Арматура 8 мм А3 35ГС 6,2 м ГОСТ 5781 (П). 8 мм арматура гост
Вес арматуры 8 мм за метр: таблица, ГОСТ
Арматура 8 мм востребована при строительстве различных объектов в частном, гражданском и промышленном строительстве. Поэтому многих интересуют ее эксплуатационные и технические характеристики – вес, прочность, состав и прочие. От них зависит срок службы арматурных стержней и особенности их работы на объекте.
Для чего необходимо знать вес арматурных стержней
Массу арматуры необходимо знать на этапе проектирования объекта. Строители используют эти значения при расчете необходимого количества металла для возведения конкретного здания или сооружения. Это необходимо и для расчета проектной стоимости объекта строительства. Особенно актуально в тех случаях, когда здание имеет железобетонный каркас, или сформировано из монолитных конструкций разного типа и сложности.
Расчет арматуры для ленточного фундамента
Особенности материала, сфера применения
Арматура диаметром 8 мм изготовляется из качественной углеродной стали, которая имеет в составе различные легирующие добавки. Чем выше ее марка, тем лучше основные технические характеристики и дольше срок службы.
Процесс производства данных изделий и требования к ним подробно описаны в нормативной документации – ГОСТ 5781-82 А240. Стальная арматура 8 мм изготавливается в двух вариациях – с гладким и рифленым профилем.
Классификация арматуры ГОСТ 5781-82
Основные характеристики
Данные каркасные основы характеризуются следующими свойствами, которые влияют на их сферу и особенности применения:
Назначение и характеристика арматуры
- для изготовления применяют два вида стали – 25Г2С, 35ГС;
- данный вид стержней принято разделять на классы А1 и А3;
- шаг ребра составляет А400, А500;
- высокие антикоррозийные свойства;
- оптимальные показатели прочности, что позволяет использовать данные прутья при изготовлении ответственных железобетонных конструкций;
- оптимальный вес;
- хорошие адгезионные качества;
- относительно низкая стоимость;
- отличная вязкость и хорошая свариваемость;
- отличные характеристики достигаются тем, что такие изделия могут быть горячекатаными, упрочненными вытяжкой или термически.
Сфера применения
Армирующие прутья активно используются во всех сферах строительства и производства. Особенно сильно они востребованы при возведении зданий для промышленных и бытовых нужд. Не менее часто их применяют при изготовлении армированных сооружений разного предназначения. Среди многочисленно возможных следует выделить основные сферы применения:
Арматурные прутья 8 мм
- создание железобетонных конструкций разного типа – плит перекрытия, покрытия, балок, перемычек, фундаментных блоков и прочих;
- добыча и транспортировка нефти, газа;
- производства сеток с разными размерами ячеек для усиления различных конструкций.
Как узнать вес
Вес арматуры 8 мм определяется при помощи специальных таблиц, которые представлены в ГОСТе на данные изделия:
| Диаметр арматурных стержней | Вес 1 м, кг | Вес 1 отрезка, длиной 11,75 м, кг | Количество метров в тонне |
| 8 | 0,395 | 2531 | |
| 12 | 0,888 | 10,43 | 1126 |
| 16 | 1,58 | 18,56 | 633 |
Чтобы рассчитать общий вес арматуры 8 мм, который необходим для изготовления определенной конструкции или для строительства конкретного объекта, следует умножить ее длину в метрах на массу 1 м. Но не следует забывать, что табличные данные могут отличаться от фактических значений на 2–10%, что считается нормой.
При выполнении расчетов нужно обязательно учитывать небольшой перерасход стальных стержней. При создании массивных каркасов арматура 8 мм стыкуется между собой с небольшими заходами. Поэтому для эффективной организации рабочего процесса данный материал берут с небольшим запасом.
Расчет веса арматуры
Видео по теме: Расчёт веса арматуры
specnavigator.ru
Арматура 8 мм А3 35ГС 6,2 м ГОСТ 5781 (П)
- ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций»
- ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатанный круглый»
- ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»
- ГОСТ 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций»
- ГОСТ 7564-97 «Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний»
- ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
В металлургической сфере арматура – это стержни из стали, металлические профили, проволока, используемая в конструкциях из бетона. Как показывает практика, главная функция этого материала: воспринимать воздействие, изгибающие или растягивающие усилия, направленные на арматуру. Принцип выполняемых действий делит стальную арматуру на несколько категорий: рабочую и монтажную. Способ установки определяет штучную (например, прокатные профили, другой вариант, прутья, изготовленные из профильных стержней круглой формы и стержней периодического типа), арматурную сетку, а также каркасы.
Принцип действия профиля из арматуры – это процесс, предусматривающий производство арматуры с последующей укладкой материала в опалубку. Выполнением работ, имеющих непосредственное отношение к арматурному прокату, занимаются квалифицированные специалисты-арматурщики. Такие разновидности стального проката, как сетки, металлические сварные каркасы, изготавливаются максимально механизированных заводских условиях, т.к. там производство в определенной степени автоматизировано. Установка арматуры разрешена только по окончанию проверки и оценки качества, приемки опалубки. Важно соблюдать правильную очередность работ. Это необходимо для того, чтобы убедиться в том, что установленные ранее части опалубки, не препятствуют организации последующих.
Принято делить стальной арматурный прокат, используемый для упрочнения железобетонных изделий путем армирования, на такие виды: горячекатаный стержневой и холоднотянутый проволочный. Характерные свойства профиля определяют стержневую арматуру, как гладкую, а вместе с этим изделия периодического профиля. Вид последней категории металлопроката стандартный - круглые профили. Особенности строения: два продольных ребра, незначительное количество поперечных выступов. Высокая анкерующая способность профиля дает возможность применять его в специальных конструкциях, имеющих достаточно большой дополнительный слой бетона, выполняющий защитную функцию.
Изготовка каких-либо железобетонных конструкций просто невозможна без участия арматуры, т.к. она является необходимым элементом для роста прочности бетона. Наиболее распространенной принято считать стальную гибкую, хотя иногда в строительстве и других сферах применения металлопроката необходима жесткая арматура (прокатные двутавры, различные виды швеллеров или уголков).
Основное применение арматуры заключается в использовании ее в производственных целях для строительных тонкостей и конструкций высокой степени ответственности. Поэтому она должна выдерживать большие нагрузки. В целях достижения максимальной надежности изделия используется арматура, расход железобетона которой равен 70кг на 1м3.
Именно взаимодействие арматурной стали с бетонными конструкциями является причиной частого ее применения. Отметим несколько способов взаимодействия этих материалов: трение, варианты соединения на связках, процесс обжатия металлопроката с помощью бетона, и, конечно же, электрохимическое воздействие арматуры, которое основано на особенностях реакции стали с определенными компонентами бетона, сцепление. Существует несколько разновидностей соединения арматуры с бетоном. Наиболее распространенными являются связка посредством проволоки, электросварка, а также с помощью специальных креплений.
Механические свойства – это один из определяющих критериев относительно разновидности арматурной стали. Различают типы от А-1 до А-6. Класс арматуры - наиболее вероятный уровнем прочности, т.е. чем он выше, тем лучше прочность материала. А-1 – горячекатаная арматура с гладким стержнем. Оставшиеся классы состоят из материала со стержнем периодического профиля, которую по истечению срока проката подвергают различным методам обработки, в том числе с помощью термомеханического способа. Арматура, с улучшенным таким образом показателем прочности, делится на классы Ат-3 - Ат-7.
Механические свойства стержневой арматуры класса А
Классы арматуры | Номинальный диаметр стержня, не менее, мм | Временное сопротивление, не менее, МПа | Предел текучести, не менее, МП а | Относительное удлинение при разрыве, не менее, % | Угол загиба в холодном состоянии при толщине оправки С |
A-1 | 6—40 | 380 | 240 | 25 | 180o, C=0,5d |
А-2 | 10—80 | 500 | 300 | 19 | 180o, C=3d |
А-3 | 6—40 | 600 | 400 | 14 | 90o, C=5d |
A-4 | 10—22 | 900 | 600 | 6 | 45o, C=5d |
A-5 | 1050 | 800 | 7 | 45o, C=5d | |
Aт-4 | 10—40 | 900 | 600 | 8 | 45o, C=5d |
Aт-5 | 10—40 | 1000 | 800 | 7 | 45o, C=5d |
Aт-6 | 10—22 | 1200 | 1000 | 6 | 45o, C=5d |
Aт-7 | 10—32 | 1400 | 1200 | 5 | 45o, C=5d |
Это важно!
1. Для разновидности стали АТ в таблице имеется сравнительное значение предела границ текучести.
2. Показатель «угол загиба» представляет собой изменение осевого направления определенного стержневого арматурного участка, по сравнению с первоначальной величиной.
3. d – величина стержневого диаметра.
4. Классы А-2, А-3 после увеличения прочности с помощью вытяжки в низкотемпературном состоянии характеризуются особенностями других видов арматуры – А-2в и А-3в. Сталь, имеющая повышенную плотность относительно класса А-2, является примером класса Ас-2.
Как любой металлопрокат, арматура имеет свою маркировку. Удобство использования требует нанесения обозначений по краям или на дополнительном расстоянии 50см от края.
1. Арматура, упрочненная вытяжкой, обозначена «В».
2. Применение термического способа (А600т) для повышения прочности арматуры дает обозначение «Т».
3. «С» - маркировка свариваемой арматуры, прочность которой упрочнена термическим способом (А500С).
4. Коррозионностойкая арматура обозначается «К» (А600К).
5. «КС» - маркировка коррозионностойкой свариваемой арматуры.
При неимении маркировки проката на стержневых концах арматуры, в качестве материала для которой используется низколегированная сталь, они окрашиваются несмываемой краской. Применяются такие варианты цветовой окраски: белый цвет для Ат400С, белая и синяя расцветка для Ат500С, желтый – Ат600С, желтый и белый – Ат600С, желтый и красный Ат600К, в зеленый цвет окрашивают Ат800, зеленый и красный цвета используют для Ат800К, синий – Ат1000, синий и красный – Ат1000К, черный – Ат1200.
Возможно окрашивание связок с интервалом 500мм от концов арматуры.
Арматура А-1. Диаметр 6-40мм. Используются такие марки стали: 3СП, Д16, Ст3 (точнее Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп). К этому виду арматуры прибегают при работах, требующих значительно большего значения увеличения длины арматуры в процессе растяжения, пластичности, устойчивости к низким показателям температуры. Применяется для сваривания сеток и строительных конструкций несущего характера.
Арматурный прокат А-2. Диаметр 10-80мм. Для арматуры, у которой этот показатель равен 10-40мм, используются марки стали Ст5сп и Ст5пс, для стержней, диаметр которых равен 40-80мм – 18Г2С. Область применения схожа с предыдущим классом.
Арматура А-3. Диаметр 6-40мм. Используются марки стали, которые отличаются хорошим показателем свариваемости. Широкое применение нашли такие виды упрочненного металла, как Ст3, 25Г2С, А400, 35ГС, А500С. Эта особенность делает такую арматуру подходящей для железобетонных конструкций. Металлическая продукция диаметром 10мм, 12мм, 14мм находят применение в одной из отраслей промышленной сферы и строительстве.
Арматура А-4. Диаметр 10-32мм. Используемые марки стали: для металлических стержней диаметром 10-18мм – 80С, для арматуры 10-32мм – 20ХГ2Ц. Начиная с А-4, основная роль арматуры становится напрягаемой. Материал класса А-4 отличается тем, что может с легкостью использоваться и для конструкций ненапряженного характера работы. Основные свойства определяются благодаря методу обжатия обоймы и его использование подходящим для стыковки отдельных компонентов арматуры.
Арматура А-5. Диаметр 6-36мм. Используется сталь определенной марки 23Х2Г2Т (АТ800). Для эффективной работы подходят условия, предполагающие использование напрягаемых стержней арматуры, сложных конструкций с длинными пролетами.
Арматура А-6. Диаметр 6-32мм. Марки стали: 22Х2Г2АЮ и 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. Применение и требования к работе схожи с особенностями предыдущего класса.
К качеству арматуры предъявляется ряд технических норм и требований:
1. Отсутствие раскатанных трещин, неимение трещин напряжения, каких-либо рванин, прокатных плен, закатов на профильной поверхности.
2. Разрешаются мелкие нарушения выступов и металлических ребер стержня. Их количество должно быть меньше трех на 1 метр длины материала.
3. Возможна незначительная ржавчина, появление раскатанных загрязнений, редких наплывов, появившихся следов пузырей.
4. Допускается рябизна, чешуйчатость в пределах допустимых границ по размерам.
Геометрические размеры арматуры и особенности ее применения.
1. Арматура 4мм.
Область применения – организация строительства. Работает в качестве укрепляющего средства, способствует установке железобетонных конструкций. Придает дополнительную стойкость, надежность и, как результат, долговечность. Внешне это прут из высококачественной горячекатаной стали в диаметре равном 4мм. Преимуществом данного вида арматуры - именно этот показатель, делающий ее незаменимой в тех сферах деятельности человека, где для создания конструкций и их надежных элементов необходимы стальные прутки небольшого размера и высокой прочности.
2. Арматура 6мм.
Отличительные особенности: сечение круглой формы, рифленая или гладкая поверхность. Свойства зависят от используемой для формирования прокатной стали. Маленький диаметр является причиной широкого использования продукции такого вида в конструкциях, где сварка является основным связующим способом. Этот вид металлопроката пользуется большой популярностью при изготовлении арматурных сеток, металлических каркасов, сеток, изготовленных с помощью метода сваривания, в строительстве, а также армировании металлических конструкций из бетона.
3. Арматура 8мм.
Поставка в прутках и бухтых. Производства требует использование метода высокотемпературной прокатки из высококачественной стали. Качества металла определяют легирующие элементы, добавляемые при производстве. Отличительные характеристики: высокая устойчивость к воздействию внешних факторов и небольшой вес. Особенности применения такие же, как и у арматуры с диаметром прутка 6мм.
4. Арматура 10мм.
Профиль круглого сечения, имеющий поверхность высокого уровня гладкости, или с рифлением. Имеет мерную и немерную длину. Поставка производится бухты, иногда в виде проволоки. Прочный и долговечный материал. Основными сферами применения являются плоские и сетки в рулонах, сварные конструкции, армированные каркасы.
5. Арматура 12мм.
Способ поставки – прутки, бухты. Круглая форма сечения, гладкая или поверхность с рифлениями. Формовка предусматривает использование легированной стали. Основные характеристики - жесткость и прочность. В производстве материал необходим для работы с армированными бетонными изделиями, в дорожном строительстве, в железобетонных конструкциях, для выполнения сварных каркасов и металлических сеток.
6. Арматура 14мм.
Стержни круглого сечения, класс А-1 для гладкой поверхности, для рифленой - А-3). Производство регламентировано ГОСТ 5781-82 и осуществляется исключительно на прокатных станках. Физические свойства определяет используемая марка стали. Подходящий материал для укрепления фундаментов, армирования железобетонных конструкций, изготовления каркасов, для нефтехимической промышленности.
7. Арматура 16мм.
Основным отличием от предыдущего вида арматуры является то, что для придания стержням прочности используется материал, который упрочнен термическим способом (в маркировке И) или благодаря вытяжке (В). Кроме основных сфер использования, имеет большое значение для возведения мостов и пролетов.
8. Арматура 18мм.
Длина прутьев 4-12 метров. Возможна поставка бухты. Остальные свойства, как и сфера применения, похожи на особенности предыдущих видов арматуры.
9. Арматура 20мм.
Широко востребована в целях армирования бетонных строительных конструкций. Особенности химического состава, способа увеличения прочности арматуры дают характеристику ее механическим свойствам. Сфера применения: конструкции строительного направления, армирование фундамента, сварные металлоконструкции и арматурные каркасы, необходима для укрепления береговых линий и в мостостроении.
10. Арматура 22мм.
Внешний вид зависит от класса арматуры, а физические свойства – от использованной стали, ее типа и химического состава. Аналогично определяется и область использования арматуры, т.е. согласно свойствам проката. К ним относится стойкость к агрессивным средам, влажности, а также прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Применяется в строительстве, армировании железобетонных конструкций и нефтехимической промышленности.
11. Арматура 25мм.
Широко используется в строительстве. Применяется для придания дополнительной надежности и прочности. Вид стали определяет тип арматуры. Марку стали определяют элементы, входящие в ее состав.
12. Арматура 28мм.
Длина стержней достигает 4 и 12 метров. Могут быть изготовлены из таких видов стали: горячекатаной, легированной различными элементами, стали с содержанием углерода. Основная сфера использования – строительство, придание прочности железобетонным конструкциям.
13. Арматура 32мм.
Для производства используется воздействие высоких температур на сталь, возможно имеющую различный химический состав, так называемый, метод горячей прокатки. Это позволяет придать стержням повышенную прочность, увеличить стойкость к нагрузкам, долговечность, а также устойчивость к агрессивным средам. Строительство – основная область применения.
14. Арматура 36мм.
Может иметь рифленую и гладкую поверхность. Рифления обеспечивают надежное сцепление стали с бетоном.
15. Арматура 40мм.
Горячекатаные стержни, которые производятся согласно ГОСТ. Химический состав, основные характеристики и степень ответственности конструкций, в которых возможно использование арматуры, определяются маркой стали и их обработкой. Используется в различных сферах строительства.
Механические свойства стержневой арматуры класса А
Классы арматуры | Номинальный диаметр стержня, не менее, мм | Временное сопротивление, не менее, МПа | Предел текучести, не менее, МП а | Относительное удлинение при разрыве, не менее, % | Угол загиба в холодном состоянии при толщине оправкн С |
A-1 | 6—40 | 380 | 240 | 25 | 180o, C=0,5d |
А-2 | 10—80 | 500 | 300 | 19 | 180o, C=3d |
А-3 | 6—40 | 600 | 400 | 14 | 90o, C=5d |
A-4 | 10—22 | 900 | 600 | 6 | 45o, C=5d |
A-5 | 10—22 | 1050 | 800 | 7 | 45o, C=5d |
Aт-4 | 10—40 | 900 | 600 | 8 | 45o, C=5d |
Aт-5 | 10—40 | 1000 | 800 | 7 | 45o, C=5d |
Aт-6 | 10—22 | 1200 | 1000 | 6 | 45o, C=5d |
Aт-7 | 10—32 | 1400 | 1200 | 5 | 45o, C=5d |
Примечания:
1. Для термически упрочненной стали АТ приведен условный предел текучести.
2. Угол загиба — это изменение направления оси некоторого участка арматурного стержня относительно первоначального. Оправка представляет собой приспособление, вокруг которого производится загиб образца арматурного стержня.
3. d — диаметр испытуемого образца.
4. Классы арматуры А-2 и A-3, подвергнутые после проката упрочнению вытяжкой в холодном состоянии, имеют классы А-2в, А-3в. Стали с повышенной пластичностью по сравнению со сталью А-2 присвоен класс Ас-2.
В зависимости от класса А1 ил А3 имеет рифленую или гладкую поверхность, а марка стали, использованной при её производстве придаёт соответствуюшие технические характеристики. Выпускается в виде прутка или бухты, соотвественно мерной или не
Поверхность Арматуры 20 мм может быть как гладкой, так и с поперечными выступами и продольными ребрами. В зависимоти от марки стали, использованной при её производстве, имеет соответствуюшие технически характеристики. Производство проката такой арматуры соответствует ГОСТ 5781-82, выпускается она из стали различных марок. Способ упрочнения, определяют основные механические и эксплуатационные свойства. Область применения арматуры рассматриваемого диаметра:
Сталь арматурная термомеханически упрочненная для ЖБК. ГОСТ 10884-94
Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82
Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали,указанных ниже марок. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
А-I (A240) | 6-40 | СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп |
A-II (A300) | 10-40 | Ст5сп, Ст5пс |
40-80 | 18Г2С | |
Aс-II (Aс300) | 10-32 | 10ГТ |
(36-40) | ||
A-III (A400) | 6-40 | 35ГС, 25Г2С |
6-22 | 32Г2Рпс | |
A-IV (A600) | 10-18 | 80С |
(6-8) | ||
10-32 | 20ХГ2Ц | |
(36- 40) | ||
A-V (A800) | (6-8) | 23Х2Г2Т |
10-32 | ||
(36-40) | ||
A-VI (A1000) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов.
Класс арматурной стали | Марка стали |
Ат400С | Ст3сп, Ст3пс |
Ат500С | Ст5сп, Ст5пс |
Ат600 | 20ГС |
Ат600С | 25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС |
Ат600К | 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р |
Ат800 | 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2 |
Ат800К | 35ГС, 25С2Р |
Ат1000 | 20ГС, 20ГС2, 25С2Р |
Ат1000К | 20ХГС2 |
Ат1200 | 30ХС2 |
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
www.uralsibmet.net
Сортамент арматуры A1 и A3 (A500C) соответствующий ГОСТ 5781, таблица сортамента
Арматура – стальное изделие для усиления бетонных сооружений. Ее используют при устройстве фундаментов и несущих конструкций: перемычек, плит перекрытия, колонн, балок и арок.
Основным стандартом, регулирующим производство сортамента арматуры, является ГОСТ 5781-81. Строительная арматура сортамента А500С и В500С регламентируется обновленным ГОСТом 52544-2006.
Классификация
Согласно ГОСТу, из горячекатаной стали выпускают следующий сортамент строительной арматуры:
- гладкий, круглый в сечении пруток из металла;
- рифленый стержень круглой формы.
Продукция представлена широким ассортиментом: изделиями из разных марок стали, различных размеров и диаметров.
Весь сортамент строительной арматуры подразделяют на несколько классов, представленных в таблице ниже: А1 (А240), А2 (А300), А3 (А400), А4 (А600), А5 (А800), А6 (А1000). Цифра, следующая за буквой «А» в маркировке, указывает на предел текучести изделия. Сортамент гладкой арматуры имеет класс А1, рифленой – от А2 до А6.
| Класс | Диаметр арматуры | Марка стали |
| А1 (А240) | от 6 мм до 40 мм | 3СП, Д16, Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп) |
| А2 (А300) | от 10 мм до 80 мм | Ст5сп и Ст5пс – диаметр от 10 мм до 40 мм; 18Г2С – диаметр от 40 мм до 80 мм |
| А3 (А400) | от 6 мм до 40 мм | Ст3, 25Г2С, 35ГС |
| А4 (А600) | от 10 мм до 32 мм | 80С – диаметр от 10 мм до 18 мм; 20ХГ2Ц – диаметр от 10 мм до 32 мм |
| А5 (А800) | от 6 мм до 36 мм | 23Х2Г2Т (АТ800) |
| А6 (А1000) | от 6 мм до 32 мм | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Для улучшения сцепления с бетоном на арматуру при прокатке наносят ребра. В маркировке продукции, кроме индекса, могут присутствовать буквы, характеризующие качество стали:
- «Т» – с термическим упрочением;
- «В» – усиленная посре
treydmetall.ru
Круг / арматура А1 ГОСТ 2590-88
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2590-88 (CT СЭВ 3898-82)
"Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент"
(утв. и введен в действие постановлением Госстандарта СССР
от 29 июня 1988 г. N 2519)
Steel hot-rolled round bars
Срок действия с 1 января 1990 г. до 1 января 1995 г.
Снято ограничение срока действия, ИУС N 4 1994 г., с.9.
Взамен ГОСТ 2590-71
1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.
2. По точности прокат изготовляют:
А - высокой точности;
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
"Чертеж 1"
Таблица 1
| Диаметр, мм | Предельные отклонения, мм, при точности прокатки | Площадь поперечного сечения, мм2 | Масса 1 м профиля, кг | ||
| А | Б | В | |||
| 5 | +0,1
-0,2 |
+0,1
-0,5 |
+0,3
-0,5 |
0,1963 | 0,154 |
| 5,5 | 0,2376 | 0,186 | |||
| 6 | 0,2827 | 0,222 | |||
| 6,3 | 0,3117 | 0,245 | |||
| 6,5 | 0,3318 | 0,260 | |||
| 7 | 0,3848 | 0,302 | |||
| 8 | 0,5027 | 0,395 | |||
| 9 | 0,6362 | 0,499 | |||
| 10 | +0,1
-0,3 |
0,7854 | 0,616 | ||
| 11 | 0,9503 | 0,746 | |||
| 12 | 1,131 | 0,888 | |||
| 13 | 1,327 | 1,04 | |||
| 14 | 1,539 | 1,21 | |||
| 15 | 1,767 | 1,39 | |||
| 16 | 2,011 | 1,58 | |||
| 17 | 2,270 | 1,78 | |||
| 18 | 2,545 | 2,00 | |||
| 19 | 2,835 | 2,23 | |||
| 20 | +0,1
-0,4 |
+0,2
-0,5 |
+0,4
-0,5 |
3,142 | 2,47 |
| 21 | 3,462 | 2,72 | |||
| 22 | 3,801 | 2,980 | |||
| 23 | 4,155 | 3,260 | |||
| 24 | 4,524 | 3,55 | |||
| 25 | 4,909 | 3,85 | |||
| 26 | +0,1
-0,4 |
+0,2
-0,7 |
+0,3
-0,7 |
5,307 | 4,17 |
| 27 | 5,726 | 4,83 | |||
| 28 | 6,158 | 5,18 | |||
| 29 | +0,1
-0,5 |
7,069 | 5,55 | ||
| 30 | 7,548 | 5,92 | |||
| 31 |
+0,4 -0,7 |
8,420 | 6,31 | ||
| 32 | 8,533 | 6,71 | |||
| 33 | 9,079 | 7,13 | |||
| 34 | 9,621 | 7,55 | |||
| 35 | 10,18 | 7,99 | |||
| 37 | 10,75 | 8,44 | |||
| 38 | 11,34 | 8,90 | |||
| 39 | 11,95 | 9,38 | |||
| 40 | 12,57 | 9,86 | |||
| 41 | 13,20 | 10,33 | |||
| 42 | 13,85 | 10,88 | |||
| 43 | 14,52 | 11,40 | |||
| 44 | 15,20 | 11,94 | |||
| 45 | 15,90 | 12,48 | |||
| 46 | 16,62 | 13,05 | |||
| 47 | 17,35 | 13,61 | |||
| 48 | 18,10 | 14,20 | |||
| 50 | +0,1
-0,7 |
+0,2
-1,0 |
+0,4
-1,0 |
19,64 | 15,42 |
| 52 | 21,24 | 16,67 | |||
| 53 | 22,06 | 17,32 | |||
| 54 | 22,89 | 17,97 | |||
| 55 | 23,76 | 18,65 | |||
| 56 | 24,63 | 19,33 | |||
| 58 | 26,42 | 20,74 | |||
| 60 | +0,1
-0,9 |
+0,3
-1,1 |
+0,5
-1,1 |
28,27 | 22,19 |
| 62 | 30,19 | 23,70 | |||
| 63 | 31,17 | 24,47 | |||
| 65 | 33,18 | 26,05 | |||
| 67 | 35,26 | 27,68 | |||
| 68 | 36,32 | 28,51 | |||
| 70 | 38,48 | 30,21 | |||
| 72 | 40,72 | 31,96 | |||
| 75 | 44,18 | 34,68 | |||
| 78 | 47,48 | 37,51 | |||
| 80 | +0,3
-1,1 |
+0,3
-1,3 |
+0,5
-1,3 |
50,27 | 39,46 |
| 82 | 52,81 | 41,46 | |||
| 85 | 56,74 | 44,54 | |||
| 87 | 59,42 | 46,64 | |||
| 90 | 63,62 | 49,94 | |||
| 92 | 66,44 | 52,16 | |||
| 95 | 70,88 | 55,64 | |||
| 97 | 73,86 | 57,98 | |||
| 100 | - | +0,4
-1,7 |
+0,6
-1,7 |
78,54 | 61,65 |
| 105 | 86,59 | 67,97 | |||
| 110 | 95,03 | 74,60 | |||
| 115 | 103,87 | 81,54 | |||
| 120 | - | +0,6
-2,0 |
+0,8
-2,0 |
113,10 | 88,78 |
| 125 | 122,72 | 96,33 | |||
| 130 | 132,73 | 104,20 | |||
| 135 | 143,14 | 112,36 | |||
| 140 | 153,94 | 120,84 | |||
| 145 | 165,10 | 129,60 | |||
| 150 | 176,72 | 138,72 | |||
| 155 | 188,60 | 148,05 | |||
| 160 | - | - | +0,9
-2,5 |
201,06 | 157,83 |
| 165 | 213,72 | 167,77 | |||
| 170 | 226,98 | 178,18 | |||
| 175 | 240,41 | 188,72 | |||
| 180 | 254,47 | 199,76 | |||
| 185 | 268,67 | 210,91 | |||
| 190 | 283,53 | 222,57 | |||
| 195 | 298,50 | 234,32 | |||
| 200 | 314,16 | 246,62 | |||
| 210 | - | - | +1,2
-3,0 |
346,36 | 271,89 |
| 220 | 380,13 | 298,40 | |||
| 230 | 415,48 | 326,15 | |||
| 240 | 452,39 | 355,13 | |||
| 250 | 490,88 | 385,34 | |||
| 260 | - | - | +2,0
-4,0 |
530,66 | 416,57 |
| 270 | 572,26 | 449,22 | |||
Примечание:
1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м проката является справочной величиной.
2. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками допускаются предельные отклонения по диаметру не более +- 0,5 мм до 01.01.92.
3. Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут быть симметричными, но не должны превышать установленных полей допусков.
4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром свыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.
4. По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в табл. 2.
Таблица 2
| Диаметр, мм | Предельное отклонение, не более |
| От 5 до 9 включительно | +0,5 |
| Свыше 9 до 19 | +0,6 |
| 19 - 25 | +0,8 |
| 25 - 31 | +0,9 |
| 31 - 37 | Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с таблицей 1 |
5. Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру.
Допускается для инструментального легированного и быстрорежущего проката овальность, не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру.
6. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм - в прутках.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат диаметром более 9 мм изготовлять в мотках, менее 9 мм - в прутках.
7. В соответствии с заказом прокат изготовляют:
- мерной длины;
- кратной мерной длины;
- немерной длины.
8. Прокат изготовляют длиной:
- от 2 до 12 м - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
- от 2 до 6 м - из качественной углеродистой и легированной стали;
- от 1,0 до 6 м - из высоколегированной стали.
9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2 до 24 м.
10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
- +30 мм - при длине до 4 м включ.;
- +50 мм - при длине св. 4 м до 6 м включ.;
- +70 мм - при длине свыше 6 м.
По требованию потребителя предельные отклонения не должны превышать:
- +40 мм - для проката длиной св. 4 до 7 м;
- +5 мм на каждый метр длины - свыше 7 м.
11. Кривизна прутков круглого проката не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
| Диаметр круга | Кривизна | |
| I класс | II класс | |
| До 25 мм включительно | 0,5% длины | - |
| Свыше 25 мм | 0,4% длины | 0,5% длины |
13. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.
14. Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.
www.metalldv.ru
