла с помощью газорезки. Чтобы круг был хорошо виден, обведите прочерченный циркулем контур маркером или мелом.

Зажгите резак, отрегулируйте пламя и осуществите резку металла по обозначенному кругу. Теоретически, толщина металла, который может быть разрезан с помощью газорезки, составляет мм. Практически с такими толщинами приходится сталкиваться крайне редко. Можно вырезать круг из стального листа с помощью электросварки.

Зажгите сварочную дугу в любой точке намеченной окружности и удерживайте электрод на месте до тех пор, пока в листе не прожжется отверстие. После этого начинайте плавить кромку отверстия, пуская электрод по начерченной окружности.

Маломощными сварочными аппаратами, эксплуатирующимися частными владельцами, можно резать металл относительно небольшой толщины — максимум мм. Края от резки получаются неровными и оплавленными, а вырезанная заготовка имеет неправильную форму, которая должна быть доведена до круглой обработкой на токарном станке или вручную — на точильном круге. Прорежьте в листе со всех сторон начерченной окружности линии, располагающиеся по касательной к ней.

Чем больше количество линий-резов, тем ближе приближается форма вырезанной фигуры к окружности. Но в любом случае она будет являться не кругом, а многоугольником, который предстоит довести до круга на точильном станке. Круг из листа металла толщиной до мм можно вырезать с помощью ручных рычажных ножниц. Вначале вырежьте квадрат с вписанной в него окружностью, затем обрезайте заготовку со всех сторон, пуская лезвия ножниц по линиям, касательным к окружности.

Чем меньшей в конечном итоге будет длина касательных и большим — их количество, тем меньшая работа потребуется при обтачивании заготовки на точильном станке. Самым трудоемким способом вырезки круга является просверливание по его периметру отверстий. Но иногда, при отсутствии других возможностей, приходится прибегать и к этому способу.

Из того же центра, из которого прочерчена исходная окружность, начертите ещё одну с диаметром, большим диаметра имеющейся на величину диаметр сверла, которое будет использоваться для сверления обычно мм. Произведите кернение по этой окружности с таким расчетом, чтобы углубления от керна отстояли друг от друга на расстоянии диаметра сверла. Просверлите в накерненных местах отверстия по всему периметру окружности. Выбейте молотком или кувалдой круг из листа, обработайте его по наружному диаметру на точильном станке.

Металл является тем материалом, для работы с которым первоначально была предназначена угловая шлифовальная машина УШМ. Сейчас с ее помощью разрезают арматурные прутья, разные металлические листы, трубы различного диаметра, кирпич, бетон, камень, плитку и прочие стройматериалы.

Благодаря наличию разнообразнейших насадок болгарка также позволяет выполнять полирование и шлифование поверхностей изделий. Резка металла болгаркой — это одна из основных, наиболее частых работ. Для снижения вероятности травмирования она должна обязательно выполняться правильно, со строгим соблюдением требований общей и личной техники безопасности.

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов. Получить травму можно от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В обоих случаях опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства. Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, на практике используют такие дополнительные приспособления :.

Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.

Использование дополнительных приспособлений позволяет пользоваться инструментом как станком, предназначенным для выполнения разных видов работ. Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил.

Их условно разделяют на подготовительные и основные рабочие мероприятия. При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали в руках либо между коленями запрещено. Приступив к распиливанию любой детали с помощью углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил. Когда резка металла болгаркой будет закончена, следует дождаться полной остановки диска, отсоединить шнур питания инструмента от сети.

После рекомендуется убедиться в отсутствии любых признаков возгорания. Левая рука при этом располагается на вкручиваемой сверху в корпус электроинструмента ручке. Недопустимо выполнять работу с использованием болгарки в сильно уставшем состоянии, либо находясь под влиянием алкоголя, психотропных или наркотических средств.

Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано с тем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в том направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки. Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону.

Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят одежда, обувь и перчатки. Чтобы резать металл разных видов и толщины, используют соответствующие отрезные круги различной толщины и диаметров. Алгоритм выполнения распиливания листов следующий. Если навыки распиливания листового металла болгаркой отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться на нежном материале — это даст возможность прочувствовать работу инструмента.

Выполняя резку листа металла, для получения качественного результата следует учитывать такие рекомендации. Если распиливание листа происходит медленно, следует поменять рабочую насадку. Лишняя нагрузка на углошлифовальную машинку при резе металла приведет к ее перегреву либо заклиниванию вращающегося круга. На практике нередко требуется вырезать круг в металле, а из инструментов доступна только угловая шлифовальная машина.

Но ее вполне достаточно для этой цели. Алгоритм действий при этом следующий. Резать нужно по внешнему контуру окружности , чтобы не уменьшить размеры круга. Если его диаметр небольшой, то пилят, касаясь металла диском по точкам без продольного движения насадки. Круглое отверстие получится с косым срезом, а также с некоторыми незначительными изъянами они зависят от мастерства рабочего.

После его, при необходимости, обрабатывают. Весь процесс вырезание круглого отверстия в листовом металле с помощью специального приспособления показан в видео:. Когда требуется распилить толстый металл на отдельные фрагменты, рекомендуется дополнительно выполнять следующие действия:. Резка чугуна, нержавейки, а также цветных металлов, например, алюминия и меди, осуществляется с помощью специальных кругов , предназначенных для работы с этими материалами.

Вся необходимая информация о дисках содержится в маркировке данных изделий, нанесенной с их боковой стороны. При этом круги отличаются составом наполнителей:. Резка нержавейки обычными дисками по металлу запрещается, потому что в их состав входят вещества, которые приводят к ускоренной коррозии места среза. Алюминий и медь — это очень вязкие цветные металлы. Их распиливают с помощью болгарки, поливая керосином образуемую диском прорезь. При этом требуется соблюдать правила противопожарной безопасности.

Резание труб из разных металлов — это востребованная операция при проведении ремонтно-строительных работ. Отрезать изделия приходится при монтаже канализационных и отопительных систем, водопроводных линий. В этом направлении болгарка хорошо справляется с различными задачами. Диски для работы выбирают по материалу, из которого изготовлена труба. Если нужно разрезать трубу большого диаметра, то использование болгарки позволяет выполнить эту работу без значительных денежных затрат.

Но при этом производительность труда небольшая, а риски немалые. Когда длинные трубы лежат на опорах, отпиливают только свисающие части.

Если распиливать по центру, то кромки среза зажмут обрезной круг, что приведет к заклиниванию инструмента и возможному травмированию. Специалисты не только разрезают трубы из разных материалов под нужными углами, но и вырезают в них отверстия требуемых форм.

Работа с профильными и круглыми заготовками выполняется схожим образом, с обязательным соблюдением правил техники безопасности.

Резать под углом 45 и 90 градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.

При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы. Когда необходимо выполнить разрезание под углом 90 градусов , трубы просто оборачивают по кругу цилиндрические либо по периметру профильные листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника. При необходимости разрезания под углом 45 и 90 градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения.

Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание. Чугун — это хрупкий материал.

Чем сделать 120 мм отверстие в металле?

Основное назначение любого сварочного аппарата — это сварка металла. Но есть и второстепенные операции, которые можно выполнять с его помощью. В промышленных условиях мощные источники питания используются для строжки для ее организации потребуется также компрессор и угольный электрод, читайте подробно здесь. В гараже, при выполнении бытовых работ, сварочный инвертор ММА можно приспособить для резки, например, если нужно вырезать нестандартное отверстие.

Сверление отверстий в металле любой толщины в Минске и минской области. Наличный и безналичный расчет.

Как вырезать ровный круг из металла

В данной статье, как просверлить отверстие в металле, мы узнаем каким способом и чем лучше просверлить отверстие в трубе, швеллере или листе металла. Узнаем тяжело ли просверлить отверстие в металле. Узнаем как просто просверлить большое отверстие в металле. К ак просверлить отверстие в металле. Что бы ручными приспособлениями, дрелью или шуруповёртом просверлить отверстие в металле, в любом: трубе, швеллере, пластине металла, нам понадобится комплект свёрл по металлу. Если быть более подробным, то наименьшее сверло для сверления отверстия в металле стоит взять двоечку, четвёрочку, шестерочку и так до того размера отверстия, которое мы собираемся сверлить. Такое количество сверл по металлу позволит вам просверлить отверстие в металле намного быстрее. Если пропустить, хотя бы один вид сверла, отверстие в металле придётся чуть дольше сверлить чем обычно. Значит самым маленьким сверлом, стоит сверлить технологическое отверстие в металле, а остальными сверлами расширять или увеличить остальными свёрлами наше отверстие. Самое сложное при сверлении метала, просверлить первое отверстие, на сверление которого уходит от трёх до шести минут, с учетом того, что уголок или швеллер, или труба толщиной металла от трёх до пяти мм.

Как сделать отверстие в металле электродом

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле? Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата. Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления. Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие. При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности.

Сверление и вырезание отверстий в листовом и сплошном металле.

Мы искренне рады видеть Вас на сайте нашего клуба! Здесь Вы можете познакомиться и пообщаться с людьми, которые разделяют и понимают Ваши стремления и увлечения. Прежде чем приступить к общению ознакомтесь пожалуйста с Правилами форума. Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Не получили письмо с кодом активации?

Если у вас возникла необходимость в сверлении отверстий большого диаметра, не спешите тратить деньги на инструмент.

Если у вас возникла необходимость в сверлении отверстий большого диаметра, не спешите тратить деньги на инструмент. Рассмотрите все варианты. Возможно, что тот инструмент, который подходит в одном случае, совершенно бесполезен в другом.

Войти или зарегистрироваться. Строительный форум — Главный строительный портал для общения. Метки: болгарка темп. Каким способом лучше вырезать круг в металле диаметром 3 мм болгаркой Темп , используя диск мм? Татьяна25 , 3 Апрель Не совсем понятно и не корректно задан вопрос, в каком металле и какой круг следует вырезать Нужно конкретизировать ваш вопрос с применением полных размеров непосредственно получаемого круга и материала из которого следует получить этот круг.

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка.

Оглавление книги Предыдущая Следующая. Для сверления отверстий большого диаметра в листовом металле, а также для вырезания на сверлильном станке круглых заготовок целесообразно применять специальную оправку рис. Вначале в заготовке 5 в центре будущего отверстия высверливают отверстие небольшого диаметра под направляющий стержень 4, закрепленный в корпусе 2. Затем в шпиндель станка вставляют хвостовик оправки 3, включают вращение шпинделя станка и подают оправку к заготовке так, чтобы закрепленный в корпусе оправки направляющий стержень 4 вошел в предварительно просверленное отверстие. Этим обеспечивается правильное центрирование резцов 1 относительно заготовки. При дальнейшей подаче оправки резцы чисто вырезают отверстие требуемого диаметра. Образование отверстий большого диаметра указанным способом является более экономичным, чем сверление отверстий сверлом, так как при этом весь высверливаемый металл превращается в стружку.

Друзья всех приветствую. Болгарка, как мы привыкли ее называть в повседневной речи, это один из самых полезных и нужных инструментов в арсенале любого рукастого человека. И сегодня мы рассмотрим такую интересную тему, а как болгаркой можно вырезать круглое отверстие в металле. Для примера мы возьмем кусок 12 швеллера и кусок листового металла, толщиной 2 мм.

Как болгаркой вырезать круг в металле?

Вырезать ровный круг из листа металла можно с помощью УШМ (болгарки). Однако для более качественного реза потребуется приспособление, которое несложно изготовить своими руками.

В данном обзоре автор показывает два способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ.

Для первого способа нужно будет сделать для болгарки простую поворотную стойку с магнитом.

Рекомендуем прочитать: самодельный станок из УШМ для резки заготовок из металла.

Как Вырезать Круг Болгаркой

Как вырезать круг
в металле: лучшие методы и ценные советы

Любое конструирование, например в своем доме, на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, в свое время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг

в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента не технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы не качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, как еще его называют толстым не прочным, для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов не технологии вырезания также зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какого диаметра необходим круг

не насколько ровным он обязан.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, пользуйтесь электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется поэтапно:

• Сначала определяется толщина металла не подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
• Загодя до того, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
• Посредством дрели не сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого начинается работа.
• В полученную щель помещается пильное полотно лобзика не вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением не отнимает длительный период не сил. Кроме этого, посредством лобзика получите круг с идеальными краями. Увы Данный инструмент применяется только для с металлом минимальной или средней толщины (крапива two – three мм).

Применение болгарки

Болгарку используют при работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие есть вариант, следуя таким пошаговым советам:

• Загодя до того, как вырезать
  круг в металле
  болгаркой
  , проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
• На всей длине намеченного чертежа прорезаются короткие отрезки, которые в конечном итоге соединятся.
• Фигура будет более такая же как многогранник, чем на круг. Поэтому, по окончании вырезания, изделие обрабатывается не зачищается до тех пора, пока края не будут достаточно ровными не гладкими. Для обработки также есть вариант применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры конечно крупным диском.

Как вырезать круг болгаркой часть 1

Как Болгаркой

резать по
Кругу
, без всяких приспособ Фотка в моем : .

Обрабатывая вырезанный круг при помощи болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия не, не смотря на это, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

С целью наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем не маркером.

Сначала, с применением линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с применением циркуля намечаются контуры.

Чтобы в роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины конечно врезать при помощи газового резака. Работа проходит поэтапно:

• Намечается контур круга.
• Зажигается горелка инструмента.
• Регулируется факел горения.
• Аккуратно не медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать

отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех иначе говоря пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет газового резака, воспользуйтесь сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру не удерживается у него пока, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока невозможно ровный круг.

Однако и самое основное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Крапива, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около one ампер. В том случае металл толще – чем просто будет не мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают не нуждаются в замене. По причине этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку в свое время замены электрода он успеет остыть.

Что же на самом деле, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее не нажмите CtrlEnter, чтобы сообщить нам.

Применение болгарских

Болгария используется во время работы с металлом небольшой толщины. Чтобы сформировать круглое отверстие с применением этого инструмента, возможно следовать этим пошаговым советам:

• Пока разрезать круг в металлический болгарский, маркировки сделаны так, что его контуры хорошо видны.
• По ходу всего запланированного чертежа диск Булгара срезан короткие сегменты, которые в результате подключатся.
• Эта фигура будет не просто такая же как многогранник, чем на круг. Поэтому по окончании резки продукт обрабатывается не очищается пока, пока края не будут гладкими не гладкими. Для обработки вы также можете использовать болгарский. Если круг имеет широкий диаметр, контуры как правило бывают заострены большим диском.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сделать крепление для болгарки. Для этого автор отрезает две металлических пластины, сверлит в них отверстия и с помощью болтов крепит к корпусу редуктора.

После этого надо будет отрезать еще одну пластину и приварить ее к первым двум пластинам.

Далее к получившемуся креплению автор приваривает стальную полосу, конец которой фиксирует к корпусу болгарки с помощью хомута.

К креплению УШМ (по центру верхней пластины) необходимо будет приварить болт.

На следующем этапе автор отрезает кусок круглой трубки. На трубку нужно надеть втулку (из трубы большего диаметра) с фиксирующим болтом, а к торцам приварить гайки. К втулке автор приваривает два куска трубки.

Далее необходимо изготовить еще одну втулку с фиксатором. Ее надо приварить к круглому магниту (можно снять со старого динамика).

Потом можно приступать к сборке приспособления. Для удобства автор вкручивает ручку от УШМ в трубку. Устанавливаем стойку на лист металла, выставляем нужный размер и можно вырезать круг.

Процесс изготовления поворотной платформы

Есть еще и второй способ, как отрезать круг ровно. Для этого используется ранее изготовленная стойка, а также надо будет изготовить поворотную платформу.

Сначала автор отрезает кусок круглой толстостенной трубы, в которую надо запрессовать и обварить два подшипника.

После этого кусок трубы с подшипниками необходимо будет приварить к квадратной пластине. В пластине надо просверлить четыре крепежных отверстия.

Получившееся основание поворотной платформы автор крепит к верстаку при помощи болтов.

Далее автор разбирает второй круглый магнит. К металлической пластине надо приварить кусок стального кругляка, диаметр которого равен внутреннему диаметру подшипников в трубе.

Потом сам магнит нужно приклеить обратно к пластине (автор использует для этого быстросохнущий клей).

Из листа металла автор вырезает круг. По центру устанавливается магнит с металлическим стержнем. После этого к кругу надо приварить четыре отрезка профильной трубы.

В каждом отрезке профиля нужно просверлить по одному отверстию, а затем приварить гайки.

В гайки автор закручивает болты. Потом к шляпкам болтов привариваются куски круглого прутка (можно использовать куски квадрата). Вставляем отрезки профиля меньшего диаметра и фиксируем их.

Для справки

Напоминаем, что наружный диаметр кольцевого сверла и обрабатываемой трубы должен быть строго одинаковым. Как мы знаем, что при укладке водопроводных и канализационных труб появляется необходимость в их проводке через разные преграды, такие как стенки, пол и другие элементы строительных конструкций.

Но перед тем как сделать отверстия под трубу нужно ознакомиться с известными методами реализации аналогичных операции, каковые часто затрагивают не только несущие конструкции строения, но и их отделку. В конкретных условиях прокладки трубопровода смогут употребляться самые разные приемы, каковые и предполагается рассмотреть в нашей статье.

Как вырезать болгаркой круглое отверстие в плитке или металле- Обзор

Как вырезать болгаркой круглое отверстие? Достаточно часто вопрос о том, как сделать отверстие в плитке аккуратно и быстро, может застать врасплох домашних мастеров, у которых мало опыта. А на самом деле есть достаточно много интересных вариантов реализации. Действительно, необходимость создания отверстия в керамической плитке может появиться на любом из этапов ремонтных работ, даже задолго до начала всего.

Это, а еще диаметр проделываемой окружности будут во многом определять то, как действовать в каждой ситуации и что из инструментов лучше использовать, чтобы сделать круглое отверстие в плитке.

Как резать шифер: полезные советы про способы и инструмент

В большом ассортименте кровельных материалов особое место, благодаря своим хорошим механическим и эксплуатационным характеристикам и доступности занимает шифер. Однако есть у этих листов один ярко выраженный минус – недостаточная ударостойкость, поэтому при резке велика вероятность их повреждения.

Асбоцементные листы и сегодня продолжают пользоваться большой популярностью в качестве покрытия кровли. В процессе строительства неоднократно возникает необходимость подрезки шифера – довольно хрупкого стройматериала. Поскольку нередко с ним работают и непрофессионалы, то очень важно знать, как резать шифер, чем можно распилить его.

Чем работать?

Использование ручного инструмента

Если у вас нет в наличии электрических инструментов, и вы не знаете, при помощи чего сделать отверстие в плитке, то есть возможность использовать самый простой способ – плиткорез и щипцы (или плоскогубцы).

Последовательность действий будет следующей:

1. Перед тем, как приступить к вырезанию отверстия в плиточке, на ее поверхность следует нанести разметку границ будущего отверстия.
2. Чтобы материал элементы был мягче, следует заранее замочить его в воде ненадолго.
3. Если вы будете использовать стеклорез, что проводите им по разметке и не отрывайте резец от основания. Чтобы получилось прорезать бороздку, следует прикладывать достаточно усилий на ручку, но так, чтобы кафель был целым и не трескался (это особенно касается ситуации, если у вас глянцевый глазурованный кафель).
4. Вдоль линии реза следует обратной стороной инструмента сделать простукивание бороздки, чтобы она была как можно сильнее углублена.
5. При помощи щипцов выполните отламывание материала, кусочек за кусочком, пока у вас не остается ровный рез по разметке.
6. Если на краях будут оставаться зазубрины, то прорезанный круг следует отшлифовать при помощи наждачной бумаги малой зернистости.

Способ трудозатратный, но здорово выручит, если под рукой нет нужного инструмента. Теперь давайте рассмотрим, как использовать электрический лобзик.

Использование электрического лобзика

Достаточно успешно себя смог зарекомендовать на керамическом материале такой инструмент, как электрический лобзик, у которого есть алмазная проволока. При его использовании есть возможность создать в плиточке любую сквозную фигуру, при этом и в центральной части плиточки, и на краю. Последнее иногда требуется для установки розетки. Но для первого случая было бы здорово, чтобы под рукой была электрическая дрель и сверло, чтобы прорезать отверстия в плиточке в том месте, где будет находиться розетка.

Итак, как можно сделать круглое отверстие электрическим лобзиком?

1. С наружной стороны следует нарисовать круглое отверстие.
2. Сразу же после этого следует его начать выпиливать, если вырезаемый элемент будет расположен возле края.
3. Для того, чтобы отверстие было расположено по центру, на керамике следует для начала при помощи дрели высверлить отверстие небольшого диаметра в том месте, где будет место для установки розетки. Сквозь него следует провести режущую нить и подвести инструмент к краю выреза.
4. По линии разметки неспешно введите приспособление. От линии следует понемногу отступить вовнутрь, при этом стараясь не захватить дополнительные участки. Тем же самым способом следует проработать отверстие стандартной ножовкой, но тогда не рассчитывайте на хорошее качество реза.

Как видите, способ довольно прост и удобен.

Болгарка и ее применение

Болгарка – это и вовсе отличный инструмент. Часто размышления по поводу того, как создать отверстие в кафеле появляются именно в тот момент, когда требуется укладка кафеля и требуется завести его под трубы, унитаз и смеситель. Болгарка дает возможность обработать керамику, когда та еще не прикреплена к стене. такой инструмент будет уместным и для выполнения фигурного прорезывания на краю квадратика плитки.

Как вырезать отверстие в плиточке при помощи болгарки:

1. Отметьте линию, которая станет ориентиром при резке.
2. На болгарку следует надеть алмазный диск, который используется для сухого метода.
3. Начинать резку следует с той стороны, где вам будет удобнее. Инструмент вводите медленно, немного отводя от себя в сторону.
4. Если неудобно работать, сделайте полукруг, а после начинайте продвигаться при помощи инструмента в другом направлении. Но учтите, что в таком случае следует проследить, чтобы точки реза совпадали.

Болгарка самая удобная для создания круглых отверстий.

Штробление покрытия из плитки

Второй вариант создания плиточных отверстий предполагает то, что плиточка будет зафиксирована на стене. в этом случае следует использовать классический метод, при котором штробление стенки будет выполнено дрелью. При работе на облицовочном материале используйте или конусовидные, или типичные спиральные сверла.

Для создания отверстий в плиточке при помощи простого сверла вам потребуется выполнить следующее:

1. Чтобы уменьшить скольжение резца, следует оклеить обрабатываемую поверхность из керамики в зоне сверления посредством малярной ленты. Это даст возможность удерживать все в исходном положении.
2. Поставьте точку в том месте, где требуется выполнять сверление.
3. Выполняйте сверление вращающимся сверлом на небольшой скорости.
4. Чтобы избежать перегревания насадки, время от времени ее следует немного намочить. Можно сбрызнуть и отделку, но лишь после того, как вы немного углубитесь в стенку, чтобы сверло не соскальзывало. При необходимости создания большого отверстия следует поступить немного иначе. Начало работы будет аналогичным, но после следует заменить сверло на другое, у которого диаметр будет больше. Рекомендуем постепенно расширять сверло, а это поможет свести к нулю риск образования сколов.

Обратите внимание, что создать большую выемку можно и иначе. Для границе будущего отверстия при помощи тонкого сверла проделайте много дырок. После этого следует осторожно выбить центральную часть, а зазубринки отшлифовать.

Без пыли и шума – как разрезать волновой шифер тихо?

Если же обрезку шифера приходится выполнять внутри помещения, где важно не только избежать появления пыли, но и проделать работу как можно тише, то в случае с ровными листами шифера вам пригодится резак, изготовленный из хорошей стали. Лист шифера укладывают на плоское место и под линейку проводят леску резаком. Затем, убрав линейку, леску углубляют и расширяют, посильнее нажав на резак.

Осталось дело за малым – под лист подложите рейку или трубу, расположив их параллельно косильной лески реза, и слегка надавите. Если вы постарались на предыдущем этапе, то и здесь проблем не должно возникнуть. Волнистый шифер резаком можно резать только вдоль волны – набив руку, вы сможете отрезать даже совсем узкие полоски около 10 см, и заметьте, совершенно без пыли и с минимальным шумом.

Чем отрезать шифер, если из инструментов только молоток? Тогда вам пригодится способ, относящийся к категории «дедовские штучки». Действительно, когда не было болгарок и электролобзиков, а за использование хорошей ножовки не по назначению дед мог влепить внуку смачный подзатыльник, только так шифер и резали. Хотя словом «резать» этот способ как-то и называть неправильно. Скорее, его ломают. Впрочем, ломают без пыли и лишнего шума, так что способ всегда будет актуален.

Итак, вам понадобится не какой-нибудь, а именно шиферный гвоздь. Предварительно наметьте леску реза, важно, чтобы она проходила по низу волны. То есть если леска проходит по верху, просто переверните лист. Гвоздем вдоль косильной лески пробиваются отверстия – чем они чаще будут расположены, тем лучше. Затем под лист подкладывают трубу или деревянный брусок и аккуратно надавливают на край листа, чтобы сломать шифер по косильной лески с отверстиями. Ровность косильной лески зависит от количества отверстий и аккуратности. Порой для того, чтобы нужный кусок отделился, достаточно простучать по косильной лески реза боковой частью молотка.

Работа с особыми насадками

Итак, чем еще можно сделать круглое отверстие? Кроме стандартных стеклянных и кафельных поверхностей ест и другие, альтернативные насадки на дрель. Коронки, на которых есть алмазное напыление, можно использовать, если вам требуется сделать вырез под розетку, для отвода смесителя в ванной комнате и в других местах. Просверливание выполняют за счет того, что вращается коронка, которая наставлена на направляющее сверло. Аккуратность создания проема будет во многом определена свойствами напыления алмазного типа и размером зерен. Минусом способа будет то, что стоимость коронки достаточно большая.

С использованием коронки отверстие делают таким образом:

1. На керамике наклеивают немного малярного скотча.
2. Выполняется прорисовка контуров резки.
3. Приложите инструмент с коронкой, а после начните плавно внедрять его глубже и глубже.
4. Чтобы не было перегрева, коронку следует периодически смачивать.

Сверло по кафелю, которое иначе называют «балеринкой», дает возможность создавать круглые отверстия с большим диаметром. Принцип действия такого приспособления сведен к следующему – электрический инструмент приводят в действие, что отражается на сверле одновременно с резцом, который подвижен и укреплен на штанге.

Функции шайбы:

1. Создание большей опорной поверхности, что дает более равномерное усилие зажима;
2. Уменьшение повреждения закрепляемой детали, которое может возникнуть при затягивании;
3. Предотвращение возможного самостоятельного отвинчивания детали, подобное вполне может произойти, если механизм, на который устанавливается крепление, подвергается частым вибрациям;
4. Уплотнение соединения с прокладкой, которая также служит для более плотного и крепкого соединения крепежного элемента и опорной детали;

Разметка металла

Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.

Поместите заготовку на ровную поверхность.

Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.

Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.

Обведите контур маркером.

Получилась четкая разметка.

Фотография №1: разметка металла

Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.

Как лобзиком вырезать круг в металле

Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.

С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.

Оснастите электроинструмент приспособлением.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.

Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.

Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.

Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.

Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.

Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.

Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.

При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.

Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком

Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Как болгаркой вырезать круг в металле

Вот пошаговая инструкция.

Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, разметьте заготовку.

Сделайте по периметру намеченного круга многочисленные надрезы.

Аккуратно разрежьте деталь по контуру.

Обработайте круг и отверстие для получения идеальных поверхностей.

Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, примите во внимание следующие рекомендации мастеров.

При наличии используйте алмазные круги по металлу или диски с твердосплавными зубьями.

Чтобы из листового металла вырезать как можно более ровный круг болгаркой, работайте на низких оборотах.

Обрабатывайте места срезов антикоррозионными составами.

Фотография №4: вырезание круга в металле болгаркой

Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле

Технология выглядит так.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг сварочным аппаратом, сделайте разметку.

Установите силу тока на максимум.

Подставьте дугу к контуру и удерживайте ее до получения отверстия.

Ведите дугу по разметке до вырезания целого круга в металле.

Обратите внимание! Сварочным аппаратом с максимальной силой тока в 150 ампер можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Для работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент с увеличенной мощностью.

Для вырезания кругов в металле сварочными аппаратами используют тонкие электроды. Это снижает временные затраты. Однако тонкие электроды приходится часто менять. Это обуславливает необходимость прогревания металла после установки новых расходников.

Фотография №5: мощный бытовой сварочный аппарат (максимальная сила тока — 400 А)

Как газовым резаком вырезать круг в металле

Газовый резак — лучший инструмент для вырезания кругов в металле. При помощи этого инструмента можно работать как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Этот метод резания отличается максимальными производительностью и точностью. Опишем технологию.

Перед тем, как вырезать ровный круг из металла при помощи газового резака, разметьте заготовку.

Медленно и аккуратно вырежьте круг в металле по намеченному контуру.

Фотография №6: резка металла газовым резаком

Как ровно вырезать круг из металла болгаркой

Чтобы вырезать ровный круг из листового металла с помощью болгарки, мастер рекомендует использовать простое самодельное приспособление, которое легко изготовить из профильной трубы и металлической пластины.

Первым делом отрезаем кусок квадратной профильной трубы подходящей длины. Сверлим в заготовке два отверстия.

В просверленные отверстия вставляем болты. На одном конце профильной трубы крепим металлическую пластину с пазом. Фиксируем ее гайкой.

Если вам нужен простой шлифовальный станок, который можно быстро убрать со стола, то обратите внимание на разборной шлифстанок, который легко сделать из электродрели.

Как сверлить отверстия в металле и какие инструменты использовать — Новости электроинструмента Огайо

23 ноября 2020 г.

Сверление отверстий в металле — не самая простая задача для тех, кто этим не зарабатывает. Даже если вы это сделаете, выбрать правильный инструмент для работы не всегда легко. Необходимо учитывать множество факторов: сколько отверстий вы просверливаете? Какой материал вы просверливаете? Какой размер отверстия нужен? Эти факторы играют большую роль в том, насколько быстро, эффективно и недорого вы сможете выполнить работу, поэтому вот несколько советов о том, как определить, какой тип инструмента вам подходит.

Перед началом сверления

Прежде чем начать, убедитесь, что все ваши инструменты соответствующим образом подготовлены. Во-первых, материал, в котором вы сверлите, будет определять тип сверла, которое вы должны использовать. При сверлении металла более низкие обороты на самом деле лучше, чем быстрые. Это связано с тем, что он дает более плавный и точный результат, в отличие от сверления дерева, для которого требуются высокие обороты. Вы можете проверить, работает ли ваша дрель слишком быстро, по размеру стружки, которая отрывается от металла. Если во время сверления выходят длинные волнистые ленты, это означает, что вы работаете с хорошим числом оборотов в минуту. Если стружка выходит в виде мелкой пыли, ваша дрель вращается слишком быстро, и вам следует замедлить ее. Для достижения наилучших результатов рекомендуется 200-400 об/мин.

Вам также следует смазывать сверло перед использованием. Это помогает продлить срок службы сверла, снижает трение и обеспечивает устойчивость сверла в точке контакта. Для этого можно использовать воск, спреи и масло в зависимости от угла и размера отверстия, которое вы просверливаете. Смазочно-охлаждающая жидкость и многоцелевые масла отлично подходят для сверления отверстий диаметром 1/8” и больше.

Сверление в листовом металле

Листовой металл так или иначе используется практически во всех сферах деятельности. При сверлении этого материала существует множество вариантов инструментов в зависимости от типа отверстия, которое вы пытаетесь получить. Первыми являются спиральные сверла, которые отлично подходят для вырезания точных отверстий диаметром менее ½ дюйма. Эти биты невероятно долговечны, недороги и их легко найти в магазинах. Они также работают в любой дрели, что делает их, пожалуй, наиболее распространенным решением, но они не идеальны, если вы собираетесь сверлить много отверстий. Если вы точно не знаете, какой размер отверстия вам понадобится, ступенчатые сверла также являются относительно недорогим и эффективным вариантом при сверлении небольшого количества отверстий.

Как только вы начнете сверлить отверстия размером около ¾ дюйма или больше, лучше переключиться на биметаллические кольцевые пилы для более длительного срока службы или твердосплавные кольцевые пилы, которые быстрее и надежнее для отверстий большего размера. Биметаллические кольцевые пилы обычно стоят около 9 долларов, а твердосплавные кольцевые пилы немного дороже, около 15 долларов. Эти варианты также долговечны, универсальны, недороги и легко доступны практически в любом месте.

Биты RotaCut — отличный выбор для отверстий диаметром от ¾” до 1-1/2”. Их можно использовать для ручного сверления, они специально разработаны для резки листового металла. В ходе нашего тестирования мы обнаружили, что биты RotaCut легко режут даже двутавровую балку с помощью аккумуляторной дрели, поэтому их определенно следует учитывать при резке различных материалов. Как правило, они намного дольше традиционных спиральных сверл и стоят около 9 долларов., что делает их отличным долговечным и недорогим вариантом.

Для многократного проделывания тысяч отверстий хорошим вариантом будет дырокол. Однако они ограничены малой глубиной горловины, а это означает, что они действительно подходят только при работе на расстоянии 1–2 дюйма от края материала. Ценник также резко подскакивает (более 2000 долларов), поэтому большинство не рассмотрит это решение.

Точно так же, если вы сверлите большие отверстия (диаметром 2–4 дюйма), наборы выбивных отверстий станут отличным вариантом. Это обычное решение для проделывания отверстий в электрических панелях, когда пуансон и штамп делают чистое отверстие. Цены на гидравлический или ручной нокаут начинаются от 9 долларов.00, а беспроводные нокаутные наборы M18 доходят даже до 1000 долларов. Эти более высокие ценники — вот почему мы не видим, чтобы инструменты Knockout были так популярны за пределами электротехнической отрасли, но они являются потрясающим вариантом. Хорошим и доступным вариантом для больших отверстий в листовом металле являются HolCutter, максимальная длина которых составляет 3 дюйма, но они стоят всего около 30 долларов.

Сверление стальных пластин

Стальные пластины могут быть практически любого размера, поэтому перед работой важно учитывать толщину пластин, в которых вы сверлите, поскольку это может существенно повлиять на производительность вашей дрели. Например, магнитные сверлильные станки являются распространенным решением для сверления стальных пластин, но иногда стальная пластина может быть недостаточно толстой, чтобы обеспечить достаточное количество магнетизма, чтобы удерживать металл на месте во время использования. Для этого есть пара решений. Один из них использует дрель, оснащенную функциями измерения магнитной силы. Во многих сверлах CS Unitec используются зеленые/красные светодиоды, указывающие, безопасно ли использовать инструмент при таком уровне магнитного поля, поэтому они являются отличным вариантом для любых проектов сверления стальных листов. Еще одно решение при работе с тонкими пластинами из стали — добавить еще один кусок стали под тот, который вы сверлите, что обеспечит достаточную толщину, чтобы обеспечить достаточный магнетизм под нагрузкой.

Когда дело доходит до маленьких отверстий, многие из тех же продуктов, которые вы можете использовать в листовом металле, одинаково эффективны в стальных листах: спиральные сверла, ступенчатые сверла или дырокол. При всем этом, однако, чем толще стальной лист, тем менее эффективен. Серебряные сверла и сверла Деминга — популярный вариант для сверления несколько больших отверстий в стали, но это больше подход «старой школы» — продавливание металла, а не вырезание отверстия. Они не обязательно самые эффективные, особенно при работе с толстыми пластинами.

Для отверстий диаметром ½” и больше мы рекомендуем использовать твердосплавные кольцевые пилы, коронки RotaCut или магнитное сверло и кольцевые фрезы. Это будут самые точные, эффективные и экономичные варианты в любой пластине, и они долговечные варианты, которые не будут быстро изнашиваться со временем.

Сверление конструкционной стали

Большие двутавровые балки и более толстый металл имеют свои проблемы и решения. Для небольших отверстий (диаметром менее 1/2 дюйма) лучшим вариантом остаются спиральные сверла. Они работают в любой дрели, недороги, прочны, универсальны для дерева или металла и легко доступны практически везде. Однако чем толще становится материал, тем важнее становится стабильное выравнивание. При такой толщине магнитная дрель с адаптером патрона имеет больше смысла. Магнитная дрель с кольцевыми фрезами будет наиболее точным, точным, быстрым и часто наиболее экономичным вариантом для сверления отверстий. Однако, как упоминалось ранее, когда мы попытались прорезать двутавровую балку с помощью бит RotaCut и беспроводного укропа, все прошло почти так же гладко и быстро, как магнитная дрель и кольцевая фреза, так что это отличный вариант, который более доступен, если вы не Не нужно делать столько отверстий.

Есть несколько вариантов, которые мы бы не рекомендовали для сверления материалов такой толщины. Некоторые до сих пор используют кольцевые пилы, но это, безусловно, не по назначению и имеет очень небольшой ожидаемый срок службы. Вы, вероятно, увидите поломку и износ после всего лишь 1 использования на этом типе материала. Мы также не рекомендуем спиральные сверла или серебряные сверла и сверла Деминга (которые не находятся в каком-либо прессе) , однако расширители чрезвычайно распространены для расширения отверстий и выравнивания отверстий в конструкционной стали.

Для больших отверстий (диаметром более 3 дюймов) в толстом металле вариантов очень мало. Это сложная задача, с которой может справиться лишь несколько инструментов, и мы рекомендуем CS Unitec MAB1300 — монстра среди всех магнитных дрелей. Имея диаметр 5 дюймов и глубину резания 4 дюйма, этот инструмент имеет высоту почти 3 фута и весит 112 фунтов, но это зверь, который хорошо справляется со своей работой.

Итак, какое решение лучше?

Надеюсь, этот пост был полезен тем, что показал различные способы проделывания отверстий в металле, которые сильно зависят от диаметра необходимого отверстия и толщины металла, который вы сверлите. Есть и другие важные переменные, которые вступают в игру: сколько отверстий нужно просверлить, насколько они должны быть точными, сколько стоит ваше рабочее время и является ли это разовой или повседневной задачей. Инвестирование в дырокол за 3000 долларов кажется нелепым, когда сверло за 5 долларов сделает то же самое, что, конечно, верно, если вы просверливаете только 10 отверстий за один раз. Однако измените эти 10 отверстий на 100 000, и все начнет выглядеть немного по-другому. Если вы сэкономите 30 секунд на каждой скважине и, скажем, 830 человеко-часов по цене 30 долларов в час, это разница в 25 000 долларов, которая определенно стоит вложений.

Прежде чем выбрать инструмент для сверления металла, важно провести исследование, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Если вы планируете завершить какие-либо проекты по сверлению отверстий и вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента, команда Ohio Power Tool может вам помочь! Позвоните нам по телефону 800-242-4424 , напишите нам по адресу [email protected] или оставьте комментарий ниже, чтобы получить помощь. Чтобы первыми узнавать о новых продуктах и ​​предложениях, подпишитесь на нашу электронную рассылку и следите за нами в социальных сетях!

Поделиться Артикул:

кольцевая фреза, карбид, твердосплавные коронки, колонковое сверление, CS Unitec, сверла, сверлильный станок, Greenlee, holcutter, дырокол, кольцевая пила, Hougen, How To, нокаут, магнитная дрель, магнитная дрель, сверление металла, Milwaukee, инструмент milwaukee , развертка, ротакут, серебро и Деминг, ступенчатое сверло, спиральное сверло

Как сверлить металл: приемы и приемы

Итак, у вас есть кусок металла, и в нем нужно сделать несколько отверстий. Думаешь, ничего страшного. Вы берете дрель и немного. Пять минут спустя, едва сделав вмятину на металле, вы решаете, что пора идти в скобяной магазин за новым сверлом. Через несколько минут кончик нового сверла становится синим, а вы все еще не закончили свои отверстия. Вы берете его в дом друга. Парень, который, кажется, знает, как делать все. Он просверливает все отверстия за секунды. Если это звучит знакомо, читайте дальше, чтобы узнать о методах и хитростях, которые вам нужно знать о том, как сверлить металл.

Содержание

• Начало сверления (определение центра)
• Сверление направляющего отверстия в металле
• Как сверлить металл разного типа
• Правильный выбор сверла Определение способа сверления металла
  Использование

  Нагрев и охлаждающая жидкость при сверлении

  • Как изменять скорость и давление для сверления металла
  • Как сверлить металл: пробивание
  • Как сверлить металл – очистка
  • Заключительные мысли

  Создание отверстия (определение центра)

  Прежде чем просверлить отверстие в металле, необходимо найти центр и начать отверстие. Без этого вы, скорее всего, не просверлите отверстие именно там, где хотите. Обычно это делается с помощью центрального удара или чего-то, что называется уколом. Скорее всего, вы уже использовали центральный удар. Вы просто помещаете точку в место, где хотите начать отверстие, и ударяете по концу молотком со сферическим бойком.

  Важно не использовать молоток с когтями, потому что они закалены, как и кернер. Никогда не ударяйте закаленный инструмент о другой закаленный инструмент, иначе вы рискуете сколоть его. Ежегодно таким образом наносятся значительные травмы глаз. Вот почему молотки всегда поставляются с предупреждением о необходимости носить защитные очки.

  Удар по кернеру молотком с шариковым бойком, чтобы пробить отверстие.

  Колющий удар похож на центральный удар, но с более острым концом. Используйте его, чтобы найти более точную точку, а затем используйте кернер, чтобы сделать более глубокое и широкое отверстие. Обратите внимание, что пробойник следует использовать только для мягкой стали и более мягких металлов, таких как алюминий, чтобы не повредить острие.

  Многие люди доверяют автоматическим подпружиненным кернерам, которые любят плотники. Они отлично подходят для алюминия и других сплавов. Они будут работать с мягкой сталью, но из-за тонкости изнашиваются быстрее, чем пробойники и кернеры. Чтобы использовать их, просто выровняйте точку и нажмите на ручку. Автоматический внутренний механизм приводит в действие удар.

  Сверление пилотного отверстия в металле

  После определения начальной точки сверла вы хотите просверлить пилотное отверстие. Пилотное отверстие — это отверстие меньшего размера, за которым должно следовать ваше окончательное сверло. Пилотные отверстия удаляют часть материала, облегчая прямое сверление более крупными долотами. При использовании своего сверлильного станка я пропускаю направляющие отверстия при сверлении менее 1/2 дюйма в диаметре. При использовании ручной дрели я делаю направляющие отверстия для отверстий диаметром 3/8 дюйма и больше.

  Сначала я просверлил направляющее отверстие, чтобы закрепить большее сверло и удалить часть материала.

  Как сверлить металл разных типов

  Существует МНОЖЕСТВО различных типов металла. Большинство из нас обычно используют только несколько: углеродистые стали, такие как мягкие и нержавеющие стали, алюминий или сплавы, такие как латунь или бронза. Машинисты подходят к каждому металлу по-разному и хотят знать ТОЧНЫЙ тип стали или сплава, с которым они работают. Они могут указать алюминий 6061Т6 для одной части проекта и алюминий 3003х24 для другой из-за нагрузок, которые должно выдерживать конкретное соединение. Они часто пытаются достичь допусков 0,0001 или выше.

  Для обычного человека можно выделить три основные категории: сталь, нержавеющая сталь и алюминий/сплавы. Если у вас возникнут проблемы оттуда, погуглите конкретный металл, который вы используете. Металлы, такие как титан или броня, требуют специальных методов. Опять же, Google ваш друг.

  Правильный выбор сверла определяет, как сверлить металл

  Существует множество типов сверл. Недавно мы писали статью о лучших сверлах по металлу. Ниже приведены наиболее важные из них, которые должны быть в вашем наборе инструментов для металла.

  Спиральные насадки из быстрорежущей стали

  Сверла из быстрорежущей стали или насадки HHS стоят меньше, чем многие другие сверла по металлу, и вы получаете то, за что платите. Когда я был молодым голодающим художником, я купил набор дешевых бит. В первый раз, когда я использовал их в металле, они буквально раскручивались сами по себе. С тех пор я покупаю пули Black & Decker, которые теперь маркируются как сверла DeWalt с пилотным острием. Они отлично работают во всем, кроме самых твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.

  Я рекомендую биты с титановым покрытием для наилучшего соотношения цены и качества при обработке мягких сталей. Черный оксид тоже хорошо работает и стоит еще меньше. Покрытие помогает этим битам работать лучше и дольше. Недостатком является то, что вы не можете заточить эти биты, когда они затупятся и сохранят покрытие.

  Это насадки Dewalt Pilot Point. Обратите внимание на уникальную форму со встроенной «пилотной» насадкой на наконечнике.

  Большинство спиральных насадок HHS имеют несколько конструкций наконечников и обычно с углом 118 или 135 градусов. В то время как 118-градусные биты раньше изготавливались для более мягких сталей, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и другие сплавы, некоторые производители переключают больше битов на использование 135-градусных разъемных наконечников. Если вы хотите сверлить более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, используйте кобальтовые сверла.

  Кобальтовые сверла

  Кобальтовые сверла представляют собой спиральные сверла с добавлением от пяти до восьми процентов кобальта, что помогает им дольше оставаться острыми и более устойчивыми к нагреву. Они выглядят точно так же, как биты HHS, хотя цвет может немного отличаться. Важно, чтобы вы не перепутали их с обычными твист-битами. Они также стоят дороже, чем биты из быстрорежущей стали, но их можно заточить, так как кобальт — это не покрытие, а часть самого металла.

  Я не использую кобальтовые сверла для дерева или пластика. С углом резки 135 градусов они фактически не режут и эти материалы. По моему опыту, сверла DeWalt Pilot Point также быстрее просверливают алюминий, чем кобальтовые сверла. Чем блестят кобальтовые биты, так это их долговечностью в более твердых металлах. Они могут продолжать резать там, где другие сверла затупились бы и перестали быть продуктивными.

  DeWalt теперь производит кобальтовые долота с пилотным наконечником!

  Сверла Silver и Deming Bits

  Многие люди умеют сверлить отверстия до 1/2 дюйма. Остается вопрос, как сверлить металл большего диаметра? Секрет в битах Сильвера и Деминга. Они названы в честь компании, которая их изобрела, и название закрепилось вне зависимости от производителя (вроде Kleenex или Xerox). Большинство наборов бит Сильвера и Деминга могут варьироваться от 1/2 дюйма до 1 дюйма или даже 1,5 дюйма. Чтобы оставаться в безопасности, вы должны использовать только большие размеры со сверлильным станком и с надежно закрепленной заготовкой.

  Бита справа представляет собой 1/2-дюймовую биту с титановым покрытием, благодаря чему эти биты служат дольше, чем другие биты. Биты с черным оксидным покрытием на фотографии — это биты Silver и Deming. Самый большой, который у меня есть, составляет 1 дюйм, но они доходят до 1,5 дюйма.

  Ступенчатые насадки

  Если вы никогда не видели ступенчатые насадки (также известные как юнибиты), они выглядят как маленькие металлические елочки. Одношаговое сверло может прорезать несколько размеров отверстий в тонком металле. Чтобы использовать его, посмотрите на шкалу на внутренней стороне фрезы и посмотрите, сколько «шагов» вам нужно, чтобы подавать сверло, чтобы сделать отверстие нужного размера. Например, если вы используете инструмент с десятью шагами для достижения отверстия диаметром 2 дюйма, начните свое отверстие и тщательно подсчитывайте шаги по мере сверления.

  Если работа критична, остановитесь на восьми-девяти шагах и перепроверьте размер отверстия. Если вы просверлите на один шаг больше, вы испортите свою заготовку. Кроме того, убедитесь, что вы используете подходящую смазку при сверлении ступенчатыми коронками.

  Step bit (он же unibit) в действии. Три разных размера ступенчатых бит. Они отлично работают в ударных драйверах.

  Сверление отверстий в металле с помощью кольцевых фрез и кольцевых пил

  Кольцевые фрезы похожи на кольцевые пилы для металла. Вы также можете использовать биметаллические кольцевые пилы для нескольких отверстий в металле, особенно в более мягких металлах, таких как алюминий. Однако опыт не идеален. Эти пилы невероятно громко работают по металлу, а кольцевые пилы изнашиваются гораздо быстрее. Задача также может быть довольно опасной, если у вас нет работы, закрепленной на вашем сверлильном станке.

  Однажды я просверливал 3-дюймовые отверстия в алюминиевых трубах кольцевой пилой на сверлильном станке. К сожалению, я был внутри закрытого здания. Кто-то с расстояния около 300 футов подошел и попросил меня остановиться, потому что это было так громко, что у них заболели зубы. Представьте, как я чувствовал себя в той же комнате, всего в 3 футах от меня! Использование кольцевых пил по металлу должно выполняться только на очень тонком и плотно закрепленном листовом металле, таком как электрические панели. Сверлить большие отверстия в металле с помощью ручной дрели — значит просто напрашиваться на травму запястья.

  Используйте кольцевые фрезы со сверлильным станком. Мощность настольного сверлильного станка, вероятно, недостаточна для вырезания больших отверстий в металле. Это касается либо кольцевой фрезы, либо кольцевой пилы по металлу. Кольцевые фрезы имеют больше общего с фрезерными станками-фрезами, чем с кольцевыми пилами. Они практически проплавляют любой тип металла и доставляют удовольствие в использовании.

  Кольцевые фрезы и кольцевые пилы Применение и цены

  Раньше кольцевые фрезы стоили очень дорого. Сейчас они просто умеренно дорогие. В эпоху дешевых китайских инструментов можно найти наборы хорошего качества менее чем за 250 долларов за набор из шести штук, которые сверлят до двух дюймов в диаметре. Вам понадобится адаптер Morse Taper MT2 для вашего сверлильного станка, чтобы иметь возможность использовать кольцевые фрезы, поскольку большинство из них имеют квадратные хвостовики 3/4 дюйма для использования в магнитных сверлильных станках.

  Магнитный сверлильный станок оснащен мощными электромагнитами на основании, что позволяет ему прикрепляться к черным металлам, таким как двутавровые балки. Они даже сохранят свою хватку вверх ногами. Как вы можете догадаться, если отключится электричество или кто-то ударит ногой по шнуру питания, инструмент рухнет на землю. Поэтому очень важно, чтобы они были привязаны или привязаны в качестве резервной копии. Просто предупреждаю: во второй раз, когда я использовал его, я стер все свои кредитные карты, поэтому теперь я держу свой кошелек подальше от этих инструментов!

  Кольцевая фреза – фотографии Рохана фон ИндиенаМагнитный сверлильный станок с кольцевой фрезой держи это в покое. Смазочно-охлаждающая жидкость помогает отводить тепло и смывать стружку/стружку. Каждый раз, когда я сверлю или режу металл, я добавляю смазочно-охлаждающую жидкость. Это может быть так же просто, как капнуть немного на металл и сверло до и во время процесса сверления или резки.

  Один из лучших способов нанесения – с помощью щетки для стружки в контейнере со смазочно-охлаждающей жидкостью, который вы держите под рукой специально для этой задачи. В механических мастерских их оборудование имеет шланги, форсунки и насосы, которые постоянно распыляют СОЖ/СОЖ на долото и заготовку. Сверление и резка чугуна без смазочно-охлаждающей жидкости, так как это исключение.

  Сверление отверстия в металле кольцевой пилой. Дым от сгорающей смазочно-охлаждающей жидкости. Чаще добавляйте больше жидкости во время бурения

  Сегодня на рынке существует множество смазочно-охлаждающих жидкостей. Несколько лет назад люди даже использовали жир от бекона! Только не в моем магазине, так как я не хочу привлекать тараканов, грызунов или свою собаку (примечание редактора: плюс мы знаем, как лучше использовать жир от бекона!). Некоторые люди используют масло 3-в-1 или даже WD-40. Я часто использую WD-40, когда нахожусь вдали от своего магазина и должен сверлить металл, потому что у меня всегда есть WD-40 в моем грузовике. Теперь у нас есть современные смазочно-охлаждающие жидкости, которые намного эффективнее. Моя любимая смазочно-охлаждающая жидкость Tap Magic. Если вы используете много алюминия, Tap Magic производит смазочно-охлаждающую жидкость специально для алюминия. Пчелиный воск также отлично подходит для алюминия, но его может быть сложнее найти.

  Нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на долото. Дайте ему стечь по обеим канавкам на заготовку.

  Как изменять скорость и давление для сверления металла

  До сих пор мы говорили о том, что вам нужно, чтобы просверлить отверстие в металле. Следующая часть того, как сверлить металл, полностью посвящена технике.

  Техника решает все.

  Скорость вашего сверла и усилие, которое вы прикладываете к сверлу, — вот где в игру вступают навыки, которые помогут вам добиться успеха в сверлении металла.

  Авиационный строительный механик Летчик Э. Спикуцца использует сверлильный станок для сверления отверстия в металлической секции в мастерской отдела промежуточного технического обслуживания самолетов (AIMD). Обратите внимание, какой длины стружка. Это происходит при использовании правильной скорости и правильного давления.

  Во-первых, давайте поговорим о скорости бурения. Как правило, идите S-L-O-W. Переведите ручную дрель на пониженную передачу (часто обозначается цифрой 1). На сверлильном станке замедлите его. Однако, если быть точным, в Интернете есть множество таблиц скорости сверления, которые точно сообщат вам, какую скорость вам нужно настроить для сверления, для какого материала, а также какой размер и тип сверла вы используете. Большинство ручных дрелей не будут точно устанавливать скорость, но сверлильные станки будут. Если вы сомневаетесь, вы не ошибетесь, сверля металл на самой низкой скорости, на которой может работать ваша дрель. Возможно, это не самый эффективный способ сверления, но он будет работать, не повреждая сверло.

  Что касается давления, то стружка подскажет, правильно ли вы все делаете. Если вы получаете пыль или крошечные чешуйки металла, вы недостаточно сильно нажимаете на сверло, чтобы правильно резать. Вы знаете, что используете правильное давление, когда создаете длинные непрерывные стружки длиной в несколько дюймов. Я часто получаю стружку длиной в фут. Поскольку они такие длинные, в конце концов они обрываются и кружатся в воздухе. Защитные очки обязательны.

  Чтобы усилить давление на долото, я тяну рукой к голове и отталкиваюсь от себя локтем. Это не обязательно для дерева, но я нашел его в металле с помощью своего сверлильного станка.

  Как сверлить металл:

  Пробивание

  Самая опасная часть сверления отверстия в любом материале, но особенно в металле, это когда вы, наконец, пробьетесь. Поэтому, когда вы приближаетесь к тому, чтобы выйти с другой стороны, замедлитесь и ослабьте давление. Держитесь очень крепко за заготовку (если она не прижата). Есть большая вероятность, что бита схватит его и попытается вырвать из ваших рук. Вот почему так важно всегда зажимать заготовку. Это делает «захватывающее» время, когда у вас есть кусок стали, вращающийся со скоростью 300 об / мин, пытаясь что-то сломать!

  Как просверлить металл – очистка

  После завершения отверстия сопротивляйтесь желанию провести рукой по заготовке, чтобы очистить металлическую стружку, как если бы вы делали это с деревом. Если вы это сделаете, ваша рука будет чесаться неделю из-за микропорезов на коже. Вместо этого используйте щетку для стружки. Вот так они и получили свое название! Они не предназначены для рисования кистями. Щетки для стружки предназначены для сметания металлической стружки в механических мастерских.

  Для удаления металлической стружки используйте щетку для стружки, а не руку!

  После того, как вы почистите сверлильный станок, также почистите пол и подошву вашей обуви. Вы не хотите отслеживать металлическую стружку по соседним комнатам. Наступать на них босиком очень больно и с ковра их никогда не вытащишь.