Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент

• формат pdf
• размер 18.91 МБ
• добавлен
  13 декабря 2011 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник
для машиностроительных техникумов.
В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем
инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части
инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы,
действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего
инструмента; приведены методика назначения элементов режима
резания, а также материалы по расчету и конструированию наиболее
распространенных видов режущего инструмента.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся
машиностроительных техникумов.

Читать онлайн

Смотрите также

• формат djvu
• размер 11. 43 МБ
• добавлен
  16 января 2012 г.

Изд. 3-е, перераб. и доп. — Учебник для машиностроительных техникумов. — М.: «Машиностроение», 1975. — 440 с. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по рас…

• формат djvu
• размер 19.69 МБ
• добавлен
  10 апреля 2009 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, сружкооборазование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и кон…

• формат chm
• размер 91.55 МБ
• добавлен
  15 января 2010 г.

Chm — файл. Не является рекламой. Использовать только для подготовки контрольных, лабораторных, курсовых и дипломных работ по техническим специальностям связанным с механической обработкой металлов. В нем представлен краткая информация по следующим металлорежущим инструментам: ФРЕЗЫ, СВЕРЛА, РЕЗЦЫ, МЕТЧИКИ, ПЛАШКИ, РАЗВЕРТКИ. ПРОТЯЖКИ, ЗЕНКЕРЫ, Резание металлов, а так же ГОСТы по данным видам инструментов. Режущий инструмент. Машиностроение. Реза…

• формат pdf
• размер 65. 69 МБ
• добавлен
  02 апреля 2010 г.

Кожевников Д. В., Гречишников В. Л., Кирсанов С. В., Кокарев В. И., Схиртладзе А. Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С. В. Кирсанова. — 2-е изд. доп. М.: Машиностроение, 2005. — 528 с: ил. Рассмотрены вопросы проектирования основных видов металлорежущих инструментов и оптимизации их конструктивных я геометрических параметров. Описаны современные конструкции режущих инструментов, изложены тенденции их развития с учетом отечес…

Практикум

• формат doc
• размер 3.35 МБ
• добавлен
  25 ноября 2010 г.

НовГУ. под ред. Косенко А. И. Методические указания для лабораторных работ по предметам: «Резание материалов» и «Резание материалов и режущий инструмент». 140 с. Содержание: Эффективность СОЖ при сверлении Углы резца Силы резания при точении Эффективность современных режущих материалов Пластические деформации при резании Исследование свойств динамометра Оптимальный износ режущего инструмента Геометрические параметры режущего инструмента Влияние…

• формат djvu
• размер 22.29 МБ
• добавлен
  08 апреля 2009 г.

5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностоение, 1990.- 448 с. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» Эта книга является основой для конструирования режущего инструмента, а также расчета режимов резания и основного времени. В сборнике приведены примеры расчетов для точения, строгания, сверления, зенкерования, развертывания,…

• формат tif
• размер 18. 78 МБ
• добавлен
  12 марта 2010 г.

5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностоение, 1990.- 448 с. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» Эта книга является основой для конструирования режущего инструмента, а также расчета режимов резания и основного времени. В сборнике приведены примеры расчетов для точения, строгания, сверления, зенкерования, развертывания,…

• формат pdf
• размер 2.55 МБ
• добавлен
  05 февраля 2011 г.

Иваново: ИГЭУ, 2002 — 87с. Учебная дисциплина «Резание металлов» является первой дисциплиной технологического цикла, формирующей у студентов основы знаний по механической обработке металлов, она является отправным пунктом в изучении таких учебных дисциплин, как «Режущие инструменты», «Оборудование машино-строительного производства» и «Технология машиностроения»; знания по «Резанию металлов» необходимы для осознанного восприятия и оценки всех сопр. ..

patent

• формат pdf
• размер 211.27 КБ
• добавлен
  24 ноября 2011 г.

МКИ B 23 B 27/ 00. / В.Ф. Дрожин, В.Л. Доброскок, В.С. Мурас, В.И. Кононенко, Д.Э. Белявский. № 4685011/08; Заявлено 03.05.89; Опубл. 07.01.92, Бюл. № 1. — 3 с. ил. Формула изобретения 1. Режущий инструмент, содержащий корпус и головку с режущим элементом, выполненным из двух частей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет оптимизации геометрических параметров, по крайней мере одна из частей режущего элемент…

Практикум

• формат docx
• размер 142.81 КБ
• добавлен
  09 июня 2011 г.

Методические указания для курсового проекта по дисциплине «Резание материалов и режущий инструмент» Проектирование протяжек для обработки цилиндрических отверстий: Метод. указания/Сост. Л. А. Резников. – Тольятти: ТГУ, 2008. – С.10 Приведен алгоритм расчета геометрических параметров круглых протяжек и даны указания по выбору элементов их конструкции. Для студентов специальностей 151001 и 151002.rn

Научные основы резания металлов. DjVu

Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для машиностроительных техникумов       Издательство МАШИНОСТРОЕНИЕ Москва 1966       В данном учебном пособии рассматриваются научные основы резания металлов в объеме программы учебного курса машиностроительных, станкостроительных и инструментальных техникумов.       От существующих учебных пособий по этому курсу данное пособие отличается системой изложения и более детальным рассмотрением оптимальной геометрии режущего инструмента.       Книга предназначена для учащихся машиностроительных техникумов.       Рецензент канд. техн. наук Е. Н. Малючков Редактор канд. техн. наук О. Б. Арбузов             ВВЕДЕНИЕ       От существующих учебных пособий по данному курсу это пособие отличается системой изложения научных основ резания металлов. Эти особенности требуют пояснений, представляющих интерес главным образом для преподавателей. Именно к ним и обращено настоящее предисловие.       В техникумах изучается объединенный курс «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент», в котором не менее половины объема занимают вопросы расчета и конструирования металлорежущих инструментов. Положения науки о резании металлов являются научной основой для этих вопросов. Следовательно, они должны рассматриваться после изучения научных основ резания металлов, и поэтому в курсе «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» должно быть не одиннадцать, а только два раздела: «Основы резания металлов» и «Основы расчета и проектирования металлорежущего инструмента». В данном пособии рассматриваются вопросы первого раздела. Система изложения этого раздела и требует пояснений.       Преподавание резания металлов в технических учебных заведениях началось примерно 35 лет назад. В то время объем знаний о резании металлов ограничивался экспериментальными материалами по точению и строганию. О фрезеровании, сверлении, протягивании и других методах резания представления были очень скудными. Поэтому учебный курс строился так, что сначала изучались закономерности резания и методы расчета режимов резания при точении, а потом, в конце курса, рассматривались только возможности «приложения теории резания к другим инструментам».       В последующие годы в результате включения в программу курса большого количества новых материалов, накопленных наукой, без изменения построения курса прежние «приложения теории резания к другим инструментам» превратились в крупные разделы, содержание которых в основном составляют сведения справочного характера и неоднократные повторения ранее рассмотренных закономерностей процесса резания, но при других видах обработки. В настоящее время единство научных основ процесса резания для всех видов обработки сомнений не вызывает, но случайно сложившаяся система изложения курса по видам обработки существует до сих пор.       Для обработки металлов резанием применяется не так уж много различных видов обработки. В основе каждого из них лежит работа резца. Основные физические параметры процесса резания, определяющие закономерности всех его явлений, величину сил резания и стойкость инструмента, одни и те же для всех видов обработки, а именно: скорость резания, толщина и ширина среза.       Геометрия режущей части любого инструмента определяется одними и теми же параметрами, играющими одну и ту же роль и одинаково влияющими на процесс резания при работе любыми из них.       Различные виды обработки отличаются друг от друга только кинематикой рабочих движений, конструктивной формой режущего инструмента и взаимосвязью физических параметров процесса резания с технологическими, причем такие виды обработки, как зенкерование, сверление, развертывание, отличаются от точения только конструктивной формой инструмента.       Все перечисленные, отличия различных видов обработки не затрагивают физической стороны процесса резания. Следовательно, нет никаких оснований для последовательного изучения в курсе резания металлов различных видов обработки, как особых методов резания, принципиально отличающихся от точения.       Более того, как писал проф. А. И. Каширин еще в 1953 г., изложение курса резания металлов по видам обработки «мешает созданию правильного понимания сущности процесса обработки металлов резанием не только у учащихся технических учебных заведений, но даже и у инженеров, работающих на производстве»1. Поэтому — писал он — «в современном курсе по резанию металлов должны рассматриваться общие закономерности процесса резания независимо от видов обработки».       Эти соображения и положены в основу построения данного учебного пособия.       Весь материал курса разбит на восемь глав, не связанных с каким-либо одним видом обработки. Исключение составляет гл. VIII «Шлифование металлов», отличающееся специфическими условиями процесса. Кроме того, в настоящее время нет еще достаточных научных и экспериментальных данных для рассмотрения шлифования совместно с другими видами обработки.       В первой главе рассматриваются основные понятия и кинематика рабочих движений при различных видах обработки, геометрия типового инструмента, применяемого при данном виде       1 «Сланки и инструмент», 1953, № 8.       обработки, и взаимосвязь физических параметров резания с технологическими параметрами. Стойкостные же и силовые зависимости, а также методы расчета режима резания рассматривав ются совместно для всех видов обработки после изучения физических основ процесса резания и инструментальных материалов.       Основу всех расчетных формул для сил резания и скорости резания, рассматриваемых в курсе резания металлов, составляют одни и те же стойкостные и силовые зависимости, выражаемые эмпирическими формулами (35) и (58). Эти формулы и физические закономерности процесса реЗания, следствием которых они сами являются, и составляют научные основы учебного курса по резанию металлов. Поэтому в данном учебном пособии обстоятельно объясняются указанные единые для всех видов обработки стойкостные и силовые зависимости. А расчетные формулы для различных видов обработки рассматриваются как следствие этих зависимостей.       При таком построении курса устраняется большое количество ненужных повторений, достигается единство понятий и закономерностей процесса резания и постепенное знакомство учащихся с курсом и закономерностями процесса резания. Возможно широкое использование для объяснений научных основ курса наиболее показательных примеров и фактов из любого вида обработки, что делает изложение более понятным и убедительным.       Вопрос о построении и методике изложения учебного курса по резанию металлов обсуждается в педагогических кругах уже более десяти лет.       Автор надеется, что данное учебное пособие будет способствовать разработке более совершенной системы изложения курса резания металлов. Автор с благодарностью примет все критические замечания.             ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О МЕТОДАХ ОБРАБОТКИ       И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ИНСТРУМЕНТА       § 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ       В современном машиностроении металлические детали обрабатывают различными методами — обтачивают, сверлят, строгают, фрезеруют, развертывают, долбят, протягивают и шлифуют. При всех этих способах обработки металл режут. Для этого применяют много разнообразных станков и еще большее количество различных инструментов — резцов, фрез, плашек, протяжек, долбяков и т. д.       Стружка срезается в результате движений инструмента относительно обрабатываемой детали. Методы обработки отличаются применяемым инструментом, а также кинематикой резания, т. е. сочетанием рабочих движений, сообщаемых станком инструменту и обрабатываемой детали.       Несмотря на имеющиеся различия в методах обработки резанием, геометрия инструмента и основные понятия, применяемые для изучения процесса резания различными инструментами, по своему существу одинаковы.       Рассмотрение их и является задачей первой главы.       Физические параметры процесса резания. При любом способе обработки процесс резания характеризуется одними и теми же физическими параметрами: скоростью резания о, толщиной а и шириной о среза (рис.Л).       Скоростью резания называют путь перемещения режущих кромок инструмента относительно поверхности заготовки в единицу времени.       Срезом называется поперечное сечение срезаемого слоя.       Шириной среза называют длину контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемой заготовкой.       Толщиной среза называют величину среза, измеренную по перпендикуляру к поверхности резания (рис. 1).       Поверхности при резании. После любого способа резания (строгания, точения, сверления, фрезерования и т. д.) на детали       Режущий       образуется новая поверхность, называемая обработанной поверхностью (рис. 2). Поверхность же детали, с которой срезается стружка, называется обрабатываемой поверхностью.       Рис. 2. Поверхности и рабочие движения при строгании (d) и при точении (б):       1 — обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания;       2 — обраоотанная поверхность       При изучении процесса резания важную роль играет поверхность, образуемая непосредственно режущими кромками инструмента, т. е. поверхность резания. Характерная особенность этой поверхности состоит в том, что ее положение на обрабатываемой заготовке изменяется с изменением положения инструмента. Эта поверхность существует только в процессе резания,       а после окончания обработки исчезает полностью или частично сохраняется на детали как обработанная поверхность.       Рабочие движения при резании. Для обработки резанием необходимо два рабочих движения инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Одно из этих движений, определяющее скорость резания, называется главным рабочим движением, а второе, определяющее толщину стружки (или толщину среза), называется движением подачи.       Траектория рабочих движений зависит от формы обрабатываемой поверхности и применяемого метода обработки. Так, например, одним и тем же резцом, изменяя характер рабочих движений, можно производить строгание, точение и фрезерование.             § 2. СТРОГАНИЕ И ТОЧЕНИЕ       При строгании (рис. 2, а) резец совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности. Двигаясь в одном направлении, он срезает стружку; при движении в обратную сторону стружка не срезается. Таким образом, имеется два хода — рабочий и холостой. Для уменьшения времени, расходуемого на непроизводительные холостые ходы, скорость холостого хода vx делают в т раз больше скорости рабочего хода vp.       После каждого холостого хода резец получает необходимое для срезания следующего слоя металла второе движение, перемещаясь в поперечном направлении на s мм. Это второе рабочее движение резца называется подачей.             Эти формулы показывают, что толщину а и ширину b среза можно изменить, не меняя глубины резания t и подачи s. Для этого достаточно изменить угол ф. Чем меньше угол ф, тем меньше толщина среза, но его ширина при этом увеличится. Площадь же поперечного сечения среза от угла ф не зависит, т. е.       Свободное и несвободное резание. При свободном резании (см. рис. 1) металл срезается одной режущей кромкой резца или другого инструмента. Для несвободного же резания применяется резец или любой другой инструмент с двумя режущими кромками (см. рис. 3). Одна из них срезает металл по поверхности CD, а вторая — по поверхности DF. Главную работу производит кромка, срезающая металл по поверхности CD. Поэтому ее называют главной режущей кромкой. Обычно поверхность CD в десятки и сотни раз шире поверхности DF. Срезание металла по поверхности DF имеет второстепенное или вспомогательное значение. В связи с этим и режущая кромка DM, срезающая металл по поверхности DF, называется вспомогательной режущей кромкой.       KOHEЦ ФPAГMEHTA КНИГИ

10 простых способов быстрой резки металла

Наши лучшие советы по правильному выполнению вашего проекта.

1
/
11

Семейный мастер на все руки

Быстрая резка металла

Нет ничего плохого в использовании старой хорошей ножовки по металлу, но есть более быстрые и простые способы резки металла. Мы покажем вам советы по работе с электроинструментами и способы резки металлов различных типов и толщины, с которыми чаще всего приходится сталкиваться домашним мастерам.

И хотите ли вы построить нестандартные автомобили или просто починить треснувшую палубу газонокосилки, обучение сварке значительно улучшит вашу игру «Сделай сам».

2
/
11

Семейный мастер на все руки

Откажитесь от абразивных шлифовальных дисков

Угловая шлифовальная машина, оснащенная абразивным диском для резки металла, хорошо подходит для резки всех видов металла, включая болты, уголок, арматуру и даже листовой металл. Но диски быстро изнашиваются, медленно режут и уменьшаются в диаметре по мере их использования. Вместо этого мы рекомендуем использовать алмазный диск, предназначенный для резки черного металла. Они прослужат намного дольше, режут быстрее и чище и изнашиваются намного медленнее, чем абразивные диски.

3
/
11

Резка металла циркулярной пилой

Возможно, это не очевидный выбор, но с правильным диском циркулярная пила — отличный инструмент для резки металла. В нашем тесте он прорезал арматуру, как горячий нож сквозь масло. Вы можете резать низкоуглеродистую сталь толщиной примерно до 3/8 дюйма, используя лезвие для резки черных металлов. Однако будьте осторожны! Горячая металлическая стружка будет летать повсюду. Наденьте защитное снаряжение, не допускайте посторонних и покройте металлической стружкой все, что вы не хотите. Существует два типа: недорогие лезвия со стальными зубьями и лезвия с твердосплавными зубьями. Лезвия с твердосплавными зубьями дороже, но служат дольше.

Не имеет значения, являетесь ли вы давним мастером-сделай сам или только начинаете работу над некоторыми проектами, есть несколько инструментов, которые имеют решающее значение для выполнения работы.

4
/
11

Резка алюминия с помощью торцовочной пилы

Делать точные пропилы на алюминиевых стержнях, трубах и уголках легко с помощью торцовочной пилы и диска, предназначенного для резки цветных металлов (см. этикетку). Если корпус двигателя вашей пилы открыт и может собирать металлическую стружку, закройте отверстия куском ткани, чтобы защитить обмотки двигателя и подшипники, пока вы режете алюминий. (Не забудьте снять его, когда пила вернется в обычный режим работы, иначе двигатель перегреется.) Захват алюминия деревянной подложкой, как показано, снижает опасность разлета металлических осколков и облегчает удержание металла на месте для резки. Этот совет особенно важен, когда вы режете тонкостенные детали. Без подложки лезвие часто цепляется за металл, деформирует его и делает непригодным для использования.

5
/
11

Семейный мастер на все руки

Советы по безопасной резке металла

При резке или шлифовке металла везде остаются крошечные стружки или осколки металла. И они могут быть горячими и острыми. Во избежание травм глаз, порезов, ожогов и других травм при резке металла соблюдайте следующие правила:

• Прочтите и соблюдайте меры предосторожности, напечатанные на отрезных дисках и дисках по металлу.
• Носите защитные очки, защитную маску и средства защиты органов слуха.
• Накройте все открытые участки кожи перчатками, рубашкой с длинными рукавами и брюками.
• Прежде чем прикасаться к свежесрезанному металлу, дайте ему остыть.
• Надевайте перчатки при работе с металлом, который может иметь острые края.
• Надежно зажмите металл перед его резкой.
• Никогда не позволяйте никому приближаться к вам, пока вы режете металл, если они не используют средства защиты органов слуха и зрения.

6
/
11

Резка нержавеющей стали шлифовальным кругом

Существует множество типов нержавеющей стали, и некоторые твердые сорта трудно резать. Для небольших работ, таких как резка плитки фартука из нержавеющей стали, отлично подойдет вращающийся инструмент, оснащенный абразивным диском для резки металла. Для более крупных работ установите абразивный диск в угловую шлифовальную машину.

7
/
11

Simple Score and Snap

Подрядчики по сайдингу и кровельщики регулярно надрезают и защелкивают алюминиевый сайдинг и гидроизоляцию, чтобы получить прямые и точные разрезы. И вы можете использовать ту же технику в любое время, когда вам нужен прямой рез алюминия или другого тонкого листового металла, даже стали. Зажмите или держите линейку или угольник вдоль меток резки и сделайте надрезы кончиком острого лезвия универсального ножа. Затем несколько раз согните лист вперед и назад, чтобы он защелкнулся. Вы можете использовать тот же прием, чтобы разрезать металлические шпильки. Отрежьте две стороны. Затем проведите линию между надрезами и согните шпильку, чтобы сломать ее.

8
/
11

Работа в труднодоступных местах с помощью осциллирующего инструмента

Когда доступ ограничен или вам нужно выполнить пропил заподлицо, осциллирующий инструмент, оснащенный режущим лезвием по металлу, решит эту проблему. Заржавевшие монтажные гайки на унитазах и смесителях легко срезать вибрирующим инструментом. Вы также можете использовать осциллирующий инструмент для резки сантехнических труб, автомобильных болтов, гвоздей и других металлических предметов в местах, где инструмент большего размера не подходит. Просто убедитесь, что лезвие предназначено для резки металла.

9
/
11

Семейный мастер на все руки

Подберите лезвие к металлу

С помощью подходящего лезвия или шлифовального круга вы сможете резать практически любой металл. Главное, чтобы лезвие соответствовало материалу. Металл бывает двух видов: черный и цветной. (Термин «черный» происходит от латинского слова «ferrum», что означает «железо».) Любой металл, содержащий железо, является черным металлом и требует лезвия для резки черных металлов. Стальной уголок, стальная кровля, арматура и стальные болты являются примерами строительных материалов из черных металлов. Большинство лезвий и дисков для резки металла предназначены для резки цветных или черных металлов.

Двумя наиболее распространенными цветными металлами, которые приходится резать домашним мастерам, являются алюминий и медь. Цветные металлы обычно мягче и их легче резать, чем черные металлы.

10
/
11

Режьте умнее: используйте сабельную пилу

В следующий раз, когда вы потянетесь за ножовкой, возьмите вместо нее сабельную пилу. Установите полотно для резки металла на сабельную пилу, и вы получите мощную ножовку для резки болтов, стержней, труб и уголков. Сабельная пила с лезвием для резки металла также отлично подходит для реконструкции сноса, когда нужно отрезать гвозди и трубы. Вот несколько советов по резке металла сабельной пилой:

• Установите пилу прямо, а не качайтесь, если есть выбор.
• Продлите срок службы пилы за счет снижения скорости пилы.
• Выберите полотно с 20–24 TPI (зубьев на дюйм) для тонкого металла, от 10 до 18 TPI для металла средней толщины и около 8 TPI для толстого металла.
• Купите диски с биметаллическими или твердосплавными зубьями, чтобы увеличить срок их службы.

11
/
11

Разрезать металлическую решетку и сетку на шлифовальном станке

Металлическую рейку и металлическую ткань можно резать ножницами по металлу, но есть способ попроще. Установите алмазный диск в угловую шлифовальную машину и используйте его как пилу, чтобы разрезать сетку. Мы рекомендуем использовать алмазный диск, помеченный как диск для резки черных металлов, но многие мастера используют обычный алмазный диск для каменной кладки с хорошими результатами.

Первоначально опубликовано: 18 апреля 2018 г.

Блог по резке металла

Мобильное меню

• Ресурсы
• /
• Блог
• /

Есть вопросы о нашей продукции?

Узнайте больше о решениях Kennametal и получите ответы на свои вопросы от одного из наших экспертов.

Свяжитесь с нами

Поддержка

Магазин

Магазин Kennametal Merchandise

Найдите нас на Ariba

Политика возврата

Карьера

✉ Оставайтесь на связи

⤓ Приложение NOVO

Найдите замену устаревшим инструментам

Язык

4 ©

4

Условия использования

| Условия продажи

| Политика конфиденциальности данных

Kennametal Inc. 525 William Penn Place Suite 3300, Pittsburgh, PA 15219

• Найти решение

• Избранное

• Найти дистрибьютора

• Чат

• Поддерживать

• Каталоги

Пожалуйста, настройте следующие свойства из

Каталожный номер ISO

Каталожный номер ANSI

найти похожие товары.

Совместимость растворов

Вы собираетесь создать дубликат.
Вы хотите продолжить?

Вы собираетесь удалить
Вы хотите продолжить?

Во что бы вы хотели переименовать свой?

Имя

Пожалуйста, введите действительное имя

Пожалуйста, введите имя дубликата

Пожалуйста, введите имя дубликата

Пожалуйста, введите действительное имя

Вы собираетесь добавить на свою страницу «Мои решения». Вы хотите продолжить?

Создать имя

Пожалуйста, введите действительное имя

Отправить копию

Кому:

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты

Имя решения:

Пожалуйста, введите действительное имя

Доступны следующие файлы САПР

Выберите файл для загрузки

Вы должны войти в систему, чтобы увидеть информацию на панели инструментов

Сессия истекла из-за бездействия, войдите снова

Товар/ы (), которые вы пытались добавить в корзину, недоступны, пожалуйста

обратитесь в службу поддержки клиентов.