35Хмл сталь: Легированная сталь характеристики, свойства

Сталь для отливок легированная 35ХМЛ — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 35ХМЛ.

Марка: 35ХМЛ
Классификация материала: Сталь для отливок легированная
Применение: шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующие повышенной твердости.

Химический состав материала 35ХМЛ в процентном соотношении

CSiMn SPCrMo
0.3 — 0.40.2 — 0.40.4 — 0.9до 0.04до 0.040. 8 — 1.10.2 — 0.3

Механические свойства 35ХМЛ при температуре 20

oС

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Отливки, К40, ГОСТ 977-88до 1005893921220294Нормализация 860 — 880oC,Отпуск 600 — 650oC,
Отливки, КТ55, ГОСТ 977-886875401225392Закалка 860 — 870 ° C, Отпуск 600 — 650 ° C
Отливки, ГОСТ 21357-877006001018Закалка и отпуск

Технологические свойства 35ХМЛ

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

  • Марка 03Н12Х5М3ТЛ
  • Марка 03Н12Х5М3ТЮЛ
  • Марка 08ГДНФЛ
  • Марка 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
  • Марка 120Г13Х2БЛ
  • Марка 12ДН2ФЛ
  • Марка 12ДХН1МФЛ
  • Марка 12Х7Г3СЛ
  • Марка 13ХНДФТЛ
  • Марка 14Х2ГМРЛ
  • Марка 15ГЛ
  • Марка 15ГНЛ
  • Марка 15ХЛ
  • Марка 20Г1ФЛ
  • Марка 20ГЛ
  • Марка 20ГНМФЛ
  • Марка 20ГНМЮЛ
  • Марка 20ГСЛ
  • Марка 20ДХЛ
  • Марка 20ФЛ
  • Марка 20ХГСНДМЛ
  • Марка 20ХГСФЛ
  • Марка 20ХМЛ
  • Марка 20ХМФЛ
  • Марка 23ХГС2МФЛ
  • Марка 25ГСЛ
  • Марка 25Х2Г2ФЛ
  • Марка 25Х2ГНМФЛ
  • Марка 25Х2НМЛ
  • Марка 25ХГЛ
  • Марка 27Х5ГСМЛ
  • Марка 30ГЛ
  • Марка 30ГСЛ
  • Марка 30Х3С3ГМЛ
  • Марка 30ХГ1 (5МФРЛ)
  • Марка 30ХГСФЛ
  • Марка 30ХГФРЛ
  • Марка 30ХЛ
  • Марка 30ХМЛ
  • Марка 30ХНМЛ
  • Марка 32Х06Л
  • Марка 35ГЛ
  • Марка 35НГМЛ
  • Марка 35ХГЛ
  • Марка 35ХГСЛ
  • Марка 35ХГФЛ
  • Марка 35ХМЛ
  • Марка 35ХМФЛ
  • Марка 35ХН2МЛ
  • Марка 35ХНЛ
  • Марка 40Г1 (5ФЛ)
  • Марка 40ГТЛ
  • Марка 40ХЛ
  • Марка 40ХМЛ
  • Марка 40ХН2Л
  • Марка 40ХНЛ
  • Марка 40ХФЛ
  • Марка 45ГЛ
  • Марка 45ФЛ
  • Марка 50ХГЛ
  • Марка 55СЛ
  • Марка 60ХГЛ
  • Марка 70ГЛ
  • Марка 70Х2ГЛ
  • Марка 75ХНМФЛ
  • Марка 80ГСЛ

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35ХМЛ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки 35ХМЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 35ХМЛ можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 35ХМЛ / Auremo

Сталь 36ХГНРЛ
Сталь 40Г1
Сталь 35ХНМЛ
Сталь 35ХНЛ
Сталь 35ХН2МЛ
Сталь 35ХН2ВЛ
Сталь 35ХМЛ
Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ)
Сталь 35ХГСЛ
Сталь 35ХГЛ
Сталь 35НГМЛ
Сталь 35ГТРЛ
Сталь 35ГЛ
Сталь 32Х06Л
Сталь 30ХНМЛ
Сталь 30ХМЛ
Сталь 30ХЛ
Сталь 30ХГФРЛ
Сталь 30ХГСФРЛ
Сталь 30ХГСФЛ
Сталь 30ХГ1
Сталь 30Х3С3ГМЛ
Сталь 30ГСЛ
Сталь 30ГЛ
Сталь 5МФРЛ
Сталь Х8МЛ
Сталь Х15Л
Сталь КПЛ
Сталь ВКЛ-5
Сталь 80ГСЛ
Сталь 75ХНМФЛ
Сталь 70Х2ГЛ
Сталь 70ГЛ
Сталь 60ХГЛ
Сталь 5ХНМЛ
Сталь 5ФЛ
Сталь 28Х11МЛ
Сталь 55СЛ
Сталь 50ХГЛ
Сталь 45ФЛ
Сталь 45ГЛ
Сталь 40ХФЛ
Сталь 40ХНЛ
Сталь 40ХН2Л
Сталь 40ХМЛ
Сталь 40ХЛ
Сталь 40ХГРЛ
Сталь 40ГТЛ
Сталь 12Х2НМЛ (ВКЛ-3М)
Сталь 20ГЛ
Сталь 16ХГТЛ
Сталь 16Х3МФЛ
Сталь 15ХЛ
Сталь 15ХГСМЛ
Сталь 15Х1М1ФЛ
Сталь 15ГНФЛ
Сталь 15ГНЛ
Сталь 15ГЛ
Сталь 13ХНДФТЛ
Сталь 12Х7Г3СЛ
Сталь 20ГМЛ
Сталь 12Х2НВМЛ (ВКЛ-3)
Сталь 12ДХН1МФЛ
Сталь 12ДН2ФЛ
Сталь 08ТЛ
Сталь 08Н6Г4МЛ
Сталь 08ГНФЛ
Сталь 08ГНЛ
Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30)
Сталь 08Г2ФЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЛ
Сталь 20ХЛ
Сталь 25ХГСЛ
Сталь 25ХГЛ
Сталь 25Х2ГНМФЛ
Сталь 25ГСЛ
Сталь 23ХГС2МФЛ
Сталь 23ГНМФЛ
Сталь 20ХНФЛ
Сталь 20ХНЛ
Сталь 20ХН3Л
Сталь 20ХМФЛ
Сталь 20ХМЛ
Сталь 27Х5ГСМЛ
Сталь 20ХГСЛ
Сталь 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
Сталь 20ФЛ
Сталь 20ДХЛ
Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Сталь 20ГТЛ
Сталь 20ГСЛ
Сталь 20ГНФЛ
Сталь 20ГНМЮЛ
Сталь 20ГНМФЛ

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица35ХМЛ
Обозначение ГОСТ латиница35XML
Транслит35HML
По химическим элементам35CrMo

Описание

Сталь 35ХМЛ применяется: для изготовления отливок шестерней, крестовин, втулок, зубчатых венцов и колес, печных деталей и других ответственных деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующих повышенной твёрдости; ответственных деталей горнометаллургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108.11.352-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuMo
KSt 81-033:20090.3-0.4≤0.04≤0.040.4-0.90.8-1.10.2-0.4—Остаток—0.2-0.3
ГОСТ 21357-870.3-0.4≤0.02≤0. 020.4-0.90.9-1.10.2-0.4≤0.3Остаток≤0.30.2-0.3

Fe — основа.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Закалка на воздухе с 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100—≥540≥687≥12≥25≥392—
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10—520-590754-84013-1830-43—229-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—6007408302252—250
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
——400-500640-70012-1925-47——
Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100—≥392≥589≥12≥20≥294163-225
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100—390-450690-75013-1922-53—216-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—6507008302655—238
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
——440-490640-69012-1623-49——
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100——————160-229
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200—300-330640-66011-1519-23—206
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—7006407603260—225
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
——450-590680-7809-1417-41——
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30—500-520730-75015-2232-44—229
Отливки. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (KCU-60)
——≥600≥700≥10≥18≥3—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
——410-530650-72012-2036-62——
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50—445-530730-79014-1923-45—216-255
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
——345-425445-55017-2151-74——
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + выдержка 2 ч. в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 870-880 °С + отпуск при 630-640 °С, охлаждение на воздухе
10—640-740810-87012-1536-44—255-285
50—495-580740-78015-1728-44——

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
021583784047242——
20215—784047242——
10021281—44273122479
20020779—42337126500
30020377—40438134512
40019274—37549143529
50017969—34674145550
60016663—31830146580
70014153—28983147617
80013049—271120122689
900———271201122689
1100—————127685

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
СУдельная теплоемкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. Способы сварки — РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.
Обрабатываемость резаньемПосле закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.

Сталь 35ХМЛ / Ауремо

Сталь 36ХГНРЛ
Сталь 40Г1
Сталь 35ХНМЛ
Сталь 35ХНЛ
Сталь 35ХН2МЛ
Сталь 35ХН2ВЛ
Сталь 35ХМЛ
Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ)
Сталь 35ХГСЛ
Сталь 35ХГЛ
Сталь 35НГМЛ
Сталь 35ГТРЛ
Сталь 35ГЛ
Сталь 32Х06Л
Сталь 30ХНМЛ
Сталь 30ХМЛ
Сталь 30ХЛ
Сталь 30ХГФРЛ
Сталь 30ХГСФРЛ
Сталь 30ХГСФЛ
Сталь 30ХГ1
Сталь 30Х4С3ГМЛ
Сталь 30ГСЛ
Сталь 30ГЛ
Сталь 5МФРЛ
Сталь Х8МЛ
Сталь Х15Л
Сталь КПЛ
Сталь на-5
Сталь 80ГСЛ
Сталь 75ХНМФЛ
Сталь 70Х3ГЛ
Сталь 70ГЛ
Сталь 60ХГЛ
Сталь 5ХНМЛ
Сталь 5ФЛ
Сталь 28Х11МЛ
Сталь 55SL
Сталь 50ХГЛ
Сталь 45ФЛ
Сталь 45ГЛ
Сталь 40ХФЛ
Сталь 40ХНЛ
Сталь 40ХН2Л
Сталь 40ХМЛ
Сталь 40ХЛ
Сталь 40ХГРЛ
Сталь 40ГТЛ
Сталь 12Х2НМЛ (ПО-3М)
Сталь 20ГЛ
Сталь 16ХГТЛ
Сталь 16Х3МФЛ
Сталь 15ХЛ
Сталь 15ХГСМЛ
Сталь 15Х1М1ФЛ
Сталь 15ГНФЛ
Сталь 15ГНЛ
Сталь 15ГЛ
Сталь 13ХНДФТЛ
Сталь 12Х7Г3СЛ
Сталь 20ГМЛ
Сталь 12Х2НВМЛ (ОН-3)
Сталь 12ДХН1МФЛ
Сталь 12ДН2ФЛ
Сталь 08ТЛ
Сталь 08Н6Г4МЛ
Сталь 08ГНФЛ
Сталь 08ГНЛ
Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30)
Сталь 08Г2ФЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЛ
Сталь 20ХЛ
Сталь 25ХГСЛ
Сталь 25ХГЛ
Сталь 25Х3ГНМФЛ
Сталь 25ГСЛ
Сталь 23ХГС2МФЛ
Сталь 23ГНМФЛ
Сталь 20ХНФЛ
Сталь 20ХНЛ
Сталь 20ХН3Л
Сталь 20ХМФЛ
Сталь 20ХМЛ
Сталь 27Х5ГСМЛ
Сталь 20ХГСЛ
Сталь 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
Сталь 20ФЛ
Сталь 20ДХЛ
Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Сталь 20ГТЛ
Сталь 20ГСЛ
Сталь 20ГНФЛ
Сталь 20ГНМЮЛ
Сталь 20ГНМФЛ

Обозначение

Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 35ХМЛ
Обозначение ГОСТ латинское 35XML
Транслитерация 35ХМЛ
Химические элементы 35CrMo

Описание

Сталь 35ХМЛ используется : для изготовления отливок, зубчатых колес, соединений, втулок, зубчатых венцов и колес, деталей печей и других ответственных деталей, которые должны соответствовать требованиям высокой прочности и ударной вязкости, рабочей под действием высоких статических и динамических нагрузок и требуют повышенной твердости; рабочие детали горнодобывающего оборудования детали тяжелого и транспортного машиностроения; литье деталей горно-металлургического оборудования; литые детали, паровые, газовые, гидравлические турбины и осевые компрессоры.

Примечание

Сталь хладостойкая.

Стандарты

Наименование Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 ГОСТ 21357-87, КСт 81-033:2009
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ТУ 108.11.352-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь Пн
КСт 81-033:2009 0,3-0,4 ≤0,04 ≤0,04 0,4-0,9 0,8-1,1 0,2-0,4 — Остальные — 0,2-0,3
ГОСТ 21357-87 0,3-0,4 ≤0,02 ≤0,02 0,4-0,9 0,9-1,1 0,2-0,4 ≤0,3 Остальные ≤0,3 0,2-0,3

Fe — основа.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпускания, °С с Т |с 0,2 , МПа σ B , МПа д г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
Закалка на воздухе, 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 — ≥540 ≥687 ≥12 ≥25 ≥392 —
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10 — 520-590 754-840 13-18 30-43 — 229-255
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
— 600 740 830 22 52 — 250
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— — 400-500 640-700 12-19 25-47 — —
Нормализация при 860-880 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 — ≥392 ≥589 ≥12 ≥20 ≥294 163-225
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100 — 390-450 690-750 13-19 22-53 — 216-255
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
— 650 700 830 26 55 — 238
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— — 440-490 640-690 12-16 23-49 — —
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100 — — — — — — 160-229
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200 — 300-330 640-660 11-15 19-23 — 206
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
— 700 640 760 32 60 — 225
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— — 450-590 680-780 9-14 17-41 — —
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30 — 500-520 730-750 15-22 32-44 — 229
Литье. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (КЦУ-60)
— — ≥600 ≥700 ≥10 ≥18 ≥3 —
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— — 410-530 650-720 12-20 36-62 — —
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50 — 445-530 730-790 14-19 23-45 — 216-255
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
— — 345-425 445-550 17-21 51-74 — —
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + старение 2 часа в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + отпуск в масле 870 -880°С + отпуск при 630-640°С, охлаждение на воздухе
10 — 640-740 810-870 12-15 36-44 — 255-285
50 — 495-580 740-780 15-17 28-44 — —

Описание механических меток

Наименование Описание
Раздел Секция
с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б Предел кратковременной прочности
у Относительное сужение
кДж/м 2 Прочность

Физические характеристики

Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
0 215 83 7840 47 242 — —
20 215 — 7840 47 242 — —
100 212 81 — 44 273 122 479
200 207 79 — 42 337 126 500
300 203 77 — 40 438 134 512
400 192 74 — 37 549 143 529
500 179 69 — 34 674 145 550
600 166 63 — 31 830 146 580
700 141 53 — 28 983 147 617
800 130 49 — 27 1120 122 689
900 — — — 27 1201 122 689
1100 — — — — — 127 685

Технологические свойства

Наименование Значение
Свариваемость Ограниченная свариваемость. Способы сварки — РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости Нет.
Чувствительность к флоку Чувствительный.
Возможность обработки резанием После закалки и отпуска на НВ 217-269 и воздуходувке SB=690-900 МПа Кн тв.узд.=0,72 Кн б.ст.=0,63.
Дефект сварки Заварку дефектов отливок после резки проводят с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °С. Заварку дефектов ручной сваркой выполняют электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки СО-2ХМ. После устранения дефектов сваркой применяется термическая обработка.

35ХМЛ ( 35ХМЛ, 35 )

 

(495)
(495)

Металлы -> Стальное литье -> Стальное литье общего назначения

Material : 35KHML   ( 35HML,   35 )
Substitute: 30, 35, 40
Classification : Casting steel for general purposes

Химический состав в % от материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

С Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.3 — 0.4 0.2 — 0.4 0.4 — 0.9 max   0.3 max   0.04 max   0.04 0.8 — 1.1 0.2 — 0.3 не более 0,3

Температура критических точек марки 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

Ac 1 = 757 ,      Ac 3 (Ac m ) = 802 ,       Ar 3 (Arc m ) = 750 ,       Ar 1 = 693

Механические свойства при =20 o из материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

Ассортимент Размер Прямой. с с Т д 5 г ККУ Термообработка
— мм — MPa MPa % % kJ / m 2 —
Casting to 100 600 400 12 20 300 9003 Направка 86030303 9003 Нормар.0201 O C, чертеж 600 — 650 O C,
Бринелл. Твердость материала 35KHML (35HML, 35), HB 10 9012 — 141111201411111112014111111111101141141.19101 — 2120111014111201.19201 — 29102 — 21201110111011101111011110111111111111.1012 — 29102 — 29201 — 25.19201 — 25.19201 — 25.19201 — 35).
    Brinell hardness of the material   35KHML   ( 35HML,   35 )   (quenching, tempering) ,       HB 10 -1 = 206 — 255   MPa

Физические свойства материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

017 T

T E 10 — 5 a 10 6 l r C R 10 9
Марка МПа 1/Класс Ватт/9(мКласс)1004 kg/m 3 J/(kgGrade) Ohmm
20 2. 15   47 7840   242
100 2.12 12.2 44   479 273
200 2.07 12.6 42   500 337
300 2,03 13,4 40

40

1004 512 438
400 1.92 14. 3 37   529 549
500 1,79 14,5 34 550 55004 674
600 1.66 14.6 31   580 830
700 1.41 14,7 28 617 9003 617

83
800 1.3 12.2 27   689 1120
900   12,7 27 685 1201
E 10 — 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

Свариваемость: ограниченная свариваемость.
хлопья: Предрасположенные
Demper Brittleless: Не предрасположенные

Технологические свойства материала 35HML (35HML, 35HML, 35HML, 35HML, 35HML, 35HML, 35HML.

 Linear shrinkage, % : 2.2 — 2.3


Specification :

8

013

Mechanical properties :
S — Прочность на растяжение, [MPA]
S T — Like Press, [MPA] — Like Press, [MPA]
— Like Press. Специальное удлинение при переломе, [ %]
Y — Снижение площади, [ %]
KCU — Влияние прочности, [KJ / M 2 018 — Влияние, [KJ / M 2 018 — Влияние, [KJ / M 2
HB — Brinell hardness , [MPa]
Physical properties :
T — Test temperature , [Grade]
E — Модуль Юнга, [МПа]
a — Коэффициент линейного расширения
(диапазон 20 o — T ), [1/Класс]
L — Коэффициент термина (тепло), [WATT/(MGRAD)]
R — Плотность, [кг/м 3 ]
903 Удельная теплоемкость
( range 20 o — T ), [J/(kgGrade)]
R — Electrical resistance , [Ohmm]
Weldability :
without ограничения — Сварка осуществляется без отопления и последующего теплового трибуна
Ограниченная сварка — Сварка возможна при нагревании до 100-120, и в последующем жародабели
Hard Haldability
. для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Справочная информация для специалистов в области технологии материалов, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами

Top


©   2003–2009   Все права защищены. О программе.

Весь риск использования содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник) берете на себя Вы, пользователь


© 2002-2009.