Виды опиливания

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

В практике слесарной обработки наиболее часто встречаются следующие виды опиливания: а) опи­ливание плоских — сопряженных, параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей; б) опили­вание криволинейных поверхностей; в) опиливание цилиндрических и конических деталей с подгонкой их по месту.

Каждый вид опиливания начинается, как прави­ло, с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали по размерам, ука­занным на чертеже. Проверив размеры заготовки, оп­ределяют базу, т. е. поверхность, от которой следует выдерживать размеры детали и взаимное расположе­ние ее поверхностей.

Размер напильника выбирают с таким расчетом, чтобы он был длиннее опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если шероховатость поверхно­стей на чертеже не указана, опиливание производят только драчевым напильником. При необходимости получить более чистые и гладкие поверхности опи­ливание заканчивают личным напильником.

Производительность труда при опиливании зави­сит от последовательности переходов, правильного пользования напильником, а также от применяемых при опиливании приспособлений для закрепления детали и направления напильника.

Опиливание плоских поверхностей. Этот вид опи­ливания — одна из самых сложных слесарных опера­ций. Если слесарь научится правильно опиливать пря­молинейные поверхности, то он без труда опилит и любую другую поверхность. Для получения правиль­но опиленной прямолинейной поверхности все вни­мание должно быть сосредоточено на обеспечении прямолинейного движения напильника. Опиливание нужно вести перекрестным штрихом (с угла на угол) под углом 35—40° к боковым сторонам тисков. При опиливании по диагонали не следует выходить на­пильником на углы заготовки, так как при этом уменьшается площадь опоры напильника и он легко заваливается; нужно чаще менять направление дви­жения напильника.

Рассмотрим последовательность операций при опи­ливании широких плоскостей — сторон плоскопарал­лельной прямоугольной плитки (рис. 84).

Перед опиливанием деталь зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была расположе­на горизонтально и выступала на 5—8 мм над губка­ми тисков. Работу начинают с широкой плоскости 1 (рис. 84, а), принимаемой за основную измерительную базу. Черновое опиливание ведут плоским драчевым напильником, а чистовое — плоским личным напиль­ником. Закончив опиливание плоскости, деталь сни­мают. Проверку правильности плоскости производят линейкой, накладывая ее вдоль, поперек и по диа­гонали обработанной поверхности. Затем переходят к опиливанию таким же способом второй широкой плоскости 2. При этом параллельность плоскостей 1
и 2 контроли­руют крон­циркулем. Ус­тановив на тисках нагуб — ники, опили­вают одну из узких плоско­стей (ребро 3) и проверяют ее линейкой и угольником от плоскости 1 (рис. 84, б). За­тем произво­дится опилива­ние ребер 4, 5 и 6 (рис. 84, а) с проверкой их от базовой плоскости

1 И первого ребра 4 (рис. 84, в).

Опиливание узких плоскостей на тонких деталях представляет значительные трудности. Мелкие и тон­кие детали (толщиной до 4 мм) трудно равномерно зажать в тисках, чтобы получить при опиливании ров­ную плоскость. В целях повышения производительнос­ти при этой работе прибегают к склепыванию 3—10 таких деталей в пакеты. Приемы опиливания ребер в таком пакете не отличаются от опиливания плитки с широкими ребрами.

Можно, однако, обойтись и без склепывания тон­ких деталей, используя при их опиливании приспо­собления, называемые наметками. К таким при­способлениям относятся: опиловочные призмы, раздвижные рамки, плоскопараллельные наметки, копирные приспособления (кондукторы) и др. При­менение наметок облегчает точную установку и зак­репление деталей, что позволяет слесарю работать с

Большей уверен­ностью, без опа­сения испортить обрабатываемую поверхность или не получить нужный размер. Рабочие части приспособлений (наметок) точно обработаны, за­калены и от­шлифованы.

Опиловочная призма состоит из корпуса 1 (рис. 85, а), на боковой поверх­ности которого жестко закреп­ляются прижим 2, угольник 3 и линейка 4. Угольник или линейка исполь­зуются для правильной установки обрабатываемой де­тали, а прижим — для ее открепления. Поверхность Л корпуса призмы служит направляющей для напиль­ника. Слой металла заготовки, подлежащий снятию, должен выступать над плоскостью А корпуса призмы. Корпус опиловочной призмы закрепляют в слесар­ных тисках в горизонтальном положении.

В практике опиливания тонких деталей применя­ются также наметки-рамки (рис. 85, а). Опиливание в таком приспособлении исключает «завалы», так как деталь зажимается не сбоку приспособления, а в се­
редине — в пройме. Разме­ченную заготов­ку вставляют в рамку, слегка прижимая ее винтом к внут­ренней стенке рамки. Уточняют установку, доби­ваясь совпадения риски на заго­товке с внутрен­ним ребром рам­ки, после че­го окончательно закрепляют вин­ты. Рамку зажи­мают в тисках и

Опиливают узкую поверхность заготовки до уровня рабочей кромки рамки.

Раздвижная рамка (опиловочная наметка, или «па­раллели») служит тем же целям. Она состоит из двух удлиненных брусков 1 прямоугольного сечения (рис. 86, а), связанных между собой двумя направляющими план­ками 2. Один из брусков жестко соединен с направля­ющими планками, а другой может передвигаться вдоль этих планок параллельно первому бруску и притом так, что верхние грани обоих брусков (поверхности А) ос­таются в одной горизонтальной плоскости.

Раздвижную рамку следует устанавливать в тиски таким образом, чтобы она опиралась на губки «тис­ков двумя парами штифтов 3, которые впрессованы в наружные боковые грани брусков 1. Расстояние меж­ду направляющими планками должно быть больше, а между штифтами — меньше ширины губок тисков.

Для опилива­ния заготовок под прямым углом пользуют­ся раздвижным параллельным угольником (рис. 86, б).

Ну с двумя

Г-образными выступами 1 и 2 (рис. 87). На такой наметке можно опилить четыре стороны (кромки) за­готовки под углом 90е, не контролируя правильности углов в процессе работы.

При установке наметка должна лечь выступом 1 на неподвижную губку. Затем располагают обраба­тываемую тонкую заготовку 4 между подвижной губ­кой тисков и плоскостью 3 наметки, упирая ее реб­ро в выступ 2. Слегка зажав тиски, легким постуки­ванием по заготовке совмещают нанесенную на ней разметочную риску с верхней кромкой наметки. После этого окончательно зажимают заготовку в тисках и начинают опиливание под углом 25—30° к боковым сторонам тисков (заготовки). Если работа производится драчевым напильником то, не дохо­дя 0,3 мм до верхней поверхности наметки, его от­кладывают и продолжают опиливание личным на­пильником и работают им до тех пор, пока кромка заготовки не сравняется с верхней поверхностью наметки.

Проверка кромки, опиленной этим способом, при помощи лекальной линейки покажет, что она строго

Прямолинейна: между кромкой и линейкой просвета не будет. Для опиливания второй кромки по разме­точной риске заготовку переставляют в новое по­ложение так, чтобы обработанная кромка прилегла к выступу 2 намотки, а риска совпала с верхней поверхностью наметки. С помощью плоскопараллель­ной наметки можно опиливать прямолинейные участ­ки заготовки, а также поверхности, расположенные под разными углами.

Боковые стороны тонких заготовок опиливают на зажатом в тисках бруске из твердого дерева (рис. 88, а). Мелкие детали можно опиливать с помощью прижи­мов (рис. 88, б). Заготовки, длина которых превышает длину губок тисков, при обработке зажимают между двумя металлическими уголками или деревянными брусками (рис. 88, в).

Опиливание плоскостей, сопряженных под углами.

Обработку наружных углов производят плоскими на­пильниками, внутренние углы в зависимости от их величины можно обрабатывать плоскими трехгран­ными, квадратными, ножовочными и ромбовидны­ми напильниками: При этом обычно пользуются на­пильниками с одной гладкой стороной, чтобы при опиливании второй сопряженной плоскости не ис­портить насеченной частью напильника ранее об­работанную плоскость.

Опиливание криволинейных поверхностей. Криво­линейные поверхности деталей машин и изделий разделяются на выпуклые и вогнутые. Обычно опи­ливание таких поверхностей связано со снятием значительных припусков. Поэтому, прежде чем приступить к опиливанию, следует разметить за­готовку, а затем выбрать наиболее рациональный способ удаления лишнего металла: в одном слу­чае требуется предварительное выпиливание но­жовкой, в другом — высверливание, в третьем — вырубка и т. д.

Излишне большой припуск на опиливание ведет к увеличению времени на выполнение задания; ма­лый припуск со­здает опасность порчи детали.

Выпуклые по­верхности опи­ливают плоски­ми напильника­ми вдоль и попе­рек выпуклости. На рис. 89 пока­заны приемы опиливания нос­ка слесарного
молотка. При движении на­пильника вперед вдоль выпуклос­ти правая рука должна опус­каться вниз, а носок напильни­ка — поднимать­ся вверх. Такие движения обес­печивают полу­чение плавного закругления поверхности, без углов, с обработочны­ми штрихами, направленными вдоль кривизны по­верхности.

При поперечном опиливании выпуклой поверх­ности напильнику сообщают кроме прямолинейного движения еще и вращательное.

Вогнутые поверхности опиливают круглыми, по­лукруглыми и овальными напильниками (рис. 90). При этом также сочетаются два движения напильника — прямолинейное и вращательное, т. е. каждое движе­ние напильника вперед сопровождается небольшим перемещением его правой рукой на 1/4 оборота вправо или влево.

Часто значительную часть металла при выполне­нии этой работы из целого куска удаляют вырезани­ем ножовкой. Затем плоским или квадратным напиль­ником распиливают грани, а полукруглым или круг­лым напильником спиливают выступ, приближаясь к разметочной риске (рис. 90).

Профиль сечения полукруглого напильника необ­ходимо подобрать с таким расчетом, чтобы его ра­диус был меньше, чем радиус распиливаемой по­верхности.

При опиливании выпуклых или вогнутых поверх­ностей черновое опиливание следует вести драчевым напильником; не доходя примерно на 0,3—0,5 мм до разметочной риски, драчевый напильник нужно за­менить личным, после чего продолжить опиливание или распиливание поверхности до установленного размера. Проверку правильности формы поверхности лучше всего вести по шаблону «на просвет».

Перпендикулярность поверхности к торцу заготов­ки проверяют угольником.

Опиливание цилиндрических и конических заготовок. Цилиндрические стержни иногда приходится опиливать с целью уменьшения их диаметра. В ряде случаев из куска нецилиндрического материала (квадрат, шести­гранник) опиливанием получают цилиндрическую деталь.

Длинные заготовки стержней, с которых необхо­димо снять большой слой металла, зажимают в тис­ках в горизонтальном положении и опиливают, рас­качивая напильник в вертикальной плоскости и час­то поворачивая заготовку. Если заготовка короткая и с нее необходимо снять тонкий слой металла, то ее зажимают в тисках в вертикальном положении и опи­ливают, также сильно раскачивая напильник, но в горизонтальной плоскости. Чтобы не портить напиль­ником губки тисков, следует надевать на стержень металлическую шайбу или же ставить напильник на губки тисков ненасеченным ребром (рис. 91, а).

Стержни диаметром менее 12 мм удобнее опили­вать при закреплении заготовки в ручных тисках. Стер­жень при этом укладывается в желобок закрепленно­го в слесарных тисках деревянного бруска. Поворачи­вая ручные тиски навстречу рабочему движению на­пильника, производят опиливание цилиндрической поверхности заготовки (рис. 91, б).

Для получения, например, шейки валика диамет­ром 12 мм (рис. 91, в) вначале спиливают ее на квад-

Рат со стороной больше диаметра шейки (которую нужно получить после обработки) на удвоенную ве­личину припуска. Затем у квадрата опиливают углы, получая восьмигранник, а из восьмигранника, сняв углы, получают шестнадцатигранник. После этого методом последовательного приближения добивают­ся получения цилиндрической шейки валика требуе­мого диаметра.

Значительный по величине слой металла (до по­лучения восьмигранника) снимают драчевым напиль­ником; после получения восьмигранника пользуются личным напильником. Проверку правильности опи­ливания производят штангенциркулем или кронцир­кулем в нескольких местах.

Опиливание заготовки на квадрат следует выпол­нять в такой последовательности. Закрепив заготовку в тисках в горизонтальном положении, опиливают первую грань квадрата (рис. 92, а).

Таким же способом опиливают и вторую грань квадрата параллельно первой грани (рис. 92, б). Рас­стояние между гранями и их параллельность про­веряют штангенциркулем (рис. 92, в). После этого обрабатывают третью грань квадрата и проверяют ее положение угольником (рис. 92, г). Наконец, таким же образом опиливают четвертую грань, проверяя ее положение угольником (рис. 92, д) и штангенциркулем на параллельность.

После загрузки белья машинка стирала, но затем прекратила свою работу? Не паникуйте. Она могла сломаться, поэтому обязательно слить воду и разобраться, что стало причиной ее остановки.

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

6. Опиливание металлов. Слесарь. Практика слесарного дела. Строительство, ремонт, инструменты, материалы, инструкции

Снятие небольших слоёв металла напильником; одна из самых распространённых слесарных операций. Широко применяется в производстве и в быту при изготовлении и ремонте деталей, а также при сборке деталей в изделие. С помощью напильников деталям придают требуемую форму, размеры и шероховатость поверхности. Сущность операции опиливания заключается в срезании мелких частичек материала (опилок) отдельными резцами, образованными насечкой на рабочей части напильника. Точность опиливания может находиться в пределах от 0,15 мм до 0,005 мм и зависит от умения работающего и вида применяемого напильника. Чем мельче насечка напильника, тем большей точности обработки можно добиться.

При опиливании заготовку закрепляют в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над уровнем губок тисков на 8…10 мм. Чтобы предохранить заготовку от вмятин при зажиме, на губки тисков надевают нагубники из мягкого металла, например алюминия. Большое значение при опиливании имеет рабочая поза или стойка работающего. Работать лучше стоя вполоборота к тискам, выставив левую ногу на полшага вперёд и влево. Угол между осями ступней должен составлять примерно 40…60°. Высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении напильника правой рукой на губки тисков в локтевом сгибе образовывался прямой угол (рис. 1,3).

Рис. 1. Рабочая поза (а) и хватка напильника (б) при опиливании.

Рис. 2. Распределение усилий нажима на напильник в процессе опиливания.

Рис. 3. Способы опиливания: а — косым штрихом; б — поперечным штрихом; в — перекрёстным штрихом; г — продольным штрихом; д — круговым штрихом.

В процессе работы напильник берут правой рукой за ручку, при этом закруглённый конец ручки упирается в ладонь. Ладонь левой руки накладывают почти поперёк напильника на расстоянии 20…30 мм от края его носка (рис. 1,б).

Чтобы напильник срезал стружку, его нужно при движении прижимать к обрабатываемой поверхности обеими руками. При этом усилие нажима на напильник необходимо координировать: при движении напильника вперёд (рабочий ход) нажим постепенно увеличивают на ручку правой рукой и одновременно уменьшают нажим на носок напильника левой рукой (рис. 2), назад (холостой ход) напильник двигают без нажима. При выборе напильника нужно учесть, что длина его рабочей части должна превышать размеры обрабатываемой поверхности в направлении опиливания на величину, необходимую для выполнения рабочих движений. Наиболее рациональной скоростью движения напильника, темпом опиливания, считается 40…60 двойных (рабочий плюс холостой) ходов в минуту.

Различают черновое опиливание, при котором снимается значительный слой металла с помощью драчёвых (с крупной насечкой) напильников, и чистовое, позволяющее получить малую шероховатость поверхности и более точные размеры с помощью личных (с мелкой насечкой) напильников. Среди разнообразных видов опиливания, определяемых по характеру обрабатываемых поверхностей, чаще всего применяются опиливание плоскостей и опиливание криволинейных (выпуклых и вогнутых) поверхностей.

При опиливании плоских поверхностей главное внимание уделяют сохранению плоскостности обрабатываемых поверхностей, стараясь не допускать «завалов» краёв заготовки. Направление движения напильника определяет положение штрихов или рисок, оставляемых напильником на обрабатываемой поверхности. Отсюда и произошло название основных способов опиливания плоскостей: опиливание косыми, поперечными, перекрёстными, продольными и круговыми штрихами (рис. 3). Качество опиливания плоскостей проверяют различными контрольно-измерительными инструментами: плоскостность опиленной поверхности — поверочной (лекальной) линейкой на просвет; точность обработанных плоскостей, сопряжённых под прямым углом, — угольником; параллельно обработанные плоскости — штангенциркулем (рис. 4).

Рис. 4. Способы контроля опиливаемых поверхностей: а — лекальной линейкой на просвет; б — угольником на просвет; в — штангенциркулем.

Рис. 5. Опиливание криволинейных поверхностей: а — выпуклых; б — вогнутых.

При обработке криволинейных поверхностей кроме обычных способов опиливания применяют и специальные. Выпуклые поверхности можно опиливать плоским напильником, используя приём раскачивания напильника (рис. 5,а). При движении напильник как бы огибает выпуклую поверхность по линии закругления. Вогнутые поверхности, в зависимости от радиуса кривизны, обрабатываются круглыми или полукруглыми напильниками. Напильник совершает сложное движение — вперёд и в сторону с поворотом вокруг своей оси (рис. 5, б). Контролируют опиливание криволинейных поверхностей по линиям предварительной разметки или специальными шаблонами.

Возможные виды брака при опиливании металла и причины их возникновения: неточность размеров обработанной заготовки (снято слишком много или, наоборот, мало металла) вследствие неточности предварительной разметки или погрешностей при контрольных измерениях; отклонения от плоскостности и «завалы» краёв заготовки как результат неправильного выполнения приёмов опиливания; вмятины и другие повреждения заготовки вследствие неправильного зажима её в тисках.

При опиливании металла необходимо соблюдать требования безопасности труда. Ручки напильников должны быть прочно насажены. Образовавшуюся в процессе опиливания стружку следует сметать щёткой. Нельзя сдувать её или смахивать голыми руками, чтобы избежать ранения рук или засорения глаз. Безопасность труда зависит также от соблюдения правильных приёмов опиливания и правильной организации рабочего места.

Металлические ручные напильники | Империя Абразивы

Сортировать по:
Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

Металлические напильники — это ручной инструмент, который существует уже много столетий, но до сих пор находит место в каждом наборе инструментов для металлообработки. Ручные напильники по металлу и дереву — это простой, но полезный инструмент, который эффективно удаляет материал для придания формы и напильника металла, дерева, твердой резины и многих других поверхностей.

Обычное применение металлических напильников

• Удаление заусенцев

• Напильник внутри труб

• Создание канавок

• Удаление накипи

• Снятие приклада

• Заточка пил, топоров, лопат, ножей и других инструментов

• Скульптура

Типы металлических напильников

Существует несколько различных характеристик металлических напильников, которые отличают их друг от друга, в том числе классы резки, длина, тип поперечного сечения и форма, которые следует учитывать при покупке одного из этих инструментов.

Металлический напильник Степени огранки

Шероховатость этих металлических ручных напильников измеряется различными «градациями резания» на лицевой стороне напильников. Степени резания — это мера количества зубьев на дюйм напильников. Три наиболее часто используемых сорта: гладкие, второй/средней огранки и полуограненные.

Напильники с гладкой огранкой

Как следует из названия, эти ручные напильники имеют более гладкую поверхность. Они используются в основном для получения гладкой поверхности после того, как она уже была обработана более грубым инструментом.

Напильники второго реза

Также известные как напильники среднего реза, они могут быть достаточно грубыми для удаления некоторого материала, но напильники 2-го реза также могут использоваться для отделки более гладких поверхностей.

Напильники Bastard Cut

Напильники Bastard более абразивны, чем ранее упомянутые напильники. Это лучшие металлические напильники для агрессивной обработки грубых поверхностей, чтобы удалить больше материала, чем более гладкие варианты.

Длина ручных напильников

Разница в размерах между маленьким ручным металлическим напильником и длинным металлическим напильником также определяет его абразивность. Количество зубьев на дюйм уменьшается по мере перехода к большему размеру файла. С меньшим количеством зубьев на дюйм на более длинном ручном напильнике увеличенные зазоры сделают его более абразивным для удаления материала в тяжелых условиях.

Из-за этой особенности более длинные напильники, такие как 14-дюймовый напильник, позволяют выполнять более агрессивную обработку, чем 8-дюймовый напильник, который имеет более узкие канавки/зубья, что делает его более пригодным для более тонкой шлифовки. Получение более гладкой поверхности с помощью ручных напильников похоже на использование грубой наждачной бумаги по дереву и переход на более мелкую зернистость, чтобы сгладить ее еще больше.

Типы резки

Различные типы металлических напильников обычно подразделяются по типам их резки. Это определенные узоры параллельных зубов, которые влияют на то, как вы используете файл.

Однозаходные напильники : Диагональные зубья, расположенные параллельно друг другу. Предназначен для использования только в одном направлении.

Напильники с двойной насечкой : Диагональные зубья, которые выстраиваются параллельно, но также пересекаются со вторым набором зубьев, которые идут параллельно каждому. Их можно использовать для агрессивной подачи в обоих направлениях. Также известен как второй вырезанный файл.

Напильники с изогнутыми краями : Зубья напильника изогнуты и параллельны друг другу. Популярен среди автомастеров, потому что изогнутые зубья фрезы режут быстро, но могут помочь сгладить большие плоские поверхности.

Формы металлических напильников

Напильники доступны в бесчисленных формах, но наиболее практичными и наиболее часто используемыми формами являются:

Плоский напильник : Плоский с обеих сторон напильника. Плоский металлический напильник сужается по ширине и толщине от середины инструмента к концу.

Фрезерный напильник : Плоский с обеих сторон, как у плоского напильника, но у фрезерного напильника конусность начинается у основания поверхности напильника и продолжается до острия/конца.

Круглый напильник : Цилиндрическая форма с зубьями со всех сторон. Лучший напильник по металлу для работы с контурными поверхностями.

Полукруглый напильник : Сочетание плоского и круглого напильника. Одна сторона плоская, а другая закругленная, что дает возможность многократного использования этого инструмента.

Ручка металлического напильника

Глядя на металлический ручной напильник, вы увидите, что он значительно сужается у основания и имеет маленькое отверстие в центре. Это часть конструкции, позволяющая установить многоразовую деревянную ручку. Настоятельно рекомендуется всегда использовать рукоятку из соображений безопасности и для получения наилучших возможностей заточки от инструмента.

Обслуживание металлических напильников

Как и любой другой абразивный инструмент, металлические напильники подвержены нагрузке или заполнению щелей отшлифованным материалом. Экономичный способ продлить срок службы вашего инструмента — регулярно использовать щетку для очистки напильника, чтобы удалить остатки, скопившиеся между канавками.

Нужна помощь в выборе напильника?

Мы здесь, чтобы помочь, если у вас есть какие-либо вопросы. Не стесняйтесь звонить по нашему бесплатному номеру или использовать чат ниже, чтобы поговорить с экспертом по абразивным материалам EmpireAbrasives.com о ваших вариантах металлических напильников.

Типы металлических напильников и их применение

28 ноября 2020 г.

Напильник по металлу — удобный инструмент, полезный во многих проектах «сделай сам» и других работах, не говоря уже о том, что он продлевает срок службы других инструментов. Независимо от вашего проекта или профессии, есть 9Металлический напильник 0047 , который будет соответствовать вашим потребностям.

Часто сложно выбрать правильную позицию при открытии новой позиции. Для каждого типа файлов доступно множество вариантов.

Типы напильников в мастерской

Вот наше краткое изложение основных металлических напильников и способов их применения: Напильник имеет (как вы уже догадались) плоскую поверхность и используется для напильника больших плоских участков металла, обработки краев и создания рисунка на кривой поверхности пялец. Вместе с файлом вы всегда должны использовать прогресс для записи и проверять, чтобы произведение, над которым вы работаете, держалось ровно, чтобы края были чистыми и прямыми.

А как насчет ручки?

Вы заметите, что тонны ручных файлов не сопровождают дескриптор. Их часто покупают и устанавливают отдельно, чтобы вы могли подобрать рукоятку, которая лучше всего подходит для вас.

Как подобрать ручку?

Самый простой способ сделать это — осторожно нагреть верхнюю часть напильника с помощью ручного резака, а затем при помощи молотка восстановить рукоятку на месте на ручном напильнике. Будьте осторожны, когда делаете это в первый раз, так как вы должны убедиться, что ваша хватка прямая и параллельна ручному файлу.

Половина файла 

Половина файла имеет одну плоскую сторону и одну закругленную сторону. Закругленная сторона выгодна, когда она включает в себя формирование и опиление внутренней части стержня пялец. При выполнении на обруче полукруглая сторона вашего напильника должна использоваться чистым, размашистым движением, чтобы придать форму, удалить окалину и закончить.

Помните, что ваш половинный файл предназначен не только для колец. Вы будете создавать всевозможные изогнутые формы и вырезы, когда будете использовать половинку файла под разными углами. Как только вы измените угол своего полуфайла, это может изменить радиус кривой, на которой вы работаете.

Пересекающийся файл

Пересекающийся файл выглядит почти как полуфайл. Тем не менее, он имеет изогнутый радиус с каждой стороны. Это относительно более высокий купол с одной стороны, что позволяет создавать различные изогнутые формы и вырезы. Все стороны поперечного файла сужены, так что вы сможете входить в более узкие места, а также на большие вогнутые поверхности.

Напильник-заколка

Этот тип напильника для металлообработки имеет режущие зубья только на одной плоской стороне. Это отличный инструмент для обработки любого металла. Поскольку одна сторона сужена и гладкая, это означает, что вы не рискуете испортить свою работу, сломав металл.

Идеально подходит для точных работ на малых и больших площадях; поглотите файл, когда вам нужна точность, и вам нужно не повредить свой дизайн и не создавать больше файлов и отделочных работ для себя!

Игольчатые надфили

Когда речь идет о различных доступных металлических напильниках, есть несколько 6-дюймовых ручных напильников, которыми вы, несомненно, захотите овладеть как новичок. Но по мере того, как ваши навыки работы с металлом и напильника будут быстро прогрессировать, вы захотите усилить элемент отделки своей работы. Метод обеспечения большей точности состоит в том, чтобы работать с группой надфилей.

Для чего используются металлические напильники?

Плоский или цилиндрический надфиль

Надфиль продолговатой формы с зубьями на всех четырех плоских сторонах. Универсальный напильник для обработки плоских поверхностей, прямой заточки концов проволоки или удаления небольших кусочков припоя из соединений.

Квадратный металлический напильник

Имея квадратное сечение и заостренный край, этот надфиль отлично подходит для обработки углов под углом 9Угол 0 градусов.

Треугольный напильник по металлу

Этот надфиль, также слегка суженный, отлично подходит для надпиливания канавок или создания канавок, например, для разметки изгиба листа, готового к резке.

Круглый металлический напильник

Зубчатым напильником поместите вокруг напильника и до самого кончика, что делает этот напильник идеальным для использования в крошечных местах, таких как припаянные соединительные кольца и застежки, которые нуждаются в некоторой чистке.