Вопрос 1 Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости? Какая принята терминология оценки свариваемости металлов
Свариваемость металлов или сплавов | Теория сварочных процессов
При выборе материала для изготовления сварной конструкции конструктор в первую очередь базируется на свариваемости того или иного металла или сплава. Свариваемость является определяющим показателем и для инженера-технолога при разработке им технологии сварки заданной конструкции.
В соответствии с действующим стандартом на сварочную терминологию свариваемость это – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Следовательно, под свариваемостью металла (или сочетания металлов) следует понимать отношение металла (или двух свариваемых металлов) к совокупности физико-химических процессов, определяющих возможность получения сварного соединения без дефектов с требуемыми механическими и специальными свойствами. Другими словами, под свариваемостью понимают способность металла (сочетания металлов) образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по своим свойствам свариваемым материалам.
При рассмотрении свариваемости конкретного материала обычно решают следующие вопросы:
– какие дефекты возникают при сварке данного материала?
– какие причины их возникновения?
– какие меры нужно предпринять для их устранения?
В общем случае свариваемость материала есть комплексное свойство и оно тем выше, чем проще технология сварки, чем большее количество способов сварки может быть использовано для соединения материала, чем шире область параметров режимов, обеспечивающих заданные требования к свойствам соединения, чем шире номенклатура изделий, для которых могут быть использованы сварные соединения из данного материала.
Как и всякое комплексное свойство, свариваемость определяется химическим составом и физическими свойствами материала.
К факторам, наиболее сильно влияющим на свариваемость, следует отнести:
– химический состав материала, который определяет его металлургическую активность, температурный интервал кристаллизации, фазовый состав и структурные превращения на этапе нагрева и охлаждения;
– теплофизические свойства, которые определяют скорость процессов превращений, происходящих в материалах под воздействием сварочного цикла;
– механические свойства, которые определяют способность материала воспринимать механические воздействия (напряжения), возникающие за счет неравномерности нагрева и охлаждения, жесткости конструкций и других факторов, без разрушения;
– специальные физико-химические свойства, которые определяют активность физико-химических реакций, протекающих в сварочной ванне и зоне термического влияния.
Чем хуже свариваемость материала, тем сложнее технология сварки, тем больше мероприятий необходимо применять для получения качественного сварного соединения.
При сварке деталей из одного и того же материала процессы растворения, взаимной диффузии, образования твердых и жидких растворов, т.е. взаимной кристаллизации металла ничем не ограничены. Более сложная ситуация может возникать при сварке разнородных металлов. В этом случае предварительно приходится рассматривать физическую (или принципиальную) свариваемость свариваемых материалов.Если рассматривается возможность получения качественного сварного соединения деталей из одного и того же металла (или сплава), то в этом случае анализируется технологическая свариваемость данного материала.
Технологическая свариваемость – технико-экономический показатель. Она характеризует возможность получения сварного соединения требуемого качества, удовлетворяющего требованиям надёжности конструкции при эксплуатации, с применением существующего оборудования при наименьших затратах труда и времени.
Технологическая свариваемость определяется совокупностью свойств основного металла, характеризующих его реакцию на термодеформационный цикл сварки. Кроме того, она зависит от способа и режима сварки, свойств присадочного металла, применяемых флюсов, электродных покрытий и защитных газов, от конструктивных особенностей свариваемого изделия (его жесткость, наличие остаточных напряжений, концентраторов и т.д.) и условий его последующей эксплуатации.
Основные критерии технологической свариваемости следующие:
– окисляемость металла при сварке, зависящая от его химической активности;
– сопротивляемость образованию горячих трещин и трещин при повторных нагревах;
– сопротивляемость образованию холодных трещин и замедленному разрушению;
– чувствительность металла к тепловому воздействию сварки, характеризуемая его склонностью к росту зерна, структурными и фазовыми изменениями в шве и зоне термического влияния, изменением прочностных и пластических свойств;
– чувствительность к образованию пор;
– соответствие свойств сварного соединения эксплуатационным требованиям – прочности, пластичности, выносливости, ползучести, вязкости, жаростойкости и жаропрочности, коррозионной стойкости и др.
Следовательно, под хорошей свариваемостью сталей понимают возможность получения сварных соединений, равнопрочных с основным металлом, без трещин и снижения пластичности как в металле шва, так и в околошовной зоне при обычной технологии сварки, без применения специальных приемов (например, предварительного подогрева). При этом все зоны сварного соединения должны обладать стойкостью против перехода в хрупкое состояние при рабочих температурах наравне с основным металлом.
Если рассматривается свариваемость легированных сталей, предназначенных, например, для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях контакта с агрессивной средой, то кроме вышеперечисленных требовании, необходимо, чтобы металл шва в зоне термического влияния обладал также и высокой коррозионной стойкостью. Лишь при обеспечении всех перечисленных требований, предъявляемых к сварному соединению при сварке по обычной технологии, данная сталь будет обладать хорошей свариваемостью.
Чем сложнее условия работы конструкции, тем большее число свойств должно учитываться при определении свариваемости.
Таким образом, разница между металлами, обладающими хорошей или плохой свариваемостью, состоит в том, что последние для получения сварных соединений с комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации, должны свариваться по более сложной технологии, например, с предварительным и сопутствующим подогревом, с обязательной последующей термообработкой сварных изделий, в некоторых случаях в специальных камерах с контролируемой атмосферой или в вакууме, иногда с предварительной наплавкой кромок и термообработкой перед сваркой и т.д.
Значительное усложнение технологии изготовления того или иного изделия в некоторых случаях заставляет отказываться от данного материала и изыскивать другой, применение которого упростит технологию сварки при обеспечении требуемых свойств сварной конструкции.
Удовлетворительная свариваемость должна обеспечивать соответствие сварного соединения определенным технологическим требованиям. Поскольку такие требования весьма разнообразны, различными могут быть и показатели, применяемые для оценки свариваемости. В связи с этим существует ряд испытаний для оценки свариваемости. Из них наиболее часто применяются такие:
1) определение стойкости металла шва к образованию горячих трещин;
2) определение стойкости металла шва и околошовной зоны к образованию холодных трещин;
3) в сопоставлении с основным металлом определение стойкости металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом против перехода в хрупкое состояние;
4) проверка служебных характеристик металла шва и сварного соединения (механических свойств, стойкости против коррозии, износостойкости и т.д.).
Мерой количественной оценки свариваемости металлов служат численные значения показателей свариваемости, каждый из которых представляет выраженный в абсолютных или относительных величинах результат сравнения полученного при испытании и нормативного значений определяемого свойства сварного соединения (или его участка).
Если необходимо обеспечить равнопрочность сварного соединения и основного металла, то в качестве нормативного значения определяемого свойства сварного соединения принимают нормативное значение одноименного свойства основного металла в соответствующем состоянии – исходном или после термической обработки. При невозможности обеспечить одинаковые свойства соединения и основного металла нормативные значения ряда свойств сварного соединения устанавливают на основе опыта эксплуатации сварных конструкций или по результатам специальных испытаний. Такие испытания должны учитывать конструктивные особенности данных сварных соединений и моделировать условия их эксплуатации.
В необходимую и достаточную совокупность показателей для оценки свариваемости металла следует включать те из них, которые в наибольшей степени обеспечивают технологическую и эксплуатационную надёжность заданных конструкций при изготовлении их из данного металла выбранным способом сварки.
Если хотя бы один показатель свариваемости не удовлетворяет предъявленным требованиям, металл считают обладающим плохой (неудовлетворительной) свариваемостью при выбранном способе и технологии сварки.
В зависимости от назначения испытания для оценки свариваемости металлов подразделяют на следующие группы.
Испытания исследовательские. В процессе этих испытаний исследуют основной металл и разные участки сварных соединений, полученных при различиях режимах и способах сварки. Условия испытаний должны соответствовать условиям эксплуатации сварных соединений. Результаты испытаний используют при разработке оптимального состава сплавов и основ рациональной технологии их производства, обеспечивающих получение металла с требуемыми свойствами и свариваемостью, а также при выборе способов и разработке технологии сварки типовых соединений. На основе результатов этих испытаний устанавливают:
а) нормативные значения свойств сварного соединения и отдельных его зон и участков;
б) пределы допускаемых при сварке параметров термического цикла, необходимые для расчетного определения режимов сварки;
в) типы и марки электродов, сварочной проволоки и прутков, флюсов, защитных газов и других сварочных материалов, обеспечивающих наиболее высокий уровень свойств сварных соединений;
г) методы испытаний данного материала, необходимые и достаточные для оценки его свариваемости применительно к типовым условиям эксплуатации сварных соединений.
Испытания технологические. Это ведомственные или межведомственные испытания, проводимые в научно-исследовательских лабораториях при разработке рациональной технологии сварки типовых конструкций определенного назначения с целью оценки пригодности металла данной марки для этих конструкций и установления ведомственных нормалей на свойства сварных соединений. Испытания этой группы выполняют по утвержденным нормалям и типовым программам ведомств-изготовителей сварных изделий. Кроме лабораторных стандартных образцов в этих испытаниях применяют натурные образцы сварных узлов и конструкций или их модели.
Испытания контрольные. Проводятся заводом-поставщиком металла для определения действительных значений свойств отдельных участков сварного соединения в целях подтверждения его кондиционности, а также заводом-потребителем в целях проверки соответствия показателей свариваемости металла требованиям технических условий на его поставку.
Примерную оценку технологической свариваемости сталей в части возможности образования холодных и горячих трещин при сварке можно сделать по известному химическому составу свариваемого металла .
theorysp.ru
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
БИЛЕТ № 9
ВОПРОС 1
Что такое сварка в углекислом газе?
1. Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе с подачей присадочной проволоки
2. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.
3. Сварка плавящимся электродом в смесях активных газов с добавлением углекислого газа.
ВОПРОС 2
В какой из частей слитка в большей степени наблюдается химическая неоднородность по сечению?
1. В нижней части слитка.
2. В средней части слитка.
3. В верхней части слитка.
ВОПРОС 3
Какие сплавы относятся к железоникелевым сплавам?
1. 25Х20Н35, 08Х18Н9Т, 12Х18Н12Т.
2. 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ, 07Х16Н4Б.
3. 03Х21Н32М3Б, ХН35ВТ-ВД, 10Х16Н36М3ТЮБР.
ВОПРОС 4
Какой из составов железоуглеродистых сплавов относится к чугунам ?
1. С содержанием углерода 0,8 % вес.
2. С содержанием углерода 1,5 % вес.
3. С содержанием углерода 2,3 % вес.
ВОПРОС 5
До какой температуры должна быть нагрета сталь при высоком отпуске?
1. Выше температуры аустенитного превращения.
2. До 7270 С.
3. До 6000- 6500 С
ВОПРОС 6
Содержание, какого газа в металле шва малоуглеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей оп-ределяет склонность его к пористости?
1. Кислород.
2. Водород, азот.
3. Углекислый газ.
ВОПРОС 7
Что понимают под статической вольтамперной характеристики дуги?
1. Зависимость напряжения на сварочной дуге от величины тока при постоянной так как длине.
2. Изменение напряжения на дуге с течением времени.
3. Изменение величины сварочного тока с течением времени.
ВОПРОС 8
Какие источники питания применяют для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом?
1. Специальные источник питания сварочным током.
2. Сварочные преобразователи и агрегаты.
3. Сварочные трансформаторы, тиристорные трансформаторы
ВОПРОС 9
Что такое динамические свойства сварочных источников питания?
1. Способность быстро реагировать на изменения электрических параметров в сварочной дуге.
2. Характеристика внешней цепи сварочного источника тока
3. Способность быстро реагировать на выключение источника питания.
ВОПРОС 10
Что необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сече-ния к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2. Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
3. Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.
ВОПРОС 11
Укажите правильное деление электородов по типу покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
ВОПРОС 12
Из каких условий выбирают необходимый диаметр электрода?
1. Полярности тока.
2. Величины тока.
3. Рода тока (постоянный, переменный).
ВОПРОС 13
. В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура?
1. В катодной области.
2. В анодной области.
3. В столбе дуги.
ВОПРОС 14
Какой защитный газ применяют при сварке неплавящимся металлическим электродом?
1. Углекислый газ.
2. Аргон.
3. Азот.
ВОПРОС 15
Укажите допустимую длину кабеля между пунктом питания и передвижной сварочной установкой?
1. Не более 5 м.
2. Не более 10 м.
3. Не более 30 м.
ВОПРОС 16
В чем заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах?
1. Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислите-лей кремния и марганца.
2. Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.
3. Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.
ВОПРОС 17
В чем заключаются технологические особенности автоматической сварки под флюсом на остающейся стальной подкладке?.
1. Необходимо обеспечить плотное лрилегание подкладок с зазором не более 1 мм.
2. Необходимо тщательно выдерживать величину зазора при сборке свариваемых листов под сварку.
3. Необходимо выполнить тщательную подготовку кромок свариваемых листов .
ВОПРОС 18
В какой цвет окрашивают баллон для хранения ацетилена?
1. Зеленый.
2. Черный.
3. Белый.
ВОПРОС 19
На чем основан процесс кислородной резки, без учета динамического воздействия струи факела?
1. Выплавлением металла в зоне реза.
2. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в воздушной среде.
3. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в кислороде.
ВОПРОС 20
Какие требования должны предъявляться к прокалке флюса перед выдачей его на производственный участок для выполнения сварки?
1. Флюс должен быть прокален при температуре 300 — 400 0С в течение 1ч.
2. Сварочный флюс не требует дополнительной подготовки и может применяться в состоянии заво-дской поставки.
3. Флюс должен быть прокален при температуре 100 — 150 0С в течение 1ч.
ВОПРОС 21
Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле углероди-стых и легированных швов?
1. Кислород, хром.
2. Марганец, ванадий.
3. Сера, углерод, кремний, фосфор.
ВОПРОС 22
Влияет ли ржавчина на качество сварных соединений низкоуглеродистых сталей, выполненных плавящимся электродом в углекислом газе?
1. Влияет.
2. Влияет только при низком содержании углерода в основном металле.
3. Не влияет.
ВОПРОС 23
Какая применяется полярность тока при дуговой сварке аустенитными электродами теплоустойчивых сталей?
1. Обратная (плюс на электроде).
2. Обратная (минус на электроде).
3. Прямая (плюс на электроде).
ВОПРОС 24
Что является наиболее распространенной причиной хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах?
1. Понижение пластических свойств сварных соединений.
2. Повышения прочностных свойств сварных соединений.
3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение металла сварных соединений в зонах изменения формы, расположения дефектов, трещин, текстурной неоднородности.
ВОПРОС 25
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.
2. Отличная, посредственная.
3. Превосходная, посредственная.
ВОПРОС 26
Что называют подрезом?
1. Нарушение сплошности наплавленного металла.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе двух валиков.
ВОПРОС 27
Что называют наплывом в сварном соединении?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 28
В каком порядке производится гашение пламени при ацетилено-кислородной сварке (резке), в том числе при обратном ударе?
1. Произвольно.
2. Закрывается горючее, затем кислород.
3. Закрывается кислород, затем горючее.
ВОПРОС 29
Какая последовательность наиболее правильно отражает повышение сопротивляемости образованию хо-лодных замедленных трещин в среднелегированных сталях в зависимости от метода сварки?
1. Сварка в углекислом газе, аргонодуговая сварка, автоматическая сварка под кислыми флюсами.
2. Ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом газе, автоматическая сварка под кислыми флюса-ми.
3. Автоматическая сварка под кислыми флюсами, ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом га-зе, аргонодуговая сварка.
ВОПРОС 30
Как учитываются нормы на производство единицы продукции?
1. Учитывают только сварочные процессы.
2. Учитывают только сборочно-сварочные процессы.
3. Учитывают затраты на выполнение сборочных, сварочных и других видов работ, связанных с про-изводством продукции на сварочном участке.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Теги: билеты, сварщик
web-mechanic.ru
Что такое “холодные трещины”?
1. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений
с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое при отрицательных (ниже -40 С) температурах.
2. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после полного его охлаждения.
3. Внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после испытаний на растяжение при нормальной температуре
4. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений
с блестящей поверхностью излома
Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?
1. Кратерные трещины
2. Непровар
3. Поры
4. Прожог
4. Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле углеродистых и легированных швов?
1. Кислород, хром.
2. Марганец, ванадий.
3. Сера, углерод, кремний, фосфор
4. Бор, вольфрам
5. К разрушающим методам относятся:
1. Технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, испытания на свариваемость.
2. Визуальный, испытания на прочность и плотность, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой
3. Механические испытания, испытания на прочность и плотность, металлографические исследования, стилоскопирование.
4. Механические испытания, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой
Какой контроль включает проверку оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, инструментов, контрольно-измерительной аппаратуры?
1. Предварительный
2. Текущий
3. Контроль готовых изделий
4. Контроль на рабочем месте
Какой метод контроля основан на высокочастотных колебаниях?
1. Радиационная дефектоскопия
2. Ультразвуковая дефектоскопия
3. Вихретоковая дефектоскопия
4. Магнитная дефектоскопия
Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?
1. Неразрушающие методы
2. Методы течеискания
3. Разрушающие методы
4. Методы испытаний
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.
2. Отличная, посредственная.
3. Превосходная, посредственная.
4. Отличная, хорошо, удовлетворительно
Какой метод выявление дефектов основан на обнаружении полей магнитного рассеяния?
1. Радиационный
2. Ультразвуковой
3. Индукционный
4. Вихретоковый
Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?
1. Вакуумный контроль
2. Методы течеискания
3. Радиационный
4. Методы испытаний
Когда следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1. До отпуска.
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3. После отпуска.
4. По согласованию с мастером
С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности металла сварного шва.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.
4. Для повышения твердости металла сварного шва
С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара.
4. Для хорошей сварки
Каковы причины несплавления?
1. Плохая подготовка поверхности металла
2. Завышенная скорость сварки
3. Завышенная сила тока
4. Заниженная сила тока
Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?
1. Любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.
2. Трещины и межваликовые несплавления.
3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы
4. Дефекты литья и трещины
17. Для уменьшения деформаций во время сварки применяют…
1. Жесткое закрепление деталей
2. Правильный выбор режимов сварки
3. Термическая обработка
4. Отпуск детали
Укажите виды деформации
1. Упругие
2. Внутренние
3. Остаточные или пластические
4. Внешние
19. На возникновение деформаций и напряжений влияет …
1. Усадка
2. Сложность выполнения сварки
3. Жесткость закрепления деталей
4. Нет правильного ответа
Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?
Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.
2. Большая сила тока при сварке.
3. Малый зазор в стыке.
4. Нет правильного ответа
Контрольно-измерительные (Iуровень)тесты по дисциплине
Контроль качества сварных соединений
по специальности СПО 150415 Сварочное производство
Читайте внимательно вопросы. Каждый вопрос имеет один правильный ответов. Выберите верный. УДАЧИ!
Вариант 5.
Что называют включением в металле шва?
1. Обобщенное наименование шлаковых и вольфрамовых включений.
2. Неметаллическая несплошность.
3. Скопление нескольких пор
4. Оксидные включения
2. Укажите наиболее возможную причину образования подрезов?
1. Высокая скорость сварки.
2. Недостаточная величина сварочного тока.
3. Большая длина дуги.
4. Низкая длина дуги
Что понимается под “горячие трещины”?
1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на этапе развития вязкопластической деформации.
2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при температуре выше неравновесного солидуса металла.
3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла
4. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва
Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?
1. 0,01 мм
2. 0,05 мм
3. 0,10 мм
4. 0,02 мм
5. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный металл разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги
4. Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов ржавчины
Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?
1. Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.
2. Следы влаги и масла на свариваемых кромках.
3. Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке
4. Плохая сварка
К какой дефектоскопии относится эхо-контроль?
1. Магнитопорошковый
2. Ультразвуковой
3. Радиационный
4. Магнитный
Какой метод основан на использовании различных суспензий, красок?
1. Вакуумный
2. Капиллярный
3. Испытания на прочность и плотность
4. Керосиновая проба
Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?
1. Метрический контроль.
2. Акустический контроль.
3. Механические испытания, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, металлографические исследования и определение химического состава
4. Магнитопорошковый, Ультразвуковой, Радиационный
Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твёрдость?
1. Сталь с 0,2% С.
2. Сталь с 0,4% С.
3. Сталь с 0,6% С
4. Сталь с 0,3 % С
Какие дефекты могут быть только недопустимыми?
1. Одиночные поры
2. Неровность поверхности шва
3. Трещина
4. Нет правильного ответа
Какие сварочные деформации называют остаточными?
1. Деформации, появляющиеся во время сварки.
2. Деформации, появляющиеся по окончании сварки.
3. Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.
4. Деформации, образующиеся под действием зажимов
При какой толщине листа возникают большие деформации?
1. 16 мм.
2. 8 мм.
3. 4 мм.
4. 6 мм
Какие дефекты не требуют при устранении последующей заварки?
1. Неправильный профиль
2. Выпуклость
3. Превышение проплава
4. Вогнутость
lektsia.com
Вопрос 1 Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?
| 1. /q11.doc | Вопрос 1 Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости? |
ВОПРОС 1
Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?
- Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.
- Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.
ВОПРОС 2
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.
- Отличная, посредственная.
- Превосходная, посредственная.
Какие факторы наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
- Химический состав и теплофизические свойства металла.
- Механические свойства металла.
- Факторы, перечисленные в пп 1 и 2.
Какой внешний показатель отражает посредственную свариваемость сталей при переплаве в среде защитных газов без применения присадочных материалов?
1. Появление окисных включений и пленов на поверхности металла сварного шва.
2. Появление трещин и пор на поверхности металла шва и в зоне термического влияния.
3. Появление шлаковых включений и цветов побежалости на поверхности сварного соединения.
ВОПРОС 5
Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?
1. Влияние на свариваемость химического состава металла и возможность появления дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.
- Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.
- Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.
Что входит в понятие тепловой свариваемости металлов?
1. Влияние на свариваемость термодеформационного цикла сварки и возможность появления дефектов в результате неоднородности теплофизических и механических свойств кристаллизующегося металла шва и основного металла.
- Влияние на свариваемость химического состава металла и возможность появления дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.
- Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.
Как расчетным путем оценивается свариваемость аустенитных сталей?
1. По эквивалентному содержанию углерода.
- По эквивалентному содержанию никеля и хрома.
- По содержанию хрома и никеля.
Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?
- Не влияет.
- Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
- Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.
Как влияет ванадий на свариваемость малоуглеродистой стали при его содержании до 1 вес. процента?
1. Ухудшает свариваемость.
- Не изменяет.
- Улучшает при высокой скорости сварки.
Какие существуют способы оценки свариваемости?
1. Металлургические и тепловые.
- Технологические и машинные.
- Способы экспресс-оценки и расчетные.
- Какие существуют методики оценки свариваемости по ГОСТу?
- Методики оценки тепловой свариваемости материалов.
- Методики оценки склонности материалов к образованию горячих и холодных трещин при сварке.
Какие виды трещин образуются при кристаллизации сварного шва и высоких
температурах?
- Горячие (кристаллизационные) трещины и горячие трещины в твердой фазе.
- Трещины металлургического характера.
- 3. Межкристаллитные трещины.
edu.znate.ru
2.3. Свариваемость сталей
2.3.1. Понятие о свариваемости металлов
Свариваемость сталей – свойство металла или сочетаний металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия (ДСТУ 3761.1-98).
Свариваемость стали прежде всего зависит от содержания в ней основного (после железа) химического элемента – углерода. Низкоуглеродистые стали с содержанием С ≤ 0,25% свариваются хорошо. Это стали для строительных металлоконструкций. С повышением содержания углерода до 0,45% свариваемость стали ухудшается; плохо свариваются высокоуглеродистые стали – с содержанием до 0,9% углерода.
Ухудшают свариваемость многие химические элементы, применяемые в производстве легированных сталей: такие как марганец Mn, хромCr, молибденМо, ванадийV, кремнийSi, медьCu, а также примесь – фосфорР.
С увеличением содержания в стали углерода, как наиболее изученного по влиянию на различные свойства стали химического элемента, повышается вероятность ликвационной неоднородности металла, выделение по границам зерен сульфидных включений, способствующих трещинообразованию; увеличивается склонность к образованию в зоне термического влияния (ЗТВ) весьма хрупкой структуры мартенсита, повышающей внутренние напряжения и склонность стали к образованию трещин. Аналогично действуют в большей или меньшей степени легирующие элементы в составе стали.
Вместе с тем, при соблюдении технологии сварки, свариваемость многих низколегированных строительных сталей хорошая и без специальных технологических мероприятий. Некоторые низколегированные стали для строительных конструкций свариваются удовлетворительно при применении дополнительных технологических приемов.
2.3.2. Оценка свариваемости стали
Оценка свариваемости стали осуществляется путем учета ряда важнейших факторов, определяющих технологические и потребительские свойства стального проката, сварных соединений и швов:
- химический состав металла;
- скорость охлаждения металла в процессе сварки;
- характер первичной кристаллизации и последующих структурных превращений при охлаждении;
- склонность металла сварного соединения к образованию закалочных структур;
- склонность сварного соединения из данной стали к образованию горячих и холодных трещин;
- получение сварного шва требуемых химического состава, механических и других свойств.
За многие десятилетия развития технологии сварки при изготовлении строительных и других конструкций выявлено наибольшее влияние на свариваемость соединения в ней углерода и меньшее – других химических элементов, в связи с чем приравнивают их влияние к соответствую количеству (эквиваленту) углерода.
2.3.2.1 Теоретическая оценка свариваемости
Такая оценка осуществляется на основе фактического химического состава стали по данным сертификата производителя.
Действующий стандарт на прокат для строительных стальных конструкций ГОСТ 27772-88, в соответствии с которым углеродный эквивалент Сэ, %, определяют по формуле
,
где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P– массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.
В зависимости от углеродного эквивалента и связанной с этим склонностью к закалке и образованию холодных трещин, стали по свариваемости делят на:
- хорошо сваривающиеся без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм;
- удовлетворительно сваривающиеся, мало склонные к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев;
- ограниченно сваривающиеся стали, склонны к трещинообразованию, возможность изменения сопротивляемости образованию трещин за счет режимов сварки весьма ограничена, требуется подогрев;
- плохо сваривающиеся стали, весьма склонны к закалке и трещинам, требуют при сварке подогрева, специальных технологических приемов сварки и термообработки.
Этот метод используют чаще всего при разработке технологии сварки при изготовлении конструкций. Окончательная оценка свариваемости может быть дана после проведения рядов испытаний (металлографических, механических и т.д.), проводимых на образцах (экспериментальные испытания) в соответствии с рекомендациями ГОСТ, ДСТУ, ДБН, ТУ и т.д.
studfiles.net
| Вопросы | Ответы |
| 1 Что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами? | 3.Дуговая сварка, при котором возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производится вручную. |
| 2. Какие основные процессы протекают при РДС покрытым электродом? | 3.Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода. |
| 3Какие основные процессы протекают при газовой сварке? | 1.Нагрев и плавление металла осуществляется теплом от сжигания горючего газа в кислороде. |
| 4.Какаие основные процессы протекают при дуговой сварке плавящимся электродом в среде инертных(МИГ) и активных(МАГ) газов? | 2. Нагрев и плавление основного и присадочного металла осуществляется теплом от электрической дуги между электродом и изделием. |
| 5. Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность дуговой сварки неплавящимся электродом? | 1.Дуга горит между неплавящимся(вольфрамовым или угольным) электродом и изделием. |
| 6.Что такое сварка плавящимся электродом? | 1.Дуга горит между свариваемым изделием и плавящимся сварочным электродом или электродной проволокой. |
| 7.Укажите правильную характеристику процесса автоматической сварки под флюсом. | 3.Дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и изделием, место сварки которого находится под флюсом. |
| 8. Укажите правильную характеристику процесса сварки в углекислом газе. | 2. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа. |
| 9. Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность газокислородной резки? | 2.Металл окисляется, расплавляется и удаляется из зоны реза динамическим воздействием факела. |
| 10.К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08А,Св-08АА,Св-09ГА,Св-10ГА? | 1.Низкоуглеродистому. |
| 11. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08ГС,Св-08Г2С,Св-09ХГС? | 2.Легированному |
| 12.К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ,Св-10Х17Т,Св-06Х19Н9Т? | 3.Высоколегированному. |
| 13.Что обозначают буквы А и АА в маркировке сварочной проволоке Св-08А или Св-08АА? | 1.Пониженное и низкое содержание серы и фосфора в проволоке. |
| 14Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов? | 3.Обозначение химических элементов и их процентный состав. |
| 15. Какие химические соединения образуются в сварочной ванне при сварке низкоуглеродистых сталей в процессе взаимодействия жидкого металла с кислородом? | 2.Оксиды железа |
| 16. Указать оптимальный диапазон температуры предварительного подогрева при сварке чугуна? | 1.100-400 градусов Цельсия. |
| 17.С какой целью проводят стилоскопирование металла шва? | 1.С целью установления соответствия наличия или содержание соответствующих химических элементов в наплавленном металле требованием НТД, чертежей. |
| 18. Какие стали относятся к углеродистым сталям? | 1.Ст3сп5,Сталь 10,сталь15,20Л,20К,22К. |
| 19Какие стали относятся в кремнемарганцовистым сталям? | 3. 15ГС,20ГСЛ,09Г2с. |
| 20.Какие стали относятся к высокохромистым сталям? | 2. 08Х13,06Х12Н3Д,1Х12В2МФ. |
| 21. Какие стали относят к аустенитным сталям? | 1. 08Х18Н9,03Х16Н9М2,10Х17Н13М2Т. |
| 22. Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов? | 1. Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость |
| 23. Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твердость? | 3. Сталь с 0,6% С. |
| 24.Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью имеет, более высокую пластичность? | 1.Сталь с 0,2%С |
| 25.Количественное содержание какого химического элемента определяет принадлежность сплава железа к сталям или чугунам? | 1.Содержание углерода. |
| 26. Чем определяется мощность сварочной дуги? | 3.Величинами сварочного тока и напряжения дуги. |
| 27. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой. | 1. Зависит. |
| 28) Зависит ли напряжение дуги от её длины? | 1. Зависит |
| 29. Что называют статической вольтамперной характеристикой дуги? | 3Зависимость напряжения на дуге от длины дуги. |
| 30.Укажите правильное наименование источников переменного тока. | 3.Трансформаторы, специализированные сварочные установки. |
| 31.Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном? | 2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде. |
| 32. Что такое ражим холостого хода трансформатора? | Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена |
| 33. Что такое динамические свойства сварочных источников питания? | 1.Способность быстро реагировать на изменения, происходящие в сварочной дуге. |
| 34.Какую внешнюю характеристику должен иметь источник питания для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов? | 3.Жесткую или пологопадающую. |
| 35 Какими должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами? Э42-УОННИ 13/45- d-УД /(Б-20) | 2. Постоянный ток, обратной полярности. |
| 36 Какими должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием? Э50-ВСЦ-4А/ (Ц 14) | 2. Постоянный ток любой полярности. |
| 37Какие требования предъявляют к сварочным материалам при входном контроле? | 1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок. |
| 38Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466? | 3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия |
| 39Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38,Э42,Э42А? | Для сварки углеродистых сталей |
| 40 Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э50,Э50А,Э55? | Для сварки углеродистых сталей |
| 41Что обозначает в маркировке электродов буква Э и цифры, следующие за ней? | 3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2. |
| 42Что обозначает в маркировке типов электродов буква А, например Э42А? | 3. Повышенные свойства наплавленного металла. |
| 43С какой целью производят прокалку электродов? | 3. Для удаления влаги из покрытия электродов. |
| 44Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии? | 3. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом. |
| 45Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии. | 1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом. |
| 46Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии? | 1. Придают наплавленному металлу специальные свойства. |
| 47Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии? | 3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода. |
| 49.С какой целью выполняют разделку кромок металла? 3. для обеспечения провара свариваемого металла на всю глубину 50 Из каких условий выбирают определенный диаметр электрода? 2. от величины тока. 51Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва? 2. не допускается 52 С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок? 3. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара 56.Какой рекомендуется род и полярность тока при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом низкоуглеродистых сталей? 2. Постоянный ток прямой полярности. 57. Как влияет длина дуги на устойчивость её горения? 1. С увеличением дуги устойчивость горения снижается 58. В каких защитных газах возможно применение фольфрамовых электродов 1. в инертных газах 59.Какой защитный газ применяют при сварки неплавящимся вольфрамовым электродом? 2. Аргон 60. Какую полярность дуги называют прямой? 2. На электроде – на изделии + 61. Какую полярность дуги называют обратной? 1. На электроде + на изделии – 62. С какой целью затачивают на конус конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки? 63. Какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргонодуговой сварке? (Ответа нет мать его…пусть идёт нахуй) 64. Следует ли перед началом аргонодуговой сварки продувать аргоном газовые коммуникации и горелки? 3. Следует 65. Какие источники питания можно использовать для механизированной сварки в углекислом газе? 3. С жёсткой или пологопадающей внешней характеристикой. 66. На каком токе производиться сварка в углекислом газе? 2. на постоянном токе обратной полярности 67. С какой целью в сварочные проволоки для сварки в углекислом газе вводят кремний и марганец? 2. Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода.. 68. В чём заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах? 1. необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскеслителей. 69. Какие способы резки применяют для подготовки деталей из аустенитных сталей? 2Кислородно-флюсовая, плазменно -дуговая 3Воздушно-дуговая(оба ответа подходят) | |
| 70До какой температуры должен быть нагрет металл, чтобы начался процесс газокислородной резки? | 2.До температуры воспламенения металла в кислороде. |
| 71Какой газ при соединении с кислородом обеспечивает наибольшую температуру пламени? | 1.Ацителен. |
| 72В каком случае будет больше температура пламени? | 3. В смеси ацетилена и кислорода. |
| 73Какова температура в рабочей зоне ацетиленокислородного пламени? | 2.3150 |
| 74На чём основан процесс кислородной резки, без учёта динамического воздействия струи факела? | 2.Выплавлением металла в зоне реза. |
| 75Укажите наиболее правильное перечисление видов контактной сварки. | 2. Точечная, рельефная, шовная, стыковая сварка. |
| 76.Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей? | 1. Мартенсит, тростит. |
| 77. Следует ли производить поперечные колебания при сварке теплоустойчивых сталей электродами из аустенитного металла? 2. Нет | |
| 79. Какие теплофизические характеристики определяют склонность металла к образованию горячих трещин? | 1.Величина температурного интервала хрупкости, пластичность металла и темп деформаций в этом интервале при кристаллизации. |
| 81. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости? | 3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним. |
| 82.Какая принята терминология оценки свариваемости металлов? | 1.Хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая свариваемость. |
| 83.Как расчётным путём оценивается свариваемость легированных сталей. | 2. По эквивалентному содержанию углерода. |
| 84.как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали? | 3.способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали. |
studfiles.net
Что такое “холодные трещины”?
1. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений
с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое при отрицательных (ниже -40 С) температурах.
2. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после полного его охлаждения.
3. Внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после испытаний на растяжение при нормальной температуре
4. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений
с блестящей поверхностью излома
Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?
1. Кратерные трещины
2. Непровар
3. Поры
4. Прожог
4. Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле углеродистых и легированных швов?
1. Кислород, хром.
2. Марганец, ванадий.
3. Сера, углерод, кремний, фосфор
4. Бор, вольфрам
5. К разрушающим методам относятся:
1. Технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, испытания на свариваемость.
2. Визуальный, испытания на прочность и плотность, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой
3. Механические испытания, испытания на прочность и плотность, металлографические исследования, стилоскопирование.
4. Механические испытания, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой
Какой контроль включает проверку оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, инструментов, контрольно-измерительной аппаратуры?
1. Предварительный
2. Текущий
3. Контроль готовых изделий
4. Контроль на рабочем месте
Какой метод контроля основан на высокочастотных колебаниях?
1. Радиационная дефектоскопия
2. Ультразвуковая дефектоскопия
3. Вихретоковая дефектоскопия
4. Магнитная дефектоскопия
Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?
1. Неразрушающие методы
2. Методы течеискания
3. Разрушающие методы
4. Методы испытаний
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.
2. Отличная, посредственная.
3. Превосходная, посредственная.
4. Отличная, хорошо, удовлетворительно
Какой метод выявление дефектов основан на обнаружении полей магнитного рассеяния?
1. Радиационный
2. Ультразвуковой
3. Индукционный
4. Вихретоковый
Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?
1. Вакуумный контроль
2. Методы течеискания
3. Радиационный
4. Методы испытаний
Когда следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1. До отпуска.
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3. После отпуска.
4. По согласованию с мастером
С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности металла сварного шва.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.
4. Для повышения твердости металла сварного шва
С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара.
4. Для хорошей сварки
Каковы причины несплавления?
1. Плохая подготовка поверхности металла
2. Завышенная скорость сварки
3. Завышенная сила тока
4. Заниженная сила тока
Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?
1. Любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.
2. Трещины и межваликовые несплавления.
3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы
4. Дефекты литья и трещины
17. Для уменьшения деформаций во время сварки применяют…
1. Жесткое закрепление деталей
2. Правильный выбор режимов сварки
3. Термическая обработка
4. Отпуск детали
Укажите виды деформации
1. Упругие
2. Внутренние
3. Остаточные или пластические
4. Внешние
19. На возникновение деформаций и напряжений влияет …
1. Усадка
2. Сложность выполнения сварки
3. Жесткость закрепления деталей
4. Нет правильного ответа
Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?
Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.
2. Большая сила тока при сварке.
3. Малый зазор в стыке.
4. Нет правильного ответа
Контрольно-измерительные (Iуровень)тесты по дисциплине
Контроль качества сварных соединений
по специальности СПО 150415 Сварочное производство
Читайте внимательно вопросы. Каждый вопрос имеет один правильный ответов. Выберите верный. УДАЧИ!
Вариант 5.
Что называют включением в металле шва?
1. Обобщенное наименование шлаковых и вольфрамовых включений.
2. Неметаллическая несплошность.
3. Скопление нескольких пор
4. Оксидные включения
2. Укажите наиболее возможную причину образования подрезов?
1. Высокая скорость сварки.
2. Недостаточная величина сварочного тока.
3. Большая длина дуги.
4. Низкая длина дуги
Что понимается под “горячие трещины”?
1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на этапе развития вязкопластической деформации.
2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при температуре выше неравновесного солидуса металла.
3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла
4. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва
Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?
1. 0,01 мм
2. 0,05 мм
3. 0,10 мм
4. 0,02 мм
5. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный металл разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги
4. Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов ржавчины
Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?
1. Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.
2. Следы влаги и масла на свариваемых кромках.
3. Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке
4. Плохая сварка
К какой дефектоскопии относится эхо-контроль?
1. Магнитопорошковый
2. Ультразвуковой
3. Радиационный
4. Магнитный
Какой метод основан на использовании различных суспензий, красок?
1. Вакуумный
2. Капиллярный
3. Испытания на прочность и плотность
4. Керосиновая проба
Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?
1. Метрический контроль.
2. Акустический контроль.
3. Механические испытания, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, металлографические исследования и определение химического состава
4. Магнитопорошковый, Ультразвуковой, Радиационный
Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твёрдость?
1. Сталь с 0,2% С.
2. Сталь с 0,4% С.
3. Сталь с 0,6% С
4. Сталь с 0,3 % С
Какие дефекты могут быть только недопустимыми?
1. Одиночные поры
2. Неровность поверхности шва
3. Трещина
4. Нет правильного ответа
Какие сварочные деформации называют остаточными?
1. Деформации, появляющиеся во время сварки.
2. Деформации, появляющиеся по окончании сварки.
3. Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.
4. Деформации, образующиеся под действием зажимов
При какой толщине листа возникают большие деформации?
1. 16 мм.
2. 8 мм.
3. 4 мм.
4. 6 мм
Какие дефекты не требуют при устранении последующей заварки?
1. Неправильный профиль
2. Выпуклость
3. Превышение проплава
4. Вогнутость
lektsia.info
