Размеры асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы обладают комплексом важнейших характеристик, что сделало их востребованными во многих областях строительства. Благодаря относительно невысокой цене, асбестоцементные трубы нашли применение как на крупных строительных объектах, так и на небольших частных стройках загородных домов и дач.

Содержание

1. Что такое асбестоцементная труба
2. Асбестоцементные трубы безнапорные
3. Асбестоцементные трубы для фундамента
4. Технологические этапы постройки столбчатого фундамента

Что такое асбестоцементная труба

Асбестоцементная труба производится из смеси портландцемента и асбестоцементного волокна. Эти материалы позволили добиться очень небольшого веса и малой теплопроводности, за что такие трубы и ценятся при прокладке инженерных систем. Асбестоцемент представляет собой бетонный раствор, который армирован волокном. Добытый асбест размельчают до мельчайшего состояния и разделяют на волокна, которые и служат арматурой в бетонной смеси. Такое армирование позволяет трубе получить прочность, превосходящую прочность обычной бетонной трубы на 40%, причем асбест сам по себе влияет на теплопроводность. Это свойство труб особенно ценно при прокладке труб в грунтах с высоким уровнем промерзания.

Еще одним важным свойством таких труб является неподверженность электрокоррозии. Там, где металлическая труба под действием блуждающих токов может прийти в негодность за 4-5 лет, асбестобетонная труба может прослужить в несколько раз больше, в зависимости от нагрузки. При выборе необходимых асбестоцементных труб одним из основных параметров является их физический размер. Мы приводим таблицу линейных размеров труб как напорных, так и безнапорных.

Размеры асбестоцементных труб важны не только при прокладке инженерных коммуникаций, но и при других работах, где может применяться этот материал.

Асбестоцементные трубы безнапорные

Благодаря своей прочности, асбестоцемент может применяться в таких условиях, где применение металла просто невозможно физически. Речь идет прежде всего о тех объектах, которые предполагают высокий уровень влажности, как в грунте, так и на поверхности. Предел прочности на изгиб асбоцементных труб составляет около 30 МПа, а на сжатие его значение может составлять 90 МПа, при том, что плотность материала очень невелика. Это делает трубу легкой и прочной одновременно. Асбестоцементная труба может выстоять около 60 циклов разморозки, а это значит, что срок их службы очень велик. Трубы подразделяют на два вида:

• напорные асбестоцементные трубы;
• безнапорные трубы.

Эти два вида имеют разные линейные и физические данные, мы привели их в таблице. Напорные трубы применяются только в условиях высокого давления, которое может доходить до 10 атмосфер. Безнапорные трубы используются во всех случаях, когда не предполагается применение высокого давления.

Асбестоцементные трубы для фундамента

Используя такие свойства а/ц труб, как устойчивость к агрессивным средам и очень небольшому коэффициенту линейного расширения, материал с успехом применяется для устройства столбчатого фундамента. Такая труба стоит очень недорого, что позволяет значительно снизить расходы на строительство, а иногда возведение столбчатого фундамента — едва ли не единственный способ постройки при определенном типе почвы.

А/ц труба не подвержена коррозии, как металлическая труба, и не требует специальной обработки. Очень важно также и то, что асбестовая труба не подвержена зарастанию, как металлическая труба. Трубы не промерзают, что тоже влияет на их срок службы.

Столбчатый фундамент может быть использован для легких построек, тем не менее, он достаточно широко применяется для возведения пристроек к основному строению, веранд, бань, каркасных домов и других видов деревянных построек. Он принципиально отличается от традиционных типов фундаментов тем, что выполняется не по всему периметру здания, а устанавливается точечно, в самых нагруженных зонах постройки. Визуально он выгладит, как серия столбов, закрепленных в почве, поэтому и носит такое название.

Технологические этапы постройки столбчатого фундамента

Как и любой фундамент, столбчатый фундамент начинается с проектов и расчетов. После этого производят разметку участка и снимают верхний слой почвы. Очень важно точно разметить контуры здания и те точки, где будут установлены столбы максимально точно. После этого выполняют бурение скважин под опорную конструкцию.

Проще и быстрее это можно сделать при помощи бура ручного или автоматизированного, о если такой возможности нет, тогда выкапывают скважины вручную большего размера, чем труба. На дне каждой скважины стелят подушку из песка или отсева не менее 20 см и при помощи гидротрамбования уплотняют ее.

Трубы четко выравнивают по горизонту и после заливки раствором обрезают, но перед этим, их фиксируют временными упорами для проверки горизонта и диагоналей. После того, как размеры сверены, вначале заливают и укрепляют трубы, а после застывания бетона, новый раствор заливают в трубы, при этом проводя армирование.

Таким образом получают прочный и устойчивый, недорогой фундамент для легких построек. Здесь очень важно точно просчитать нагрузку на фундамент, иначе он может не выдержать, если нагрузка значительно превысит расчетную. В таком случае лучше устанавливать монолитный или ленточный фундаменты.

Асбестоцементные трубы в Москве. Цены, размеры 100-500

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Сортировать по:

Труба безнапорная (ГОСТ) Ø 100 (L-3,95)

Количество

Труба безнапорная (ГОСТ) Ø 150 (L-3,95)

Количество

Труба безнапорная (ГОСТ) Ø 200 (L-3,95)

Количество

Труба безнапорная (ГОСТ) Ø 200 (L-5,00)

Количество

Труба безнапорная (ГОСТ) Ø 250 (L-5,00)

Количество

Труба безнапорная (ГОСТ) Ø 300 (L-5,00)

Количество

Труба безнапорная (ГОСТ) Ø 500 (L-5,00)

Количество

Труба безнапорная (ТУ) Ø 100 (L-3,95)

Количество

Труба безнапорная (ТУ) Ø 150 (L-3,95)

Количество

Труба безнапорная (ТУ) Ø 200 (L-3,95)

Количество

Труба безнапорная (ТУ) Ø 200 (L-5,00)

Количество

Труба безнапорная (ТУ) Ø 250 (L-5,00)

Количество

Свойства асбестоцементных труб

асбестоцементные трубы выдерживают многократные колебания высоких и низких температур без существенных потерь прочности.
Хризотилцементные трубы, в отличие от металлических, не поддаются коррозии и легко противостоят агрессивным средам и высокой влажности.
Биологически стойки и негорючи за счёт особой структуры и волокон асбеста.
Не подвержены электрохимической коррозии и имеют низкое гидравлическое сопротивление.

Характеристики

Асбестовые трубы по способности держать давление транспортируемых жидкостей, ГОСТ 31416-2009 (пришёл взамен устаревшего ГОСТ 539-80) разделяет напорные трубы на типы по способности выдерживать давление, см. таблицу:

Асбоцементные трубы размеры и цены

Промышленность выпускает асбестоцементные трубы диаметром 150, 200, 250, 300, 350, 400. 500мм.

Их используют для:

1. Сооружения напорной канализации и теплотрасс;
2. Прокладки напорных газо-, водо- и нефтепроводов;
3. Установки систем вентиляции и дымоходов.

Трубы соединяются при помощи асбоцементных муфт. Уплотнение соединения осуществляется специальными резиновыми кольцами.

Если эксплуатационное давление не превышает атмосферное, то применяют безнапорные (БНТ) асбестовые трубы, цена которых значительно ниже, чем у напорных.

Их используют для:

• Устройства самотечной канализации.
• Смотровых колодцев.
• Дренажных систем и прокладки кабелей.
• Систем ливневой канализации.
• Мусоропроводов и опор для ограждений.

Купить трубу асбестовую разных размеров можно в нашей компании, кроме того у нас представлены другие сопутствующие изделия из асбеста: волновой шифер , а также купить ацэид.

Таблица размеров асбестоцементных труб

Архивы

Асбестоцементные трубы

Sachiya steel international являются ведущими производителями, поставщиками, дилерами и экспортерами асбестоцементных труб в Индии. Наши Асбестоцементные Трубы доступны в различных размерах, формах и сортах. Мы поставляем эти трубы в большинство крупных индийских городов более чем в 20 штатах. Мы Sachiya Steel International предлагаем различные типы марок стали, такие как трубы из нержавеющей стали, трубы из супердуплексной стали, трубы из дуплексной стали, трубы из углеродистой стали, трубы из легированной стали, трубы из никелевых сплавов, трубы из титановой стали, стальные трубы из инконеля, алюминиевые трубы и т. д.

Об асбестоцементных трубах

Асбестоцементная труба, также обычно называемая транзитной трубой, была изготовлена ​​из цемента и асбестовых волокон. Он обладал высокой устойчивостью к коррозии и широко использовался в дренажных системах и газопроводах. Государственные и частные предприятия используют асбестоцементные трубы для таких применений, как водопроводы пресной и морской воды, газопроводы, канализация, добыча полезных ископаемых, сельское хозяйство, электрические кабели, вентиляционные дымоходы и т.  д.

Асбестоцементные трубы Применение и использование

• Используется во всем мире для трубопроводов водоснабжения.
• Используется в качестве канализационного трубопровода.
• Химическая промышленность.
• Переработка нефти и газа.
• Водоочистные сооружения.

Асбестоцементные трубы	Технические характеристики
Расписание	СЧ5, СЧ20, СЧ30, СЧ40, СЧ50, СТД, СЧ80, XS, СЧ60, СЧ80, СЧ220,СЧ240, СЧ260, ХХС
Стандарт	ASME/ANSI B16.11, MSS-SP-97, MSS-SP-79, JIS B2316, BS 3799
Размер трубы	1/8″NB до 24″NB и 1/4″OD ДО 24″OD И 6,35 мм до 254 мм OD Толщина: от 0,6 мм до 20 мм
Тип	Бесшовные/сварные/сварные/полусварные круглые, квадратные, прямоугольные, спиральные, U-образные и гидравлические. Трубы
Марки
Нержавеющая сталь	ASTM / ASME 201, 202, 301, 304, 304L, 310, 310S, 316L, 316TI, 317, 317L, 321, 347, 409, 409M, 409L, 410, 410S, 420, 430, 131, 4 44, 446, 17.4ПХ, 904Л
Супердуплексная сталь	С32750
Дуплексная сталь	ASTM/ASME SA 790 UNS NO S 31803, S 32205, S 32550, S 32750, S 32760.
Углеродистая сталь	ASTM/ASME A 335 GRP 1, P 5, P 9, П 11 , П 12 , П 22 , П 23 , П 91
Легированная сталь	ASTM / ASME A 691 GRP1 CR, 1 1/4 CR, 2 1/4 CR, 5 CR, 9CR, 91.
Никелевые сплавы	Никелевые сплавы 200, Никелевые сплавы 201
Титан	Класс 1, Класс 4, Класс 5 (Ti 6Al-4V), Класс 6 (Ti 5Al-2,5Sn), Класс 7, Класс 11, Класс 12, 8Ai-1Mo-1V, Класс 9 (3Al-2,5V), 6Al-6V-25n, 6Al-2Sn-4Zr-2Mo, 6Al-7Nb, Марка 23(Ti 6AL-4V ELI), Марка 5 ELI
Инконель	Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 625LCF, Inconel 686, Inconel 718, Inconel 800, Inconel 825, Inconel X-750, Inconel 690, Inconel 602, Inconel 617, Inconel 925, Inconel A-289, Inconel AL- 6ХН, АЛ-904Л
Хастеллой	Hastelloy C-22, Hastelloy C-276, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-4, Hastelloy X, Hastelloy B, Hastelloy N, Hastelloy G
Молибден	ASTM / ASME A 182 GR F 5, F 9, F 11, F 12, F 22, F 91, ASTM B387, Ферромолибден
Кобальт	Кобальт HS-6, кобальт HS-4, кобальт HS-25, стерлит класса 1, стерлит класса 6, стерлит класса 12, стерлит класса 21
Ниобий	АСТМ Б394, Р04200 Р04210
Нимоник	Нимоник75, Нимоник80, Нимоник85, Нимоник90, Нимоник263 и т. д.
Вольфрам	W1 WAl1, W61 и т. д., карбонид вольфрама, медный вольфрам, никель-вольфрам
Нихром	Нихром90, Нихром80, Нихром80А, Нихром RW80, Нихром75 и т.д.
Магний	Магний AL017100, AL017140, AL017150, AL017160, AL017200, AL017210, AL017250 и т. д.
Тантал	Тантал – класс 1.
Монель	Монель 400, Монель к500
МЮ-МЕТАЛЛ	МУ-МЕТАЛЛ
Цирконий	Цирконий 702, Цирконий 705, Цирконий 705, Цирконий-2, Цирконий-4
Бериллиевая медь	Сплав 25 UNSC17200
Алюминий	1050,1100, 2017, 7150, 7178, 7575, 2050, 7085, 2011 А92011, 2014А А92014, 2024 А92024, 2219, 5052 А95052, 5083 А95083, 5754, 6061 А96061 А86061, 6063, 6082 А96082, 7071 7020, 7050 А97050, 7079 7075 А97075, 33
Медные сплавы	С 11000, С 10200, С 12200, С 51100, С 51000, С 51900, С 52000, С 52100, С 74500, С 75700, С 75400, С 76400, С 77000, С 21000, С, С 22000, С 24000, С 26000, С 26800, С 27000, С 27200, С 28000

Идеальная трубка | Водный мир

Как инженерам и подрядчикам выбрать правильный материал для своих разнообразных проектов, учитывая широкий спектр доступных материалов для труб? Какие материалы лучше всего подходят для разных систем, для разных типов почвы и для разных уровней давления?

Наиболее распространенными материалами для изготовления водопроводных труб и фитингов являются металл (чугун, ковкий чугун, сталь и медь), глиняные и бетонные трубы (керамическая глина, железобетон и асбестоцемент) и пластмассы (ПВХ). , полиэтилен высокой плотности и стекловолокно). Наиболее распространенный диаметр трубы для водопровода составляет от 6 до 16 дюймов, также используются 8, 10 и 12 дюймов. Ответвительные линии, обслуживающие отдельные дома, офисы, здания и предприятия, различаются по размеру от полдюйма в диаметре до 6 дюймов. Толщина стенки трубы (главная характеристика, определяющая конструкционную прочность трубы и номинальное давление) измеряется по-разному для разных типов материалов, но обычно выражается как отношение толщины стенки к диаметру трубы. Остается вопрос, какой тип материала и размер трубы (или комбинация нескольких труб в распределительной системе) лучше всего подходит для какой системы? И что это за системы?

НАПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРУБЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Системы распределения сточных вод состоят из напорных или самотечных коллекторов. Первые полагаются на приложенный напор, создаваемый водяными насосами для создания потока в трубах. Вторые полагаются на гравитацию (и тот факт, что вода течет вниз по склону), чтобы обеспечить потоки воды. Напорные магистрали обычно имеют меньший диаметр, поскольку приложенное давление может вызвать высокие скорости потока даже в трубах малого диаметра.

Магистральные водопроводные сети обычно получают свой напор непосредственно от перепада высот между пользователем и надземным резервуаром для хранения воды в сообществе. Хотя при этом используется гравитационная подача, это не пример гравитационного потока, поскольку в первую очередь для подачи воды в приподнятый резервуар использовались насосы. Давление измеряется в футах водяного столба по разнице высот между уровнем воды в приподнятом резервуаре для хранения и краном в домашнем хозяйстве пользователя. При плотности воды 62,43 фунта на кубический фут один фут водяного столба эквивалентен 0,43 фунта на квадратный дюйм. Имеющийся приводной напор дополнительно снижается за счет потерь на трение (в зависимости от шероховатости или гладкости внутренней стенки трубы), скорости потока (в зависимости от внутреннего диаметра трубы) и незначительных потерь напора, вызванных арматурой и приспособлениями (труба). отводы, тройники, клапаны, расходомеры, фланцы и др.). Результирующее напорное давление внутри трубы должно сдерживаться самой стенкой трубы без разрывов и трещин, а также всеми соединениями и приспособлениями, соединяющими сегменты трубопровода.

Трубы могут быть повреждены не только внутренним давлением, но и другими факторами. Одним из таких возможных воздействий является гидравлический удар. Это удар, который возникает, когда поток воды под давлением внезапно останавливается путем закрытия клапана или когда поток воды резко меняет направление, например, при изгибе трубы. Достаточно сильный гидроудар может привести к разрыву или даже взрыву трубы. Гидравлический удар можно свести к минимуму, обеспечив скорость потока в трубе менее 5 футов в секунду (fps) или установив воздушные ловушки, стояки, клапаны выпуска воздуха, вакуумные предохранительные клапаны и гасители гидравлического удара. Воздействие гидравлического удара на изгибы труб можно свести к минимуму, укрепив их бетонными упорными блоками или механическими ограничителями стыков (например, металлическими кольцами, прикрепленными к трубе и привинченными к соседней неподвижной конструкции). Собственный вес блоков или прочность на растяжение ограничительных колец предотвратят смещение или даже поломку изгиба трубы.

Вероятность поломки трубы в любом трубопроводе в первую очередь зависит от характеристик материала трубы и от того, как она реагирует на приложенные внутренние и внешние силы. Некоторые материалы труб будут слишком хрупкими. Другие будут химически небезопасны для использования в системах водоснабжения. Другие материалы труб можно эффективно использовать только в качестве труб большого диаметра.

НАТЯЖНАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ
Самотечная канализация является другим основным видом использования трубопроводов в общественных местах. Самотечная канализация представляет собой сеть подземных трубопроводов, по которым ливневые стоки выводятся в естественные водоемы и передают сточные воды на очистные сооружения (хотя в обоих случаях могут использоваться промежуточные насосные станции для преодоления плоского рельефа и потери градиента потока). В обоих случаях потоки создаются под действием силы тяжести и перепадов высот по длине труб, установленных с наклонным уклоном. Эти трубопроводные сети состоят из множества ответвлений трубопроводов, которые впадают в центральную канализационную магистраль, по которой основная часть аккумулированных стоков направляется к конечному пункту назначения.

Канализационные коллекторы рассчитаны и спроектированы так, чтобы пропускать потоки, по существу, в условиях потока «открытого канала», по крайней мере, до тех пор, пока глубина потока в трубе не увеличится до диаметра трубы. Диаметр канализационной трубы, как правило, превышает диаметр напорной магистрали или водопровода, по которым те же потоки, так как напорная магистраль получает дополнительную энергию за счет приложенного давления. Тем не менее, канализации требуется минимальная расчетная скорость потока, чтобы гарантировать, что он остается самоочищающимся и предотвращает накопление отложений и мусора, которые могут засорить трубу (обычно от 2 до 2,5 футов в секунду).

Из-за необходимости поддерживать плавные уклоны потока даже на пересеченной местности глубина котлована, необходимая для прокладки канализационной трубы в траншее, может быть значительной. Учитывая потенциально большое количество стока, которое должны нести коллекторы, их диаметр должен быть пропорционально большим. Необходимость их установки в городских условиях из-за потенциальной опасности нарушения дорожного движения и наличия существующих подземных инженерных коммуникаций усложняет строительство канализационной сети. В совокупности эти факторы могут привести к значительным затратам на строительство и монтаж. Их глубина и размер делают их менее восприимчивыми к нагрузкам от ударов транспортных средств и вибраций. Но они более уязвимы к повреждениям от движений грунта, которые смещают трубы, вызывая трещины и смещение соединений. Трудность доступа может затруднить эксплуатацию и техническое обслуживание.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ
Чугунная труба — это оригинальная металлическая труба, которая использовалась для строительства большинства городских водопроводов на протяжении 20-го века до 1970-х годов. Чугун все еще можно найти в старых участках городских водопроводных систем. Он был относительно прост в изготовлении и установке. Однако он очень хрупок, что делает его склонным к растрескиванию и поломке конструкции. Поскольку все городские водопроводы подвержены смещению из-за движения грунта и ударным нагрузкам от движения тяжелых грузовиков, ожидаемый срок службы чугунной трубы относительно невелик. Каждый прикладывает изгибающий момент к длине трубы, что может привести к ее растрескиванию и разрыву. Дополнительные повреждения чугунных водопроводных сетей возникают в результате низких температур и расширения льда в водопроводных сетях.

Труба из ковкого чугуна была разработана для замены чугунной трубы и в значительной степени сделала это. Труба из ковкого чугуна более гибкая, прочная и менее хрупкая, чем чугун. Следовательно, он лучше выдерживает удары и вибрации и менее подвержен поломкам в условиях замерзания. Однако оба типа железных труб со временем подвержены коррозии, которая может ослабить соединительные соединения и значительно утончить стенку трубы. Для защиты от коррозии внутренние стенки труб из ковкого чугуна часто покрывают слоем нанесенного цементного раствора. Это изолирует стенки металлической трубы от воды, которую она несет. Его устойчивость к давлению и структурная прочность делают его идеальным выбором для водопроводных сетей.

Стальная труба дороже, чем труба из ковкого чугуна; он также по своей природе устойчив к ржавчине и коррозии, легче и прочнее. Соединения могут быть выполнены путем сварки концов труб друг с другом, что обеспечивает общую прочность трубопровода. Одной из проблем, с которыми он сталкивается, является восприимчивость к температурным деформациям. Имея более высокий коэффициент теплового расширения, стальная труба больше увеличивается при более высоких температурах и больше сжимается при более низких температурах. Подрядчики и инженеры должны учитывать это при проектировании и монтаже сети стальных трубопроводов, чтобы предотвратить потенциальное коробление отрезков труб. Однако его большая прочность позволяет изготавливать трубы большего диаметра, способные выдерживать большие скорости потока.

Медная труба используется для прокладки последнего участка водопровода до домов и предприятий, получающих воду. Это использование меди продолжается в доме со всеми сантехническими трубами и сантехникой в ​​доме. В частности, медные трубы типа К используются для соединения линий водопровода. Она имеет более толстую стенку трубы и более высокое номинальное давление, чем другие имеющиеся в продаже медные трубы (тип L и тип M). Медь относительно мягкая, с ней легко манипулировать, и она превращается в трубы и приспособления различных размеров и форм. Это обеспечивает простоту монтажа, простоту сварного соединения и устойчивость к замерзанию. Медные линии можно разморозить или предотвратить замерзание, в первую очередь, путем подачи слабого электрического тока через проводящую медную трубу.

Подрядчики и инженеры должны учитывать ряд факторов при проектировании сети трубопроводов.

ГЛИНЯНЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБЫ
Стеклокерамические или керамические трубы являются старейшим видом канализационных и водопроводных трубопроводов в истории, причем первые такие трубопроводы были проложены в Месопотамии 6000 лет назад. С самого начала глиняные трубы использовались для канализационных и ливневых стоков, и они оставались основным видом канализационных труб до начала 20 века (хотя многие из этих канализационных систем из стеклокерамических труб все еще функционируют сегодня). Для защиты от раздавливания, трещин и утечек глиняные трубы, как правило, разрабатываются и изготавливаются с толстыми стенками. Это привело к большому весу на погонный фут трубы, что потребовало местного производства, чтобы избежать затрат на транспортировку этого тяжелого материала. Позднее в 1920 века железная дорога сделала возможным экономичный транспорт с центральных заводов-изготовителей.

Производство стеклокерамических труб требует отливки отрезков глиняных труб в формы и изложницы с последующей сушкой на воздухе в течение 24 часов. Материал трубы состоит из простой глины, воды и нескольких органических добавок, что делает трубы из стеклокерамики очень «зеленым» строительным материалом. После полной сушки на воздухе сегменты труб обжигают в печи не менее 48 часов. В результате получается материал под названием терракота, который прочнее традиционных обожженных глин. Дополнительная прочность против приложенных нагрузок давления может быть достигнута за счет заливки трубы бетоном, армирующей, таким образом, трубу из стеклокерамики. Тем не менее, глиняные трубы подвержены повреждениям из-за проникновения корней, и с ними неудобно работать по сравнению с трубами из более легких материалов, таких как ПВХ.

ФОТОГРАФИИ: CORE & MAIN
Core & Main предлагает инновационные решения для нового строительства и стареющей инфраструктуры
. Железобетонная труба

 – широко используемый материал для изготовления труб на основе цемента. Однако из армированного бетона трудно формовать трубы с тонкими стенками и/или малыми диаметрами. Бетон сам по себе относительно прочен на сжатие, но слаб на растяжение. Так, приложенная к трубопроводу нагрузка может вызвать изгибающий момент части или всей его длины. Результирующий «изгиб» трубопровода, каким бы малым он ни был, создает напряжение в нижней части стенки трубы. Это вызывает растрескивание при напряжении, если оно не армировано стальными стержнями или сеткой. Эти характеристики и присущая ему прочность как на сжатие, так и на растяжение (благодаря стальному армированию) делают его идеальным для водопроводных трубопроводов большого диаметра, самотечной канализации и колодцев. Так, в магистральных соединителях и акведуках, соединяющих водохранилище с городом, использующим воду, будут использованы железобетонные трубопроводы. Железобетонная труба может достигать 20 футов в диаметре.

Железобетонные трубы впервые были изготовлены в США в начале 20 века. Существует пять основных методов производства: мокрое литье, центробежно-вращательное литье, сухое литье, пакерная головка и трамбовка. При мокром литье используется более влажная бетонная смесь, чем в других методах (просадка бетона менее 4 дюймов). Этот метод обычно используется для производства труб большого диаметра и более сложных фитингов, где требуется высокотекучий бетонный раствор для заполнения всех уголков и пространств в литейной форме. Необходимость схватывания бетона уменьшает количество деталей, которые могут быть изготовлены с помощью одной формы в процессе производства. В других методах используется более сухая бетонная смесь с нулевой осадкой и более высокой плотностью. Во всех методах сухой заливки используется своего рода низкочастотная и высокоамплитудная вибрация для придания бетону высокой плотности правильной формы. Эти сухие процессы позволяют отливать несколько деталей без деформации, повышая производительность одной формы. Кусочки выскальзывают из формы и напоминают твердую глину и высыхают в течение часа.

Асбестоцементная труба отличается от обычного бетона тем, что состоит из смешанной водной суспензии, состоящей на четыре пятых из портландцемента и на одну пятую из хризотил-асбестовых волокон длинного и среднего сорта. Суспензия обезвоживается с помощью барабана с вращающимися ситами, который также служит формой для труб. После сушки и извлечения из вращающегося цилиндра асбестовая труба отверждается в низкотемпературной печи. Волокна асбеста действуют как армирующий материал, устраняя необходимость в более дорогой стальной арматуре.

Асбестоцементная труба была популярна благодаря своим многочисленным физическим преимуществам (легкость, неподверженность коррозии и ржавчине, простота изготовления, меньшая стоимость и т. д.). Однако воздействие асбеста как на рабочих на заводе-изготовителе, так и на конечных пользователей, получающих воду по этим трубам, было сочтено опасным для окружающей среды и слишком большой опасностью для здоровья человека. Асбестоцементные трубы не производятся в США с 1970-х годов. Асбестоцементная труба используется редко и обычно снимается.

ПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ
Трубы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) бывают двух видов: гофрированные и со сплошными стенками. Гофрированная труба может быть присоединена к трубопроводу путем механического соединения концов каждого сегмента трубы. Гофрированный полиэтилен высокой плотности обычно используется для ливневых и канализационных стоков. ПЭВП со сплошными стенками соединяется вместе путем стыкового сплавления концов сегментов трубы вместе с применением тепла и давления. В результате получается центрирующий сварной шов, который на самом деле прочнее самой трубы. Плавленый HDPE используется для водопроводов и других силовых сетей. В определенных ситуациях, таких как трубопроводы, транспортирующие токсичные химические вещества или фильтрат свалки, вытекающий за пределы облицованной территории свалки, труба имеет двойные стенки с промежуточным пространством между стенками трубы. И наоборот, плавленый ПЭВП также может иметь перфорацию или прорези, чтобы действовать в качестве дренажной трубы для сбора во французских дренажах или в системах сбора и извлечения фильтрата из полигонов.

Трубы из полиэтилена высокой плотности классифицируются по рейтингу SDR. «SDR» означает «Стандартное отношение размеров» и равно нормальному наружному диаметру трубы и толщине ее стенки. Например, труба с рейтингом SDR-11 будет иметь внешний диаметр в 11 раз больше, чем толщина стенки трубы. При такой рейтинговой системе трубы с более низкими значениями SDR на самом деле будут прочнее, поскольку их толщина стенки трубы будет больше по отношению к ее внешнему диаметру.

Считается, что обычно устанавливаемая в траншее прочность трубы из полиэтилена высокой плотности по отношению к приложенным нагрузкам частично зависит от окружающего грунта обратной засыпки. Будучи нежесткой трубой без давления, устойчивость трубы из полиэтилена высокой плотности следует рассматривать как часть системы грунт/труба. Его способность к разрушению стенки, прогибу или другому структурному разрушению в значительной степени зависит от прочности грунта обратной засыпки и измеряется его модулем грунта (рассчитывается как отношение давления грунта к вертикальной деформации грунта при заданной плотности на месте). В дополнение к тому, что трубы из ПЭВП должны выдерживать статические нагрузки от обратной засыпки и покрытия дорожного покрытия, они рассчитаны на то, чтобы выдерживать приложенные ударные нагрузки. Стандартной ударной нагрузкой для целей проектирования является нагрузка на шоссе h30, которая основана на смоделированном движении 20-тонного грузовика и результирующем ударе. При минимальном покрытии 2 фута ударная нагрузка h30 эквивалентна 900 фунтов стерлингов за квадратный фут.

ПЭНД изготавливается из полиэтиленовой смолы методом экструзии. Полиэтиленовая смола и другие добавки нагреваются, смешиваются друг с другом и экструдируются в требуемую форму, чтобы сохранить эту форму в процессе охлаждения. Машина, используемая для производства труб из полиэтилена высокой плотности, называется экструдером. Его работа состоит в том, чтобы принимать сырую смолу через загрузочный бункер, нагревать смолу с помощью термопары и ленты нагревателя, смешивать смолу с помощью шнека подачи и выталкивать материал через матрицу соответствующего размера для создания трубы.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) широко используются в новых водопроводных сетях. Материал трубы ПВХ недорог, прочен и легок. Кроме того, он устойчив к коррозии и не вступает в реакцию с большинством химических веществ. Только трубы из ковкого чугуна так же часто используются для водопроводных сетей. Труба из ПВХ производится в процессе, аналогичном тому, который используется для производства труб из ПЭВП, для которого требуется экструдер. Вместо смолы HDPE первой стадией производства труб из ПВХ является сочетание этилена и хлора с получением промежуточного продукта, называемого дихлоридом этилена. Это становится химическим сырьем для порошка ПВХ, который подается в экструдер.

ПВХ классифицируется по рейтингу SCH, причем наиболее часто используются SCH 40 и SCH 80. График ПВХ – это измерение толщины стенки трубы. Больший рейтинг Schedule указывает на более толстую стенку трубы. Трубы СЧ 40 и СЧ 80 имеют одинаковый наружный диаметр. При различной толщине стенки трубы SCH 80 будет иметь меньший внутренний диаметр трубы из-за толстой стенки трубы. Это приводит к различным номинальным значениям давления для каждого типа труб из ПВХ. Например, труба из ПВХ SCH 80 диаметром 4 дюйма имеет номинальное давление 320 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с трубой из ПВХ SCH 40 диаметром 4 дюйма, номинальное давление которой составляет всего 220 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность трубы из ПВХ, как более жесткой трубы, зависит от самой трубы. Характеристики прочности основания трубы также важны, но труба из ПВХ не считается конструкционной системой труба/грунт, как ПЭВП, независимо от окружающего грунта или обратной засыпки. Приложенные нагрузки для труб из ПВХ, проложенных на глубине менее 50 футов, обычно определяются по модифицированной формуле штата Айова. Эта формула рассчитывает потенциальный горизонтальный прогиб трубы в зависимости от приложенного вертикального напряжения, толщины стенки трубы и ее момента инерции, радиуса трубы, модуля упругости ПВХ и модуля подстилающего грунта. Расчетный максимальный прогиб в 7% считается обеспечивающим коэффициент безопасности 4 к 1 от разрушения трубы.

Труба из стекловолокна (также известная как термореактивный пластик, армированный стекловолокном, или «FRP») используется для водопроводов, силовых магистралей и самотечной канализации большого диаметра. Подобно ПЭВП и ПВХ, трубы из стекловолокна устойчивы к коррозии. Распространенный строительный материал, стекловолокно, используется в самых разных областях, включая изоляцию и изготовление резервуаров для хранения. В отличие от HDPE и PVC, FRP производится не методом экструзии, а методом намотки, в котором эпоксидные смолы сочетаются с самоусиливающимися непрерывными стеклянными нитями. В результате получается прочный по своей природе материал, устойчивый к химическим веществам и теплу. Он популярен в приложениях по добыче нефти и газа, где он может выдерживать экстремальные режимы температуры и давления. 9ПВХ 0003 классифицируется по рейтингу SCH
, при этом SCH 40 и SCH 80 являются наиболее часто используемыми
.

ОСНОВНЫЕ ПОСТАВЩИКИ
Krausz США предлагает широкий ассортимент решений для соединения, включая семейство Krausz HYMAX. Семейство соединительных муфт HYMAX спроектировано так, чтобы обеспечить быструю установку и гибкость, а также исключительную долговечность в любых условиях работы, включая максимальную рабочую температуру 125 ° F. Линейка продуктов HYMAX прошла полевые испытания на более чем миллионе установок в Северной Америке. Муфты HYMAX выпускаются с номинальным размером трубы от 1,5 до 60 дюймов. Krausz может разрабатывать изделия на заказ, в том числе сверхширокие размеры, используя различные продукты и сырье. Продукты HYMAX размером от 14 до 24 дюймов во всех конфигурациях доступны с прокладками NBR в дополнение к EPDM. Продукты HYMAX MTO (изготавливаемые на заказ) можно заказать с прокладками NBR размером от 26 до 60 дюймов. Теперь доступны комплекты сменных центрирующих болтов для муфт HYMAX размером 14 дюймов и выше.

Удерживающие устройства Krausz HYMAX GRIP сочетают в себе запатентованную технологию соединения HYMAX с уникальной удерживающей системой, соединяющей концы труб и предотвращающей любое возможное движение. Разработанные с использованием запатентованной технологии Krausz, ограничители труб HYMAX GRIP работают со всеми металлическими и пластиковыми трубами и подходят для широкого спектра применений. HYMAX GRIP соединяет и фиксирует широкий выбор труб различных типов и диаметров; он также позволяет соединять трубы из одинаковых или разных материалов и диаметров. HYMAX GRIP предотвращает осевое движение трубы без использования упорных блоков. Запатентованная прокладка HYMAX GRIP эффективно превращает стык трубы в гибкое соединение и допускает динамическое отклонение трубы до 4 градусов в каждую сторону, уменьшая будущие трещины и разрывы трубы. GRIP изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна и может выдерживать рабочую температуру до 125°F и выше.

Сплавление трубы большого диаметра в траншее

US Pipe, компания Forterra, предлагает полный ассортимент труб из ВЧШГ, труб с защемленными соединениями, изготовления, прокладок и фитингов, а также другую продукцию для водоснабжения и водоотведения. US Pipe производит высокотехнологичные трубы для систем водоснабжения и водоотведения. Уже более 100 лет компания US Pipe поставляет критически важные компоненты для создания надежной инфраструктуры водоснабжения и канализации. Широкий выбор продуктов компании позволяет US Pipe предлагать клиентам поддержку, необходимую для обеспечения долговечности системы водоснабжения. US Pipe предлагает дополнительную поддержку отраслевых инженерных групп, которые помогают проектировать, создавать и управлять проектами.

Компания Core & Main, базирующаяся в Сент-Луисе, является крупнейшим дистрибьютором товаров для водоснабжения, канализации, ливневой канализации и противопожарной защиты в США. Имея более 250 филиалов по всей стране, компания сочетает местный опыт с национальной цепочкой поставок, чтобы предоставлять подрядчикам и муниципалитетам инновационные решения для нового строительства и устаревшей инфраструктуры. Компания распространяет продукты, которые являются неотъемлемой частью строительства, ремонта и обслуживания систем водоснабжения и водоотведения и служат частью базовой муниципальной инфраструктуры, необходимой для поддержки населения и экономического роста, а также жилищного и коммерческого строительства.