Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом – Мои инструменты

Содержание

• 1 Что называется сваркой металла
• 2 Какие виды сварочных инструментов бывают
• 3 Как происходит сваривание металла
• 4 Обучение как научиться варить металл сваркой
• 5 Особенности подключения электрода
• 6 Какой ток выставить
• 7 Начинаем варить деталь — как правильно это делать
• 8 Под каким углом держать электрод при сварке
• 9 Как двигается электрод при сварке
• 10 Сваривание металла — некоторые важные особенности

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно! Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

• Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже
• Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
• Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
• Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Это интересно! Не торопитесь сваривать две детали. Предварительно нужно научиться класть ровные швы, а уже после этого осуществлять попытки соединения двух деталей.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Публикации по теме

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Содержание

• Предварительная подготовка
• Полярность. Как подключать кабели массы и электрода
• Процесс образования шва
• Экипировка и рабочее место
• Как работать сварочным инвертором
• Как правильно варить инвертором для получения ровного шва
• Советы начинающим

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

• Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
• Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
• Небольшой вес аппарата.
• Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
• Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
• При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

• переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
• поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
• индикатор, показывающий наличие питания;
• индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
• разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй — к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы — к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы — на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

• зачищаем металл;
• обезжириваем;
• если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

1. Включаем инвертор в розетку;
2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
3. Выбираем электрод по той же таблице.
4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
5. Разжигаем дугу.

   Для этого есть два способа:

   • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
   • постукивать по поверхности металла.

6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

• угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
• контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток — обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Как резать металл с помощью сварочного аппарата за 8 шагов

Сварочные аппараты предназначены для соединения двух кусков металла, но в крайнем случае их можно использовать для резки металла, если вы знаете, как правильно настроить свою установку. В результате, конечно, получается не чистый разрез, но если это не проблема или у вас нет оборудования, необходимого для правильной резки, сварщик может выполнить эту работу. Однако это потенциально опасная операция, поэтому делайте ее, только если знаете, как это сделать.

Как резать металл сварочным аппаратом? Настройте сварочный аппарат на отрицательный электрод постоянного тока. Увеличьте силу тока до более чем 200 ампер. Используйте стержень 6010 или 6011, смоченный в воде, или специально разработанный отрезной стержень. Начните свою дугу с одной стороны края и двигайтесь вдоль линии, отталкивая расплавленный металл в сторону пилящим движением. Повторяйте по мере необходимости.

Нельзя не отметить, что это не идеальный способ резки металла. Сварочные аппараты не предназначены для этой функции, и результат получается грязным и потенциально опасным. Однако это возможно. Некоторые сварщики используют этот метод, когда разрез не должен быть красивым, а другое оборудование недоступно или трудно использовать в их ситуации. Выполнение правильных шагов снижает риски.

Содержание

Шаг 1: Примите меры предосторожности

Сварочные аппараты представляют собой мощные машины, представляющие значительный риск для здоровья. Вы должны защитить себя от:

• Электрические токи,
• Горячий металл,
• Летающие искры,
• Dripping Dolten Metal,
• Eustrain Bright Light, и
• .

Средства индивидуальной защиты и правильно организованное место сварки необходимы для безопасной резки металла сварщиком.

Используйте сварочный аппарат только в хорошо проветриваемом помещении. При резке металла сварочным аппаратом образуется много дыма. Если вы должны сделать это в помещении, убедитесь, что есть вентиляционные отверстия, вентиляторы или, по крайней мере, открытые окна, чтобы можно было сдуть дым и испарения. Скопление дыма может ухудшить видимость и привести к повреждению органов дыхания.

При использовании сварочного аппарата для резки металла всегда надевайте следующие средства индивидуальной защиты: Убедитесь, что они хорошо подходят и не повреждены.

• Сварочные перчатки, 9 шт.0006
• защитная маска для сварщика,
• защитная одежда с длинными рукавами и
• рабочие ботинки

Убедитесь, что ваше оборудование подходит и не повреждено.

Сварочные перчатки

Сварочные перчатки изолированы для защиты рук как от

• тепла (9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов Цельсия)) так и от
• электричества (не менее 200 ампер).

Сварщик работает, создавая сильный электрический ток через сварочный стержень и разрезаемый кусок металла.

Резка металла требует большого количества электроэнергии, которая создает огромное количество тепла. Вы не хотите рисковать, касаясь чего-либо голыми руками.

Связанное чтение: Выбор сварочных перчаток: единственное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Сварочный щиток для лица

Когда электричество проходит через металл, энергия высвобождается в виде огромного количества тепла и света. При выполнении любого вида сварки вам необходимо надевать защитную маску, которая защищает:

• лицо и
• глаза

Экран предотвращает попадание искр на кожу лица, а стекло козырька защищает глаза от повреждения ярким светом.

Как сварщик, вы знаете, что необходимо защищать глаза от яркого света дуги. Однако при резке металла с помощью сварочного аппарата вы будете использовать еще большую силу тока, что приведет к большему нагреву и, что более важно, большему количеству света. Так же, как использование плазменного резака создает более яркую дугу, использование сварочного аппарата для резки металла приводит к гораздо более яркому свету.

• Если вы используете регулируемую сварочную маску, поверните регулятор защиты от ультрафиолета на 11 или 12.
• свет, излучаемый плазменным резаком

Убедитесь, что он хорошо подогнан и правильно работает.

Связанное чтение: Как выбрать сварочную маску: что следует учитывать

Защитная одежда с длинными рукавами

При резке металла сварочным аппаратом возникает много искр. Расплавленный металл, образованный электрическим током, проходящим через стержень и основной металл, вступает в контакт с (относительно) гораздо более холодным металлом, окружающим зону сварки, и вступает в реакцию, извергая поток искр. Каждый из них представляет собой горящую каплю расплавленного металла.

Эти искры могут обжечь волосы и кожу. Ношение рубашки с длинными рукавами и брюк предотвращает контакт искр. Одежда должна быть из защитного материала, такого как

• джинсовая или
• кожаная

Ни один из них не должен загореться.

Рабочие сапоги

Помимо летящих искр, при резке металла сварочным аппаратом образуются капли расплавленного металла, которые будут падать через разрез. Они могут приземлиться на ваши ноги, поэтому вы должны носить защитные рабочие ботинки (опять же из кожи или другого негорючего материала), чтобы защитить кожу.

Поскольку вы используете свой сварочный аппарат для разрезания куска металла (в отличие от соединения двух кусков металла), ваши действия могут привести к тому, что кусок очень горячего металла упадет на пол, когда вы закончите. В зависимости от размера куска металла, который вы отрезаете, вы должны носить ботинки со стальными носками, чтобы защитить ноги от падающего куска горячего металла.

Шаг 2. Настройка сварочного аппарата

Настройка сварочного аппарата для резки металла означает нечто большее, чем просто подключение кабеля заземления и провода ручки сварочного электрода к соответствующим разъемам с цветовой маркировкой на боковой стороне аппарата и поворот аппарата на. Вам нужно будет настроить параметры сварочного аппарата, чтобы получить достаточную мощность для резки металла.

Убедитесь, что сварочный аппарат находится в хорошо проветриваемом помещении, прежде чем изменять следующие настройки.

Постоянный ток

Многие сварщики предлагают:

• постоянный ток (постоянный ток) или
• переменный ток (переменный ток) при сварке металла, который намагничивается. Однако при резке металла вам потребуется полное проникновение, обеспечиваемое постоянным током.

  Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный и постоянный ток

  Отрицательный электрод

  При работе сварочного аппарата на постоянном токе (DC) у вас есть возможность сделать электрод: стержень в металл, который нужно разрезать, или из металла, который нужно разрезать, в стержень.

  При выборе отрицательного электрода у вас будет больше мощности резки, поскольку ⅔ тепла будет направлено на разрезаемый металл. Затем он будет таять в два раза быстрее, что приведет к более быстрой резке. С другой стороны, если бы вы сделали электрод положительным, только ⅓ тепла было бы направлено на разрезаемый металл, в результате чего процесс резки занял бы вдвое больше времени.

  Связанное чтение: Что означает DCEN в сварке?

  200+ ампер

  Резка металла с помощью сварочного аппарата требует гораздо больше энергии, чем сварка. При сварке вам нужно только расплавить достаточное количество металла, чтобы создать ванну, которая будет охлаждаться до соединения твердого металла. Однако при резке вам нужно проплавить весь кусок металла. По крайней мере, 200 ампер должно быть достаточно, чтобы прорезать любой металл.

  Если ваш сварочный аппарат имеет:

  • «сила дуги » или
  • Кнопка «копать»

  убедитесь, что она выбрана, потому что она еще больше увеличит силу тока.

  Шаг 3: Подготовка металла к резке

  Резка металла с помощью сварочного аппарата никогда не будет очень точной, но это не значит, что вы не должны готовить металл, чтобы рез был максимально прямым. Отметьте желаемый путь реза инженерным мелом, чтобы у вас было руководство, которому нужно следовать, когда дуга загорится.

  Если кусок металла небольшой, зафиксируйте его, чтобы он не двигался во время резки. Закрепите заземляющий провод на металле, подлежащем резке, чтобы можно было создать дугу или ток.

  Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта обо всех металлах, которые можно сваривать методом MIG.

  Шаг 4. Выбор сварочного электрода

  Поскольку сварочные аппараты не предназначены для резки металла, этот процесс очень повреждает сварочный электрод, который вы используете. Если выбранный вами стержень недостаточно прочен, он сгорит в процессе быстрее, чем металл, который вы хотите разрезать. Таким образом, при резке металла сварочным аппаратом используйте либо:

  • запасные, поврежденные стержни, которые не жалко испортить, либо
  • стержни, предназначенные для резки

  6010 или 6011 стержень

  Если вы используете дешевые стержни, вы можете выбрать сварочный стержень 6010 или 6011. Эти стержни предназначены для врезания в металл во время горения дуги, что позволяет вытолкнуть расплавленный металл из зоны сварки. С другой стороны, сварочный стержень 7018 выделяет меньше тепла и быстрее изнашивается в условиях резки.

  Если вы пойдете по этому пути, вам следует выбрать уже поврежденный или бывший в употреблении стержень, потому что он довольно быстро израсходуется в процессе резки металла. Нет смысла использовать новые стержни, потому что они не сделают рез ни быстрее, ни чище.

  Один из способов продлить срок службы этих дешевых удилищ — погрузить их в воду перед тем, как начать дугу. Вода на поверхности стержня поможет распределить тепло, позволяя стержню прослужить немного дольше в процессе резки.

  Связанное чтение: Различные типы сварочных прутков и их применение

  Режущий стержень

  Другим вариантом является использование сварочного стержня, предназначенного для резки металла.

  Несмотря на то, что сварочные аппараты не предназначены для разрезания металла, эта практика достаточно распространена, поэтому некоторые производители разработали сварочные электроды, способные лучше противостоять разрушающим воздействиям, чем обычные сварочные электроды.

  Эти режущие стержни:

  • имеют термостойкий непроводящий сердечник,
  • позволяют работать при более высокой силе тока
  • создают более сильное взрывное действие.

  . Как правило, вы можете купить упаковку из 4 режущих стержней за 10-15 долларов, а 5 фунтов (несколько десятков) стержней 6010 или 6011 можно купить за 30 долларов. На самом деле выбор заключается в использовании большого количества дешевых обычных стержней или меньшего количества более дорогих режущих стержней для выполнения того же разреза.

  Шаг 5: Разрежьте металл

  Выровняйте сварочный стержень параллельно линии, которую вы хотите разрезать. Начните с одного конца и инициируйте дугу. Как только дуга зажглась, вставьте стержень в зону сварки, чтобы выдуть скопившийся расплавленный металл. Держите стержень в контакте с основным металлом и осторожно тяните его вперед и назад, совершая распиливающие движения, продвигаясь по линии разреза.

  • Если толщина металла составляет четверть дюйма или менее, вы сможете полностью прорезать основной металл за один проход . В этом случае распиловка стержня протолкнет расплавленный металл через разрез. Возможно, вам придется немного отступить, чтобы выбить перемычку, образованную шариками металла, приземляющимися за траекторией стержня. Если позволить этим мостам остыть, они будут действовать как сварной шов, соединяющий детали.
  • Если металл слишком толстый, чтобы разрезать его целиком, вдавливание стержня в разрез приведет к вытеснению расплавленного металла из канавки, образованной этим процессом резки . Если оставить его в щели, он затвердеет, создав сварной шов, который на самом деле прочнее исходного куска металла, который вы намеревались разрезать.
  • Если вы хотите прорезать отверстие в металле (а не резать линию), просто продолжайте вонзать стержень глубже в основной металл, а не двигаться вдоль линии реза . Как только вы полностью пройдете через основной металл, вы можете расширить отверстие, пропустив стержень по периметру отверстия.

  Шаг 6: Повторите, если необходимо

  Даже если ваш сварочный аппарат настроен на отрицательный электрод постоянного тока и сила тока максимально увеличена, вы по-прежнему сможете прорезать металл примерно на 3/8 дюйма за один раз . Если разрезаемый металл толще, вам нужно будет сделать несколько проходов, чтобы прорезать.

  Это также имеет место, если длина, которую вы хотите отрезать, слишком велика. Процесс резки металла сварочным аппаратом крайне губителен для используемого сварочного электрода. Вот почему люди часто предпочитают использовать поврежденные стержни, потому что они знают, что не стоит использовать новые стержни, так как стержень будет поглощен процессом.

  Стержни, предназначенные для резки, также разрушаются в процессе, просто они рассчитаны на более длительный срок службы. Если разрез, который вы хотите сделать, длинный или глубокий, вам, вероятно, придется заменить стержни, поскольку они израсходованы для завершения разреза.

  Шаг 7. Дайте металлу остыть

  После того, как разрез будет сделан, вам нужно сделать небольшой перерыв. Края разреза будут нагреты до 9 900 градусов по Фаренгейту (5 500 градусов по Цельсию), и им потребуется некоторое время, чтобы остыть.

  В идеале вы можете просто оставить кусочки как есть, пока они остывают . Система вентиляторов, которую вы настроили для удаления дыма и токсичных паров, также поможет рассеять тепло и ускорить процесс охлаждения.

  Если вы спешите, вы можете быстрее охладить металл, окунув его в емкость с водой. В этом случае тепло будет рассеиваться в воде, быстро охлаждая металл. Это внезапное изменение температуры может иметь негативные последствия, создавая напряжение в металле из-за внезапного изменения.

  Однако, если вы режете металл с помощью сварочного аппарата, вполне вероятно, что качество реза не имеет значения, и поэтому риск напряжения металла является спорным вопросом.

  Шаг 8. Очистите кромку, если необходимо

  Резка металла с помощью сварочного аппарата — грязный процесс, и в результате такой же грязный разрез. Это будет выглядеть так, будто вы решили срубить дерево из пулемета. Это скорее ряд соединенных отверстий, чем прямая линия. Линия настолько прямая, насколько вы можете догадаться, и вдоль кромки разреза неизбежно будет неровный край высохшего металлического шлака.

  Скорее всего, если вы выбрали этот метод для резки металла, вы просто пытаетесь разрезать шлак на более удобный для работы размер . В этом случае вы не будете заботиться о качестве реза, хотя вам следует быть осторожным, чтобы не порезаться о неровный край, образовавшийся при транспортировке.

  Если вы выполняете резку только с помощью сварочного аппарата, поскольку у вас нет доступа к плазменному резаку, горелке, циркулярной пиле с металлическим лезвием, сабельной пиле или ножовке по металлу, вам потребуется выполнить тщательную шлифовку, чтобы сгладить край до того, как он станет пригодным для использования или сварки.

  Читайте также: Как начать и развить сварочный бизнес за 11 шагов

  Резка металла с помощью сварочного аппарата >> Посмотрите видео ниже включает в себя соединение двух кусков металла путем нагревания их до тех пор, пока они не расплавятся, чтобы они затвердели как единое целое. В отличие от других обратимых способов соединения металлов, эту связь нелегко разорвать, поэтому она широко используется во многих промышленных целях, таких как автомобилестроение, космос, нефть и газ.

  Мы расскажем вам о различных видах сварки, о том, что включает в себя основной процесс, и о самой простой технике сварки.

  Обратите внимание: какой бы тип сварки вы ни выполняли, вам потребуется открытое пространство для работы, чтобы избежать вдыхания газов, выделяющихся в процессе сварки.

  Различные типы сварки могут использовать электрический ток, газ, ультразвуковое трение и электронные лучи для сварки металла вместе. Мы сосредоточимся на самом распространенном и безопасном виде сварки — с использованием электрического тока.

  Важные термины

  Прежде чем мы перейдем к практическим советам по сварке, давайте проясним некоторые важные термины, которые помогут вам лучше понять процесс: создать отрицательную кривую напряжения, дав им название «капельницы». В то время как напряжение будет варьироваться в зависимости от длины дуги, ток будет оставаться более или менее постоянным. Обычно это встречается в аппаратах для сварки электродом и TIG.

• AC- Сварка с подачей проволоки на переменном токе создает нестабильную дугу с переменным током, но эта дуга является самой дешевой.
• Присадочный металл- Это металл, который плавится в сварочной дуге и плавится со свариваемыми металлами, образуя связующий сплав для почти необратимого соединения.
• Экранирование- Электрическая дуга сварочных аппаратов должна быть защищена от газов, таких как азот в воздухе, которые могут вызвать окисление металла. Защитный газ выпускается либо из сварочной горелки, либо при создании флюса. Этот защитный газ содержит аргон, двуокись углерода и гелий (известный как тройная смесь).
• Флюс- Это материал, который входит в состав сварочной палочки или встраивается в проволоку, выходящую из сварочного пистолета. Это то, что выделяет защитный газ во время сварки.
• Стержень- Сварочный стержень относится к металлическому электроду, который также может подаваться к свариваемым металлам. Палка имеет электродное покрытие, известное как флюс.

Какие существуют виды сварки?

У разных сварщиков есть свои предпочтительные методы сварки, но есть несколько основных стилей, которым следуют все они. Один общий фактор во всех стилях заключается в том, что они включают создание металлической ванны и проталкивание (или протягивание, в зависимости от используемого метода и личных предпочтений сварщика) электрода или металлического стержня через нее. Вам нужно работать равномерно между двумя кусками металла, чтобы убедиться, что они оба правильно сварены.

Существуют типы сварки сердечником, которые могут использоваться в различных обстоятельствах в зависимости от типа используемого металла и уровня квалификации сварщика.

Сварка МИГ

Этот вид сварки наиболее распространен среди новичков. Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) включает в себя генерацию электрического тока между двумя металлическими объектами, которые необходимо соединить. Сварочная проволока действует как электрод, обеспечивающий ток.

При контакте сварочной проволоки с металлом создается замкнутая цепь. Когда проволоку слегка оттягивают от металла, она создает электрическую искру, которая становится достаточно горячей, чтобы расплавить конец металла (температура на этом конце поднимется до нескольких тысяч по Фаренгейту) двух объектов, которые необходимо плавится и сварочная проволока. После того, как сваренные объекты остынут, будет видна линия (шов), где встречаются два конца.

Сварочная проволока выпускается из сварочного пистолета и подается к свариваемым металлам на протяжении всего процесса, продолжая плавиться. Сварочная горелка также выпускает газ для обеззараживания окружающего воздуха и защиты сварного шва от таких газов, как азот и т. д.

Сварка MIG также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

Как выполнять сварку MIG

Так как это самый простой вид сварки, мы рассмотрим его подробнее:

Аппарат для сварки MIG будет иметь зажим заземления, который замыкает электрическую цепь между сварочным аппаратом и сварочный пистолет и свариваемые металлы. Кроме того, обязательно внимательно изучите руководство по эксплуатации сварочного аппарата.

Сварка МИГ идеально подходит для более толстых металлов, но вам необходимо правильно управлять напряжением, чтобы избежать прожигания металла, образования металлических комков или окисления металла.

Убедитесь, что сварщик бензобака имеет правильную смесь газов при идеальном давлении, и все готово.

Сварка электродом

Сварка электродом немного сложнее, чем MIG, и выполняется двумя руками. Необходим металлический присадочный стержень или стержень с флюсовым покрытием. При нагревании это флюсовое покрытие на стержне плавится, выделяя газ, и превращается в жидкий шлак, который защищает свариваемые металлы от окисления.

Этот газ рассеивается сам по себе, но шлак необходимо очистить, растворив его в растворителях и отколов шлифовальной машиной.

Сварка стержнем также известна как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW).

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) требует высокого уровня навыков и точности. Подобно MIG, он включает использование электрода, но вместо проволоки, которая подается в свариваемые металлы, в этом методе используется вольфрамовый металлический стержень в сварочном пистолете. Сварочный аппарат оснащен сварочным пистолетом и присадочной проволокой. Как и при сварке MIG, создается электрическая дуга, которая расплавляет металл и присадочный стержень, чтобы сварить два металла вместе. Пистолет также испускает газ для защиты свариваемого металла.

При сварке ВИГ ток, проходящий через цепь, можно регулировать с помощью педали на аппарате ВИГ. По сути, это снижает или повышает температуру и предохраняет металл от теплового удара и становится хрупким.

В этом процессе сварщики работают в возвратно-поступательном движении, постоянно погружая стержень в металлическую ванну, образованную расплавлением металлов и вольфрамового стержня от тепла, и из него.

Сварка TIG также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

Сварка порошковой проволокой

Последний и окончательный вид сварки дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW). Вместо проволоки, используемой при сварке MIG, в свариваемые металлы подается электродная трубка. Трубка имеет металлический корпус и флюсовый сердечник. Флюс плавится за счет тепла, выделяемого во время сварки, и выделяет жидкий шлак и газ, чтобы предотвратить окисление металлов и защитить их от внешних загрязнений. Подобно сварке электродом, очистка этого жидкого шлака является дополнительной сложной задачей. Однако это более надежный способ защиты металла, чем газ, выделяемый сварочным пистолетом.

В этом случае сварщик использует тянущее движение, чтобы избежать сварки поверх жидкого шлака — случайная сварка поверх шлака сделает металл пористым и оставит небольшие отверстия в готовом изделии.

Точечная сварка сопротивлением

Этот процесс включает соединение двух металлических частей с помощью электрического тока, проходящего через электроды, расположенные на противоположных сторонах свариваемых металлов. Сварка металлов происходит в результате сопротивления металла протеканию тока (токовой дуги нет).

Защитный газ не требуется, и это считается одним из самых простых методов сварки. Однако его использование в основном ограничивается листовым металлом.

Точечная сварка сопротивлением также часто известна как точечная сварка.

Что такое основы сварки?

Теперь, когда мы знаем о различных методах сварки, нам нужно рассмотреть основное оборудование и материалы, необходимые для процесса:

Сварочное оборудование

В зависимости от типа выполняемой сварки сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или универсальный сварочный аппарат, который работает для всех четырех типов.

Помимо наличия подходящего аппарата, сварщики должны быть экипированы сварочным шлемом, который защитит их лицо (особенно глаза) от жара, газов, выделяющихся во время процесса, и любых брызг жидкого шлака. Некоторые высокотехнологичные шлемы также имеют цифровые экраны, яркость которых можно уменьшить, чтобы защитить себя от бликов.

Прочее необходимое снаряжение включает кожаные перчатки, прочную обувь, кепки, рубашки, полностью закрывающие руки, защитные комбинезоны и т.д.

Материалы

Основные материалы для сварки:

• Проволока для сварки MIG (или флюсовая проволока, в зависимости от типа сварки, которую вы выполняете)
• Сварочные наконечники
• Электродные стержни (или трубки)
• Сварочный пистолет
• Пруток для газового или аргонодугового припоя

Другое оборудование, которое пригодится в процессе, включает:

• Зажимы (или магниты) для закрепления металлических предметов на месте во время работы
• Регулируемый сварочный стол и подставка для помочь вам работать комфортно
• Сварочные чехлы для защиты от чрезмерного распространения искр (обычно они изготавливаются из стекловолокна).

Использование различных методов сварки для различных материалов

Прежде чем выбрать метод сварки, необходимо учитывать свойства свариваемого металла. Например, нержавеющая сталь плохо передает тепло, поэтому, если накапливается слишком много тепла, сталь может деформироваться и может быть подвержена более высокой вероятности коррозии. В этом случае лучше меньшее количество тепла – ток можно уменьшить с помощью педали на сварочном аппарате. Чтобы компенсировать пониженное тепло, движение сварочного стержня ускоряется.

Некоторые металлы, такие как алюминий, имеют более низкую температуру плавления и являются хорошими проводниками тепла. Они могут быть очень реактивными на воздухе, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность, чтобы защитить их от окисления. Если окисленный слой действительно образуется, он, скорее всего, будет иметь более высокую температуру плавления, чем металл под ним, и вам понадобится растворитель или проволочная щетка, чтобы удалить его.

Если металл, используемый в сварочном пистолете, слишком мягкий, он может запутаться. Чтобы предотвратить это, к сварочному пистолету прикреплены направляющие трубки, направляющие движение проволоки.

Подготовка металла к сварке

Если вы работаете со старым или окрашенным металлом, вам необходимо соскоблить краску или ржавчину с металла. Угловая шлифовальная машина и немного наждачной бумаги с высокой зернистостью помогут вам выполнить работу. Отшлифуйте металл, пока он не станет полностью блестящим и гладким.

Если вы используете угловую шлифовальную машину, будьте осторожны с мягкими металлами, которые легко поддаются формованию.

Очистите металл ацетоном, чтобы удалить с него пыль и грязь. Как только металл очищен от загрязнений, он готов к сварке.

Перед тем, как приступить к сварке, проведите чистой тряпкой по металлической поверхности, чтобы удалить остатки ацетона, и можно приступать к работе.

Расположите металлы так, как вы хотите их сварить — вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить объекты на месте, чтобы они не двигались во время процесса.

Что делать, если вы новичок в сварке?

Если вы новичок в сварке, вам необходимо понять некоторые вещи, и рекомендуется попрактиковаться на металлоломе, прежде чем приступать к сварке реальных объектов.

Начните с прочтения руководства, прилагаемого к вашему сварочному аппарату. Исправьте настройки в соответствии с используемым материалом.

Если вы еще новичок в сварке, вам может потребоваться немного практики, чтобы достичь оптимального сочетания напряжения и скорости подачи проволоки.

Проволока выступает примерно на ½ дюйма из конца сварочного пистолета. Держите пистолет на расстоянии около 3/8 дюйма от рабочей поверхности. Когда вы начнете работать, вы будете толкать пистолет вперед. В некоторых случаях можно использовать тянущее движение, но это может привести к рассеиванию защитного газа, выделяемого сварочной горелкой.

Вы должны быть осторожны со скоростью, с которой вы перемещаете горелку — это повлияет на то, насколько высока будет температура металла, и на количество сварочной проволоки, которое вам нужно будет подать. Многие сварщики используют техника для создания постоянной скорости. Это также создает более узкий шов на стыке двух металлов.

Обратите внимание: во время сварки не должно быть никаких щелчков или хлопков. В лучшем случае вы услышите жужжание во время работы (похоже на шипение жира на сковороде). В течение нескольких минут вы должны были сварить некоторую часть металла в зависимости от размера того, над чем вы работаете.

Резюме

Сварка — непростая задача, но опять же, она включает плавление металла путем нагревания его до температуры до тысяч градусов по Фаренгейту. Прежде чем вы решите начать сварку самостоятельно, вам необходимо пройти соответствующее обучение, узнать, какой метод лучше всего подходит для металлов, которые вы используете, и какой метод вам наиболее удобен.

Прежде чем сваривать ценные предметы, потренируйтесь на металлоломе. Как только вы будете уверены, что можете выполнить работу чисто, не причиняя себе вреда и не делая конечный результат комковатым или полным крошечных дырок, вы готовы.

Вопросы по теме

Вот ответы на некоторые распространенные вопросы о сварке:

Сложно ли сваривать?

Сварка требует большой практики. Это определенно непростая задача, и многим людям могут потребоваться годы, чтобы овладеть этим искусством (и все же не достичь совершенства). Чтобы научиться правильно сваривать, многим людям необходимо получить сертификат, пройдя специализированные курсы или посетив школу сварщиков. Проявив немного терпения и много практики, вы сможете овладеть навыками сварки.

Как проще всего научиться сварке?

Несмотря на то, что освоить сварку сложно, сварка MIG — это самый простой способ начать. Этот вид сварки является наименее сложным из всех 4 способов, и проще разобраться, как пользоваться сварочным аппаратом MIG.

Сварка вредна для глаз?

Сварка производит УФ-лучи, которые могут вызвать ожог глаз (известный как фотокератит) – это может повлиять на ваше зрение и, в крайних случаях, может привести к слепоте.