Сталь марки 25Л — Металлургическая компания

Зарубежные аналоги марки стали 25Л
США	2A, A10, GrLCA, GrWCB, N1	Германия	1. 0443, 1.0446, GS-45, GS45
Япония	SC410, SC46	Франция	230-400-M, A48M1, FA-M
Англия	161-430, 161-430A	Италия	FeG45
Швеция	1305	Болгария	25LI, 25LII
Венгрия	Ao450FK	Польша	L450, LII400
Румыния	OT450-3	Чехия	422640
Австрия	GS45

Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 610 — 630oC. Твердость материала: HB 10-1 = 124 — 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 824 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,25 и Кυ б.ст=1 Температура начала затвердевания, °С: 1490-1504 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0 Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,0 Жидкотекучесть, Кж. т.: 1,0 Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0 Дополнительная информация по стали 25Л: Особенности гидроэрозии стали 25Л

Механические свойства стали 25Л
Источник	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
			не менее
977-88 [166]	Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С Нормализация 900 °С, воздух Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С	До 100 До 400	240 300 305-315 365	450 500 520-530 580	19 22 21-23 22	30 33 27-28 44	40 35 62-64 88

Механические свойства стали 25Л при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
Отжиг 900 °С, охлаждение в печи
20 100 200 300 400 500 600	205-255 195-225 165-195 155-195 155-195 125-160 80-120	420-480 400-450 360-420 370-450 340-450 225-295 110-160	22-33 15-27 16-28 14-26 15-28 26-34 24-36	37-51 36-46 40-58 34-43 30-60 60-75 59-73	54-108 88-127 98-157 88-137 68-98 54-83 59-117
Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух
20 200 300 400 500 600	235-265 225 225 225 185 130	490 460 470 430 245 145	22-26 16-20 14-17 18-21 22 22-27	37-51 40-45 24-31 54-62 70 73	54-68 108-117 98-127 78 54 59

Физические свойства стали 25Л
T (Град)	E 10— 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20			51	7830
100		11. 5	76		470
200		12.9	65		483
300		13	44
400		13.2	38		525
500		13.5
600					571

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л — что сталь является литейной.

Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.

Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.

Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).

Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.

Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л:

Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св. -10ГС:

Сталь 25 характеристики, расшифровка, твердость, химический состав, механические и физические свойства, плотность

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Иностранные аналоги
• 3 Расшифровка стали 25
• 4 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
• 5 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
• 6 Характеристики и свойства
• 7 Назначение и применение
• 8 Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
• 9 Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 10 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)
• 11 Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Термообработка — цементация
• 13 Термообработка — цианирование
• 14 Температура критических точек, °С
• 15 Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
• 16 Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)
• 17 Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
• 18 Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
• 19 Механические свойства проката
• 20 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
• 21 Механические свойства стали после ХТО
• 22 Предел выносливости (n = 107)
• 23 Ударная вязкость KCU
• 24 Механические свойства при повышенных температурах
• 25 Технологические свойства
• 26 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 29 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 30 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 31 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 32 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
• 33 Вид поставки
• 34 Узнать еще

Заменители

• сталь 20
• сталь 30

Иностранные аналоги

Расшифровка стали 25

Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Характеристики и свойства

Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Назначение и применение

Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:

• оси,
• валы,
• соединительные муфты,
• собачки,
• рычаги,
• вилки,
• шайбы,
• валики,
• болты,
• фланцы,
• тройники,
• крепежные детали
• неответственные детали

Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:

1. реакционных камер,
2. эвапораторов,
3. ректификационных колонн,
4. газосепараторов,
5. корпусов теплообменников и других сосудов,
6. а также для приварных фланцев.

В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:

1. сердечники поршней грязевых насосов,
2. сухари кованых бурильных ключей,
3. оси,
4. соединительные муфты,
5. пальцы крейцкопфов
6. шестерни привода масляного насоса компрессоров,
7. различные болты,
8. гайки,
9. винты,
10. шпильки,
11. вилки,
12. рычаги,
13. шайбы и т. д.

Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)
25	ГОСТ 1050	От -40 до 425	2,5 (25)	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	10 (100)

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.

Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Термообработка — цементация

Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.

Термообработка — цианирование

Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Температура критических точек, °С

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм², по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).

Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
375	550-700	19	35
св. 16 до 40 мм включ.
315	500-650	21	35
св. 40 до 100 мм включ.
+	+	+	+

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства проката

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	δ, %	ψ, %	Твердость, не более
		не менее
Цементация при 920- 950 °С; закалка с 820-840 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	60	345	550	25	45	HRCэ 170*1; НВ 55-63*2

ПРИМЕЧАНИЕ.

• *1 Сердцевины.
• *2 Поверхности.

Предел выносливости (n = 10

⁷)

Ударная вязкость KCU

Механические свойства при повышенных температурах

tисп. , °C	Условия испытания	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	δ10 (δ5), %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин	310	490	28	58	78
200		320	560	13	44	97
300		200	540	22	57	88
400		165	465	25	66	69
500		150	330	28	70	49
700	После прокатки. Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с	130	145	(42)	77	—
800		69	96	(57)	78	—
900		47	79	(53)	95	—
1000		40	54	(60)	100	—
1100		24	38	(66)	100	—
1200		14	23	(101)	100	—
1300		20	25	(67)	100	—

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/10000 = 137 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 103 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 81 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 52 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,7 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σ_в = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
• Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
• Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79.
• Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
• Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

т.р. Decode Pro 90 Bright Combo
– Дироял

20314

Обычная цена

219,99 евро

/

Доставка может быть бесплатной, проверьте здесь.

Другие версии

4x90_ r0ck3R_ 3x110_ D3c0D3_ 3x110asy_ 2×90/ 2x72_ GR1ND8L0CK.. Декодирование выполнено успешно. Пришло время поприветствовать эту революционную концепцию рамы и подшипников, разорвав цепи, оставив выбор настройки за вами. Лицензированный стандарт крепления TRINITY для превосходного контроля и максимально низкого центра тяжести. Качественные рамы для всех видов городского и уличного катания с максимальным размером колес 3×110 или 4×9.0мм. Просто лезвие.
Этот комбинированный комплект поставляется с 16-ю комплектами подходящих подшипников IQON Decode GOLD и всем необходимым оборудованием, готовым к работе.
#РАСШИРЕННАЯМОБИЛЬНОСТЬ

В комплекте:
1 пара рам, 16 подшипников IQON GOLD, 6 осей коромысел стали 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 инструмент IQON

Настройка:
4×90, 3×110, 2×90 + 2×72 + Grindblock (проверьте файл конфигурации)

ДЕТАЛИ

ТЕХНОЛОГИИ

ОБЗОРЫ
ПРОВЕРЬ ЭТО

Больше видео и обзоров здесь

Загрузка 3D-файлов и файлов

Материал рамы:	7003 АЛ
Процесс изготовления рамы:	Экструдированный + ЧПУ
Рама Колесная база (дюймы/мм):	макс. 275 мм (4×90)
Макс. Размер колеса:	3×110 мм, 4×90мм
Оси рамы:	двойная ось, сталь, 8 мм, T25, коромысло 1 мм / одинарная ось T25
Регулируемый из стороны в сторону:	правда
Регулировка спереди назад:	правда

Быстрый просмотр

Decode CERAM1K 12set

114,99 EUR

Быстрый просмотр

Decode CERAM1K 16set

149,99

евро

Быстрый просмотр

Decode GOLD 12set

27,50 EUR

Быстрый просмотр

Decode GOLD 16set

34,99 EUR

В настоящее время нет в наличии

Decode Grindblock L

19,99 евро

Посмотреть все
товаров

Расшифровка требований к противопожарным рамам

В кодах соответствия не забудьте сопоставить огнестойкие рамы и стекла. Нормы устанавливают требования как к огнестойкому стеклу, так и к каркасу. На самом деле вся сборка должна соответствовать требованиям кода. В этой статье обсуждаются требования к каркасу с классом огнестойкости на основе текущих требований кода IBC и стандартов испытаний NFPA, ASTM и UL.

Несоответствие огнестойких стекол и рам встречается чаще, чем вы думаете. Отсутствие подтверждения того, что протестированные и заявленные эксплуатационные характеристики системы каркаса соответствуют характеристикам остекления, может обернуться финансовым кошмаром для владельца здания, архитектора, генерального подрядчика и их субподрядчика. Проще говоря, вся сборка должна полностью соответствовать требованиям кода.

Противопожарное обрамление разрешено в тех случаях, когда правила допускают огнезащитное остекление, испытанное в соответствии с NFPA 252/257. Если нормы требуют, чтобы огнестойкое остекление соответствовало требованиям ASTM E-119/UL 263, необходимо использовать огнестойкий каркас, а вся сборка должна соответствовать тем же рейтинговым требованиям, что и стена. Так почему же мы видим противопожарные полые металлические рамы, используемые в ограждениях лестничных клеток, противопожарных преградах или других устройствах, где огнестойкие сборки (как стекло, так и рамы) соответствуют стандарту ASTM E119./UL 263 требуются? Вот несколько причин путаницы и способы избежать дорогостоящих ошибок.

1. Несмотря на то, что стандартные полые металлические рамы указаны до 90 минут, они не могут использоваться во многих случаях 60 и 90 минут.

Подобно огнестойкому стеклу, огнестойкие рамы должны быть внесены в список признанной на национальном уровне испытательной лаборатории (например, UL и Intertek/Warnock-Hersey), чтобы подтвердить испытания на соответствие эталонным стандартам. Однако документированное тестирование в соответствии с определенным стандартом, результатом которого является определенный уровень производительности, — это только первый шаг. Например, список полых металлических каркасов может указывать на соответствие стандартам испытаний NFPA 252/257 до 90 минут, но в соответствии с строительными нормами и ограничениями по размерам могут потребоваться испытания противопожарных рам, установленных с огнестойким остеклением, в соответствии со стандартом ASTM E-119. Или вот еще один пример: боковые стенки/фрамуги, окружающие дверь с повышением температуры на 90 минут, должны быть установлены с остеклением с классом огнестойкости, испытанным в сборе в соответствии со стандартом ASTM E119, и должны быть оценены как стена. А поскольку полые металлические рамы соответствуют только требованиям NFPA 252/257, их нельзя использовать в приложениях, требующих ASTM E-119, даже если они соответствуют необходимой огнестойкости. В таблице 716.5 IBC 2012 года изложены кодовые требования для боковых стенок и ригелей, а также приложений, когда ASTM E119требуется для.

2. Многие не понимают, что такое сборка.

Для стен и оконных проемов совершенно очевидно, что полная сборка означает и стекло, и рамы. Тем не менее, многие, кажется, сбиты с толку, когда дело доходит до дверных сборок. NFPA 80 определяет дверные блоки как комбинацию двери, рамы, фурнитуры, боковых стенок и фрамуг. (1) IBC также разъясняет, что боковые панели, фрамуги и коробки являются частью дверной конструкции. (2) Это означает, что и стекло, и рамы должны пройти необходимые испытания для применения. Использование огнестойкого каркаса, такого как пустотелый металл, с огнестойким остеклением аннулирует класс огнестойкости всей сборки. (3)

3. Применение боковых стенок/фрамуг и внутренних окон с использованием полых металлических рам более 45 минут ограничено.

В соответствии с таблицей 716.5 IBC 2012 г. использование противопожарного остекления в дверных панелях обзора ограничено максимальным размером 100 кв. рейтинг защиты листинг. (4) Полые металлические рамы, испытанные в соответствии с NFPA 252, которые включают боковые панели и ригели, ограничены отверстиями, требующими оценки 45 минут или менее. Полые металлические рамы нельзя использовать 60 и 90-минутные дверные узлы, которые включают боковые панели и фрамуги, например, те, которые находятся в ограждениях выхода на 1-2 часа, лестничных клетках и противопожарных стенах, где разрешено остекление с рейтингом огнестойкости ASTM E119 при испытании в качестве сборки, соответствующей ASTM E119.

Как насчет 45-минутных оконных проемов в 1-часовых выходных коридорах или других 1-часовых противопожарных перегородках/барьерах, которые превышают 25% площади стены? Чтобы превысить 25%, остекление должно иметь класс огнестойкости и соответствовать рейтингу стены. (5) Каркас также должен быть огнестойким, что еще раз ограничивает использование полых металлических каркасов в этом случае. Обратите внимание, что в большинстве случаев противопожарной защиты, рассчитанной на 1 час (например, в ограждениях выходов и проходах, рассчитанных на 1 час), противопожарные окна, рассчитанные на 45 минут, не допускаются, но разрешены остекления с рейтингом огнестойкости.

4. Заблуждения при наличии спринклеров.

Какое влияние спринклеры оказывают на требования стандартов для огнестойких конструкций? В частности, что говорят коды о стекле и обрамлении, используемых в 60 и 90 мин. дверные узлы в выходных проходах и выходных ограждениях? Несмотря на то, что двери с повышенной температурой не требуются в тех случаях, когда здание полностью опрыскивается, остекление с классом противопожарной защиты в 60-минутных и 90-минутных панелях обзора двери ограничено 100 кв. Дюймами из-за проблем с лучистым теплом. (6) Превышать 100 кв. дюйм в дверном смотровом стекле, остекление с классом огнестойкости 60 и 9Необходимо использовать 0 минут, равных двери. Однако боковые стенки и фрамуги в выходных проходах и выходных ограждениях должны соответствовать более высокому стандарту и оцениваться как стена. Следовательно, полые металлические боковины и ригели, испытанные только в соответствии с NFPA 252, не допускаются, даже если здание полностью обрызгано.

ССЫЛКИ НА КОДИРОВКИ:

1 – Согласно NFPA 80 дверной узел, противопожарная дверная рама и противопожарная дверная рама для освещения определяются следующим образом:

3.3.50 Противопожарная дверная сборка. Любая комбинация противопожарной двери, рамы, фурнитуры и других аксессуаров, которые вместе обеспечивают определенную степень противопожарной защиты проема.

3.3.51 Противопожарная дверная рама. Компонент, образующий периметр проема противопожарной двери, который поставляется сваренным или сбитым и прикрепленным к окружающей конструкции.

3.3.52* Рама противопожарной двери для освещения. Рама, которая помимо дверного проема содержит проем(а) для использования с материалами остекления.

2 Из определений раздела 202 IBC:

Противопожарная дверь в сборе. Любая комбинация противопожарной двери, рамы, фурнитуры и других аксессуаров, которые вместе обеспечивают определенную степень противопожарной защиты проема.

3 Из приложения NFPA 80 Информация, поясняющая эффект от установки остекления с рейтингом огнестойкости в полых металлических оконных рамах:

D.10 Почасовое обозначение указывает продолжительность огневого испытания и известно как рейтинг огнестойкости. Классы противопожарной защиты окон, соответствующих этому стандарту, должны определяться и сообщаться испытательным агентством в соответствии со стандартом NFPA 257 «Испытание на огнестойкость окон и стеклянных блоков». (См. ANSI/UL 9, Стандарт испытаний оконных блоков на безопасность при возгорании, и CAN4-S106-M80, Стандартный метод испытаний окон и стеклянных блоков на огнестойкость. ) Огнестойкое остекление может быть установлено в окне, испытанном в соответствии с NFPA. 257. Однако огнестойкое остекление, установленное в пустотелой металлической раме, не является узлом с классом огнестойкости. Узлы с номинальной огнестойкостью должны быть испытаны в соответствии с ASTM E119., Стандартные методы испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость.

4 IBC 2012

716.5.6 Рамы противопожарных дверей с верхним и боковым освещением. Дверные рамы с оконными проемами, боковыми фонарями

или с тем и другим допускаются, если в соответствии с таблицей 716.5 требуется степень огнестойкости 3/4 часа или меньше. Рамы противопожарных дверей с оконными проемами, боковыми фонарями или и тем, и другим, установленные с огнестойким остеклением, испытанные в сборе в соответствии со стандартом ASTM E 119.или UL 263, если в соответствии с таблицей 716.5 требуется класс огнестойкости, превышающий 3/4 часа.

Кроме того, в Комментарии IBC 2012 указано:

Целью данного раздела является рассмотрение использования огнестойкого остекления в противопожарных дверных коробках с фрамугами или боковыми окнами, где класс огнестойкости превышает 3/4 часа. В случаях, когда требуемый рейтинг составляет 3/4 часа или меньше, должно применяться остекление с рейтингом огнестойкости, отвечающее требованиям испытаний NFPA 252. Остекление с классом огнестойкости требуется, если требуемый рейтинг превышает 3/4 часа, и сборка должна быть испытана в соответствии со стандартом ASTM E 119.или UL 263. Испытания сборок по этим критериям подвергают остекление соответствующему повышению температуры, чтобы подтвердить более высокий класс огнестойкости.

5716.6.7.1 Там, где разрешены 3/4-часовые противопожарные оконные конструкции. Противопожарное остекление, требующее 45-минутной защиты от открытия в соответствии с таблицей 716.6, должно быть ограничено противопожарными перегородками, разработанными в соответствии с разделом 708, и противопожарными барьерами, используемыми в приложениях, указанных в разделах 707.3.6 и 707.3.8, где огонь — рейтинг стойкости не превышает 1 часа. Остекление с классом огнестойкости испытано в соответствии со стандартом ASTM E 119. или UL 263 не должны подпадать под ограничения этого раздела.

716.6.7.2 Ограничения площади. Общая площадь остекления в противопожарных оконных конструкциях не должна превышать 25 процентов площади общей стены с любым помещением. Ограничения по площади для внутренних противопожарных окон отличаются от ограничений, указанных в Разделе 707.6 для противопожарных преград. Проемы всех типов в противопожарных преградах ограничиваются 25 процентами длины стены, в то время как этот раздел основывается на ограничении противопожарных окон площадью стены; следовательно, при работе с противопожарным барьером применимы как 25-процентная длина, так и площадь. При работе с противопожарной перегородкой будет применяться только ограничение площади.

6 В соответствии с IBC 2012 716.5.5.1, для смотровых окон площадью более 100 кв. дюймов в 60- и 90-минутных дверях в выходных ограждениях и выходных проходах необходимо использовать огнестойкое остекление:

Остекление В дверях. Остекление с противопожарной защитой площадью более 100 квадратных дюймов (0,065 кв.