Аппараты для гальванизации: Аппараты для гальванизации. Купить аппарат для гальванизации в интернет-магазине medrk.ru по низкой цене

Содержание

Аппарат для гальванизации и электрофореза «ПоТок»

Физиотерапевтический аппарат ПоТок предназначен для лечебного воздействия постоянным током на организм человека с лечебными и профилактическими целями, а также для проведения лекарственного электрофореза в условиях клиники.

Область применения — физиотерапевтические кабинеты медицинских лечебных учреждений, спортивная медицина.

Важные особенности аппарата для физиотерапии ПоТок: 

  • плавная регулировка силы тока; 

  • отсутствие переключателя диапазонов; 

  • автоматическое поддержание заданной силы тока; 

  • плавный спад тока по окончании процедуры; 

  • контроль состояния цепи пациента

При приобретении аппарата в бюджетные учреждения обратитесь к официальному партнеру ООО «ФТО», Москва, ул. Дербеневская, д. 20 с 7, тел. +7 (495) 363-97-93, [email protected], www.ftomed.ru. 

Как физическое лицо приобрести аппарат возможно в ООО «Бифар», тел. +8 (800) 444-41-48, www.fiziosfera.ru.

Регулировка тока: с шагом 0,1 мА в интервале 0-10мА и с шагом 1мА в интервале 10-50мА
Наличие таймера: да
Диапазон установки времени процедуры: от 1 до 99 минут. Дискретность установки 1 минута.
Блокировка подачи тока при разомкнутой цепи пациента да
Возможность непрерывной работы: в течение 6 ч в сутки
Мощность при номинальном напряжении: не более 13 ВА
Напряжение: 220 ± 22 В, частота 50 + 0,5 Гц
Размер 279х216х89мм
Средний срок службы аппарата до списания: не менее 5 лет
Производитель Каскад-ФТО
Страна происхождения Россия
Вес 1.2 кг

Аппарат для гальванизации и лекарственного электрофореза «ПоТок» — 1шт.
Кабель ПВХ, красный, 1 токоподвод — 1шт.
Кабель ПВХ, синий, 1
токоподвод — 1шт.
Электрод токопроводящий терапевтический с токораспределительным элемен-том из углеродной ткани, прямоугольный 50х50 мм — 2шт.
Бинт Мартенса резиновый 3,5 м — 1шт. *
Бинт Мартенса резиновый 5 м — 1шт. *
Руководство по эксплуатации — 1шт.
* Поставка по отдельному заказу при согласовании с заказчиком.

Примечание:
1. В комплект поставки по отдельному заказу могут быть включены электроды однора-зовые следующих типоразмеров: прямоугольные — 35х55, 60х80, 80х100, 80х120, 100х150, 120х160, 150х200, 160х240; «Воротник» средний, «Воротник» большой, «Полумаска «Берго-нье», «Грудной» для молочных желез, «Заушный», «Десенный» (Т-образный), «Ректально-вагинальный» (длина 125мм, ø15мм, штекер 2мм).
2. В комплект поставки по отдельному заказу могут включаться электроды токопрово-дящие терапевтические с токораспределительным элементом из углеродной ткани других типоразмеров.

3. Допускается изменять комплектность, если это согласовано отдельным договором с заказчиком

Аппараты для электрофореза (ионофореза) и гальванизации

Аппараты для электрофореза давно уже стали неотъемлемой частью косметологического оборудования. Ионофорез — принятое в среде косметологов название электрофореза. Поэтому косметологи могут называть такие аппараты приборами для ионофореза, гальваник-спа, гальван или гальваника для лица или тела.

Товары, которые упоминаются в статье


Гальванизация, ионофорез, дезинкрустация — Электронная книга


Ионофорез и гальванизация в косметологии


3 000 


Заочное обучение «Ионофорез и гальванизация» с сертификатом


4 500 


Ионофорез VS Фонофорез: сравнение методик


Бесплатно





Аппарат для электрофореза Элфор-ПРОФ в комплектации для косметологии + в ПОДАРОК HYAL ULTRA 250 мл



25 300 

В наличии







Аппарат ЭЛМИКС (микротоки + гальваника + лифтинг)



61 200 

Нет в наличии



При выборе оборудования для ионофореза и гальванизации нужно учитывать характеристики приборов.

Гальванические аппараты с диапазоном силы тока от 0 до 5 мА используются для процедур на лице. Они могут комплектоваться только лабильными электродами, или лабильными и стационарными. Лабильные электроды должны быть разнообразными — конические под глаза, шаровидные на щёки, валик для шеи.

Аппараты ионофореза с диапазоном силы тока от 0 до 50 мА используются для процедур на теле. Обычно они комплектуются электродами стационарными для тела, большой площади. Очень удобно совмещение в одном гальваническом аппарате диапазонов для лица и тела.

Гальваник СПА или гальван — простейший вариант аппарата. Чаще всего он содержит всего один рабочий электрод-валик.

Применение аппаратов для электрофореза в косметологии достаточно разнообразно.  Наиболее востребованные функции аппаратов гальванического тока: гальванизация, ионофорез, дезинкрустация и ионная мезотерапия.


Аппарат для проведения гальванизации,

ионофореза¸ гальванической чистки

и микротоковой терапии

на лице и теле ЭЛФОР-К

Аппараты для гальванизации и их функции

Гальванизация

Аппараты для гальванизации генерируют ток, который имеет традиционные, устоявшиеся характеристики: (постоянный непрерывный ток, напряжение 60-80 Вт. , сила тока до 50 мА). Такой ток называют гальваническим. В силу этого само воздействие на организм таким током через различные электроды называют гальванизацией.

Ионофорез

Те же аппараты могут кроме гальванизации выполнять электрофорез — введение различных лекарственных и косметических препаратов с помощью электрического тока. Электрофорез можно проводить с помощью постоянного (гальванического) тока, а также с помощью некоторых видов импульсных токов. Аппарат ионофорез может применяться как в косметологии лица, так и тела.

Дезинкрустация (гальваническая чистка)

Электрофорез (ионофорез) омыляющих веществ в сочетании с действием отрицательного полюса гальванического тока применяется в косметологии для омыления комедонов. Процедура носит название дезинкрустации, или гальванической чистки.

Ионная мезотерапия

Способность гальванического тока доставлять лекарственные вещества вглубь кожи используется в процедуре ионной мезотерапии, или ионотерапии. По сути это электрофорез лекарственных веществ при помощи стационарных электродов. Процедура проводится без инъекций. Показания, лечебная тактика и рецептура составления коктейлей соответствуют принятым в мезотерапии схемам с поправкой на форетичность препаратов.

Выводы

  1. Гальванизация = лечебное действие постоянного тока.
  2. Ионофорез = гальванизация+лекарственное вещество.
  3. Ионная мезотерапия = ионофорез стационарными электродами.
  4. Дезинкрустация = ионофорез омыляющих веществ.

Оцените материал:

Средний рейтинг: 4.6 / 5

Наталия Баховец

Автор статьи: кандидат медицинских наук, физиотерапевт, косметолог, аспирант кафедры физиотерапии СПбГМА им. И.М. Мечникова, автор многочисленных книг и методических пособий по аппаратной косметологии,
руководитель и методолог учебного центра АЮНА.

Оборудование для горячего цинкования — Линия горячего цинкования

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Основным материалом для горячего цинкования является цинк. Цинк в природе содержится в воздухе, воде и почве. Оцинковка может защитить материал, покрытый в нормальных условиях, на срок до 40 лет. Горячее цинкование долговечно, долговечно, экономично и пригодно для вторичной переработки.
Машины для горячего цинкования предназначены для максимально эффективного использования процесса цинкования. План заселения будет определен в соответствии с районом, где будет построен объект, будет выполнен проект и объект будет создан.

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Горячее цинкование представляет собой процесс покрытия железа и стали цинком, который сплавляется с поверхностью основного металла при погружении металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840° Ф (449°С). Процесс линии горячего цинкования приводит к металлургической связи между цинком и сталью с рядом различных железо-цинковых сплавов. Полученную сталь с покрытием можно использовать почти так же, как и без покрытия. Этапы процесса горячего цинкования кратко описаны ниже.

  • УДАЛЕНИЕ МАСЛА: Сначала сталь погружают в кислотную обезжиривающую ванну или щелочной раствор для удаления органических загрязнений, таких как грязь, масло и жир, с поверхности стали. После обезжиривания сталь промывают водой.
  • ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКОЙ (ТРАВЛЕНИЕ): Затем сталь травится в разбавленном растворе соляной или серной кислоты.
  • ПРОМЫВКА: Для хорошей реакции с цинком металл должен быть сухим.
  • ФЛЮС: Флюс, часто хлорид цинка и аммония, наносится на сталь для предотвращения окисления очищаемой поверхности под воздействием воздуха. Флюсу дают высохнуть на стали, и он способствует смачиванию и прилипанию жидкого цинка к стали.
  • СУШКА: Для хорошей реакции с цинком металл должен быть сухим.
  • ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАНИЕ: Горячее цинкование — это один из видов цинкования. Это процесс покрытия железа и стали цинком, который сплавляется с поверхностью основного металла при погружении металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 449°С.°С.
  • ОХЛАЖДЕНИЕ: Оцинкованные изделия охлаждают на воздухе или погружением в водяную баню.
  • ПАССИВАЦИЯ: Речь идет об образовании на цинке защитной поверхности для улучшения защиты от коррозии.
  • ВЫРАВНИВАНИЕ: После процесса цинкования материалов образующиеся на поверхности заусенцы и отложения очищаются и упаковываются в соответствии с их размерами.

МАШИНЫ

Список машин можно изменить. Производственная линия спроектирована, а мощность определена в соответствии с установкой и потребностями заказчика.

Давайте сделаем что-то великое вместе

Свяжитесь с нами и отправьте основную информацию для быстрого расчета стоимости.

КОНТАКТЫ

Получите от нас предложение о ваших потребностях в оборудовании для цинкования. Расскажите нам все подробности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЗАЦИИ — AMERICAN SPIN-A-BATCH CO.

Описан аппарат. В этом отношении перфорированная корзина имеет центральную вертикальную колонну для предотвращения дисбаланса нагрузки. Пневматические двигатели и элементы управления используются как для выборочного вращения корзины, так и для обеспечения ее избирательного вертикального и горизонтального движения. Сама корзина подвешивается к крюку, который с возможностью вращения подвешен к поручню над рабочей дорожкой, так что вес корзины и предметов передается на поручень. Крюк также имеет гнездо для зацепления сопрягаемого выходного вала с вращающимся двигателем, который может свободно вращаться с выбранной скоростью. Таким образом, двигатель вращения приспособлен для вращения корзины, не подвергаясь ее весу.

Традиционные методы цинкования партий изделий обычно включают стадию центрифугирования для удаления излишков расплавленного цинка или «спелтера». В этом отношении, как описано в патенте США No. № 1,324,228, Watrous, после определенных стадий подготовки поверхности изделия, подлежащие цинкованию, погружают в котел или бак с расплавленным цинком. Затем изделия извлекаются и обычно помещаются в напольную центрифугу для удаления частиц, ударяющих о боковую часть центрифуги, для последующего удаления. Затем изделия вынимают из центрифуги, пока они еще горячие, и погружают в закалочную ванну. Покрытые таким образом изделия затем удаляют из закалочной ванны.

Вышеописанный традиционный процесс цинкования имеет много недостатков, но он используется в течение многих лет, и время от времени в него вносятся лишь незначительные модификации. Одним из основных недостатков традиционного процесса является необходимость переноса изделий с покрытием в центрифугу. Однако это необходимо, поскольку такие центрифуги представляют собой большие и узкоспециализированные части оборудования, которые в целях устойчивости должны быть надежно закреплены на полу. Следовательно, целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего устранить требование центрифугирования изделий с покрытием.

Кроме того, с практической точки зрения традиционные методы центрифугирования ограничены использованием в связи с покрытием относительно небольших изделий, имеющих максимальную длину около 24 дюймов или около того, поскольку стоимость центрифуг большего размера почти непомерно высока. Следовательно, еще одной целью изобретения является создание более практичного и экономичного устройства для цинкования изделий, размер которых варьируется от примерно полдюйма до примерно 48 дюймов в длину или больше. В этом отношении довольно трудно удовлетворительно оцинковывать большие партии небольших изделий, таких как, например, шурупы. Среди других причин это связано с тем, что флюс в цинковой ванне имеет тенденцию застревать в углублениях изделий с покрытием. Например, в случае шурупов для дерева с погружением партиями пазы в головке засоряются, и резьба с таким покрытием часто оказывается слишком мелкой. Это не только производит некачественный продукт, но и тратит впустую цинк. Другими целями изобретения, следовательно, являются создание способа цинкования, в котором используется меньше цинка и производится гальванизированный продукт более высокого качества. В этом отношении следует отметить, что изобретение не только обеспечивает более экономичный способ, но также обеспечивает получение оцинкованного изделия высшего качества с более широким диапазоном размеров, чем изделия предшествующего уровня техники. Следует также отметить, что при обычных способах цинкования некоторая часть избыточного цинка проявляется в виде «шпор» на поверхностях оцинкованных изделий. Но мой аппарат существенно устраняет эти шпоры, в результате чего получается гораздо более безопасный продукт.

Изделия, оцинкованные обычными центробежными методами, также страдают от пятен от воды или «белой ржавчины», которые появляются после этапа закалки. Следовательно, еще одной целью настоящего изобретения является производство высококачественных оцинкованных изделий, не имеющих пятен от воды.

Наконец, целью изобретения является создание простого, легко обслуживаемого устройства для производства оцинкованных изделий более высокого качества за меньшее время, чем требовалось ранее.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с более широкими аспектами моего изобретения изделия, подлежащие гальванизации, сначала помещают в вращающийся перфорированный контейнер или «корзину», которая подвешивается так, чтобы свободно подвешиваться над рабочим путем, состоящим из ряда чанов или резервуаров, используемых в процессе. Корзину и ее содержимое сначала последовательно погружают в подходящие емкости для предварительного покрытия, содержащие растворы травления, промывки и флюса. Корзина и ее таким образом подготовленные изделия затем погружаются в ванну с расплавленным цинком, где они оцинковываются. В то время как изделия все еще подвешены в корзине для цинкования, они затем перемещаются над закалочным баком, где корзина и изделия вращаются, будучи подвешенными над закалочным баком, для удаления избытка расплавленного цинка или нагара, который падает в закалочный бак для последующего удаления в форма выстрела. Далее, продолжая вращение, корзина и изделия опускаются в закалочный бак для закалки. Далее следует удаление и сушка. Примечательно, что оцинкованные таким образом изделия находятся в подвешенном состоянии в течение всего процесса изобретения. Следовательно, нет необходимости выполнять требуемые ранее этапы переноса изделий в отдельную центрифугу или повторного переноса их обратно в закалочный бак после их центрифугирования.

Кроме того, устройство по моему изобретению позволяет прясть изделия во время любой из указанных выше стадий процесса. В этом отношении я обнаружил, что процесс травления проходит быстрее и более адекватно, когда корзина и изделия вращаются, пока они находятся в травильных ваннах. Их также можно сушить после травления, чтобы получить преимущества такой стадии сушки без применения тепла, как это требовалось в прошлом. Точно так же, когда они вращаются в цинковой ванне, флюс удаляется более полно и равномерно, что, как отмечалось выше, приводит к получению превосходного продукта, особенно для небольших изделий, таких как шурупы, которые имеют много относительно небольших углублений и углублений, где флюс имеет тенденцию ложится. Кроме того, нежелательные цинковые «шпоры» p167 по существу устраняются, когда корзина и детали вращаются, когда их погружают в закалочную ванну; покрытие имеет более равномерную твердость при вращении корзины на этапе закалки; и когда стадия прядения добавляется после закалки, полученный продукт по существу свободен от «белой ржавчины» или пятен от воды. Следовательно, специалисты в данной области оценят, что мое устройство не только обеспечивает экономичный процесс, но и дает продукт, который превосходит продукты предшествующего уровня техники.

Что касается аспектов устройства моего изобретения, то предусмотрено средство для горизонтального перемещения подвешенной перфорированной корзины над различными баками и выборочного вертикального подъема и опускания корзины для погружения изделий. Предусмотрено также средство для выборочного вращения корзины с регулируемой скоростью, так что способ по изобретению можно применять на практике, как описано выше.

Патент США. № 3310027, выданный Линдеманну, имеет отношение к этим аппаратным аспектам моего изобретения, но конструкция Линдеманна не подходит для практического применения моего метода. Во-первых, Lindemann не описывает аппарат для цинкования и не имеет такой конструкции, как моя перфорированная корзина для прядения больших партий изделий. Во-вторых, моя конструкция позволяет корзине вращаться во время любой или всех частей ее горизонтального и вертикального движения; тогда как аппарат Линдеманна может вращать отдельные изделия только в двух определенных местах; и, в-третьих, движение изделия с покрытием Lindemann ограничено фиксированным замкнутым путем, так что оно не обладает гибкостью, необходимой для гальванического оборудования, в котором используются различные размеры и расположение резервуаров в зависимости от типа гальванизируемых изделий.

Помимо достижения вышеуказанных целей, мое изобретение также имеет некоторые другие преимущества. Например, когда корзинку вращают в ванне с цинком для удаления нежелательного флюса, цинк также более равномерно распределяется по каждому изделию, а количество нежелательных окклюзий значительно снижается, если не полностью устраняется. Кроме того, когда спелтер вытягивается из корзины над закалочным баком, он падает в бак, так что его можно легко извлечь в виде выстрела и вернуть в цинковую ванну. Но когда используются обычные центрифуги, устанавливаемые на полу, извлечь нагар гораздо труднее. Следует также отметить, что из-за короткого промежутка времени между удалением корзины из цинковой ванны и этапом центрифугирования над закалочной ванной мой метод дает более однородное покрытие без «холмов и впадин», которые возникают при напольных центрифугах. работают.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеизложенные и другие цели, особенности и преимущества изобретения станут очевидны из следующего более подробного описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, где ссылочные позиции относятся к одни и те же части в разных видах. Чертежи не обязательно выполнены в масштабе. Вместо этого они просто представлены для ясной иллюстрации принципов изобретения.

РИС. 1 представляет собой схематическое изображение известного способа цинкования металла;

РИС. 2 представляет собой схематическое изображение способа по изобретению;

РИС. 3 — графическое изображение определенного устройства согласно изобретению, включая средства управления им;

РИС. 4 иллюстрирует пневматический двигатель и механическое соединение (частично разорванное) для вращения подвесной перфорированной корзины для цинкования; и

РИС. 5 представляет собой вид в разрезе по линиям 5-5 на фиг. 3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Как отмечалось выше, обычные способы цинкования партий изделий включают стадии погружения изделий в серию ванн для предварительного покрытия растворами для травления, промывки и флюсования. Эти баки расположены вдоль заданного рабочего пути и схематично показаны на фиг. 1, одним баком 12. Затем изделия, подлежащие покрытию, обычно помещают в бак, такой как 14, содержащий ванну с расплавленным цинком, покрытую флюсом. Затем флюс отводится назад, и детали извлекаются для помещения в центрифугу 16, где они вращаются для удаления избытка цинка. Затем детали закаливают в подходящем закалочном растворе, находящемся в баке 18.

В соответствии со способом по настоящему изобретению детали, подлежащие покрытию, помещают в перфорированную корзину 20 на фиг. 2, который свободно подвешен над рабочей дорожкой и приспособлен для горизонтального и вертикального перемещения в направлении стрелок 22 и 24 соответственно. Корзина 20 также приспособлена для избирательного вращения, как показано стрелкой 26, с регулируемой скоростью до примерно 725 об/мин в предпочтительном варианте осуществления изобретения. Таким образом, корзина и детали, подлежащие покрытию, могут вращаться с выбранной скоростью в любом из различных положений корзины.

При использовании устройства по моему изобретению детали, подлежащие покрытию, сначала помещаются в подвесную корзину, которую затем последовательно погружают в различные растворы для травления, промывки и флюсования. В этом отношении я предпочитаю сначала окунуться в щелочную ванну, состоящую из раствора едкого натра. Затем изделия ополаскивают на водяной бане перед помещением в травильный раствор серной кислоты, а затем снова ополаскивают водой. Затем изделия погружают либо в раствор флюса соляной кислоты, либо в один из коммерческих флюсов, таких как флюс, продаваемый DuPont под торговой маркой «ZACLON». Следует отметить, что в этот момент я обнаружил, что этапы травления, промывки и флюсования проходят быстрее и более адекватно, когда корзина вращается со скоростью примерно до 100 об/мин, когда она находится в различных схематически изображенных резервуарах 28.

После травления корзину вращают до полного высыхания, а затем перемещают над резервуаром 30, содержащим ванну с расплавленным цинком 32, покрытую флюсом, таким как «ZALCON». Затем корзину опускают в цинковую ванну. Затем флюс цинковой ванны удаляют обратно обычным способом, и корзина вращается со скоростью около 100 об/мин, а предпочтительно около 5 об/мин, пока она подвешена в ванне. Когда это происходит, можно наблюдать, как флюс покидает изделия с покрытием и поднимается на поверхность обезжиренной ванны. Эта стадия прядения продолжается до тех пор, пока флюс не перестанет подниматься, после чего в углублениях гальванизированных изделий больше не остается заметного количества флюса. Таким образом, изделия не только не содержат флюса, но и цинковое покрытие имеет меньше выступов, чем в прошлом, что приводит к экономии цинка, даже несмотря на то, что оцинкованное изделие имеет в целом более высокое качество.

После покрытия флюс снова снимается с ванны; и корзина снимается, чтобы быть подвешенной над закалочной емкостью 34, которая окружена, по меньшей мере, с одной стороны экранами 36, которые частично разрушены на фиг. 2. Как только корзина оказывается над охлаждающей емкостью 34, она вращается с относительно высокой скоростью, такой как около 725 об/мин в предпочтительном варианте осуществления, упомянутом выше. Когда корзина вращается таким образом, спелтер выходит из отверстий корзины и либо падает в закалочную емкость 34, либо ударяется о щитки 36, которые направляют спелтер в закалочную емкость. В любом случае нагар скапливается на дне закалочного бака в виде дроби, которую впоследствии можно легко удалить, чтобы использовать для пополнения цинковой ванны или иным образом утилизировать.

Пока корзина еще вращается, ее опускают в закалочный раствор для охлаждения. Прядение в это время предотвращает образование шпор. Затем корзину вынимают из охлаждающей емкости и сушат на воздухе, пока ее снова вращают. Таким образом, предотвращается известное окрашивание водой или «белая ржавчина».

Из приведенного выше обсуждения следует, что устройство по изобретению не только простое, но и устраняет прежнее требование для отдельной центрифуги; позволяет охлаждать изделия с покрытием, пока они находятся при более высокой температуре, и устраняет необходимость в отдельной передаче изделий с покрытием в центрифугу, а затем снова в охлаждающую ванну. В этом отношении следует отметить, что время между цинковой ванной и закалкой намного меньше, чем в обычных способах, что приводит к меньшему накоплению цинка на таких деталях, как болты с резьбой и т. п. Кроме того, способ по изобретению обычно приводит к получению превосходного продукта с равномерным покрытием, блестящим и свободным как от пятен от воды, так и от засорения флюсом, а также практически без выступов.

Теперь изобретение будет описано со ссылкой на фиг. 3.

Корзина 20 перфорирована по всей поверхности и имеет прочное ушко 38 на ручке 40 для размещения крюка 42, выходящего из нижней части корпуса приводного рычажного механизма 44 корпуса 46 вращающегося пневматического двигателя. Корзина также имеет трубчатую центральную колонну 49 (фиг. 5), которая проходит вверх до края корзины или над ним. Эта центральная колонна предназначена для более равномерного распределения нагрузки на корзину во время вращения, чтобы предотвратить «шатание» корзины из-за эксцентричных нагрузок во время различных этапов вращения.

Другая проушина 48 прикреплена к верхней части корпуса вращающегося двигателя и принимает второй крюк 50, выходящий из узла подъемного шкива 52. Трос 54 выходит из барабана (не показан) на реверсивном приводном пневматическом двигателе 56 под управлением вертикального регулирующего дроссельного клапана 58, который соединен с вертикальным приводным двигателем 56 посредством трубы 60 для подачи воздуха. Другой конец кабеля 54 прикреплен в точке, не показанной на втором узле пневматического двигателя с реверсивным приводом 62. В этом отношении оба приводных двигателя 56 и 62 установлены на горизонтальной направляющей 64, соответствующей стрелке 22 на фиг. 2. Следовательно, когда мощность воздуха направляется на приводной двигатель 62 с помощью горизонтального регулятора дроссельной заслонки 66 приводного двигателя и второй трубки 68 подачи воздуха, два приводных двигателя и соединительный рычаг 70 выборочно перемещаются вперед и назад по рельсу 64. Таким образом, корзина 20 подвешивается над рабочей ванной для избирательного перемещения в различные технологические положения описанным образом.

Прядильный двигатель, расположенный в корпусе 46 вращательного двигателя, получает давление воздуха из трубы 72, см. эскиз РИС. 3, через дроссель 76 управления вращением. В этом отношении, как более подробно показано на фиг. 4, вращающийся пневматический двигатель жестко закреплен в корпусе 46 болтами 47 и имеет выходной вал 78 с квадратным концом, который под управлением дросселя 76 свободно вращается внутри опорной трубы 80, имеющей фланцы 82 и 84 на обоих концах. Верхний фланец 82 прикреплен болтами к корпусу 46 вращающегося двигателя, как показано на фиг. 4, а фланец 84 привинчен к нижнему элементу 86 крышки, также как показано.

Крючок 42 имеет квадратное гнездо 88 с внутренней резьбой, прикрепленное к хомуту 90 на его верхнем конце. Как показано, гнездо 88 с внутренней резьбой входит в зацепление с квадратным выходным валом 78 двигателя вращения, так что вращение двигателя вращения передается на крюк 42, который поддерживается и закреплен для вращения внутри подшипников 92 и 94, которые соответствующим образом запрессованы в заплечики на нижняя крышка 86.

Следует особо отметить и оценить, что вес корзины 20 и ее содержимого передается от воротника 90 на крюке 42 к верхнему подшипниковому узлу 92, нижней крышке 86, трубе с двойными фланцами 80 и корпусу 46 прядильного двигателя к верхней проушине 48. Таким образом, вес корзины не переносится на прядильный двигатель, поэтому что он защищен и застрахован от более длительного срока службы.

Благодаря вышеописанной конструкции корзина приспособлена для селективного вертикального перемещения под управлением регулятора 58 вертикального дросселя; и избирательное горизонтальное движение под управлением регулятора горизонтального дросселя 66. В то же время скорость, с которой корзина вращается в любой момент времени, контролируется клапаном управления вращением 76.

Очевидно, что более крупные изделия, подлежащие гальванизации, требуют корзин большего размера; и в этом отношении изобретение было использовано с несколькими типами корзин. Однако следует отметить, что было обнаружено, что более удовлетворительным является использование различных размеров перфорации и интервалов для различных размеров корзин. В следующей таблице представлены некоторые размерные параметры корзин, которые, как было установлено, удовлетворительно работают при осуществлении изобретения. В каждом случае центральная колонна 49состоял из трубы диаметром 4 дюйма.

№ 1 № 2 № 3 № 4 ____________________________________________________________________________ Диаметр, дюймы 16 22 33 20 Глубина, дюймы 22 30 36 48 Толщина металла 3/16 дюйма 3/8 дюйма 3/8 дюйма 3/8 дюйма Размеры перфорационных отверстий 1/8″ 3/8″ 3/8″ 3/8″ Расстояние между отверстиями (в центре) 3/8″ 3/4″ 3/4″ 3/4″ ____________________________________________________________________________

Как отмечалось выше, используют двигатель вращения, имеющий изменение скорости вращения от 0 до приблизительно 725 об/мин. В некоторых конкретных случаях может быть желательно использовать пневматический двигатель с более высокой скоростью, но, вообще говоря, 725 об/мин является адекватным максимумом. Один пневмодвигатель с таким диапазоном скоростей потреблял воздух со скоростью 48 кубических футов в минуту при 90 фунтов входное давление на квадратный дюйм.

С точки зрения производственной мощности способ и устройство согласно изобретению обеспечивают поразительные результаты. Например, конструкции предшествующего уровня техники, на практике, имели максимальный вес партии около 250 фунтов. на одну загрузку, чтобы обеспечить максимальную часовую производительность цинкования около 3000 фунтов. в час. Однако при использовании вышеописанного изобретения 2000 фунтов. на нагрузку можно легко разместить, а часовая производительность составляет 24 000 фунтов. или больше. Более того, и, возможно, это наиболее важно, использование изобретения сократило общие производственные затраты менее чем на треть по сравнению с современными методами; затраты на оплату труда сократились почти на одну четверть по сравнению с текущими методами. Следовательно, когда это поразительное снижение затрат сочетается с осознанием того, что мое изобретение также приводит к превосходному продукту, будет понятно, что изобретение имеет широкое применение и использование.

Хотя изобретение было конкретно показано и описано со ссылкой на его предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что в него могут быть внесены различные изменения в форме и деталях без отклонения от сущности и объема изобретения.