Химическая металлизация — Главная страница

Раствор для химической металлизации на основе аммиачного комплекса серебра

Аммиачный комплекс серебра

Если вы читаете эту статью, то скорей всего интересуетесь как сделать металлизированную печатную плату в домашних условиях. Сколько бы не говорили, что металлизация отверстий в домашних условиях не возможна без специализированного оборудования, дорогостоящих реактивов для химических процессов, скажу вам одно, относительно дешевая химическая металлизация отверстий в печатных платах на уровне производства в домашних условиях, возможна.

Рецепт активатора

Для того чтобы металлизировать печатную плату (сделать химическую металлизацию), нужно активировать диэлектрик с помощью специального раствора, речь о приготовлении которого пойдет далее.

Внимание! Все изображения увеличиваются по клику и также они все подписаны, то есть наведя курсором на изображение, можно прочитать комментарий к нему в всплывающем меню.

Итак, чтобы приготовить активатор диэлектрической поверхности печатной платы на основе аммиачного комплекса серебра для химической металлизации, нужно:

1. Взвешиваем 0,15…0,18 грамм серебра, растворяем его в разбавленной азотной кислоте:

HNO3 (азотная кислота) — 1 мл.
Вода — 1 мл.

2. Взвешиваем 3 грамм калия едкого (KOH) и растворяем его в 20 мл. воды.

3. Смешиваем раствор серебра с раствором калия едкого. В результате чего выпадает осадок оксида серебра.

Важно: Осадок оксида серебра от раствора отделять не нужно!

4. Добавляем 25% аммиак 30 мл. или 10% аптечный 75 мл. Хорошо перемешиваем, примерно через 5 минут весь оксид серебра растворится и получится раствор синеватого цвета (возможно не полное растворение осадка, это нормально).

5. Выливаем раствор в емкость большего размера и доводим объем раствора до 0,5 литра. Вода во всех операциях должна быть дистиллированной, иначе будут потери серебра в виде осадка. Как раз на фото видно, что разбавив раствор водой из под крана, раствор стал мутным (так делать не надо). Если будете использовать дистиллированную воду, то раствор будет прозрачным.

Активатор готов, себестоимость копеечная.

Данная статья опубликована на сайте whoby. ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/aktivagam

Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.

Как работать с этим активатором химической металлизации?

Для примера и наглядности процесса, был взят кусок обычного текстолита. Для изготовления плат, конечно же берем фольгированный текстолит.

Процесс активации диэлектрика

1. Сверлим отверстия в текстолите, зачищаем заусенцы, окислы шкуркой.

2. Обезжириваем плату при температуре 60…70 градусов в растворе:

Едкий натр — 50 гр.
Кальцинированная сода — 30 гр.
Фосфорнокислый натрий (тринатрийфосфат) — 30 гр.
Жидкое стекло (канцелярский клей) — 5 гр.
Вода — 1 литр.

Как приготовить раствор обезжиривания подробно написано в этой статье.

С этого момента, плату руками не трогаем. Работаем пинцетом или брать плату за края.

3. Промывка в горячей, затем в холодной воде.

4. Микротравление 30…50 сек. в растворе:

Аммоний персульфат — 200 гр.
Аккумуляторный электролит — 60 гр.
Вода — 1 литр.

5. Промывка проточной водой 1 минута.

6. Декапирование 20…30 сек. в аккумуляторном электролите плотность 1,27.

7. Промывка проточной водой 1 минута.

8. Опускаем плату на 1 минуту в раствор сенсибилизации:

Состав:
SnCl2*2h3O — 25 гр.
HCL — 25 мл.
NaCl — 120 гр.
h3O (вода) — до 500 мл.

9. Промывка проточной водой 1 минута.

10. Активация 20…25 секунд в растворе активатора на основе аммиачного комплекса серебра (приготовили выше). На фото видно как изменился цвет текстолита — это активированная поверхность диэлектрика, подготовленная к следующим этапам химической металлизации.

11. Промывка в проточной воде 1 минута.

12. Очистка от остатков гидроокисей олова, которые могли остаться на поверхности, в растворе NaOH, 1 минута:

NaOH — 20 гр.
Вода — 1 литр.

13. Химическое меднение в течении 15..30 минут. Как приготовить этот раствор, написано в этой статье.

14. Промывка платы в проточной воде 1 минута.

15. Декапирование в аккумуляторном электролите 30 секунд.

16. Гальваника платы, подробнее смотрите тут.

Хочу добавить, если после химического меднения (пункт 13) и гальваникой (пункт 16) прошло много времени (сутки и более), то плату нужно предварительно обезжирить в растворе пункт 2, затем пункт 14,15, потом гальваника.

Демонстрация работы активатора

Видео тестов химической металлизации

Заключение

Процесс химической металлизации не сложный, главное правильно поэтапно выполнять все операции данной технологии.

В данной статье также были использованы изыскания пользователей Alligator75 и mial по теме Металлизации отверстий с форума Радиокот.

Всем удачных плат.

Автор статьи: Admin Whoby.Ru

Катодная металлизация с низким сопротивлением и пайка кристаллами в карбид-кремниевых диодах с P-N переходом

Заголовки статей

Электронная структура интерфейсов графит/6H-SiC

стр.701

Оценка удельного контактного сопротивления контактов Al, Ti и Ni к имплантированному иону N 3C-SiC(100)

стр.705

Высокотемпературный инверторный модуль с прямым двухсторонним охлаждением для применения в гибридных электромобилях

стр. 709

Интерфейсные реакции и электрические свойства контактов Ta/4H-SiC

стр.713

Металлизация катода с низким сопротивлением и соединение кристаллов в карбид-кремниевых диодах с p-n-переходом

стр.717

Низкое удельное контактное сопротивление для 3C-SiC, выращенного на подложках (100) Si

стр.721

Омические контакты нанослоев Au/Ti/Al к SiC P-типа: электрические, морфологические и химические свойства в зависимости от состава контакта

стр.725

Плазменное травление для утончения обратной стороны пластин SiC

стр. 729

Наклонные боковые стенки в меза-структуре 4H-SiC, сформированной термическим травлением Cl ₂ -O ₂

стр.733

Главная Материаловедение Форум Материаловедение Форум Vols. 556-557 Катодная металлизация низкого сопротивления и…

Обзор статьи

Аннотация:

Мы исследовали, как шероховатость поверхности, преднамеренно вызванная химико-механическими
полировка, влияет на формирование омических контактов к 4H-SiC n-типа с помощью общей круговой
метод длины передачи (CTLM). В качестве катодных омических контактов к n-типу использовался металлический никель.
SiC. Удельное контактное сопротивление (SCR) для неполированного образца (F1) и полированного образца (F2
и F3) составляла 5,4 × 10–3 ⋅см2 и 4,2 × 10–3 ⋅см2 соответственно. Мы обнаружили, что неполированный
образец (F1) имел гораздо более высокую SCR, чем образцы , F2 и F3. Кроме того, мы не видели никаких
разница между полированными по-разному образцами F2 и F3, указывающая на отсутствие
зависимости от типа грани SiC (Si- или C-грань) в значениях SCR. Мы также исследовали
процессы штамповки с эффектами шероховатости поверхности и схем металлизации.

Доступ через ваше учреждение

использованная литература

[1]
Р. Дж. Трю: Phys. Статус Solidi Vol. А162 (1997), с.409.

[2]
Л. М. Портер и Р. Ф. Дэвис: Mater. науч. англ. Том. B34 (1995), стр. 83.

[3]
Э. Х. Родерик и Р. Х. Уильямс: контакты металл-полупроводник, 2-е изд. (Clarendon Press, Оксфорд, Великобритания, 1988).

[4]
С.-К. Ли, С.-М. Ку, К.-М. Зеттерлинг и М. Остлинг: J. Eelec. Матер. Том. 31 (2002). стр.340.

[5]
С.-К. Ли, К.-М. Зеттерлинг и М. Остлинг: J. Appl. физ. Том. 92 (2002), стр. 253.

[6]
Л. Г. Фурсин, Дж. Х. Чжао и М. Вайнер: Elec. лат. Том. 37 (2001), стр. 1092.

[7]
Дж. С. Хван: Современная технология пайки для производства конкурентоспособной электроники. (Макгроу-Хилл, США, 19 лет)96).

Цитируется

Материаловедение Форум Vol.

818

Титульный лист доклада

Предисловие

ФОРМИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ МАТЕРИАЛА ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ TiNiCo НА ОСНОВЕ ПАМЯТИ ФОРМЫ

Аннотация: Формирование поверхностного слоя диффузионного TiNiCo осуществлялось металлизацией расплава легкоплавкого металла в изотермических условиях в атмосфере аргона при температуре 1100–1150 °С. Движущей силой процесса является разница в концентрации легирующих элементов на поверхности расплава заготовки. В качестве транспортной среды использовался расплав свинца или эвтектика Pb-Bi, элементы которой находятся в насыщенном атомарном состоянии и непосредственно контактируют с поверхностью деталей. Этот расплавленный поверхностно-активированный продукт был очищен от оксидных пленок, обеспечивающих высокую смачиваемость, что, в свою очередь, обеспечивает хорошую адгезию. Растворенные порошки расплава Ti, Ni и Co сначала адсорбировались на поверхности изделий, а затем диффундировали в поверхность объема. Процесс цементации проводили циклически, поднимая продукты расплава каждые 25–30 минут. Продолжительность процесса насыщения составляла 11–13 часов в зависимости от желаемой толщины покрытия.

3

Влияние обработки поверхности на возникновение критического состояния иглы как рабочего инструмента

Аннотация: Работа посвящена оценке предельных состояний выхода из строя игл машин, при которых предполагался значительный эксплуатационный износ. Основное внимание уделено описанию предельных состояний, их причин и последующего хрупкого разрушения в результате деградации. Эксперимент касался оценки подготовленных микроструктур с последующим фрактографическим наблюдением. В связи с тем, что химический состав материала изначально не определялся, распределение химических элементов линейным и площадным методом было выполнено в пределах экспериментальной части. Работа подтвердила неправильный выбор основного материала, который, несмотря на покрытие, характеризовался быстрой деградацией и выходом из строя, что приводило к экономическим потерям.

7

Рентгеноструктурный анализ покрытия Zn-Mg в зависимости от деформации

Аннотация: Покрытия Zn-Mg рассматриваются как стальные покрытия следующего поколения для использования в автомобильной промышленности, поскольку они улучшают коррозионную стойкость основного материала. Статья посвящена рентгеноструктурному анализу Zn-Mg покрытия в зависимости от деформации. Образцы, изготовленные из материала с Zn-Mg покрытием, постепенно деформировались до полного разрушения. Затем поверхностный слой образцов был проанализирован с помощью рентгеновской дифракции. Рентгеноструктурные методы используются для оценки качественных изменений реальной структуры поликристаллического материала. Модификация реальной структуры рассматривается как степень пластической деформации, изменение размеров кристаллитов и их ориентации в зависимости от деформации.

11

Исследование параметров шероховатости поверхности методом корреляционного анализа.

Аннотация: Работа посвящена оценке взаимосвязи между отдельными параметрами шероховатости отпескоструенных поверхностей методом корреляционного анализа. На основе измеренных значений на поверхностях, подвергшихся взрыву различными типами взрывных устройств, строилась корреляционная матрица и по ней определялся норматив статистической значимости корреляции между контролируемыми параметрами. Также был установлен коэффициент корреляции.

15

Влияние дробеструйной обработки на топографию поверхности и усталостную прочность выбранных листов

Аннотация: Были проведены многочисленные исследования с целью повышения усталостной прочности материалов за счет создания сжимающих остаточных напряжений в поверхностных слоях в результате процесса дробеструйной обработки. Например, при эксплуатации грохота-сепаратора некоторые участки ситовой пластины грохота, расположенные вблизи неподвижной кромки, испытывают наибольшую деформацию от ударного изгиба и нуждаются в специальной обработке. В данной работе представлены результаты экспериментальных испытаний по анализу влияния микродробеструйной обработки на характеристики поверхностного слоя и усталостную прочность образцов стального листа. Эффект дробеструйной обработки более заметен при учете усталостной долговечности. Таким образом, применение дробеструйной обработки поверхности листа позволило увеличить усталостную долговечность просеивающего сита.

19

Технология клеевого соединения в автомобиле – конструкция кузова – нанесение нового покрытия со слоем Zn/Mg

Аннотация: В статье рассмотрены возможности применения новых видов покрытий на основе Zn/Mg и их использование при производстве кузовов автомобилей. Сравнение проведено путем оценки прочности клеевых соединений в соотв. по ISO 11339 для широко применяемого оцинкованного листа при производстве кузовных штамповок (HDG Z100) со слоем нового типа на основе цинка/магния (ZM). Такое использование новых материалов также означает необходимость проведения испытаний эксплуатационных свойств отдельных склеиваемых деталей кузова, в основном при отрывной нагрузке, в зависимости от типа клея одновременно со смазкой, используемой в технологическом процессе волочения штамповок и температура, при которой соединение нагружается. Обеспечение требуемого качества соединений является одним из важнейших критериев применения новых видов покрытий в серийном производстве.

23

Испытания твердых покрытий PVD, нанесенных на штампы для чеканки

Аннотация: К инструментам, используемым при изготовлении монет, предъявляются требования высокого качества и надежности, зависящие от материалов, из которых они изготовлены, от технологии изготовления, термической обработки и завершающих операций, направленных на изменение функционального назначения. Свойства материала монет изменяются в процессе их производства и имеет место так называемая эксплуатационная деградация, которая может быть вызвана несоответствующей технологией изготовления. Качество чеканных штампов выражается их сроком службы, который колеблется примерно от ста тысяч до одного миллиона выпущенных монет. Поэтому необходимо уделять достаточное внимание сроку службы чеканных штампов. Обработка поверхности в виде нанесения твердых PVD-покрытий является одним из способов повышения стойкости чеканного штампа. В настоящем исследовании были проанализированы и испытаны три типа покрытий, нанесенных на чеканные штампы из инструментальной стали.

27

Исследование некоторых свойств покрытий, предназначенных для экстремальных трибокоррозионных условий

Реферат: В работе проведена оценка покрытий CoMoCrSi и WC-NiMoCrFeCo, нанесенных по технологии высокоскоростного кислородного топлива, с точки зрения их пригодности для восстановления направляющих валков линии горячего цинкования. Структуру покрытий оценивали металлографическим анализом. Адгезия покрытий после напыления и после термоциклической нагрузки определялась испытанием на отрыв. Износостойкость покрытий оценивали методом «штифт на диске» в агрессивной среде 1М водного раствора NaCl.

32

Влияние электроосажденных покрытий на сверхмногоцикловую усталостную долговечность конструкционной стали S235

Аннотация: Приведены результаты экспериментальных исследований усталостной долговечности углеродистой простой стали с электроосажденным никелевым, хромовым и железо-цинковым покрытиями в сверхмногоцикловой области нагружения (N = 6×10 ⁶ ÷ 10 ¹⁰ циклов).