Как сделать своими руками столярную быстрозажимную и угловую струбцину – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Слесарно-монтажный инструмент

Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева

16.02.2018

7.2 тыс.

4.8 тыс.

4 мин.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

Содержание

1 Изготовление винтовой металлической струбцины2 Устройство углового зажима3 Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

• 1 Как сделать струбцину своими руками
  • 1.1 Деревянная струбцина
• 2 Как сделать струбцину своими руками
  • 2.1 Особенности конструкции
  • 2.2 Технология изготовления
    • 2.2.1 1 вариант
    • 2.2.2 2 вариант
• 3 Струбцина из металла своими руками
  • 3.1 Длинная стягивающая струбцина
  • 3.2 Самодельная сварная струбцина из арматуры
  • 3.3 Самодельная G-образная струбцина
  • 3.4 Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины
  • 3.5 Зажим для наворачивания проволоки на оправку
• 4 Металлическая струбцина
  • 4.1 Струбцина для крепления заготовок
  • 4.2 Изготовление струбцины из монолитной ножовки
  • 4.3 Угловая струбцина своими руками
• 5 Как сделать струбцину своими руками
  • 5.1 Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента
  • 5. 2 Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами
    • 5.2.1 Изготовление инструмента винтового типа
    • 5.2.2 Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева
      • 5.2.2.1 Видео: изготовление быстрого зажима
    • 5.2.3 Трубная из металла
      • 5.2.3.1 Видео: самодельная струбцина трубного типа
    • 5.2.4 Угловая
• 6 Заключение

Как сделать струбцину своими руками

Основным материалом для изготовления является металл и дерево.

Деревянная струбцина

Чтобы изготовить деревянную струбцину самостоятельно, нужно ознакомиться с её чертежом и устройством, а также основательно подготовиться. Для этого вида работы нам понадобятся доски, резьбовые шпильки, рейки и гайки.

Процесс изготовления:

Берём две шпильки диаметром 5 миллиметров и длиной 120 мм и две шпильки длиной 200 мм.
Подбираем по размеру гайки.
Укладываем фанерные доски размером по 15×150×200 мм и две рейки по 20×40×240 мм. Лучше использовать фанеру из дерева твёрдых пород (бук, ясень, берёза или дуб).
Проделываем два отверстия в брусе для гайки и шпильки.
Приставив к ним брус, закреплённый на столешнице, устанавливаем доски фанерные.
В готовых заготовках делаем отверстия и вставляем шпильки.
К брусу, расположенному внизу, прикрепляем дощечку, а вторая дощечка будет зажимной.
Короткие шпильки будут служить для закрепления, а длинные будут определять движение всей конструкции.
Рычажную роль будут выполнять гайки и фиксировать подвижную часть.

Как сделать струбцину своими руками

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Самодельная струбцина из металла

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
Семантическое изображение зажима
Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.
Применение самодельной стальной струбцины

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.
1-этап
2-этап
3-этап
4-этап
5-этап
Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.
6-этап
7-этап
Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.
8-этап
9-этап
Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.
10-этап
11-этап
Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.
12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Источник: mainavi.ru

Это интересно: Устройство сливного бачка унитаза — замена механизма внутренностей

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

Высокая прочность металлических деталей;
Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

2

Устройство углового зажима

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;стальные пластины 40-50 мм;шпильки с резьбой;прутки для воротков;гайки;сварочный аппарат;электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

Металлическая струбцина

Рассмотрим два варианта изготовления струбцины из металла, хотя существует их гораздо больше.

Струбцина для крепления заготовок

Если необходимо склеить несколько заготовок и дождаться полного затвердения клея, естественно, на этот процесс уходит много времени, и выполнить эту операцию вручную нереально. Для выполнения таких операций нужно воспользоваться приспособлением, изготовленным из металлических пластин. Нужно:

Взять две пластины толстого полосового металла.
Просверлить на краях этих заготовок отверстия так, чтобы они совпадали при наложении одна на другую.
Нарезать резьбу на шпильки для крепления гайками.

Принцип работы такого зажимного устройства прост. Между пластинами вставляем соединяемые заготовки и при помощи гаечного ключа зажимаем их равномерно с обоих концов пластин, контролируя равномерность этого закрепления.

Изготовление струбцины из монолитной ножовки

Чтобы сделать такую струбцину необходимо приготовить несколько рам от монолитных ножовок по металлу, две шпильки, две пластины из металла, винты и две гайки.

Конечно, конструкция монолитного приспособления не будет особенно прочной, чтобы избежать деформирования всего устройства, придётся, при сильном зажиме заготовки, усиливать место стыка деталей. Для зажатия детали нужно использовать винты.

Главное, необходимо понять принцип работы монолитного приспособления для зажима рам или больших деталей.

Угловая струбцина своими руками

Такой вид приспособлений считается незаменимым помощником для домашних умельцев при необходимости соединить различные заготовки под углом друг к другу. Очень удобно применять угловые устройства при изготовлении и ремонте какой-либо мебели или рам из деревянного материала в одиночку.

Большинство приспособлений, которые можно приобрести в торговой сети, имеют стандартный прямой угол крепления заготовок, что очень неудобно в некоторых случаях. Поэтому для таких случаев, желательно изготовить устройство крепления своими руками.

Сначала следует угольник установить так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Потом фиксируем уголки любым подручным материалом. К ним прикладываем металлические полоски, плотно их фиксируем и привариваем. Гайки, для подвижных элементов, привариваем к уголкам, чтобы обеспечить хорошую фиксацию. Длинные болты, или металлические пруты, с нарезанной резьбой, и используются в качестве фиксирующего элемента. В качестве губок приваривается на один конец плоская металлическая пластина, а на другой рычаг, для повышения удобства использования устройства.

Конечно, процесс изготовления такого устройства вызывает определённые сложности, но для производства многих работ такая струбцина просто незаменима.

Как сделать струбцину своими руками

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.
Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками
Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.
Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма
Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.
Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками
Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.
Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом
Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком
Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.
Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру
Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.
Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok. guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Источник: stanok.guru

Это интересно: Сделать туалет для дачи своими руками – пошаговая инструкция: изучаем основательно

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

Источники:

• http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/strubcina-svoimi-rukami.html
• https://remontoni. guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-bystrozazhimnuyu-strubtsinu.html
• https://derevyannie-doma.com/instruktsii/strubcina-svoimi-rukami-kak-sdelat-bystrozazhimnuyu-strubcinu-iz-metalla-dlya-sborki-mebeli.html
• https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Самодельная струбцина собранная своими руками

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.
Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

План зажима металлического стержня | Craftsmanspace

Перейти к основному содержанию

1. Дом
2. Бесплатные проекты
3. Схемы приспособлений, зажимов и креплений
4. План зажима металлического стержня

Струбцины

— незаменимый инструмент, когда вам нужно временно надежно удерживать изделие на месте. Они чаще всего используются при склеивании деревянных или сварных металлических деталей.

Зажимы для металлических стержней предназначены для удержания больших и тяжелых заготовок, т.е. е., быть способным к тяжелому зажиму. Хотя металлические хомуты сегодня можно купить почти в каждом магазине инструментов, качественные хомуты могут быть довольно дорогими, и в вашей мастерской всегда есть потребность в нескольких из них. По этой причине мы представляем здесь план изготовления зажима из металлического стержня, конструкция которого проверена на практике.

Тип проекта

Бесплатные сварочные проекты

Изготовить

Для мастерской

Сложность проекта

Средняя

Уровень мастерства

для продвинутых новичков

Уровень оборудования мастерской

Хобби — Ручные инструменты и электроинструменты

Сварочный аппарат

Размеры

Д 1610 мм (63,39 дюйма) x 420 мм (16,54 дюйма) x 95 мм (3,74 дюйма)

Как и любой штанговый зажим, этот в нашем плане состоит из металлического стержня Часть 1 – Квадратная трубка 50x50x2,5 мм), задней губки, головной губки, винта и ручки. Задняя челюсть и головная челюсть опираются на перекладину лицом друг к другу. Головная губка расположена на передней части зажима, а ее положение регулируется с помощью винта путем поворота рукоятки. Задняя губка расположена сзади зажима и может быть заблокирована, когда она находится в желаемом положении. В промышленных металлических стержневых зажимах задняя и головная губки обычно изготавливаются литьем или прессованием как отдельные детали. Так как в любительской мастерской сделать это не представляется возможным, то в нашем плане эти детали изготавливаются сваркой нескольких простых деталей

.

Покомпонентное изображение и список деталей

Сборочный чертеж

В плане вы можете найти чертежи каждой детали со всеми необходимыми размерами, чертежи стержня в сборе с указанием положения каждой детали и список деталей. Вы можете свободно настроить размеры и конструкцию из этого плана в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Как использовать металлический стержневой зажим

1. Поместите один или несколько стержневых зажимов на рабочий стол.
2. Раскройте губки зажима настолько широко, насколько это необходимо, повернув ручку.
3. Во избежание риска того, что губки оставят следы на древесине после использования зажима для прутка, защитите заготовку перед зажимом.
4. Вставьте заготовку в открытые губки зажима.
5. Зафиксируйте заднюю губку как можно ближе к заготовке. Зафиксируйте заднюю губку штифтом (деталь 6 — ось 10 мм)
6. Поворачивайте рукоятку вправо до тех пор, пока головка не сомкнется на заготовке. Продолжайте вращать рукоятку, пока заготовка не будет надежно закреплена. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, так как это может повредить древесину.

Изготовление этого металлического хомута несложно, все детали просты, и все, что вам нужно, это хотя бы немного попрактиковаться в сварке. Помимо сварочного аппарата, все необходимые инструменты есть в каждой любительской мастерской.

Винт можно сделать из стандартного стержня с резьбой, или вы можете купить стержень с трапециевидной формой резьбы и подогнать конструкцию стержневого зажима под его размеры.

Если вы хотите изготовить струбцину из деревянного бруса, на нашем сайте для этого есть специальный план.

Скачать проект в формате PDF

Скачать проект (изображения высокого разрешения)

Представлено Ceh Jan

sfy39587stp16

Специальная подставка с зажимом | Металлический органайзер для зажимов Houston

Не будет преувеличением, если я скажу, что производители во всем мире согласны с тем, что зажимов никогда не бывает достаточно. Большие зажимы, маленькие зажимы, и синие зажимы, и черные, и всех других цветов. Независимо от того, почему я иду в магазин расходных материалов, я всегда в конечном итоге покупаю еще несколько зажимов. В них не должно быть необходимости, просто объявите распродажу, и я куплю десятки. Инструменты обычно исчезают волшебным образом, но струбцины знают этот трюк лучше всех. С годами появляется большое количество хомутов, которые прячутся где-то в магазине. Пришло время взять на себя управление и построить идеальную подставку для зажимов, которая будет держать их в порядке и сортировать.

Вместо управления запасами необходимо организовать зажимы, чтобы сэкономить время на их поиске во время проектов. Мне потребовалось несколько лет, чтобы, наконец, найти время, чтобы что-то с этим сделать, и если я не спроектирую идеальную подставку, вероятно, потребуется еще несколько лет (или никогда), чтобы я снова ее исправил. Поэтому крайне важно, чтобы я получил правильный дизайн с первого раза. Планы, видео и фото 9Стойки с зажимами 0096 можно найти по всему Интернету. При разработке собственного дизайна я черпал вдохновение из множества красивых стеллажей из Интернета. Мой магазин разделен на небольшие помещения, где я одновременно работаю над разными проектами, и, поскольку мне нужны зажимы в каждой области, я с самого начала решил, что сделаю мобильную стойку для моих зажимов, чтобы она могла следовать за мной, куда бы я ни пошел. .

Дополнительная информация

Ваше имя (обязательно)

Ваш адрес электронной почты (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Ваше сообщение

[recaptcha]

Хотя у меня есть деревянные и пластиковые зажимы, но зажимы обычно сделаны из металла и они тяжелые. Их трудно перетаскивать, поэтому они обычно остаются лежать без дела. В качестве строительного материала для подставки я решил использовать мягкую сталь. Я не опытный металлург (пока), но я усвоил это в начале игры, что лучше очистить все детали, прежде чем начинать сварку. Трудно отшлифовать ржавчину после того, как детали соединены вместе.

Измерение, измерение и еще раз измерение

Я использую Sketchup для разработки своих проектов. Дает мне не только трехмерное изображение проекта, но и очень точные размеры. Обычно я беру распечатки нескольких ракурсов и списков вырезок и приклеиваю их на стену, чтобы иметь четкое представление о том, что я делаю. У меня есть проверенная измерительная лента, и я могу с уверенностью сказать, что почти овладел искусством ее чтения в дробях. Не то чтобы я когда-либо делал это, но я слышал истории о людях, которые обрезали свой материал на дюйм короче. Вот почему измеряйте, измеряйте и еще раз измеряйте, прежде чем начать производить опилки.

Дизайн

Чтобы он не опрокинулся, стойка должна быть тяжелой для басов. Два куска 3-дюймового уголка толщиной четверть дюйма и длиной 24 дюйма используются для изготовления основания, соединенного с прямоугольной трубой толщиной 12 дюймов и размером 1 x 2 дюйма. Ролики для тяжелых условий эксплуатации диаметром 5 дюймов, , каждое из которых может выдерживать до 300 фунтов. Две задние фиксированные, а две передние поворотные. С другой стойкой для инструментов, которую я сделал ранее, я попытался установить все четыре ролика как поворотные, и поверьте мне, когда я говорю, что это был кошмар для рулевого управления. Остальная часть рамы из квадратной трубы 1 x 1 или квадратной трубы ½ дюйма. Не забудьте тщательно отшлифовать его перед сваркой.

Металлические основы

Когда я не знал ничего лучшего, я заканчивал сварку с одной стороны, прежде чем поворачивать деталь, чтобы сварить обратную сторону. Я обнаружил, что детали, которые были идеально выровнены до сварки, сдвинулись. Это происходит потому, что тепло первого сварного шва деформирует металл. Зная это, вы должны сваривать детали только прихваточным швом со всех сторон, чтобы обеспечить полную и истинную квадратность, как предполагалось, прежде чем сваривать все части вместе. Если что-то пойдет не так, гораздо проще отшлифовать прихваточный шов, чтобы начать заново.

Полы неровные

Помните, полы в магазинах никогда не бывают идеально ровными. Много раз, когда мы делаем металлическую деталь, мы предполагаем, что если наш проект идеально квадратный, он также будет лежать прямо на полу. Верно? НЕПРАВИЛЬНЫЙ !! Вы всегда должны строить свои металлические проекты с приспособлениями для регулировки фундамента.

Представляем лучшую стойку для зажимов

Провел рукой, чтобы проверить наличие острых краев, и отшлифовал их мини-шлифовальной машиной. Добавил к стойке одну красивую ручку и покрасил ее в серый цвет. Трудно сказать, есть ли место для большего количества зажимов или, может быть, я намеренно сделал его больше. В любом случае, эта стойка будет со мной везде, где я работаю, и у меня нет причин оставлять зажимы без присмотра 😉

Если вам это нравится и вы хотите сделать его для себя, напишите мне по адресу [email protected], и я с удовольствием поделюсь файлами SVG со всеми размерами. Использовались минимальные инструменты: настольная циркулярная пила по металлу, мини-шлифовальная машина с отрезным кругом и еще одна мини-шлифовальная машина с шлифовальным диском с зернистостью 40. Кроме того, это 90-амперный безгазовый сварочный аппарат MIG.