Плазменная резка металла: особенности и преимущества метода

Существует множество способов раскроя металлоизделий. Если в приоритете оперативная обработка при относительно низких затратах, поможет плазменная резка металла. Мощность и, соответственно, производительность специализированного оборудования в 6–7 раз выше, чем у традиционной газопламенной горелки. Качество реза сопоставимо с передовой лазерной технологией, при этом цена более выгодная.

Резка металла плазмой — разновидность термического раскроя. В качестве резца выступает плазменная струя — скоростной поток ионизированного раскаленного газа. Если не вдаваться в научные тонкости, плазма представляет собой концентрированный источник тепла, температура которого может достигать 30 000 °С. За счет этого удается резать материалы, с которыми не справляется обычная кислородная горелка.

Основные преимущества плазменной резки

• Универсально. Материалы — черные и цветные металлы, их сплавы, углеродистые, легированные и другие стали. Изделия — лист, труба, профиль, заготовки, детали.
• Оперативно. При резке элементов малой и средней толщины (до 50 мм) скорость работ в 25 раз выше, чем у газопламенной резки.
• Качественно. Одновременно с резкой плазма выдувает излишки расплава. Локальный нагрев исключает тепловую деформацию вокруг зоны воздействия.
• Точно. С помощью профессионального оборудования можно выполнять прямые и криволинейные резы, делать отверстия, в том числе сложной формы.
• Выгодно. Цена плазменной резки металла во многом зависит от применяемого газа, для большинства металлоизделий подходит абсолютно бесплатный воздух.

Особенности технологии

Для образования высокотемпературной и высокоскоростной плазменной дуги (или струи) применяется плазмотрон — генератор плазмы. Сначала оборудование формирует рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 градусов. Затем в сопло аппарата поступает газ — при взаимодействии с электрической дугой он ионизируется и преобразуется в плазму с температурой около 30 000 градусов. В дополнение к высокой температуре поток имеет высокую скорость — 500–1500 м/с. Дуга (или струя) с такими характеристиками справляется с резкой металла толщиной до 200 мм.

Эффективность сочетается с качеством — поток плазмы выдувает из полости реза излишки расплава, поэтому на кромках почти нет окалины и грата (наплава). К тому же за счет высокой концентрации плазмы металл нагревается локально, даже в непосредственной близости от линии реза нет теплового напряжения и деформации.

Оборудование для плазменной резки

По принципу действия плазмотроны делятся на два вида:

• дуговой плазменный резак прямого действия формирует дугу между своим электродом и токопроводящим металлическим изделием. У прямой дуги максимально высокий КПД, поэтому плазменно-дуговая резка оптимальна в промышленных масштабах;
• струйный плазменный резак косвенного действия образует собственную рабочую дугу между электродом и соплом. Обрабатываемая поверхность в цепь не включена, поэтому резка плазменной струей менее эффективна. Основные сферы применения — тонкие металлоизделия, материалы с низкой проводимостью, диэлектрики.

Также оборудование различается по назначению:

• бытовые плазмотроны легкие и компактные, но производительность невысокая. Мощности хватает на резку деталей толщиной 15–20 мм. Средняя скорость распила — 6 м/мин. Держать ручной аппарат приходится на весу — даже опытному оператору сложно добиться высокого качества кроя. Зачастую на краях видны неровности, наплывы, следы рывков;
• промышленные плазмотроны представляют собой мощные высокопроизводительные агрегаты. Как правило, они входят в состав автоматических линий, где с помощью ЧПУ можно программировать самый сложный раскрой. Благодаря гибким настройкам на одном аппарате возможна осуществлять плазменную резку листа, трубы и других прокатных изделий. Точная обработка позволяет соблюсти регламенты ГОСТ по всем основным критериям — перпендикулярности, угловатости, оплавлению верхнего края, шероховатости.

Ясно, что кустарная резка ручным аппаратом не дает гарантии качества. Если нужна точная и оперативная металлообработка (особенно в больших масштабах), стоит обратиться в специализированную фирму с мощной технической базой.

Плазменная резка металла в NAYADA

Наша компания — профессионал в сфере обработки металла, в комплекс услуг входит и плазменная резка. Сотрудничаем с клиентами из Москвы, Подмосковья и других регионов страны — готовые изделия развозим по столице и области (есть свой автотранспорт), организуем доставку по России через надежную ТК.

Работаем со всеми металлами, сплавами, сталями. Режем листовые, трубные и другие изделия толщиной до 100 мм. Техническая база — мощный плазморез прямого действия КЕДР CUT-60G. Оборудование подходит для особо твердых сталей толщиной до 20 мм, может кроить сетчатые и перфорированные изделия. Работы ведутся оперативно — за счет мощного воздушного охлаждения аппарату не требуются длительные перерывы. Для сложного раскроя плазморез подключается к автоматической системе с ЧПУ.

Чтобы заказать услуги плазменной резки или проконсультироваться с технологом, позвоните нам, закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи на сайте.

Ручная плазменная резка металла — видео и фото

С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в пользу ручной плазменной резки, предостаточно, но нужно иметь достаточные знания, чтобы грамотно выбрать данное оборудование.

Если иметь под рукой качественный и функциональный аппарат для плазменной резки, необязательно заканчивать техническое училище, чтобы научиться его правильно использовать, достаточно просто знать некоторые правила работы.

Применение ручной плазменной резки

Получить практические навыки работы вы сможете, если посмотрите плазменная резка металла видео, где подробно описываются все этапы подготовки к процессу и его выполнение.

Кроме того, пользователь узнает, на какие параметры нужно обращать особое внимание при выборе оборудования для ручной плазменной резки.

Популярность плазменной резки растет, и все больше граждан желают приобрести данный аппарат, чтобы выполнять широкий спектр разделительных работ. Существуют разные конструкции плазменных резаков, в которых нужно разбираться, если вы решили приобрести подобный аппарат. В производстве, в строительных целях и в быту применяются:

• Резаки прямого действия,
• Резаки косвенного действия.

Если вы хотите понять, что из себя представляет плазменная резка металла, видео вам в этом поможет. Плазменные резаки косвенного действия применяются для того, чтобы работать с неметаллами и процесс резки происходит при использовании плазменной струи, нагретой до высокой температуры и достигающей большого давления.

Подобное оборудование обычно применяют в производственных целях, так что для любителей косвенное действие плазменного резака не актуально. Нас больше всего интересуют плазменные резаки прямого действия, которые работают от электричества и выполняют рез с использованием воздушной рабочей среды.

Конструкция оборудования для ручной плазменной резки

Воздушно-плазменную резку применять выгодно и из экономических соображений, потому что она требует минимум электрического тока, минимум расходных материалов, и сравнительно недорого стоит.

Чтобы понять, что такое ручная плазменная резка металла, видео, представленное в этой статье, поможет вам разобраться.

Специальные навыки пользователю не потребуются, так как основные принципы использования и обслуживания понятны.

Ручные установки для плазменного резания обладают множеством дополнительного оснащения для свободного передвижения и вариантов настройки:

• Специальные ручки,
• Подъемные ремни,
• Колеса для транспортировки,
• Легкий корпус.

Но в основе всех ручных плазменных устройств заложен плазмотрон, который является сложным сборочным узлом. В состав этого узла входят:

• Головка резака,
• Соединительные шланги,
• Форсунка,
• Роликовый упор,
• Электрод,
• Сопло, оснащенное защитным клапаном.

Факторы, влияющие на работу плазменного резака

Плазма резка металла, видео данного процесса демонстрирует модель с определенной формой сопла, и кроме этого элемента на работу оборудования влияют и другие особенности конструкции. Сопло обладает определенным диаметром, и от этого показателя будут зависеть скоростные возможности плазменной дуги и быстрота обработки поверхности.

Через сопла с разным диаметром проходит определенное количество рабочей среды.

Также диаметр непосредственно влияет на ширину получаемого реза и качество его кромок. В зависимости от диаметра сопла плазмотрона, меняется время охлаждения металла.

По обучающему плазма резка металла видео станет понятно, что сопло является съемным элементом конструкции, так что при необходимости есть смысл его замены на деталь с другим диаметром или с другой конфигурацией.

Все будет зависеть от того, какие цели вы перед собой ставите, и какие материалы собираетесь обрабатывать с помощью ручного плазменного резака.

Перед тем, как приступать к резанию, нужно нажжено установить оборудование, чтобы аппарат постоянно охлаждался. Затем собирается аппарат, для этого подключаются кабеля, причем выполнять подключение нужно по прилагаемым схемам. Когда аппарат для плазменной резки установлен и полностью смонтирован, выполняется его подключение к электрической сети.

Резать или выполнять иные виды обработки, нужно в пределах, заложенных в аппарате технических параметров.

В противном случае, аппарату для плазменной резки не хватит мощности, и плазмотрон получит серьезные перегрузки, что приведет к необходимости приобретения новых запасных частей.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Системы плазменной резки — Станки с ЧПУ

СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

Компания Messer Cutting Systems уже более 100 лет производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

Наши машины плазменной резки с прямой и косой кромкой обеспечивают максимальную надежность и качество, гарантируя, что ваш бизнес получит максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Ниже приведены основные характеристики плазменных резаков Messer Cutting Systems для прямой и косой резки:

• Гладкие кромки поверхности.
• Прецизионная качественная резка.
• Различные скорости и углы резания.
• Разнообразное использование материалов.

Типы процессов плазменной резки

Плазменная резка — это процесс, первоначально разработанный для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

Компания Messer Cutting Systems предлагает два варианта плазменной резки: плазменная резка по прямой и плазменная резка со скосом.

ПЛАЗМА ДЛЯ ПРЯМОЙ РЕЗКИ
Изделия для плазменной резки Messer Cutting Systems охватывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности. Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки — MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, Element 400, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB — можно легко адаптировать к вашим требованиям. При покупке плазменной машины прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА СО СКОЙ
Для резки фаски требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка резки углов, входов и выходов, чтобы получить скошенную деталь высочайшего качества и точности. точность. Наши станки плазменной резки EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Element, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB для резки со скосом обеспечивают невероятную производительность и максимальную надежность, включая множество дополнительных дополнительных функций. Как и в случае с плазменными машинами для прямой резки, при покупке машины для плазменной резки со скосом следует учитывать материал, толщину, качество и скорость резки.

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Вашему бизнесу требуется индивидуальная установка для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

Messer Cutting Systems поставляет прецизионные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, погрузочно-разгрузочные работы, машиностроение и судостроение, и это лишь некоторые из них.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Плазменная резка включает надежную и точную подготовку металлических компонентов, включая алюминий и нержавеющую сталь, используемых в автомобильных мастерских по ремонту и восстановлению, в производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при утилизации и утилизации.

При выборе столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке, — это требования к мощности устройства, необходимость переносного или стационарного устройства, а также количество и толщина металла, подлежащего резке.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния вещества.

Одним из распространенных определений плазмы является описание ее как четвертого состояния вещества. Обычно мы думаем о трех состояниях материи: твердом, жидком и газообразном.

Для обычного элемента, воды, эти три состояния — лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем энергию в виде тепла ко льду, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем больше энергии в воду, она испаряется в водород и кислород в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

В результате этого процесса ионизации газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Как работает плазменный резак с ЧПУ? Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводящих металлов, использует электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

Плазменный резак с ЧПУ Характеристики:

• Типовой: от ⅛ дюйма (3 миллиметра) до 3 дюймов (75 миллиметров).
• Толщина листа: от 1/32 дюйма (0,8 мм) до 6 дюймов (150 мм) с плазменной системой 800 AMP из нержавеющей стали или алюминия.

Ключевой плазменный резак с ЧПУ Характеристики:

• Качество резки от низкого до высокого.
• Гладкая, кромочная поверхность.
• Металлургические идеальные поверхности для сварки.
• Средняя тепловая нагрузка.
• Высокоскоростная резка.
• Закалка в зоне ЗТВ.
• Широкий диапазон материалов, таких как нержавеющая сталь, мягкая сталь и алюминий.

Получите рекомендации по плазменной резке с ЧПУ в отделе продаж Messer Cutting Systems

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для применения на вашем предприятии, отдел продаж Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести живую резку и обучающие демонстрации и многое другое.

Непревзойденный опыт компании Messer Cutting Systems и высококачественные столы для плазменной резки с ЧПУ помогут вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.

Использование плазменного резака для металлических изделий вручную или плазменного стола с ЧПУ

Будь то вывески, сложные ворота, металлические скульптуры, домашний декор или экраны для камина, талант и креативность художников по металлу не перестают удивлять. Когда дело доходит до дизайна плазменного резака, художники бесконечно вдохновляются. Эти творческие люди также отлично справляются с переработкой, о чем свидетельствуют художники, которые превращают то, что многие считают хламом — старые лопаты, ржавые пилы и выброшенные огнетушители — в потрясающие произведения искусства.

Хотите создать собственное произведение искусства с помощью плазменного резака? Если да, продолжайте читать, чтобы узнать ответы на распространенные вопросы, которые мы получаем от начинающих исполнителей метала.

Можно ли выполнять плазменную резку от руки или следует использовать шаблон или трафарет для плазменной резки?

Вам решать, какой тип стрижки вы хотите сделать. Некоторые художники создают свои произведения искусства с помощью плазменного резака, оснащенного ручным плазменным резаком. Их точная техника может варьироваться. Некоторые будут использовать шаблоны или трафареты для плазменной резки. Сначала они помещают шаблон или трафарет для плазменной резки на металл, а затем с помощью плазменной горелки обводят края. Вместо шаблона или трафарета для плазменной резки некоторые художники берут кусок мела и создают свои рисунки плазменной резки непосредственно на металле перед резкой. Другие предпочитают работать от руки — используя ручной плазменный резак, как маляр использует кисть — для создания своих рисунков плазменной резки. Есть также художники, которые создают свое искусство на плазменном резаке с ЧПУ, а другие используют оба метода — плазменный стол с ЧПУ для одних деталей и ручную резку для других.

Неважно, какой плазменный резак вы предпочитаете — ручной, стол с ЧПУ или и то, и другое — нет никаких сомнений в том, что в последние годы большая доступность вариантов плазменного резака для легкой промышленности позволяет небольшим домашним предприятиям и любителям создавать сложные проекты.

Какой тип плазменной резки вам нужен для создания произведений искусства из металла?

Обычно художники по металлу режут относительно тонкий материал и предпочитают плазменный резак с меньшей силой тока. Плазменный резак, такой как Powermax30 ^® XP популярен среди художников, которые предпочитают резать с помощью ручного плазменного резака. Преимущество этих систем заключается в том, что они работают от обычной бытовой сети 120 В, что позволяет легко подключить ее в гараже, и, как и все системы Powermax, поставляются с легким, эргономичным фонариком. Powermax30 XP небольшой и легкий, что делает его очень портативным, однако есть одна деталь, о которой вы должны знать: он не предназначен для работы на столе с ЧПУ.

Художники или начинающие художники, желающие создавать проекты плазменной резки с ЧПУ, захотят выбрать Powermax45 от Hypertherm ^® XP. Эта система немного больше, чем Powermax30 XP, но обладает тремя преимуществами, которые делают ее более универсальной:

1. Она более мощная и поэтому способна резать более толстый металл с рекомендуемой мощностью реза 16 мм (5/8″).
2. Он предназначен для работы на плазменном столе с ЧПУ, поэтому вы можете выполнять как ручные проекты, так и проекты плазменной резки с ЧПУ.
3. Он может маркировать и травить металл в дополнение к резке и строжке, поскольку уровень силы тока в этой системе снижается до 10 ампер.

Несмотря на то, что Powermax30 XP и Powermax45 XP являются двумя наиболее популярными системами среди художников по металлу, они ни в коем случае не являются вашим единственным выбором. Вы можете выбрать любую из наших систем Powermax ^® . На самом деле, мы знаем многих художников, которые используют Powermax30 ^® AIR в дополнение к своему основному плазменному резцу. Powermax30 AIR отличается от любого другого Powermax в нашей линейке тем, что содержит встроенный воздушный компрессор. Это делает Powermax30 AIR особенно подходящим для художественных инсталляций в полевых условиях, поскольку отдельный источник воздуха не требуется.

За исключением упомянутых выше Powermax30 AIR и Powermax30 XP, все наши системы Powermax предназначены как для ручной резки, так и для резки с ЧПУ. Такие системы, как Powermax65/85/105 SYNC™, позволят вам резать более толстый материал, чем это возможно с Powermax45 XP.

Какой металл можно резать?

Плазменная резка позволяет резать практически любой электропроводящий металл, поэтому выбор металла остается за вами! Мы видели произведения искусства, созданные из мягкой стали, нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия, ржавого металла, окрашенного металла, металла, который больше не похож на металл, металлических решеток и многого другого. Некоторые художники даже комбинируют металл с совершенно другим материалом, например, деревом или стеклом.