руководство для начинающих и профессионалов

Из этого материала вы узнаете:

• Сложности сварки тонкого металла
• Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором
• Выбор полярности для сварки тонкого металла
• Настройка оборудования перед сваркой металла
• Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором
• Техника сварки тонкого металла
• Правильная сварка тонкого металла: практические советы
• Сварка тонкого металла полуавтоматом

Соединять тонкостенные изделия – задача настолько сложная, что лишь единицы справляются с ней. Остальные вынуждены сталкиваться с прожиганием конструкции и поиском решений, как варить тонкий металл правильно. Но все становится проще, если знаешь, какие технологии применять и какие настройки оборудования выставлять.

Наша статья – ваш гид в этом процессе. Вы узнаете, как выбирается полярность для сварки, как правильно подготовить оборудование и инструменты, а также мы поделимся тонкостями технического исполнения данной процедуры. С таким подробным руководством в арсенале вы сможете забыть про неприятные дырки в изделиях, которые получались из-за недостатка знаний, и начать качественно варить тонкий металл!

Сложности сварки тонкого металла

Даже опытные сварщики иногда задаются вопросом о том, как варить тонкий металл. Начинающим мастерам эта задача дается еще труднее. Дело в том, что при данном процессе действуют совсем иные правила, чем во время обработки толстостенных изделий. Иными словами, существует немало нюансов и сложностей, вызывающих проблемы при выборе режимов и электродов. Проще всего соединять заготовки из металла небольшой толщины при помощи сварочных полуавтоматов, однако в домашних условиях чаще используют инверторные аппараты. Поэтому далее будем говорить именно о том, как варить тонкий металл инвертором.

Самая главная сложность связана с тем, что металл нельзя сильно нагревать, ведь изделие быстро прогорает с образованием дыр. Потому чем быстрее ведется сварка, тем лучше, при этом электрод необходимо вести строго по линии шва.

Работы ведутся на малых токах с использованием короткой дуги, ведь даже при небольшом отрыве она гаснет. Нередко появляются трудности с розжигом дуги, потому важно варить аппаратами, обеспечивающими напряжение холостого хода более 70 В, то есть с хорошей вольт-амперной характеристикой. Не менее важна плавная регулировка сварного тока, а именно от 10 А.

VT-metall предлагает услуги:

Сильный нагрев металла приводит к искривлению тонких листов, из-за чего те принимают волнообразную форму. В дальнейшем исправить этот дефект бывает очень сложно, поэтому лучше сразу постараться не перегревать заготовку. Либо можно отвести тепло – о методе использования теплоотводящих прокладок будет говориться дальше.

Обязательным этапом, предшествующим соединению встык кромок тонких листов металла, является их тщательная обработка и зачистка. Дело в том, что грязь и ржавчина вызывают дополнительные трудности при сварке, поэтому лучше не пожалеть времени и заняться выравниванием.

Так как вы собираетесь варить тонкий металл, важно разместить листы очень близко друг к другу, чтобы не оставалось зазора. Далее нужно зафиксировать их положение при помощи струбцин, прижимов и прочих доступных приспособлений. После чего необходимо прихватить элементы будущей конструкции швами-прихватками, делая их на расстоянии 7–10 см друг от друга. Таким образом удастся избежать смещения заготовок и минимизировать шансы их изгиба в процессе работы.

Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором

Использование современной сварочной техники позволяет добиться высокого качества соединений и меньше задумываться о том, как варить тонкий металл. Наличие у сварщика большого опыта становится гарантией того, что материал нормально прогрет, на нем отсутствуют прожоги и температурная деформация. Это связано с тем, что при использовании постоянного тока мастер может установить минимальную мощность. Таким образом снижается вероятность прогорания металла, и подобную ошибку могут совершить лишь недостаточно опытные специалисты.

Аппарат защищен от сбоев в работе, поскольку управляется микропроцессором, обеспечивая необходимый ток. Правда, при низкой температуре инвертор не может обеспечить стабильность во время сварки – эта проблема актуальна даже для оборудования от известных брендов.

Выбор полярности для сварки тонкого металла

Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что сварочная техника инверторного типа имеет два вида полярности:

• прямой, при котором держак подключен к минусовой клемме, а масса – к плюсовой;
• обратный, предполагающий, что держак соединен с плюсовой клеммой, а масса – с минусовой.

Нагрев обеспечивается за счет плюсовой клеммы, поэтому подсоединенный к ней элемент нагревается сильнее. Данную особенность необходимо использовать при сварке аппаратом постоянного тока.

При помощи прямой полярности достигается проплавление заготовки на большую глубину, поскольку при ней, в первую очередь, нагревается металл изделия, а не электрод. Этот подход позволяет резать материал и соединять элементы толстостенных конструкций.

При обратной полярности изделие прогревается меньше, а температура концентрируется на электроде. Подобное распределение приводит к таким последствиям:

• металл имеет меньшую температуру, снижается вероятность его прожигания;
• происходит быстрое плавление электрода, лучше формируется шов.

Настройка оборудования перед сваркой металла

Так как нам важно качественно варить тонкий металл электродом, то в первую очередь необходимо грамотно выбрать соотношение параметров работы аппарата, инструмента и толщины заготовки. При этом важно придерживаться таких закономерностей:

Говоря о том, каким током варить тонкий металл, нужно понимать, что инвертор позволяет работать с двумя видами тока:

• постоянным;
• переменным.

При использовании постоянного тока цепь подключают способом обратной полярности, то есть «минус» подсоединяют к заготовке, а «плюс» – к держателю. В результате нагрев смещается с изделия на инструмент, защищая основной материал от прогорания, деформации, наплывов.

Сварка тонкого металла переменным током связана с осуществлением работ при высокой частоте и более низком показателе силы тока, в сравнении с обработкой толстых листов. Необходимо снизить стартовые показатели тока на20–30 % и более. Бывалые мастера разжигают электрод на болванке, расположенной встык к заготовке, и сразу переносят его к месту основного соединения.

Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Но прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

• Оценить изначальную геометрию и принять меры, позволяющие сохранить ее в процессе работы, если это требуется. А именно: снизить нагрев, использовать зажимы.
• Удалить с краев заготовок ржавчину, грязь, краску и другие загрязнения.
• Закрепить либо установить в требуемом положении элементы будущей конструкции, учитывая технологию.

Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов. Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью. В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки. В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Так как вы хотите научиться варить тонкий металл, нужно выбирать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2 мм. Для получения действительно качественного шва даже при малых токах необходимо, чтобы электроды имели высокий коэффициент расплавления. Для электродов размером 1,5 мм требуется ток 30–45 ампер, для 2 мм этот показатель устанавливается на уровне 40–60 ампер. Можно выставить и более низкую силу тока, но тут важно справиться с настолько трудной задачей.

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном. Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода. Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Чтобы работать с изделиями небольшой толщины, лучше приобрести качественные импортные электроды – так вы защитите себя от целого ряда трудностей.

Рекомендуем статьи

• Как варить инверторной сваркой: инструкция для новичков и не только
• Изготовление сварочного оборудования: необходимые характеристики и лучшие производители
• Аргоновая сварка труб: особенности технологии

К сварке приступают с прихватки, электрод ведут вперед, избегая колебательных движений. Нужно постараться останавливаться как можно реже, пока вы варите тонкий металл. Когда пауза в работе неизбежна, допустим, для установки нового электрода, то дугу зажигают на сварочном шве. Чтобы избежать прожога, сначала удалите шлак и переходите с соединения на кромки. В итоге вы сформируете качественный шов с дополнительной жесткостью за счет отбортовки.

Техника сварки тонкого металла

Одной из составляющих ответа на вопрос о том, как варить тонкий металл, является грамотный подвод краев пластин друг к другу. При соединении встык нередко остаются прожоги, поэтому подобный подход может использоваться лишь мастерами с большим опытом. По возможности рекомендуется расположить заготовки внахлест, чтобы обеспечить основание для наплавляемого металла и избежать его прожигания. Тогда электрод направляют на нижнюю пластину, чтобы не допустить подрезов верхнего элемента.

Сварка встык не предполагает разделки кромок, как и обеспечения зазора. Наоборот, сварщик как можно более плотно сводит кромки заготовок и делает прихватки. При этом работа сильно упрощается благодаря низкой силе тока и тонким электродам. После чего для соединения элементов используют один из таких методов:

• Выставляют малый ток и быстро ведут шов, не отклоняясь от линии соединения.
• Немного увеличивают силу тока, но шов накладывают прерывистой дугой. В этом случае металл успевает остыть, прежде чем на него ляжет новая порция присадки.
• Варят указанными способами, но применяют при этом специальную подложку – она поддерживает разогретый участок, не давая ему провалиться. Лучше всего с этой целью использовать графитовую подкладку, иначе изделие может частично привариться к металлическому столу.
• Накладывают швы в шахматном порядке либо небольшими участками длиной по 100 мм, чтобы не допустить сильной деформации заготовок за счет нагрева шва по всей длине. Если выбран подход со сваркой участками, второй шов заканчивают на месте начала первого.

Так как варить тонкий металл нужно короткой дугой, соединение формируется быстро и без перегрева металла. При увеличении дуги не происходит визуального прожигания пластины, однако оказывается невозможно формирование сварочного валика. По правилам, электрод держат на себя под углом 45° либо мастер может располагать его под наклоном в сторону. Сварка под углом в 90° чревата появлением отверстий в металле.

Правильная сварка тонкого металла: практические советы

1. Тонкий металл требует использования тонких электродов.

Речь идет об электродах толщиной 1,6–2 мм, применение которых сопровождается понижением сварочного тока. Дело в том, что более толстые электроды в сочетании с малым током гасят дугу. Если же для электрода диаметром 3 мм устанавливается необходимая сила тока, тонкий металл начинает гореть.

2. Выбирайте пониженный ток.

Это необходимо, чтобы не допустить прогорания тонкого металлического изделия. Обычно придерживаются таких норм:

• толщина металла 1-2 мм предполагает использование электрода диаметром 1,6 мм и тока 25–50 ампер;
• металл толщиной 2-3 мм варят электродом диаметром 2 мм и с силой тока 40–80 ампер;
• при толщине изделия 3-4 мм используют электрод диаметром 3 мм и ток 80–160 ампер.

3. Сохраняйте короткую дугу.

На длинной дуге в тонком металле образуются отверстия. Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что длинная дуга появляется, как только электрод слишком сильно поднимается над свариваемой поверхностью. Чтобы избежать прогорания тонкостенных конструкций, важно обеспечить стабильную короткую дугу: чем она короче, тем меньше вероятность подобных дефектов.

Если вы будете точно следовать указанным советам, вы не допустите прожигания тонкого металла во время сварки.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

Для соединения изделий из тонкого металла, помимо инверторов, сегодня активно используется сварка полуавтоматом. Второй подход наиболее актуален при работе с корпусами автомобилей.

В этом случае не требуется менять электрод, поскольку оборудование обеспечивает непрерывную подачу проволоки. В итоге работа занимает гораздо меньше времени, что важно при осуществлении крупных проектов. Так как отсутствует сгораемая часть электрода, проще отслеживать расстояние от изделия до грелки.

Все перечисленные особенности приводят к тому, что неопытным сварщикам легче понять, как варить тонкий металл именно полуавтоматом. Кроме того, здесь может использоваться проволока толщиной 0,8 мм, поэтому у специалиста появляется возможность обрабатывать еще более тонкие листы стали. Однако для домашних условий инверторный способ остается наиболее востребованным из-за доступности оборудования.

Итак, теперь вы знаете больше о том, как варить тонкий металл. Пусть приведенные выше рекомендации облегчат вам работу и принесут пользу!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

СОДЕРЖАНИЕ

• Особенности технологии
• Как варить тонкий металл инвертором
• Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором
• Особенности сваривания тонких оцинкованных листов
• Заключение

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

Читайте также: Как научиться варить электросваркой

Сварка тонкого металла электродом

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 17, Средняя: 3

Ручная сварка листового металла? Вот Как!

18. 05.2022 04.02.2021 Александр Берк

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Сварка листового металла с помощью сварочного аппарата немного сложнее, особенно при сварке тонких листов металла. Подвод тепла при сварке электродом, как правило, выше, чем при других процессах ручной сварки, так как же предотвратить выбросы и создать хороший сварной шов?

Сварка листового металла стержнем может быть выполнена путем сварки отрицательным электродом постоянного тока с током 20-40 А, что примерно соответствует наименьшей силе тока, которая все еще позволяет зажигать дугу . Подходящие электроды: E6011 для ржавых или окрашенных поверхностей или E6013 для чистых поверхностей. Диаметр стержня должен быть как можно тоньше, поэтому хорошим вариантом будут электроды диаметром 1/8 дюйма или 1/16 дюйма.

В этой статье я расскажу о пошаговом процессе сварки листового металла электродами, а также о электродах и настройках, которые могу порекомендовать. Будут дополнительные советы и пояснения, которые помогут вам лучше понять весь процесс. Так что, если я пробудил ваш интерес, продолжайте читать!

Когда использовать электродуговую сварку для листового металла

Для создания хорошего соединения между металлическими листами наиболее важна настройка. Сварка электродами, вообще говоря, представляет собой процесс сварки тупым предметом по сравнению со сваркой MIG или TIG. И если у вас есть полный спектр процессов на выбор, я бы посоветовал вам либо сварку TIG для более тонких листов металла, либо сварку MIG для сварки конструкционного типа. Вы можете прочитать об этом в других моих статьях о сварке TIG и сварке MIG.

Однако, если одно из нижеперечисленного описывает вашу текущую ситуацию, то сварка электродом является вполне приемлемым вариантом:

• При ограниченном бюджете: Сварка электродом — отличный процесс для начинающих, и хотя результаты могут не соответствовать другим процессам сварки, требования не такие суровые, как в промышленности. Так что, будь то из-за удобства или по соображениям бюджета, если сварочный аппарат — это единственное, что у вас есть, используйте его. Отлично подходит для простого ремонта своими руками или людей, которым нравится испытывать возможности своих машин.
• В полевых условиях: Ручная сварка хороша с точки зрения простоты, портативности и чувствительности к неблагоприятным условиям окружающей среды, таким как ветер или высокая влажность из-за дождя (Слово или предупреждение: сварка непосредственно под дождем опасна и не рекомендуется! Я имею в виду открытый коровник, например, с сухим полом (об опасности поражения электрическим током читайте здесь). Для ремонта таких предметов, как ржавый забор или какое-либо сельскохозяйственное оборудование, электродуговая сварка удобна в переноске и не требует дополнительного газа, только источник питания. И вполне прощает остатки краски и ржавчины на материале.

Итак, если вы по-прежнему полны решимости продолжать и считаете сварку электродами лучшим вариантом для текущей работы, позвольте мне дать вам пошаговый подход.

Выбор правильного электрода

Поскольку есть несколько вариантов, я бы рекомендовал стержень E6011 или E6013. Преимуществом этих электродов является высокое содержание целлюлозы в покрытии, что делает их удобными в использовании.

Электрод	Применение
E6011	E6011 обычно используется в качестве универсального электрода для автомобильных кузовных мастерских и сельскохозяйственного оборудования из мягкой стали. Другие области применения включают судостроение, мосты, котлы, баржи, железнодорожные вагоны, трубы, рамы грузовиков, сосуды под давлением, резервуары для хранения и оцинкованную сталь.
E6013	E6013 обычно используется для кузовов автомобилей, рам и кузовов грузовиков, декоративного железа, металлической мебели, сельскохозяйственных орудий, ограждений машин, резервуаров для хранения или везде, где важен или желателен внешний вид.

Прямое сравнение приложений. Источникwashtonalloy.com

Преимущество E6011 в том, что вы получите меньший провис в сварном шве из-за более низкой скорости наплавки при использовании для сварки электродом. Однако по той же причине E6013 дает лучшие результаты при прогонке всего сварного шва от начала до конца. Высокая скорость осаждения позволяет ему проходить быстрее и снижает общее тепловложение по сравнению со стержнями E6011 или E6010.

Другим фактором является состояние свариваемого материала. Если на основном материале есть остатки краски или ржавчины, которые вы не можете очистить, лучшим выбором будет E6011. Помните, однако, что сварка грязных поверхностей приведет к худшим результатам. В частности, сварка поверх краски создает опасные пары, поэтому, если вы не можете этого предотвратить, создайте достаточную вентиляцию, чтобы уменьшить вред!

Что касается диаметра стержня: в идеале диаметр стержня должен быть меньше толщины листового металла. Удилище 1/16″ является хорошей отправной точкой. Однако с ними сложнее обращаться, чем с 1/8″. Преимущество малого диаметра заключается в том, что 1/16″ будет создавать дугу при гораздо меньших амперах и, следовательно, иметь меньшее тепловложение, вызывающее коробление металлического листа.

Настройка сварочного аппарата для сварки листового металла

Сварка листового металла Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) является наилучшей настройкой из-за более высокой скорости наплавки. А DCEP имеет более глубокое проникновение в основной материал, чего мы также хотели бы избежать. Таким образом, это означает, что мы присоединяем вилку зажима электрода к выходному отверстию с маркировкой «-» на сварочном аппарате.

Брэндон Лунд создал очень хорошее сравнительное видео, чтобы визуализировать различия между DCEN и DCEP для электродов 1/16″ (см. ниже). Он показывает разницу в проплавлении и лучшую текучесть электрода E6013 по сравнению с электродом E6011.

Сравнительное видео для DCEN и DCEP сварки листового металла.

Относительно настроек: На упаковке электродов указана рекомендуемая сила тока. Однако, в зависимости от того, насколько тонкие листы, вы хотите соединиться. Даже более низкая настройка может привести к тому, что вы прожжете материал. Поэтому, если вы прожигаете материал, несмотря на достаточно быстрое перемещение электрода, рассмотрите возможность уменьшения настроек A до 20-40A.

В этот момент нужно найти золотую середину, где ваш сварочный аппарат все еще зажигает дугу, и минимально возможное количество тепла, чтобы не прожечь лист. К сожалению, из-за большого разнообразия оборудования я не могу быть более точным. Функция горячей дуги на вашем сварочном аппарате позволит вам начать с более низких настроек, поэтому это зависит от вашего аппарата.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Советы и устранение неполадок

• Электрод слишком сильно скручивается вверх и вниз: Поддерживайте электрод немного ближе к сварочной ванне или используйте наполовину использованные электроды, чтобы лучше попадать в цель.
• Дуга не зажигается: Попробуйте очистить поверхность материала или постепенно увеличивать силу тока.
• Прожигание сквозных отверстий: Быстрее перемещайте горелку или постепенно уменьшайте силу тока. Другими шагами являются получение меньшего диаметра электрода и уменьшение зазора между листами. Также попробуйте использовать метод сшивания листов. Этого подключения может быть достаточно для приложения. Снижение тепловложения с помощью меньшего размера сварного шва может очень помочь.
• Деформация листа: Хорошо прижмите лист к сварочному столу или другому прочному металлическому предмету. Зажатие поможет как в качестве механического противодавления, так и в качестве теплоотвода для поглощения энергии доступа. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения настроек. Увеличьте скорость движения. Выберите стержень меньшего диаметра для электрода.

Заключительные мысли

Склеивание листового металла, особенно для более тонких листов, несколько сложнее по сравнению с альтернативными способами сварки TIG и сварки MIG. Однако я надеюсь, что статья побудила вас попробовать, так как это определенно возможно при правильной настройке. Скорее всего, результаты будут чуть менее презентабельными по сравнению с конкурентами, но шов должен быть прочным, и сварка электродом справится со своей задачей.

В случае частой сварки листового металла электродами, однако ваш сварочный аппарат не имеет функции горячего пуска, рассмотрите возможность модернизации до сварочного аппарата, который позволяет выполнять сварку в более «холодном» режиме.

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

• 1 — Есть решение!
• 2 — Узнал что-то новое
• 3 — Не совсем
• 4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваши отзывы!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Александр Берк

Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки.
Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.

Последние сообщения

• Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать дальше

• 8 советов по сварке пробки O2

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

• 8 советов по сварке окрашенных материалов

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

• 1 — Есть решение!
• 2 — Узнал что-то новое
• 3 — Не совсем
• 4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваши отзывы!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Можете ли вы приклеить сварку тонкого металла? И как это сделать — WeldPundit

Если вы новичок в сварке электродами (SMAW), скорее всего, вы пробовали сваривать очень тонкий металл, например листовой металл. Вскоре вы обнаружите, что это дает плохие результаты, и заставите задуматься, можно ли сваривать тонкий металл методом прилипания. Так возможно ли это и насколько тонким вы можете пойти?

Вы можете склеивать тонкий металл, например, менее 1/8″ (3,2 мм) с удовлетворительными результатами, если вы используете надлежащее сварочное оборудование, настройки и технику. Чем больше у вас знаний и опыта, тем более тонкие металлы вы сможете сваривать.

Сварка стержнем дает хорошие результаты при толщине металла 1/8″ и выше, но это не идеальный процесс сварки для сварки более тонких заготовок. Прежде чем приступить к сварке тонким металлом, вам нужно больше информации об этом.

Содержание

• Почему трудно склеивать тонкий металл?
• Какие проблемы возникают при сварке тонкого металла?
• Какой самый тонкий металл можно сваривать?
• Какой источник питания нужен для сварки тонким металлом?
• Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла?
• Какой сварочный пруток использовать для тонкого или листового металла?
• Как подготовить тонкий металл к сварке электродом?
• Вам нужен охладитель для тонкого металла?
• Какое положение сварки лучше всего подходит для тонкого металла?
• Какие методы используются для электродуговой сварки тонкого металла?
• Какие у вас есть альтернативы?
• Заключительные мысли
• Можно ли сваривать тонкую нержавеющую сталь методом сварки стержнем?

Почему трудно приклеить тонкий металл?

Сварка тонкого металла стержнем трудна, потому что этот процесс создает сильную дугу, которая нагревает соединение. Кроме того, при сварке стержнем вы всегда тянете стержень, что приводит к более горячей ванне. Более того, большинство сварочных аппаратов не могут выдавать очень малую силу тока, так что вы можете работать с тонкими металлами.

Этот избыточный нагрев помогает сваривать толстые детали с хорошим проплавлением и плавлением, но делает сварку более тонких очень трудной.

Какие проблемы при сварке тонкого металла?

Все упирается в то, что в тонкую заготовку уходит слишком много тепла. Это тепло вызывает:

1. Высокий риск прожечь металл

Самое худшее, что может случиться, это прожечь металл. Высокая сила тока и низкая скорость движения с паузами приведут к высокой концентрации тепла в ванне.

Тонкие края заготовки не выдерживают нагрева и оплавляются. Сама лужа становится слишком большой и громоздкой и в какой-то момент проваливается в дыру.

2. Деформация металла или коробление металла

Деформация – это постоянный изгиб, который происходит с заготовкой из-за неравномерного и быстрого нагрева и охлаждения во время сварки.

Тонкие металлы очень чувствительны к деформации, поскольку они не могут достаточно быстро поглощать тепло. И у них нет сил сопротивляться силам неравномерного сжатия и усадки.

Вы можете предотвратить деформацию, контролируя тепло, идущее в стыке, часто делая закрепки, используя соответствующие методы направления и т. д. Они описаны далее в статье.

Нержавеющая сталь в целом очень чувствительна к деформации и чрезвычайно трудно прилипает к сварному шву, когда она тонкая.

Не так сложно избежать продувки отверстий в тонком металле, но очень трудно избежать деформации, если заготовка тонкая и маленькая.

3. Дефекты зоны термического влияния (ЗТВ)

ЗТВ – это область вокруг валика, которая не расплавилась, но подверглась металлургическому воздействию тепла сварки.

Количество и скорость нагрева металла определяют размер и уровень дефектов ЗТВ. Можно минимизировать, но нельзя избежать ЗТВ при сварке любой толщины.

Если вы работаете со сталью прочнее, чем с мягкой сталью, ЗТВ может стать тверже при остывании, что может привести к растрескиванию.

Если вы свариваете нержавеющую сталь, ЗТВ будет сильно затронута даже при соблюдении надлежащих методов, поскольку она не может очень быстро поглощать поступающее тепло.

В результате вы получите некрасивый сварной шов с высокой деформацией и более низкой прочностью и коррозионной стойкостью. Ручная сварка тонкой нержавеющей стали вообще не рекомендуется.

Тонкую нержавеющую сталь лучше сваривать MIG или TIG. То же самое относится и к алюминию.

4. Слишком много наплавленного металла в соединении

При сварке электродом и присадочным металлом используется один и тот же электрод. У вас нет прямого контроля над присадочным металлом, как при сварке TIG. Он плавится непрерывно с постоянной скоростью.

Это приводит к отложению большого количества присадочного металла в стыке. Сварной шов будет плохо выглядеть и может стать причиной плохой подгонки, в зависимости от проекта.

Если вы попытаетесь удалить лишний металл с помощью угловой шлифовальной машины, вы рискуете удалить слишком много металла и сделать соединение непрочным. Заготовка также может деформироваться из-за чрезмерного нагрева угловой шлифовальной машины.

Какой самый тонкий металл можно сваривать?

Имея некоторый опыт, вы можете склеивать низкоуглеродистую сталь толщиной 3/32″ (2,4 мм) с приемлемыми результатами. Сварщик, хорошо разбирающийся в управлении нагревом, может склеить сварной шов до толщины 1/16 дюйма (1,6 мм) или даже меньше.

Предыдущие номера возможны, но они требуют больших знаний, внимания и практики. Но если вы тщательно выбирали снаряжение и потратили много времени на оттачивание соответствующих приемов, у вас все получится.

Результаты будут приемлемыми в разумных пределах, так как сварка электродом не подходит для соединения тонких металлов.

Теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно и как выполнять сварку тонкими металлами.

Какой источник питания нужен для сварки тонким металлом?

Инвертор постоянного тока (DC) — лучший источник сварочного тока для сварки тонких металлов электродами. Постоянный ток создает дугу с более плавными характеристиками сварки и очень удобен для тонких заготовок.

Переменный ток (AC) требует немного большей силы тока для того же диаметра стержня, и дуга не такая стабильная, как при постоянном токе.

Кроме того, большинство удилищ работают от постоянного тока, а не от переменного тока, поэтому у вас есть выбор.

Сварочные аппараты с инвертором могут обеспечить малую силу тока, например 20-40А, необходимую для сварки очень тонких металлов.

Кроме того, многие инверторы оснащены такими функциями, как горячий старт и форсирование дуги, которые позволяют контролировать поведение дуги для достижения лучших результатов.

Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла?

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, используйте отрицательный электрод постоянного тока (DCEN или DC-) при сварке тонких металлов. Это подключение электрододержателя или жала к DC- и рабочего зажима к DC+. Некоторые сварщики могут иметь переключатель для выбора полярности.

DCEN отдает меньше тепла в заготовку, чем DCEP, и имеет меньшее проникновение.

Чтобы улучшить ситуацию, стержень плавится быстрее, так что вы можете проводить его с более высокой скоростью над суставом и подводить к суставу еще меньше тепла. Это предотвратит продувание металла и высокую деформацию заготовки.

Какой сварочный электрод использовать для тонкого или листового металла?

Сварочный стержень E6013 лучше всего подходит для сварки очень тонкой низкоуглеродистой стали и известен как стержень для листового металла. E6013 имеет флюсовое покрытие с высоким содержанием рутила. Рутил создает самую гладкую дугу с легким проникновением, которая не прожигает заготовку так часто, как другие стержни.

E6013 очень прост в использовании, и вы можете легко остановить и снова запустить дугу. Это полезно для методов, которые вводят меньше тепла в заготовку.

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, вы можете использовать DCEN с E6013. Как упоминалось ранее, эта полярность еще меньше нагревает заготовку.

Кроме того, вы можете найти E6013 с самым тонким диаметром 1/16″ (1,6 мм). Этот диаметр стержня имеет низкий диапазон силы тока, около 20-40А.

С тонким 1/16″ E6013 у вас есть небольшая лужа, которой требуется всего несколько ампер для хорошей работы. В результате в заготовку поступает небольшое количество тепла.

Другие рутиловые стержни, такие как E6012 или E7014, хорошо подходят для сварки тонкого металла. Но не так хороши, как E6013, да и найти их непросто, особенно в тонких диаметрах.

Помимо рутиловых стержней, многие сварщики используют целлюлозные стержни, такие как E6011. Эти стержни создают самую горячую и сильную дугу, и их трудно сваривать. Но вы можете сваривать относительно тонкие металлы при правильной технике и большой практике.

Целлюлозные стержни хорошо подходят для сварки тонких металлов в вертикальном и потолочном положениях, поскольку они очень быстро затвердевают.

AdvertisementsКак подготовить тонкий металл к сварке электродом?

Для сварки тонкого металла встык соединение должно иметь плотную и ровную посадку. Кроме того, чистый металл имеет важное значение и помогает луже течь лучше. Наконец, частая прихватка вдоль стыка и предварительный нагрев помогут предотвратить деформацию.

1. Убедитесь, что у вас хорошая подгонка

Тонкие металлы не могут поглощать много тепла и очень легко плавятся, если у вас нет соединения с хорошей подгонкой.

Если в стыке имеются неравномерные зазоры или края не имеют одинаковой толщины, тепло будет концентрироваться на слабых частях и расплавлять их.

Тонкие детали не нуждаются в широком раскрытии корня для полного проникновения. Небольшое корневое отверстие обеспечит прочные сварные швы, в то же время поглощая остаточные напряжения от усадки.

Если вы пытаетесь сваривать тонкий листовой металл, лучше создать и сварить кромочные или нахлестные соединения, которые лучше переносят нагрев, чем обычные стыковые соединения.

Наконец, во время сборки вы можете расположить металлы таким образом, чтобы предвидеть любую деформацию, чтобы в итоге металлы стабилизировались в том положении, в котором вы хотите.

2. Очистите заготовку

Очистите соединение и место, где вы собираетесь разместить рабочий (заземляющий) зажим. Это обеспечит лучшую стабильность дуги и увлажнение лужи.

Если на соединении есть прокатная окалина, ржавчина, краска или другие загрязнения, они действуют как изоляция для электричества. После прихватки удалите весь шлак с помощью отбойного молотка и проволочной щетки.

Дуга зажигается с трудом и не так стабильна при сварке. Кроме того, расплавленная лужа не может смачиваться должным образом и остается ограниченной. Это даст вам более узкую, но более высокую бусину, которую вам придется стачивать позже.

Чистое соединение поможет избежать шлаковых включений, которые являются обычным явлением, если вы собираетесь использовать рутиловые стержни или часто включать и выключать дугу.

Хотя электродная сварка хорошо подходит для сварки грязных металлов, ее следует избегать для тонких деталей.

3. Частые прихваточные швы

Было бы полезно, если бы вы делали частые низкопрофильные прихваточные швы вдоль стыка, например, каждые 2 дюйма (5 см) или меньше после зажима заготовки.

Если прихватки выпуклые, отшлифуйте их, чтобы они стали плоскими. Зажим и прихватка перед сваркой очень поможет предотвратить деформацию.

4. Предварительный нагрев заготовки

Я оставил предварительный нагрев напоследок, но на самом деле это лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать деформации перед началом сварки.

Предварительный нагрев минимизирует неравномерное и быстрое распределение тепла в холодном изделии. Кроме того, равномерно нагретая заготовка будет симметрично и медленно остывать, что предотвратит заворачивание.

Но предварительно нагреть маленькую заготовку сложно, т.к. ее нужно прогреть идеально ровно, например, поставив в печь.

Вы можете использовать такие процессы, как кислородно-ацетиленовый, для предварительного нагрева заготовки, но это требует большого опыта. Если предварительно разогреть заготовку неравномерно, она свернется, даже если вы ее не сварите.

Если вы хотите сварить тонкую аустенитную нержавеющую сталь, например, 304 или 316, вы никогда не используете предварительный нагрев.

Вам нужен охладитель для тонкого металла?

Если вы можете использовать охлаждающую пластину из алюминия или, что еще лучше, из меди, то при сварке тонких металлов значительно облегчится сварка стыком. Эти охлаждающие стержни могут поглощать тепло с высокой скоростью. Более быстрым и дешевым решением было бы использование стального стержня. Сталь не так хороша, как медь или алюминий, но это лучше, чем ничего.

Выберите охлаждающий стержень (или опорный стержень) толщиной 1/8 дюйма (3,2 мм) или больше. Чем толще, тем лучше. Очень крепко закрепите заготовку на охлаждающей пластине. Поскольку у вас есть сустав с очень хорошей посадкой, нет опасности повредить штангу.

Еще лучше было бы добавить больше брусков поверх заготовки и зажать ее как бутерброд, оставив открытым только стык.

Охлаждающие пластины поглощают большую часть тепла и снижают риск деформации или прогорания металла.

Какое положение сварки лучше всего подходит для тонкого металла?

По возможности старайтесь приваривать тонкий металл в горизонтальном положении, так как это проще всего и обеспечивает лучший контроль и комфорт. Если вам необходимо сварить в вертикальном положении, сделайте это, потянув стержень вниз.

Вертикальное положение вниз лучше подходит для тонкого металла, так как вы можете сваривать быстрее. Это будет меньше нагревать соединение.

Если сваривать в вертикальном положении, то очень легко прожечь заготовку. Особенно при сварке конца стыка, потому что он перегревается.

Многие тонкие стержни лучше работают при сварке вертикально вниз, чем их более толстые версии с большей силой тока.

Какие методы используются для дуговой сварки тонкого металла?

Способ создания валика имеет важное значение при сварке тонких металлов. Это самая сложная часть, где вы должны сделать все возможное и сделать предыдущие шаги продуктивными.

При контактной сварке тонкого металла очень часто происходит переваривание соединения. Сварка по своей природе очень прочная. Тонкие детали не требуют большого количества сварки, чтобы скрепить их вместе.

При сварке необходимо использовать небольшую ванну, которая выделяет небольшой объем присадочного металла и выделяет тепло. Больше наплавленного металла не добавит полезной прочности и приведет к большим искажениям.

Техника, которую вы используете для сварки тонкого металла, должна потреблять как можно меньше тепла.

1. Небольшой прямой валик

Если шов короткий, например, 1″ (2,5 см), можно сделать прямой валик (или стрингер). Скорость, которую вы используете для сварки, является наиболее важным параметром, на который вы должны обратить внимание.

Лучше всего сделать это без малейшей паузы и как можно быстрее, не создавая из этого никаких дефектов. Если у вас есть хорошо сформированный шарик с проникновением и сплавлением, все в порядке.

При контактной сварке тонкого металла не рекомендуется переплетать стержень. Это снижает скорость и требует много сварочного металла и тепла.

2. Стыковая сварка

Если соединение длинное, вы не сможете выполнить непрерывный валик, так как это приведет к перегреву соединения. Было бы лучше использовать такие методы, как стежковая (или скиповая, или, официально, прерывистая) сварка.

При стыковой сварке вы привариваете короткий валик, например, 1/2″ (1,27 см). Затем вы оставляете зазор равной или большей длины. После этого вы повторяете процедуру, пока не закончите соединение.

Последовательность наложения стежков для деформации сварки

Основное преимущество сварки стежками заключается в том, что вы подвергаете заготовку гораздо меньшему нагреву.

Вы можете оставить соединение таким, и это нормально. Для большинства проектов, выполненных из тонкого металла, эти соединения с зазорами достаточно прочны. Таким образом, вы экономите время, так как не свариваете весь стык, и экономите часть стержней.

Но если вы хотите, чтобы это выглядело лучше или чтобы в зазорах не было грязи, вы можете приварить их, когда заготовка остынет. Вы можете подождать 15-30 минут или обдуть его сжатым воздухом, чтобы он быстрее остыл.

3. Сварка с обратным шагом

С помощью метода обратного шага вы наклеиваете небольшие валики, которые имеют направление, противоположное основному направлению сварки.

Например, если основное направление сварки идет справа налево, каждый валик сваривается слева направо. Вы начинаете сварку с правого края соединения.

Последовательность обратного наплавления для искажения сварки

При сварке стыковым швом направление распространения и концентрации тепла совпадает с направлением сварки. В предыдущем примере он идет в левую часть заготовки.

Если маленькие валики имеют противоположное направление, выделяемое ими тепло распространяется в направлении, противоположном основному направлению сварки. Это распределяет тепло по заготовке более симметрично, а не непрерывно от одной точки к другой. В результате будет меньше искажений.

Вы можете приварить каждую маленькую бусину рядом с предыдущей. Если вы хотите меньше подводимого тепла, вы можете сваривать каждый второй или третий сегмент, например, сварку в пропускном режиме.

4. Симметричная сварка

При симметричной сварке вы начинаете сварку электродами в центре соединения. Вы свариваете сегмент слева, затем один справа. Затем вы привариваете слева от первого валика, затем справа от второго валика и повторяете до тех пор, пока не закончите соединение. Изображение ниже описывает это лучше.

Симметричная последовательность наплавки для деформации при сварке

Центр заготовки часто деформируется из-за слишком сильного нагрева. Техника симметричной сварки занимает больше времени, но лучше всего решает эту проблему.

5. Закройте стык прихватками

Другой способ, если заготовка очень тонкая, а стык короткий, заключается в выполнении множества прихваточных швов вдоль стыка, пока вы его не закроете.

Повторяющаяся прихватка — это еще один способ избежать перегрева соединения, поскольку металл остывает между каждой прихваткой. Но требуется много времени и хорошая концентрация, чтобы повторно зажечь дугу без дефектов.

Один из способов сделать это — сделать серию непрерывных перекрывающихся закрепок, одну рядом с другой. Таким образом, вы имитируете импульсную функцию более дорогих сварочных аппаратов.

Другой способ — после того, как вы закончите прикреплять инициалы по краям, вы приметаете их посередине. После этого вы снова прихватываете середину каждой половины, пока не заполните стык прихваточными сварными швами.

Но не нужно заполнять весь стык прихватками, если заготовка маленькая и не выдержит нагрузки.

Когда удилище новое, его трудно удерживать в устойчивом положении, и это затрудняет прихватку. Удержание стержня в сухих сварочных перчатках помогает сделать стержень более стабильным и облегчить прихватку. Он хорошо работает до тех пор, пока удилище не нагреется, но после этого оно становится короче и легче правильно обращаться с ним и продолжать прихватку.

В этих методах используется много перезапусков, что увеличивает риск дефектов, но в целом это лучше, чем дыры или искажения. Они также увеличивают нагрузку на источник питания, снижая рабочий цикл.

Какие у вас есть альтернативы?

Теперь давайте рассмотрим два варианта сварки тонких металлов с помощью обычного сварочного аппарата.

1. Используйте электроды для пайки пайкой

Альтернативой для соединения тонких металлов является использование стержней для пайки вместо обычных стержней. Прутки для сварки припоем отлично снижают опасность повреждения тонких заготовок и облегчают и ускоряют работу. Они используют то же оборудование для сварки стержнем и конструкцию соединения.

Прутки для сварки припоем изготовлены на основе меди и плавятся при более низкой температуре, чем сталь. Более низкая температура является огромным преимуществом, так как нет расплавленной лужи. Расплавленный стержень прилипает к поверхности основного металла, не проникая в нее.

В результате тепло, которое уходит в основной металл, намного ниже. Это имеет огромное значение для предотвращения прожигания металла или его деформации.

Наиболее распространенными стержнями для припоя являются кремниевая бронза (ECuSi или SiB), фосфористая бронза (ECuSn) и алюминиевая бронза (ECuAl).

ECuSi и ECuSn имеют более низкую прочность на растяжение (50 тысяч фунтов на квадратный дюйм), чем мягкая сталь (60+ тысяч фунтов на квадратный дюйм). Тем не менее, прочности на растяжение в 50ksi более чем достаточно для большинства проектов из листового металла. ECuAl имеет прочность на растяжение 70ksi, как и стержень E7014.

Основными недостатками сварки пайкой являются:

• Низкая прочность на растяжение и более слабое соединение, так как нет проплавления. Но оба не нужны для большинства проектов из тонкого металла . Вы можете приварить валик большего размера для дополнительной прочности, если считаете это необходимым.
• Металл сварного шва на основе меди теряет прочность при высоких температурах. Это около 930°F (500°C). Однако он отлично выдерживает температуру до 400°F (200°C).
• Соединение необходимо тщательно очистить, чтобы металл припоя мог свободно течь и образовывать прочную связь с заготовкой.
• Прутки для пайки стоят дороже, чем обычные стальные стержни, но они предохраняют тонкую заготовку от повреждений, вызванных перегревом.
• Наконец, не соответствует цвету , так как бусина всегда имеет золотистый цвет.

2. Обновите свой сварочный аппарат для сварки электродом до базового аппарата для сварки TIG

Существует еще одно решение для сварки тонкого металла с помощью аппарата для сварки электродом в среде защитного газа, если у вас есть некоторый опыт сварки TIG или вы все равно планируете этому научиться.

К аппарату для ручной сварки можно подключить горелку TIG со специальным газовым контроллером. Затем подключите его к баллону с аргоном с газовым регулятором. Теперь у вас есть очень простой сварочный аппарат TIG без необходимости покупать дополнительный блок питания.

У вас не будет настоящего сварочного аппарата TIG, но после некоторой практики с зажиганием дуги с нуля вы сможете сваривать тонкую сталь с гораздо лучшими результатами. С помощью этого метода можно даже сваривать листовой металл толщиной 24 мм (0,5 мм).

Кроме того, если ваш сварочный аппарат имеет функцию подъема, вы можете использовать ее, чтобы облегчить запуск дуги и реже притачивать вольфрамовый электрод. Вместо того, чтобы царапать электрод, вы касаетесь поверхности и поднимаете ее на расстояние сварки, и дуга загорается.

Имейте в виду, что для этого вам понадобится сварочный аппарат постоянного тока, и всегда подключайте горелку TIG к разъему постоянного тока.

Заключительные мысли

При хорошей подготовке и опыте можно сваривать тонкие металлы. Но трудно иметь красивые суставы или идеально предотвращать искажения.

Кроме того, непроизводительно, если нужно сварить много тонкого металла. Вам необходимо использовать более подходящий процесс сварки.

Сварка MIG идеально подходит для длинных металлических листов. Также хорошо, если у вас нет большого опыта сварки и вы хотите работать сразу с тонкими металлами. Тот, который поддерживает импульсную сварку, будет идеальным.

Если вы хотите получить красивые соединения или работать с тонкими и дорогими металлами, такими как нержавеющая сталь, вам следует использовать сварку TIG. Использование сварочных стержней для пайки значительно снижает риск ожогов и искажений.

Смежные вопросы

Можете ли вы сварить тонкую нержавеющую сталь с помощью дуговой сварки?

Ручная сварка тонкой нержавеющей стали очень трудна для соучастника. Нержавеющая сталь не может быстро рассеивать тепло сварки и подвержена перегреву. Чрезмерное искажение, жгучие мысли и сильное падение коррозионной стойкости — основные дефекты. Лучшими альтернативами являются сварка MIG или TIG или использование прутков для припоя.

Попытка склеить сварной шов из нержавеющей стали тоньше 1/8 дюйма (3,2 мм) является сложной и напряженной задачей. Это требует большого опыта и концентрации. Кроме того, если вы хотите, чтобы соединение было красивым, вам нужно много шлифовать и полировать.

Возможно, более простой альтернативой является использование стержней для сварки припоем, описанных ранее в статье. Кроме того, охлаждающие стержни творят чудеса с тонкой нержавеющей сталью, так как лучше держать ее как можно более холодной.

Другие статьи Weldpundit

Как приклеить сварной чугун: с предварительным подогревом и без него

Как приклеить сварной шов из нержавеющей стали к углеродистой стали: шаг за шагом.

Можно ли держать электрод во время сварки электродом? Когда и как.