Содержание
Сталь 45: характеристики, свойства, аналоги
Марка стали 45 — одна из самых востребованных и популярных марок конструкционных углеродистых сталей, соответствует требованиям ГОСТ 1050-2013, ДСТУ 7809
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.
Химический состав стали 45 в соответствии с ДСТУ 7809, %
С
|
Si
|
Mn
|
P
|
Ni
|
Cr
|
S
|
Cu
|
As
|
Fe
|
0. 42-0.5
|
0.17-0.37
|
0.5-0.8
|
<0.035
| <0.25 | <0.25 |
<0.04
| <0.25 | <0.08 |
~97
|
Механические свойства стали 45 после нормализации
Стандарт
|
Состояние поставки
|
Предел текучести, Rm(МПа)
|
Предел краткосрочного сопротивления, ReH (МПа)
|
Минимальное относительное удлиннение подовження σ,%
|
Относительное сужение, %
|
ГОСТ 1050
|
После нормализации
|
355
|
600
|
16
|
40
|
ДСТУ 7809
|
После нормализации
|
355
|
600
|
16
|
40
|
Аналоги стали 45
США | 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 |
Япония | S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K |
Евросоюз | 1. 1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 |
Китай | 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 |
Швеция | 1650, 1672 |
Румыния | OLC45, OLC45q, OLC45X |
Чехия | 12050, 12056 |
Австралия | 1045, HK1042, K1042 |
Австрия | C45SW |
Южная Корея | SM45C, SM48C |
Германия | 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45 |
Франция | 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2 |
Англия | 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E |
Италия | 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 |
Бельгия | C45-1, C45-2, C46 |
Испания | C45, C45E, C45k, C48k, F. 114, F.1140, F.1142 |
Болгария | 45, C45, C45E |
Венгрия | A3, C45E |
Польша | 45 |
Румыния | OLC45, OLC45q, OLC45X |
Чехия | 12050, 12056 |
Применение
Сталь марки 45 применяется при изготовлении горячекатаного и холоднокатаного плоского и сортового проката и поковок, которые впоследствии используются при создании металлоконструкций и изделий машиностроительного назначения различных форм и размеров. Конструкционная сталь 45 имеет обширное применение в производстве шпинделей и кулачков, шестерней, крепежных изделий, валов различного назначения. Из такой стали изготавливаются ответственные изделия (консоли, оси, штоки, балки, плунжеры и пр. ), от которых требуется повышенная прочность после термической обработки.
Сваривание
Марка стали 45 — трудносвариваемая. Для достижения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: подогрев до +200-300°С при сварке, а также термообработка стали 45 после сварки, то есть её отжиг.
Применение Стали 45 при производстве редукторов.
Сталь 45. Применение в производстве.
Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы-шестерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.
Химический состав стали.
Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) – до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 – 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:
- железо (Fe) — до 97%;
- углерод (С) – от 0,42 до 0,5%;
- кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
- хром (Cr) – до 0,25%;
- марганец (Mn) — 0,5 — 0,8%;
- никель (Ni) – до 0,25%;
- медь (Cu) – до 0,25%;
- фосфор (P) – до 0,035%;
- сера (S) – до 0,04%;
- мышьяк (As) — 0,08.
Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.
Сталь 45 ГОСТ.
Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:
- Сортовой прокат, в том числе фасонный — ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
- Лента ГОСТ 2284-79.
- Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
- Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.
Сталь 45. Механические свойства.
Механические характеристики при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация | ||||||
200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 | |
300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 | |
400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 | |
500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 | |
600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 | |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||
700 | 140 | 170 | 43 | 96 | ||
800 | 64 | 110 | 58 | 98 | ||
900 | 54 | 76 | 62 | 100 | ||
1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | ||
1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | ||
1200 | 15 | 27 | 90 | 100 |
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % |
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 600 | 16 | 40 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | 640 | 6 | 30 | ||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | <590 | 40 | |||
Листы нормализованные и горячекатаные | 80 | 590 | 18 | ||
Полосы нормализованные или горячекатаные | 6-25 | 600 | 16 | 40 | |
Лист горячекатаный | <2 | 550-690 | 14 | ||
Лист горячекатаный | 2-3,9 | 550-690 | 15 | ||
Лист холоднокатаный | <2 | 550-690 | 15 | ||
Лист холоднокатаный | 2-3,9 | 550-690 | 16 |
Механические свойства поковок
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB |
Нормализация | |||||
100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 143-179 |
300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 143-179 |
500-800 | 245 | 470 | 15 | 30 | 143-179 |
<100 | 275 | 530 | 20 | 44 | 156-197 |
100-300 | 275 | 530 | 17 | 34 | 156-197 |
Закалка. Отпуск | |||||
300-500 | 275 | 530 | 15 | 29 | 156-197 |
Нормализация. Закалка. Отпуск. | |||||
<100 | 315 | 570 | 17 | 39 | 167-207 |
100-300 | 315 | 570 | 14 | 34 | 167-207 |
300-500 | 315 | 570 | 12 | 29 | 167-207 |
<100 | 345 | 590 | 18 | 59 | 174-217 |
100-300 | 345 | 590 | 17 | 54 | 174-217 |
<100 | 395 | 620 | 17 | 59 | 187-229 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм | ||||||
450 | 830 | 980 | 10 | 40 | 59 | |
500 | 730 | 830 | 12 | 45 | 78 | |
550 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |
600 | 590 | 730 | 25 | 55 | 118 | |
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм | ||||||
400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | 46-50 | 50-70 | 202-234 |
500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | 52-58 | 60-90 | 185-210 |
600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | 61-64 | 90-120 | 168-190 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. | |||||
15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 |
30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 |
75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 |
100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 |
Технологические свойства стали.
Температура ковки:
- Начало – 1250 оС;
- Конца – 700 оС;
- Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.
Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв. спл. = 1, Ku б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности — не склонна.
Флокеночувствительность – малочувствительна.
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 730 |
Ac3 | 755 |
Ar3 | 690 |
Ar1 | 780 |
Mn | 350 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | 20 | -20 | -40 | -60 |
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. | 14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 |
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг | 42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 |
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация | 49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск | 110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 |
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние | 42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 |
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг | 47-52 | 32 | 17-33 | 9 |
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация | 76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 |
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск | 112-164 | 81 | 80 | 70 |
Предел выносливости Стали 45
s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа |
245 | 157 | 590 | 310 |
421 | 880 | 680 | |
231 | 520 | 270 | |
331 | 660 | 480 |
Прокаливаемость стали
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 16.5 | 24 | 30 |
50.5-59 | 41.5-57 | 29-54 | 25-42.5 | 23-36.5 | 22-33 | 20-31 | (92)-29 | (88)-26 | (86)-24 |
Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | ||||||
Закалка | 50 | 15-35 | 6-12 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | 201 | 193 | 190 | 172 | |||||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 69 | 59 | |||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7826 | 7799 | 7769 | 7735 | 7698 | 7662 | 7625 | 7587 | 7595 | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 48 | 47 | 44 | 41 | 39 | 36 | 31 | 27 | 26 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11. 9 | 12.7 | 13.4 | 14.1 | 14.6 | 14.9 | 15.2 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 473 | 498 | 515 | 536 | 583 | 578 | 611 | 720 | 708 |
Сталь
45: характеристики, свойства, аналоги Сталь
45 относится к наиболее востребованным и популярным видам конструкционной углеродистой стали. Соответствует стандартам ГОСТ 1050-2013 и ДСТУ 7809
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая высшая марок.
Товар: Прокат, в том числе фасонный.
Химический состав стали 45 по ДСТУ 7809%
С | Си | Мн | Р | Никель | Кр | С | Медь | Как | Fe |
0,42-0,5 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | <0,035 | <0,25 | <0,25 | <0,04 | <0,25 | <0,08 | ~97 |
Механические свойства стали 45 после нормализации
Стандарт | Условия поставки | Предел ползучести, Rm (МПа) | Кратковременная прочность на растяжение ReH (МПа) | Коэффициент минимального удлинения σ, % | Коэффициент усадки, % |
ГОСТ 1050 | Постнормализация | 355 | 600 | 16 | 40 |
ДСТУ 7809 | Постнормализация | 355 | 600 | 16 | 40 |
Аналоги стали 45
США | 1044, 1045, 1045Х, Г10420, Г10430, Г10440, Г10450, М1044 |
Германия | 1. 0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45 |
Япония | С45К, С48К, СВРЧ55К, СВРЧ58К |
Франция | 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2 |
Великобритания | 060А47, 080М, 080М46, 1449-50КС, 1449-50ХС, 50ХС, К45, К45Э |
ЕС | 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 |
Италия | 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 |
Бельгия | С45-1, С45-2, С46 |
Испания | C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142 |
Китай | 45, 45Х, МЛ45, СМ45, ЗГ310-570, ЗГД345-570 |
Швеция | 1650, 1672 |
Болгария | 45, К45, К45Э |
Венгрия | А3, К45Е |
Польша | 45 |
Румыния | ОЛК45, ОЛК45к, ОЛК45С |
Чехия | 12050, 12056 |
Австралия | 1045, ХК1042, К1042 |
Австрия | К45СВ |
Южная Корея | СМ45К, СМ48К |
Применение
45 сталь применяется в горячекатаном и холоднокатаном плоском и прокатном прокате и поковках, которые затем используются в металлоконструкциях и деталях машиностроения различных форм и размеров. Конструкционная сталь 45 имеет широкий спектр применения в шпинделях, направляющих кулачках, зубчатых колесах, креплениях и различных типах осей. Из этой стали изготавливаются ответственные детали (консольные конструкции, валы, стержни, балки, плунжеры и т. д.), которые подвергаются термообработке для повышения прочности.
Сварка
45 сталь плохо поддается сварке. Для получения качественного сварного шва перед сваркой изделие необходимо нагреть до +200-300°С, а затем подвергнуть термообработке (отжигу).
Среднеуглеродистая сталь C45 Ранг
Что такое материал C45? Сталь марки C45 определяется как среднеуглеродистая сталь, обеспечивающая прочность на растяжение в умеренном диапазоне. Материал можно маневрировать с упрочнением посредством закалки и отпуска на целевых и ограниченных участках. С45 также может подвергаться индукционной закалке до уровня твердости HRC 55.
Этот сорт в большинстве случаев поставляется в состоянии термообработки без присмотра, т. е. в нормализованном состоянии. Однако по запросу может быть выполнен в многочисленных вариациях термообработки, на что указывают дополнительные буквы в названии марки. Это может быть обеспечено незначительными изменениями в химическом составе.
Обрабатываемость С45 эквивалентна обрабатываемости низкоуглеродистой стали, например марки CR1, с другой стороны, способность к сварке ниже, чем у низкоуглеродистой стали.
Что такое BS EN ISO 683-1:2018? Стандарт ISO 683-1:2018 заменяет стандарт BS EN 10083-2:2006, в котором также указывается C45. Это британский стандарт, заимствованный из ISO, который определяет термически обрабатываемые стали, легированные стали и стали для автоматической резки, а также нелегированные стали для закалки и отпуска. Он опубликован в 2018 году. Стандарт заменяет BS EN 10083-2: 2006, в котором также указан C45.
Почему C45 называется 1.1191? Сталь европейского класса 1.1191 представляет собой нелегированную углеродистую сталь, изготавливаемую для объективной формовки в кованые изделия. 1,1191 — это европейское числовое обозначение этого материала C45.
Доступные формы на рынке : Ниже приведены доступные формы стали C45 на мировом рынке:
- Плиты
- Шестигранники
- Блоки
- Круглые стержни
- Прутки квадратные
- листов
Поверхностная обработка точеная, черновая и хромированная. Это должно быть подтверждено поставщиками.
Размерные характеристики сталей C45 : допустимая толщина этого материала C45, согласно онлайн-статистике на рынке, составляет от 10 мм до 1 500 мм в зависимости от процессов. Однако ширина этого материала варьируется и доступна в диапазоне от 200 до 3000 мм. Поскольку он доступен в различных формах, размеры должны быть подтверждены поставщиками, производителями и дилерами. Диаметр круглого проката C45 начинается от 8 до 300 миллиметров.
Химический состав этого сорта указан следующим образом:
- Максимальное процентное содержание Carbon (C) составляет 0 . 50 процентов.
- Максимальное процентное содержание Марганец (Mn) составляет 0,9 процентов, а минимальное значение составляет 0,5 процентов.
- Максимальное процентное содержание Фосфор (P) составляет 0,03 процентов
- Максимальное процентное содержание кремния (Si) составляет 0,04 процентов.
- Максимальное процентное содержание серы (S) составляет 0,035 процентов.
- Максимальное процентное содержание Никель (Ni) составляет 0, 4 процентов.
- Максимальное процентное содержание Хрома (Cr) составляет 0,4 процента
Остальной процент железа (Fe) с небольшим количеством незначительных примесей.
Механические свойства стали C45 : Ниже приведены некоторые механические свойства материала C45 в закаленном и отпущенном состоянии:
- Испытательное напряжение рассматриваемой стали выражается в ньютонах на миллиметры и должно быть не менее 370 -490 Н/мм2 (МПа).
- Относительное удлинение стали C45 зависит от процесса термообработки и толщины, но обычно указывается 14-17%.
- Прочность на растяжение исследуемой стали выражается в ньютонах на миллиметры и должна составлять не менее 700-800 Н/мм2 (МПа).
Блоки C45 Инфографика
Ниже приведены некоторые механические свойства материала C45 в нормализованном виде.0 Н/мм2 (МПа).
Эквивалентные марки материалов по другим международным стандартам : Узнайте больше о
- Эквивалентная марка этого типа по стандартам США и Австралии: 1045
- В обозначении JIS соответствующий материал обозначается как S45C.
- В европейском цифровом обозначении это сталь 1.