Эксплуатация и ремонт центробежного насоса (стр. 1 из 4). Ремонт центробежного насоса

Ремонт центробежного насоса своими руками

Ремонт центробежных насосов

В соответствии с графиками планово-предупредительных работ в процессе эксплуатации проводятся следующие виды профилактических и ремонтных работ.

Текущий ремонт включает: разборку насоса и подшипников для проверки и чистки рабочих колес, корпуса насоса и подшипников, проверку, подтяжку и перебивку сальников, проверку осевого разбега ротора и свободного вращения вала, проверку плотности стыков и креплений, шеек вала, крепежных деталей, деталей соединительной муфты, деталей торцевого уплотнения, а также проверку и подтяжк4у линий охлаждения и уплотнения.

В средний ремонт, помимо работ текущего ремонта, входят: разборка ротора, шлифовка или замена защитных втулок, перезаливка вкладышей подшипников или замена подшипников качения, проверка вала на биение и при необходимости правка его и шлифовка шеек, смена защитных колец, грундбукс, отдельных износившихся рабочих колес, упорных втулок и других мелких деталей, подвергшихся износу, а также соединительных муфт, прокладок и деталей торцевого уплотнения.

Капитальный ремонт включает в себя работы текущего и среднего ремонтов и, кроме того, ремонт корпуса и крышек, смену ротора, доведение всех зазоров до проектных, испытание насоса по производительности и напору на стенде или на рабочем месте.

Ремонт насосов проводится в следующей последовательности: подготовительные работы, разборка насоса, дефектовка деталей, ремонт и восстановление или изготовление деталей, сборка насоса, центровка насоса с электродвигателем или паровой турбиной, обкатка.

Подготовительные работы. Подготовка к ремонту насоса включает: обесточивание электродвигателя, дренирование жидкости из корпуса и установку заглушек, слив масла из подшипников, разъединение полумуфт, проверку центровки, проверку осевого разбега ротора (путем подачи ротора в крайние положения — максимальный разбег ротора 0,015 мм).

Разборка насоса проводится в обратной по сравнению со сборкой последовательности. Дефектовка дета

Дефектовка деталей центробежного насоса приведена ниже в табл.

Таблица. Дефектовка деталей центробежного насоса

Наименование Узла и детали

Отбраковочные размеры и методы ремонта

Биение при проверке в центрах токарного станка превышает 0,03 мм

Забитые две-три нитки резьбы исправляют: резьбу, утратившую форму, срезают, наваривают, протачивают и нарезают новую

а) для подшипников скольжения: незначительные задиры и царапины устраняются притиркой пастой ГОИ; износ до 0,04 мм устраняется шлифовкой; износ более 0,04 мм – проточкой. б) для подшипников качения: овальность и конусность шеек вала не должна превышать половины величины допуска на обработку; шейка вала не должна иметь цветов побежалости, поверхность их должна быть чистой.

Разработка шпоночных канавок

Отдельные риски или царапины исправляют шабером или напильником; при разработке шпоночной канавки е распиливают и заменяют шпонку; допускается расширение шпоночной канавки на 10%.

Заплечики должны быть строго перпендикулярны.

Коррозия, эрозия, кавитационный износ, поломка при попадании постороннего предмета

Постукиванием ручным молотком убеждаются в отсутствии трещин на рабочих колесах; проверяется состояние поверхностей каналов рабочих колес. Лопатки и стенки колес не должны быть выкрошены или разъедены. Торцевые поверхности и посадочные места рабочих колес должны быть чистыми и ровными. Посадочные места под уплотнительные кольца не должны иметь износ более 0,2 мм. Р

rusbyr.ru

Ремонт - центробежный насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Ремонт - центробежный насос

Cтраница 1

Ремонт центробежных насосов проводится по схеме К - Т - Т - С - Т - Т - К. [2]

Ремонт центробежных насосов проводят по схеме К - Т - Т - С - Т - Т - К, где К, Т, С - соответственно капитальный, текущий и средний ремонты. При текущем ремонте осуществляют разборку насоса, очистку и промывку рабочего колеса и других деталей, смену защитных втулок вала, эластичных элементов и сальниковых уплотнений, ремонт уплотнительных колец. При среднем ремонте кроме работ, выполняемых во время текущего ремонта, производят балансировку ротора, замену уплотнительных колец, шпонок, пальцев соединительных муфт, переливку вкладышей подшипников скольжения при замене подшипников качения, ремонт шпоночных канавок. В капитальный ремонт входят работы, предусмотренные при текущем и среднем ремонтах, а также замена рабочего колеса или всего ротора, соединительной муфты, вала, ремонт корпуса. [3]

Ремонт центробежных насосов, являющихся основным оборудованием НС, ведут агрегатно-узловым способом. Он сводится к демонтажу изношенных ( вышедших из строя) и монтажу заранее подготовленных ( новых или отремонтированных) агрегатов и узлов. Ремонт узлов и агрегатов осуществляют централизованные базы производственного обслуживания ( ЦБПО), состоящие из выездных ( ВРБ) и оперативных ( ОРБ) ремонтных бригад. В состав ВРБ, выполняющих плановые работы, входят 7 - 10 чел. [4]

При ремонте центробежных насосов значительный объем составляют работы по устранению неполадок в роторах, поскольку их детали быстро изнашиваются. Ротор, извлеченный из корпуса, тщательно промывают, высушивают и осматривают все детали. При хорошем состоянии поверхностей трения его обычно не разбирают. Если необходимы тщательный осмотр вала, выявление трещин, проверка биения, ревизия состояния посадочных мест и замена вала, то ротор разбирают на специальных стендах. [5]

При ремонте центробежных насосов основной объем составляют работы по устранению неполадок в роторах, поскольку их детали, как правило, особенно быстро изнашиваются. [6]

При ремонте центробежного насоса с приводом от электродвигателя последний должен быть обесточен, а на пусковом устройстве электродвигателя-вывешен плакат: Не включать - - работают люди. [7]

При ремонте центробежных насосов необходимо выдерживать в основных соединениях следующие нормальные зазоры. [8]

При ремонте центробежных насосов весьма полезным может быть приспособление ТИ-14, проектируемое Гипронефтемашем. Оно предназначено для центровки валов, соединяемых муфтами разных систем с применением индикатора. [10]

При ремонте центробежного насоса с приводом от электродвигателя последний должен быть обесточен, а на пусковом устройстве электродвигателя - вывешен плакат: Не включать - работают люди. [11]

При ремонте центробежного насоса с приводом от электродвигателя последний должен быть обесточен, а на пусковом устройстве электродвигателя вывешена табличка Не включать - работают люди. [12]

Из каких операций состоит ремонт центробежного насоса. [14]

Для расчета числа запасных частей для ремонта центробежных насосов рекомендуется пользоваться данными табл. VIII-1 [22], собранными на основе многолетнего опыта эксплуатации насосов, изготовленных по нормали Н-521-57, на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Особенности использования центробежного насоса: принцип работы, установка, ремонт

Большинству наших сограждан, имеющих в собственности загородный участок, приходится решать множество проблем. Одной из таких является организация централизованной системы водоснабжения. Этот элемент является основополагающим для создания комфортных условий. Дело в том, что без нее не только нельзя с комфортом проживать вдали от цивилизации, но и обеспечить полив растений.

Чаще всего решают подобную проблему путем использования насоса. Однако чтобы выбрать наиболее подходящую модель, необходимо учитывать источник воды. Если вода будет поставляться из глубинных источников, например, скважины, колодца, оптимальным выбором будет погружной насос. Хотя и в категории подобных устройств встречаются различные модели, все же лучше всего остановить выбор на центробежных установках, которые обеспечивают наиболее эффективную подачу воды из скважин.

Насос центробежный погружной: принцип работы

В конструкции центробежного насоса предусмотрены особые колеса, имеющие заранее установленную скорость вращения. Именно они и позволяют создавать центробежные силы, обеспечивающие циркуляцию воды.

Если говорить более подробно о конструкции центробежных насосных установок, то она включает в себя следующие элементы. Обязательно в нём представлены ступени, количество которых непосредственным образом влияет на высоту подъема воды. Чаще всего на рынке предлагаются одноступенчатые модели. Однако их эффективность невысокая, что связано с их неспособностью обеспечить необходимую силу напора.

Чтобы обслуживать глубинные источники воды, лучше всего выбирать многоступенчатые насосы. В них каждая ступень принимает участие в создании напора, а вместе они обеспечивают эффективность работы всего аппарата.

Используемые в подобных насосах рабочие колеса могут отличаться диаметром. От него зависит фактическая производительность установки. Иначе говоря, это влияет на то, какое количество воды выбранный аппарат может подавать за определенный отрезок времени.

Среди достоинств, которыми обладают подобные аппараты, следует выделить высокую надежность и производительность. Чаще всего они изготавливаются с применением специальных материалов, обладающих высоким качеством и устойчивостью к износу. Особое внимание уделяется участкам, на которых создается максимальное трение. Они покрываются специальным напылением либо там размещают графитовые вкладыши.

У центробежных насосов погружного типа имеется немало достоинств, которые делают их предпочтительным вариантом:

высокий уровень исполнения и надежность;
высокая долговечность;
высокий показатель КПД;
способность обеспечить оптимальную силу напора;

поток воды подается в непрерывном режиме;
имеется возможность обеспечить транспортировку воды на значительную высоту;
отсутствие сложностей в эксплуатации и обслуживании;
доступная цена.

В то же время подобные установки обладают одним серьезным минусом: они созданы для транспортировки исключительно чистой воды. Если эти насосы применять для выкачивания грязной жидкости, это заканчивается их поломкой, что касается погружных центробежных насосов любого типа исполнения. Дело в том, что попадание в гидравлическую систему примесей и инородных веществ приводит к ее закупориванию, из-за чего рабочее колесо уже не может работать в нормальном режиме.

Виды центробежных погружных насосов

Все предлагаемые на рынке центробежные насосы погружного типа могут быть представлены в виде следующих групп:

Исходя из числа используемых ступеней, выделяют: одноступенчатые и многоступенчатые.

В зависимости от степени давления насосы делятся на модели с низким, средним и высоким давлением.

В зависимости от варианта подачи воды на рабочее колесо выделяют модели с односторонней и двусторонней подачей.

Исходя из места размещения вала, эти насосы можно классифицировать на модели с горизонтальным и вертикальным положением.

Исходя из разъема корпуса, насосы можно классифицировать на горизонтальные и вертикальные.

В зависимости от метода вывода воды от рабочего колеса в специальный канал эти установки бывают спиральными и турбинами.

Исходя из скорости работы, насосы можно подразделить на медленные, нормальные и быстрые.

На основании такого признака, как метод подключения электродвигателя, выделяют модели с приводом и с муфтами.

Модели центробежных насосов погружного типа, предназначенные для бытового использования, являются более компактными и имеют более низкую мощность. Их возможности не позволяют их использовать для выполнения больших объемов работ, они наиболее эффективны для обеспечения водоснабжения небольших объектов.

Самостоятельная установка погружного насоса

Желательно поручать выполнение подобной работы квалифицированным специалистам. Однако не все владельцы могут себе позволить их услуги. В таком случае можно выполнить монтаж погружного насоса своими силами.

Материалы

Сперва необходимо позаботиться о наличии необходимых элементов:

насос;
скобы;
трос;
труба;
муфты;
кабель.

Если вам потребуется вода для полива растений во дворе дома, придется подготовить и шланг;

Технология работ

В технологическом плане процедура монтажа подобного оборудования включает себя проведение следующих этапов:

Подключаем трубу или шланг к насосу.,
Затем необходимо подсоединить кабель;
Если вам понадобится изменить место размещения водяного насоса, это нужно делать осторожно и ни в коем случае не браться за кабель и шланг. В противном случае вы ненароком можете повредить его, что в некоторых случаях может закончиться полным выходом из строя прибора;
Самый безопасный способ перемещения устройства – использование для этой цели страховочного троса;
После этого можно опустить насос, затем следует его проверить и осуществить пробный запуск;
Необходимо дать прибору поработать в течение часа, после чего его отключают, тем самым предоставляя ему передышку.

В последующие три дня нужно уделять особое внимание тому, не возникает ли проблем в работе насосной установки. Если прибор исправно справляется со своей задачей, то можете приступать к его использованию в обычном режиме.

Ремонт центробежных погружных насосов

Если вы обнаружили определенные неполадки в работе насосного оборудования, первым делом необходимо обследовать прибор. Дело в том, что отдельные неисправности способен ликвидировать владелец своими силами, не обращаясь к услугам специалистов.

Чаще всего в двигателе насоса содержится минеральное масло, основная задача которого заключается в обеспечении охлаждения обмотки и создании дополнительной изоляции. В моделях бытового назначения он представлен одной фазой и двумя обмотками, среди которых одна является рабочей, а другая – пусковой. К последней подключён неполярный конденсатор. Он имеет емкость, равную 10-40 мкФ. В конструкции насоса используется электродвигатель асинхронного типа с одной фазой.

Если вы обнаружили неполадку в работе насоса, то вначале нужно выяснить, не возникает ли проблем с вращением вала двигателя, оборудованного крыльчаткой. Нередки ситуации, когда в улитку проникают инородные предметы, которые становятся причиной заклинивания вала. Если своевременно не удалить их, то это может привести к сгоранию обмотки статора двигателя.
Не обнаружив каких-либо проблем с валом, вращение которого происходит свободно, необходимо собрать нижнюю часть двигателя и разобрать верхнюю. Выполняя эту работу, помните, что насос все время должен оставаться в вертикальном положении. В противном случае из его корпуса начнет течь масло.
После того, как будут выкручены болты, держащие крышку, ее необходимо снять. Далее вы получите доступ к проводам и конденсатору пуска. Чтобы упростить себе задачу по ремонту насоса центробежного погружного, желательно иметь схему этого устройства. Тогда вам легче будет понять, где и какие компоненты расположены.
При помощи мультиметра необходимо определить сопротивление обмоток двигателя. Относительно рабочей обмотки значение этого параметра обычно составляет 10-15 Ом. Для пусковой же он равняется 35-40 Ом. Если во время замеров было обнаружено, что показатель сопротивления стремится к бесконечности, то это подсказка о том, что обмотка повреждена. В некоторых случаях прибор может показать крайне незначительное значение сопротивления. На основании этого можно сделать вывод, что в обмотках возникло внутреннее междувитковое замыкание.
Если вы смогли выяснить, какая именно неисправность возникла в работе насоса, необходимо попытаться устранить ее своими силами. Вышедшую из строя деталь следует заменить новой, после чего насос сможет успешно выполнять возложенную на него задачу.

От чего зависит стоимость насоса

Предлагаемые сегодня в интернет-магазинах, а также точках продажи товаров для дома и ремонта модели центробежных насосов погружного типа могут отличаться ценами. Причем последний параметр определяется техническими возможностями устройства и производителем. Иногда потребители решают приобрести их непосредственно у производителя, тут же оформляя с ним договор о сервисном обслуживании.

Ассортимент отечественного рынка водяных бытовых насосов представлен моделями, выпускаемыми российскими и зарубежными компаниями. Если говорить о приборах отечественного производства, то по уровню исполнения они могут на равных конкурировать с импортными образцами. В то же время цена этих устройств чаще оказывается более низкой. По этой причине насосы, изготавливаемые российскими компаниями, и пользуются повышенным спросом среди потребителей. Приобретая подобное оборудование, владелец получает возможность сэкономить на их ремонте и техобслуживании. Также не возникает у него проблем и с приобретением запчастей, которые доступны в широком ассортименте в любом специализированном магазине.

Заключение

Выбирая центробежный насос для решения проблем водоснабжения, владельцу не помешает знать о его устройстве и принципе работы. Многим довольно часто приходится самостоятельно заниматься обслуживанием подобных установок, поэтому знания об особенностях конструкции этого прибора могут быть очень полезны для правильной настройки насоса и ремонта в случае возникновения неприятностей. В первую очередь это касается моделей российского производства, поскольку они имеют несложное устройство, а запчасти для них по карману каждому отечественному потребителю.

stoki.guru

Принцип работы и виды погружных центробежных насосов

Принцип работы погружных насосов

Функционирование центробежных насосов, используемых для колодцев, протекает согласно такой схеме: вращение колеса способствует выработке кинетической энергии, которая попадает на лопасти.

Центробежная сила перемещает жидкость, находящуюся в районе колеса в корпус прибора, а вместо нее натекает под определенным давлением новая вода.

Непрекращающееся вращение колеса и способствует переходу жидкости, которая перед выталкиванием в отверстие прижимается к стене. В насосе становится на входе меньше давление, а на колесе наоборот – приходит к высоким значениям. Преимущество данного типа оборудования в непрерывной подачи жидкости.

Виды погружных насосов

Насосы погружного типа подлежат разделению на множество классов. Классифицируют насосы в зависимости от их использования, особенностей и основных характеристик. Наибольшая популярность у насосов самовсасывающего, а также нормально всасывающего вида. Такой аппарат может содержать множество ступеней или быть одноступенчатым. Благодаря своим свойствам самовсасывающие агрегаты способны функционировать в воде с большим содержанием газов.

Самыми востребованными разновидностями насосов являются:

одноступенчатые насосы горизонтального положения, имеющие вид консоли. Используются для работы с различными жидкостями, которые по химическому составу схожи с водой;
горизонтальные насосы с множеством ступеней способствуют созданию высоких напоров при наличии небольшой подачи жидкости;
песковые. Это своего рода «землесосы», необходимы для работы со сточными водами промышленного характера;
фекальные насосы необходимы для того, чтобы перекачивать жидкости с огромным числом загрязняющих частиц.

Погружные насосы делят также на:

полупогружные
погружные.

Первой группе оборудования характерно комфорт в обслуживании и легкость эксплуатации, правда, для их установки необходимо быть предельно внимательным и соблюдать обязательно требования. В обратном случае оборудование не будет гарантировать корректную работу. Насосы полупогружного типа целесообразно монтировать на ровных местах скважин.

Другое дело погружные насосы. Данный вид оборудования готов к установке на абсолютно любой поверхности, да и с установкой не будет никаких сложностей. Даже непрофессионал сможет правильно установить такой аппарат. Единственным недостатком этого насоса является чувствительность аппарата к наличию в воде крупных частиц.

Ремонт центробежных насосов

Современные насосы, используемые для работы на скважинах, представляют собой высококачественное оборудование, которое рассчитано на продолжительные и довольно высокие нагрузки. Однако случается и такое, что аппарат внезапно перестает функционировать, тем самым нарушив всю схему подачи воды в дом. Зачастую неизвестно какой элемент допустил отключение аппарата. В связи с этим возникает вопрос: с чего стоит начать диагностику?

В самую первую очередь следует проверить, свободно ли вращается вал электрического двигателя с крыльчаткой. Этот элемент заклинивает при попадании на него инородных предметов. Если эти предметы не будут обнаружены вовремя, обязательно сгорит обмотка статора электрического асинхронного двигателя.

Если с валом все в порядке, собираем нижнюю часть двигателя, но разбираем верхнюю его часть, поставив насос вертикально. Такое положение избавит вас от вытекания масла. Снимаем крышку, открутив болты. На глаза попадается пусковой конденсатор, а также пучок проводов. В помощь приводим схему.

Берем в руки мультиметр и с его помощью производим измерения сопротивления на обмотках электрического двигателя. Пусковая обмотка должна иметь сопротивление равное 35-40 Ом, а рабочая – 10-15 Ом. При сопротивлении равном бесконечности можно диагностировать такую поломку, как обрыв обмотки. Слишком маленькое сопротивление говорит о том, что в обмотках произошло межвитковое внутреннее замыкание.

Если вы не можете разобраться в том, как отремонтировать погружной насос, лучше обратитесь за профессиональной помощью.

ogodom.ru

Ремонт корпуса центробежного насоса - Справочник химика 21

При среднем ремонте насосов и вентиляторов в дополнение к объему текущего (малого) ремонта выполняют полную разборку насосов и вентиляторов, осмотр и обмеры деталей, замену или ремонт рабочего колеса, подшипников, вала, корпуса, сальника. Кроме того, заменяют шарикоподшипники, поршневые кольца. Осуществляют балансировку рабочих колес и роторов в сборе центробежных насосов и вентиляторов, центровку валов, окраску. Подшипникп скольжения ремонтируют перезаливкой или заменой вкладышей. Вал ремонтируют металлизацией, наплавкой, проточкой и шлифовкой. [c.211] Ш. РЕМОНТ КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА [c.131]

Ремонт центробежных насосов. В остановленном для ремонта насосе проверяют совпадение осей ротора и корпуса в радиальном направлении, т.е. проверяют совпадение осей ротора и корпуса насоса. Для этого снимают нажимные втулки конусов сальников и в горизонтальной и [c.405]

Для центробежных однокорпусных насосов капитальный ремонт заключается в замене ротора с подшинниками и уплотняющих колец корпуса. Прп этом сборку ротора и предварительную подгонку подшипников по шейкам вала следует вести в механической мастерской на участке (цехе) по ремонту насосов. [c.67]

Посадки с большим натягом применяются, как правило, для вращающегося кольца, неподвижные кольца соединяются скользящей или плотной посадкой. Например, при демонтаже валов бескрейцкопфных компрессоров, разборке центробежных насосов, вентиляторов, электродвигателей, редукторов подшипники должны оставаться на вращающемся валу, а при разборке роликов транспортеров и колес тележек — в корпусе. При ремонте оборудования не рекомендуется демонтировать прессовые соединения колец исправных подшипников (например, снимать исправные подшипники с коленчатых валов компрессоров, электродвигателей), так как повторная напрессовка изменяет характер первоначальных посадок. [c.333]

В химической промышленности США 75% всех установленных центробежных насосов являются горизонтальными, с односторонним всасыванием, с радиальными рабочими колесами. Однако для увеличения производительности предпочтительнее использовать вертикальный насос, так как он может быть больших размеров. Разъем корпуса горизонтальных одноступенчатых насосов чаще всего аксиальный, причем всасывающий и напорный трубопроводы подключены к нижней части корпуса. Такая конструкция дает возможность снимать верхнюю часть корпуса для осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего колеса без демонтажа трубопроводов и электродвигателей [58]. [c.48]

Для восстановления изношенных рабочих колес центробежных насосов успешно применяется технология ремонта путем наклеивания металлических колец лабиринтного уплотнения с последующей механической обработкой до требуемых размеров (рис. 12). С помощью полимерных клеев достаточно широко используется метод заделки трещин и промывов в корпусах запорной арматуры и насосов. При этом края трещин предварительно подвергают засверловке. [c.99]

По конструкции спиральные центробежные насосы для магистральных трубопроводов всех назначений выполняются однокорпусными с горизонтальным разъемом корпуса вдоль оси вала, удобной для осмотра и ремонта, а входной и напорный патрубки расположены в нижней его половине, благодаря чему при разборке насоса не требуется демонтаж трубопроводов. [c.190]

Корпуса крупных центробежных насосов, как правило, забетонированы и демонтажу не подлежат, поэтому их ремонт производят на месте установки. [c.131]

Корпуса мелких вентиляторов выполняются цельносварной конструкции с установкой ротора через всасывающее отверстие, крупные машины имеют корпуса с горизонтальным разъемом, причем обе половины собираются на фланцах с помощью болтов. Несмотря на несомненные конструктивные и сборочные различия, встречающиеся в разных моделях центробежных вентиляторов, характер эксплуатационных повреждений и техника ремонта вентиляторов имеют много общего с центробежными насосами. [c.216]

Принцип работы и конструкция насосов МС те же, что у приведенных выше центробежных насосов. Рассмотрим некоторые особенности этого типа насосов. Они имеют вертикальный (торцевой) разъем корпуса и состоят из отдельных секций, стягиваемых шпильками, поэтому и называются секционными. Демонтаж их при осмотрах и ремонтах по эксплуатационным условиям неудобен и требует даже больших затрат труда, чем демонтаж насосов К, так как, кроме отсоединения трубопроводов, необходима разборка подшипников, сальников и др. (рис. 15). Вода с одного колеса на другое отводится с помощью лопаток направляющего аппарата 2, направление начальной части которых совпадает с направлением абсолютной скорости жидкости (см. далее выходной многоугольник скоростей). Затем по специальному каналу она подводится к входному отверстию следующего колеса, а от последнего поступает в отвод, по которому идет к выходному патрубку. [c.21]

При сборке центробежных насосов после ремонта выполняют легкую обтяжку болтов разъемов корпуса, проворачивают ротор, проверяя его свободное вращение, после чего проводят окончательную обтяжку и вторично проверяют, не задевает ли ротор за проточную часть корпуса. [c.31]

Чугун по сравнению со всеми другими металлами обладает наинизшей кавитационной стойкостью (см. табл. 15). Он плохо противостоит к воздействию взвешенных твердых частиц. К числу его недостатков необходимо отнести также и то, что чугун практически не сваривается, сильно затрудняет ремонт деталей гидравлических машин. Все это привело к тому, что чугун применяется, как правило, только для изготовления тех деталей, которые гарантированно не будут подвержены действию кавитации. В небольших и средних по размерам центробежных насосах такими деталями являются корпуса, спиральные отводы и различные направляющие лопатки в напорных патрубках. В отдельных случаях допускается изготовление из чугуна и рабочих колес насосов, которые работают в режимах без кавитации. [c.248]

К быстроизнашивающимся деталям центробежных насосов относятся сальниковая набивка и прокладки вкладыши подшипников и подшипники уплотнительные кольца корпуса. После длительного срока эксплуатации или интенсивного износа требуют ремонта вал, рабочее колесо и направляющий аппарат. В результате корродирующего воздействия среды может происходить износ и корпуса насоса. Износ деталей центробежного насоса приводит к уменьшению его производительности при заметном возрастании удельного расхода электроэнергии на его привод. [c.658]

Кипнис. М. И. Восстановление корпусов центробежных и поршневых насосов//Серия "Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования". - М. ЦНИИТЭнефтехим, 1978, № 6. с. 12 - 13 [c.316]

Во время текущего ремонта центробежных рассольных и водяных насосов необходимо снять с насоса ограждение, муфты, трубки охлаждения, приборы, масленки. Затем разбирают сальники, для этого следует отвернуть гайки, освободить сальниковые крышки после вскрытия крышки корпуса насоса вынимают сальниковую набивку, кольца гидравлического уплотнения и грундбуксы. После этого разбирают подшипники скользящего трения, отсоединяют крышки корпусов подшипников, вынимают маслоподающие кольца и вкладыши подшипников. [c.253]

На рис. 108 показан разрез центробежного насоса, предназначенного для перекачки горячих нефтепродуктов и сжиженных газов. Насос имеет глубокий двойной сальник с фонарем 4 для подвода уплотняющей жидкости. Вода для охлаждения сальника подается в полость 5. Многоступенчатые центробежные насосы для удобства разборки и ремонта делают с горизонтальным разъемом всего корпуса. [c.340]

На рис. 57 показан двухступенчатый спиральный центробежный насос с горизонтальным разъемом корпуса /, двумя рабочими колесами 2 одностороннего входа на одном валу 4. Защитные уплотняющие кольца 5 и среднее уплотняющее кольцо 7 — сменные, сальники 6 имеют гидравлическое уплотнение. На валу размещаются сменные защитные рубашки 8. Входной и напорный патрубки расположены в нижней части корпуса и направлены в противоположные стороны горизонтально под углом 90° к оси насоса. Такое расположение патрубков и горизонтальный разъем корпуса обеспечивают возможность вскрытия насоса и его ремонта без демонтажа электродвигателя и трубопроводов. [c.140]

При среднем ремонте (малом капитальном) выполняют следующие работы все работы текущего ремонта визуальный осмотр фундаментов вскрытие центробежного компрессора проверку корпуса на наличие трещин, коррозии и эрозии ревизию ротора с проверкой рабочих колес замеры шеек вала на конусность и эллиптичность проверку биения ротора по индикатору ревизию уплотнений, соединительной муфты, редуктора проверку центровки компрессора ревизию главного и пускового насосов проверку фланцевых соединений газового тракта на плотность ревизию маслоохладителей и др. [c.316]

В книге изложены вопросы ремонта центробежных и поршневых насосов, применяемых нл нефтеперерабатывающих заводах (система планово-предупредительного ремонта, организация н пла нирование производстпа запасных частей, техническая документация, крупноузловой метод ремонта, научная организация труда ремонтников). Опнсаны разборка и сборка насосов, а также практика ремонта и наладки их отдельных узлов (соединительных муфт, подшипников, корпусов, роторов, налов, рабочих колес, защитных гильз, диафрагм, уплотнений, систем охлаждения и подачи масла и др.). Значительное внимание уделено подготовке насосов к работе, их пуску, остановке и уходу за ними. [c.2]

При эксплуатации центробежных насосов из-за электрохимической коррозиии довольно часто выходят из строя чугунный корпус и крыльчатка. В казанском пусконаладочном управлении "Оргсинтезхимзаводы" предложено ремонтировать такие детали. Для защиты корпуса от коррозии на обезжиренную проточную часть кистью наносят слой эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 толщиной 0,5 - 1,0 мм. Для получения равномерной толщины защитного слоя корпус сушат в течение 1 ч при 50 - 60 °С в шпинделе токарного станка при частоте вращения 240 -360 МИН . Лопасти изготовляют из листовой стали 09Х18Н10Т толщиной 3 - 5 ММ и приваривают их к диску и втулке. После такого ремонта срок службы насосов увеличивается в 2 - 3 раза. [c.203]

На Нефтекамской ЦБПО организован централизованный ремонт редукторов для станков-качалок с изготовлением вала-шестерни и с восстановлением подшипниковых гнезд в корпусе редуктора, ремонт центробежных насосов типа ЦН 150 X 150 с одновременной модернизацией (изготоалением нержавеющих рабочих колес, бронзовых колец лабиринтных уплотнений, дисков разгрузки с твердосплавной порошковой напайкой). Там же в 1978 г. организовано централизованное изготовление чалочных канатных стропов для всех предприятий объединения. [c.97]

Центробежные насосы, используемые для подъема сточных вод. проектируются с учетом обеспечения простоты очистки или ремонта п имеют открытое рабочее колесо для уменьшения опасности засорения насоса. Большинство горизонтальных насосов выполняется с разъемным корпусом, так что одна половина может быть снята для доступа к внутренней части. Для удаления засоривших насос отбросов в его корпусе предусматривают отверстие для прочистки. Частота засорения насоса зависит от типа рабочего колеса, формы корщ са и зазора между ними. Рабочее колесо обычно имеет только две или три лопасти, установленные между двумя параллельными пластинами, так что любой предмет, попадающий в насос, проходит через него. Насосы, перед которыми установлены решетки с прозорами менее 60 мм, должны быть рассчитаны на пропуск примесей диаметром по меньшей мере 75 мм. Незасоряющиеся насосы для перекачки ила могут иметь открытое рабочее колесо, лопасти которого прикреплены к одной пластине. О насосах см. также в пп. 4.8 и 6.5. [c.288]

Центробежные насосы типа Д и МД (см. рис. У1.6) — одноступенчатые с горизонтальными разъемом корпуса имеют рабочее колесо с двусторонним входом жидкости. Входной и напорный патрубки насоса расположены горизонтально в нижней части корпуса, что позволяет проводить ремонт насоса при снятой верхней части корпуса без отсоединения трубопроводов. В конструкции насоса большое внимание уделено уплотненик> сальников, а также защите корпуса от изяоса в местах сальни- [c.145]

Ремонт центробежных насосов проводят по схеме К—Т—Т— С—Т—Т—К, где К, Т, С — соответственно капитальный, текущий и средний ремонты. При текущем ремонте осуществляют разборку насоса, очистку и промывку рабочего колеса и других деталей, смеиу защитных втулок вала, эластичных элементов и сальниковых уплотнений, ремонт уплотнительных колец. Прп среднем ремонте кроме работ, выполняемых во время текущего ремонта, производят балансировку ротора, замену уплотнительных колец, шпонок, пальцев соединительных муфт, переливку вкладышей подшипников скольжения при замене подшипников качения, pe юнт шпоночных канавок. В капитальный ремонт входят работы, предусмотренные при текущем и среднем ремонтах, а также замена рабочего колеса или всего ротора, соединительной муфты, вала, ремонт корпуса. Межремонтные периоды в основном зависят от степени агрессивности перекачиваемой жидкости и наличия в ней твердых частиц. [c.261]

При малом ремонте насосов и вентиляторов (через каждые 4000 ч наработки) проверяют состояние резьбовых соединений, заменяют изношенные или поврежденные коррозией болты, шпильки и гайки, контролируюг без демонтажа вала балансировку ротора вентилятора, величину радиального и осевого зазоров между ротором и корпусом вентилятора. Кроме того, проверяют осевой люфт у рабочего колеса центробежного насоса, промывают и смазывают подшипники, устраняют незначительные повреждения (риски, набоины) на рабочих поверхностях поршневого насоса, заменяют все прокладки, проверяют затяжку фундаментных болтов. [c.210]

По конструкции спиральные центробежные насосы для магистральных трубопроводов всех назначений (перекачка сырой нефти) и продуктопроводов (перекачка керосина, бензина и дизельного топлива) выполняются однокорпусными с горизонтальным разъечюм корпуса вдоль оси вала. Они удобны для осмотра и ремонта без разборки трубопроводов. [c.116]

Насосы реактора НарзоШе (Франция) [20, 21]. Насосы первого контура центробежные, одноступенчатые, заглубленного типа (рис. 5.42), установлены на холодной ветке циркуляционного контура петлевой компоновки. Вал насоса 10 вращается в двух подшипниках нижнем (узел //) —ГСП, верхнем (узел /) — двойном роликовом радиально-осевом. В качестве привода применен асинхронный электродвигатель 13 в герметичном исполнении. Всасывание натрия организовано сверху благодаря перевернутому рабочему колесу 2. Пройдя рабочее колесо, натрий попадает в направляющий аппарат 3 и далее в напорный патрубок. В насос первого контура встроен обратный клапан, который представляет собой поплавок с запирающим диском. Питание ГСП осуществляется по сверлению в валу с напора рабочего колеса через три отверстия диаметром 12 мм и отверстие в обтекателе рабочего колеса. Чтобы избежать засорения дросселей, в обтекатель встроен сетчатый фильтр. В самом ГСП имеются дроссели диаметром 7 мм. Поверхность подшипника наплавлена колмоноем. Уплотнение вала — двойное торцовое, с масляным гидрозатвором. Охлаждается уплотнение маслом, циркулирующим в замкнутом объеме с помощью лабиринтного насоса, установленного на валу насоса. Масло охлаждается водой в холодильнике, вынесенном из корпуса насоса. Неподвижное кольцо пары трения — стальное со стеллитовой наплавкой, подвижное кольцо — графитовое. Ремонт верхних узлов осуществляется без разгерметизации контура. Для этой цели служит ремонтное уплотнение (узел /), состоящее из диска, герметично насаженного на вал, и запрессованндго в него резинового кольца. При отворачивании гайки, крепящей верхний роликовый подшипник, вал насоса скользит вниз и садится резиновым кольцом на бурт в корпусе насоса. Конструкция верхнего подшипникового узла позволяет при ремонте демонтировать подшипник и уплотнение единым блоком. [c.222]

chem21.info

Как выполняется расчет центробежного насоса

Центробежные насосы: причины неисправности

Лопастные насосы, к которым по общей классификации относятся столь популярные насосы центробежные, являют собой обширный класс оборудования, используемого, в основном, для перекачки воды. Причём, используют их и в быту, и в промышленности, а потому интерес читателей к ним неиссякаем.

Как производится подбор и установка центробежного насоса, ремонт и его техническое облуживание? Ответ вы получите, ознакомившись с видео в этой статье, где найдёте и много другой интересной информации.

Особенности центробежных насосов

Главным рабочим органом в лопастных насосах является колесо с лопастями. Они производят силовое воздействие на обтекающий их поток жидкости, за счёт чего и создаётся напор. Разные конструктивные решения варьируют механизм этого взаимодействия, и, соответственно влияют на эксплуатационные характеристики.

Итак:

Основным конструктивным отличием центробежных насосов является количество колёс. По этому признаку, они делятся на две группы: одноступенчатые насосы и многоступенчатые насосы. Количество ступеней, диаметр колёс и скорость их вращения, влияют на мощность всасывания и создаваемый напор.

Схема многоступенчатого насоса

В многоступенчатых модификациях все колёса насажены на общий вал – на фото сверху это показано схематически. Жидкость проходит последовательно через каждую ступень, и напорная характеристика насоса при этом, равна суммированным показателям каждого колеса в отдельности. Количество ступеней может быть достаточно большим: если в бытовых насосах их не более восьми, то в погружных глубинных агрегатах бывает и больше пятисот.
По способу установки, насосы делятся на две категории. Они могут работать на поверхности, а так же полностью или частично погружаться в воду. Это вовсе не означает, что если насос, к примеру, погружной, то он непременно обладает большей мощностью, чем поверхностный.

Поверхностные насосы промышленные

И те, и другие варианты бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми – разница только в манометрической глубине всасывания. Особенности обслуживания центробежных насосов не зависят от их классификации, и заключаются в осуществлении систематического контроля давления на напорном трубопроводе. Более подробно об этом расскажет инструкция в следующей главе.

Достоинства, недостатки и комплектность

Росту популярности способствует огромный ряд преимуществ, которые есть у центробежных насосов перед моделями других классов. Среди достоинств можно выделить такие критерии, как: простота конструкции, позволяющая производить обслуживание и замену деталей своими руками; высокая степень надёжности; непрерывность подачи и большая глубина всасывания.

К тому же, работу насосов данного типа несложно автоматизировать, что значительно облегчает и процесс эксплуатации, и контроль всей системы. Автоматика позволяет создать для агрегата щадящий режим, при котором ремонт насосов центробежных, может не понадобиться в течение всего срока службы.

Автоматическая насосная станция производственного назначения

Есть у центробежных насосов и недостатки, основным из которых можно считать зависимость подачи от давления в трубопроводе – чем выше напорная характеристика, тем ниже производительность насоса. Ещё одним неудобством является необходимость заливки рабочей камеры жидкостью в том случае, если входной патрубок находится выше зеркала воды. Но это касается только поверхностных моделей.

При внедрении центробежного насоса в сеть, он должен быть оборудован определённым набором запорной и измерительной аппаратуры.

В обязательном порядке это:

Комплектность насоса	Место установки арматуры
Фильтрующая сетка	Сетка ставится на всасывающий патрубок, и предотвращает попадание крупных взвесей внутрь корпуса.
Обратный клапан	Клапан ставят в точке присоединения отводящего патрубка к трубопроводу. Его задача – предотвращение слива воды в обратном направлении.
Вакуумметр	Устанавливают на напорном трубопроводе, между корпусом насоса и задвижкой. Используется для определения степени разрежения во всасывающей части.
Вантуз	Так называется кран для удаления воздуха из рабочей камеры. Находится вантуз на верхнем сегменте корпуса.
Задвижка	Это запорная арматура, и предназначена она для остановки и запуска системы, а так же регулирования подачи воды.
Предохранительный клапан	Ставится сразу за задвижкой, предохраняет трубопровод от гидроударов.
Манометр	С помощью данного измерительного прибора контролируется давление на напорном патрубке.
Устройство для осуществления залива	Используется при подготовке насоса к первоначальному запуску.

Всё перечисленное обязательно для каждого насоса. Что касается автоматики, то владелец может оснастить ею систему по своему усмотрению, поставив, например, пускозащитное устройство или инвертор с частотным преобразователем.

Что касается приборов автоматического контроля, то ими, в той или иной степени, оснащено большинство современных насосов. Здесь, так же как и в автомобилях: чем полнее комплектация, тем выше цена агрегата.

Эксплуатация и ремонт

Назначение насосов и их мощностные характеристики совершенно разные. Ремонт центробежного насоса, предназначенного для бытового использования, это совсем не то, что ремонт промышленного агрегата.

Разница между ними не только в габаритах, но и в сложности схем подключения, в конструкциях и мощностях двигателей. Зная динамический уровень водозабора, высоту подачи и протяжённость трубопровода, а так же уровень потребления сети, соответствующий нормам, расчёт центробежного насоса для обустройства домашнего водопровода, несложно произвести самостоятельно.

Установка бытового центробежного насоса

Формулы, по которым это делается, вы можете найти и на нашем сайте. Имея при себе эти данные, вы можете так же обратиться в магазине к консультантам, и вам рассчитают напор и подачу насоса, предложат на выбор подходящие по показателям варианты. Вам останется только оценить их стоимость, и сделать выбор согласно своему бюджету.
Подбор насосов производственного назначения осуществляется совсем не так, как для домашней водопроводной сети. Там, мощностные характеристики агрегатов рассчитывают в процессе проектирования трубопровода, и никакие отклонения от проектных показателей недопустимы. Тем более что на производствах устанавливают насосные станции, состоящие из группы насосов.

Ремонт насосов центробежных

Соответственно, их техническое обслуживание производится несколько иначе. Об этом мы расскажем чуть позже, а сейчас обратим ваше внимание на проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации бытового центробежного насоса. На его безаварийную работу влияют, не только условия эксплуатации, но и правильность подбора.

Важно, чтобы мощность насоса не превышала возможностей водозабора. Пусть лучше подача будет немного меньше расчётной – в любом случае, все краны в доме одновременно никогда не открываются.

Соблюдая рекомендации производителя, прописанные в руководстве по эксплуатации, можно избежать многих проблем.

Причины неполадок

Если говорить не о последствиях, а о причинах неисправностей, то они кране редко кроются в самом насосе. Поэтому перед тем, как ремонтировать центробежный насос, с целью поиска неисправностей, следует нужно произвести полную ревизию системы. Профилактические осмотры всех узлов и соединений, позволят избежать форс-мажоров, и продлить срок службы оборудования.

Итак:

Наиболее часто насосы выходят из строя по причине неправильного подключения к питающей сети, а так же нарушения правил монтажа и эксплуатации, установленных производителем. Прежде, чем мы расскажем о том, как производится технический осмотр системы, заострим ваше внимание на тех ошибках, которые нередко допускаются при первичном запуске насоса.

На что обратить внимание при монтаже

Для поверхностных насосов очень важно, чтобы диаметры всасывающего трубопровода и патрубка на насосе совпадали — это если насос находится на одном уровне с зеркалом воды. Если же ему приходится всасывать воду с высоты, превышающей отметку в 5м, то размер всасывающей трубы должен быть чуть больше диаметра патрубка.

И ещё нужно помнить вот о чём: всасывающий трубопровод должен быть прямым и максимально коротким — это значительно облегчает работу насоса. Если же диаметр трубы наоборот, заужен, напор воды значительно уменьшается.
Случается, что при первичном внедрении насоса в систему, или при его запуске после ремонта и вторичного монтажа, произведён неполный залив рабочей камеры насоса. В этом случае, подача будет слабой, либо её не будет совсем. Поэтому следите, чтобы при заливе, всасывающая часть заполнялась до полного удаления воздуха из рабочей камеры.

Подготовка к работе бытовой насосной станции

Проблемы создают и неплотные соединения во всасывающем трубопроводе. Во время работы насоса, через них может происходить подсос воздуха, а после остановки — утечка воды. Что в такой ситуации происходит с насосом?
Если это, к примеру, автоматическая насосная станция, то при наличии неплотных соединений она будет слишком часто отключаться и запускаться, что не может не сказаться на двигателе. Насос, запускающийся открытием крана, может при этом вообще не подавать воду.
Поэтому, при выполнении обвязки водозабора, герметизации резьбовых соединений следует уделить особое внимание. Кстати, похожие симптомы будут проявляться и в том случае, когда засоряется фильтрующая сетка. Это может случиться не только с поверхностным, но и с погружным насосом. Иногда бывает достаточно прочистить и промыть сетку, на чаще всего, фильтр приходится менять.

Фильтр с обратным клапаном

Ещё одним серьёзным нарушением, касающимся установки поверхностных насосов, является превышение манометрической высоты всасывания, регламентируемой производителем. Допустим, ваш насос рассчитан всего на 7 метров, а динамический уровень колодца 9 метров.
В этом случае, в процессе всасывания нарушается целостность потока, что в свою очередь приводит к образованию в системе пара. Это явление называется кавитацией, и оно губительно сказывается не только на сроке службы самого насоса, но и нередко приводит к аварийным ситуациям на трубопроводе.

Последствия работы насоса в режиме кавитации

На приведённом примере вы можете видеть, как кавитация воздействует на рабочее колесо из нержавеющей стали. Если продолжать использовать насос в таком режиме, оно может быть разрушено полностью. А представьте себе, во что обходится ремонт центробежных насосов, если они многоступенчатые, и нужно заменить сразу все колёса.
Так что, к вопросу соблюдения высоты всасывания нужно отнестись со всей ответственностью. Максимальную глубину, с которой насос способен подавать воду, определяют по показаниям вакууметра, установленного на всасывающем патрубке.
Любое оборудование, в том числе и насосное, следует эксплуатировать в пределах его возможностей, ведь увеличение нагрузок в первую очередь, сказывается на двигателе. Чаще всего, его перегрев происходит из-за повышения напряжения в питающей сети, либо увеличения потребляемого тока.

Автоматическое пускозащитное устройство для насоса

Чтобы контролировать напряжение, подключать насос к сети нужно через стабилизатор. Что касается потребления тока, то оно зависит от скорости движения потока жидкости на напорном патрубке. Её регулируют с помощью запорной арматуры – расход должен быть таким, чтобы рабочий ток не превышал номинальный.

Большинство бытовых насосов оснащается асинхронными двигателями. Для них отличной защитой от перегрузок является пускозащитное устройство, рассчитанное на номинальные характеристики двигателя.

Что касается трёхфазных двигателей, то для их защиты обязательно нужно ставить контрольный прибор, который называется «реле контроля фаз». Он предотвращает вращение ротора в обратном направлении, возникающем из-за нарушения чередования фаз.

Ревизия производственных систем водоснабжения

Насосы, задействованные в замкнутых оборотных системах, могут работать практически бесперебойно, и зачастую работают круглосуточно. На любом производстве есть технический персонал, отвечающий за безаварийную работу насосов, который и должен производить ежедневный осмотр.

Необходимо постоянное наблюдение за плавностью запуска и хода механизма, выявление вибраций и биения в агрегате или трубопроводе. Основное внимание уделяется состоянию фланцевых соединений и муфт, креплениям агрегата на фундаменте, смазке сальников и температуре подшипников насоса. Для них очень важна качественная смазка — масло меняется в определённые производителем сроки.

Контроль состояния насосного оборудования на производстве

Чаще всего, схема такова: первая чистка подшипников с заменой масла происходит достаточно быстро, через двести часов работы насоса. Следующая замена может быть произведена после двух тысяч часов эксплуатации – это примерно один раз в год. Чем более высокое качество у масла, тем большим может быть этот срок.
В процессе работы агрегата, одни детали изнашиваются быстрее других, и это нормально. Многое зависит от температуры перекачиваемой жидкости, наличия в ней абразивных примесей, уровня разрежения во всасывающей части. В первую очередь, в негодность приходят втулки и уплотнительные кольца, сальниковая набивка.
Для их работы изготовителем отводится определённый промежуток времени, после чего, не дожидаясь поломки, насос должен быть направлен на капитальный ремонт. После ревизии производятся контрольные испытания, по результату которых агрегат может быть вновь внедрён в систему.

Сроки проверок и капремонтов насосного оборудования, устанавливаются согласно реальным условиям эксплуатации насосов, но с учётом рекомендаций производителя. На производствах, по каждому агрегату ведётся журнал осмотров, куда заносят показания контрольно-измерительных приборов, состояния основных узлов и даты проведения профилактики оборудования.

moikolodets.ru

Эксплуатация и ремонт центробежного насоса

1. Общие сведения о цехе

1.1 Назначение и продукция цеха

Цех предназначен для получения гранулированного карбамида, введён в эксплуатацию:_________________________________________________

Первоначальная проектная мощность цеха – 360 тыс. тонн в год карбамида.

После реконструкции цеха в 1973 году мощность цеха установлена 440 тыс. тонн в год карбамида.

На данный момент мощность цеха снижена до 360 тыс. тонн в год.

1.2 Структура цеха и характеристика участков

В состав цеха входят следующие установки – установка синтеза, установка переработки и установки расфасовки.

1.2.1 Установка синтеза состоит из следующих узлов:

1.Узел приема аммиака - предназначен для приема жидкого аммиака со склада объекта 1516. Прием аммиака идет под давлением не менее 11 кг/см2 максимальный объем хранения аммиака 12 м3 , оборудование расположено на наружной территории установки, категория пожарной опасности процесса Б, класс В-16.

2.Узел синтеза предназначен для получения сплава карбамида из газообразного углекислого газа и аммиака под давлением 195 +; - 5 кг/см2 и температуре 178-1950 С.

3.Узел дистилляции предназначен для концентрации раствора карбамида до 70% для выделения не вступивших в реакции аммиака, углекислоты и возвращения их в цикл виде углеаммонийных солей процесс идет при давлении 15-18 кг/см2 и температуре 150 – 1620 С.

4.Узел выпаривания - предназначен для дальнейшего концентрирования раствора карбамида за счет выпаривания раствора под вакуумом и подаче раствора на гранбашню об. 1510/2.

5.Узел абсорбции предназначен для очистки инертных газов и сдувочных газов от газообразного аммиака с последующим выбросом на 100 м трубу (свечу). После ведется при температуре 35-450 С, давлении не более 0,6 кг/см2 .

6.Узел десорбции предназначен для очистки воды, которая образуется в процессе синтеза карбамида и выпаривания раствора. Процесс идет в две стадии при давлении на 1стадии 4 кг/см2 , температуре 110 - 140. °С, на 2 стадии давление не более 0,6 кг/см2 , температуре 110- 120 С.

1.2.2 Назначение и описание установки переработки

1 Назначение узла ректификации.

Узел ректификации предназначен для извлечения аммиака из аммиачной воды,образующейся в процессе производства карбамида.

2 Назначение узла выпаривания.

Узел выпаривания предназначен для переработки раствора карбамида посредством его выпаривания до концентрации 99.7 - 99,9% и кристаллизации для получения готовой продукции. Раствор карбамида с концентрацией 60 - 70 % из сборника поз.22, 69 насосами поз.23 подается в бак поз.120

1.2.3 Устройство и назначение установки расфасовки

Гранулированный карбамид из нижней части грануляционной башни скребковым механизмом поз.G-401 по течкам сбрасывается на транспортер поз. G-501, который подается в ковшовый элеватор поз. G-601/2 и далее поток распределяется:

1. на транспортер Р-201, проходит весы Р-401, на транспортер Р-701А и через сбрасывающую тележку Р-801 в буферный склад карбамида или с транспортера Р-701В, которым подается на расфасовочные машины Р-1703В, Р-1705В или при переключении транспортера в обратную сторону, на отгрузку карбамида насыпью.

2. на транспортер К-501, затем на весы Р-301 и транспортером Р-101. Р-501 через сбрасывающую тележку Р-601 сбрасывается на склад гранулированного карбамида.

Со второй очереди карбамид подается транспортером поз.171. 173 на транспортер Р-202, откуда транспортером Р-701В в расфасовочные машины Р-1703В, Р-1705В или минуя транспортер Р-701В в расфасовочные машины Р-1703В, Р-1 704В, Р-1706В.

При отсутствии вагонов или автомашин для отправки карбамида потребителям, поступает на продольный ленточный конвейер Р-501 А, проходящий вдоль склада.

1.3 Основное оборудование цеха

В цехе № 24 находится оборудование, приведенное в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Краткая характеристика технологического оборудования цеха №24

2. Организация и планирование ремонтных работ

Составление графиков ППР основного оборудования

mirznanii.com