Металлорежущие станки и их типы. Металлорежущих станков и
| Станки | Группа | Типы станков | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Токарные | 1 | Автоматы и полуавтоматы | Револьверные | Сверлильно-отрезные | Карусельные | Винторезные | Многорезцовые | Специализированные для фасонных изделий | Разные токарные | |
| одношпиндельные | многошпиндельные | |||||||||
| Сверлильные и расточные | 2 | Вертикально-сверлильные | Одношпиндельные полуавтоматы | Многошпиндельные полуавтоматы | Координатно-расточные одностоечные | Радиально-сверлильные | Горизонтально-расточные | Алмазно-расточные | Горизонтально-сверлильные | Разные сверлильные |
| Шлифовальные, полировальные, доводочные | 3 | Круглошлифовальные | Внутришлифовальные | Обдирочношлифовальные | Специализированные шлифовальные | - | Заточные | Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом | Притирочные и полировальные | Разные станки, работающие абразивным инструментом |
| Комбинированные | 4 | Универсальные | Полуавтоматы | Автоматы | Электрохимические | Электроискровые | - | Электроэрозионные, ультразвуковые | Анодно-механические | - |
| Зубо-, резьбо- обрабатывающие | 5 | Зубострогальные для цилиндрических колёс | Зуборезные для конических колёс | Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков | Зубофрезерные для червячных колёс | Для обработки торцов зубьев колёс | Резьбофрезерные | Зубоотделочные | Зубо- и резбо- шлифовальные | Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие |
| Фрезерные | 6 | Вертикально-фрезерные | Фрезерные непрерывного действия | - | Копировальные и гравировальные | Вертикальные бесконсольные | Продольные | Широкоуниверсальные | Горизонтальные консольные | Разные фрезерные |
| Строгальные, долбежные, протяжные | 7 | Продольные | Поперечно-строгальные | Долбёжные | Протяжные горизонтальные | - | Протяжные вертикальные | - | Разные строгальные | |
| одностоечные | двухстоечные | |||||||||
| Разрезные | 8 | Отрезные, работающие: | Правильно-отрезные | Пилы | - | - | ||||
| токарным резцом | абразивным кругом | ленточные | дисковые | ножовочные | ||||||
| Разные | 9 | Муфто- и трубо- обрабатывающие | Пилонасекательные | Правильно- и бесцентрово- обдирочные | - | Для испытания инструмента | Делительные машины | Балансировочные | - | - |
ru-wiki.org
Классификация металлорежущих станков
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!
Металлорежущим станком называется машина, предназначенная для придания заготовке определенной формы, размеров и класса чистоты поверхностей в соответствии с рабочим чертежом детали путем снятия стружки.
Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы: 1) токарные; 2) сверлильные и расточные; 3) шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные; 4) комбинированные; 5) зубо- и резьбообрабатывающие; 6) фрезерные; 7) строгальные, долбежные и протяжные; 8) разрезные; 9) разные (табл. 1).
В зависимости от степени универсальности станки разделяют на: а) универсальные или общего назначения, предназначенные для выполнения различных операций при обработке деталей, разнообразных по размерам и форме; б) специализированные, предназначенные для обработки деталей одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры; в) специальные — для обработки одной определенной детали.
По степени точности работы различают станки нормальной точности — класс Н; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; особо высокой точности — класс А; и особо точные, или так называемые мастер-станки — класс С.
В Советском Союзе принята единая система условного обозначения станков, основанная на присвоении каждой модели особого номера (табл. 1).
Шифр модели станка составляют из трех или четырех цифр (иногда с добавлением прописных букв), обозначающих: первая цифра — группу, к которой относится станок; вторая цифра — разновидность станка; третья и четвертая цифры — наибольший размер обрабатываемой на станке детали или условный размер станка. Буква после первой цифры указывает модернизацию станка. Буква после всех цифр обозначает модификацию базовой модели станка, т. е. видоизменение основной базовой модели. Например, станок мод. 1А135. Первая цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе, буква А означает, что станок модернизирован, вторая цифра 1 указывает на его разновидность — одношпиндельный автомат. Последние две цифры 36 обозначают один из основных параметров станка, который в данном случае характеризируется наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, равным 36 мм.
На базе токарно-винторезного станка мод. 1К62 выпускаются его модификации: 1К62А — станок снабжен копировальным устройством; 1К62Б — изготовлен с повышенной точностью; 1К62Т — обладает особо высокой точностью; 1К62ПУ — станок с программным управлением, а станок мод. 1К62М, работающий с автоматическим рабочим циклом, снабжен копировальным и загрузочным устройством; кроме того, переключение подач и скоростей станка можно осуществлять в процессе обработки.
www.autowelding.ru
Металлорежущие станки » Привет Студент!
Большое разнообразие работ по резанию металла обусловило создание многочисленных видов металлорежущих станков. Все они были созданы в результате необходимости производить обработку различных по форме изделий пользуясь различным по конструкции инструментом; кроме того, возрастающие требования к точности и производительности обработки вызвали дальнейшее развитие и совершенствование станкостроения. Создание высокопроизводительного инструмента для резания металла явилось также мощным толчком для развития строительства быстроходных высокопроизводительных металлов режущих станков.
Классификация металлорежущих станков
В настоящее время промышленность располагает сотнями типов металлорежущих станков, начиная с простейших и кончая сложными полуавтоматами и автоматами. Однако все это разнообразие станков может быть представлено в виде отдельных групп, объединенных по различным признакам.
По характеру обработки и выполняемых операций металлорежущие станки могут быть объединены в группы согласно приведенной ниже схеме (фиг. 429). Из схемы видно, что все виды металлорежущих станков можно подразделить на токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные и зуборезные.
Токарные станки. В токарных станках обрабатываемый предмет совершает вращательное движение, а режущий инструмент (резец) — поступательное. На фиг. 430, а приведена схема движения детали и инструмента. При перемещении резца вдоль оси детали резец осуществляет продольную подачу, а при перпендикулярном к оси — поперечную.
Сверлильные станки. В сверлильных станках инструмент осуществляет вращательное движение и поступательное движение подачи (фиг. 430, б).
Фрезерные станки. В фрезерных станках вращательные движения совершает многорезцовый инструмент — фреза, а деталь — поступательное (подачу) (фиг. 430, в).
Строгальные станки. При строгании и деталь, и инструмент имеют поступательное движение. В продольно-строгальных станках движение подачи осуществляет резец, а деталь — рабочее движение; в поперечно-строгальных движение подачи совершает деталь, а рабочее движение — резец (фиг. 430, г).
Шлифовальные станки. В шлифовальных станках инструмент — шлифовальный круг—совершает вращательное движение, а деталь может одновременно совершать вращательное и поступательное движение (при шлифовании цилиндрических поверхностей) (фиг. 430, д) или только поступательное движение (при шлифовании плоских поверхностей).
Зуборезные станки. В зуборезных станках рабочее движение и движение подачи различно для разных станков. В зубофрезерных станках инструмент совершает одновременно и вращательное, и поступательное движение, а деталь—только вращательное; в зубодолбежных станках и деталь, и инструмент совёршают оба вида движения.
Привод главного движения. Совокупность механизмов, посредством которых осуществляется передача движения от трансмиссии или электродвигателя к инструменту и обрабатываемой детали, называется приводом станка.
Передача движения от двигателя осуществляется или при помощи ременных передач (плоские ременные или клиноременные), или путем установки встроенных электродвигателей.
На современных металлорежущих станках обрабатывают самые разнообразные по физико-механическим свойствам материалы различными по качеству режущими инструментами. В целях получения наивыгоднейшей скорости резания от современных приводов требуется получение наибольшего количества чисел движений детали и инструмента в единицу времени.
Это изменение числа движений можно осуществлять ступенчатым или бесступенчатым регулированием.
При ступенчатом регулировании между наименьшим и наибольшим числом движений можно иметь лишь ограниченное количество ступеней; бесступенчатое регулирование позволяет получать, любое количество переходов.
Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ
Пароль на архив: privetstudent.com
privetstudent.com
Металлорежущие станки и их типы
Всем известно, что основой группы металлорежущих станков, её самыми распространенными и полезными представителями являются токарные станки.
Они хороши высокой универсальностью, то есть на токарных и токарно-винторезных станках можно выполнять ряд различных работ. Это и обтачивание конических и цилиндрических поверхностей, обработка заготовок различных форм, расточка отверстий в деталях вышеприведенной формы, нарезка резьб, сверление и зенкерование, развертка, подрезка и т.п.
Основными характеристиками токарных станков можно считать максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, а также расстояние между бабками – максимальная длина заготовки. Обрабатывающим инструментом станка является резец.
Сверлильные станки, как уже видно из названия, предназначены для проделывания отверстий, вырезания округлых заготовок из металлического листа и т.п. В качестве инструмента служит сверло либо зенкер.
Шлифовальными станками осуществляется обработка деталей с помощью абразивных кругов. На них можно шлифовать детали различной формы, разрезать материал, производить заточку инструмента и т.д.
С помощью фрезерных станков во внутренних и внешних поверхностях проделываются различные пазы и канавки, также можно нарезать резьбу, есть возможность производить обработку шестерен. Рабочий инструмент таких станков – фрезы различных форм.
Долбежные и строгально-протяжные станки, как правило, служат для обработки плоских поверхностей, на которых, с помощью данных станков можно проделывать прямые канавки, шпоночные пазы, углубления, выемки, нестандартные поверхности.
При серийном изготовлении зубчатых колес используются специальные зубообрабатывающие станки.
Станки с ЧПУ являются отдельной современной группой станков и как правило совмещены в определенные технологические категории. В основном делятся на токарные, сверлильные, расточные и фрезерные.
Они делают делали для различных монтажных работ, которые выполняют специалисты вот здесь.
www.metalstanki.com.ua
