Алюминиевые сплавы. Состав, свойства, технология, применение :: Книги по металлургии

1.3.4. СРЕДНЕПРОЧНЫЕ КОВОЧНЫЕ СПЛАВЫ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-КРЕМНИЙ (Al-Cu-Mg-Si)

К сплавам системы Al—Сu—Mg— Si относятся сплавы АК6 и АК8, которые служат для получения заготовок методом горячей пластической деформации — ковкой и штамповкой.

Сплав АК6 высокотехнологический ковочный сплав средней прочнос­ти разработан С. М. Вороновым в 40-х годах XX ст. и длительное время является одним из основных ковочных сплавов с хорошими характеристи­ками вязкости и пластичности.

Сплав АК8 (международное обозначение 2014) отличается от сплава АК6 большим в 2 раза содержанием меди, что обеспечивает повышение прочности и понижение относительного удлинения. За рубежом сплав применяется широко не только в виде кованных, но и катанных и прессованных полуфабрикатов.

Химический состав сплавов АК6 и АК8 приведен в табл. 96.

Существуют варианты сплава АК6 с содержанием, железа  0,4%, титана 002—0,1 % и хрома 0,01—0,2% — сплав АК6ч. В результате это позволило в сплаве АК6ч повысить механические свойства, вязкость разрушения, пластичность в горячем состоянии.

Сплавы АК6 и АК8 упрочняются закалкой и как правило старением. Возможно и искусственное старение.

Для обеспечения оптимальных механических свойств сплава АК6 перерыв между закалкой и искусственным старением должен быть не более 6 часов. Для сплава АК8 перерыв между закалкой и искусственным старением не сказывается на уровне механических свойств после после­дующего искусственного старения.

Сплав АК8 склонен к пережогу, поэтому детали толщиной больше 10 мм необходимо нагревать под закалку при температуре около нижнего предела температуры закалки.

Для обеспечения стабильных механических свойств полуфабрикатов и деталей охлаждение после закалки необходимо проводить в воде с  температурой не выше 40°С.

Для снижения закалочных напряжений и коробления при закалке массивных, сложных по конфигурации деталей и полуфабрикатов из сплавов АК6, АК64 с толщиной стенки до 30 мм допускается охлаждение в воде при 80—90°С, а с толщиной до 150 мм при 70—80°С. Закалка в горячей воде вызывает снижение прочностных характеристик до 5%, но не ухудшает другие свойства по сравнению со свойствами, обеспечивае­мыми закалкой в холодной воде. При этом наблюдается некоторое повышение сопротивления коррозионному растрескиванию.

Отжиг производится при температуре 380—420°С — 10—60 мин, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 260°С, далее на воздухе.

Старение при 20°С (естественное) сплавов АК6 и АК8 обеспечивает высокую пластичность и сопротивление КР, при пониженных прочностных свойствах по сравнению с искусственным старением. Режим Т1 применяют 1ля получения высокой прочности и удовлетворительной пластичности. Для сплава АК6 (АК6ч) допускается применение сокращенного режима Т1: 170—175^°С, 3 ч. Гарантируемые механические свойства полуфабрикатов из сплавов АК6 и АК6ч приведены в табл. 98.

Гарантируемые механические свойства полуфабрикатов из сплава АК8 приведены в табл. 99.

Механические свойства полуфабрикатов из сплавов АК6 и АК8 соответственно при высоких и низких температурах приведены в табл. 100, 101, 102, 103.

Вязкость разрушения и скорость роста трещины у полуфабрикатов из сплава АК6 приведены в табл. 104 и 105 соответственно.

Физические свойства сплавов АК6 и АК8 приведены в табл. 106.

Плотность сплавов: АК (АК6ч) и АК8 соответственно равно 2,75 г/см³ и 2,80 г/см³.

КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА.

 Сплавы АК6 (АК6ч) и АК8 обладают пони­женной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрес­киванию  сплава АК6 в состоянии Т1 в условиях заданной деформации при переменном погружении в 3%-ный раствор NaClсоставляет в высотном направлении 120 МПа, в поперечном — 150 МПа, в продольном — 200 МПа. При перестаривании сопротивление коррозионному растрескиванию повышается.

Технологические и эксплуатационные нагревы не приводят к ухудше­нию коррозионной стойкости сплавов АК6 и АК8. Защита от коррозии в зависимости от назначения деталей осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.

Сплавы АК6 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессованием). Сплавы хорошо

армируются в горячем и холодном состояниях, интервал горячей деформации составляет 420—470°С.

Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505—525°С с непосред­ственной закалкой в воде и последующее старение (высокотемпературная термомеханическая обработка) приводят к некоторому повышении прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдает фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективны технологическим процессом.

На структуру и механические свойства штамповок влияет вид заго­товки: слиток или промежуточная прессованная заготовка. Штамповки, изготовленные из прессованной заготовки, имеют крупнозернистую направленную рекристаллизованную структуру, а штамповки, изготовлен­ные из слитка, имеют мелкокристаллическую нерекристаллизованную структуру, соответственно изменяются и механические свойства. Много­летняя статистика механических свойств штамповок из сплава АК6 оказывает, что штамповки из сплава АК6, изготовленные из прессован­ного прутка, имеют более высокие механические свойства (500—520 МПа), чем те же штамповки, изготовленные из слитка. Такая закономерность характерна для протяженных узких штамповок, заготовка которых штампу­ется плашмя, что обеспечивает сохранение механических свойств прессованного прутка. В табл. 107 приведены механические свойства штамповок из сплава АК6Т1, изготовленных из прессованных прутков.

Для литой заготовки существенное влияние на структуру и свойства тюковок имеет схема ковки слитка.

I схема   — осадка слитка на галету;

II схема — осадка на галету и вытяжка на высоту заготовки;

III схема — две осадки и две вытяжки на высоту заготовки;

IV схема — три осадки и три вытяжки на высоту заготовки.

Ковка по 1 и II схемам недостаточно деформирует металл и не обеспечивает требуемых механических свойств.

Ковка по III и IV схемам обеспечивает требуемые по техническим условиям механические свойства, при этом уменьшается разброс механи­ческих свойств.

В зависимости от назначения, условий работы и требований конструк­ции штамповки и поковки делятся по объему и видам испытания на пять групп. В табл. 108 приведено деление штамповок и поковок на группы в зависимости от объема и видов испытания.

Группы контроля штамповок и поковок обязательно указываются в чертежах и (или) оговариваются в технических условиях.

Одна штамповка или поковка от партии, изготавливаемая впервые или по новой технологии, подвергается всесторонним исследованиям, включающим испытание механических свойств, макроструктуры, микро­структуры и др. Схема всесторонних исследований и контрольных испыта­ний оговаривается в согласованных чертежах и технических условиях.

Применение. Сплавы АК6 и Ак6ч используют для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов.

Сплав АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяют для изготовления штамповок, крыльчаток компрессора, крыльчаток вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпус­ных деталей агрегатов.

Сплав АК8 не нашел широкого применения в отечественном авиа­строении, хотя его аналог — сплав 2012 — широко применяется за рубежом не только в виде штампованных, но и катанных и прессованных полуфаб­рикатов.

Сплав системы Аl—Сu-Mg—Si широко используют в строительстве, транспорте, электротехнике и других отраслях промышленности. В табл. 109 приведены сводные данные по сплаву АК6.

Д16т характеристики и расшифровка марки, сплав алюминия Д16т плотность, ГОСТ и другая информация

Д16т характеристики и расшифровка марки, сплав алюминия Д16т плотность, ГОСТ и другая информация.

Д16т – один из самых востребованных дюралюминиевых сплавов в судостроительной, авиационной и космической промышленности.  Главное его преимущество заключается в том, что получаемый из него металлопрокат обладает:

• стабильной структурой;
• высокими прочностными характеристиками;
• в 3 раза более легким весом, чем стальные изделия;
• повышенным сопротивлением микроскопической деформации в процессе эксплуатации;
• хорошей механической обрабатываемостью на токарных и фрезеровочных станках, уступая лишь некоторым другим алюминиевым сплавам.

В связи с этим, изделия не требует дополнительной термообработки и позволяет избежать такой распространенной проблемы, как уменьшение размеров заготовок после естественной или искусственной закалки, которая характерна для изделий, выполненных из сплава Д16.

Сплав д16т: расшифровка марки

Химический состав дюралюминия Д16Т строго регламентируется ГОСТом 4784-97 и расшифровывается следующим образом:

• Д – дюралюминий;
• 16 – номер сплава в серии;
• Т – закаленный и естественно состаренный.

Дюралюминий Д16Т относится к алюминиевым сплавам системы Al-Сu-Mg, легируемым марганцем. Большую его часть составляет алюминий – до 94,7%, остальное приходится на медь, магний и другие примеси. Марганец увеличивает коррозийную стойкость сплава и улучшения его механические свойства, хотя и не образует с алюминием общих упрочняющих фаз, а лишь дисперсные частицы состава Al12Mn2Cu.

Негативно на характеристики д16т влияют включения железа, которое не растворяется в алюминии. Феррум кристаллизуется в дюралюминиевом сплаве в виде грубых пластин, существенно снижая его прочностные и пластичные параметры. Кроме того, примеси железа связывают медь, в результате чего уменьшается прочность сплава, достигающих максимальных значений после естественного старения. В связи с этим, его содержание в дюралюминии очень жестко ограничивается ГОСТом и не должно превышать массовой доли – 0,5-0,7%.

На западе существует аналог сплава Д16Т, плотность которого также равна 2,78 г/ кв. см., но маркируемого по-другому – 2024 т3511.

Термообработка сплава д16т

Дюралюминий Д16Т подвергается дополнительной обработке для улучшения его эксплуатационных качеств:

1. В первую очередь проводится температурная закалка при 495-505 градусах. При более высоких температурах происходит пережог алюминия, приводящий к резкому снижению качественных характеристик сплава.
2. Во-вторых, дюралюминий закаливается в холодной воде, причем большое влияние имеет температура охлаждающей воды. Самый оптимальный диапазон, при котором сплав достигает максимального сопротивления к межкристаллитной коррозии и питингу – 250-350 градусов.
3. И в последнюю очередь дюралюминиевый сплав Д16Т подвергается естественному старению, которое проводится при комнатной температуре в течение 4-5 дней.

В результате после закалки и старения материал приобретает твердость, равную 125-130 НВ, которая является максимальной среди всех известных дюралюминов.

Сферы применения проката Д16Т

Ввиду высокой прочности, твердости и легкости, сплав Д16Т используется для изготовления различного металлопроката. Он востребован в различных промышленных областях:

• в конструкциях самолетов и судов и космических аппаратов;
• для изготовления деталей для машин и станков;
• для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов;
• для изготовления дорожных знаков и уличных табличек.

Незаменимы трубы Д16Т при производстве нефтяного сортамента. Эксплуатационные колонны, собранные них способны обеспечить бесперебойную эксплуатацию скважины в течение 8 лет.

В отличие от стального трубного проката, дюралюминиевые трубы пластичны, легки в транспортировке, прочны и имеют гладкую поверхность. Единственный минус труб Д16Т – склонность к коррозии при длительных нагревах, в агрессивной кислой или газовой среде. Однако, данная проблема успешно решается с помощью неорганических ингибиторов, которые создают на поверхности труб толстую оксидную пленку и снижают их чувствительность к межкристаллитному разрушению.

У нас вы можете купить:

• Алюминиевые листы Д16АТ
• Алюминиевые плиты Д16Т
• Алюминиевые прутки Д16Т

Бесплатные инструменты для расшифровки файлов программ-вымогателей от Kaspersky

0 инструмент соответствует вашему запросу

Вам также может понравиться

Загрузите Kaspersky Total Security
, чтобы избежать атак программ-вымогателей в будущем

Скачать пробную версию

Купить полную версию

Сила выборочного дешифрования

Обновлено 25 сентября 2021 г. 

Во время недавнего старта продаж Gigamon я встретился с стратегом глобальной безопасности Яном Фаркуаром, чтобы поговорить о тенденции к более сильному шифрованию, а также о плюсах и минусах ожидаемого стандарта TLS 1. 3. Как вы увидите, мы также должны поделиться интересными новостями о новой встроенной функции расшифровки SSL от Gigamon, которая удовлетворяет соответствующую потребность в выборочной расшифровке для получения информации о зашифрованном трафике. Вот некоторые из основных моментов, но мы приглашаем вас посмотреть нашу серию видео, чтобы узнать больше.

Право на шифрование/дешифрование

В ответ на критику TLS 1.2, в первую очередь за ее задержку и недостатки безопасности, Инженерная рабочая группа Интернета (IETF) работала над тем, чтобы сделать TLS 1.3 быстрее и безопаснее. Проблема, однако, заключается в том, что, хотя ожидаемые улучшения безопасности могут принести пользу открытым Интернет-соединениям, они могут нарушить работу тех групп, которым необходим доступ к этому трафику для устранения неполадок, соответствия требованиям и управления производительностью приложений в корпоративных сетях.

Несомненно, устраняя все, кроме идеальной прямой секретности (PFS), которая предотвращает пассивный перехват и дешифрование трафика, IETF поможет уменьшить использование интернет-трафика. Но какой ценой? К сожалению, это изменение заставит организации использовать встроенный перехват, что создает гораздо более сложную архитектуру, увеличивает задержку и снижает надежность.

Что может помочь? 1) наборы шифров, отличные от PFS (или «TLS Enterprise») для использования в центрах обработки данных; и 2) обязательные варианты законного перехвата, чтобы помочь правоохранительным органам защититься от киберпреступности.

Кроме того, влияние стандартов шифрования распространяется не только на команды центров обработки данных, но и на юридические вопросы, соответствие нормативным требованиям и управление персоналом. Как только организации начинают расшифровывать SSL/TLS, они могут столкнуться с проблемами конфиденциальности и соответствия требованиям. Например, согласно HIPAA невозможно безопасно расшифровать медицинские данные. С PCI организации не могут хранить информацию о кредитных картах в инструменте, который можно проверить; эти данные должны оставаться отдельными и незашифрованными. В соответствии с Директивой ЕС о защите данных сертификат, выданный в Германии, не может быть расшифрован, в то время как сертификат из России, США или Южной Америки может быть расшифрован.

В этих случаях внесение в белый список (т. е. не расшифровывать это) и внесение в черный список (т. е. расшифровывать это) становится очень важным. Компания не захочет расшифровывать финансовую информацию сотрудников, но если она подозревает, что сотрудник передает информацию в хранилище файлов, она может решить расшифровать и отправить этот трафик в инструмент DLP. С помощью Gigamon Visibility Platform белые и черные списки могут быть определены на основе IP-адреса, статуса сертификата и метаданных, категоризации URL-адресов, доменного имени и т. д. Для специалистов по соблюдению нормативных требований и юристов эта возможность выборочного и мелкозернистого дешифрования может облегчить проблему «все или ничего» и позволить им выбрать то, что лучше всего, исходя из политики компании.

Рост зашифрованного трафика

Зашифрованный трафик растет как на дрожжах. На самом деле, некоторые считают, что вскоре он станет стандартом для всех интернет-коммуникаций. Это имеет смысл. Вы не только защищаете данные, но и гарантируете, что они не были изменены при передаче и что вы подключены к тому, к чему, по вашему мнению, подключены. Эта тенденция еще больше подпитывается облачными технологиями: все больше и больше веб-приложений, IoT и различных сканирующих и сенсорных устройств распространяются по сетям и используют зашифрованный трафик.

Однако для предприятий возникнет несколько проблем при переходе на TLS 1.3. Возьмем, к примеру, компанию с многоуровневой инфраструктурой, которой необходимо отслеживать трафик для управления производительностью приложений. Если приложение начинает работать неправильно, им необходимо понять, какой компонент нуждается в исправлении. Проблема с наборами шифров только для TLS 1.3 и PFS заключается в том, что им нужно будет размещать встроенные устройства между каждым отдельным уровнем, что, как упоминалось ранее, может снизить надежность, вызвать узкие места трафика и увеличить задержку.

В этой ситуации становится очевидным, почему пассивное дешифрование имеет смысл, а перенос TLS 1.3 на PFS-only — нет.

Подходы к расшифровке SSL

Несколько основных проблем с расшифровкой SSL связаны с растущими затратами, связанными с добавлением дополнительных средств управления и безопасности, а также управления ключами.

Во-первых, расшифровка SSL требует больших вычислительных ресурсов, и хотя многие инструменты могут расшифровывать SSL, индивидуальный подход к каждому инструменту не является ни разумным, ни экономически эффективным. Зачем тратить 30-80% своей производительности на расшифровку SSL, если есть решение получше? Благодаря платформе Gigamon Visibility Platform расшифровка SSL консолидируется и выполняется в одном централизованном месте, где она не возлагает вычислительную нагрузку на другие инструменты, такие как брандмауэры, IPS и т. д.

Во-вторых, чем в большем количестве мест у вас есть ключ, тем выше риск для этого ключа. С точки зрения управления более целесообразно иметь ключ, опять же, в одном централизованном, хорошо защищенном месте.

С помощью Gigamon Visibility Platform организации могут расшифровывать SSL, выполнять фильтрацию сеансов приложений и искать определенные строки внутри сеанса TCP, а также отправлять только релевантную информацию соответствующим инструментам. Решение также обеспечивает автоматическую отказоустойчивость благодаря встроенной функции обхода, которая может определять доступность инструмента безопасности и предпринимать действия в случае сбоя инструмента. Например, если обнаруживается, что инструмент больше не пропускает трафик, он может автоматически переключаться со встроенного на внеполосный или наоборот. Или, если инструмент не является необходимым, его можно полностью обойти, пока он повторно не проверит, доступен ли он и может быть возвращен в работу.

Включение инструментов безопасности

Для отраслей с строгим соблюдением требований, таких как здравоохранение, финансовые услуги и правительство, TLS является идеальным протоколом для защиты зашифрованного трафика. Но это также идеальное место для укрытия угроз.

Федеральное правительство, в частности, имеет один из худших ландшафтов угроз, поскольку другие национальные государства активно пытаются скомпрометировать сети. Многие передовые вредоносные программы используют зашифрованные каналы управления и контроля, которые могут использовать социальные сети и затруднить определение, скажем, законной страницы Facebook или нет. Единственный способ узнать это — взломать SSL и посмотреть, что внутри. Если вы видите подлинный человеческий текст, это, вероятно, сайт социальной сети; если вы видите кучу команд для вредоносных программ, ну . . . .

Итог: если вы его не видите, вы не можете его защитить.

Существует и никогда не будет одного идеального инструмента безопасности, который справится со всем. Но если поставщики инструментов говорят, что они могут делать все, кроме SSL, а ваш трафик на 80% состоит из SSL, это означает, что 1) их инструменты безопасности могут видеть только 20% вашего трафика; и 2) вы не в безопасности.